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Propiedades mecánicas del concreto

1. El módulo de elasticidad del concreto

El concreto no es un material eminentemente elástico, esto se puede observar
fácilmente si se somete a un espécimen a esfuerzos de compresión crecientes
hasta llevarlo a la falla, si para cada nivel de esfuerzo se registra la deformación
unitaria del material, se podría dibujar la curva que relaciona estos parámetro, El
módulo de elasticidad es un parámetro muy importante en el análisis de las
estructuras de concreto ya que se emplea en el cálculo de la rigidez de los
elementos estructurales, en algunos lugares como en la ciudad de México y a
raíz de los terremotos de 1985, se han hecho cambios en el Reglamento de
construcciones del Distrito Federal, estos cambios demandan valores mínimos
para el módulo de elasticidad dependiendo del tipo de concreto que se emplee
en la obra, por lo tanto ahora, además de la
f’c se debe garantizar Ec. En algunos estructuristas existe latendencia a suponer
valores de Ec, para lo cual emplean fórmulas sugeridas por diversas

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2. Modulo de poison

Se conoce a la relación de Poisson, cuando un cuerpo se somete a una fuerza,

este siempre se deformara en dirección a esta fuerza. Sin embargo, siempre que
se producen deformaciones en dirección de la fuerza aplicada, también se
producen deformaciones laterales. Las deformaciones laterales tienen una
relación constante con las deformaciones axiales, por lo que esta relación es
constante, siempre que se el material se encuentre en el rango elástico de
esfuerzos, o sea que no exceda el esfuerzo del límite proporcionalidad; la
relación es la siguiente:

μ=ϵ lateral/ϵ axial

Donde ϵ es la deformación unitaria y µ es el coeficiente de Poisson, llamado así
en honor de Siméon Denis Poisson el que propuso este concepto en 1828. El
coeficiente de Poisson depende indirectamente del módulo de elasticidad o
módulo de Young (E), del módulo de rigidez o de cizalladura (G), la cual se puede
expresar de esta manera:

E=2G(μ+1)
Cabe recalcar que el rango de valores para el coeficiente es muy pequeño, oscila
dentro 0,25 y 0,35; habiendo excepciones, muy bajos como para algunos
concretos (µ=0,1), o muy altos como lo es para el hule (µ=0,5), el cual es el valor
más alto posible.

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2.1. Obtención del coeficiente de Poisson :

Hay dos formas de determinarlo, por método directo o por método indirecto. Ambos se
obtienen por la prueba de tensión y compresión. La ASTM (American Society for Testing
and Materials), ha publicado guías para efectuar estas pruebas y proporcionan límites
para los que el uso de un material particular se considera aceptable. Para dichas
pruebas se usan maquinas, un ejemplo es la modelo 810 de la empresa MTS (Material
TestSystem)

La relación de la deformación lateral a la deformación

longitudinal, dentro del rango elástico, para muestras
cargadas axialmente se llama Relación de Poisson. Los
valores de la relación de Poisson se requieren para el
análisis estructural y para el diseño de muchos tipos de
estructuras. El método para determinar la relación de
Poisson se detalla en la ASTM C469.
La mayor parte de los valores de la relación de Poisson
que se han dado a conocer, hasta un envejecimiento de
50 años, caen dentro del rango de 0.15 a 0.25. A falta de
datos experimentales, se puede utilizar un valor de 0.20.

3. Concreto de alta resistencia

Es un tipo de concreto (hormigón) de alto desempeño, que comúnmente tiene

una resistencia a la compresión especificada de 6000 psi (40 MPa) o más. La
resistencia a la compresión se mide en probetas de prueba de
6” X 12” (150 X 300 mm) o de 4” X 8” (100 X 200 mm), a los 56 o 90 días por lo
general, o alguna otra edad especificada dependiendo su aplicación. La
producción de concreto de alta resistencia requiere mayor un mayor estudio así
como un control de calidad más exigente en comparación con el concreto
convencional
.

3.1. usos del concreto de alta resistencia:

a) Para colocar el concreto en servicio a una edad mucho menor, por ejemplo dar
tráfico a pavimentos a 3 días de su colocación.

b) Para construir edificios altos reduciendo la sección de

las columnas e incrementando el espacio disponible.

c) Para construir superestructuras de puentes de mucha luz

y para mejorar la durabilidad de sus elementos.

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d) Para satisfacer necesidades específicas de ciertas aplicaciones especiales

como por ejemplo durabilidad, módulo de elasticidad y resistencia a la flexión.
Entre algunas de dichas aplicaciones se cuentan presas, cubiertas de graderías,
cimentaciones marinas, parqueaderos, y pisos industriales de tráfico pesado.
(Cabe señalar que el concreto de alta resistencia no es garantía por sí mismo de
durabilidad).

3.2. Como diseñar mezcla de concreto de alta resistencia

Un óptimo diseño de concreto resulta de la selección de los materiales

disponibles en la localidad, que permitan que el concreto en estado plástico sea
de fácil colocación y acabado, y que aseguren el desarrollo de la resistencia y
demás propiedades del concreto endurecido que especifique del diseñador.
Algunos de los conceptos básicos que es necesario manejar para su realización
son los siguientes:

1) Los agregados deben ser resistentes y durables. No es necesario que sean

duros o de alta resistencia, pero si necesitan ser compatibles, en términos de
rigidez y resistencia con la pasta de cemento. En general se emplean
agregados gruesos del menor tamaño máximo posible para lograr dichos
concretos. La arena debe ser mas gruesa que la que se permite en la ASTM C
33 (módulo de finura mayor de 3.2) debido al gran contenido de finos de los
materiales cementantes.

2) Las mezclas de concreto de alta resistencia tienen un mayor contenido de

materiales cementantes que incrementan el calor de hidratación y posiblemente
produzcan una mayor contracción (retracción) por secado, creando un mayor
potencial de agrietamiento. La mayoría de mezclas contienen una o mas adiciones
como cenizas volantes, cenizas de alto horno molidas, microsílice, metacaolín o
materiales puzolánicos de origen natural.

3) El concreto de alta resistencia necesita por lo general tener una baja relación
agua/material cementante (A/C), dicha relación debe estar en el rango de 0.20 a
0.35. Relaciones A/C tan bajas solo se pueden obtener con muy altas dosificaciones
de aditivos reductores de agua de alto rango (o superplastificantes) de acuerdo al
tipo F o G de la ASTM C 494. Un aditivo tipo A reductor de agua puede usarse en
combinación.

4) El contenido total de materiales cementantes debe estar alrededor de

700 lbs/yd³ (415 kg/m³), pero no mas de 1100 lbs/yd³ (650 kg/m³).
(1 yd^3 = 0.00076 m^3)

5) El uso de aire incorporado en este concreto ocasionará una gran reducción en la

resistencia deseada.

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 glosario:

- calor de hidratacion: es el calor liberado de las reacciones que producen el

endurecimiento del cemento portland, por su reacción con el agua.

- cenizas: residuos sólidos que se obtienen por precipitación electrostática o por

captación mecánica de los polvos que acompañan a los gases de combustión de
los quemadores de centrales termoeléctricas alimentadas por carbones
pulverizados. se utilizan como adiciones para hormigón.

- rigidez: módulo de elasticidad o módulo de young(mpa)

- resistencia: fluencia, última, fractura, medida como esfuerzo (mpa)

- ductilidad: medida de la capacidad para deformar plásticamente sin fractura

- elongación, reducción de área, (no tiene unidades o mm/mm)

- dureza: resistencia a la indentación/abrasión.

- abrasión: acción de quitar o arrancar algo mediante fricción.

- indentación: resistencia del material a ser penetrado.

- astm: sociedad americana de pruebas de materiales.

4. Concreto liviano
Los concretos livianos estructurales son aquellos que tienen una densidad (peso)
máxima hasta 1.850 Kg/m³ (al menos 600 kgs./m³ más liviano que los concretos
convencionales), con una resistencia a la compresión (f'c) superior a los 180
Kg/cm².
El concreto liviano aliven, es aquel que se elabora a partir de una mezcla de aliven,
cemento, arena natural y agua. Debido que la arcilla expandida aliven tiene baja
densidad y alta resistencia superficial, aliven al ser utilizado como agregado en el
concreto, tiene como consecuencia una considerable disminución en el peso propio
del concreto y por consiguiente ahorros en los proyectos estructurales.
El concreto liviano aliven estructural, también puede utilizarse para fabricar
cualquier elemento de concreto pre-tensado o pos-tensado, tanto hecho en sitio
como prefabricado, y en general para cualquier estructura que pueda realizarse con
los concretos convencionales. El concreto liviano estructural aliven, está
recomendado especialmente en los casos en que el peso propio de la estructura
(carga muerta) supere la carga. Liviano estructural (f'c > 180 Kg/cm² y Densidad <
1850 Kg/m³).

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Características del concreto liviano

Peso unitario: Los concretos livianos estructurales fabricados con agregado liviano
tipo aliven, poseen un peso unitario de 1800 kilos/m², un 35% menos que un concreto
elaborado con agregados convencionales.
Conductividad térmica: La capacidad de conducción de energía térmica de un
material está dada por su peso unitario, mientras más alto es este valor mayor es su
conductividad térmica, los concretos livianos estructurales son de baja conductividad
térmica, esto implica buen aislamiento del calor.
Aislamiento acústico: La cavidades internas de los agregados livianos permiten
amortiguar las vibraciones, atenuar ruidos aéreos y de impactos.

Trabajabilidad: Por su bajo peso es más fácil manipularlo por cuadrilla de trabajo,
aumenta los rendimientos de ejecución de obras.

Resistencia al Fuego: Los concretos livianos estructurales hechos con aliven, poseen
una gran resistencia al fuego directo y a altas temperaturas.

Durabilidad: Debido a la baja porosidad de la pasta, los agentes atmosféricos no

penetran en el concreto liviano estructural aliven , permitiendo que las estructuras
sean más resistentes a la intemperie.
Usos

 Aplicaciones que requieran bajo peso en materiales.

 Aplicaciones con requerimientos termoacústicos especiales.
 Rellenos y recubrimientos.
 Páneles.
 Elementos prefabricados.
 Losas de entrepiso.
 Muros divisorios fundidos en sitio.
 Prefabricados livianos.
 Concretos de nivelación de pisos.

Componentes y Diseño de mezcla del Concreto Liviano

La mezcla contiene los siguientes componentes:
 Agua
 Cemento
 Arena
 Agregado liviano aliven (se escogerá el tipo de aliven de acuerdo a la
resistencia que se requiera)

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Nota: se recomienda la adición a la mezcla de un aditivo plastificante, reductor de

agua, en proporción de 0,125 litros por cada saco de cemento, mezclar con el agua
antes de incorporar a la mezcla

Secuencia de mezclado del Concreto Liviano aliven

 Con la finalidad de garantizar una mezcla homogénea e impedir el efecto de

segregación inversa, es necesaria la saturación de las pellas de aliven, para lo
cual se recomienda:

 Si el material se encuentra a granel o suelto: introducir en el camión de pre-

mezclado y dejarlo inmerso en agua por lo menos media hora antes de
preparación de la mezcla del concreto liviano estructural.

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 Si el material se encuentra a granel, pero la preparación será manual o en

trompo: humedecer las pellas de aliven en tambores por media hora y dejarlo
escurrir un par de minutos, después de este procedimiento el aliven estará listo
para ser utilizado en la preparación del concreto liviano estructural.

 Si el material se encuentra en sacos: se recomienda cortar una de las esquinas

superiores del saco, introducir agua por medio de una manguera, dejarlo quince
minutos, luego perforar el saco con pequeños agujeros de manera que escurra,
y el aliven estará listo para ser utilizado en la mezcla del concreto liviano
estructural.. (Se anexan fotos de preparación del concreto liviano a partir de
sacos de 50 litros).
Recomendaciones
Al momento de establecer las especificaciones del concreto, tener en cuenta las
consideraciones relativas a la
durabilidad de las estructuras consignadas en la Norma Colombiana para
Construcciones Sismoresistentes NSR – 10 y
prácticas recomendadas por el American Concrete Institute ACI.
Cumplir las prácticas y recomendaciones existentes para los procedimientos de
colocación, vibrado, manejo, protección
y curado.
La adición en obra de cemento, agua o aditivo alterará el diseño afectando la calidad
del concreto producido.
Garantizar el sellado de formaletas y el uso de materiales que eviten deformaciones con
el fin de disminuir
desperdicios.
No se debe utilizar para concretos en piso industrial o pisos en los cuales se aplica
endurecedor como acabado.
El concreto debe ser colocado máximo 45 minutos después de la llegada a la obra, a no
ser que alguna característica
especial permita lo contrario.
La descarga del concreto debe ser tan cerca como sea posible a su posición final,
teniendo en cuenta que la caída libre
máxima permisible es de 1,20 m. Cuando se supere esta distancia debe proveerse algún
mecanismo que atenúe la
caída libre y la segregación del concreto.
La toma del asentamiento debe ser realizada antes de 30 minutos contados después de
recibido el concreto en la obra.
Cumplir con las normas técnicas existentes para la evaluación de la calidad de los
concretos.

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 BIBLIOGRAFIA:

- State-of-the-Art Report on High Strength Concrete, ACI 363R, ACI International,

Farmington Hills, MI, www.aci-int.org.
- Guide to Quality Control and Testing of High Strength Concrete, ACI 363.2R, ACI
International Farmington Hills, MI.
- Zurita Y.. (2011). Concreto de alta resistencia. 30 de marzo del 2016, de
Slideshare Sitio web: http://es.slideshare.net/Anabelenn/concreto-de-alta-
resistencia
- Vergara L.. (2011). Propiedades mecánicas de los materiales mecánicos. 30 de
marzo del 2016, de Web del Profesor Sitio web:
http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/lvergara/propiedades_mecanicas1.pdf

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