SMRPCO Candidate Guide CR

Temas que incluye el examen CMRP
Guía para la certificación CMRP

Temario
Nivelación de conceptos de Confiabilidad .......................................................... 3
Negocios y administración ................................................................................... 7
Crear una dirección estratégica y un plan ....................................................... 7
Venta del programa y del cambio .................................................................... 8
Crear sistema de evaluación de medidas y desempeño ................................ 9
Administración del riesgo ............................................................................... 10
Preparación del caso de negocio .................................................................. 11
Comunicación a socios .................................................................................. 12
Planear y presupuestar recursos ................................................................... 12
Mantenimiento / Acuerdos de desempeño de Operaciones /
Especificaciones ............................................................................................. 13
Confiabilidad de Procesos de manufactura ...................................................... 13
Especificaciones, estándares de la industria y procesos de mantenimiento 13
Entendimiento del proceso de manufactura .................................................. 14
Técnicas de efectividad de manufactura ....................................................... 15
Seguridad, Salud y medio ambiente .............................................................. 16
Manejo de los efectos por cambio de procesos y equipos ........................... 17
Confiabilidad de equipos.................................................................................... 17
Establece una estrategia de mantenimiento para asegurar el desempeño . 19
Selección de tácticas para implementación con justificación de costos
(presupuesto) ................................................................................................. 22
Ejecuta la estrategia de mantenimiento (vea manejo del trabajo sección 5)22
Revisa el desempeño y ajusta la estrategia de mantenimiento ................... 22
Competencias requeridas para el personal ...................................................... 24
Evaluación de la competencia organizacional y dirección ........................... 24
Desarrollo de la estructura organizacional de mantenimiento y confiabilidad
........................................................................................................................ 25
Desarrollo del staff de M&R ........................................................................... 26
Comunicar Mantenimiento y confiabilidad a la organización........................ 27
Gestión del trabajo en Mantenimiento............................................................... 28
Identificación y comprensión del trabajo ....................................................... 28
Sistema de priorización formal en toda la planta .......................................... 29
Planeación efectiva antes de la programación ............................................. 29
Asociación Colombiana de Ingenieros 1

Administración efectiva de la programación del trabajo y el "backlog" ........ 30

Administración efectiva de recursos (Personal, material, financiero) .......... 31
Documenta la ejecución del trabajo y actualiza registros / historia .............. 33
Revisión de la historia de los equipos e identificación de fallas ................... 33
Medición efectiva del desempeño y seguimiento ......................................... 34
Planeación de proyectos de capital ............................................................... 35
Uso efectivo de las tecnologías de información (CMMS, etc..) .................... 35

Nivelación de conceptos de Confiabilidad

Definiciones - ISO 14224

Definiciones
Causa de falla: Las circunstancias durante el diseño, fabricación o uso que se

ha convertido en una falla.
NOTA: La identificación de las causas de una falla normalmente requiere

una investigación más profunda para cubrir errores humanos, factores
organizacionales, así como la causa técnica.
Clase de equipo: Son equipos de una misma característica y función. Ejemplo :

bombas.
Confiabilidad: La habilidad de un ítem para desempeñar una función requerida

bajo unas condiciones dadas en un intervalo dado.
Criticalidad: Gravedad de la reparación en términos de tiempo y criticidad del

equipo.
Criticidad: Grado de importancia de un equipo, sistema o proceso dentro de un

ambiente específico.
Dato: Documento, testimonio. Antecedente necesario para llegar al

conocimiento exacto de una cosa.
Datos Contables: Datos tomados para fines contables. Aplican para un fin
específico. Requieren de soporte y se rigen bajo unas normas específicas.
Datos estadísticos: Datos tomados para fines estadísticos. Sirven como

indicadores o guías.
Defecto: (Fault) El estado de un ítem caracterizado por su inhabilidad para

desempeñar una función requerida. Excluye la inhabilidad durante el
mantenimiento preventivo u otras acciones planeadas o debido a la falta de
recursos externos.
Descripción de la falla: La aparente causa observada de una falla.

Normalmente reportada en el sistema de administración de mantenimiento.

Disponibilidad: La habilidad de un ítem de permanecer desempeñando una

función requerida bajo unas condiciones dadas a un instante de tiempo, o sobre
un intervalo dado asumiendo que le son suministrados todos los recursos
externos.
Eficacia: Hacer lo que hay que hacer
Eficiencia: Hacer una cosa bien en el tiempo planeado.
Equipo unitario redundante: Al nivel de equipo unitario, la existencia de más

de uno principal para desempeñar la misma función. Ejemplo: 3 x 50%
Equipo unitario: Un equipo específico dentro de una clase de equipos como se

define dentro de los límites (Boundary) principales. Por ejemplo Una bomba.
Estandarizar: Normalizar.
Falla crítica: Falla de un equipo unitario que causa una inmediata cesación de
su habilidad para desempeñar la función requerida.
Falla no crítica: Una falla de un equipo unitario que no causa una cesación
inmediata de la habilidad de desempeñar su función requerida.
Falla: La terminación de la habilidad de un ítem para desempeñar una función

requerida.
Función requerida: Una función o una combinación de funciones de un ítem el

cual es considerado necesario suministrar a un servicio dado.
Horas hombre de mantenimiento: La duración acumulada de los tiempos

individuales de mantenimiento expresado en horas, usado por todo el personal
de mantenimiento para una acción de un tipo de mantenimiento, o sobre un
intervalo dado.
Información: Conocimiento, Educación, instrucción.
Ítem mantenible: Un ítem que constituye una parte o un conjunto de partes que
son normalmente el nivel más bajo durante el mantenimiento.
Ítem: Cualquier parte, componente, accesorio, subsistema, unidad funcional,

equipo o sistema que puede ser considerado individualmente.

Mantenimiento correctivo: Es el mantenimiento llevado a cabo después de

reconocer una falla e intenta colocar el ítem en un estado dentro del cual pueda
desempeñar su función requerida.
Mantenimiento preventivo: El mantenimiento llevado a cabo a determinados

intervalos o de acuerdo con algún criterio prescrito e intenta reducir la
probabilidad de falla o degradación del funcionamiento de un ítem.
Mantenimiento: La combinación de todas las acciones administrativas y

técnicas, incluyendo acciones de Supervisión, dirigidas a conservar un ítem o a
restaurarlo al estado en que pueda desempeñar su función requerida.
Mecanismo de falla: El físico, químico u otro proceso que se ha convertido en

una falla.
Modo de falla: La manera observada de falla.
Operación: El estado cuando un ítem está desempeñando su función requerida.
Período de sobrevivencia: El intervalo de tiempo dentro del cual inicia y

termina la toma de datos.
Planear: Identificar de manera precisa el trabajo. Implica definir el Qué, Cómo,

Cuánto, Duración.
Productividad: Eficiencia por eficacia
Programar: Fijar la fecha de ejecución de un plan
Redundancia: En un ítem la existencia de mas de uno principal para

desempeñar una función requerida.
Subunidad: Un conjunto de ítem que suministra una función específica que es

requerida por el equipo unitario dentro del límite principal para lograr el
desempeño deseado.
Tiempo activo de mantenimiento: Es el intervalo de tiempo que dura la acción

de mantenimiento mientras ésta es efectuada en un ítem, ambos automático o
manual, excluyendo las demoras logísticas.
Tiempo de operación: El intervalo de tiempo en el cual un ítem está en estado

de operación.
Tiempo de parada: Es el intervalo de tiempo durante el cual un ítem se

encuentra en el estado de parada.

Areas de concimiento evaualas por SMRP

Negocios y administración
Describe las habilidades usadas para trasladar las metas de la organización en
metas apropiadas de mantenimiento y confiabilidad que soporten y contribuyan a
los resultados del negocio de la organización
Crear una dirección estratégica y un plan

La Gerencia funcional debe crear una visión y un plan para conseguir que el
personal y la gerencia trabajen hacia las mismas metas. Los líderes de
mantenimiento y confiabilidad deben poder crear y ejecutar los planes
estratégicos que resolverán las metas de negocio de largo plazo de la planta.
El conocimiento de cómo ganar patrocinio superior de la gerencia y la ayuda de
la organización para el plan es clave para su éxito. Los líderes deben también
poder dibujar en su experiencia y la de su personal para crear una visión que
permita el logro de metas e inspire a la organización que las alcance.
Los elementos claves del plan estratégico incluyen:
Establecimiento del caso del negocio;
Identificación del estado actual, el estado futuro y las brechas ligados para afinar
áreas de resultados;
Un modelo progresivo para el cierre de la brecha;
Un proyecto con los planes de acción, cronología, los recursos y las ventajas
previstas;
Un proceso para la revisión y la aprobación de la gerencia;
Comunicaciones para obtener el soporte de la gerencia y la ayuda de la
organización; y
Un proceso de revisión para mantener el plan actualizado.
1.1.1 Identifique al patrocinador para el cambio
1.1.2 Identifique las metas del negocio de largo plazo y qué resultados claves
deben ser alcanzados
1.1.3 Identificar el desempeño actual y las áreas clave de resultados
1.1.4 Visión ¿cual sería si fuéramos bastante buenos para alcanzar nuestras
metas?

1.1.5 Liste y agrupe las acciones para cerrar la brecha de la visión con el
estado actual
1.1.6 Crear un modelo de acuerdo en mantenimiento y progreso de mejora de
la confiabilidad
1.1.7 Crear la descripción de proyecto y dar prioridad
1.1.8 Crear plan de recursos y beneficios y áreas clave de resultados
1.1.9 Desarrollar un programa de implementación
1.1.10 Obtener revisión y aprobación de la gerencia
1.1.11 Comunicar plan para ganar “compra”
1.1.12 Revisiones de los actuales resultados en una base anual
1.1.13 Presentar resultados a la dirección periódicamente
Venta del programa y del cambio

Los recursos serán asignados solamente cuando la gerencia entienda el valor, la
dirección, y las expectativas de funcionamiento al aplicarlas. Los líderes de
mantenimiento y de confiabilidad deben tener una visión clara de donde van y de
cómo planean llegar allí. Deben poder comunicarla a las personas en el proceso
que deben participar en el plan. Esto incluye una comprensión de los cambios
que estarán implicados para la organización, la gente y los papeles que
desempeñarán, y de las prioridades para lograr que se haga. Articular las
ventajas y - “Que hace esto para mí?”- para todos los niveles de la organización
es clave para al éxito. Ligar esto a los indicadores asegurará que las metas
están claras y que cada uno sabe “como luce el éxito”. La habilidad en la
colocación de campeones para llevar el esfuerzo, es necesaria la obtención de la
ayuda de la gerencia para apoyar el plan, los recursos, financiación y el
reclutamiento de los clientes y personal.
1 Entender la dirección estratégica
2 Identificar quien se va a ver afectado por los cambios, sus roles y
motivaciones al cambio
3 Identificar los beneficios y valores para la organización y como se debe
medir
4 Proponer valor presente a grupo de socios y obtener alineamiento
5 Acordar el cambio de todas las prioridades de la planta
6 Obtener acuerdos sobre ruta para el plan
7 Identificar responsables y campeones para el cambio

8 Obtención de recursos para proceder

9 Tiempo del staff
10 Habilidades (internas y externas)
11 Financiación
Crear sistema de evaluación de medidas y desempeño

Las metas deben ser claras, medibles y establecidas de una manera de arriba
hacia abajo: es decir, las metas de la planta deben conducir con las metas de la
organización que conducen las metas de mantenimiento y de confiabilidad
requeridas para alcanzarlas. Junto con esto, los líderes de mantenimiento y de
confiabilidad deben tener conocimiento de las pruebas patrones para que su
industria defina las brechas de largo plazo de mantenimiento y de confiabilidad
para el sitio. Para el logro de meta y el cambio cultural es necesaria la capacidad
de identificar los indicadores apropiados para seguir. Por ejemplo, indicadores
de resultados como base de medidas del éxito e indicadores principales como
medios para efectuar la mejora del funcionamiento que afecta la base. Él debe
poder definir y ejecutar métodos para capturar los datos requeridos, indicadores
apropiados de uso e identificar cuando se requieren las acciones. La implicación
de la organización en el desarrollo, la puesta en práctica, y la propiedad de los
sistemas es clave para el éxito de largo plazo
1 Identifica las metas de la planta y las metas apropiadas del mantenimiento
2 Benchmark de mantenimiento y confiabilidad contra las industrias líderes
3 Identifica indicadores específicos de seguimiento
3.1 Nivel de planta, centro de producción, equipos
3.2 Indicadores de resultados (Costo, disponibilidad, salida)
3.3 Indicadores de proceso (Mantenimiento planeado, %PM,
cumplimiento de la programación)
4 Identificar formas de captura y reportes de progreso
5 Crear un sistema para colectar y reportar indicadores
6 Identificar propietarios y responsables por las mediciones y KPI´s
7 Revisar el reporte e identificar acciones de cambio

Administración del riesgo

El manejo del riesgo es una tarea necesaria de mantenimiento de hoy y del
profesional de la confiabilidad. Él debe estar familiarizado con las fuentes que
pueden generar riesgos para la seguridad, medio ambiente, mantenimiento,
cuidado del activo, inversiones de capital, impacto financiero, legal, y de
mercado. Para determinar el riesgo y tomar las decisiones basadas en
panoramas del riesgo / beneficio, uno necesita una comprensión de las
herramientas disponibles para analizar el riesgo. Uno debe poder desarrollar
planes de detección de riesgos con métodos de seguimiento que disparen
variaciones y iniciar seguimiento y respuesta.
1 Identifique las fuentes de riesgo de responsabilidad y del mantenimiento

del riesgo (conformidad y negocio estatutarios) para:
1.1 Manejo de materiales peligrosos
1.2 Gerencia de seguridad de proceso (donde sea aplicable)
1.3 Requerimientos del medio ambiente
1.4 Respuesta a emergencias
1.5 Gerencia de seguridad en trabajos peligrosos
1.6 Estándares de ingeniería y códigos
1.7 Costo del ciclo de vida
1.8 Decisiones de reemplazo vs reparación
1.9 Niveles de repuestos
1.10 Nivel de cuidado de activos y frecuencia
2 Cuantificación del riesgo cuando sea posible
3 Identificar las apropiadas herramientas y manejo del riesgo.
3.1 Impacto financiero
3.2 Impacto legal
3.3 Impacto en mercadeo
3.4 Herramientas: Evaluación de criticidad, análisis de árbol de fallas,
evaluación del trabajo planeado.
4 Identificar la responsabilidad para implementar un plan de detección de
riesgos
5 Identificar método de seguimiento al cumplimiento del plan de detección de
riesgos

6 Implementar soluciones
7 Medir resultados e identificar variaciones
8 Tomar las acciones apropiadas de cambio.
Preparación del caso de negocio

Un caso sólido del negocio se requiere para conseguir la financiación, los
recursos y la ayuda requeridos. Proporciona un propósito claro (una necesidad
demostrada) y ventajas de ser alcanzado. Componentes de un plan empresarial
incluye la justificación, el estado actual, el estado futuro, brechas y un plan de
acción para cerrarla. Las ventajas se deben atar para fijar metas, medidas y
expresadas en términos financieros siempre que sea posible. Es deseable
proporcionar a los responsables varias soluciones potenciales con panoramas
de riesgo/beneficio y una recomendación con la mejor solución.
1. Identificar necesidades del negocio y dirección
2. Establezca un objetivo: Que quiero alcanzar?
2.1. Identificar el estado actual
2.2. Demanda de producción Vs Capacidad
2.3. Oportunidad de costos en operación
2.4. Limitaciones de capacidad
3. Identificar estado requerido / esperado
3.1. Niveles de producción
3.2. Costos
4. Identificar métodos para cerrar la brecha
5. Estrategia de activos - reemplazo de componentes.
6. Estrategia de capital
7. Procedimientos operacionales
8. Cuantificar costos y beneficios

Comunicación a socios
Los líderes de mantenimiento requieren las habilidades para comunicar con
eficacia para obtener ayuda para las iniciativas de mejora. Esto incluye la
identificación de los patrocinadores, determinando “quien es para ellos?” y
comunicándolo de una forma tal que pueda relacionarse mejor.
1. Identificar patrocinadores (A quine debemos comunicar)
2. Identificar que información requiere un patrocinador específico (estado
operacional, excepciones, valores de mejoramiento)
3. Identificar la fuente de información (p ej Indicadores claves de desempeño)
4. Identificar el método (Sistema de comunicación)
5. Comunicarse
6. Revisar la efectividad de las comunicaciones y hacer planes de cambio
(mejora)
Planear y presupuestar recursos

Los profesionales del mantenimiento necesitan ser capaces de desarrollar un
plan y por consiguiente presupuestar recursos. Un buen plan está basado en la
historia del equipo y del costo, el cuidado en el largo plazo que el activo necesita
y las metas. Esto permite la creación de planes detallados para el consumo de
materiales, mano de obra y los servicios contratados que se pueden para arriba
en un plan maestro. El nivelamiento de la carga se puede utilizar para
proporcionar el mejor equilibrio de recursos para reducir al mínimo coste y la
interrupción para la planta total. La contabilidad apropiada y los sistemas de
CMMS se deben utilizar para supervisar estado del plan y para tomar medidas a
tiempo.
1. Crear plan anual centrado en la producción. Por semanas
1.1. Esfuerzos de mejoramiento
1.2. Mantenimiento programado (mantenimiento preventivo y planeado,
salidas, contratistas, entrenamiento)
1.3. Correctivo (estimado)
1.4. Emergencias (estimado)
2. Requerimientos de recursos según el nivel de carga de trabajo.
3. Recursos necesarios a nivel de planta
4. Plan de contratación (propuesto en el presupuesto) con límites de gastos.
Hace ajustes según sea necesario.

5. Hace ajustes en la Gestión de mantenimiento para reflejar nivelación de

cargas
6. Carga el presupuesto en el sistema de cuentas
7. Reporta consumo de recursos contra el presupuesto. Toma las acciones
apropiadas.
Mantenimiento / Acuerdos de desempeño de Operaciones /

Especificaciones
Es importante para el buen funcionamiento de la organización que el
mantenimiento y otras disciplinas implicadas estén de acuerdo con las metas y
las medidas usadas para cuantificarlas. Igualmente es importante una
comprensión de los papeles que cada uno desempeña y las responsabilidades
que tienen en contribuir para la realización de la meta. La claridad alrededor de
esto puede ser lograda proporcionando definiciones escritas de
responsabilidades, discutiéndolas con los incumbentes para asegurar el acuerdo
por todos. La revisión y la discusión rutinarias del progreso proporcionarán el
compromiso del equipo y permitirán los ajustes periódicos que puedan ser
requeridos.
1. Operaciones y mantenimiento están de acuerdo con las especificaciones de
funcionamiento a nivel del centro de producción (departamento) (e.g., puesta
en servicio, respuesta de la avería, tiempo muerto planeado, coste, etc.)
2. Hay acuerdo en los roles y responsabilidades de operadores y de
mantenedores con respecto a la función del mantenimiento
3. Ponga el acuerdo por escrito
4. Desempeño de las tareas
5. Reuniones periódicas para revisar el desempeño. Hace los ajustes que sean
necesarios.
Confiabilidad de Procesos de manufactura

Este tema se relaciona con las actividades de mantenimiento y confiabilidad
relacionadas con el proceso de fabricación de la organización para asegurarse
de que estas actividades efectivamente mejoran el proceso de fabricación.
Especificaciones, estándares de la industria y procesos de

mantenimiento

Los profesionales del mantenimiento utilizan estándares y especificaciones como

manera de traducir los esfuerzos del programa de confiabilidad en un mejor
funcionamiento de su compañía. Un acercamiento es utilizar análisis
comparativo entre los resultados de la compañía y los resultados de otras
compañías, particularmente si su funcionamiento se considera como
determinación de un estándar para el funcionamiento. Las brechas en el
funcionamiento del programa de confiabilidad se deben identificar, interpretar, y
comunicar a otras áreas de los departamentos financieros, operacionales y otros
de la compañía, e.g. de servicio. Los planes para cerrar las brechas se crean, se
repasan, y se mejoran continuamente como parte de un "programa" vivo; para
mejoramiento de la confiabilidad.
1. Revisión y entendimiento de especificaciones y estándares
2. Identificar y analizar brechas entre los estándares de la industria y las
prácticas de la compañía
3. Desarrollo e implementación del cierre de las brechas
4. Medición de resultados y ajuste de planes
Entendimiento del proceso de manufactura

Las operaciones y los recursos de mantenimiento y confiabilidad deben tener la
misma comprensión del proceso de fabricación que tratan de desarrollar,
diferenciando solamente en el nivel de detalle que requieren para su función de
trabajo. Los flujos de proceso se deben saber y documentar en términos de
entradas, salidas, recursos, y restricciones del proceso. Se establecen controles
para asegurar que el proceso es estable. Una vez que están estabilizadas las
operaciones y la gente de mantenimiento no deben sobre reaccionar a las
variaciones de dentro del proceso, o inversamente, por debajo para no
reaccionar a las variaciones del proceso que esté fuera-de-control. Las
necesidades del cliente se ponen como prioridad para los diseños del proceso y
del producto, y la confiabilidad del equipo se utiliza para proporcionar la
estabilidad y control que se requiere. Por lo tanto los proyectos de mejora de la
confiabilidad se identifican y se utilizan para proporcionar valor agregado al
cliente
1. Identificar y entender lo que usted hace y como lo hace
1.1. Entrenamiento en proceso
1.2. Interacción con los gerentes de operaciones y operadores
1.3. Participar en equipos de mejoramiento de procesos operacionales
1.4. Gastar tiempo con la cuadrilla o el capataz de mantenimiento.

2. Identificar los criterios de variación de proceso y sus relaciones afectadas

por el mantenimiento y confiabilidad.
2.1. Varianza del control estadístico de proceso
2.2. Reuniones con la organización de operaciones
2.3. Servir / apoyar los equipos de solución de problemas
3. Identificar requerimientos del cliente
3.1. Visitar los clientes e identificar requerimientos de confiabilidad
3.2. Discutir requerimientos de confiabilidad del cliente con la organización
de ventas
4. Relacionar los costos de las mejores prácticas de mantenimiento con valores
al cliente
4.1. Costos de no confiabilidad
4.2. Benchmarking
5. Desarrollar e implementar un plan para capturar beneficios identificados
Técnicas de efectividad de manufactura

El mantenimiento, la confiabilidad, los recursos de la operación y de la
producción deben ambos tener maneras de medir su desempeño y progresar
hacia las metas del negocio y de fabricación de la compañía. Los indicadores de
alto nivel claves de proceso (KPIs) que alinean con las metas son co-
desarrollados por la gente que posee, funciona, y mantiene el equipo de
proceso. La responsabilidad de mejorar la eficacia de las medidas es compartida
por todos los miembros de la organización, según lo evidenciado por su
participación en las actividades poli-funcionales que ayudan a alcanzar objetivos
comunes
1. Desarrollar medidas relativas a la confiabilidad del equipo contra el proceso
de manufactura
1.1. Efectividad global de equipo
1.2. Rata de rechazos
1.3. Calidad del producto
1.4. Rata de mejoramiento de la producción
2. Establecer sociedad entre producción y mantenimiento para hacer mas
efectivo la administración de los activos
2.1. Mantenimiento productivo total

2.2. Creación de equipos de manufactura

2.3. Equipos multifuncionales para solución de problemas y mejoramiento de
procesos
Seguridad, Salud y medio ambiente

Salud ocupacional, seguridad (H & S) y medio ambiente no se deben sacrificar
para alcanzar las metas de fabricación y producción. Las ventajas de una buena
gestión de H & S y prácticas ambientales se deben reconocer para ayudar a
crear un ambiente de trabajo más seguro y agradable que consolide el
mejoramiento de la satisfacción profesional. Dado el grado de regulación que se
ha aplicado y la sensibilidad del personal sobre estas áreas, llega a ser vital
utilizar programas dinámicos para identificar y eliminar cualquier desviación a las
prácticas de ambiental y H & S aceptados.
1. Identifica beneficios de las buenas prácticas de seguridad con respecto a
una línea base.
2. Identifica eventos específicos de ESH aplicables a los procesos de
manufactura
2.1. Análisis de procesos peligrosos
2.2. Análisis de seguridad en el trabajo
2.3. Investigación de accidentes (Análisis de fallas de causa raíz)
2.4. Auditorias de seguridad
3. Identifica actividades / eventos regulatorios aplicables
3.1. Inspecciones de ESH requeridas, pruebas, y actividades de PM
3.2. Inspecciones a los equipos de seguridad (Extintores, EPP, duchas
lavaojos, etc)
3.3. Inspecciones de seguridad a equipos de proceso y mantenimiento
(levantamiento de cargas, escaleras, válvulas de seguridad)
3.4. Actividades de ESH asociadas con actividades de mantenimiento
(bloqueo y candados - lock-out/tag-out, entrada a recintos confinados,
permisos de trabajo en caliente, disposición de residuos, equipos de
protección personal)
4. Prevención de aceptación de una desviación a las normas
4.1. Auditorias internas
4.2. Auditorias externas

Manejo de los efectos por cambio de procesos y equipos

Es posible para la gente que administra confiabilidad y programas de
mantenimiento para no alcanzar sus metas por: I) el proceso se cambia
intencionalmente sin que la gente evalúe el efecto sobre los equipos, o, II) la
condición del equipo se degrada con el tiempo al punto donde puede cumplir las
metas de confiabilidad. Para evitar estas trampas, un proceso formal de la
gerencia del cambio es necesario para identificar cualquier cambio significativo a
la capacidad del proceso o del equipo. La identificación de cualesquier cambio,
se desarrolla un plan de modificación que asegure que el proceso continúa
teniendo activos capaces y confiables
1. Crea procesos que identifican cuando se han hecho cambios (proceso de
manejo del cambio)
2. Aplicación de procesos de evaluación analíticos para identificar los efectos
de cambos hechos
2.1. Análisis de RCM
2.2. FMEA
3. Implementa y administra cambios en:
3.1. Políticas
3.2. Procedimientos
3.3. Diseños
3.4. Procesos / modificaciones de equipos
Confiabilidad de equipos
Esta área describe dos clases de actividades que aplican a los equipos y
procesos y de los cuales el profesional de mantenimiento y confiabilidad es
responsable. La primera de esas actividades es usada para evaluar la capacidad
actual de los equipos y procesos en términos de confiabilidad, mantenibilidad y
criticidad. La segunda son las actividades usadas para seleccionar y aplicar las
prácticas de mantenimiento mas adecuadas para que los equipos y procesos
continúen entregando su capacidad de diseño de la manera mas segura y costo
efectiva.
1. Determina las expectativas de desempeño de equipos y procesos del plan de
negocios. Revisar el plan de negocios e identificar como, el alcanzar sus
metas y expectativas pueden afectar la implementación de la estrategia de
mantenimiento, directa o indirectamente, cambiando la forma de operar y/o

mantener los activos mientras se cumplen todos los negocios, licencias,

medio ambiente, seguridad y otras metas normativas y requerimientos.
1.1. Revisa las metas del negocio e identifica aquellas que mas deben ser
soportadas por las estrategias de mantenimiento y confiabilidad.
1.1.1. Cambios en metas de ventas
1.1.1.1. Cambios en metas de producción
1.1.1.2. Cambios en metas de ventas de mezcla de productos
1.1.2. Cambios en procesos de producción
1.1.2.1. Equipo nuevo
1.1.2.2. Usos nuevos para equipo existente
1.1.3. Cambios en los niveles administrativos (Staff)
1.1.4. Cambios en gastos OPEX/CAPEX
1.2. Calcular la disponibilidad de equipos / procesos requeridos , basados en
requerimientos de producción para alcanzar las metas del negocio
incluyendo efectos o cambios a diferentes productos.
1.3. Establecer un presupuesto para mantenimiento de equipos
1.3.1. Costos de mano de obra
1.3.2. Costo de repuestos / componentes de reemplazo
1.3.3. Costo de contratistas externos y servicios
1.3.4. Costo de reemplazo de producto o interrupción del servicio debido
a mantenimiento o falla de equipos.
2. Establecer nivel de desempeño actual y analizar la brecha. Determinar la
capacidad de producción actual del equipo para alcanzar las expectativas del
plan de negocios. Identifica y cuantifica brechas entre capacidad y
expectativa
2.1. Prioriza equipos y procesos para asegurar que los recursos de
mantenimiento y confiabilidad sean bien usados
2.1.1. Criticidad
2.1.2. Capacidad
2.1.3. Costo
2.2. Selecciona y aplica las medidas adecuadas para evaluar la condición y
capacidad actual de los activos y los procesos de producción
2.2.1. MTBF / Rata de fallas / MTTR /rata de reparación.

2.2.2. Costo de mantenimiento / Unidad de producción

2.2.3. Disponibilidad de equipo
2.2.4. Disponibilidad de procesos o sistemas
2.2.5. Rata de desperdicios
2.2.6. Demoras en producción
2.2.7. Costo total del mantenimiento como porcentaje del valor del activo
2.2.8. Valor de reemplazo
2.2.9. Rata de demoras
2.2.10. Porcentaje de mantenimiento planeado y no planeado
2.2.11. Mantenibilidad
3. Para los equipos y procesos existentes, revisar resultados de las
evaluaciones de desempeño para identificar oportunidades de mejora y fallas
cortas potenciales de desempeño
3.1. Cambios en las condiciones de operación que puedan cambiar las
necesidades de mantenimiento.
3.2. Cambios en las expectativas de desempeño
3.3. Practicas inadecuadas de mantenimiento existentes
3.4. Nuevos requerimientos de mantenimiento identificados a través de
investigación de fallas
3.5. Oportunidades de aplicar nuevas tecnologías de mantenimiento
3.6. Equipos con problemas crónicos
3.7. RCFA para eventos pasados significantes
3.8. Análisis de Pareto
3.9. Análisis de cuellos de botella
3.10. Análisis de distribución de Weibull
4. Identifica anticipadamente requerimientos de mantenimiento para equipos
nuevos.
Establece una estrategia de mantenimiento para asegurar el

desempeño
El plan de mantenimiento de equipo proporciona las siguientes funciones: 1)
describe las prácticas de mantenimiento específicas a ser aplicadas para

asegurar la confiabilidad cotidiana del equipo que es mantenido. 2) Apoya y

ayuda a alcanzar las metas del negocio establecidas por la compañía. 3) Apoya
y ayuda a ejecutar la visión de la estrategia de mantenimiento corporativa
(también vea la sección 1.0, el negocio y a la gerencia).
1. Establece metas de mejoramiento del desempeño
1.1. Mejoramiento de disponibilidad del proceso
1.2. Análisis y crecimiento de la confiabilidad
1.3. Reducción de costos de mantenimiento y desempeño global de
mantenimiento
1.4. Reducción del % de mantenimiento no planeado
1.5. Efectividad global de equipo (OEE)
1.6. Mejoramiento de la capacidad del proceso
1.7. Porcentaje de mantenimiento planeado y programado
1.8. Retorno neto del activo (RONA)
2. Selecciona actividades (tácticas) para alcanzar metas y cerrar la brecha
2.1. Selecciona y aplica las prácticas apropiadas de de mantenimiento para
equipos y procesos donde los eventos de mantenimiento y
requerimientos sean bien entendidos.
2.1.1. Actividades de restauración / reemplazo
2.1.2. Actividades de mantenimiento basadas en condición
2.1.3. Tareas para encontrar fallas (Failure-finding)
2.2. Realiza análisis adicionales para identificar las prácticas apropiadas de
mantenimiento para equipos y procesos donde los costos de
mantenimiento son altos, la confiabilidad es baja, o donde existen
problemas crónicos.
2.2.1. Análisis de causa raíz
2.2.2. Análisis de modos y efectos de falla
2.2.3. Análisis de mantenimiento centrado en confiabilidad
2.3. Para compras de equipos e instalaciones nuevas donde no existe una
historia de mantenimiento, aplicar M&R "best practices" para asegurar un
máximo de confiabilidad
2.3.1. Durante el diseño inicial
2.3.1.1. Para asegurar facilidad de mantenimiento

2.3.1.2. Para maximizar la confiabilidad de los procesos y

componentes
2.3.1.3. Análisis de costo de ciclo de vida (LCC)
2.3.1.4. Diseño por mantenibilidad
2.3.2. Durante la compra
2.3.2.1. Para minimizar el costo del ciclo de vida
2.3.2.2. Para asegurar el uso de los materiales de construcción más
confiables
2.3.2.3. Especificaciones de compra
2.3.2.4. Calificación de proveedores
2.3.3. Durante la instalación y adquisición de equipos con historia
conocida o desconocida
2.3.3.1. Análisis de mantenimiento centrado en confiabilidad
2.3.3.2. Análisis de modos y efectos de falla
2.3.3.3. Precisión en la instalación
2.3.3.4. Pruebas de desempeño
2.3.4. Durante el arranque y operación
2.3.4.1. Uso de un procedimiento detallado de comisionamiento,
arranque y operación
2.3.4.2. Instituir el cuidado del operador /PM (TPM) y requerimiento
de inspección (tour)
2.3.4.3. Conducir el monitoreo de condiciones por parte del
operador del proceso y del equipo
2.3.4.4. Mantener el foco de los equipos en la excelencia incluyendo
la entrega en el cambio de turno
2.3.4.5. Enfatizar el trabajo en equipo entre operaciones,
mantenimiento e ingeniería.
2.3.5. Actividades de mantenimiento durante el ciclo de vida
2.3.5.1. Programa vivo de análisis de mantenimiento centrado en
confiabilidad
2.3.5.2. Enfatizar el uso de procedimientos detallados y sostenibles
y un programa de mejoramiento contínuo

Selección de tácticas para implementación con justificación de

costos (presupuesto)
Prepara el presupuesto de mantenimiento y confiabilidad para ayudar a manejar
los costos requeridos para ejecutar el mantenimiento y la estrategia de
confiabilidad. Prepara los casos de negocio como sea necesario para justificar
esfuerzos de mantenimiento y confiabilidad para corregir deficiencias
excepcionales del equipo.
1. Establece costos y mano de obra requeridos para implementar las tacticas
de mantenimiento seleccionadas
1.1. Determina costos (o costos potenciales) de no confiabilidad para
componentes críticos
1.1.1. Costos de reparación
1.1.2. Costo de reparación de daños colaterales
1.1.3. Costos de oportunidad perdidas
1.1.4. Costos de reemplazo de producción
1.2. Asignar recursos para reducir costos de no confiabilidad
2. Priorizar y asignar costos según se requiera para alcanzar el plan de
negocios
Ejecuta la estrategia de mantenimiento (vea manejo del trabajo

sección 5)
Aplica habilidades de gerencia del trabajo para ejecutar la estrategia de
mantenimiento y confiabilidad
1. Asigna recursos para llevar a cabo cada elemento de la estrategia
2. Asegura que cada acción estratégica haya sido cerrada
Revisa el desempeño y ajusta la estrategia de mantenimiento

Repasa continuamente los indicadores claves de mantenimiento y
confiabilidad para identificar la eficacia de la estrategia de mantenimiento.
Ajusta la estrategia según sea necesario cuando comienzan a ocurrir
desviaciones en los indicadores clave de desempeño.
1. Identifica y evalúa brechas entre el desempeño actual y las metas de
mejoramiento

1.1. Revisa actividades planeadas de mantenimiento

1.1.1. Están correctos los intervalos de mantenimiento?
1.1.2. Los procedimientos aseguran una adecuada ejecución de la
actividad?
1.1.3. Las inspecciones programadas y pruebas identifican las
fallas que intentan identificar?
1.1.4. Las actividades de mantenimiento son costo efectivas?
1.1.5. Están los PM optimizados en todos los aspectos?
1.2. Revisión de los programas de mantenimiento predictivo
1.2.1. Las tecnologías de PdM y monitoreo de condiciones detectan
modos de falla conocidos y justifican los costos del PdM?
1.2.2. Hay nuevas tecnologías para considerar adicionales al programa
de PdM?
1.2.2.1. Análisis de vibración
1.2.2.2. Análisis de shock pulse
1.2.2.3. Análisis acústicos y de ultrasonido
1.2.2.4. Análisis de calidad del aceite
1.2.2.5. Análisis de desgaste de partículas
1.2.2.6. medición de temperatura y análisis termográfico
1.2.2.7. Análisis de corrientes de Hedí.
1.2.2.8. Análisis de circuitos eléctricos
1.2.2.9. Análisis de condición de transformadores
1.2.3. Los operadores están aplicando cartas de control y tendencias del
proceso y haciendo rutinas de "ver, oír, sentir, oler" rutinariamente?
1.2.4. Están los PdM y monitoreo de condiciones integrados totalmente
con la planeación y programación?
2. Identifica las mejores prácticas y nuevas tecnologías que puedan mejorar la
confiabilidad de los procesos de los equipos
2.1. Benchmarking
2.2. Organizaciones de comercio y sociedades profesionales
2.3. Estandares industriales y especificaciones

3. Programas de auditorias de desempeño y conformidad con iniciativas de

M&R
4. Ajustar metas de desempeño según se requiera para cerrar la brecha de
desempeño
5. Analizar las fallas de los sistemas o equipos y asegurar que las estrategias
de mantenimiento están direccionadas a identificar fallas potenciales según
se requiera (RCFA, FMEA)
5.1. Establece un proceso para calificar fallas de alto impacto para hacer
análisis de fallas
5.2. Establece un proceso para transferir los hallazgos en los análisis de
fallas a la estrategia de mantenimiento.
Competencias requeridas para el personal

Este inventario describe los procesos para asegurar que el staff de
mantenimiento y confiabilidad es el mejor calificado y mejor asignado para
alcanzar las metas de la organización de M&R.
Evaluación de la competencia organizacional y dirección

La gente responsable de la confiabilidad en el nivel de gerencia debe explorar
constantemente su ambiente por tendencias, eventos y oportunidades que
pudieron afectar el programa de confiabilidad. Esto es esencial para mantenerlo
relevante y de apoyo a las metas de negocio de la compañía. Teniendo cualquier
nueva información presente, la capacidad del programa de mantenimiento y
confiabilidad de apoyar las metas del negocio se evalúa y se realizan los
cambios según los nuevos requisitos. Se desarrollan planes estratégicos y
tácticos utilizados con un plan de comunicación para asegurar que los cambios
se entienden y se aceptan en todos los niveles de mano de obra de
mantenimiento y confiabilidad.
1. Identificar metas del negocio, dirección, planes, y manejadores (drivers)
1.1. Dirección estratégica
1.2. Actualizaciones de capital
1.3. Mercado
1.4. Adquisiciones y expansiones / contracciones de la planta
1.5. Outsourcing
1.6. Cambios organizacionales

1.7. Metas específicas de costo y volumen

1.8. Requerimiento de seguridad y medio ambiente
2. Identificación de restricciones
2.1. Cultura
2.2. Gente
2.3. Recursos
2.4. Contratos
2.4.1. Mano de obra organizada
2.4.2. Desempeño del cliente
2.5. Condición del activo
2.6. Políticas, prácticas procesos existentes
3. Estructura actual de documentos y evaluaciones, habilidades y efectividad
3.1. Demografía de la fuerza de trabajo
3.2. Certificaciones de habilidades / documentación / entrenamiento
3.3. Indicadores claves de desempeño retrabado, variación estimada de
trabajo
3.4. Cumplimiento de la programación
4. Desarrollo de consenso con facilitación de un equipo líder
Desarrollo de la estructura organizacional de mantenimiento y

confiabilidad
El profesional de confiabilidad debe entender la importancia de una adecuada
estructura organizacional, sin la cual los mejores esfuerzos previstos de
mantenimiento y confiabilidad pueden no tener éxito. El desarrollo organizacional
toma el " como-es" la estructura de la compañía y se traslada hacia adelante al
estado "deseado a ser". Si el mantenimiento y confiabilidad no se incluyen en las
etapas del planeamiento y transición de cualquier esfuerzo de reorganización, un
buen programa de mantenimiento y confiabilidad puede bajar por el borde del
camino, o un programa de mejora nunca puede conseguir resultados.
1. Definir el futuro estado de la organización
1.1. Corregir deficiencias
1.2. Asegurar alta prioridad a hacer el trabajo
1.3. Permitir el cambio y el mejoramiento

1.4. Maximizar flexibilidad en la fuerza del trabajo

1.5. Alcanzar metas comunes
2. Diseñar la estructura organizacional a alcanzar en el estado futuro
2.1. Reportar la estructura
2.2. Definición de roles y relación con otras funciones
3. Definir objetivos de trabajo, responsabilidades y criterios de desempeño
3.1. Descripciones de trabajo
3.2. Evaluación de competencias para llenar el trabajo
3.3. Documentar brecha
4. Asignar el staff y comunicar los planes de la organización
4.1. Desarrollar material de entrenamiento
4.2. Entrenar y presentar (dentro y fuera de la organización de M&R)
4.3. Comunicar expectativas
5. Evaluar el desempeño de la estructura organizacional y tomar acciones
correctivas
Desarrollo del staff de M&R

Los recursos de gente asignados al programa de confiabilidad necesitan ser
evaluados y desarrollados según su inventario de habilidades y las necesidades
de entrenamiento. De acuerdo con esto, los planes de desarrollo personales se
utilizan para transferir las habilidades necesarias que proporcionarán el nivel
requerido de funcionamiento en el trabajo. Un proceso " evergreening" es
deseable para ayudar a mantener las habilidades de la mano de obra actuales
con novedades en los procesos, tecnología y fabricación de equipos. Usando la
estrategia, el plan y las metas arriba mencionadas, determina requisitos de
formación a corto y largo plazo, repasan habilidades actuales e identifican
brechas.
1. Desarrollo para adquirir habilidades y plan de desarrollo
1.1. Plan para empleados existentes (movimientos dentro y fuera de la
organización)
1.2. Requerimientos para contratar nuevos empleados
1.3. Requerimientos para contratistas
2. Entrenamiento y certificación en habilidades y desarrollo de seguimientos

3. Establecimiento de registros base de habilidades

4. Medición del desempeño en el trabajo
4.1. Evaluación del supervisor y pares
4.2. Productividad de la cuadrilla
4.3. Alcance de metas anual
4.4. Metas individuales
4.5. Metas de la unidad
5. Suministro de feedback y asesoramiento
5.1. Staff
5.2. Reclutador / RH
5.3. Contratista
6. Diseño del plan de carrera y planes de sucesión
Comunicar Mantenimiento y confiabilidad a la organización

Los profesionales de mantenimiento y confiabilidad necesitan usar un buen plan
de comunicaciones para eliminar muchas de las trampas asociadas con sus
esfuerzos de mejoramiento. Suministra a su gente en todos los niveles de la
organización las noticias apropiadas acerca de cambios en el programa, eventos
que deberán ser adoptados o incrementos en la demanda, para un mejor
programa de confiabilidad. Transmitiendo el mensaje correcto a los recursos de
mantenimiento y confiabilidad en el momento adecuado ayudan a mantener un
buen perfil que sea relevante a la compañía.
1. Identificar requerimientos de intercambio de información
1.1. Quien necesita que información dentro de la organización de M&R
1.2. Quine necesita que información fuera de la organización de M&R
2. Identifica métodos de medir si las comunicaciones han sido exitosas
2.1. Encuestas: Progreso, medidas y comprensión
2.2. Gerencia por caminar en la planta (MBWA)
3. Establece vehículos de decisión de comunicación
3.1. E-mail
3.2. Presentaciones
3.3. Reportes

3.4. Carteleras
3.5. Memos
3.6. Intranet
4. Desarrolla plan de implementación
4.1. Implementar plan de comunicaciones
4.2. Medir resultados y hacer ajustes
Gestión del trabajo en Mantenimiento

Esta área está enfocada en las habilidades usadas para obtener la realización
de los trabajos de mantenimiento y confiabilidad. Incluye las actividades de
planeación, programación, aseguramiento de la calidad de las actividades de
mantenimiento, almacén y manejo de inventarios.
Identificación y comprensión del trabajo

Es importante para aquellos que identifican las necesidades de trabajos de
mantenimiento entender los diferentes tipos de acciones que se pueden tomar y
cuando deberán ser aplicadas desde el punto de vista técnico. De igual
importancia es la habilidad de evaluar la justificación del negocio para el plan de
mantenimiento y la necesidad de desarrollar un sistema de datos que lo soporte.
La habilidad de administrar el trabajo, mantener el apropiado "backlog", y
minimizar la sobre ejecución también debe ser evidente.
1. Aplicar herramientas / técnicas de administración del ciclo de vida de los
activos
1.1. Establecer lista de equipos críticos
1.2. Establecer base de datos de equipos en un CMMS
1.3. Establecer una jerarquía de equipos y sistemas
1.4. Desarrollar e implementar una estrategia de mantenimiento preventivo y
predictivo usando herramientas como RCM
2. Diferenciar tipos de trabajo asertivamente
2.1. Búsqueda de fallas
2.2. Preventivo
2.3. Predictivo / Basado en condición
2.4. Correctivo

2.5. Pequeños proyectos - Mantenimiento & Reparaciones

2.6. Paradas mayores
2.7. Soporte operacional
3. Aplicar técnicas para la administración del "backlog"
4. Monitorear sobre ejecución de trabajos.
Sistema de priorización formal en toda la planta

El profesional de mantenimiento necesita ser capaz de desarrollar un lógico y
fácil sistema de priorización del trabajo para los grupos de trabajo con múltiples
habilidades en toda la planta. El sistema de priorización debe tener en
consideración todos los factores críticos para el éxito del negocio y de la función
mantenimiento.
1. Aplica factores usados para priorizar:
1.1. Criticidad del sistema / equipo
1.2. Necesidades de producción
1.3. Impacto en la seguridad o medio ambiente
1.4. Requerimientos de mano de obra para paradas mayores o emergencias
2. Desarrolla e implementa un sistema de prioridades que define y asigna
factores de tiempo para la terminación del trabajo.
Planeación efectiva antes de la programación

El entendimiento correcto del proceso de planeación es crítico para aquellos que
administran la función de mantenimiento. El profesional de mantenimiento
necesita ser capaz de articular el valor del negocio derivado del proceso de
planeación. Planeación es la llave para incrementar la eficiencia de la fuerza de
trabajo de mantenimiento, y aquellos que la manejan deben conocer las etapas
que encierra hacer un eficiente y efectivo plan. Ellos también deben saber como
utilizar los sistemas que soportan el proceso de planeación. Las diferencias entre
un mantenimiento planeado día a día y la planeación de una parada de planta
necesitan ser bien entendidas.
1. Aplica los elementos de planeación del trabajo
1.1. Revisión del trabajo y consulta con el personal apropiado
1.2. Uso del CMMS para planear
1.3. Especifica y suministra material

1.4. Secuencia del trabajo

1.5. Necesidades de herramientas especiales, equipo o seguridad
1.6. Preocupación por la Seguridad, salud y Medio ambiente
1.7. Permisos especiales
1.8. Estimación del trabajo
1.9. Monitoreo del trabajo
1.10. Requerimientos de necesidades de personal
1.11. Interfase con contratistas y requerimientos
1.12. Requerimientos para el cierre de las ordenes de trabajo
2. Agrega valor al negocio (reducción de costos) a través de un plan y programa
de trabajo adecuado.
2.1. Planeación de una parada de planta
2.2. Creación y estructura del equipo para la parada de planta
2.3. Metodología de la ruta crítica
2.4. Uso de herramientas computarizadas para planear la parada
2.5. Coloca tiempo de reposición adecuado
2.6. Técnicas para minimizar la parada
2.7. Técnicas para extender los períodos entre paradas
3. Establece y aplica mediciones para analizar el desempeño de la planeación y
la programación.
Administración efectiva de la programación del trabajo y el

"backlog"
El profesional de mantenimiento necesita entender los factores claves del éxito
para una adecuada programación del trabajo. Las múltiples necesidades de los
grupos de planta y las necesidades del negocio deben ser consideradas en el
proceso de programación. Se requiere de un buen entendimiento de cómo
balancear todos los factores para crear un programa lógico y alcanzable. Deben
ser bien entendidos los sistemas que conectan y soportan el proceso de
programación.
1. Aplica y comprende el proceso de programación
1.1. Programación diaria, semanal, mensual.
1.2. Necesidades de coordinación con operaciones

1.3. Balance de mano de obra

1.4. Proceso de expedición de materiales
1.5. Resolución de conflictos
1.6. Está seguro que el trabajo está "listo para programar"
2. Arreglos para permisos especiales y requisitos de bloqueos (Lock & tag)
3. Controla el impacto en productividad de paradas programadas restringiendo
trabajo no progamado.
4. Establece medidas de desempeño
Administración efectiva de recursos (Personal, material,

financiero)
Es necesario entender claramente los métodos y mejores prácticas para un uso
efectivo de los recursos necesarios en mantenimiento. El profesional de
mantenimiento necesita entender el proceso de mantener las habilidades de la
fuerza de trabajo según las necesidades del plan de mantenimiento. Los
sistemas necesarios para dar un soporte adecuado para la administración de los
recursos críticos de mantenimiento deben ser bien entendidos. El criterio para el
adecuado uso de los varios métodos para tener repuestos disponibles para la
función de mantenimiento, junto con los valores y riesgos asociados para cada
uno, deben ser conocidos. También debe conocer métodos para la buena
administración de costos de la función de mantenimiento y como el desarrollo del
trabajo impacta financieramente el negocio. El profesional de mantenimiento
necesita ser capaz de seleccionar las medidas más adecuadas para soportar las
necesidades del negocio y guiar a la fuerza de trabajo a niveles más altos de
desempeño.
1. Aplica los conceptos de las mejores prácticas de administración de
personal.
1.1. Uso efectivo del tiempo de los mecánicos
1.2. Roles del planeador, coordinador, supervisor
1.3. Auditorías y benchmarking de desempeño
1.4. Establecimiento de una adecuada mezcla de habilidades
2. Establece planes de entrenamiento y evaluación de habilidades
2.1. Actualización de procedimientos de mantenimiento
2.2. Análisis de tareas - habilidades
2.3. Desarrollo de requerimientos individuales de entrenamiento

2.4. Creación de un plan de entrenamiento para la cuadrilla o el sitio

3. Aplica conceptos de las mejores prácticas de administración de materiales
3.1. Aplica modelos de administración de repuestos
3.2. Asegura el uso del CMMS para equipos, partes, lista de materiales
3.3. Asegura una completa u correcta lista de materiales para los equipos
críticos
3.4. Control de almacenes / sub-almacenes
3.5. Implementa el uso de proveedores integrales y consignación de partes
3.6. Establece un programa de aseguramiento de calidad para repuestos.
3.7. Desarrolla una estrategia de Kits de repuestos para trabajos planeados
3.8. Asegura un optimo stock por disponibilidad y costos (libre solicitud vs
solicitud controlada)
3.9. Desarrolla e implementa métodos de justificación de repuestos
3.10. Aplica un proceso holístico para los materiales (la parte correcta en
el sitio correcto en el momento correcto)
3.11. Analiza el costo del ciclo de vida y ajusta la estrategia de
administración de materiales
3.12. Analiza los costos de compra VS mantenimiento, pérdida de
oportunidad y costos operacionales
4. Aplica los conceptos de las mejores prácticas de administración de costos de
mantenimiento
4.1. Asegura un sistema de contabilidad de costos preciso
4.2. Desarrolla un reporte de costos comprensivo y lo monitorea
mensualmente
5. Analiza como el desempeño afecta los costos, revisa y ajusta la estrategia
6. Analiza el efecto de los costos de mantenimiento y confiabilidad en
indicadores del negocio, como RONA (Retorno de los activos), EVA (Valor
económico agregado), PIT, etc..
6.1. Presupuesto de mantenimiento - pronóstico y presupuesto base cero (0)
6.2. Aplica estándares para el uso efectivo de contratistas
7. Establece principios de contratación
7.1.1. Administra técnicas de las mejores prácticas de contratación
8. Establece medidas de desempeño

Documenta la ejecución del trabajo y actualiza registros /

historia
Los profesionales de mantenimiento deben demostrar su habilidad para crear,
actualizar y administrar las órdenes de trabajo de tal manera que asegure que
aquellos que hacen el trabajo entiendan los que se debe hacer, cuanto tiempo
debe durar, que medidas de seguridad se deben tomar y los materiales que
necesitarán. También deben asegurar que los datos históricos relevantes se
guarden y puedan ser utilizados para guiar mejoramientos. Deben conocer los
métodos adecuados para estimar costos y usar el tipo de orden de trabajo
adecuado para cada situación.
1. Aplica los elementos básicos de un excelente sistema de órdenes de
trabajo
1.1. Escriben ordenes de trabajo de calidad
1.2. Prepara estimados precisos de mano de obra y materiales
1.3. Aplica el uso de órdenes de trabajo genéricas apropiadamente
1.4. Desarrolla y aplica sistemas de mantenimiento visual
2. Asegura buenos registros históricos de ordenes de trabajo
2.1. Asegura el cierre de las órdenes de trabajo oportunamente
2.2. Asegura que el backlog es corriente
2.3. Hace modificaciones a los planes de trabajo para ajustar estimados
2.4. Asegura que las historias de reparaciones se guarden y sean precisas
2.5. Establece requerimientos de entrada de datos y reportes útiles
3. Utiliza efectivamente la mano de obra
3.1. Conduce estudios de análisis de tiempos y movimientos
4. Asegura distribución de las tareas
5. Aplica las mejores prácticas en el proceso de asignación de trabajos
5.1. Control de trabajos no planeados y emergencias
5.2. Asegura que sean considerados todos los aspectos de seguridad
Revisión de la historia de los equipos e identificación de fallas

Se deben entender los métodos adecuados para asegurar ambos, la
disponibilidad de equipos y la efectividad de los recursos. El profesional de
mantenimiento necesita saber los métodos para evaluar donde aplicar los
recursos mas efectivamente y aplicar sus recursos de tal manera que brinden el
mayor valor al negocio que soporta. Necesita saber las diferentes metodologías

para encontrar la fuente de defectos, la causa raíz de las fallas, y como

implementar los cambios necesarios para prevenir fallas recurrentes ya
conocidas. La mentalidad de confiabilidad y eliminación de defectos necesita ser
evidente.
1. Aplica técnicas para analizar la historia de equipos
1.1. Calcula tiempo medio entre fallas (MTBF)
1.2. Calcula tiempo medio para reparar (MTTR)
1.3. Análisis de weibull
1.4. Identifica piezas costosas de los equipos (Diagramas de Pareto - costo
de las pérdidas de producción, mas costo de mantenimiento)
1.5. Analiza efectos de los equipos en la capacidad de producción
2. Aprende de las fallas, aplica análisis de causa raíz
3. Aplica una mentalidad de eliminación de defectos
3.1. Analiza y entiende la fuente de defectos
3.2. Identifica fallas crónicas y esporádicas y como se diferencian
3.3. Desarrolla métodos para preservar y colectar evidencias de fallas
4. Usa equipos multifuncionales para análisis de fallas y solucón de problemas
4.1. Identifica patrones de fallas
5. Utiliza la capacidad de reportes del CMMS para soportar la identificación de
las fallas
Medición efectiva del desempeño y seguimiento

Se necesita demostrar el entendimiento de los indicadores de desempeño de
mantenimiento y como aplicarlos. Debe ser evidente la habilidad de identificar y
usar indicadores complementarios para dar una evaluación global del
desempeño y soportar las necesidades del negocio.
1. Aplica y usa frecuentemente indicadores de desempeño
1.1. Porcentaje de trabajo planeado
1.2. Cumplimiento en porcentaje de la programación
1.3. Horas de backlog
1.4. Completamiento de PM VS programado
1.5. Actualización

Planeación de proyectos de capital

El profesional de mantenimiento entiende las etapas requeridas para planear e
implementar un proyecto capital. Debe conocer los requerimientos de cada
etapa. Es evidente la habilidad para usar herramientas y técnicas críticas para el
éxito en el proceso de planeación de un proyecto.
1. Desarrolla el alcance del trabajo
2. Estima el costo y el tiempo
3. Crea una justificación vendible
4. Establece los requerimientos de diseño
5. Construye confiabilidad en el diseño aplicando el costo del ciclo de vida y
principios de RCM / FMEA
6. Recluta los miembros del equipo del proyecto de operación y mantenimiento
7. Aplica las mejores prácticas de ingeniería y contratistas de construcción
8. Estima el tiempo de construcción
9. Administra los contratistas efectivamente
10. Aplica la ruta crítica como herramienta de programación
10.1. Diagrama PERT
10.2. Software como Timeline, Microsoft Project, etc..
Uso efectivo de las tecnologías de información (CMMS, etc..)

El profesional de mantenimiento necesita la habilidad de usar una gran variedad
de sistemas computarizados de administración de la información usada en la
función de mantenimiento. Es necesario ser evidente un entendimiento de la
funcionalidad del sistema computarizado de administración de mantenimiento asi
como los sistemas usados para transferir o compartir datos y documentos entre
ambos, las personas y las bases de datos. Debe demostrar la habilidad de
convertir datos en información en un sistema computarizado de los comúnmente
usados en mantenimiento. Un entendimiento de cuando y como usar las mas
apropiadas herramientas computarizadas para administrar el trabajo de
mantenimiento, avaluar la salud de los equipos y guiar los esfuerzos de
mejoramiento deberán ser parte de las habilidades del profesional de
mantenimiento.
1. Aplica tecnologías para documentar transferencias y guardar los registros
1.1. Ejemplos: Prisma, etc..

1.2. Ejemplos: Lotus notes, Microsoft office, etc..

2. Aplica las funciones básicas de un CMMS
2.1. Registro de equipos / lista de materiales
2.2. Control del sistema de ordenes de trabajo
2.3. Planeación y programación del trabajo
2.4. Registro e historia de equipos (Inspección, fallas y datos de costos)
2.5. Registro de administración del proceso de seguridad
2.6. Interfases con otros sistemas como contabilidad, personal, proveedores
2.7. Capacidad de reportes (convertir datos en información)
3. Aplica herramientas tecnológicas de información de mantenimiento
predictivo, como monitoreo de vibraciones
3.1. Discrimina los apropiados niveles de datos a incluir
3.2. Entrada de datos requeridos para evaluar la criticidad que asegure
información significativa / reportes de salida

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Temas que incluye el examen CMRP

Guía para la certificación CMRP

Asociación Colombiana de Ingenieros 1

Administración efectiva de la programación del trabajo y el "backlog" ........ 30

Asociación Colombiana de Ingenieros 2

Nivelación de conceptos de Confiabilidad

Asociación Colombiana de Ingenieros 3

Causa de falla: Las circunstancias durante el diseño, fabricación o uso que se

NOTA: La identificación de las causas de una falla normalmente requiere

Clase de equipo: Son equipos de una misma característica y función. Ejemplo :

Confiabilidad: La habilidad de un ítem para desempeñar una función requerida

Criticalidad: Gravedad de la reparación en términos de tiempo y criticidad del

Criticidad: Grado de importancia de un equipo, sistema o proceso dentro de un

Dato: Documento, testimonio. Antecedente necesario para llegar al

Datos estadísticos: Datos tomados para fines estadísticos. Sirven como

Defecto: (Fault) El estado de un ítem caracterizado por su inhabilidad para

Descripción de la falla: La aparente causa observada de una falla.

Asociación Colombiana de Ingenieros 4

Disponibilidad: La habilidad de un ítem de permanecer desempeñando una

Eficacia: Hacer lo que hay que hacer

Eficiencia: Hacer una cosa bien en el tiempo planeado.

Equipo unitario redundante: Al nivel de equipo unitario, la existencia de más

Equipo unitario: Un equipo específico dentro de una clase de equipos como se

Falla: La terminación de la habilidad de un ítem para desempeñar una función

Función requerida: Una función o una combinación de funciones de un ítem el

Horas hombre de mantenimiento: La duración acumulada de los tiempos

Información: Conocimiento, Educación, instrucción.

Ítem: Cualquier parte, componente, accesorio, subsistema, unidad funcional,

Asociación Colombiana de Ingenieros 5

Mantenimiento correctivo: Es el mantenimiento llevado a cabo después de

Mantenimiento preventivo: El mantenimiento llevado a cabo a determinados

Mantenimiento: La combinación de todas las acciones administrativas y

Mecanismo de falla: El físico, químico u otro proceso que se ha convertido en

Modo de falla: La manera observada de falla.

Operación: El estado cuando un ítem está desempeñando su función requerida.

Período de sobrevivencia: El intervalo de tiempo dentro del cual inicia y

Planear: Identificar de manera precisa el trabajo. Implica definir el Qué, Cómo,

Productividad: Eficiencia por eficacia

Programar: Fijar la fecha de ejecución de un plan

Redundancia: En un ítem la existencia de mas de uno principal para

Subunidad: Un conjunto de ítem que suministra una función específica que es

Tiempo activo de mantenimiento: Es el intervalo de tiempo que dura la acción

Tiempo de operación: El intervalo de tiempo en el cual un ítem está en estado

Tiempo de parada: Es el intervalo de tiempo durante el cual un ítem se

Asociación Colombiana de Ingenieros 6

Areas de concimiento evaualas por SMRP

Crear una dirección estratégica y un plan

Asociación Colombiana de Ingenieros 7

Venta del programa y del cambio

Asociación Colombiana de Ingenieros 8

8 Obtención de recursos para proceder

Crear sistema de evaluación de medidas y desempeño

Asociación Colombiana de Ingenieros 9

Administración del riesgo

1 Identifique las fuentes de riesgo de responsabilidad y del mantenimiento

Asociación Colombiana de Ingenieros 10

Preparación del caso de negocio

Asociación Colombiana de Ingenieros 11

Planear y presupuestar recursos

Asociación Colombiana de Ingenieros 12

5. Hace ajustes en la Gestión de mantenimiento para reflejar nivelación de

Mantenimiento / Acuerdos de desempeño de Operaciones /

Confiabilidad de Procesos de manufactura