PROCESOConjunto de fases sucesivas de un fenómeno o
hecho complejo.Conjunto de operaciones a que se somete
una cosa para elaborarla o transformarla.MANUFACTURAProceso de fabricación de un producto que se realiza con las manos o con ayuda de máquinas.Producto elaborado con las manos o con ayuda de máquinas, a partir de una materia prima. Por su origen Es la manera más fácil y general de clasificarlos. – Naturales (origen animal, vegetal y mineral) Existen 4 tipos de tratamientos térmicos – Sintéticos (creados a partir de los naturales) fundamentales:TEMPLADO.Consiste en el calentamiento 2. Materiales en ingeniería de un metal acompañado de un posterior enfriamiento de Comúnmente se trabaja con tres tipos de forma súbita. Se obtiene un metal muy duro y resistente materiales.Metálicos (cobre, hierro, oro, aluminio, mecánicamente a causa de su estructura cristalina etc.)Polímeros,Cerámicos,Compuestos*,Electrónicos*Propi deformada. La temperatura utilizada alcanza valores entre edadesQuímicas:Oxidación,Inflamabilidad,Corrosión,Reacti los 900y 950 °C vidadPropiedades Físicas:P. Ópticas (opacos, 2. REVENIDO transparentes, translúcidos),P. AcústicasP. Eléctricas,P. Se calienta el acero ya templado a temperaturas inferiores Térmicas,P. Estéticas o Morfológicas,P. a la de temple (entre 200 y 300 °C) para después enfriar a Mecánicas.OXIDACIÓNReacción química en la que un metal la velocidad adecuada. cede electrones, aumentando su estado de Elimina las tensiones internas y oxidación.INFLAMABILIDAD Capacidad parainiciar LA estabiliza la estructura COMBUSTION provocada por la elevación de la martensiticaaumentando la plasticidad. temperatura dando lugar a la combustión una vez Se lleva a cabo inmediatamente después del temple alcanzado el punto de inflamación.CORROSIÓN ,Ataque destructivo de un metal por reacción química o electroquímica con su medio ambiente.REACTIVIDADCapacidad que tiene una sustancia de provocar determinadas reacciones químicas.PROPIEDADES QUIMICAS Describen la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas,incluyendo fuerzas de impacto, tensión, compresión, fatiga, etc.Entre las principales constan: DUREZALa dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras. Por ejemplo el diamante.FRAGILIDAD Capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación. Por ejemplo el vidrio.TENACIDAD Es la energía de deformación total que es capaz de absorber o acumular un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por acumulación de dislocaciones. Por ejemplo el acero.DUCTILIDAD Bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. Por ejemplo el cobre.MALEABILIDADEs la propiedad de un material de poder ser descompuesto en láminas sin que el material en cuestión se rompa. Así mismo pueden ser extendidos sin dañarse. Por ejemplo el aluminioELASTICIDADPermite sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si las fuerzas desaparecen. Por ejemplo un resorte.PLASTICIDAD Propiedad que tiene un material de ser moldeado o trabajado para cambiarlo de forma. Por ejemplo los plásticos.
Acero: Aleación entre hierro y una cantidad de carbono
variable entre el 0,03 % y el 2,14 %. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles Los tratamientos mejoran las propiedades mecánicas de los materiales; bien, mejorando su dureza y resistencia mecánica o bien aumentando su plasticidad para facilitar su conformado. – Tratamientos Térmicos – Tratamientos Termoquímicos – Tratamientos Mecánicos – Tratamientos Superficiales 3. RECOCIDO.Consiste en el calentamiento del acero a una temperatura elevada, la misma que oscila entre los 750 y 980 °C dependiendo del contenido de C del material. Posteriormente es enfriado en el interior del horno apagado.NORMALIZADO.Se calienta el material a una temperatura elevada para luego dar paso a un enfriamiento al aire libre. Suele emplearse como tratamiento previo al temple y al revenido ya que subsana los defectos originados en las operaciones en caliente. La temperatura oscila entre los 750 y 800 °C.
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS : Consisten en
operaciones de calentamiento y enfriamiento de metales que se complementan con la adición de nuevos elementos en la superficie de las piezas, de manera que se modifica la composición química superficial. Los tratamientos termoquímicos más usados son los siguientes:CementaciónAumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentración de C en la superficieNitruraciónMayor dureza superficial aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficieCarbonitruracióConsigue superficies extremadamente duras y un núcleo tenaz. Emplea temperaturas de entre 650 y 850 SulfinaciónAumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre.Se incorpora al metal por calentamiento a 565 °C.CianuraciónEndurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero.Se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C. TRATAMIENTO MECANICOEstetipo de tratamientos mejora las características de los metales por deformación mecánica, en frío o en caliente. EN CALIENTE : Consisten en deformar un metal, una vez calentado a una temperatura determinada, golpeándolo fuertemente. De este modo, se afina el tamaño de grano y se eliminan irregularidades de la pieza, con lo que se mejora su estructura interna.ENFRIO: Consisten en deformar el metal a temperatura ambiente ya sea golpeándolo o bien por trefilado o laminación. Con este tipo de deformación, se incrementa la dureza y la resistencia mecánica del metal pero disminuye su plasticidad y ductilidad.