ESPECIFICACIONES TECNICAS VIVIENDA BAJA

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO PARA LA

CONSTRUCCION DE VIVIENDA BOSQUE DEL EDEN CON MALLA CONFORMADA
TECNILOSA – MATERIAL POLIESTIRENO

1.- PRELIMINARES

DEL TERRENO.-

Antes de iniciar cualquier obra, se deberá desalojar todo material orgánico que se encuentre
en la superficie del terreno y efectuar la limpieza general del mismo desalojando los objetos
que pudieran hallarse enterrados.

La excavación se efectuará de acuerdo a lo indicado en los planos técnicos, se realizará

manualmente con herramienta menor. Cabe anotar que el material extraído puede ser
reutilizado como mejoramiento.

REPLANTEO Y TRAZADO.-

Se realizará el replanteo en el terreno, tanto las obras de estructura como albañilería

ciñéndose estrictamente a los planos entregados para el efecto.

Para realizar el replanteo podrá utilizarse aparatos de precisión, tales como estación total,
teodolitos, niveles, cintas métricas metálicas, GPS, entre otros.

El trazado para definir las áreas donde se va a construir se demarcará con el uso de estacas
de madera y piola; se ubicará el sitio exacto y se marcará los niveles, ejes y alineamiento.

EXCAVACION MANUAL PARA CIMIENTOS

La excavación se efectuará de acuerdo a lo indicado en los planos técnicos, se realizará

manualmente con herramienta menor. Cabe anotar que el material extraído puede ser
reutilizado como mejoramiento.

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COTA DE PISO EN VIVIENDA URBANO MARGINAL.-

Se considerará la cota + /- 0,00 m., exterior a la vivienda, el nivel superior del bordillo mas
cercano a la edificación, en caso de no existir se tomará la cota del B.M. mas cercano. El
nivel interior será de + 0,20 m.

COTA DE PISO EN VIVIENDA RURAL.-

Se considerará el nivel de piso terminado de la vivienda, + 0,40 m, considerando la cota más

alta del terreno que supere el nivel de inundación.

RELLENOS.-

En caso que los niveles del terreno sea irregular y que los materiales sean de mala calidad,
se realizará trabajos de reposición de materiales malos por lo menos capa de 0,30 m. el cual
lo hará el beneficiario, sobre este mejoramiento se construirá el muro de hormigón ciclópeo
de h=0.20m. Cuyas especificaciones esta en el plano y el relleno del mismo, bajo los
elementos de cimentación y nivelación del área correspondiente al emplazamiento de la

edificación; dicho relleno deberá ser compactado mecánicamente e hidratado hasta alcanzar
las condiciones de consolidación optima, resistencia q u = 0,4 Kg. / cm2.

RELLENO COMPACTADO.-

Luego de fundidos los elementos de cimentación, se procederá a rellenar con material

pétreo mediano (cascajo), exento de material orgánico y con índice plástico no mayor de 9,
hasta alcanzar una cota de + 13 cm, compactado mecánicamente e hidratado.

2.- ESTRUCTURA DE HORMIGÓN

ENCOFRADOS.-

Los moldes para el encofrado serán de madera, lo suficientemente fuertes y bien

sustentados para resistir la carga del hormigón, sin que se produzcan desplazamientos o
flexiones durante la vertida o vibrados del hormigón, serán debidamente alineados y
nivelados de tal manera que formen elementos de dimensiones como lo indican los planos.

Las tolerancias son:

Verticalidad de arista y superficie de columnas

Por cada 3 m 3 mm.
En 9 m o más 12 mm.

Los soportes laterales y los pasadores o trabillas para ajustarlos, serán calculados para
resistir la presión lateral que ejerce el hormigón.

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Los encofrados tendrán superficie lisa, no presentarán grietas u orificios que permitan el
escurrimiento de la lechada, además se colocará en la cara interna del encofrado una
película betuminosa antes de colocar el Hormigón para poder desencofrar con facilidad.

DESENCOFRADO.-
Ningún elemento de hormigón armado debe ser desencofrado antes de que el hormigón
haya adquirido la resistencia mínima de acuerdo al tiempo mínimo de fraguado, de esta
manera al quitar los elementos de encofrado, no se producirán descascaramientos,
distorsiones, flechas y otros daños por efecto del retiro de moldes.

El tiempo mínimo de desencofrado cuando no se agregue aditivo en la preparación del

hormigón para los distintos elementos será el siguiente:

Cimientos 24 horas
Columnas, muros y otros moldes
Verticales, como costado de viga
Y riostras 48 horas

En todo caso, no se podrá desencofrar ningún elemento en el que previamente no se haya

comprobado su resistencia mínima a la rotura por compresión en el laboratorio de acuerdo
al diseño del hormigón.

MATERIALES PARA EL HORMIGON.-

Los materiales serán de primera calidad dentro de su especie, naturaleza y procedencia.
Las piedras a emplearse serán de ¾” e inalterable bajo la acción de los agentes
atmosféricos, tendrán tamaños apropiados y granulometría uniforme para el uso a que se la
destina; en sitios en donde exista solamente lastres este se utilizara previo autorización de
la fiscalización con su respectivo respaldo de laboratorio.

La arena será limpia, silicia, dura, angulosa y áspera al tacto, el grano será grueso, fino o
mezclado de acuerdo al uso. Se prohíbe el empleo de arena arcillosa, suave o disgregable
o con cuerpos extraños.

El cemento será Portland de fabricación nacional, cuyas condiciones de fraguado y

resistencia satisfagan las exigencias de normas internacionales.

Su bodegaje debe realizarse manteniéndolo en fundas de embalaje bajo cubierta, en lugar

seco y ventilado evitando sea asentado directamente al suelo, ni permaneciendo por mas de
15 días en bodega.

El agua a usarse será el agua potable del servicio de la ciudad y que este exento de
cualquier impureza en el almacenamiento en la obra, en caso de no existir el servicio se
abastecerá de agua potable en tanqueros.

La dosificación se la hará por volumen del hormigón de acuerdo al diseño, empleando una
concretera hasta conseguir una mezcla uniforme.

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No se permitirá el hormigonado en tiempo de lluvias y se preverá el estudio de corte o
paralización de la fundición en sitios adecuados de acuerdo a normas establecidas.

Se realizarán prueba de resistencia a la compresión simple, de todos los elementos

estructurales que conforman la vivienda y de acuerdo a normas técnicas.

Se tomarán por lo menos seis muestras cilíndricas que servirán para realizar la prueba a la
compresión a los 7, 14 y 28 días de fundidas. Los resultados de estos ensayos deberán dar
un valor promedio del 20% mayor que la resistencia mínima establecida.

En ningún caso se diseñarán hormigones que tengan un asentamiento mayor de 2" en la

prueba del Cono de Abrahams.

La consistencia del hormigón deberá mantenerse uniforme de modo que permita la

colocación del mismo en todos los rincones del encofrado. Al mismo tiempo se evitarán
hormigones muy húmedos que favorezcan la segregación.

HIERRO ESTRUCTURAL.- PLINTOS, RIOSTRAS, COLUMNAS VIGAS Y PILARETES.

Se utilizará Malla Electro Soldada, kit de acero (CON PROYECCION PARA P. ALTA) y
tendrá un esfuerzo de fluencia f’y = 5200 Kg. / cm, Qa = 0.4 Kg/cm Las dimensiones de
los elementos y diámetros del alambrón se indican en los detalles respectivos.

Las armaduras se separarán del encofrado mediante elemento metálico o piedra de las
usadas en el hormigón obteniéndose el recubrimiento necesario de la armadura y evitar que
esté al contacto del medio ambiente.

Las varillas deberán estar libres de óxido, sin grasa, aceite, pintura o materiales extraños
que impidan una adherencia perfecta con el concreto. Para efectos de empalmes en hierros
de vigas, riostras y columnas se tomarán en cuenta una longitud mínima de traslapes de 40
veces el diámetro de hierro mayor, en las columnas el empalme se realizará en el tercio
central de la luz, además se utilizará alambre de amarre para la fijación de los estribos.

También podrán ser utilizadas armaduras prefabricadas o estructura similar que se acople al
sistema tradicional de construcción, que brinde SEGURIDAD, CALIDAD y se ajuste al precio
referencial.

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3.- MAMPOSTERÍA

Las paredes tanto interiores como exteriores serán de bloques tipo liso de arcilla cocida a un
mínimo de 1200°C con medidas de 8 x 20 x 41 cms. o similar, previo a la autorización del
Fiscalizador asignado por la Institución, de acuerdo a lo indicado en el proyecto
arquitectónico y presupuesto; su acabado será visto y rayado por ambas caras, no se
necesita enlucir y su resistencia mínima a la rotura por compresión es de 37,15 Kg. / cm2
realizado según ensayo ASTM C 67-78 y de acuerdo al presupuesto de cada alternativa.

La mampostería de bloques será hidratada y asentada con mortero de dosificación 1: 3, o

podrá utilizar otro tipo de mortero que cumpla con las mismas especificaciones.

Debe verificarse el mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero

mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no
permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la tina
plástica o de madera del albañil que no permitan el escurrimiento del agua. No se deberá
verter el agua desde lo alto sobre el mortero.

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Para las paredes, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como
pueden ser muros de piedra, riostras, losas de cimentación y similares, las que deberán
estar perfectamente niveladas.

No se permitirá levantada de la pared más del 60 % de su altura en un día, para ser

rematada el día siguiente. Se colocará bloques ornamentales de arcilla con medidas de 20 x
20cm tanto en la cocina como en el baño.

Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar
la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra
causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la
primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a
10 mm y deberá ser uniforme en todas las uniones, se colocará en las bases y cantos de los
bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno
de las juntas verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos al tacto en las caras de
contacto con el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a
su utilización y no se permitirá su recorte a mano.
La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y
dimensiones especificados en planos. Para uniones con elementos verticales de estructura,
se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y
gancho al final, a distancias no mayores de 60 cm, las que deberán estar previamente
ancladas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar
perfectamente anclados en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante su hidratación, hasta asegurar su total
fraguado y obtención de la resistencia deseada.

Las paredes se anclarán a las columnas o pilaretes por medio de chicotes de hierro de 6mm
de diámetro, espaciando en 0,40 m., con una longitud libre de 0,50 m., con patas de 0,20 m.

En los antepechos correspondientes a los vanos de las ventanas, se colocarán dos varillas
de 8mm de diámetro sobre la última hilada.
Los dinteles o viguetas de hormigón armado, deberán pasar 0,20 m. a cada lado y tendrán
una altura mínima de 10 cm.

Unidades por metro2: 12 bloques

Fabricado en base a norma: ASTM C652

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4.- ENLUCIDO.-

Para la ejecución de los trabajos se procederá a elaborar un mortero de dosificación 1:4. El

mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre las superficies de albañilería
y de concreto. La capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm y tampoco será
inferior a 5 mm.
Con la ayuda de una maestra perfectamente recta de madera, metálica o de aluminio se
procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de
mortero, conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor
establecidos.
Los movimientos de la maestra serán longitudinales y transversales para obtener una
superficie plana.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de
madera, para un acabado grueso o fino.
Cuando se corte un tramo de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente.
Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.

Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro.
Los enlucidos en hormigones exteriores deberá hacérselo, limpiando toda la superficie de
elementos extraños, aplicando un aditivo pegante y picando la superficie de hormigón a ser
enlucida para una mejor adherencia del mortero especialmente en muros, columnas, entre
otros.

Los enlucidos de boquetes serán debidamente aplomados y nivelados mediante un mortero

de proporción 1:3 (cemento-arena).
En la cuadrada de los boquetes de las ventanas en el borde exterior en el que se asienta el
perfil de aluminio tendrá una pendiente mínima del 3% para la evacuación del agua.

5.- PISOS.-

Sobre el relleno, debidamente compactado se fundirá el contrapiso de hormigón simple de 7

cms. de espesor, de 180 Kg. / cm2. Su acabado será paleteado.

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Previo a la ejecución del contrapiso, en el relleno, se dejarán empotradas las tuberías para
instalaciones sanitarias, agua potable y eléctrica.
Previo a la fundición del contrapiso debe haberse rellenado hasta la cota (+0,13 m) con
cascajo compactado, de acuerdo a lo especificado en los planos.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y
compactadas.
El hormigón será de resistencia a la compresión de f´c= 180 Kg/cm² a los 28 días, no
requiere de uso de tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado
del hormigón.

Se realizará trazos y colocará maestras con los niveles y cotas que deben cumplirse,
colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto.
La compactación se realizará con una plancha compactadora y con la ayuda de maestras se
acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos, especialmente en el baño.
El constructor deberá dejar el piso rayado para la instalación de cerámica.

6.- CARPINTERIA - PVC.-

PUERTAS
LAS PUERTAS EXTERIORES serán metálicas, las dimensiones se encuentran indicadas en
los planos, con las siguientes especificaciones: ángulos de 30x30mmx3mm, tubo cuadrado
de 1”x0.06mm.x6mts., plancha metálica 1/32 negra doblada tipo panelada, bisagras tipo
Stanley de 3.5” x 3.5” soldadas, con cerradura tipo económica.

La soldadura a emplearse para realizar los empalmes deberá ser con electrodos 6011. Los
tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe
limpiar con gasolina o diluyente.

Una vez ensamblada la puerta se debe hacer la limpieza y pulido con amoladora de la
rebaba y exceso de suelda.
Además deberá aplicarse pintura anticorrosiva de primera calidad, como protección del
acero, y evitar el posterior desprendimiento de la pintura final con esmalte el mismo que se
incluye en el costo.

La puerta se sujetara al marco por medio de tres bisagras metálicas 3 ½” X 3 ½” soldadas y

llevara una cerradura sobrepuesta y cerrojo interior para candado.
El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la
estructura de las columnas o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la parte
vacía del bloque.
El elemento se entregará completamente pintado sin rayones, golpes, ni hundimientos.

LAS PUERTAS INTERIORES serán de madera laurel, con chapa económica tipo pomo,
estas estarán ubicadas a 1 cm. de altura del piso terminado.

Los batientes serán de laurel y tendrán un ancho de 10 cm., tomando en cuenta enlucidos
futuros de las paredes. Estos se los sujetará a las paredes o estructura por medio de
tornillos.

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Las puertas se sujetarán a los batientes de laurel por medio de tres (3) bisagras tipo Stanley
de 3.5” x 3.5” con sus respectivos tornillos.

VENTANAS.-
Las ventanas serán de perfiles de PVC, marcos y naves soldados por termo fusión, pisa
vidrio a presión y guías plásticas de nylon, el espesor del vidrio será de 4mm, con malla
antimosquitos respetando diseño y dimensiones indicadas en los planos. Y (o) de aluminio
y vidrio con los siguientes componentes:

Riel superior e inferior – económico

Jamba marco – económico
Horizontal y vertical de hoja – económica
Malla anti mosquito – económica Bajo las siguientes especificaciones:
Aluminio anodizado – natural liviano
Vidrio claro – 4mm
Accesorios cadmiado protegido contra oxidación – malla anti mosquito

Las ventanas fijas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, de
acuerdo a los planos.
Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas que constituyen la cuadrada de los
boquetes deberá tomar en cuenta que el borde exterior en el que se asienta el perfil de
ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.
Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como
se revisarán los vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán
las siguientes indicaciones:

Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles,
utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y
limado fino de toda rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá
el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas.

Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho
con sierra eléctrica de precisión. Ensamble del marco de ventana. Perforaciones con taladro
para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de ¾”x8 y de cabeza
avellanada de 2”x8 respectivamente.

Corte y colocación del vidrio claro de 4mm con el empaque de vinil requerido.
Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”.
El sellado exterior con silicón o masilla elástica.
Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.

7.- CUBIERTA.-

KIT DE CUBIERTA METALICA

Cubierta SUPER TECHO 1050

Acero ASTM A792 Gr 33 Ksi
Ancho útil: 1.05 m.

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 Recubrimiento: Galvalume.
Espesor: 0.30 mm.
Longitud: 3.60 m.

Correas G60x30x13x1.4 mm
Acero ASTM A653 Gr 40 Ksi
Recubrimiento: Galvanizado.
Longitud: 6.30 m.

Cumbrero SPT
Acero ASTM A792 Gr 33 Ksi.
Recubrimiento: Galvalume.
Espesor: 0.30 mm.
Desarrollo: 407 mm.
Longitud 3.00 m.

Perno autoperforante B CORTO 2” para cubierta

Perno autoperforante SUSTITUTO A 7/8” para cumbrero.

Nota:
En el listado del kit de cubierta, se tiene que la longitud estandar del cumbrero es de 3.0m y
para cubrir el ancho de la vivienda se necesitaran 2.2 unidades, lo que significa que en sitio
se tendrá que recortar un cumbrero para logra esto y el resto seguir utilizándolo en las
demás viviendas con el mismo concepto. Este análisis fue considerado para 1 casa y con lo
cual evitar un desperdicio excesivo en este tipo de material.

También podrán ser utilizadas estructura similar que se acople al sistema tradicional de
construcción, que brinde SEGURIDAD, CALIDAD y se ajuste al precio referencial.

8.- PIEZAS SANITARIAS.-

Se instalará en cada vivienda las piezas sanitarias indicadas en los planos y presupuesto
respectivos y responderán a las siguientes características:

Los lavamanos serán de pared, de color blanco, de losa vitrificada, con grifo cromado con
llave de ½”, desagüe trampa de 1¼” con registro de 2”, tapón y cadena. Antes de la
instalación se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta
el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías;
igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará
el artefacto sanitario.

Los inodoros igualmente serán de losa vitrificada de tanque bajo, para ser fijados al piso
mediante pernos. El objetivo será la instalación de los inodoros de una sola pieza, de bajo
consumo de agua y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los
planos y detalles del proyecto. Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de
desagüe, se utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se
asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del
artefacto; se aprietan los pernos de fijación.

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Las duchas serán de ½”, móviles, con una llave del mismo diámetro; se colocará rejilla en el
piso de la tineta y se construirá el muro de la tineta de acuerdo a las indicaciones que
constan en los planos. Comprobar el buen funcionamiento de los desagües, por los que se
evacuará el agua de la ducha y la rejilla de piso instalada.

Los lavaderos serán metálicos de acero inoxidable o de aluminio, integrados al mesón, de

un solo pozo, con escurridera y llave de pico móvil y equipo de desagüe de 1½” con registro.

Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.

Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure
correctamente los como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios
del fabricante.

9.- INSTALACIONES SANITARIAS Y AGUA POTABLE

RED AGUAS SERVIDAS

Las tuberías de recolección serán de P.V.C. y de los diámetros 2” y 4” como se indica en
proyecto respectivo.
Las pendientes de las instalaciones bajo el piso serán del 2% como mínimo; se evitará que
las tuberías se asienten sobre piedras o elementos punzantes o cortantes e irán sobre el
lecho de arena, las mismas serán sometidas a pruebas de filtración.

Las cajas de agua servida serán de bloque enlucidas interiormente con su respectivo invert
y con tapa de hormigón simple sin marco metálico, las medidas serán las fijadas en los
planos.

Los trabajos previos a realizarse serán el de trazar en el sitio de la obra la ubicación de las
cajas domiciliarias que constan en los planos. Antes de la construcción de la caja deberá
tomarse en cuenta que para la preparación del hormigón se considere todas las
especificaciones técnicas indicadas anteriormente para cada uno de los materiales que
componen el hormigón.

Se procederá a la elaboración y vaciado del hormigón para el replantillo E= 5 CM, el

hormigón a emplearse tendrá una resistencia a la compresión f’c= 180 Kg/cm².

Para la construcción de la tapa se empleara el hormigón de las mismas características con

el que se fundió el replantillo y se reforzará con acero de barras corrugadas de Ø 8 mm C/10
cm en ambas sentidos.

RED AGUA POTABLE

Estará constituida por líneas independientes de ½” para cada vivienda a partir de los
medidores, la acometida se la instalará por el interior de la vivienda y se ramificará a los
ambientes que necesiten el agua potable, el diseño de de la red interior se ceñirá a los
planos respectivos, para Vivienda Rural y Urbano Marginal; la tubería y los accesorios
necesarios para la instalación serán de P.V.C. rígido enroscable.

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Toda la red de agua potable será probada sometiéndola a una presión de 60 lb/pulg 2,
durante el tiempo mínimo de 24 horas.
En los tramos que la tubería vaya enterrada, se asentará sobre un replantillo de arena; una
vez instaladas las piezas sanitarias, se procederá a una segunda prueba sometiéndola a
una presión de 47 lb/pulg2.

10.- INSTALACIONES ELECTRICAS

Las instalaciones eléctricas serán de 120 voltios y comprenderán todos los puntos de luz y
tomacorrientes indicados en los planos.

La instalación será independiente para cada vivienda dejando previsto el espacio para la
instalación del medidor por el propietario, quien solicitará a la empresa eléctrica el suministro
del servicio.

Todo el sistema eléctrico deberá estar conectado a tierra, mediante una línea que saldrá del
medidor con cable # 10 a una varilla de cobre de 5/8 x 6', con sus respectivos grilletes.

Para cada vivienda y cada circuito, se instalará un protector tipo breaker con el adecuado
amperaje, empotrado en caja de metal y su base de socket tipo General Eléctric, el ducto y
la acometida será tubería EMT de 1 ¼” y llevará un reversible.

Cada circuito de tomacorriente será alimentado por conductores calibre # 12 awg, y el

circuito de alumbrado será alimentado por conductores calibre # 14 AWG; cada centro de
luz será terminado con su respectivo rosetón.

Los tomacorrientes serán dobles, se colocaran a 0.40 m. de altura del piso terminado.
La instalación será empotrada, los conductores a utilizar serán de P.V.C. tipo pesado.

PUNTO DE TOMACORRIENTE DE 220 V - COCINA ELECTRICA

Acometida: Monofásica, tres conductores TW No. 8 AWG

Tablero de Distribución y Disyuntores Termomagnéticos: Seis espacios, dos fases, tres
conductores, barra de neutro y tierra. Un circuito de iluminación, otro de tomacorrientes, otro
(de estar previsto) para ducha y dos circuitos para la cocina de inducción.
Tomacorriente: Se muestra en fotografía tipo de enchufe y placa a instalarse.
Conductor: Dos conductores sólidos THHN No. 12 AWG para las fases y conductor THHN
No. 12 AWG pero de color verde para puesta a tierra.

11.- ACABADOS

CERAMICA
La Hidratación de la cerámica se lo realizará por medio de inmersión en agua, por un
mínimo período de 6 horas.

Se utilizará cerámica de 20 x 30 cm., en el área de cocina: mesón incluido el borde y en la

pared sobre mesón h = 0.40 m.; en el baño: piso incluido el muro y pared de ducha h =
1.80 m., el resto a h=1 m., tal como indican los planos.

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El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar la
cerámica (para aplicaciones parciales), para obtener una superficie a nivel, con la
mampostería que no lleva cerámica. Prever un acanalado o media caña en los remates de la
cerámica.
Se verificará el estado de la verticalidad y nivelaciones del enlucido; el que deberá estar
limpio, firme, plano, sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero. Se
realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido, reparando todas las áreas mal adheridas;
las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica, garantizando su
impermeabilidad y sellamiento.
Se realizará el humedecimiento previo de la superficie a revestir. Se controlará la ubicación
y colocación de maestras de piola, que definan alineamientos y horizontalidad, considerando
las imperfecciones mínimas que usualmente presentan este tipo de recubrimiento -
cerámica, que de no tomar las precauciones ocasionaría descuadres en su acabado.
Se verificará que la capa de pasta de cemento sea uniforme y que no exceda de 5 mm,
distribuida con un peine metálico.
La distancia de separación mínima entre cerámica será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará
concurrentemente la nivelación de las hiladas de la cerámica, su superficie plana (con
maestra), plomo y escuadra en las uniones.
El recorte de las piezas de cerámica se lo efectuará a base de cortadora manual especial.
Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la
cerámica tomará la forma del elemento saliente.
Se realizará el asentamiento a presión con golpes de martillo de caucho sobre la cerámica al
momento de colocarlo, para recoger el exceso de la mezcla.
El emporado de las juntas de la cerámica será uniforme.

Para el piso se utilizará cerámica de 30x30 cm., el cual deberá ser colocado de manera
uniforme, cuidando que las placas queden colocadas de manera uniforme, las cuales
deberán ser emporadas con porcelana en polvo y en los recortes se utilizara una amoladora.

Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del
mortero monocomponente con polímeros y se humedecerá previamente la superficie a
revestir.
Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola, que definan alineamientos y
horizontalidad, considerando las imperfecciones mínimas que usualmente presentan este
tipo de recubrimiento - cerámica, que de no tomar las precauciones ocasionaría descuadres
en su acabado.
Se verificará que la capa del mortero monocomponente con polímeros sea uniforme y que
no exceda de 5 mm, distribuida con peine metálico.
La distancia de separación mínima entre cerámica será de 2 mm. +/- 0,5 mm. El recorte de
las piezas de cerámica se lo efectuará a base de cortadora manual especial. Para los puntos
de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la
forma del elemento saliente.
Se realizará el asentamiento a presión con golpes de martillo de caucho sobre la cerámica al
momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta. Control del emporado de
las juntas de la cerámica. En el piso del baño se debe considerar la continuidad de la
cerámica de la pared 30 cm con la del piso 30 cm.

DIRECCION: URB. CAMINO REAL #106 VIA A LA COSTA Km. 10 ½

TELEFONO: 04 2992-425 / 04 2992-678
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PINTURA
Para la pintura exterior se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o cementina: eliminarlos con espátula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y
esperar su secamiento.
Como alternativa uno de los métodos más eficaz para preparar paredes exteriores, que
reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidrolavado,
mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión.

Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido uniforme,
plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de
percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado
con un cemento de fraguado rápido.
Se controlará la ejecución de la fondeada hasta los límites fijados previamente y las uniones
de las diferentes etapas de trabajo.
Aplicación de un mínimo de dos manos de fondeada, o las necesarias hasta conseguir un
acabado totalmente plano y uniforme.

Para la aplicación de la pintura se debe verificar que las brochas y rodillos utilizados estén
en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del
trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de nylon.
Control de la fondeada previa de las superficies a pintar.
Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones
técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante;
éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las
imperfecciones que deben ser resanadas.

Para la pintura interior se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:

Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y
esperar su secamiento.
Como alternativa uno de los métodos más eficaz para preparar paredes interiores, que
reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidrolavado,
mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión.
Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido uniforme,
plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de
percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado
con un cemento de fraguado rápido.

Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste, o las necesarias hasta conseguir un

acabado totalmente liso, pulido, plano y uniforme.
Para la aplicación de la pintura se debe verificar que las brochas y rodillos utilizados estén
en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del
trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de nylon.

DIRECCION: URB. CAMINO REAL #106 VIA A LA COSTA Km. 10 ½

TELEFONO: 04 2992-425 / 04 2992-678
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Control del empaste previo de las superficies a pintar.

Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones

técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante;
éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Aplicación de un mínimo de dos capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un
acabado liso y uniforme.

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS RECOMENDADAS

A continuación se presentan las especificaciones técnicas particulares que se deben de

cumplir a cabalidad para la correcta ejecución de la obra:

La Fiscalización deberá exigir el cabal cumplimiento de cada una de estas

especificaciones técnicas, para lo cual es importante que tenga un conocimiento total de
este documento.

La Fiscalización controlará la buena calidad de los materiales a emplearse en los rubros
contemplados en las presentes especificaciones técnicas.

La Fiscalización deberá exigir al Contratista para los pagos de la planilla los soportes de
las pruebas de laboratorio de resistencia del hormigón realizada a los 7, 14 y 28 días.

Para la preparación del hormigón se utilizará concretera y para emplear la dosificación

correcta se recomienda las siguientes cantidades de materiales que se indican a
continuación:

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 DOSIFICACION DEL HORMIGON
CEMENTO PIEDRA
f´c PROPORCION SACOS ARENA M3 AGUA
USOS
kg/cm2 M3 LITROS

140 1:3:5 5.00 0.555 0.920 136.00 Replantillos

180 1:2 ½:5 5.30 0.460 0.925 134.00 Contrapisos
1:2:4 Elementos
210 6.30 0.475 0.950 142.00
estructurales

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro o los rubros que hayan sido concluidos, los
cuales deben haberse ejecutados conforme a estas especificaciones técnicas.

El sitio de la obra deberá permanecer limpia antes, durante y después de cada trabajo a
realizarse.

Llevar libro de obra, registro diario fotográfico.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Jhon Araujo Borjas Arq. Fabian Palomeque Florencio Arq. Narcisa Sornoza Faula
SERVIDOR PUBLICO 5 SERVIDOR PUBLICO 5 COORDINADOR TECNICO (E)

Arq. Juan Morán Bohórquez

DIRECTOR PROVINCIAL MIDUVI GUAYAS, SUBROGANTE

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