Guia

técnica
de sondas
de temperatura
 REMBERG | Guia técnica de sondas
03 Con más de 15 años de experiencia en fabricación, reparación y promoción de soluciones de termometría,
adecuamos nuestro catálogo con los más distinguidos y exigentes requisitos de mercado de sondas de
temperatura.

ONLINE | Configurador de sondas

04

06 Factores que influ yen en la selección de una sonda de temperatura

08 Constitución de una sonda de temperatura

TIPOS DE SENSORES DE TEMPERATURA

10 10 / SENSORES RESISTIVOS
11 / Método de medición de 2, 3 y 4 hilos
11 / Principales características de las RTDs
11 / Pt100 | Clase de tolerancia

12 / SENSORES TERMOELÉ CTRICOS

12 / Tipos de termopares | Constitución y tensión generada
12 / Tipos de termopares | Tensión Seebeck
13 / Tipos de termopares | Tolerancia a atmosferas de trabajo
13 / Tipos de termopares | Combinación de condutores, características y normas internacionales
14 / Termopares | Códigos de colores
16 / Tipo de Sensores | Principales características
16 / Tipo de Sensores | Rango de temperatura

16 / SENSORES DE INFRARROJOS

17 VAINA DE PROTECCIÓN
17 / Vainas de protección / Rango de temperatura

CONEXIONES ELÉCTRICAS
18
18 / CONEXIÓN ELÉCTRICA CON CABLE
18 / Fichas | Dimensiones y codigo de colores
19 / Cables | Características
19 / Cables | Rangos de temperatura

20 / CONEXION ELÉ CTRICA CON CABEZAL

20 / Modelos de cabezales

21 ACESSORIOS DE FIJACIÓN
21 / SONDAS SIN FIJACIÓN
21 / FIJACIÓN CON ROSCA
22 / FIJACIÓN CON BICONO
22 / MUELLE Y FIJACIÓN
22 / OTROS TIPOS DE FIJACIÓN

TRANSMISOR
23 23 / Ventajas de señal 4…20mA
23 / Transmisor | Ejemplo de conversión
23 / Transmisor | Ejemplo de cableado

ANEXOS | Tablas de configura ción

24 24 / Termorresistencias | Configuración
25 / Termopares | Configuración
26 / Caña pirométrica | Configuración

2 // www.ffonseca.com/sondas_temperatura
GUIA TÉCNICA
Sondas de temperatura
Remberg fabrica y comercializa desde 2002 diversos tipos
de componentes y equipamientos eléctricos y electrónicos
de los mejores componentes mundiales, prestando a la vez
un servicio basado en altos patrones de fiabilidad y calidad
direcionados al mercado industrial, ambiental y del sector
terciario.
A lo largo del tiempo fue evolucionando, siendo lider del
mercado actualmente en algunos productos que fabrica y
comercializa , y asistencia tecnica.
Con mas de 15 anos de experiencia en la fabricacion, repa-
racion y promocion de soluciones de termometria, Remberg
moderniza su catalogo con los mas distintos y exigentes re-
quisitos del mercado de sondas de temperatura.
Remberg dispone en www.remberg.com/Menu-superior
sondas.htm un catalogo de sondas de temperatura,
donde podrá elegir paso a paso, el modelo de
sonda que mejor se adapte a sus necesidades reales
A través de esta guia técnica, tendrá facil acesso a la
informacion mas importante de la constitucion de las
sondas de temperatura: Termorresistencias, Termopares
y Canas Pirométricas.
PARA CUALQUIER APLICACION PARTICULAR
CONSULTENOS
 Factores que influyen
en la selección de una
sonda de temperatura
La temperatura es probablemente la variable física más medida y controlada en
numerosos y variados procesos en practicamente todas las áreas de aplicación que
requieren medición y control de temperatura.
La eleccion de la sonda ideal para cada aplicación es una decision de extrema importancia y
debe ser llevada a cabo en base a unos factores clave. Gracias a nuestra experiencia
acumulada desarrollamos este documento que consideramos muy relevante para el éxito.

Rango de temperatura de proceso

Todas las sondas de temperatura tienen una gama de utilización que define los componentes
y forma de construcción para no se estropeen en funcionamiento. La utilización de la sonda
fuera de la gama de temperatura de utilización reduce la vidad de la sonda y averías
irreparables. Es aconsejable al escoger la sonda, considerar un margen de utilización entre
20% y 80% de la gama de trabajo.

Temperatura máxima de picos

Las sondas de temperatura basadas en sensores del tipo termopar pueden ser utilizadas en
temperaturas superiores de la gama de utilización, por cortos intervalos de tiempo. Por encima
de la temperatura de pico se produce la ruptura de la unión del termopar perdiendo sus
características.

Número de sensores
Normalmente es utilizado solo un sensor de temperatura. Sin embargo, pueden ser utilizados
más de un sensor. Un ejemplo práctico es cuando se pretende realizar un control y a la vez registrar
la temperatura. Esto se realiza introduciendo 2 sensores de temperatura, en la misma sonda
conexionandolos uno para el registrador y otro para el equipo de control.

Precisión y exactitud
La precisión es el grado de variación de resultados de una medición y tener como base la
desviación estandar de una serie de repeticiones de la misma medición. La exactitud (accuracy)
se refiere a la conformidad con el valor real, esto es, cual es el desvío de la medición con respecto
al valor real. El factor que más interfere tanto en la precisión como en la exactitud de una sonda de
temperatura es la elección del sensor a utilizar, sabiendo que cada sensor tiene una clase de tolerancia
asociada que indica la exactitud del mismo.

Tiempo de respuesta
Es el tiempo que la salida eléctrica tarda a reflejar una variación de temperatura del proceso y
puede ser influenciado por varios fatores, principalmente el tipo de sensor y de vaina de protección
utilizados. Para procesos con variaciones rápidas de temperatura es aconsejable la utilización de
sondas con un tiempo de respuesta bajo. Las sondas con tiempo de respuesta alto pueden atenuar o
simplemente no detetar fluctuaciones en la temperatura del proceso.

6 // www.ffonseca.com/sondas_temperatura
6 // www.remberg.es/Menu_Superior/Sondas.htm
 Dimensiones de sonda
Uno de los factores que influyen en la medicion de temperatura y profundidad de inmersion de la sonda
en el medio cuya temperatura se desea medir. Una recomendacion practica es que a profundidad de
imersion sea en el mínimo igual a diez veces el valor del diametro externo da vaina de proteccion, lo
que permite que la temperatura del sensor se aproxime a la temperatura del medio.

Inmunidad al ruido eléctrico

En caso de que la sonda de temperatura sea instalada junto a fuentes de campos eletromagnéticos y sea muy
probable que ocurran inducciones que causen errores en la lectura. En estos casos deben utilizarse cabos
blindados (malla metálica) y hacer la conexion a tierra. La vaina de protección ( en caso de que sea metálica)
también debe ser conectada a tierra. A parte de esto, debe evitarse que los cables se instalen junto a
cables de potencia.

Atmosfera de trabajo
Un factor muy importante a tener en cuenta es la compatibilidad de la sonda con el ambiente de me-
dicion. Los materiales utilizados en la fabricacion de la sonda deben ser compatibles con la atmosfera
donde seran utilizados.
Ademas, los sensores de temperatura deben ser protegidos de medios corrosivos.

Inmunidad ante vibraciones y choques

Las sondas sujetas a vibraciones o choques constantes deben ser considerados aspectos cons-
tructivos especiales, con el fin de garantizar la proteccion del sensor y demas componentes.

Otros factores de eleccion

SENSIBILIDAD – mínima variacion de temperatura susceptible de ser detetada;
LINEARIDAD – relacion lineal entre la temperatura y la senal de salida;
MÉTODO DE CONTACTO / FIJACION – como es colocada la sonda en el proceso;
LOCAL DE LA INSTALACION - proteccion contra penetraciones de cuerpos estranos y líquidos (IP);
ESTABILIDAD – Manter la salida constante cuando la temperatura se constante.

Guia tecnica de Sondas // 7

 CONSTITUCIÓN
DE UNA
SONDA DE
TEMPERATURA

2
4

Vaina
1 Sensor 2 3
de protecci.n
de
.
temperatura
excepto el sensor de temperatura, todos
los otros componentes pueden estar o no presentes
en la constitucion de la sonda.

8 //
 En el mercado existe una amplia gama de modelos de sondas de temperatura, lo que
implica diferentes composiciones y componentes. La gran mayoria de las sondas estan
constituidas por los siguientes elementos:

3
5

conexi.n Accesorios
eléctrica
4
de fijacion
5 Transmisor

Guia técnica de Sondas // 9

 1 // TIPOS DE SENSORES DE TEMPERATURA
Los sensores de temperatura son transductores que convierten una variable física de temperatura en una senal eléctrica.
Pueden ser clasificados en tres tipos principales:

SENSORES TERMORESISTENCIAS (RTD)

Resistencias variables con la temperatura;
RESISTIVOS TERMISTORES

SENSORES Producen una senal de fuerza electromotriz

TERMOPARES
TERMOELÉCTRICOS (fem) debido al efecto de Seebeck;

Captan una radiación eletromagnética de

SENSORES longitud de onda infrarroja PIRÓMETROS

DE INFRARROJOS (frecuencia característica de emisión de CÂMARAS TERMOGRÁFICAS

calor).

1.1 // SENSORES RESISTIVOS

Las termorresistencias, tambien conocidas por RTD (Resistive Temperature Detectors) son sensores de tempe-
ratura constituídos por metales de resistencia eléctrica con elevado coeficiente de temperatura. Pueden ser utilizados varios
metales en la constituición de estos sensores, siendo normalmente lo más utilizado el platino (muy estable y lineal).
Por norma las RTD son identificadas por el material que lo constituyen y por la resistencia que presentan a 0ºC.

Pt100 – RTD de platino con una resistencia de 100Ω a 0ºC;

Pt1000 – RTD de platino con una resistencia de 1000Ω a 0ºC
NI500 – RTD de níquel con una resistencia de 500Ω a 0ºC

Como la señal de salida de los sensores RTD es

en resistencia eléctrica (Ω) es necesario hacer la
conversión para una señal eléctrica (tensión)
para permitir la lectura y conversion para tem-
peratura. El método más común es utilizar
una fuente de corriente continua que creara
una tensión en los terminales de la RTD
proporcional a la temperatura, aunque introducira
errores en la medición:

ERRORES POR AUTOCALENTAMIENTO - Son minimizados

por equipamientos de lectura (utilizan corrientes bastante
reducidas para minimizar el calor generado por el efecto Joule).

ERRORES DEBIDO A LA RESISTENCIA DE LOS HILOS - Los hilos utilizados para la conexión entre la RTD y
el equipamiento de medición tiene una resistencia que sera sumada a la resistencia de la RTD y crear un
error en la medición. Se utilizan hilos de compensación para minimizar estos errores.

// //
10 10 www.remberg.es/Menu_Superior/Sondas.htm
1.1.1 // Método de medicion a 2 hilos (sin compensacion) 2 hilos
La resistencia de los cables de conexion generaran un error de lectura, aunque este error es normalmente despreciable
O
para cables con longitud inferior a dos metros (con seccion de 0,22mm2 – standard). Existen equipamentos c
donde es posíble definir la resistencia de los hilos y la compensacion ser realiza automaticamente.
ROJO BLANCO

1.1.2 // Método de medicion a 3 hilos (compensacion simple) 3 hilos

Es anadido un hilo que permite determinar con exatitud la resistencia de los hilos de conexion y el
O
equipamento de medicion hace la compensacion de la resistencia minimizando los errores. Este es el método mas comun c
en la industria.
ROJO BLANCO

1.1.3 // Método de medicion a 4 hilos (compensacion doble) 4 hilos

Son anadidos 2 hilos que permiten hacer la medicion de los terminales de la RTD (2 hilos para inyeccion de senal y 2 para
O
lectura). Este es el montaje con mayor exatitud para las termorresistencias, a pesar de que no es muy utilizada c
industrialmente, solamente en los casos donde se pretenden hacer lecturas muy exactas. Su aplicacion mas comun
ROJO BLANCO
es en laboratorios de calibracion debido a los patrones exigidos.

Características de las RTD:

CLASE DE TOLERANCIA: Son divididas en dos clases de exatitud Clase A y Clase B.

Para exatitudes superiores existen sensores de clase 1/3DIN, 1/5DIN y 1/10DIN con tolerancias 3, 5 y 10 veces
menores que la clase B respetivamente. Estos sensores tienen una gama de utilizacion mas limitada y no son
frecuentemente utilizados.

Pt100 | Clases de tolerancia

CLASE B CLASE A 1/3 DIN 1/5 DIN 1/10 DIN
[± OC]
TEMP ºC ± cO
±Ω O
± c ±Ω O
± c ±Ω ± cO
±Ω ± Oc ±Ω
5.0
-200 1.3 0.56 0.55 0.24 0.44 0.19 0.26 0.11 0.13 0.06
4.5
-100 0.8 0.32 0.35 0.14 0.27 0.11 0.16 0.06 0.08 0.03 B

000 0.3 0.12 0.15 0.06 0.10 0.04 0.06 0.02 0.03 0.01 4.0

100 0.8 0.30 0.35 0.13 0.27 0.10 0.16 0.05 0.08 0.03 3.5

200 1.3 0.48 0.55 0.20 0.44 0.16 0.26 0.10 0.13 0.05
3.0
300 1.8 0.64 0.75 0.27 0.60 0.21 0.36 0.13 - -
2.5
400 2.3 0.79 0.95 0.33 0.77 0.26 - - - -
2.0
500 2.8 0.93 1.15 0.38 - - - - - -
A
600 3.3 1.06 1.35 0.43 - - - - - - 1.5

650 3.6 1.13 1.45 0.46 - - - - - - 1.0

1/3
700 3.8 1.17 - - - - - - - -
0.5
1/5
800 4.3 1.26 - - - - - - - - 1/10
0.0
850 4.6 1.34 - - - - - - - - -200 0 200 400 600 800

NOTA: Estas clases de tolerancia no estan incluidos errores que puedan resultar de la conexion al equipo de medicion, como errores causados T[ºc]
por los hilos, conexiones o vainas de proteccion.

T[ºc]

Los termistores son fabricados con óxidos semicondutores y pueden tener un coeficiente de temperatura posi-
tivo (PTC) o negativo (NTC). Estos sensores tienen una sensibilidad mas elevada que las RTDs lo que permite
PTC
que detecten variaciones ínfimas de temperatura, sin embargo, no son tan estables y tienen una salida no lineal.
Son utilizados principalmente en la industria de referigeracion.

NTC

0
0 T[ºc]

Guia Técnica de Sondas // 11

 1.2 // Sensores termoeléctricos
El principio de funcionamento de los sensores termoeléctricos (termopares) se basa en el efecto de Seebeck. La union
de dos materiales metálicos diferentes crea una tension proporcional por la diferencia de temperatura entre los terminales
de la junta. A esta tension es nombrada tension de Seebeck.
Todos los pares metálicos distintos presentan este efecto, pero unicamente algunos de ellos producen una tension
de Seebeck considerable. La tabla de abajo presenta los principales pares metálicos utilizados en termopares asi
como la tension media generada (esta tension no es lineal).

TIPOS DE TERMOPARES | valores de de tension media generada

TENSION MEDIA
TIPO ELEMENTO POSITIVO ELEMENTO NEGATIVO GENERADA (μV/ºC)

K Ni90%Cr10% (Cromoníquel) Ni95%Mn2%Si1%Al2% (Níquel) 41

T Cu100% (Cobre) Cu55%Ni45% (Constantan) 55

J Fe99,5% (Ferro) Cu55%Ni45% (Constantan) 55

N Ni84,4%Cr14,2%Si1,4% (Nicrosil) Ni95,45%Si4,4%Mg0,15% (Nisil) 36

E Ni90%Cr10% (Cromel) Cu55%Ni45% (Constantan) 75

R Pt87%Rh13% (Ródio-Platina) Pt100% (Platina) 10

S Pt90%Rh10% (Ródio-Platina) Pt100% (Platina) 10

B Pt70,4%Rh29,6% (Ródio-Platina) Pt63,9%Rh6,1% (Platina) 6

G W100% (Tungsténio) W74%Re26%(Tungsténio/Rénio) 14

C W95%Re5% (Tungsténio) W74%Re26%(Tungsténio/Rénio) 17

D W97%Re3% (Tungsténio) W75%Re25%(Tungsténio/Rénio) 18

TIPOS DE TERMOPARES | Tension Seebeck

80
E
EMF EN MILLIVOLTS

70

60
K
50
J N
D
40
G
C
30

T R
20
S
B
10

-10
-200 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400

TEMPERATURA EN ºC

12 // www.RRERGratura
TIPOS DE TERMOPARES | Tolerancia a atmosferas de trabajo
RICO POBRE
TIPO EN OXIGENO EN OXIGENO REDUCTORA VACI0 HÚMEDA BAJO 0ºc SULFUROSA

K Buena Pobre Pobre Pobre Buena Razonable Pobre

Buena Buena Razonable
T Razonable Razonable Buena Buena

J Razonable Buena Buena Buena Pobre Pobre Razonable

N Buena Razonable Pobre Pobre Buena Buena Razonable

E Buena Pobre Pobre Pobre Buena Buena Pobre

R/S Buena Buena Pobre Pobre Buena Razonable Pobre

B Buena Buena Pobre Razonable Buena Pobre Pobre

TIPOS DE TERMOPARES | Combinaciones de conductores, características y normas Internacionales

CÓDIGO Combinaciones Normas internacionales para Gama de temperatura de trabajo Tolerancias de salida de termopar IEC584.2, 1982 (BS EN Notas
de conductores las salidas de los conductores aproximado da medicion de la junta 60584.2:1993)
termopares

(+) (-) Estas normas son fundamentadas EN PRAZOS TOLERANCIA TOLERANCIA TOLERANCIA
en las IEC584.1:1995 & its-90 CONTÍNUO CORTOS CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3
(PICOS)

K Niquel Níquel BS EN 60584.1 Pt4: 1996 0 a +1100 -180 a +1350 -40ºC a +375ºC -40ºC a +333ºC -167ºC a +40ºC Termopar standard para temperaturas
Cromo Aluminio ANSI/MC96.1 ± 1.5ºC ± 2.5ºC ± 2.5ºC hasta1100ºC. Tiene un buen comporta-
(Magnético) DIN EN 60584.1:1996 miento en atmosferas oxidantes (ricas
NF EN 60 584.1:1996 375ºC a 1000ºC 333ºC a 1200ºC -200ºC a -167ºC en oxigeno).
JISC 1602 ± 0.004.|t| ± 0.0075.|t| ± 0.015.|t|

T Cobre Cobre BS EN 60584.1 Pt5: 1996 -185 a +300 -250 a +400 -40ºC a +1255ºC -40ºC a +133ºC -67ºC a +40ºC Excelente comportamiento en
Níquel ANSI/MC96.1 ± 0.5ºC ± 1.0ºC ± 1.0ºC temperaturas bajas y aplicaciones
DIN EN 60584.1:1996 criogénicas. Buen comportamiento en
NF EN 60 584.1:1996 JISC 125ºC a 350ºC 133ºC a 350ºC -200ºC a -67ºC atmosferas húmedas.
1602 ± 0.004.|t| ± 0.0075.|t| ± 0.015.|t|

J hierro Cobre BS EN 60584.1 Pt3: 1996 +20 a +700 -180 a +750 -40ºC a +375ºC -40ºC a +333ºC Normalmente utilizado en la industria
(Magnético) Níquel ANSI/MC96.1 ± 1.5ºC ± 2.5ºC de los plásticos y moldes. Buen compor-
DIN EN 60584.1:1996 tamento en atmosferas pobres y
NF EN 60 584.1:1996 375ºC a 750ºC 333ºC a 750ºC con oxigeno reducido.
JISC 1602 ± 0.004.|t| ± 0.0075.|t|

N Níquel Níquel BS EN 60584.1 Pt8: 1996 0 a +1100 -270 a +1300 -40ºC a +375ºC -40ºC a +333ºC -167ºC a +40ºC Salida bastante estable a altas tempe-
Cromo Magnésio ANSI/MC96.1 ± 1.5ºC ± 2.5ºC ± 2.5ºC raturas. Buena resistencia a la oxidacion.
Silicio Silicio DIN EN 60584.1:1996
NF EN 60 584.1:1996 375ºC a 1000ºC 333ºC a 1200ºC -200ºC a -167ºC
JISC 1602 ± 0.004.|t| ± 0.0075.|t| ± 0.015.|t|

E Níquel Cobre BS EN 60584.1 Pt6: 1996 0 a +800 -40 a +900 -40ºC a +375ºC -40ºC a +333ºC -167ºC a + 40ºC Buen comportamiento en atmosferas
Cromo Níquel ANSI/MC96.1 ± 1.5ºC ± 2.5ºC ± 2.5ºC oxidantes o inertes.
DIN EN 60584.1:1996
NF EN 60 584.1:1996 375ºC a 800ºC 333ºC a 900ºC 200ºC a -167ºC
JISC 1602 ± 0.004.|t| ± 0.0075.|t| ± 0.015.|t|

R Platino Platino BS EN 60584.1 Pt2: 1996 0 a +1600 -50 a +1700 0ºC a +1100ºC 0ºC a +600ºC Utilizado en procesos con tempera-
13% Ródio ANSI/MC96.1 ± 1.0ºC ± 1.5ºC turas elevadas. Tiene una buena resisten-
DIN EN 60584.1:1996 cia a la oxidacion. Debe ser utilizado con
NF EN 60 584.1:1996 1100ºC a 1600ºC 600ºC a 1600ºC vaina de proteccion.
JISC 1602 ± (1+0.003(t.1100)ºC ± 0.0025.|t|

S Platino Platino BS EN 60584.1 Pt1: 1996 0 a +1550 -50 a +1750 0ºC a + 1100ºC 0ºC a +600ºC Características semejantes al
10% Rodio ANSI/MC96.1 ± 1.0ºC ± 1.5ºC termopar R.
DIN EN 60584.1:1996
NF EN 60 584.1:1996 1100ºC a 1600ºC 600ºC a 1600ºC
JISC 1602 ± (1+0.003(t.1100)ºC ± 0.0025.|t|

B Platino Platino 6% BS EN 60584.1 Pt7: 1996 +100 a +1600 +100 a +1820 600ºC a 1700ºC 600ºC a +800ºC Características semejantes a los
30% Rodio Rodio ANSI/MC96.1 ± 0.0025.|t| ± 4.0ºC termopares R y S. Generalmente utilizado
DIN EN 60584.1:1996 en la industria vidriera.
NF EN 60 584.1:1996 800ºC a 1700ºC
JISC 1602 ± 0.005.|t|

G Tungsteno Tungsteno No existen normas oficialmente +20 a +2320 0 a +2600 0ºC a +452ºC ± También conocido como W. Salida
26% renio reconocidas para el tipo G 4.5ºC relativamente estable hasta 2600ºC.
No debe ser utilizado por debajo de los
425ºC a 2320ºC 400ºC ni en atmosferas oxidantes.
± 1.0%

C Tungsteno Tungsteno No existen normas oficialmente +50 a +1820 +20 a +2300 0ºC a +426ºC Também conocido como W5.
5% Tenio 26% Renio reconocidas para el tipo C ± 4.4ºC Características semejantes al
Termopar G.
426ºC a 2320ºC
± 1.0%

D Tungsteno Tungsteno No existen normas oficialmente 0 a +2100 0 a +2600 0ºC a +400ºC También conocido como W3.
3% Renio 25% Renio reconocidas para el tipo D ± 4.5ºC Características semejantes al
Termopar G.
400ºC a 2320ºC
± 1.0%

Guia Técnica de Sondas // 13

 Para la transmision de senal de termopares deben ser utilizados cables de extension (mismos materiales del termopar)
o cables de compensacion (materiales similares a los del termopar), sabiendo que la correcta seleccion puede ser hecha
basandose en la tabla presentada a continuacion. La utilizacion indebida del cable de cobre u otra tipologia no correspondiente
al termopar producira errores en la medicion.

TERMOPARES | CÓDIGO DE COLORES

CÓDIGOS CÓDIGOS
TIPO DE TIPO DE COLORES DE COLORES
TERMOPAR DE CABLE INTERNACIONALES INTERNACIONALES INGLATERRA U.S.A

IEC 60584.3:2007
BS EN 60584.3:2008.
Para circuitos de
IEC 60584.3:2007 BS seguridad intrín
Extension Compensacion EN 60584.3:2008 seca BS 1843 ANSI/MC96.1

K KX

kca

kcb

T TX

J JX

N NX

NC

E EX

R RCA

RCB

S SCA

SCB

B BC

G GC

C CC

D DC

Valores de referencia internacionales para termopares - Temperatura expresada en grados celsius (t90)* y la
emf en microvolts (μV)(para una junta de referencia a 0ºC) *Valores internacionales de temperatura 1990 (acronym
ITS-90)

14 //
 Valores de tolerancia segun IEC 60584.3.2007 (BS EN
ALEMANIA FRANCIA JAPON 60584.3:2008) para la gama de temperatura indicada

Clase Clase Gama

de tolerancia de tolerancia de temperatura
dos hilos en ºC
DIN 43714 NFC 42324 JIS C1610-1981 1 2

±60μV(±1.5ºC) ±100μV(±2.5ºC) -25ºC a + 200ºC

±100μV(±2.5ºC) 0ºC a + 150ºC

±100μV(±2.5ºC) 0ºC a + 100ºC

±30μV(±0.5ºC) ±60μV(±1.0ºC) -25ºC a + 100ºC

±85μV(±1.5ºC) ±140μV(±2.5ºC) -25ºC a + 200ºC

±60μV(±1.5ºC) ±100μV(±2.5ºC) 25ºC a + 200ºC

±100μV(±2.5ºC) 0ºC a + 150ºC

±120μV(±1.5ºC) ±200μV(±2.5ºC) -25ºC a + 200ºC

±30μV(±2.5ºC) 0ºC a + 100ºC

±60μV(±5.0ºC) 0ºC a + 200ºC

±30μV(±2.5ºC) 0ºC a + 100ºC

±60μV(±5.0ºC) 0ºC a + 200ºC

Guia Técnica de Sondas // 15

 Cerca del 60% de las mediciones de temperatura en la industria se realizan con sondas termopar, 30 a 35% por termor-
resistencias (Pt100 son las mas utilizadas) y el restante por otros sensores (incluyendo termistores y pirómetros).

TIPOS DE SENSORES | Características principales

CARACTERÍSTICA TERMORRESISTENCIA TERMOPAR

Precision

Exatitud

Alta temperatura

Baja temperatura

Linearidad

Medicion en ar/gas

Imunidad al ruido

Imunidad a vibraciones y choques

Tiempo de respuesta

Estabilidad

TIPOS DE SENSORES | Gama de temperaturas

2600 2600
GAMA DE TEMPERATURA ºC

2400 2400

2200 2200

2000 2000

1800 1800

1600 1600

1400 1400

1200 1200

1000 1000

800 800

600 600

400 400

200 200

0 0

- 200 - 200

- 400 - 400
EN CONTÍNUO PLAZOS CORTOS
(PICOS)

RTD K T J N E R S B G C D
GAMA
DE SENSORES

1.3 // Sensores de infrarrojos

Los sensores de rayos infrarrojos captan la radiacion térmica de los cuerpos y permiten la medicion de la temperatura de los
mismos sin contacto. Los pirómetros proporcionan un valor de la temperatura media de un punto en cuanto que las
camaras termográficas proporcionan una imagen térmica.

16 // www.remberg.es/Menu-Superior/Sondas.htm
 2 // VAINA DE PROTECCION
La vaina es utilizada como proteccion del sensor de temperatura. Normalmente de estructura metálica, en acero,
inoxidable refratario o ceramica. Sondas con vaina de ceramica o acero refratario se desiginan como canas
pirométricas (sondas para medicion de altas temperaturas). *Algunas sondas basadas en termopares pueden ser fabricadas
sin vaina (con gama de temperatura limitada y para procesos no agresivos).

La vaina debe ser escogida principalmente en funcion de la gama de temperatura del proceso y del ambiente donde
va a ser utilizada. Usar vainas por encima de su temperatura máxima puede danar irremediablemente la sonda.

En algunos procesos pueden utilizarse vainas dobles (también conocidas como termopozos extraibles). Este método
consiste en colocar una vaina en el proceso y dentro de esa vaina es colocada 1 sondas. Cuando son utilizados en
procesos que no pueden ser abiertos (con agua, aceites, gases, …) permiten hacer el mantenimiento o cambiar la sonda
con facilidad. Para procesos con ambientes agresivos sirven como proteccion adicional a la sonda.

Como desventaja, estas vainas anaden inercia térmica a la medicion, por el que no deben ser utilizadas en
procesos con rápidas variaciones de temperatura. La sonda y la vaina termopozo deben ser dimensionadas para que la
punta de la sonda esté en contacto (ajustada a fuerza) con la vaina de forma que minimice la inercia térmica.

VAINA DE PROTECCION | Rango de temperatura

2600 2600
RANGO DE TEMPERATURA ºC

2400 2400

2200 2200

2000 2000

1800 1800

1600 1600

1400 1400

1200 1200

1000 1000

800 800

600 600

400 400

200 200

0 0

- 200 - 200

- 400 - 400
EN CONTÍNUO PLAZOS CORTOS
(PICOS)

SIN ACERO[1] ACERO[2] CERAMICA[3] CERAMICA[4]

VAINA INOX REFRATARIO DIN 610 DIN 799
TIPO
DE VAINAS

[1] ACERO INOX - NORMA AISI316 [2] ACERO REFRATARIO - NORMA ASTM 446-1

[3] CERAMICA DIN 610 - NORMA DIN VRE 0335 V [4] CERAMICA DIN 799 - NORMA DIN VDE 0335

Guia Técnica de Sondas // 17

 3 // CONEXION ELÉCTRICA
Generalmente las sondas tienen una salida eléctrica por cable o por cabeza pero la eleccion depende de la aplicacion
y de los rangos de temperatura. Otra salida eléctrica comun en termopares es una ficha o cable y ficha.

3.1 // Conexion eléctrica con cable

En las sondas con salida eléctrica con cable se usa normalmente cables de silicona, malla metálica (blindados),
fibra de vidrio o PTFE. La eleccion de la sonda con cable limita el rango de utilizacion, hay que elegir el rango de temperaturas
en el que el cable puede ser trabajar.

FICHAS | Dimensiones y código de colores

En las sondas termopar generalmente las salidas pueden ser constituídas por ficha o cable y ficha. Su color varia en
funcion del tipo de sensor utilizado. Estos dos modelos standard o mini son los modelos mas usuales.

15 mm 30 mm

10,20 mm 20,40 mm
Ø4
2,72 3,40

25 mm
17 mm

Ø5
8,84 mm

13 mm

Cu K J T N E U R/S

ANSI

IEC

18 // www.remberg.es/Menu-Superior/Sondas.htm
 CABLES | Características
N.º x SECCION RANGO DE DIMENSIONES
TIPO (mm2) REVESTIMENTO TEMPERATURA (mm) CLASE REFERENCIA

RTD 2x0,22 Sil/Sil -40 … 200ºC Ø3,50 ---- GA0222CSF035.01

RTD 2x0,22 FV/FV/TM 0 … 400ºC Ø2,90 ---- VC0222CNF029.01

RTD 3x0,22 Sil/Sil -40 … 200ºC Ø4,20 ---- GA0322CSF042.02

RTD 3x0,22 FV/FV/TM 0 … 400ºC Ø3,10 ---- VC0322CNF031.01

RTD 3x0,22 PTFE/PTFE -200 … 260ºC Ø3,30 ---- TA0322CGF031.01

RTD 4x0,22 SIL/SIL -40 … 200ºC Ø4,90 ---- GA0422CUF049.01

RTD 6x0,22 MFA/Sil -40 … 200ºC Ø4,80 ---- ME0622CSF048.01

K 2x0,5 FV/FV/TM 0 … 350/400ºC Ø3,70 2 VC0250KXF037I.01

K 2x0,196 FV/FV 0 … 350/400ºC 2,10x1,30 1 VR0220KR000I.01

KCA 2x1,3 PVC/PVC 0 … 80ºC 6,80x4,20 2 PA0213WXF000I.01

KX 2x0,22 PVC/PVC 0 … 80ºC Ø4,20 1 PA0222KXF042I.01

KCA 2X1,3 Sil/FV/TM 0 … 200ºC 6,80x4,20 2 GE0213WXF000I.01

KCA 2x1,3 Sil/FV 0 … 200ºC 5,70x3,10 2 GF0213WXF000I.01

J 2x0,5 FV/FV/TM 0 … 350/400ºC Ø3,80 1 VC0250JF037I.01

J 2x0,196 FV/FV 0 … 350/400ºC 2,40x1,40 1 VA0220JR000X.01

JX 2x1,3 PVC/PVC 0 … 80ºC 6,80x4,20 1 PA0213JF000I.01

RCB/SCB 2x1,3 PVC/PVC 0 … 80ºC Ø7,20 2 PA2130SXF072I.01

RCB/SCB 2X1,3 Sil/FV/TMf 0 … 200ºC 6,80x4,20 2 GE0213SXF000X.01

RCB/SCB 2x1,3 Sil/FV 0 … 200ºC 5,70x3,10 2 GF0213SXF000I.01

T 2x0,196 FV/FV -185 … 300ºC 2,10x1,30 1 VR0220TR000I.02

CABLES | Rangos de temperatura

400 ºC 400 ºC
RANGO DE TEMPERATURA ºC

200 ºC 200 ºC

0 ºC 0 ºC

- 200 ºC - 200 ºC

SILICONA MALLA METÁLICA FIBRA DE VIDRO PTFE

TIPOS
DE CABLES

Guia Técnica de Sondas // 19

 3.2 // Conexion eléctrica con cabeza
Una de las vantajas de las sondas con cabeza es que son de fácil mantenimiento/sustitucion, incluso en aplicaciones donde
sea necesario utilizar cables con bastante longitud para la transmision de senal. En caso de utilizarse transmisores,
estos pueden ser instalados directamente en el interior de las cabezas. Los modelos mas utilizados son los si guientes:

MODELO DIN A
62 mm 90 mm
TTA200-B3A3G

RANGO DE TEMPERATURA -40…100ºC

91 mm
ENTRADA DE CABLES G1/2”

ENTRADA DE SONDA Ø32,5mm

IP PROTECCION IP66

MODELO DIN B 79 mm 70 mm

TTB200-A4A3G

RANGO TEMPERATURA -40…100ºC

74 mm
ENTRADA DE CABLES PG16

ENTRADA DE SONDA G1/2”

IP PROTECCION IP66

MODELO MIGNON
60 mm 50 mm
TTM200-A0B5G

RANGO DE TEMPERATURA -40…100ºC

51 mm

ENTRADA DE CABLES PG9

ENTRADA DE SONDA M10x1

IP PROTECCION IP66

MODELO KNE
95 mm 82 mm
H-KNE

RANGO DE TEMPERATURA 0…480ºC

90 mm

ENTRADA DE CABLES M20x1,5

ENTRADA DE SONDA G1/2”

IP PROTECCION IP68

MODELO KNN 95 mm 82 mm

H-KNN

RANGO DE TEMPERATURA 0…200ºC

90 mm

ENTRADA DE CABLES M20x1,6

ENTRADA DE SONDA G1/2”

IP PROTECCION IP68

115 mm 82 mm

MODELO TTH

H-KNN

RANGO DE TEMPERATURA 0…200ºC

114 mm

ENTRADA DE CABLES M20x1,6

ENTRADA DE SONDA G1/2”

IP PROTECCION IP68

NOTA: El rango de temperatura al que la cabeza puede ser sujeta no afecta al rango de temperatura de la sonda.

20 // www.remberg.es/Menu-Superior/Sondas.htm
4 // ACESORIOS DE FIJACION
Sirven para fijar la sonda al proceso y dependiendo de su aplicaccion, no todas las sondas tienen necesidad de integrar un soporte de fijacion.

4.1 // Sondas sin fijacion

Son sondas móviles/portátiles que se utilizan cuando en el proceso existen accesorios que permiten la conexion de la misma, normalmente sondas con cable y
canas pirométricas son sondas sin accesorio de conexion.

4.2 // Fijacion con rosca

Es el accesorio de conexion mas utilizado en sondas. La rosca es fijada a la vaina y roscada en el proceso. (tabla con roscas existentes y medidas - R1/8”, R1/4”, R1/2” y
R3/4”).

A rosca 1/8” BSP B rosca 1/4” BSP C rosca 1/2” BSP D rosca 3/4” BSP
4 mm

13 mm 5,5 mm

7,5 mm

7,5 mm
11 mm

14 mm

19 mm
Ø 9 mm

Ø 13 mm
Ø 20 mm

Ø 25 mm

Guia Técnica de Sondas // 21

B C

4.3 // Fijacion con bicono

Permite mover la sonda ajustando la profundidad al proceso. Debe evitarse en procesos con presiones elevadas.
(tabla con biconos existentes y medidas - B1/8”, B1/4”, B1/2”)

bicono 1/8” BSP bicono 1/4” BSP bicono1/2” BSP

9 mm

13 mm
13 mm
11 mm 4 mm

6 mm
5,5 mm

14 mm
13 mm
Ø 9 mm

B Ø 13 mm Ø 20 mm

4.4 // Muelle de fijacion con bayoneta

Es una fijacion rápida, utilizada solo en sondas con cable y ajustable en longitud. Debe ser utilizada con bayoneta
con accesorio contrario incorporado en la instalacion.
Algunas sondas tienen solo el muelle, que no es utilizado como fijacion sino como proteccion al cable (para no
desgastar la junta de cable/vaina), normalmente usados en sondas móviles.

C
B
A

A Vaina
C B Fijacion C Muelle D Conexion electrica

4.5 // Otros tipos de fijaciones

Pueden hacerse sondas con otros tipos de accesorios de conexion a la medida de la aplicacion.

22 // www.remberg.es/Menu-Superior/Sondas.htm
 5 // TRANSMISOR
Permite pasar la senal del sensor de temperatura (RTD o termopar) a una senal eléctrica estandar de 0(4)…20mA o
0…10V. Normalmente cuando se trata de sondas con salida eléctrica y cabeza o transmisor, es instalado en la cabeza
de la sonda, en sondas con cable se utilizan transmisores en caja de rail DIN. Para configuracion del transmisor debe ser
definido un rango de utilizacion (normalmente el rango de temperatura del proceso) que es convertido en una senal
elétrica estandar de forma lineal. La senal estandar mas utilizada es 4…20mA autoalimentaca por el bucle:

Ventajas de la senal 4…20mA:

Errores debido a la resistencia de los hilos casi nulos hasta 2Km – Senal en corriente;
Un fallo en las conexiones provoca un error – 0mA fuera de rango;
Posibilidad de utilizar solo 2 hilos . (– senal + alimentacion)

TRANSMISOR | Ejemplo de conversion

100 Máximo

75

Temperatura
actual

40 Mínimo

Conversion para
senal 4...20mA

40 100

0mA 4mA 13,3mA 20mA

NOTA: La senal del transmisor puede ser conectado a varios equipos simultaneamente.

TRANSMISOR | Ejemplo de conexionado

Controlador Indicador Registrador Controlador Indicador Registrador

Fuente de
Transmisor alimentacion Transmisor
a 2 hilos - + - + - + 10-30 V DC a 3 hilos + - + - + -
+ + _ +

4-20 mA 0-10 V 0-10 V

= - -
~ -
= +
Fuente de
alimentacion
-
= N

+
~ L1

Conexion para transmisor 4…20mA (2 hilos) a varios Conexion para transmisor 0…10V (3 hilos) a varios
equipos equipos

Guia Técnica de Sondas // 23