“AÑO DE DIALOGO Y LA RECONCILIACION NACIONAL”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL

TRABAJO INDUSTRIAL

PROGRAMA DE CALIFICACION DE TRABAJADORES

EN SERVICIO

TAMIZ ROTATIVO CON VARIADOR DE FRECUENCIA

ESPECIALIDAD: ELECTRICISTA INDUSTRIAL

NIVEL: TÉCNICO OPERATIVO

EMPRESA: CERAMICA SAN LORENZO S.A.C.

INTEGRANTES: QUISPE ANCALLA, Gabriel

NUÑEZ BLAS, William
RIVADENEIRO CANTARO, German
GARCIA PEÑA, José

LIMA-PERÚ

2018
 DEDICATORIA

PRESENTACIÓN

Sres. Gerente general jefe de la empresa cerámica San Lorenzo grupo LAMOSA.
El presente documento pretende contribuir en la innovación de nuestras ideas
de mejorar el proceso productivo y el desarrollo académico personal

A usted ponemos a disposición la presente mejora de oportunidad en

cumplimiento al reglamento de grados, para obtener el título profesional técnico en
electricidad Industrial.

2
 INTRODUCCION

El uso de variadores de frecuencia por contactores suministra componentes para

el uso de gran variedad de aplicaciones industriales para mejor control de los
equipos con seguridad, elaborados con la última tecnología creado para las
aplicaciones de torque y los estándares variador vectorial.

Las ventajas a utilizar variadores de frecuencia para motores tienen mucha

ventaja es la de solución eficaz para mejorar la eficiencia.

Los variadores juegan un papel importante en nuestro negocio, ya que controlan

básicamente todo lo que necesitamos una cantidad mínima de energía para los
arranques, regula la velocidad de motores reduciendo el consumo energético en un
20 a 70 %.

En planta hay muchos equipos que están utilizando contactores para su inversor
de giro de los motores, este cambio nos ayudaría mucho en el control de los
equipos, alargue de vida útil de los repuestos y menor consumo de energía.

Establecen arranques de motor con inversor de giro con tiempos y rampas de

aceleración y desaceleración mínima y máxima de frecuencia.

3
 Establecer el tiempo con rampas de aceleración y desaceleración del motor
hasta llegar a la velocidad mínima de frecuencia de salida.

ÍNDICE

DEDICATORIA ___________________________________________________ 2
PRESENTACIÓN __________________________________________________ 2
INTRODUCCION __________________________________________________ 3
PRESENTACION DEL APRENDIZ ______________ Error! Bookmark not defined.
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ______________________________ 7

1.1 ¿QUIENES SOMOS? __________________ Error! Bookmark not defined.

1.2 MISION Y VISION DE LA EMPRESA: ___________________________ 7
1.3 RAZON SOCIAL______________________ Error! Bookmark not defined.
1.4 VALORES DE LA EMPRESA _________________________________ 8
1.5 CIENTES Y SERVICIOS _____________________________________ 9
1.6 IMPORTANCIA DEL PROYECTO ______________________________ 9
1.7 ESTRATEGIA _____________________________________________ 10
1.7.1 TIEMPO EMPLEADO ________________________________________________12

2. IDENTIFICACION DE LAS NECESIDADES __________________________ 13

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ___________________________ 14

2.2 OBJETIVO DEL PROYECTO INNOVACION Y/O MEJORA _________ 18
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO INNOVACIÓN Y/O MEJORA ___ 18
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO INNOVACIÓN Y/O MEJORA ____ 19
2.5 UBICACIÓN DE LA EMPRESA __________ Error! Bookmark not defined.

3. MARCO TEÓRICO Y TEORÍA DE LOS ELEMENTOS __________________ 20

3.1 DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO Y TEORÍA DE SUS ELEMENTOS ___ 20

3.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ________________________________________21

3.2 CONTACTOR _____________________________________________ 24

3.3 PLC CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE ________________ 25
3.4 VARIADOR DE FRECUENCIA _______________________________ 26

4
 3.4.1 ESPECIFICASIONES ________________________________________________26

3.5 PARAMETROS DE PROGRAMACION DEL VARIADOR DE

FRECUENCIA _________________________________________________ 27
3.6 APLICACIÓN DEL VARIADOR DE FRECUENCIA YASKAWA AC
Driver V 1000. _________________________________________________ 29
3.7 RELÉ ELECTROMAGNETICO OMROM MY4 110/120 VCA (S) ______ 31
3.8 MEDIDAS Y SISTEMA DE SALIDAS: __________________________ 33
3.9 SOCKET PARA RELÉ ELECTROMAGNÉTICO PTF08A ___________ 34
3.10 CABLE ELÉCTRICO N: 16 Y N: 14 ___________________________ 36
3.11 CINTA AISLANTE TEMFLEX 1700 3M ________________________ 39
3.12 TERMINALES DE OJO ____________________________________ 40
3.13 SIMULACIÓN EN CADE_SIMU ______________________________ 42

4. ESTADO ECONÓMICO __________________________________________ 44

4.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES ______________________________ 44

4.2 FLUJO GRAMA ___________________________________________ 45
4.3 DIAGRAMA DE ISHIKAWA ANTES ___________________________ 47
4.4 DIAGRAMA DE ISHIKAWA DESPUÉS _________________________ 47
4.5 COSTOS _________________________________________________ 48
4.5.1 Por implementación __________________________________________________48
4.5.2 Por de repuestos ____________________________________________________49
4.5.3 Por tiempo muerto ___________________________________________________50
4.5.4 Por materiales indirectos ______________________________________________50

4.6 RETORNO DE INVERSIÓN __________________________________ 51

5. DISPOSICIONES FINALES _______________________________________ 52

5.2 CONCLUSIONES __________________________________________ 53

5.3 BIBLIOGRAFÍA ___________________________________________ 54

5
CAPÍTULO
1

6
 1. GENERALIDADES DE LA
EMPRESA

MISION Y VISION DE LA EMPRESA:

MISIÓN

Esforzarnos continuamente en lograr los mejores productos posibles para

nuestro mercado.

VISIÓN

Ser un socio sólido y profesional para proyectos de construcción de todo tipo

donde quiera que los hombres construyan.

7
1.4 VALORES DE LA EMPRESA

• Liderazgo: esforzarse en dar forma a un futuro mejor.

• Colaboración: potenciar el talento colectivo.

• Integridad: ser transparentes.

• Rendir cuentas: ser responsables.

• Pasión: estar comprometidos con el corazón y con la mente.

• Diversidad: contar con un amplio abanico de productos y ser tan

inclusivos como ellas.

• Calidad: búsqueda de la excelencia.

8
1.5 CIENTES Y SERVICIOS

Somos una empresa peruana que produce y distribuye baldosas cerámicas,

productos y servicios afines, que satisface los requisitos de nuestros clientes en
calidad y servicio, agregando valor para los accionistas, a nuestros trabajadores y
a la sociedad.

1.6 IMPORTANCIA DEL PROYECTO

Analizar los procesos operativos y procesos administrativos que afectan el

rendimiento del centro de producción para luego de diagnosticarla respectivamente
y presentar una propuesta de mejora que beneficien a las personas están
vinculadas con la producción.

La importancia de este proyecto es satisfacer las necesidades de la empresa en

cuanto a la producción obteniendo una producción más fluida incluida en la entrega
diaria

Toda mejora tienen el mismo principio se toma muestra de varias mejoras:

-molienda uso de pistones para abrir las compuertas de silos

9
 -prensa uso de variadores de frecuencia en los tamices rotativos
-prensa uso de variadores de frecuencias en los banca linos RTL entrada
secadero

Se toma la importancia a la segunda propuesta, satisface dos requisitos en

producción genera menos gastos y en estudiante ayuda en aprendizaje sobre
automatización en los equipos.

1.7 ESTRATEGIA

Se implementa una implementación de un accesorio al equipo dispuesta a

satisfacer las necesidades de la empresa tales como mejor automatización, ahorro
de energía, ahorro en horas hombre, más producción menos riesgo en la salud
ocupacional y evitar tiempos muertos.
Este sistema permite a las fábricas cambiar la producción en un tiempo mínimo.

Si una empresa se plantea convertir la innovación en un mecanismo de

crecimiento y creación de ventajas competitivas, será preciso que la sistematice y
la convierta en parte de sus días a día. Para ello, deberá, entre otras cosas, formular
una estrategia de innovación, que incluya como mínimo los aspectos comentados
y que servirá para marcar la dirección, enfocar los esfuerzos y delimitar las reglas
del juego.

10
 Si bien se han descrito los distintos pasos de manera secuencial, por mi
experiencia me atrevo a afirmar, que esto casi nunca es así y que en realidad
muchos de los distintos elementos que forman la estrategia de innovación son
abordados en paralelo.

11
 1.7.1 TIEMPO EMPLEADO

JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

Semana

12 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Actividad

Planificación de
proyecto
XXXX

Definición de
los objetivos XX
del proyecto

Investigación XX

Costo de
materiales
X X

Elaboraciones XX X

Preparación
Monográfica
X

12
CAPÍTULO
2
2. IDENTIFICACION DE
LAS NECESIDADES

13
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Debido a que se están efectuando actividades erróneas. Para un análisis más

detallado de los problemas que afectan el rendimiento de la empresa, estos
problemas serán analizados de acuerdo con las actividades que generan la
infraestructura y tecnología de la empresa.

Situación actual del tablero de control usando contactaros

1Tablero de la prensa n°7

14
Tablero de la prensa n°8

15
Base de anclaje del tamiz rotativo

16
Faja rota

Motor del tamiz rotativo

17
2.2 OBJETIVO DEL PROYECTO INNOVACION Y/O MEJORA

Objetivo General:
Mejorar los procesos operativos, automatización de los equipos para mejorar el
rendimiento del centro de producción, propuesta de mejora que beneficien a las
personas están vinculadas con la producción.

Objetivos Específicos:
A partir de ahí, el aprendizaje tecnológico y práctico será más enriquecedor para
el control más eficaz con el uso de un variador de frecuencia. Y también se logrará
capacitar a sus colaboradores de la empresa que requieran de estos
conocimientos.

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO INNOVACIÓN Y/O MEJORA

El personal de mantenimiento realiza repetidas veces, cambio de repuestos

componentes mecánicos ya que se desgastan muy rápido por el cambio brusco que
realiza este.

El mecanismo de trabajo está conectado a un circuito de mando eléctrico de dos

contactores que realizan el trabajo de inversor de giro de un motor.

Los trabajos mecánicos repetitivos generan contaminación de soporte, lo cual el

producto terminado finaliza como desperdicio.

Paradas imprevistas fuera de los programas de mantenimiento generando

tiempos muertos.

18
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO INNOVACIÓN Y/O MEJORA

El proyecto mostrado a continuación está orientado a la seguridad, (integridad

física del operario) y tema de salud ocupacional del personal que labora en la
empresa, como operarios, técnicos y todo personal que se encuentra en el área de
producción.

Dicho proyecto está constituido principalmente al mejoramiento. Ya que cuenta

con un sistema de producción automatizado en todos sus procesos. Sin embargo,
presenta una deficiencia en el mecanismo del tamiz rotativo de la prensa N: 7 y 8
originando desgastes y/o deterioro de elementos mecánicos de la misma.
Ocasionando lo siguiente:

 Aumento de costos por repuestos.

 Detener maquinaria de producción.
 Reducción de productividad.

19
 CAPÍTULO
3
3. MARCO TEÓRICO Y
TEORÍA DE LOS
ELEMENTOS

3.1 DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO Y TEORÍA DE SUS ELEMENTOS

Este proyecto cuenta con un circuito variador de frecuencia que reemplazara a

los contacto res, alargando así la vida de los motores y reduciendo los picos de
corriente.

20
3.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1° PROCESO DE EJECUCIÓN

Este proyecto ya cuenta con un circuito eléctrico accionado por contactores. Lo

que el proyecto propone es, implementar este circuito un variador de frecuencia
para que su correcta instalación y programación envíe la señal a estos contactores,
y estos al motor eléctrico que acciona el trabajo del tamiz rotativo de las prensas.
Esta señal enviada por el variador de frecuencia hará que el arranque del motor
sea, con rampas de aceleración, deceleración, para que el motor se detenga por
completo por el lapso de un segundo y así pueda realizar el cambio de giro de cero
hasta la frecuencia máxima de salida.

2° HABILITAR EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Proveerse de Herramientas y materiales que se van a mencionan a continuación

para iniciar con el proceso.

EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

21
-Variador de - Alicate universal -Cable eléctrico #16
frecuencia..YASKAWA - Destornilladores para circuito de control
AC Driver V 1000. KNIPEK (plano, estrella) 2mt.
- Huincha de 5m. -Cable eléctrico #14
-01.RELÉ HOMROM - Alicate de corte para circuito de fuerza
110v.de 8 pines. 02. - Cuchilla 2mt.
- Multímetro -Cintillos de seguridad
- Destornillador punta de 10 cm.20 unid.
plana con: Ancho de -Terminales tubulares
hoja de2.5 mm y grosor para cable #14.
de 0.6mm para liberar Cinta aislante 3m.
los terminales.
- Juego De Llaves
Allen
- Prensa terminales
- Amperímetro

3° HABILITAR EPP’S PARA EL TIPO DE TRABAJO A REALIZAR

EPP PARA TRABAJO

ELÉCTRICO
 Casco dieléctrico
 Lentes de seguridad
 Zapatos dieléctricos
 Guantes dieléctricos
 Tapones auditivos

22
 3° MONTAJE DE ELEMENTOS A TABLERO ELÉCTRICO

Acoplar dentro de tablero eléctrico rieles DIN para luego proceder a fijar los
componentes eléctricos (variador de frecuencia).

Verificar el buen estado y funcionamiento de los elementos eléctricos como

interruptores termo-magnéticos, relés, etc. También los elementos electrónicos
como, Lámpara de señalización, Variador de velocidad, etc.

Fijar elementos eléctricos y electrónicos en el tablero como se muestra.

Verificar que los elementos queden correctamente fijados en sus terminales al

realizar el cableado de componentes eléctricos y electrónicos según los diagramas
mostrados.

23
3.2 CONTACTOR

.
Un contactor es un dispositivo con capacidad de cortar la corriente
eléctrica de un receptor o instalación con la posibilidad de ser accionado
a distancia, que tiene dos posiciones de funcionamiento: Una estable o
de reposo, cuando no recibe acción alguna por parte del circuito de
mando, y otra inestable, cuando actúa dicha acción. Este tipo de
funcionamiento se llama de todo o nada

CLASIFICACIÓN:

1. Contactores electromagnéticos. Su accionamiento se realiza a través de un

electroimán.
2. Contactores electromecánicos. Se accionan con ayuda de medios mecánicos.
3. Contactores neumáticos. Se accionan mediante la presión de un gas.
4. Contactores hidráulicos. Se accionan por la presión de un líquido.
Constitución de un contactor electromagnético.
1. Contactos principales. Son los destinados a abrir y cerrar el circuito de
potencia. Están abiertos en reposo.
2. Contactos auxiliares. Son los encargados de abrir y cerrar el circuito de
mando. Están acoplados mecánicamente a los contactos principales y pueden ser
abiertos o cerrados.

24
 3. Bobina. Elemento que produce una fuerza de atracción (FA) al ser atravesado
por una corriente eléctrica. Su tensión de alimentación puede ser de 12, 24 y 220V
de corriente alterna, siendo la de 220V la más usual.
4. Armadura. Parte móvil del contactor. Desplaza los contactos principales y
auxiliares por la acción (FA) de la bobina.
5. Núcleo. Parte fija por la que se cierra el flujo magnético producido por la
bobina.
6. Resorte. Es un muelle encargado de devolver los contactos a su posición de
reposo una vez cesa la fuerza FA.

3.3 PLC CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE

Un controlador lógico programable, más conocido por sus siglas en inglés PLC
(Programable Logic Controller) o por autómata programable, es una computadora
utilizada en la ingeniería automática o automatización industrial, para automatizar
procesos electromecánicos, tales como el control de la maquinaria de la fábrica en
líneas de montaje o atracciones mecánicas. Los PLC son utilizados en muchas
industrias y máquinas. A diferencia de las computadoras de propósito general, el
PLC está diseñado para múltiples señales de entrada y de salida, rangos de
temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al
impacto. Los programas para el control de funcionamiento de la máquina se suelen
almacenar en baterías, copia de seguridad o en memorias no volátiles. Un PLC es
un ejemplo de un sistema de tiempo real «duro», donde los resultados de salida
deben ser producidos en respuesta a las condiciones de entrada dentro de un
tiempo limitado, de lo contrario no producirá el resultado deseado.

25
3.4 VARIADOR DE FRECUENCIA

3.4.1 ESPECIFICASIONES

YASKAWA AC Driver 1000

Salida de motor en KW bajo 5.5

func. normal (ND)
Salida de motor en KW func. De 4.0
alto rendimiento (ND)
Corriente nominal de salida 11.1
func. normal (ND) [A]
Corriente nominal de salida, 9.2
func .de alto rendimiento(ND)
[A]
Sobrecarga 120% durante 60 seg.func.nominal (ND),
150% durante 60 seg. Func. De alto rend.
(HD), de la corriente nom. De la salida del
variador

26
Potencia nominal de salida, 8.5
func. Normal(ND) [KVA]*
Potencia nominal de salida func. 7.0
de alto rendimiento(HD) [KVA]*
Tensión de salida ( máximo) Trifásico de 380 a 480 V (proporcional a la
tensión de entrada)
Frecuencia de salida (máximo) 400 Hz
tensión nominal de entrada trifásico de 380 a 480 V. de – 15 % a + 10%
Frecuencia nominal de entrada 50/60 Hz,+-5%
*Basada en voltaje de entrada de 400 V.

3.5 PARAMETROS DE PROGRAMACION DEL VARIADOR DE

FRECUENCIA

PARAMETROS DENOMINACION DESCRIPCION

A1-01 Selección de 2: Nivel de acceso avanzado
nivel de acceso
b1-01 Selección de la 1: Entrada analógicas A1- A2
frecuencia de
referencia
b1-04 Selección de 0: retroceso activado
marcha invertida
C1-01 Tiempo de Establece el tiempo de
aceleración. 1 aceleración de1 desde 0 a la
frecuencia de salida máxima.
C1-02 Tiempo de Establece el tiempo de
deceleración. 1 deceleración 1 desde la frecuencia
de salida máxima hasta 0.
E1-01 Entrada de Tensión de entrada 400 V.
ajuste de tensión

27
E1-04 Frecuencia de 400 HZ
salida máxima
E1-05 Tensión de 400 V.
salida máxima
E1-06 Frecuencia 50/60 Hz.
nominal
E2-01 Corriente Configuración de manera
nominal del motor automática durante el autoajuste.
E2-04 Polos del motor Números de polos del motor (4)
ajustado automáticamente mediante
autoajuste.

28
3.6 APLICACIÓN DEL VARIADOR DE FRECUENCIA YASKAWA
AC Driver V 1000.

EL uso de este variador de frecuencia en el proyecto de innovación se debe por lo

siguiente:

 Es la marca más utilizada por la empresa para los procesos de producción y

automatización en sus plantas.

 Este V 1000 DE YASKAWA es un variador de uso general aplicable para

múltiples aplicaciones.

 Tanto en las tareas simples como requerimientos de sistemas más

complejos precisan un alto nivel de funcionalidad, fiabilidad y manejo.

 El V 1000 posee todas estas propiedades.

 Operación de motores PM para aplicaciones de alta eficiencia energética.

 Diseño pequeño- Potencia grande: permite un 150 % de sobrecarga bajo

servicio Heavy Duty (HD). 150 % de sobrecarga en modo normal.

 Especificación mundial CE, UL, Cul , RoHS

 El frenado de alto flujo reduce el tiempo de frenado a la mitad sin usar

resistencia de frenado

 Base flexible: IP66 como estándar, con disipador plano para requisitos
especiales de refrigeración, IP66 sin teclado para conexión de bus de campo e IP66
con gran operador LED para la mejor lectura de pantalla.

29
 Alta frecuencia de salida opcional para husillos y otras aplicaciones de alta
velocidad.

YASKAWA AC Driver V1000

30
3.7 RELÉ ELECTROMAGNETICO OMROM MY4 110/120 VCA (S)

El relé (en francés, relais, “relevo”) o relevador es un dispositivo

electromagnético. Funciona como un interruptor controlado por un circuito eléctrico
en el que, por medio de una bobina y un electroimán, se acciona un juego de uno
o varios contactos que permiten abrir o cerrar otros circuitos eléctricos
independientes. Fue inventado por Joseph Henry en 1835.

ESPECIFICASIONES:

31
TIPO DE RELÉ: Electromagnético
CONFIGURACION DE CONTACTOS: 3 PDT
TENSION NOMINAL DE INDUCTOR 120 VCA
CAPACIDAD DE CARGA DE CONTACTOS AC @R 5A / 220 VAC
CAPACIDAD DE CARGA DE CONTACTOS DC @R 5A / 24 VDC
CORRIENTE MAXIMA DE CONTACTOS 5 A.
TENSION CONECTADA Max. 250 VCA, máx. 125 VC
VERSION DE RELÉ Industrial
MONTAJE Soporte
TENSION MINIMA DE INDUCTOR 96 VCA
SERIE DE RELÉS MY4
TEMPERATURA DE TRABAJO -55….70°C
MEDIDAS INTERIORES 28 X 21.5 X 36 mm
RESISTENCIA DE INDUCTOR 4.43 KΩ
DURABILIDAD MECANICA 50000000 ciclos
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO 20 ms
TIEMPO DE APAGADO 20 ms
CORRIENTE DE INDUCTOR 10.8 m A
RESISTENCIA DE CONTACTOS 100 mΩ
TOMA DE POTENCIA DEL INDUCTOR 1.2VA
SALIDA terminales 2,5 x 0,5 mm

32
3.8 MEDIDAS Y SISTEMA DE SALIDAS:

33
3.9 SOCKET PARA RELÉ ELECTROMAGNÉTICO PTF08A

34
ESPECIFICACIONES:

35
3.10 CABLE ELÉCTRICO N: 16 Y N: 14

36
37
38
3.11 CINTA AISLANTE TEMFLEX 1700 3M

Esta cinta es de material de vinilo tiene una excelente resistencia a:

 Abrasión, humedad,
 Álcalis ácido corrosión de cobre y condiciones climáticas variables.
 Es un polivinilo cloruro (P V C) que es ignifugo y con formable.
 La cinta proporciona una excelente protección.

39
3.12 TERMINALES DE OJO

Las terminales de ojo pre-aisladas sirven para alimentar eléctricamente distintos

accesorios.

Aplicaciones:
Las terminales de ojo pre-aisladas se utilizan para el ensamblaje y
mantenimiento de sistemas eléctricos.

40
CARACTERÍSTICAS:

TERMINANL OJAL

41
3.13 SIMULACIÓN EN CADE_SIMU

TAMIZ ROTATIVO CON CONTACTORES

42
TAMIZ ROTATIVO CON VARIADOR DE FRECUENCIA

43
 Capítulo
4
4. ESTADO ECONÓMICO

4.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES

44
 1
1
Planificación de proyecto de innovación

2 Montaje de soporte en el tablero eléctrico

2
2

3 Montaje de componentes eléctricos para el tablero eléctrico

3

4
Instalación de sistema eléctrico, verificar su funcionamiento
4

5
5 Colocar el Variador en su base y verificar

Culminado el proyecto de innovación en SENATI

Acabado final

4.2 FLUJO GRAMA

BUSQUEDA DE LA

-USO DEL VARIADOR DE FRECUENCIA EN TAMIZ ROTATIVO,

PRENSAS
-USO DE VARIADOR DE FRECUENCIA
45 EN LOS BANCALINOS, RTL
EN LA ENTRADA DEL SECADERO
-USO DE PISTONES NEOMATICOS EN COMPUERTA DE LOS
 MEJOR OPCION PARA EL APRENDIZAJE Y
REDUCCION DEL COSTO DE PRODUCCION.

USO DE
VARIADOR DE
FRECUENCIA

CRONOGRAMA DE TRABAJO

TRABAJO DE CAMPO

DESARROLLO DEL TRABAJO

REVISION DEL TRABJO MONOGRAFICO

PRESENTACION Y

CALIFICACION DE LA MEJORA

46
4.3 DIAGRAMA DE ISHIKAWA ANTES

4.4 DIAGRAMA DE ISHIKAWA DESPUÉS

Capac
itado

Men
os
Trabaj
os

47
4.5 COSTOS

4.5.1 POR IMPLEMENTACIÓN

Variador por Contactores: Tiempo de cambio, Contactores cada 6-8 meses,

variador de 8 – 10 años según el uso por lo que calcularemos por el menor tiempo.
Costo Directo de implementación
MATERIAL COSTO COSTO X COSTO X DIA
TOTAL MES
Variador 1170 12.18 0.4060
Cable 50 0.552 0.0184
Relé 40 0.41 0.0136
electromagnético
Mano de obra 300 3.125 0.1083
Otros 100 1.041 0.0347
Total 1660 17.2751 0.5810 soles
soles soles

Costo Directo sin implementación

Material COSTO TOTAL COSTO X MES
Contactores (2 Unid.) 80 13.333
Mano de obra 70 11.666
Total 150 soles 24.999 soles

Comparación de Costo directo

Con implementación x Sin implementación x Reducción del costo x
mes mes mes
17.2751 soles 24.999 soles 7.7149 soles

Costos Indirectos

48
 Materiales Indirectos (herramientas) 70 soles
Otros 100 soles
Total 170 soles

Costo total de inversión

Costo Directo 1660 SOLES

Costo Indirecto 170 SOLES

Total 1830 SOLES

4.5.2 POR DE REPUESTOS

Repuestos que sufren más desgaste prematuro son la faja B-84 y la polea
conducida 2 gole B DP 200
Costo de producción: faja normalmente se debe cambiar cada 6 meses y la polea
conducida cada 6 meses.
La Faja se cambia de 20 a 30 días y la polea cada 4 meses.

Costo directo de repuestos con implementación

Material Costo por Cantid Vida COST COSTO X
es unidad ad útil O MES
TOTAL
Faja B- 20 soles 2 6 40 6.6666
84 meses
Polea 410 soles 1 6 410 68.33
conducida meses
450 74.9999 soles
soles

Costo directo de repuestos sin implementación

49
 Material Costo Cantid Vida COST COSTO
es por unidad ad útil O X MES
TOTAL
Faja B- 20 soles 2 1 40 40
84 meses
Polea 410 soles 1 4 410 102.5
conducida meses
450 142.5
soles soles

Comparación de costo directo en repuestos

Con implementación x Sin implementación x Reducción del costo x
mes mes mes
74.9999 soles 142.5 soles 67.5001 soles

4.5.3 POR TIEMPO MUERTO

Costo de beneficio por tiempo muerto

Ingreso
Reducción
PRODUCCION Parada Para por la
de tiempo
DE PRENSA imprevista sin imprevista con reducción
muerto x
POR MIN implementación implementación del tiempo
mes
muerto
1 cada 6 39m2 =
7.8 m2/min 0 veces 5 min
meses 585 soles

* Costo por m2 = 15 soles

4.5.4 POR MATERIALES INDIRECTOS

50
 El costo indirecto, no actúan directamente para la implementación, sino más bien
como mantenimiento de ella tenemos la depreciación de las herramientas y otros
imprevistos.

 Reducción de uso de herramientas.

 Reducción de uso de corriente, debido que yo existirá picos de voltaje.

4.6 RETORNO DE INVERSIÓN

Reducciones Dinero retribuido

Reducción de costo directo 7.71 soles
Reducción de costo 67.5 soles
repuestos
Ingreso por reducción de 585 soles
tiempo muerto
Total de retorno de inversión 660.21 soles por mes
por mes

51
Capítulo
5
5. DISPOSICIONES
FINALES

52
5.2 CONCLUSIONES

Como resultado de la investigación se estableció lo siguiente:

 Instalar variadores de frecuencia para el arranque del motor con inversores

de giro para mejorar la aceleración y desaceleración con rampas de velocidad para
poder realizar arranque de velocidad mínima desde cero a la frecuencia de salida
máxima.

 Dicha implementación permitirá también reducir el deterioro de las partes

mecánicas además de su infraestructura y reducción de tiempo muerto.

 En el proyecto los componentes y materiales utilizados son en su mayor

parte elaborados de material plástico y otros ya que pueden ser reciclados, con
respecto a los materiales eléctricos (contactores, cables, etc.) estos deberán ser
segregados de acuerdo a las normas de medio ambiente para así no ocasionar
impactos ambientales.

 El uso del variador de frecuencia nos ayudara a consumir menos energía

Eléctrica.

53
5.3 BIBLIOGRAFÍA

https://www.swe.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/si
matic/Documents/S7200ManualSistema.pdf

http://www.solucionesyservicios.biz/Convertidores-
MICROMASTER/MICROMASTER-440

https://www.automatyka.siemens.pl/docs/docs_ia/HMI_KTP400_KTP6
00_KTP1000_TP1500.pdf

http://www.catedu.es/elechomon/s71200/CARACTERISTICAS%20Y%
20MONTAJE%20DEL%20SIMULADOR%2S7-1200.pdf

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