HUECOGRABADO

El Huecograbado es un sistema de impresión industrial que emplea una forma

impresora hundida; en “Hueco”.
La zona imagen está tallada en la base de la forma impresora, mediante celdillas o
alvéolos y aparece hundida respecto de la zona que no imprime.
Para imprimir, la forma impresora se sumerge en tinta líquida y mediante una
rasqueta se retira el excedente de las celdillas. Luego se presiona suavemente
sobre el soporte y le transfiere la tinta que contienen las mismas.
El huecograbado es el único sistema capaz de dar más o menos tinta por punto de
Imagen; Su principio de impresión es directo, ya que la forma impresora toma
contacto directo con el papel o soporte

ANTECEDENTES HISOTRICOS
El huecograbado surge a finales del siglo XIX, y se utiliza mucho antes que la
invención del grabado moderno. Hay distintos antecedentes como el grabado al
buril, grabado a punta seca, aguafuerte y aguatinta. Los nombres se derivan del
procedimiento empleado para la ejecución de los surcos en donde se depositara la
tinta
Grabado al buril: El buril es una herramienta de metal cuya sección puede ser
cuadrada o romboidal. Se procede incidiendo con un buril en una plancha pulida ya
que se quiere lograr la pureza de las líneas y contornos. No se utiliza ácido. El
grabador debe empujar de atrás hacia delante para trazar sobre la plancha. El área
circundante quedara en relieve y el trazo con el buril en bajorrelieve. La técnica
consiste en dejar el hueco de la talla liso, pues esta se reconoce por la precisión y
limpieza de los bordes. La imagen se transfiere al papel por presión contra plancha y
la tinta es absorbida por este por capilaridad.
Grabado a punta seca: Es una herramienta con la que se procede en sentido
contrario al buril. Este se realiza desplazando la punta seca muy afilada, de adelante
hacia atrás, con lo que este trazo formara las rebabas en los bordes de las líneas o
surcos que componen el dibujo permitiendo obtener negros acentuados. La tirada
será muy baja de (15 reproducciones aprox.) porque las rebabas se deterioran
rápidamente.
Aguafuerte: Surge como método de impresión hacia fines del siglo xv. Las líneas
deben morderse con ácido sobre una plancha pulida, que deberán estar
previamente protegida con barniz base produciéndose de la siguiente forma:
a) Con rodillo o tampón se distribuye sobre toda la plancha de cobre una capa de
laca – barniz protectora
b) Se utilizara una herramienta para levantar la laca barniz e incidir en el metal
dejándolo al descubierto. El dibujo se realiza invertido en lápiz y la herramienta
utilizada puede ser un buril.
c) Se sumerge la plancha en una cubeta con percloruro de hierro, dependiendo la
profundidad de las líneas, del tiempo que se mantenga sumergida la plancha, el
ácido solo atacara las partes que hemos dejado al descubierto (sin la cobertura
del barniz) protegiendo al resto
d) Se lava la plancha con solvente desprendiendo la laca-barniz
e) Se limpia la superficie y se llena de tinta las líneas en hueco
f) Se coloca sobre la plancha un papel humedecido el cual absorbe la tinta de las
líneas por presión entre dos rodillos dejando una imagen al derecho positiva, es
decir líneas negras sobre fondo blanco.
Aguatinta: El aguatinta es un procedimiento que combina líneas y tonalidades. Es un
derivado del aguafuerte solo que se caracteriza por aplicar sobre la plancha una
ligera capa de resina en polvo. El mordido al ácido se realiza a través de una
superficie porosa, creando variaciones tonales en la plancha, con la posibilidad de
lograr múltiples combinaciones cromáticas con buen resultado.

PRINCIPIOS DE IMPRESIÓN
La forma impresora de huecograbado consiste en un cilindro, en el que hay tallada
una retícula de celdillas con diferente profundidad.
Las zonas impresoras son pequeños huecos (alvéolos) con superficie y profundidad
dependiendo del tipo de grabado, en los que queda depositada la tinta que luego se
imprimirá al soporte
Forma impresora: Cilindro de acero revestido de una delgada capa de cobre
superpuesto (anteriormente era un cilindro de cobre)

FUNCIONAMIENTO:

La maquina de impresión esta compuesta por una serie de módulos (grupos

impresores) que caracterizan al equipo: pueden ser 5, 6, 7,8, 9 y 10 o mas colores
sucesivos en líneas. Se desarrolla de la siguiente manera:

1) Entintado: Su finalidad es transportar la tinta desde la cubeta al tintero,

manteniéndola en circulación constante para sostener una perfecta homogeneidad
de la misma impidiendo la sedimentación. La cubeta tiene una bomba de succión,
filtros y controles electrónicos de viscosidad de la tinta.

2) Cuchilla doctor blade: su finalidad es la de remover la tinta de la superficie del

cilindro, dejándola solamente en el interior de los alvéolos o celdillas grabados.

3) Sistema de impresión: Tiene como función presionar el soporte contra el cilindro

grabado para que ocurra la transferencia de la tinta desde los alvéolos al material a
imprimir y también lograr el efecto de traccionar al sustrato

4) Sistema de secado: Su función es la de acelerar la evaporación del disolvente de

las tintas, posibilitando un rápido secado, a través de grupos de túneles con
ventilación calefaccionada.

5) Sistema de salida : Sistema de control de borde que hace el trabajo de corregir la

alineación del material impreso, además de traccionar al sustrato, controlar la
tensión, mantener la alineación o paralelismo

6) Sistema de registro: Controla el registro lateral y longitudinal en forma automática.

El sistema inteligente de la lectura tiene células fotoeléctricas que posibilitan el
control de registro de la impresión a altas velocidades. El operador observa a través
de una pantalla de computador y ampliando las zonas que desea controlar el
registro y lo puede ajustar a su deseo desde un tablero-comando central de la
maquina

PRENSA GRAFICA

En huecograbado la forma impresora es un cilindro, pero en función del aspecto

final que presentan las celdillas que lo componen, hay 5 tipos de forma hueco:
- Hueco convencional.
- Autotípico.
- Semiautotípico.
- Electrónico
- Láser

- Sistema convencional: las celdillas grabadas son de igual superficie y distinta

profundidad. Esto permite la entrega al soporte de diferentes espesores de tinta, por
tanto no está tramada. El proceso de obtención de la forma es mediante acidulado
manual.
- Sistema autotípico: las celdillas presentan distinta superficie e igual profundidad.
Esto permite la entrega de una capa de tinta de igual espesor y por tanto está
formada por puntos de trama. El proceso de obtención de la forma es mediante
acidulado
- Sistema semiautotípico: las celdillas son de distinta superficie y distinta
profundidad. Esto permite por una parte, la entrega de diferentes espesores de
tinta y además para puntos de diferente superficie es decir con trama. El proceso de
obtención de la forma es mediante acidulado manual.
- Sistema electrónico: posee las mismas características que el semiatotipico pero
no necesita del grabado químico (al acido). Los cilindros grabados se pueden pulir y
regrabar nuevamente. El electrónico emplea un cabezal con punta de diamante con
forma piramidal que según penetre en el cilindro dará la forma final al punto del
alveolo requerido.
- Sistema láser: Posee las mismas características que el electrónico reemplazando
el cabezal con punta de diamante por el láser para el grabado del cilindro

TINTAS Y SOPORTES

Las tintas son de base acuosa o alcohólica; en general son translucidas: cuando
imprimimos una tinta encima de otra los colores se suman, no se tapan; tienen poca
viscosidad y secan muy rápido. La tinta es muy fluida con altos componentes
volátiles, lo que permite altas transferencias de tinta.
Existen tintas para huecograbado metálico y fluorescente.
Los soportes que se pueden utilizar para este sistema son, celulósicos como
papeles estucados en bobinas, papel en pliegos, cartulinas; y no celulósicos como
plástico, celofán y cartones entre otros.
DEFECTOS DE IMPRESIÓN

Tipos aserrados
Los tipos aparecen pixelados en los bordes. Más que un defecto, es una
característica del hueco convencional. Se produce, especialmente, si la lineatura de
la celdilla es pequeña.
Esto se debe a la estructura de las celdillas que forman una retícula.
Punteado blanco
En zonas de masa de tinta puede aparecer punteado blanco, debido a entintado
insuficiente.
Rayas
Es un efecto típico en hueco, pueden aparecer rayas provenientes de la acción de la
racleta, debido a pequeñas partículas atrapadas en ella.

CAMPOS DE APLICACIÓN

Es uno de los sistemas mas usados para embalajes y envases flexibles como
poliéster y celofán, de alimentos, como galletitas y golosinas, cajas de cigarrillos y
de cosméticos. Tiene una reproducción de piezas muy variadas, comerciales, copias
de arte, revistar en cuatricromía, suplementos en color, etc. Y por su costo sirve
para tiradas grandes (desde 500.000 ejemplares)

VENTAJAS Y LIMITACIONES

Limitaciones: El grabado de las planchas (o cilindros) de huecograbado es muy caro

tanto en material como en maquinaria. Eso hace que este sistema no sea indicado
para tiradas pequeñas
Las tintas de huecograbado basadas en disolventes como el tolueno son más
contaminantes que las de otros sistemas de impresión.

Ventajas: La resistencia al desgaste de las planchas hace que la calidad en la tirada

se mantenga muy constante a pesar de su gran volumen. Por eso, la reimpresión
con las mismas planchas no muestran grandes diferencias entre tiradas.
Como las tintas son muy fluidas, se pueden aplicar grandes cantidades, lo que
permite imprimir colores brillantes.
El huecograbado permite reproducir detalles muy precisos gracias a su gran
resolución.