República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Nacional Experimental de los Llanos Centrales
“Rómulo Gallegos”
Área de Ingeniería, Arquitectura y Tecnología
Programa de Ingeniería en Hidrocarburos

Procesos de Refinación
Procesos Petroquímicos

Profesora: Alumnas:
Alejandra Bravo Lisdriany Carrillo
25.717.110
María José Rebolledo
Octavo semestre 26.393.171

PROCESOS DE REFINACIÓN
  UBICACIÓN DE UNA REFINERÍA
Principales refinerías de Venezuela
 Amuay (Estado Falcón)
 Cardón (Estado Falcón)
 El Palito (Estado Carabobo)
 Puerto La Cruz (Estado Anzoátegui)
 El Centro de Refinación de Paraguaná (Estado Falcón)
 Bajo Grande (Estado Zulia)
 San Roque (Estado Anzoátegui)
 Complejo Petrolero, Petroquímico e Industrial José Antonio Anzoátegui
 Centro Petroquímico Ana María Campos.

 Complejo Refinador de Amuay

Es una instalación para refinación de petróleo, que está ubicada en la costa
occidental de la península de Paraguaná, municipio Los Taques, del estado
Falcón, Venezuela actualmente pertenece a la empresa energética estatal
Petróleos de Venezuela (PDVSA). Esta refinería de petróleo estaba ubicada entre
las primeras cinco más grandes del mundo; sin embargo, su organización fue
reestructurada en 1997, año en el que se unió con la Refinería Cardón, ubicada en
la misma península y la Refinería Bajo Grande, en el estado Zulia, para integrar el
Centro de Refinación de Paraguaná (CRP), hoy en día considerado el complejo
refinador de petróleo más grande del mundo.
 La Refinería Cardón
tiene siete unidades y una capacidad de procesamiento de 50.000 barriles de
crudo por día, a lo largo de su historia la Refinería ha sido sometida a numerosos
procesos de actualización y ampliación, hasta llevarla en 1991 a tener capacidad
para manufacturar 250 tipos de productos y contar con una infraestructura de 30
unidades de proceso en operación, tanques para almacenar 20 millones de
barriles de productos, 4 muelles para dar servicio simultáneo a 12 barcos y una
capacidad total de producción de 305 mil barriles diarios de productos refinados.
 Refinería Puerto La Cruz (Complejo de José)
La refinería Puerto La Cruz es uno de los centros de procesamientos de crudo
más importantes de PDVSA e integra un circuito de manufactura del petróleo
extraído en los campos de los estados Monagas y Anzoátegui, esta planta abarca
tres áreas operacionales: Puerto La Cruz, El Chaure y San Roque, ubicadas en el
norte y centro del estado de Anzoátegui , con una capacidad total de
procesamiento de crudos de 200 mil barriles por día, de los cuales se obtienen 73
mil barriles de gasolina y nafta, 12 mil barriles de kerosene-jet, 43 mil barriles de
gasoil y 73 mil barriles de residual, insumos y requeridos para la mezcla de
combustibles comercializados en los mercados interno y de exportación.
 Refinería El Palito
Está ubicada en las costas del estado Carabobo y procesa actualmente un
promedio de 140 mil barriles de crudo por día. Este complejo de PDVSA se
encarga del suministro de combustible al centro occidente del país, entre sus
clientes internacionales directos se incluyen empresas procesadoras de energía
eléctrica y también la costa este y oeste de Estados Unidos y el Caribe.
El Palito entrega los productos requeridos por la Región Central de nuestro país, a
través de un sistema de bombas y poliductos que cubre una extensión de más de
200 kilómetros. Los productos refinados en El Palito son almacenados, vendidos y
despachados a través de las plantas de distribución El Palito, Yagua y
Barquisimeto
 Centro de Refinación Paraguaná
Las refinerías de Amuay y Cardón, fueron puestas en servicio en 1949 y 1950, por
las concesionarias Creole y Shell, con una capacidad inicial de procesamiento de
60 a 50 mil barriles diarios respectivamente, como repuesta al incremento de la
producción y a las grandes reservas de crudo pesado. Ambas refinerías realizan
los proyectos de refinación más importante de Venezuela.
 Refinería de Cabruta:
La Refinería de Cabruta estará ubicada en la confluencia de los ríos Apure con El
Orinoco, en el estado Guárico. PDVSA estima invertir en esta planta unos 6 mil
millones de dólares, para lograr una capacidad de procesamiento de 400 mil
barriles diarios de crudo pesado y extrapesado de la Faja Petrolífera del Orinoco, y
que conforman la mayor cantidad de reservas del país.
 Refinería de Caripito
El segundo proyecto contempla la construcción de la refinería de Caripito, que
estará ubicada en el estado Monagas, para procesar 50 mil barriles diarios de
crudo del Lago de Guanoco, con el fin de producir asfalto para cubrir la demanda
local, específicamente de los estados Anzoátegui y Sucre; y más adelante se
incluirán planes para la exportación del producto.
 Refinería Batalla de Santa Inés:
El tercer proyecto corresponde a la construcción de la refinería Batalla de Santa
Inés, que estará ubicada en el estado Barinas, con la finalidad de procesar unos
50 MBD de crudo Mezcla de Guafita, para satisfacer la demanda regional de
combustibles.

 CAPACIDAD DE REFINACIÓN
La refinación del petróleo es una etapa sumamente importante ya que mediante
este proceso se producen gasolinas, naftas, destilados, asfaltos, lubricantes, ceras
y combustibles residuales. El primer proceso que se realiza en una refinería es la
destilación atmosférica y al vacío; el petróleo se separa en fracciones que luego
de varios procesos darán origen a los productos terminados que son vendidos en
el mercado como el gas que usamos para cocinar, la gasolina de los automóviles,
la turbosina que utilizan los aviones Jet, el Diesel y el combustóleo usado en
operaciones industriales.
Dependiendo de la cantidad y calidad de los productos que deseamos obtener, y
también de las características específicas del crudo, varían los procesos que se
realizan en la refinería, muchos de los productos obtenidos de la destilación
primaria se someten a un proceso de Hidrotratamiento mediante el cual se
eliminan el azufre y el nitrógeno.
 DIAGRAMAS DE FLUJO DE LAS REFINERÍAS VENEZOLANAS
 ENSAYOS PARA CARACTERIZAR CRUDOS
Aunque la destilación y el análisis de los elementos que componen las
fracciones de un crudo pueden ofrecer una buena evaluación de la calidad de
un crudo, estos pueden ser insuficientes, la gran cantidad de usos del petróleo
demandan un análisis mas detallado. Aplicando los cortes de destilación,
ciertos crudos son valorados esencialmente por cortes livianos usados como
combustibles para motores, otros por su calidad como aceites lubricantes y
otros como excelentes rendimientos como una buena base de pavimento.
Un ensayo de petróleo crudo es la evaluación de la composición física y
química de las materias componentes del petróleo crudo, cada tipo de petróleo
crudo tiene características moleculares y químicas únicas, que son importantes
para los refinadores, comerciantes de petróleo y productores de todo el mundo.
Los resultados de las caracterizaciones apoyan a ingenieros y refinadores en
determinar si cierto tipo de crudo es compatible con una refinería en particular
y también permite que los proveedores tomen decisiones comerciales
adecuadas.
Una evaluación de crudo puede ser una simple determinación de rendimiento o
un análisis complejo de la calidad del petróleo crudo y de todas sus fracciones.
Sin los ensayos de del crudo, existe potencial para una pérdida económica
significativa en las inversiones del crudo y perturbaciones en el proceso de
refinación que tienen un impacto en el rendimiento, calidad, producción, y el
medio ambiente.
 CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE UNA REFINERÍA
Los derivados de la refinación del petróleo son en su mayoría combustibles de
alto poder calorífico, característica que les concede un importante valor
agregado y elevada relación ganancia / inversión.
Existen varias formas de clasificar los productos de la refinación del petróleo,
siendo la más común aquella que se basa en el uso comercial de los mismos,
esquema que de una u otra manera toma en cuenta además las propiedades
físico-químicas de las fracciones obtenidas; en función de lo expuesto se tiene:
 Productos de bajo punto de ebullición.
Compuestos que a temperatura ambiente y presión atmosférica son gases,
tales como: metano, etano, propano, butano, etileno, propileno, etc.
 El metano (C1) se utiliza normalmente como combustible de refinería,
pero también puede emplearse como materia prima en la producción de
hidrógeno por craqueo térmico.
 El etano (C2) se utiliza como combustible de refinería y como materia
prima para producir hidrógeno o etileno, los cuales se emplean en la
industria petroquímica.
 El propano (C3) se usa como combustible de refinería, pero también se
vende como gas licuado de petróleo (GLP) que se utiliza como
combustible doméstico.
 Los butanos (C4’s) presentes en el crudo y los producidos en los
procesos de refinería se utilizan como componentes de la gasolina, así
como también en el GLP. Debido a que su presión de vapor es inferior a
la del isobutano (i-C4) el butano normal se utiliza preferentemente para
la mezcla de gasolinas para regular su presión de vapor y dar lugar a un
mejor arranque en tiempo frío. Así mismo el butano normal se utiliza
como materia prima de las unidades de isomerización para la
producción de isobutano.
 El isobutano alcanza su máximo valor cuando se utiliza como materia
prima en las unidades de alquilación, donde reacciona con olefinas para
forma compuestos de alto octanaje, que hierven en el intervalo de la
gasolina. Aunque el isobutano se encuentra en el crudo, su principal
fuente de abastecimiento son las unidades de hidrocraqueo y las plantas
de procesamiento de gas natural; el isobutano no utilizado como
alimentación en la unidad de alquilación, se vende como GLP o se
emplea como materia prima en la fabricación de propileno.
 Gasolinas
Es el producto de mayor importancia comercial y se emplea en su mayoría
como combustible para automóviles. Las gasolinas son una mezcla
compleja de hidrocarburos con un intervalo de ebullición entre 100 y 400ºF,
los componentes se mezclan para proporcionar una elevada calidad
antidetonante, un fácil encendido, rápido calentamiento, baja tendencia a la
formación de bolsas de vapor y bajo contenido de depósitos en el motor.
Las gasolinas se formulan mezclando principalmente diferentes tipos de
naftas, siendo estas últimas fracciones combustibles que provienen de
diferentes unidades de refinería.
 Gasóleos
Son combustibles líquidos destilados puros del petróleo, formados por
mezclas complejas de hidrocarburos de cadenas entre 14 y 20 carbonos,
cuyo intervalo de ebullición está entre 220º y 390 ºC. Se obtienen en
refinería por mezcla de componentes de destilación directa, destilación al
vacío, hidrodesulfuración y procesos de conversión.
 Combustibles para reactores
Es un producto que embulle en el intervalo del querosén y cuya combustión
es limpia. El combustible para reactores se mezcla a partir de querosenos
desulfurados o con un bajo contenido de azufre, craqueados y con
cantidades de gasolina para mezclado craqueada con hidrógeno. El
intervalo de ebullición de este combustible esta entre 350 a 550 ºF.
 Combustible para motores Diesel
Combustible con intervalo de ebullición entre 360º y 600 ºF y con número
de etano por encima de 50. Existen diferentes tipos de combustibles Diesel,
algunos de ellos contienen materiales craqueados y pueden ser mezclados
a partir de nafta, queroseno y aceites cíclicos ligeros.
 Aceites para calefacción
Son los productos de mayor consumo después de la gasolina, sobre todo
en países que disfrutan de las cuatro estaciones. Son similares al
queroseno, pero poseen generalmente punto de fluidez y punto final más
elevados. Las especificaciones determinantes son: destilación, punto de
fluidez, punto de inflamación y contenido de azufre.
 Fuelóleos residuales
Se componen de las fracciones más pesadas del crudo y está
generalmente en los fondos de la destilación al vacío. Sus precios son muy
bajos, en algunos casos inferiores a los de los crudos de los cuales derivan.
Se emplean como combustibles para servicios auxiliares. Las
especificaciones críticas son: viscosidad y contenido de azufre.
 Aceites lubricantes
Son productos de gran comercio y derivan del residuo lardo proveniente de
la destilación al vacío. Su principal característica es la viscosidad,
propiedad que determina los tipos de aceites de acuerdo al uso para el cual
se elaboran. De acuerdo a su uso los aceites lubricantes se clasifican en:
• Aceites para motores. Poseen un alto índice de viscosidad que le permite
operar a elevadas temperaturas.
• Aceites para turbinas. Son aceites extremadamente estables, y poco
capaces de formar emulsiones con agua.
• Aceites para servicios en frío. Usados en climas árticos. El punto de
fluidez, la viscosidad y el índice de viscosidad son propiedades críticas para
estos productos.
• Aceites para transformadores. Se utilizan como aislantes para elevados
transformadores eléctricos de alto voltaje. Deben ser incapaces de formar
emulsiones con agua.
• Aceites coloreados. Empleados en la industria alimenticia, textil, del papel
y farmacéutica.
• Aceites para ambientes corrosivos. Se emplean para servicios de alta
corrosividad, y donde la temperatura de operación favorezca la oxidación.
 Ceras
Son parafinas muy pesadas de alto punto de fusión. Ceras microcristalinas
pueden contener aditivos que inhiban el crecimiento de los cristales sólidos.
Sus características más importantes son la flexibilidad y plasticidad.
Las ceras se aplican como líquido fundido o emulsionadas en agua con
agentes dispersantes. Se emplean en adhesivos, vendas, velas, papel
carbón, cubierta para queso, recubrimientos, mezclas de concreto,
condensadores eléctricos, cables, transformadores, baterías, etc.
  ENSAYOS PARA CARACTERIZAR LOS PRODUCTOS
Las pruebas utilizadas para la inspección de los productos del petróleo constituyen
procedimientos sencillos y prácticos que se realizan, por lo general, con la ayuda
de equipos de muy fácil manipulación. Dichos procedimientos no envuelven
riesgos considerables a los operadores, y puede asegurarse que los resultados
obtenidos mediante ellos pueden reproducirse fácilmente si se siguen con el
debido cuidado. Por cuanto se adaptan fácilmente a operaciones de rutina, esas
pruebas se utilizan normalmente en el control de operaciones de las refinerías y
plantas de mezclado.
Algunas de las pruebas pueden utilizarse eficientemente en la identificación de los
productos, otras se pueden aplicar para detectar contaminantes y casi todas dan
una idea bastante precisa del comportamiento de cada producto.

PROCESOS PETROQUÍMICOS

 NECESIDADES ENERGÉTICAS PRESENTES Y FUTURAS

Esa nueva cantidad de energía necesaria cada año para suplir la demanda
mundial de energía se genera en su inmensa mayoría a partir de combustibles
basados en el carbono: carbón, gas y petróleo.
Hay que agradecer que el precio del petróleo esté batiendo todos los récords y
que lo mismo esté empezando a ocurrir con el gas y el carbón, porque si no
fuera así, si tuviéramos una fuente inagotable de petróleo y de otros
combustibles contaminantes sería todavía más difícil tomar las medidas
necesarias para frenar las emisiones a tiempo. Analicemos entonces si con el
estado actual del avance tecnológico en energías renovables, podríamos
realmente cumplir las metas de reducir las emisiones a un 15% menos del nivel
actual, en lugar de aumentar las emisiones cada año como sucede ahora
mismo (2004). Las energías renovables que más suenan en los medios la
eólica y la solar proporcionalmente las más usadas. Por el momento las
primeras energías renovables en cuanto a producción se refieren son: la
biomasa con un 10% del abastecimiento mundial y la hidroeléctrica, que
representa tan sólo un 2% del abastecimiento energético mundial. Todo el resto
de las energías renovables juntas, la eólica, la solar fotovoltaica, la solar
térmica y la geotérmica, no representan más de un 1% del total del
abastecimiento mundial. Sin embargo, las tasas de crecimiento anual tanto de
la eólica como de la solar fotovoltaica son enormes (28% y 41%
respectivamente, promedio anual de los últimos 25 años).
 PRODUCTOS PETROQUÍMICOS PRIMARIOS
Las principales materias de base o cadenas petroquímicas son las del gas
natural, las olefinas ligeras (etileno, propileno y butenos) y la de los aromáticos.
Para obtener estas materias la industria petroquímica utiliza los procedimientos
del "cracking" o desdoblamiento de moléculas pesadas en moléculas más
ligeras, y el "reformado" o modificación de la estructura molecular del
hidrocarburo.
Del etileno se producen un gran número de derivados, como las diferentes
clases de polietileno, cloruro de vinilo, compuestos clorados, óxidos de etileno,
monómeros de estireno entre otros que tienen aplicación en plásticos,
recubrimientos, moldes, etc.
Del propileno se producen compuestos como alcohol isopropílico, polipropileno
y acrilonitrilo, que tienen gran aplicación en la industria de solventes, pinturas y
fibras sintéticas.
Por deshidrogenación de butenos, o como subproducto del proceso de
fabricación de etileno se obtiene el butadieno que es una materia prima
fundamental en la industria de los elastómeros, para la fabricación de llantas,
sellos, etc.
Una cadena fundamental en la industria petroquímica se basa en los
aromáticos (benceno, tolueno y xilenos). El benceno es la base de producción
de ciclohexano y de la industria del nailon; Los xilenos son el inicio de diversas
cadenas petroquímicas, principalmente las de las fibras sintéticas.
 PRODUCTOS DE CONVERSIÓN DEL CARBÓN
Para los productos gaseosos de la reacción con vapor de agua, oxígeno, aire,
hidrógeno, dióxido de carbono, o una mezcla de estos. Los productos
consisten en monóxido de carbono, dióxido de carbono, hidrógeno, metano, y
algunos otros gases en proporciones dependen de los reactivos y condiciones
específicas (temperatura y presión) empleados en los reactores, y las medidas
de tratamiento que los gases son sometidos después de salir del generador de
gas. Se puede aplicar a la gasificación del coque de petróleo y otras fuentes, la
reacción de carbón o carbón vegetal con el aire o el oxígeno para producir
dióxido de carbono y el calor que se podría llamar la gasificación, pero es más
correctamente clasificados como de combustión. El objetivo principal de esta
conversión es la producción de gas natural sintético como combustible sustituto
de gases y gases de síntesis para la producción de productos químicos y
plásticos.
En todos los casos de interés comercial, la gasificación con vapor de agua, que
es endotérmica, es una reacción química importante, la entrada de calor
necesario se suministrar normalmente por combustión una parte del carbón
con oxígeno añadido, junto con el vapor. Desde el punto de vista industrial, el
producto final es gas de síntesis química (CSG), a medio gas de BTU (MBG), o
un gas natural de sustitución (SNG).

 PRODUCTOS PRINCIPALES DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA

los productos que hoy se consideran normales y necesarios, como
componentes electrónicos, tejidos, juguetes irrompibles.
El crecimiento de la demanda de los productos petroquímicos se ha debido al
desplazamiento de las materias primas tradicionales por las nuevas materias
sintéticas:

 Industria textil: Fibras sintéticas que suplen a la lana, el algodón y nuevos

tintes que permiten mayores posibilidades que los pigmentos conocidos
anteriormente.
 Industria del caucho: nuevos productos con iguales propiedades y a veces
superiores a las del caucho natural.
 Industria de envases y embalajes: el polietileno como alternativa al cristal y
al celofán de la construcción, plásticos para la construcción, por su gran
resistencia a la corrosión y a las inclemencias del tiempo, por su ligereza y
flexibilidad.
Fabricación de materias de base o productos de primera generación partiendo
del petróleo y del gas natural de los que se obtienen diversos productos
básicos pilares de la petroquímica, los dos grupos más importantes son las
definas y los aromáticos.
El gas natural y el petróleo son las materias primas de la gran mayoría de los
productos químicos de uso masivo, aquéllos que se obtienen directamente de
dichas materias primas se denominan intermediarios de primera generación,
como, por ejemplo: hidrógeno, amoníaco, metanol, etileno. propileno,
butadieno, benceno, tolueno, xilenos. acetileno, etc.
En una segunda etapa, y a través de una serie de procesos químicos, se
introducen hetero-átomos como oxígeno, cloro, azufre y nitrógeno, dando lugar
a los así llamados intermediarios de segunda generación. La obtención de los
productos de mercado requiere de otra serie de operaciones a fin de lograr la
formulación adecuada; éstos son los llamados productos finales que incluyen a
detergentes, insecticidas, elastómeros, disolventes, fertilizantes, fibras
sintéticas y plásticos, etc.
Los procesos claves que dan lugar a los intermediarios de primera generación
son: reformado con vapor, craqueo con vapor y reformado catalítico. Estos
procesos están identificados con los tres principales complejos petroquímicos,
a saber:
 Complejos basados en la química del gas de síntesis y que culminan en
la producción de fertilizantes y resinas; el proceso clave es el reformado
con vapor de gas natural o gasolinas, a veces reemplazado por el
proceso de oxidación parcial si se emplean como materia prima
hidrocarburos más pesados como gas oíl, residuos o incluso carbón
como es el caso de Sudáfrica.
 Complejos olefínicos y diolefínicos cuya instalación base es el craqueo
con vapor de etano. propano. gasolina, gas oíl o incluso petróleo crudo,
si bien el intermediario principal es el etileno, dependiendo de la materia
prima empleada constituye la operación más adecuada para obtener
propileno, butadieno y benceno como subproductos.
 Complejos aromáticos, también empleados en la industria de la
refinación del petróleo para producir gasolinas de alto octanaje, tienen
como proceso clave el reformado catalítico de gasolinas. Generan,
fundamentalmente, benceno, tolueno, xilenos y etilbenceno.