DIAGNOSTICO DE LA PLANTA DE VAPOR.

1.-INTRODUCCION:
Un generador de vapor es una máquina o dispositivo de ingeniería, donde la energía
química, se transforma en energía térmica. Generalmente es utilizado en las
turbinas de vapor para generar vapor, habitualmente vapor de agua, con energía
suficiente como para hacer funcionar una turbina en un ciclo de Rankine modificado
y, en su caso, producir electricidad.
Los generadores de vapor se diferencian de las calderas por ser mucho más
grandes y complicados.
Existen generadores de vapor que no utilizan la energía química, sino que
directamente concentran la energía térmica, como es el caso de la energía termo
solar de concentración.
Es necesario que, para el correcto funcionamiento de estos, se realicen diagnósticos
cada cierto tiempo y verificar que todos los componentes se encuentren en buen
estado, tomando en cuenta los puntos que se mencionan en el desarrollo de esta
práctica, por mencionar algunos.

1.1.- ¿Qué es una planta de Generación de Vapor?

Es un recipiente donde hierve el agua, en donde cuya principal característica de
estas instalaciones, es la producción de energía eléctrica, a partir de la combustión
de carbón, fuel-oil, gas natural entre otros; en una caldera diseñada al efecto. Para
producir vapor a partir del agua que circula por una red de tubos en la caldera, Este
vapor hace girar los alabes cuyo eje rotor gira unido a un generador para producir
energía eléctrica. El vapor se enfría en un condensador, convirtiéndose otra vez en
agua que vuelve a la caldera, para comenzar un nuevo ciclo.

Fecha de entrega: viernes 31 de agosto del 2018.

1.2.- Componentes principales:
A. Conjunto del Quemador: Al accionar un interruptor eléctrico (prender el
equipo), este dispositivo hace que se produzca una chispa entre los
electrodos originada por el alto voltaje que produce un transformador (mismo
fenómeno que produce el rayo atmosférico). Así, se enciende el piloto, se
abre el paso de combustible y de aire para que encienda la flama, y una vez
que la fotocelda verifica lo anterior, se mantiene en funcionamiento. El
conjunto del quemador comprende las boquillas, los electrodos, la fotocelda
y el cañón quemador.
B. Control de nivel del agua: Verifica que el nivel del agua dentro de la caldera
sea un nivel seguro para que ésta encienda. Durante la operación, vigila y
corrige errores; si baja el nivel, envía una señal a la bomba de alimentación
para que arranque e inyecte más agua, si continúa bajando, por seguridad
envía otra señal al quemador para que se apague y no permite que se
encienda hasta tener un nivel seguro; y en caso de que suba el nivel del
agua, envía una señal para que se pare la bomba. El sistema de control de
nivel del agua comprende del cristal de nivel visual, grifos de prueba del
cristal de nivel, columna de nivel y control de nivel de agua.
C. Bomba de inyección de agua: Al bajar el agua del nivel mínimo de
operación, recibe la señal del control de agua y arranca, tomando agua del
tanque de condensado e introduciéndola a la caldera; en cambio, cuando
sobrepasa un nivel de seguridad prefijado, también se apaga para no exceder
el nivel de operación y ahogar la caldera.
 D. Cuerpo de la caldera: En el interior de la caldera se encuentra el hogar
(espacio donde se lleva a cabo la combustión) y los tubos fluxes, donde se
lleva a cabo el calentamiento del agua, ya sea interior o exteriormente, y tiene
un aislamiento interior y exterior para evitar pérdidas de calor y quemaduras
al personal. También cuenta con tapas y registros para permitir el acceso
para darle mantenimiento. Comprende de tubos fluxes, material refractario,
mamparas (no siempre), empaques y tapón fusible (solamente en el caso de
las calderas de tubos de humo).
E. Sistema de combustible: Este sistema mantiene la alimentación de
combustible adecuada para la combustión que se realiza en el hogar de la
caldera. Comprende tuberías, filtros, bomba de combustible y válvula
solenoide.
F. Sistema de aire: Este sistema es el elemento primordial para mantener una
combustión. Debe ser regulado de acuerdo al consumo de vapor y en
proporción adecuada al combustible, para mantener la flama con una
combustión no contaminante y económica. Comprende la malla del
ventilador, el ventilador y las varillas de ajuste para el modutrol (modulador
de entrada el aire).
G. Controles eléctricos: El programador es el cerebro de la caldera, ya que se
encarga de efectuar la secuencia adecuada del encendido y apagado del
equipo. En este sistema existen auxiliares de arranque y paro por presión
(presostato), a partir de una presión establecida (presuretrol). Envía una
señal para modular la flama, variando la entrada de aire a través del modutrol.
Comprende del control programador, presostato, presuretrol, control de nivel
de agua, modutrol y alarma.

1.3.- ¿Cuáles son las principales plantas de Generación de Vapor en México?

¿Cuánta potencia generan?
2.- Planta de Generación de Vapor (PGV) del laboratorio mecánico ITZ.
2.1.- Localización geográfica.
La PGV con la que cuenta el laboratorio mecánico del ITZ se encuentra instalada a
14m hacia el frente y 8m a la izquierda a partir de la entrada del mismo.
2.2.- Componentes y dimensiones.
La PGV esta fijada sobre una base de concreto la cual cuenta con dimensiones
aproximadas de 2.5m de largo por 1.5m de ancho por 2.8m de altura, lo cual implica
que ocupa un espacio total de 10.5m3 .
Esta PGV está integrada por componentes como:
* Tanque de combustible. * Bomba de combustible.
* Tanque de agua. * Condensador.
* Caldera. * Calentador eléctrico.
* Generador. * Filtro de agua.
* Turbina. * Tablero de control.
* Bomba de agua.
2.3.- Datos de placa. 2.4.- Instrumentación.
Motor: 350 rpm; 330v corriente 2.3 A; La PGV cuenta con dispositivos que
frecuencia 60Hz. son fundamentales para el correcto
funcionamiento de la misma, dichos
Caldera:130 psia de presión.
dispositivos son:
Generador: 4.5Kw de potencia; 5.6 A
Aprox. 12 sensores de temperatura
de corriente; 3430 rpm de
[oC].
velocidad;220 v; 60 Hz de frecuencia.
Medidor de flujo [L/H].
Motor: 220 v; 18000 rpm de
velocidad;1.1 A de corriente.
3.- DIAGNOSTICO.
3.1.- Estado actual.
Después de elaborar una supervisión detallada al Generador de Vapor con el que
cuenta el Instituto Tecnológico de Zacatepec (ITZ), se logró determinar que se
encuentra en un estado de deterioro debido a la falta de mantenimiento y
funcionamiento.
3.2.- Diagnostico personal.
Mediante la exploración visual al Generador de Vapor se logró identificar:
 Deterioros principalmente en las tuberías tales como la oxidación y rupturas
en recubrimientos de algunas de ellas.
 Algunos dispositivos electrónicos desconectados que al parecer son
sensores y que además se notan en mal estado.
 Existen fugas que a simple vista no se logran ver con exactitud de donde
provienen.
 Algunos de los componentes no están bien fijados.
 El componente que se conoce como boiler no fue pintado de manera
correcta.
 El diagrama es entendible y se encuentra en buenas condiciones.
3.2.1.- Opinión personal.
Para tener un buen diagnóstico, es necesario ver en funcionamiento a la planta, lo
cual nos permitirá ver con más claridad todas y cada una de las fallas que esta tiene
e ir directamente a restablecer a las de más indispensabilidad.
De no ser posible ver en funcionamiento a la planta por alguna consecuencia que
esto pueda generar, podría ser desarmada en su totalidad para poder sustituir todos
aquellos componentes que ya están en deterioro y que no cumplen su trabajo con
eficiencia.
Para finalizar es necesario llevar a cabo el mantenimiento como se debe y no
esperar a que deje de funcionar, cabe destacar que para realizar este tipo de trabajo
es necesario tener un gran conocimiento del tema ya que se corre el riesgo de
empeorar la planta.
BIBLIOGRAFIA:
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/electronica/2007_n19/pdf/
a05n19.pdf
https://conversionenergiaunefm.files.wordpress.com/2009/05/guia-tema-4.pdf
compilacion.ordenjuridico.gob.mx/obtenerdoc.php?path=/Documentos/FEDERAL/..
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