ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 3

Objetivo:

Analizar los diferentes flujos de información y materiales para mantener una mejor
administración dentro de la organización.

Instrucciones:

Resuelve el siguiente planteamiento y al último realiza una conclusión al respecto.

Planteamiento

Un proveedor de instrumentos de medición para la industria automotriz utiliza un

sistema Kanban para controlar el flujo de materiales.

Los contenedores de los medidores son transportados de 5 al mismo tiempo.

El centro de fabricación produce aproximadamente 10 medidores por hora. Se

requieren aproximadamente 2 horas para llenar el contenedor.

Dado las variaciones en el tiempo para procesar, la administración ha decidido

mantener un inventario de seguridad del 20%

¿Cuántos juegos de tarjetas Kanban se requieren?

 INTRODUCCION

La metodología de Kanban está ganando una popularidad bastante amplia por las
corporaciones y empresas, por la manera de gestionar el trabajo de forma fluida y si tener
mejor flujo en el trabajo.

Figura 1. Sistema de Kanban

Con dicho sistema, se mueve a través de diversas etapas los distintos trabajos que se
realizan, para tener por último el mejor producto posible. También se le conoce que es un
método de extracción, es por eso que de tal forma las tareas que se realizan llevan un
flujo de trabajo mejorado, ya que le permite a cada uno de los trabajadores a tener mayor
movilidad en el lugar que se encuentran para realizar las tareas correspondientes que se
les han asignado, todo esto con una planeación de desarrollar todo el trabajo en equipo.

Existen diversos tipos de sistemas de kanban, los cuales son los siguientes:

 Urgente.
 De emergencia
 Por orden de trabajo
 Único
 Común
 Carterilla
 Por etiqueta

Como podemos darnos cuenta se cuentan, con diversas formas de utilizar dicho sistema,
dependerá mucho en donde se desee emplear, para poder llevar a cabo el mejor y mas
optimo tipo de sistema.
 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 3

Continuando con nuestro ejercicio, llevaremos a cabo un sistema de kanban con el cual
obtendremos el modo armónico de la fabricación, para el control del flujo de los materiales
de los contenedores, el cual se obtiene con la siguiente formula:

𝐷𝐿(1 + 𝑆)
𝐾=
𝐶

K: número de juegos de cartas de kanban

D: número promedio de unidades demandadas durante algún período de tiempo

L: Le falta tiempo para reponer una orden

S: valores de seguridad expresado como porcentaje de la demanda durante el tiempo de

entrega

C: tamaño de contenedor

Teniendo la formula, podemos sustituir nuestros datos y así poder obtener el número de
cartas de kanban:

10 ∗ 2(1 + .20)
𝐾=
5

𝐾 = 4.8 ≈ 5

Por lo tanto se obtiene que se necesiten 5 equipos de tarjetas los cuales tengan 4
contenedores en el sistema.
 CONCLUSION

Llevando a cabo el sistema de kanban, podemos dar cuenta que en las mediciones, se
busca que se tenga una mejora continua durante los procesos que se llevan a cabo
internamente. Dicho sistema se utiliza en forma de herramienta para las empresas, para
poder lograr una ventaja competitiva sobre la competencia en el mercado que se
encuentran, con la finalidad de que cada uno de sus productos se entregue en tiempo
acordado, con la calidad que se requiere y aun precio justo.

Se pueden tener varias ventajas al utilizar dicho sistema, como los siguientes:

 Controlar la utilización de la mano de obra.

 Mejorar la organización de la producción
 Adaptarse las variaciones en el proceso de la producción
 Controlar y mantener de la mejor manera los materiales

Llevando a cabo el sistema se puede tener un control de la mejor manera, conforme a lo

obtenido en nuestro problema, podemos observar que con un sistema de 2 tarjetas, se
busca el número de grupos de tarjeta de retiro y producción, las cuales representa la
cantidad de contenedores de material que fluye hacia adelante y hacia atrás entre el
proveedor y las áreas de la empresa.

Es por eso que con los contenedores se tiene el control de todo el inventario del material
con el cual se realizan los trabajos de producción.
 BIBLIOGRAFIA

 Chase, A.J. (1998) Sistema de producción, justo a tiempo. CDMx, México.

McGraw-Hill.