Quienes somos?

Mansarovar Energy fue constituida en 2006 por la unión de capitales de las estatales
Sinopec Corp. (República Popular China) y ONGC Videsh (India), cuya casa matriz
se ubica en Bermudas. Tenemos operaciones en la cuenca del Valle del Magdalena
Medio, con los campos de Asociación Nare con una participación del 50% por parte
de Ecopetrol y el Campo Velásquez con una participación del 100% , uno de los
campos más antiguos de Colombia. Tenemos gran trayectoria desarrollando
actividades de exploración, explotación y transporte de hidrocarburos en los
departamentos de Boyacá, Santander, Antioquia y Cundinamarca.
Misión
Asegurar volúmenes con valor a nuestros accionistas por medio del reemplazo de
reservas, apalancado en tecnologías de recobro mejorado, usando nuestros
recursos de perforación y oleoductos para suministrar barriles limpios con
excelencia operacional.
Visión
Ser reconocidos como un líder en Latinoamérica en la explotación de activos de
hidrocarburos por medio de tecnología de vanguardia y de la contribución al
desarrollo sostenible.

Nuestra estrategia
El crecimiento sostenible en América Latina es impulsado principalmente por el
reemplazo de reservas de hidrocarburos, el conocimiento y experiencia en
tecnologías de recobro mejorado, con especial atención en crudo pesado,
midstream y las capacidades especializadas de comercialización, siendo líderes de
costos y eficiencia operacional.

Nuestra promesa de valor

Ser un proveedor confiable de barriles limpios de una manera sostenible con la
capacidad de producir y entregar hidrocarburos a mercados de clientes
especializados, y como operador, un paquete personalizado de servicios a las
Compañías de exploración y producción.
 EXPLORACION
Los hidrocarburos (petróleo y gas natural) están contenidos en rocas porosas como
el agua en una esponja. Para encontrar las trampas donde se acumulan los
hidrocarburos se usan técnicas y tecnologías avanzadas que permiten visualizarlas
debajo de la superficie y el mar. Encontrar yacimientos con petróleo o gas es un
proceso largo y complejo, toma varios años de investigación, trabajo de campo,
adquisición de información geofísica, principalmente de datos sísmicos, y
perforación exploratoria antes de que se produzca una gota de petróleo o un pie
cúbico de gas natural.

Para encontrar recursos de petróleo y gas se usa una gama de tecnologías de

imagen geofísica. La imagen de reflexión sísmica sigue siendo la técnica geofísica
más utilizada en la exploración de hidrocarburos, así como el pozo exploratorio
como culminación de la fase llevando a conocer las propiedades de los yacimientos,
de los fluidos, y el volumen contenido.

A partir de 2012, la estrategia de Mansarovar Energy ha sido crecer mediante la

búsqueda de reservas y recursos de petróleo en Colombia a través de la
participación en los procesos licitatorios de bloques exploratorios de la Agencia
Nacional de Hidrocarburos (ANH), evaluando nuevas oportunidades con alto
potencial pertenecientes a otros operadores, así como mirando oportunidades de
incrementar reservas en nuestros campos (Near Field Exploration).

Al momento de desarrollar actividades de exploración se toman una serie de

fotografías aéreas, que permiten generar mapas topográficos con alta resolución los
cuales son la base para los estudios ambientales y el diseño para el proyecto de
sísmica 3D. Así mismo, permite comparar con fotografías antiguas permitiendo
medir y monitorear la deformación de la superficie, los cambios de dirección de los
drenajes y ríos como respuesta a la inestabilidad de los suelos y procesos erosivos.
Con el objeto de obtener imágenes de buena calidad del subsuelo, se realiza
reprocesamiento de la información de sísmica 2D existente con la utilización de
algoritmos y técnicas modernas de procesamiento de datos que permiten definir el
área donde se requerirá obtener información sísmica 3D, la cual se adquiere
mediante la utilización de fuente de generación de energía con base en la tecnología
de minivibradores y dinamita, buscando el menor impacto ambiental en el campo y
aceptación de la comunidad.

El grupo técnico del área de Exploración y Desarrollo busca permanentemente

oportunidades de alto potencial en todo tipo de recursos (petróleo pesado, liviano,
condensado y gas).

Proceso de desarrollo de yacimientos

En la etapa de desarrollo de campos petrolíferos, a medida que se adquiere mayor
información (registros, núcleo, fluidos, entre otros) durante la perforación de pozos,
se va mejorando la caracterización del yacimiento y optimizando el plan de
desarrollo que permita maximizar técnica y económicamente la extracción de las
reservas.

La caracterización de yacimientos permite definir y evaluar las características y las

propiedades de la roca almacenadora que controlan el comportamiento de fluidos
en el yacimiento, entre los cuales se tiene, la permeabilidad, la porosidad,
viscosidad, saturación, gravedad API, presión inicial, presión de burbuja, la
anisotropía, las fuerzas capilares y mojabilidad, la estratificación, las fallas
geológicas, las discordancias, los acuñamientos y el fracturamiento de la formación.

La caracterización integrada de yacimientos, se centra en definir cualitativa y

cuantitativamente parámetros de la formación.

Modelo Estático
La fase inicial del proceso de caracterización de yacimientos, consiste en la
generación de un modelo estático el cual representa las condiciones del subsuelo
en el área analizada y se construye a partir de la integración de la geología regional
y local, interpretación de datos Geofísicos principalmente información de programas
sísmicos 2D y/o 3D, registros de pozo, petrofísica, análisis de laboratorio, muestras
y núcleos entre otros los cuales de acuerdo a la calidad permiten reducir las
incertidumbres asociadas a las propiedades del yacimiento.

El modelo estático obtenido, se usa como dato de entrada para la construcción del
modelo dinámico donde se tiene en cuenta la información de fluidos y datos de
producción.

Modelo Dinámico
En la fase de modelamiento dinámico del yacimiento, se definen las propiedades de
los fluidos y su distribución inicial en el yacimiento.

Este modelo encierra el análisis de propiedades físico-químicas de los fluidos, la

determinación de las propiedades Presión, Volumen y Temperatura; el análisis de
las permeabilidades relativas, presiones capilares, determinación de los contactos
iniciales de fluidos y cuantificación de los volúmenes de hidrocarburos en sitio.

El propósito fundamental del modelo dinámico es representar la interacción de la

roca y los fluidos del yacimiento y reproducir las condiciones de presión, producción
e inyección del yacimiento; además, permite el desarrollo de metodologías para
comprender de una manera integral el desplazamiento de los fluidos en el sistema
poroso con la finalidad de estimar volúmenes de fluidos en sitio y
reservas recuperables, analizar el comportamiento de presión, producción
e inyección y predecir el comportamiento futuro del yacimiento.
 DESARROLLO
En Mansarovar Energy, mediante el Contrato de Asociación Nare, realizamos la
explotación de los campos Nare Sur, Under River, Jazmín, Girasol, Abarco y
Moriche.
en la actualidad tenemos campos con un periodo largo de explotación, Nare Sur y
Jazmín, los cuales se encuentran en una etapa avanzada de explotación ya que la
mayoría de sus pozos cuentan con más de 12 ciclos de inyección y su productividad
es cada vez menor.
Otros campos como Girasol, Abarco, Under River y Moriche se encuentran en una
etapa media de producción, donde la mayoría de sus pozos cuentan entre 8 – 12
ciclos de inyección de vapor. Una vez los campos alcanzan su pico de producción,
es normal observar un mantenimiento de la producción por algunos años y
luego una declinación de la misma.
Los campos de la Asociación Nare están caracterizados por ser yacimientos
someros, altamente estratificados (intercalaciones de arena – arcilla), de baja
gravedad API (11 to 14 °API), viscosidades entre 800 –15000 cP a condiciones de
yacimiento y bajas productividades en condiciones frías. Por esta razón, los
procesos térmicos tienen que ser aplicados desde el inicio de su explotación, en
donde la Inyección Cíclica de Vapor es utilizada para calentar el crudo en el
yacimiento, reducir su viscosidad y mejorar la productividad de los pozos.
En Mansarovar Energy hemos probado las siguientes tecnologías: Inyección de
Espumas o Surfactantes, Inyección de Gel Cementante, Inyección de Nitrógeno
simultáneo con el vapor, “Pulse Tubing”, Inyección Continua de Vapor, entre otros.
Algunas de estas con buenos resultados a nivel da campo, otros que se encuentran
en etapa piloto y/o evaluación, y otros en etapa de investigación.

Como estrategia para optimizar el comportamiento de la producción de los

diferentes campos y reducir la tasa de declinación, se han planteado diferentes
estrategias en cada uno de los campos, dependiendo de su estado de madurez.

Gel Cementante

Este es un fluido que, con activadores, se solidifica o se transforma en altamente

viscoso, y básicamente actúa como un reductor de porosidad y permeabilidad, el
cual es inyectado dentro del empaquetamiento con grava para crear zonas
selectivas para la inyección de vapor.

Esta tecnología consiste en inyectar un gel que soporta altas temperaturas en

frente de una arcilla con el fin de aislar las arenas estimuladas de las que no, para
luego inyectar vapor en el pozo y poder contactar estas últimas.

La aplicación de esta tecnología empezó en Campo Jazmín desde 2012 con muy
buenos resultados a nivel de campo, reduciendo la declinación anual de 15% a un
9.6% aproximadamente en los pozos donde fue aplicado. Esta tecnología aplica
únicamente para pozos convencionales. Actualmente, se encuentra en pruebas en
otros campos de la Asociación siguiendo una nueva metodología para la selección
de pozos candidatos para mejorar la tasa de éxito.
Inyección de Espuma

Este es un sistema disperso, donde la fase continua es un líquido y la fase

dispersa es el gas. El líquido atrapa al gas en lo que se conoce como burbujas. La
espuma tiene un efecto auto-divergente, debido a que su viscosidad aparente es
fundamentalmente dependiente de la permeabilidad y porosidad del medio. A
mayor permeabilidad y porosidad mayor viscosidad de la espuma, mejorando el
bloqueo de gas, vapor o influjo de agua.

Este proceso consiste en controlar y limitar el flujo de vapor hacia las zonas de
alta permeabilidad y permitir estimular zonas no drenadas. Así mismo, ayuda a
controlar el influjo de agua y aumentar la movilidad del crudo, para al final tener un
mayor potencial de producción. Su aplicación empezó en el año 2012 en Campo
Girasol y algunos pilotos en Campo Jazmín.
La inyección de espuma ha venido siendo sometida a un continuo mejoramiento a
medida que se adquiere más información y se entiende mejor el comportamiento de
las espumas. Se han hecho mejoras tanto en materiales como en procedimientos,
obteniendo mejores resultados en lo técnico y en lo económico.

Inyección de Nitrógeno

Esta tecnología se utiliza como aditivo en la inyección cíclica de vapor para reducir
pérdidas de calor, presurizar y aumentar el radio calentado del pozo. Después de
varias pruebas y optimizaciones, el nitrógeno demostró buenos resultados, tanto en
pozos convencionales como en horizontales, aumentando la respuesta a la
inyección de vapor. El proceso consiste en inyectar vapor junto con nitrógeno al
pozo.

PRODUCCION

La inyección cíclica de vapor de agua en pozos, también conocida como inyección

intermitente de vapor, es el método que se utiliza en Mansarovar Energy para
producir el petróleo en los campos de crudo pesado de la cuenca del Magdalena
Medio. Este método consiste en realizar la inyección de fluido en forma de vapor
individualmente a un pozo y luego, durante un periodo de remojo, el
pozo permanecerá cerrado para calentar las formaciones de interés
para finalmente ser abierto y puesto en producción.

Generación y transporte de Vapor:

Este proceso permite aprovechar al máximo la energía aplicada al inicio de la
operación de generación, con el fin de lograr alta eficiencia y bajos factores de
pérdidas de calor a lo largo del sistema.
Pruebas de pozo:
Esta actividad consiste en determinar la cantidad de crudo antes y después de la
inyección de vapor, permitiendo tomar decisiones a futuro en cuanto a la inyección
de vapor en los ciclos subsiguientes.

Monitoreo a las variables clave:

La parametrización y monitoreo de variables clave tales como calidad del vapor y
temperaturas, entre otras permite la correcta y sincronizada operación del sistema
completo de generación, distribución e inyección de vapor.

Eficiencia del sistema de levantamiento artificial:

El factor de eficiencia del sistema de levantamiento como bombeo mecánico (o
PCP), se mide constantemente con el fin de optimizar la producción en el día a día
de las operaciones.

TRANSPORTE
evacuación de los crudos producidos una vez fiscalizados, lo cual implica que el
fluido en superficie ha sido tratado, está dentro de especificaciones de
comercialización y se ha establecido la distribución volumétrica de sus propietarios;
en nuestro caso Ecopetrol, Mansarovar Energy y el estado colombiano como
propietario de las regalías que se generan al tener el contrato de Asociación Nare.
Mansarovar Energy, como Operador del Contrato de Asociación Nare
oleoducto Velásquez – Galán de su propiedad, ha implementado una red de
evacuación y transporte de los crudos producidos.
comunicando los campos productores directamente con importantes facilidades del
Down Stream del país, como son la refinería de Ecopetrol en Barrancabermeja y la
Estación Vasconia. Desde estas dos facilidades existe acceso al mercado
internacional del Caribe y la Costa del Golfo través de otros importantes oleoductos.
En el Oleoducto Galán – Ayacucho – Coveñas, Mansarovar Energy adquirió
participación asegurando el transporte de crudos de su propiedad desde
Barrancabermeja hasta el puerto petrolero ubicado en Coveñas.
En el año 2006, Mansarovar Energy adquiere el contrato de Asociación Nare y el
campo productor en Velásquez a OMIMEX y también el Oleoducto Velásquez –
Galán, construido en 1954 e implícito también en el contexto del Contrato de
Asociación Nare con Ecopetrol y cuyo propósito primordial era recolectar en su
recorrido a lo largo de la geografía del contrato los crudos producidos por los
campos adscritos al Contrato de Asociación incluyendo también el crudo Velasquez,
propiedad de Mansarovar Energy exclusivamente.
En la Matriz de Evacuación de Mansarovar Energy, se esquematizan las diferentes
opciones de evacuación de crudo, correlacionando la calidad de los crudos
producidos con las opciones de evacuación y transporte, asociando también los
puntos de entrega a los clientes que se ubican en la refinería de Ecopetrol en
Barrancabermeja, la estación Vasconia, el puerto de Coveñas y las facilidades de
transferencia a carro tanques implementadas para el crudo Moriche y el crudo
Velasquez. La capacidad integrada de evacuación de petróleo alcanza 82.000
barriles diarios.

El transporte de crudo pesado por los oleoductos en Colombia, entre otras requiere,
que la viscosidad no supere 300 Centistokes a temperatura ambiente y la gravedad
API mínima sea de 18°. El número acido también, para nuestro caso con valores
alrededor de 7, es un aspecto que ha llevado a Mansarovar Energy y a Ecopetrol a
implementar una ruta de evacuación independiente de los crudos no ácidos. Esta
ruta de evacuación comienza en el oleoducto Velásquez – Galán, continúa con el
oleoducto Galán - Ayacucho – Coveñas, finalizando en tanques independientes
para comercializar la mezcla “Magdalena Blend” al Mercado internacional.

Nuestro Oleoducto Velásquez – Galán tiene una longitud de 187,2 kilómetros en

diámetros de 12 y 14 pulgadas, dispone de una facilidad inicial en la Estación
Velásquez en donde se reciben el crudo Velásquez proveniente de la Batería 2 del
campo productor y nafta en camiones cisterna proveniente de diferentes lugares del
país. También hacen parte de esta infraestructura tres estaciones de bombeo -
Zambito, Cantimplora y Carare- llegando al terminal El Sauce en Barrancabermeja
el cual dispone de una capacidad de almacenamiento de 250.000 barriles, desde
donde se entrega la mezcla a la refinería en Barrancabermeja por la sección final
del oleoducto de 4,2 kilómetros y 12 pulgadas de diámetro.
En nuestro compromiso ambiental Mansarovar Energy ha realizado importantes
inversiones, cambiando el 83% de su longitud y adecuaciones en proceso en las
facilidades de bombeo y almacenamiento asegurando una operación limpia sin
afectar las áreas ambientalmente sensitivas por donde transita.
En la refinería se procesa parte del volumen recibido del oleoducto Velásquez –
Galán. El volumen restante se direcciona hacia el Oleoducto Galán – Ayacucho –
Coveñas de CENIT en donde Mansarovar Energy a partir del año 2013 adquirió
capacidad de transporte en firme por 13.500 barriles diario.