1 - Especificaciones Bloque 1

Municipalidad Provincial de
Chucuito - Pomata Oficina de Estudios y

Proyectos
“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA

INSTITUCIÓN EDUCATIVA INICIAL N°494 DEL CENTRO
POBLADO DE COLLINI, DEL DISTRITO DE POMATA,
01 BLOQUE 01
01.01 INSTALACIONES PROVISIONALES
01.01.01. CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 2.7x2.1 m
DESCRIPCION.
Cartel en el que se anotaran los principales datos de la obra, Entidad Ejecutora, Nombre de la
obra, ubicación, el presupuesto asignado, duración de la obra, entre otros. El cartel deberá estar
ubicado en un lugar visible desde el exterior. Para la instalación del cartel de obra, deberá de
tomarse las medidas preventivas de que tenga estabilidad para soportar las cargas del viento.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Sera planteado por el residente, el cual debe contar con la aprobacion del supervisor.
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida : Glb.
Norma de medición :
Una vez verificada las dimensiones, característica e instalacion del cartel, deberá de
cuantificarse el número de carteles.
TIPO DE CONTROL
El control se realizara:
El supervisor verificara el avance correcto de la partida según los rendimientos especificados en
el análisis de costos unitarios.
Si el avance de obra no es el adecuado y si no se llega al rendimiento especificado en el

análisis de costos unitarios el supervisor de obra tomara las medidas que vea por conveniente
para poder subsanar tal problema
01.01.02. ENERGIA ELECTRICA

METODO DE EJECUCION
Se refiere a la dotación de energía eléctrica para realizar las diferentes partidas consideradas en
el proyecto, encargadas por la empresa responsable de la misma.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será global (GLB).
FORMA DE PAGO Y/O VALORIZACION

La valorización durante la ejecución está dada en función a la unidad de medida (GLB) indicada
en los costos unitarios.
01.01.03. AGUA PARA LA OBRA

METODO DE EJECUCION
Se refiere a la instalación para la dotación de agua para realizar las diferentes partidas
consideradas en el proyecto, así como curado de concreto, entre otros.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición en esta partida es en Global (GLB)
Se realizara La valorización en forma global
Proyecto: “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA INICIAL N°494 DEL CENTRO POBLADO DE COLLINI, DEL
DISTRITO DE POMATA, PROVINCIA DE CHUCUITO - PUNO”
Proyectos
01.01.04. DESAGUE PARA LA CONSTRUCCION

METODO DE EJECUCION
Se refiere a la habilitación de desague para la obra desde la batería de ss.hh. y su respectiva
conexión a red publica.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición en esta partida es en Global (GLB)

Se realizara La valorización en forma global
01.01.05. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS

DESCRIPCIÓN
Constituyen todas aquellas actividades destinadas a transportar todo el equipo necesario hacia
la zona de los trabajos, para la ejecución de las partidas incluidas en el presente expediente. Se
entiende que el equipo transportado estará en perfectas condiciones de operación.
Esta partida también incluye el retiro paulatino de este equipo conforme se vayan completando
las partidas de los trabajos.
Están incluidos la obtención y el pago de todos los permisos y seguros necesarios. No podrá
retirar ningún equipo sin autorización escrita del Supervisor o Inspector.
El Supervisor o Inspector podrá rechazar aquel equipo que, a su juicio, no esté en buenas
condiciones de operación.
MATERIALES
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de
materiales.
MÉTODO DE EJECUCION
El método de ejecución para realizar estas actividades será escogido por el Residente de Obra.
Unidad de Medida: la unidad de medida es Global (glb).
Norma de Medición: para el cálculo del resultado global se tendrá en cuenta la distancia de traslado
así como el peso de los equipos, lo que influirá en la capacidad de los vehículos de transporte.
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
su correcta ejecución.
01.01.06. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

DESCRIPCION:
Comprende todos los equipos de proteccion individual (EPI) que deben ser utilizados pro el
personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se
realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Se efectuará en GLB.
BASE DE PAGO:
Cumplir lo requerido en el expediente técnico de obra en lo referente a la cantidad de equipos de
protección individual para todos los obreros expuestos al peligro de acuerdo al planeamiento de
obra y al plan de seguridad y salud en el trabajo (PSST).
Proyectos
01.01.07. FLETE TERRESTRE

DESCRIPCION:
El flete terrestre corresponde a transporte de materiales a obra antes y durante la ejecución de la
obras instalaciones provisionales, y de acuerdo al cronograma de materiales de obra, y a la
programación de obra, avance fisico y requerimientos de materiales.
Se efectuará en GLB.
01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO
01.02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2
DESCRIPCIÓN:
Son trabajos de limpieza del terreno o remoción de todos los obstáculos que existen en la zona
de la construcción, consiste en la eliminación de basura y desmonte, livianos y pesados,
extracción de malezas, raíces, malezas, arbustos y suelo de cultivos con espesor de 0.30 m.
Incluyendo los cortes y rellenos necesarios para alcanzar los niveles y todo elemento que puede
causar una descontinuación en el replanteo.
Los trabajos de eliminación de todos los elementos incluyen carga y descarga la disposición de
estos y su transporte fuera de la obra. Los materiales utilizables deben ubicarse en lugares que
no interfieran con los trabajos y el futuro almacenamiento. Se sobreentiende que el Supervisor
tiene conocimiento del estado en que se encuentra el terreno según inspección realizado in-situ,
no siendo ello motivo de desconocimiento del terreno donde se realizarán los trabajos.
METODO DE MEDICION:
La limpieza de terreno se medirá en metros cuadrados (M2) y aprobado por la entidad ejecutora.
BASES DE PAGO:
El número de metros cuadrados será pagado al precio unitario por metro cuadrado.
01.02.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

01.02.02.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR m2
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes
de referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este
último caso dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los
planos de arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes
de que se inicie las excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes
necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como
estacas, balizas, tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán
como mínimo dos señales por eje.
Proyectos
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar
el trazo antes del inicio de las excavaciones.
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su
ejecución y tiene carácter de suma alzada.
01.02.02.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO m2

DESCRIPCION:
El trazo se refiere a llevar a los ejes y niveles establecidos en los planos, el replanteo refiere a la
ubicación y medida de todos los elementos que se detallan en los planos, las cuales deberán ser
realizadas durante todo el proceso de ejecución de la obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se realizarán todos los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos necesarios para hacer
el replanteo del proyecto.
El replanteo se realizará con personal Técnico de la entidad ejecutora durante el proceso de

ejecución de la obra, de acuerdo a los planos y especificaciones del proyecto, la provisión de
puntos de nivel y alineamiento que se conservarán hasta la etapa final de la Obra. Deberán estar
de acuerdo a los planos de ejes y niveles, los cuales deberán ser aprobados por Ingeniero
Supervisión.
Todos los trabajos de nivelación y replanteo serán controlados por el Residente y el Ingeniero
Supervisor verificando el trazo de los ejes y niveles de la construcción.
Los ejes deberán señalarse perfectamente por señales fijas en el terreno por elementos tales
como: estacas, balizas, tarjetas o de preferencia con varillas de fierro corrugado empotrados con
concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Para el cómputo de los trabajos de trazos niveles y replanteo se calculará el área del terreno en
metros cuadrados de toda la obra (M2).
BASE DE PAGO:
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de
medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y
otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.01 NIVELACION DEL TERRENO
01.03.01.01 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL m2

DESCRIPCION:
La nivelacion de terreno se refiere a nivelado previo para la trazado y replanteo. Se realizara con
maquinaria pesada. La nivelacion de terreno comprende solo la parte detallada en los planos.
Proyectos
La nivelacion del terreno se realizará con personal Técnico de la entidad ejecutora durante el
proceso de ejecución de la obra, de acuerdo a los planos y especificaciones del proyecto, la
provisión de puntos de nivel y alineamiento que se conservarán hasta la etapa final de la Obra.
Todos los trabajos de nivelación serán controlados por el Residente y el Ingeniero Supervisor.
Para el cómputo de los trabajos de trazos niveles y replanteo se calculará el área del terreno en
metros cuadrados de toda la obra (M2).
BASE DE PAGO:
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc.
01.03.02 EXCAVACIONES
01.03.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS P/ZAPATAS m3
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material y de cualquier naturaleza, que debe
ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones de la edificación, de acuerdo
a los planos o a las indicaciones del Ingeniero Supervisor.
EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO

Consiste en la excavación y eliminación de material suave, que puede ser removido sin mayores
dificultades. Dentro de este tipo de materiales están las gravas, arenas, limo, los diferentes tipos
de arcillas o piedras pequeñas.
EJECUCIÓN
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajado los puntos altos, pero de ninguna manera
rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la

precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno, deberá ser transportado hacia otro
lugar.
La cota de cimentación indicada en los planos, ha sido definida de acuerdo a los Estudios
Básicos, debiendo esta ser verificada y confirmada en obra por el Supervisor.
Las cimentaciones se construirán estrictamente de acuerdo a los planos después de verificada y

aprobada la cota de cimentación.
La ejecución de las cimentaciones deberá ceñirse a las especificaciones anteriormente descritas.
En las excavaciones abiertas se considerará al volumen (M3) de excavación.
BASES DE PAGO
El pago de las excavaciones se hará en base al precio unitario por metro cúbico (M3) de
excavación de acuerdo al párrafo anterior.
El precio unitario incluirá además, los mayores volúmenes a excavar para mantener la
estabilidad de la excavación y las obras de defensa necesarias para su ejecución. Además mano
Proyectos
de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecución

de los trabajos.
01.03.03 RELLENOS
01.03.03.01 RELLENO Y COMP. MANUAL- MAT. DE PRESTAMO m3
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos tendientes a rellenar zanjas y/o superar depresiones del terreno,
mediante la aplicación de capas sucesivas de material adecuado y espesor mínimo compactado
de 0.15 a 0.20 m., hasta lograr los niveles establecidos en los planos.
MATERIALES
Se utilizará el material de préstamo proveniente de canteras establecidas por los ejecutores. El
material extraído deberá ser previamente zarandeado antes de su utilización.
MÉTODO DE EJECUCION
El método de ejecución para este tipo de trabajo consiste en aplicar capas sucesivas del
material de terreno extraído de un espesor mínimo de 0.15 m a 0.20 m, compactado en el
número de veces que se estime conveniente, hasta lograr el nivel establecido en el plano.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).
Norma de Medición: se medirá el volumen de relleno compactado. La unidad comprende el
esparcimiento del material, agua para la compactación, la compactación propiamente dicha y la
conformación de la rasante.
El volumen de relleno en cimentaciones será igual al volumen de excavación, menos el volumen
de concreto que ocupa el cimiento. Similarmente para el caso de zanjas de tuberías, cajas de
inspección etc., será igual al de la excavación menos el volumen ocupado por el elemento que
se trate.
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario, y dicho
pago constituirá compensación total por el costo de equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución.
01.03.03.02 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE

m3
DESCRIPCION:
Esta partida corresponde al acarreo y eliminación de material proveniente de las excavaciones y
desmonte hacia lugares determinados para su posterior eliminación mediante maquinaria.
Se realizara mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de

las excavaciones para su posterior eliminación.
También comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber

efectuado las aprtidas de excavaiones, asi como la eliminación de desperdicios de obras como
son residuos de mezclas, ladrillos y basura, etc. Producido durnate la ejecución de la
construcción.
Se realizara por medio de herramientas manuales hasta una distancia promedio donde se
acumularan para luego evacuarlos mediante la utilización de camiones de volquete.
MATERIALES:
Los materiales a transportarse son:
Proyectos
a) Materiales provenientes de la excavación de la explanación

Hacen parte parte de este grupo los materiales provenientes de las excavaciones
requeridas para la explanación, y préstamos. También el material excedente a ser dispuesto
en depósitos de desechos indicados en el Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Incluye, también, los materiales provenientes de la remoción de la capa vegetal y otros
materiales blandos, orgánicos y objetables, provenientes de las áreas en donde se vayan a
realizar las excavaciones de la explanación, terraplenes, hasta su disposición final.
b) Materiales provenientes de Canteras

Forma parte de este grupo todos los amteriales granualres naturales, procesados o
mezclados que son destinados a formar terraplenes, capas granulares de estructuras de
pavimentos, tratamientos superficiales y sellos de arena – asfalto.
Se excluyen los materiales para concretos hidráulicos, rellenos estructurales, concreto de
nivelación, filttros para subdrenes y todo aquel que esté incluido en los precios de sus
respectivas partidas.
c) ESCOMBROS
Este material corresponde a los escombros de demolición de edificaiones, de pavimentos,
estructuras, elementos de drenaje y cualquier otros que no vayan a ser utilizados en la
obra.
Estos materiales deben ser trasladados y dispuestos en los depósitos de deshecho
indicados en el Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos

adecuadamente (sean piedras, tierra o arena, etc) y cubiertos para evitar la dispersión de la
misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se
rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga
sobre el mismo por lo menos 30cm a partir del borde superior del contenedor o tolva.
EQUIPO:
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor y
deberán ser suficientes para garantizar el cumplimietno de las exigencias de esta especificación
y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios para evitar
contaminación o cualquier alteración perjkudicial del material transportado y su caída sobre las
vías empleadas para el transporte.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
La medición de todo el trabajo descrito en esta sección, incluyendo el desmonte, y el acomodo
de los materiales a mano serán medidos en metros cúbicos (m3), con aproximación a la Unidad.
Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados de acuerdo al método del promedio
de áreas externas.
BASES DE PAGO:
Las cantidades determinadas anteriormente se pagaran al precio unitario por el porcentaje de
unidad de partida ejecutada, por cada metro cúbico de material de relleno, entendiéndose que
dicho monto constituirá compensación completa por mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para completar la partida.
01.04 CONCRETO SIMPLE

01.04.01 SOLADO
01.04.01.01 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON
m2
DESCRIPCIÓN:
Proyectos
Llevarán solados de cimentación todos los fondos para excavaciones para zapatas. Estos serán
de 3” y 4” (según la especificación de los planos) de espesor de concreto mezcla 1: 12 (cemento-
hormigón) proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de armadura. Se
tendrá cuidado en mantener los niveles de fundación al ras de los solados de cimentación.
Se realizará con la utilización de equipo para la mezcla del concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla se verterá en el fondo de excavación de zapata el espesor indicado para
luego enrasar mediante una regla de madera.
Se medirá en metros cuadrados (M2).
BASE DE PAGO:
01.04.01.02 SOLADO PARA VIGAS DE CIMENTACION DE 3" MEZCLA 1:12

CEMENTO-HORMIGON m2
DESCRIPCIÓN:
Llevarán solados de cimentación todos los fondos para excavaciones para zapatas. Estos serán
de 3” y 4” (según la especificación de los planos) de espesor de concreto mezcla 1: 12 (cemento-
hormigón) proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de armadura. Se
tendrá cuidado en mantener los niveles de fundación al ras de los solados de cimentación.
Se realizará con la utilización de equipo para la mezcla del concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla se verterá en el fondo de excavación de zapata el espesor indicado para
luego enrasar mediante una regla de madera.
BASE DE PAGO:
01.04.02 CIMIENTOS
01.04.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 + 30% P.G. m3
DESCRIPCION
Llevarán cimientos corridos de concreto simple los muros que se apoyen sobre el terreno, los
cimientos corridos serán de concreto ciclópeo 1:10 + 30 % de piedras de río, limpia, con un
tamaño máximo de 15 cm.
Se realizará por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla, se vaciará una capa de concreto en el fondo del cimiento para luego
colocar una capa de piedra inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternado de
esta manera hasta completar el nivel establecido en los planos.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta partida y según se muestra en los
planos, o como lo ordene la Supervisión, el Ejecutor deberá:
Proyectos
- Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,
acabar, proteger y curar el concreto.
- Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación.
- Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
- Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.
El concreto se compondrá de cemento Pórtland, agua, agregado fino, agregado grueso y

aditivos. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un
laboratorio por cuenta del Ejecutor, quien deberá presentar a la Supervisión, dichos resultados
para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones
específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que
conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas
correspondientes y en los planos respectivos.
El Ejecutor será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas

terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el
concreto. No será permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión, sin que
ello signifique disminución de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados
obtenidos.
MATERIALES: Cemento
a) Tipo
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Pórtland Tipo IP. Si al analizar las
aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Ejecutor pondrá en conocimiento de la
Supervisión este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su
aprobación para el uso de cementos Pórtland tipo II o tipo V, según sea el caso.
La calidad del cemento Pórtland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo
caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados
expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Ejecutor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los
ensayos correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos deberán
ser realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correrá por
cuenta del Ejecutor. En adición a lo anterior, la Supervisión podrá tomar muestras del cemento
en la fábrica y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No
se podrá emplear cemento alguno hasta que la Supervisión esté satisfecha con los resultados de
los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento

Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a
granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento
en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en
hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más
de 7 sacos de altura para almacenamientos de mayor duración.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de
manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Ejecutor deberá
utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará ninguna bolsa de
Proyectos
cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
d) Temperatura del cemento

La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá ser
menor de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo
especificado para la preparación del concreto.
ADITIVOS:
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán emplear en concreto y
morteros como:
- Aceleradores de fragua
- Plastificantes
- Retardadores de fragua
- Puzolanas
- Endurecedores
El Ejecutor propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de
ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia,
temperatura, etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de
laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Ejecutor deberá indicar las concentraciones de

dichas soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en
solución contendrán por lo menos 50 por ciento de sólidos y un agente inhibidor de moho. El
efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas
ASTM C 494 y C 260.
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Ejecutor podrá emplear aditivos en
los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea
autorizado, no eximirá al Ejecutor de sus propias responsabilidades con respecto a las calidades
y resistencias exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser medidos en
peso o volumen, con un límite de tolerancia de 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo deberá
tener, anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los límites
de aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Ejecutor deberá presentar los resultados de ensayos
que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas
sobre muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después de
que el aditivo haya sido entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando
se requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el uso de cloruro de calcio como
acelerador de fragua.
La calidad de la puzolana estará de acuerdo con la norma ASTM C 618.
NOTA IMPORTANTE:
El uso de cualquier otro aditivo a parte del acelerante de fragua será a cuenta y a entera
responsabilidad del Ejecutor, y en caso de utilizar algún otro aditivo deberá ser con la aprobación
del Supervisor de Obra.
Proyectos
Agua:
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta
donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio
y calcio (llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y
estará así mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua según ITINTEC 339-
088 serán los siguientes:
- Cloruros 300 p.p.m

- Sulfatos 200 p.p.m
- Sales de magnesio 125 p.p.m
- Sales solubles 300 p.p.m
- PH
- Sólidos en suspensión 10 p.p.m
- Materia orgánica expresada en oxígeno0.001 p.p.m
AGREGADO FINO
a) Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena
producida artificialmente. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios,
duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en
partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión
es mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los
requisitos que se especifican a continuación.
b) Calidad
En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deberá
contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras
sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores

siguientes:
- Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3

- Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
- Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
- Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) máx. 2
- Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10
c) Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la
planta de concreto con la granulometría siguiente:
Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en

Standard de la malla peso que pasa
Nº 3/8” 9.52 mm - 100
Nº 4 2.40 mm 95 - 100
Proyectos
Nº 8 2.40 mm 80 - 100
Nº 16 1.20 mm 50 - 85
Nº 30 0.76 mm 25 - 60
Nº 50 0.30 mm 10 - 30
Nº 100 0.15 mm 2 - 10
d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener
un módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de fineza se
determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los
tamices U.S. Standard Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
AGREGADO GRUESO
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales,
cuyo tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y
sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse,
deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisión.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada
deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas,
planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o
alargada, aquella cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento de
la descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites:
- Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
- Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
- Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
- Otras sustancias dañinas máx. 1
- Pérdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) máx. 12
- Pérdida por abrasión en la máquina de Los Angeles
- (ASTM C 131 y C 535) máx. 40
c) Granulometría
El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la
planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a
continuación:
Tamiz U.S. Dimensión % en peso que pasa por los

Standard de la malla tamices individuales
(en mm) 19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100
1 ½" 38 - 95-100 95-100
1" 25 100 - 35-70
3/4" 19 90-100 35-70 -
1/2" 13 - - 10-30-
3/8" 10 20-55 10-30 -
Nº 4 4.8 0-10 0-5 0-5
Nº 8 2.4 0-5 - -
d) Tamaño
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que deberá
usarse en las diferentes partes de la obra será:
Proyectos
Tamaño máximo Uso general

51 mm (2") Estructuras de concreto en masa muros,
losas y pilares de más de 1.0 m de espesor.
38 mm (1 ½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m
a 1.00 m de espesor.
19 mm (3/4") Muros delgados, losas, revestimientos de
canales, alcantarillas, etc, de menos de 0.30
m de espesor.
FUENTES DE AGREGADOS:
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se
encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobación de un yacimiento no implica la
aprobación de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO:

El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2, a los
28 días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la
compresión de por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se
ejecutarán sobre cilindros de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los planos
o a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 días.
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de 10%.
El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los planos
respectivos y/o en estas especificaciones.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO:

a) Generalidades
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta del
Ejecutor y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Ejecutor de
acuerdo con los ensayos de laboratorio; el Ejecutor será el único responsable del cumplimiento
de las resistencias especificadas para las estructuras.
Estas dosificaciones deberán ser aprobadas por la Supervisión antes de comenzar los trabajos
de concreto, sin que ello signifique disminución alguna de la responsabilidad que le compete al
Ejecutor por los resultados obtenidos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para
producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y
dosificarse mecánicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con
las especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisión.
Proyectos
El Ejecutor deberá suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y
controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de
acuerdo al diseño de mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se
cambiará la proporción de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con
estas especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la

aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios
en la resistencia o en otras características del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida

Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para
la resistencia a la compresión a los 28 días, la Supervisión podrá ordenar que se tomen las
siguientes medidas:
- Variaciones de la dosificación de la mezcla.

- Inclusión de aditivos en el concreto.
- Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la
prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y probadas de
acuerdo con las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son
representativas o no.
- Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la prueba
no satisfactoria.
- Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no sean
satisfactorias, la Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura
defectuosa.
La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la
obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolición, serán a cuenta y cargo del Ejecutor y se ejecutarán según las
instrucciones indicadas por la Supervisión.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS:

a) Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31.
La Supervisión ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el
análisis de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte,
almacenamiento y dosificación:
- Análisis granulométrico (ASTM C 136)

- Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C 117)
- Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Ejecutor deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Ejecutor deberá suministrar
muestras del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisión, con un mínimo de 30
días de anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de
diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Proyectos
Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Ejecutor, bajo el control de la
Supervisión. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una
información amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura a
los 7 días, con el objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada
vaciado y del avance en el endurecimiento.
La Supervisión podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas
cuando lo juzgue necesario.
El Ejecutor deberá ofrecer una amplia colaboración a la Supervisión durante la ejecución de

todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario,
herramientas y transporte que se le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO

El Ejecutor deberá contar con un equipo completo de dosificación y mezclado como para
satisfacer la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de
construcción. Así mismo, deberá suministrar, en número suficiente, los equipos de transporte y
vibrado, sometiendo a la aprobación del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se
proponen a utilizar.
a) Equipo
El Ejecutor deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios par ala
ejecución del trabajo requerido Dicho equipo de dosificación deberá ser capas de combinar una
mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y
el agua) , transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Además, deberá tener facilidades
adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para
mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse

fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
TRANSPORTE:
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez
posible, antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su
segregación o pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un
abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado
para impedir la segregación, y que lo autorice la Supervisión.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y
colocación, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor
aprobar su uso.
Proyectos
VACIADO:
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ejecutor solicitará por escrito autorización de
vaciado con 24 horas de anticipación. La Supervisión dará su autorización, también por escrito,
antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que impidan
la colocación y consolidación adecuadas del concreto.
El Ejecutor deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la
segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los métodos
de colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El concreto deberá
depositarse directamente o por medio de bombas tan cerca a su posición definitiva dentro del
encofrado como sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca
segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado,
alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los
materiales que lo integran.
No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies deberán
estar limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el

anterior, la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de
colocarse el concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma
relación agua-cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los planos
o el que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los
planos, el espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será de 40 cm y el lapso
máximo entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda actuar aún
en la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas de construcción.
COLOCACIÓN DE CONCRETO A BAJAS TEMPERATURAS:

Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10º C,
durante lapsos mayores de tres días sucesivos, deberán tomarse precauciones que consideren
la influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las temperaturas susceptibles de
producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, deberán considerarse los aspectos
generales que a continuación se indican:
i) Materiales para concreto

El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos
en que su utilización sea procedente, deberá ser autorizado por escrito por la Supervisión tanto
en lo referente a su tipo como a la proporción y forma de uso.
ii) Preparación antes del vaciado

La preparación antes de vaciar, además de las disposiciones generales indicadas, deberá
contemplar la eliminación de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es

susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deberá postergarse el
vaciado. Esto es particularmente importante si la colocación debe hacerse sobre suelo
susceptible de helarse.
Proyectos
En tiempo de frío se deberá calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario,
con el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20º C.
iii) Colocación del concreto

El concreto colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la mínima dosis de agua
compatible con su compactación, con el objeto de evitar el aumento de exudación que se
produce en estas condiciones. Esta condición deberá ser especialmente tomada en
consideración cuando se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y
sometidos a esfuerzos de corte importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidráulico
de alta velocidad.
iv) Protección contra el congelamiento

El Ejecutor deberá proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la
temperatura baje de 10º C, generalmente bastará con protección de paja con un espesor no
menor de 15 cm y cubierta con lona impermeable o en caso necesario usará equipos de
calefacción. Dado que en los tres primeros días se desarrolla la mayoría del calor producido por
la hidratación del cemento, este calor debe ser adecuadamente conservado usando coberturas
apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10º C.
h) Colocación del concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos
o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal caso,
el concreto tendrá una resistencia no menor que la especificada y contendrá un diez por ciento
(10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta. Todo el
concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para
retenerlos bajo el agua deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera
que se logren superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite antes de
que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión
entre las mismas.
JUNTAS:
a) Generalidades
Las juntas de dilatación y/o contracción deberán ejecutarse como se indica en los planos o como
lo ordene la Supervisión. Deberá someterse a aprobación de la Supervisión.
b) Juntas de construcción
Toda superficie que resulte como consecuencia de una interrupción prolongada del vaciado u
ocasionada por vaciados parciales, constituirá una junta de construcción.
CURADO:
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son críticos e
influyen considerablemente en sus características de resistencia y durabilidad, por ello se
requiere condiciones favorables de temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla.
El Ejecutor deberá de tener todo el equipo necesario por el curado o protección del concreto,
para su empleo antes del vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
Proyectos
El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de concreto
será conservada húmeda, por lo menos durante 7 días si se ha usado cemento Pórtland Tipo I y
durante 3 días si se ha usado cemento Pórtland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos químicos estos deberán ser aprobados por el Supervisor.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando se retiren
los encofrados.
REPARACIÓN DEL CONCRETO:

a) Generalidades
El Ejecutor realizará, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las
imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparación del concreto,
deberá ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usará exclusivamente mano de obra
calificada para los trabajos de reparación del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparación, el Supervisor podrá ordenar la demolición de la
estructura, debiendo el Ejecutor reponerla a su costo.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse completamente. El concreto
dañado o que presente cangrejeras deberá removerse a cincel hasta que se llegue al concreto
sano, salvo otras indicaciones de la Supervisión, quien instruirá la forma de ejecutarlo.
En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras deberán
repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las
superficies en contacto con el agua, el corte deberá además efectuarse en forma troncocónica,
con la base mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de
relleno. El material de relleno será mortero seco, mortero normal o concreto, según sea el caso.
Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden
al removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los
encofrados, los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se hagan para la
reparación de las grietas.
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina de proporción 1:2.5 en peso, con
una cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2.5 mm.
Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la superficie
de las cavidades, y no presentarán fisuras por retracción una vez fraguados; igualmente deben
presentar una coloración igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe después de las 24
horas siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deberá ser tratado con una
capa de resina epóxica. La aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y su costo será a cargo del Ejecutor. La utilización de la resina
epóxica se hará de conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of
Concrete" publicado por el U.S. Bureau of Reclamation en edición de 1995.
En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones deberán limitarse al
mínimo. Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en la erección de los encofrados y en el
vaciado del concreto en estas estructuras.
Proyectos
La medición de todo el trabajo descrito en esta sección, serán medidos en metros cúbicos (m3),
con aproximación a la Unidad. Para tal efecto se determinarán los volúmenes de vaciado.
BASES DE PAGO
Las cantidades determinadas anteriormente se pagaran al precio unitario por el porcentaje de
unidad de partida ejecutada, por cada metro de cimentación vaciada, entendiéndose que dicho
monto constituirá compensación completa por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios a para completar la partida.
01.04.03 SOBRECIMIENTOS
01.04.03.01 SOBRECIMIENTOS 1:8+25% P.M. m3
DESCRIPCION
Llevaran sobrecimientos de concreto simple los muros que se apoyen sobre el terreno, los
sobrecimientos serán de concreto ciclópeo 1:8 + 25 % de piedra mediana de río, limpia, con un
tamaño máximo de 10cm.
Se realizará por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla, se vaciará una capa de concreto en el fondo del cimiento para luego
colocar una capa de piedra inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternado de
esta manera hasta completar el nivel establecido en los planos.
planos, o como lo ordene la Supervisión, el Ejecutor deberá:
- Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,
acabar, proteger y curar el concreto.
- Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
- Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
- Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.

laboratorio por cuenta del Ejecutor, quien deberá presentar a la Supervisión, dichos resultados
para su verificación y aprobación respectiva.
durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que
conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas
correspondientes y en los planos respectivos.
El Ejecutor será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas

concreto. No será permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión, sin que
ello signifique disminución de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados
obtenidos.
LAS DEMAS ESPECIFICACIONES SON IDEM A LA PARTIDA 01.04.02.01
01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

m2
DESCRIPCIÓN:
Proyectos
Esta partida comprende al confinamiento que se deberá dar al concreto mediante la utilización
de encofrados.
El encofrado será conformado por madera trabajado en forma de paneles los cuales serán
colocados sobre los cimientos y sujetados por medio de cuñas para evitar el desplazamiento por
el concreto. El desencofrado se realizará luego de que el concreto haya fraguado lo suficiente
como para mantener su consistencia, se hará con mucho cuidado tratando de no dañar la
superficie del concreto.
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de
modo que éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
EJECUCIÓN:
El Ejecutor diseñará y preparará planos y especificaciones del encofrado de sobrecimientos.
Estos planos y eventualmente sus hojas de cálculo respectivas, serán presentadas al Supervisor
para su aprobación, antes de iniciarse su construcción.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del vaciado, sin deformarse y teniendo en cuenta para algunos casos
las contra flechas correspondientes.
Para los diseños, además del peso propio y sobrecarga se considerará un coeficiente de
amplificación por impacto, igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el
encofrado; se construirán empleando materiales adecuados que resistan los esfuerzos
solicitados, debiendo obtener la aprobación de la Supervisión.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Ejecutor deberá obtener la

autorización escrita del Supervisor. La aprobación de los planos del encofrado y autorización
para la construcción no relevan al Ejecutor de su responsabilidad de que éstos soporten
adecuadamente las cargas a que estarán sometidos.
Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos con aristas, serán
fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserve su rigidez. En general, se deberá unir los encofrados por medio
de pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de
modo que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de vaciar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la
adherencia del concreto.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización del Supervisor, quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado la buena ejecución de los encofrados de acuerdo a los planos así
como las características de los materiales empleados.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni deformaciones y deberá
ser limpiado con cuidado antes de ser colocado nuevamente.
ENCOFRADO CARA VISTA:

Los encofrados Cara Vista serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras
prensadas, madera machihembrado, aparejada y cepillada o metal. Las juntas de unión deberán
ser calafateadas para impedir la fuga de la pasta.
Proyectos
En la superficie en contacto con el concreto las juntas deberán ser cubiertas con cintas
aprobadas por el Supervisor, para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán estar
convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.
Los encofrados deberán ser construidos adecuadamente siguiendo los alineamientos y

dimensiones que se indican en los planos
Para el diseño de estos encofrados, se tomarán en cuenta la perfecta perpendicularidad en

base a plomadas y control topográfico, evitando en lo posible la ejecución de calafateo.
DESENCOFRADO:
Las formas deberán retirarse de manera que se evite la mínima deformación de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido lo
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
deben colocarse sobre él.
Las formas no deberán retirarse sin el permiso del Ingeniero supervisor; en cualquier caso, éstas
deberán dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto.
El encofrado se efectuará teniendo en cuenta la forma del elemento a encofrar, y las
dimensiones que esta tenga, especificadas en los planos.
La madera a utilizarse será madera aguano y tendrá las dimensiones requeridas para enconfrar.
El Ingeniero Residente tendrá que diseñar los encofrados y luego presentarlos a la supervisión
para su posterior aprobación.
BASE DE PAGO:
01.04.04 PISOS DE CONCRETO

01.04.04.01 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10 m2
DESCRIPCIÓN
 Todos los ambientes llevarán falsos pisos.
 Las sub rasates deberán limpiarse y nivelarse previamente.
 Las mezclas y proporciones se indican en los planos.
Solado de concreto pobre, plano y nivelado, de superficie rugosa, intermediario entre la base y
otro piso.
Sirve de base a otro piso ubicado en el interior de los ambientes a construirse.

Los materiales Cemento Portland y agregados gruesos, satisfacerán las condiciones indicadas.
Estructuras.
Preparación del sitio; Se humedecerá abundantemente y se apisonará bien el terreno.
Se nivelará y emparejará el terreno.
Proyectos
Se colocarán reglas adecuadas, según los espesores por llenar a fin de asegurar una superficie
plana y nivelada.
Espesores: 4"
Proporciones en la mezcla:
Se usarán concreto pobre 1: 10 (cemento- Agregado grueso)
La mezcla será seca, en forma tal, que no arroje agua, a la superficie al ser apisonada.
El vaciado se ejecutará por paños alternados, en forma de damero, no debiéndose llenar a la

vez, paños inmediatamente vecinos, de forma tal, que sólo se necesitarán reglas, para enmarcar
los primeros paños.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre los cuartones divisorios
de los paños, una regla de madera en bruto regularmente pesada, manejada por 2 obreros, que
emparejará y apisonará bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal,
rugosa y compacta.
En todo caso, la rugosidad será tal, que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso
definitivo.
Cuando los primeros paños y vaciados del falso piso de concreto hayan endurecido a tal grado,
que la superficie no se deforme y las reglas se desprendan con facilidad, se sacarán éstas.
Se recomienda usar la superficie plana del falso piso, antes de su completo endurecimiento, para
replantear sobre ella los ejes de las columnas, vigas de cimentación, dimensiones de ambientes,
etc.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente, la superficie del falso piso,
sometiéndolo así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimos.
01.04.05. VEREDAS
01.04.05.01 VEREDA DE CONCRETO F'C= 175 KG/CM2. m2
Descripción
planos, o como lo ordene la Supervisión:
Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
laboratorio por cuenta de la entidad ejecutora, que será verificado por la Supervisión, dichos
resultados para su verificación y aprobación respectiva.
durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos y con los requerimientos
mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos.
El residente será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas
concreto. No será permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión.
01.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VEREDAS m2

DESCRIPCIÓN:
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de
modo que éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
Proyectos
Ejecución
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del vaciado, sin deformarse y teniendo en cuenta para algunos casos
las contra flechas correspondientes.
Medición
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierto
directamente por dicho encofrado, cuantificado en metros (m.).
Bases de Pago
Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el
encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como de
accesos, indispensables para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los
trabajos. Igualmente incluirá el costo total de desencofrado.
01.04.05.03 VEREDAS: BRUÑAS m

DESCRIPCIÓN:
Las bruñas se refieren a la ejecución de bruñas en veredas posterior al vaciado de concreto y
antes del endurecimiento, de acuerdo a detalle de planos.
Ejecución
Las bruñas deberán ser ejecutados de modo que su trazo y acabado sea firme y en línea recta,
evitándose deformarciones y se harán con bruñador prefabricado.
Medición
Se considerará como lonmgitud de bruña cuantificado en metros (m.).
Bases de Pago
Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra y herramientas.
01.04.05.04 VEREDAS: JUNTAS ASFALTICAS m

DESCRIPCIÓN.
Antes de dar al servicio, se procederá a sellar todas las juntas con material sellante. Las juntas
conformadas en la superficie del pavimento sean estas de dilatación y contracción serán selladas
con una mezcla de arena fina y asfalto.
Se hará con una mezcla de arena fina con 20% de asfalto líquido RC-250:
Asfalto RC - 250 1.00 galón
Arena fina 0.02 m3
Procurando que el sello de la junta presente una sección de menisco combado sin solución de
continuidad en los bordes.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Previamente las ranuras deberán limpiarse cuidadosamente sacando de ellas toda materia
extraña, para esta operación se usarán cepillos de alambre de acero y la superficie interior
deberá estar seca.
En caso de que la profundidad de la junta sea superior al diseño, el espacio excedente deberá
llenarse con una esponja de poliuretano o similar (teknoport).
Inmediatamente después de terminada la colocación, se procederá a colocar una capa delgada

de arena, encima del material, para evitar el ataque de los rayos ultra violetas.
Proyectos
Se retirará el excedente de arena que no se adhiera.
Las herramientas se limpiaran con parafina o con el limpiador especificado por el fabricante.
Se tomará en cuenta las especificaciones dadas por el fabricante y las indicaciones de la

Supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La preparación, acondicionamiento y refine de la junta de dilatación están incluidos en el método
de medición de la partida sellado de juntas y se realizará por metro lineal (m.l.)
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará esta partida conforme al Precio Unitario de acuerdo a la medición anterior (por m.l.),
previa aprobación del supervisor de obra.
01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.05.01 ZAPATAS
01.05.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F'C= 210 KG/CM2 m3
01.05.01.02 ACERO Fy=4200 KG/CM2 PARA ZAPATAS kg
01.05.02 VIGAS DE CIMENTACION
01.05.02.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F'C= 210 KG/CM2 m3
01.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS DE CIMENTACION
m2
01.05.02.03 ACERO Fy=4200 KG/CM2 PARA VIGAS DE CIMENTACION kg
01.05.03 COLUMNAS
01.05.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2 m3
01.05.03.02 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=175 KG/CM2 m3
01.05.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS m2
01.05.03.04 ACERO Fy=4200 KG/CM2 PARA COLUMNAS kg
01.05.04 VIGAS
01.05.04.01 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2 m3
01.05.04.02 CONCRETO EN VIGAS F'C=175 KG/CM2 m3
01.05.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS m2
01.05.04.04 ACERO Fy=4200 KG/CM2 PARA VIGAS kg
DESCRIPCIÓN:
La descripción de estas partidas se hara en forma general, y es como sigue:
El presente trabajo consiste en la preparación y colocación del concreto sin aditivo. El diseño de
mezcla a utilizar se efectuará de acuerdo a lo especificado en laboratorio, el concreto a utilizar
será de 210 kg/cm2 preparado y construido de acuerdo con estas especificaciones en los sitios
y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.
AGREGADOS PARA EL CONCRETO.

Se utilizará agregados gruesos procedentes de la cantera de río, debidamente seleccionados
bien graduados.
AGREGADO FINO.
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma
ASTM designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa

3/8” 100%
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Proyectos
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los límites expresados en

porcentaje del peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%

Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas
orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos hornos y
cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de estos.
Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor que la del concreto en que se va emplear,
químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-80
de la AASHTO, los que se indican en el siguiente cuadro:
Tamaño de Porcentaje en Peso que pasa los Tamices

Agregado
3
2 -½” 2” 1- ½” 1” ¾” ½” / 8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15

¾ a Nº4 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 100 90-100 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 ---- ---- ----
El residente proporcionara al Ing. Supervisor, previamente a la dosificación de las mezclas,

porciones representativas del agregado fino y grueso para su análisis, de cuyo resultado
dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El Supervisor podrá solicitar, cuantas veces lo considere necesarios nuevos análisis de los
materiales en uso.
AGUA DE MEZCLA.
En general el agua requerida para preparar morteros o concreto, debe carecer de impurezas como
álcalis, cantidades excesivas de sedimentos, sustancias orgánicas o aceites. Los contenidos
máximos permisibles de sustancias en el agua para concreto se indican en la siguiente tabla:
Proyectos
MAXIMO CONTENIDO
SUSTANCIA
(ppm o ml/l)
Carbonato de Na y Bicarbonato 1,000.00
De Carbonato de Ca y Mg. 400.00 existir
dudas Sulfato de Mg y Cloruros 40,000.00
Cloruro de Na 20,000.00
Sulfato de Na 10,000.00
Sólidos en suspensión 2,000.00
Algas 1,000.00
Hidróxido de Na y K 0.5-1%(del peso de cemento)
Aceites 2% (del peso del cemento)
referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual proporción.
Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el agua
si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%.
La temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantener la temperatura constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el
contenido de aire especificado.
Temperatura del Agua

El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados
no sea mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que refrescarse la mezcla tanto
tiempo como demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
Mezcla
Diseño y Proporción de mezclas
Se diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen para cumplir con los requisitos de
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto
autorizadas.
El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la compresión a los 28 días de
vaciado que se indica.
Mezcla Fresca o Concretos

El revenimiento acorde con la norma ASTM C-143, no deberá ser mayor de 5 cm. El
revenimiento se verificará en no menos de 4 oportunidades por día y por mezcladora y tantas
veces como se estime conveniente.
El contenido de aire no deberá ser menor de 4.5 % ni mayor de 6.5. %. El contenido de aire se
verificará en no menos de 4 oportunidades por día y tantas veces como se estime adecuado. La
verificación se hará en concordancia con el método de presión acorde con la Norma ASTM C-
231 o el método volumétrico acorde con la norma ASTM C-173.
En relación en peso agua/cemento no será mayor de 0.45 debiendo considerarse en el contenido
de agua la humedad del agregado.
Mezcla Endurecida
La resistencia obtenida a la edad de 7 días es únicamente referencial siendo el resultado
determinante de la calidad, aquel obtenido a la edad de 28 días.
Se puede aceptar que a la edad de 28 días, 1 de cada 5 muestras consecutivas tenga un

promedio de resistencia inferior al especificado toda vez que el promedio de las 5 muestras sea
igual o superior a la resistencia requerida.
Se suministrará al Ing. Supervisor las proporciones de las mezclas, necesarias para cumplir con
los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las
obras de concreto autorizadas.
Proyectos
El Supervisor podrá variar las proporciones de la mezcla de tiempo en tiempo, según sea
necesario de acuerdo a las condiciones existentes.
CEMENTO.
El cemento a emplearse será Portland tipo I acorde con las normas ASTM C-150. · Este no podrá
cambiarse sin antes no verificar que las propiedades del mortero o concreto permanecen
invariables.
El cemento en bolsas se deberá almacenar en un lugar seco y protegido de la humedad y el frío.

Si se tuviera duda fundamentada referente al no respeto de la protección de humedad, se
procederá a abrir 5 bolsas tomadas al azar y expandir su contenido no debiendo observarse
grumos. De presentarse grumos, será causal de descalificación del cemento.
Es recomendable que el cemento en bolsas no esté almacenado por un periodo mayor de 2
meses. En el eventual caso que el cemento tenga periodos mayores de almacenamiento o en el
que se considere que no ha sido adecuadamente protegido de las bajas temperaturas, se
deberá constatar su calidad a través de pruebas en morteros acorde con la norma ASTM C-109.
Cada lote de cemento de bolsa será almacenado para permitir el acceso necesario para su
inspección o identificación y adecuadamente protegido de la humedad. El cemento estará libre
de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado. En caso que se encuentre
que el cemento contiene grumos por haberse extendido el tiempo de almacenaje o contenga
materiales extraños el cemento será tamizado por una malla No. 100 standard.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por periodos superiores a los 90 días
será aprobado antes de su empleo y si se encuentra que no es satisfactorio, no se permitirá su
uso.
El Ing Supervisor puede solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica en

cualquier momento durante el proceso de la obra é indicar su conformidad sobre el de acuerdo a
lo que se está recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento en obra, no elimina el derecho
del Ing Supervisor, de probar el cemento en cualquier momento durante la ejecución.
PREPARADO DEL CONCRETO.

Mezcla Fresca
La trabajabilidad de la mezcla deberá realizarse en concordancia con la norma ASTM C-109 y C-
230.
El contenido de aire no deberá ser menor de 4% no mayor del 7%. El contenido de aire se
verificará en menos de 3 oportunidades por día y tantas veces como se estime adecuado. La
verificación se hará en concordancia con el método gravimétrico o de presión acorde con la
Norma ASTM C-231.
En el eventual caso que no se cumpliera con lo especificado, inmediatamente se procederá a
efectuar una segunda determinación, si se considerará que la mezcla no reúne los requisitos de
calidad.
La relación agua/cemento no será mayor de 0.51 debiendo considerarse en el contenido de

agua la humedad del agregado.
Mezclado
Para la preparación de la mezcla se proporcionaran mezcladoras mecánicas con tolva de 11p3,
de operación manual. La cantidad de agregados que será utilizada para preparación de la
mezcla será medida en volumen y deberá ser proporcional a la cantidad de bolsas de cemento
que se trabajen por tandada. El agua se medirá en volumen.
Proyectos
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas por
minuto después de que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el tambor. Las
mezclas no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será
completamente vaciado de la mezcladora antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor
será mantenido limpio y libre de acumulación de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del periodo mínimo especificado, siempre y
cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y
consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales
en la mezcladora. La variación de las mezclas con el aumento de agua, cemento, arena o una
combinación de estos materiales estará prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya
convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada, no
permitiéndose el retemplado de la misma.
El Supervisor podrá en cualquier momento reducir el tamaño de las tandas, ajustar la secuencia
de mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer todos los cambios que considere para
obtener concreto de calidad especificada.
Transporte y Colocación del Concreto

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma práctica más
rápida posible por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes y en una
manera que asegure que se obtenga la calidad requerida para el concreto.
Antes de vaciar concreto, las serchas, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser
inspeccionados y aprobados por el Supervisor en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El
concreto endurecido y los materiales extraños deberán ser removidos de las superficies
interiores de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar terminado y deberá haberse
asegurado en el sitio; los anclajes, material para juntas de dilatación y otros materiales
empotrados deberán estar en su lugar; y la preparación completa para el vaciado haber sido
aprobada por el Supervisor.
No será permitido añadir agua a la mezcladora de concreto, después de la descarga desde la

mezcladora.
Las superficies de roca contra las que será colocado el concreto, serán limpiadas a chorro de
aire-agua y estarán libres de aceites, desmonte viruta, arena, grava y fragmentos sueltos de roca
y otros materiales o capas dañinas al concreto. El concreto no se vaciará en agua corriente o
estancada y todas las filtraciones que aparezcan en los frentes rocosos contra los que se vaciará
el concreto, serán controladas antes de iniciar el vaciado.
No deberá efectuarse ningún vaciado de concreto hasta que la aprobación del Supervisor haya
sido obtenida.Todo el concreto deberá ser vaciado en la presencia del Supervisor.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final de modo que el flujo
se reduzca a un mínimo. Los "Chutes" y canaletas se utilizarán para caídas mayores de 1.50 m.
El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo el concreto de la misma tanda sea depositado
sobre concreto plástico que no haya tomado su fraguado inicial aún.
El vaciado del concreto será efectuado en forma continua hasta su culminación del vaciado o en
capas de un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya
endurecido suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro
de la sección. Si la sección no puede vaciarse en forma continua, se ubicarán todas las juntas de
construcción en las ubicaciones que se indiquen en los planos o que sean aprobados por el
Supervisor. El vaciado será llevado a cabo a ritmo tal, que el concreto que esta siendo integrado
por el concreto fresco, aún sea plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya
sido contaminado por sustancias extrañas no será depositado.
Proyectos
Todos los vaciados de concreto en encofrado serán plenamente compactados en su lugar por
medio de vibradores del tipo de inmersión aprobados, complementado por la distribución hecha
por los albañiles con herramienta a mano, tales como esparcimiento, enrasado y apisonado,
conforme sea necesario. La duración de vibración estará limitado en mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán
empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.
El propósito de las vibraciones para asegurar que el concreto esté bien distribuido alrededor de
los refuerzos de acero, de los materiales empotrados y de las esquinas de los encofrados,
eliminando todos los bolsones de aire o piedra, que puedan causar vacíos "cangrejeras" o planos
de debilidad.
Los vibradores mecánicos tendrán una frecuencia mínima de 7000 RPM y serán operados por
trabajadores competentes. La sobre-vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto
dentro de los encofrados no estará permitido.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de 45 cm. a
75 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan
larga que pueda causar segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos
de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de
concreto.
Temperatura del Concreto.

Se debe verificar que la temperatura del concreto saliendo de la mezcladora esté comprendida
entre 10 y 30º C. Si en Obra, las medidas de protección contra el frío son excelentes, la
temperatura mínima puede ser de 5ºC.
Cuando el agua del agregado fino se haya calentado a una temperatura superior a 38º C, el
llenado de la mezcladora se hará de modo que los materiales calientes no entren en contacto
directo con el cemento.
Los materiales deben calentarse en tal forma que las partes congeladas, si los hubiera, se
elimina y se evita el sobre calentamiento o secado excesivo. En ningún caso debe permitirse
temperaturas de 100ºC y que en el agregado la temperatura promedio de una tanda sea mayor a
70ºC.
Juntas de Construcción para Estructuras.

La ubicación de juntas de construcción se indica en los planos o serán señaladas por el
Supervisor en la obra. Todo cambio en el tipo o ubicación de las juntas de construcción estará
sujeto a la aprobación por el Supervisor.
Material Empotrado.
Todas las mangas, anclajes, tuberías y otros materiales empotrados que se requieran para fijar
estructuras o materiales al concreto serán colocados antes de iniciar el vaciado de éste.
Todos los trabajos que están relacionados con el concreto, deberán ser notificados a la
Supervisión y, recibirán amplio aviso y oportunidad para introducir y/o suministrar los materiales
empotrados antes de vaciar el concreto.
Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir desplazamientos. Los
vacíos en las mangas, tuberías o cajuelos de anclaje serán llenados temporalmente con material
de fácil remoción para impedir el ingreso del concreto en estos vacíos.
Se programará el vaciado del concreto conforme sea necesario para acomodar la instalación de
trabajos metálicos y equipos que deberán ser empotrados en éste o que serán instalados en
conjunto y subsiguiente por otros.
Proyectos
Acabado de la Superficie del Concreto.

Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos
similares. Los defectos menores serán reparados rellenado con mortero y enrasando según
indique el Supervisor. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada,
rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para formar superficie
llana, según lo indique el Supervisor. Los defectos excesivos, que en la opinión del Supervisor,
estén más allá de los límites de la práctica aceptada, serán causales de rechazo de la estructura.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra serán niveladas y terminadas en
forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan 3/8".
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la superficie

deberán ser de conocimiento y a satisfacción de Supervisor.
Métodos de Curado.
Para complementar el curado y obtener una temperatura adecuada en la superficie del concreto
necesario cubrir el área revestida. La temperatura promedio con la que se debe ejecutar es de
15ºC, siendo la mínima admisible de 5ºC.
Para conservar el calor en el concreto se debe usar techos metálicos deslizantes previstos con
mecheros calentadores y termómetros para registrar las temperaturas en la mañana y tarde, así
como también la variación de temperatura en cada hora.
Protección del Concreto durante el período de fragua y Endurecimiento.

Debe tenerse como rutina el tomar diariamente la temperatura del sitio a las 7 y 15 Hrs
respectivamente. Estas temperaturas deben estar registradas en el cuaderno de obra. Estando el
concreto colocado en un medio protegido, es recomendable tomar la temperatura cerca de la
superficie del concreto.
Una vez vaciado el concreto o mortero, deberá cubrirse inmediatamente. El principio al cubrir el
concreto es el de crear una capa de aire estacionario.
Si se emplearan encofrados metálicos estos deberán calentarse.
La duración del período de protección depende sobre todo de las condiciones meteorológicas y
de la edad ficticia del concreto. Se debe vigilar que la temperatura de la superficie más expuesta
no sea inferior a los 5º durante por lo menos las primeras 72 Hrs. Esta práctica debe igualmente
respetarse para morteros. En caso de no haberse respetado esta condición esta es causal
suficiente para la remoción del concreto o mortero a menor que se demuestre, mediante el uso
del equipo de ultrasonido para concreto, que no existe daño alguno.
Dadas las condiciones climáticas, usualmente frías, es recomendable construir una suerte de
cubierta perimetral que envuelva la obra concebida de tal manera que permita mantener una
temperatura no menor de 5ºC. En esta protección debe incluirse el área de mezclado.
Luego de retirar los medios de protección se debe vigilar que la caída de temperatura en la
superficie expuesta no sea brusca. Es la caída de temperatura no debe ser mayor de 1ºC por
hora. Por otra parte, la superficie protegida antes de ser descubierta no debe estar a una
temperatura superior de 30ºC.
Al calentar el concreto o el medio que rodea de calentamiento y protección al emplearse en obra,
si se llegan a temperaturas en el concreto fresco superiores a las condiciones normales (30ºC)
se debe considerar juntas de contracción.
Proyectos
Pruebas.
El Ing. Supervisor efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los
diseños propuestos de mezclas y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
A) Pruebas de los materiales propuestos para verificar su cumplimiento con las

especificaciones.
B) Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
C) Obtención de muestras de materiales en las plantas o en lugares de almacenamiento
durante la obra y pruebas para ver su cumplimiento con las especificaciones.
D) Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
 Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172
"Método para hacer un muestreo concreto fresco".
 Cada muestra para probar resistencia del concreto será obtenida, de acuerdo con las
especificaciones ASTM-C-31 "Método para preparar y curar Testigos de concreto para
pruebas a la comprensión y flexión en el campo" y curarlas bajo las condiciones
normales de humedad y temperaturas de acuerdo con el método indicado del ASTM.
 Probar tres testigos a los 28 días, de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-39,
"Método para probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a compresión".
El resultado de la prueba de 28 días será el promedio de la resistencia de los tres
testigos a excepción de que si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha
habido fallas en el muestreo, moldeo o pruebas, este podrá ser rechazado y
promediarse los dos testigos remanentes. Si hubiese más de un testigo que evidencia
cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada. Cuando se
requiera concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, los testigos serán
probados a los siete días.
 Se efectuará una prueba a la resistencia por cada 100 m3 o fracción para cada diseño
de mezcla de concreto, vaciado en un solo día, a excepción de que en ningún caso
deberá representarse un diseño dado de mezcla, por menos de cinco pruebas.
E) Los resultados de las pruebas serán entregados al Supervisor en el mismo día de su

realización.
El Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
 Control de las operaciones de mezclado de concreto.

 Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de
refuerzo y/o conducir pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales,
conforme sean recibidos.
 Moldear y probar cilindros de reserva a los 07 días conforme sea necesario.
 El Ing. Residente tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
 Obtener y entregar al Ing.Supervisor, muestras representativas preliminares de los
materiales que se propone emplear y que deberán ser aprobados.
 Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que se propone emplear hacer
una solicitud escrita para su aprobación.
 Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la
obra, o en las fuentes de abastecimiento de materiales.
 Indicar al Ing. Supervisor con suficiente anticipación las operaciones que va a efectuar
para permitir la terminación de pruebas de calidad para la asignación del personal.
 Proveer y mantener para el empleo del Ing. Supervisor facilidades adecuadas para el
almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de concreto de
la obra durante las primeras 24 horas, según las especificaciones ASTM-C-31.
Proyectos
 Suministrar al Supervisor copias de los informes de las pruebas de fábrica de todos los
envíos de cemento si son solicitados.
Cuando sea necesario se efectuarán pruebas in situ de acuerdo con la Especificación "Métodos
para obtener testigos perforados y vigas cortadas de concreto" (ASTM-C-42).
Los testigos serán probados en seco con superficies saturadas y el concreto que representan
estará húmedo en cualquier momento durante la utilización de la estructura terminada.
Los testigos serán probados secos al aire, si el concreto que representan estará seco
continuamente durante el empleo de estructura terminada.
El informe del laboratorio indicará si los testigos fueron aprobados en cualquiera de estos dos
estados.
Por lo menos, se tomarán tres testigos representativos de cada área de concreto colocado que
se considere potencialmente deficiente.
La ubicación de los testigos será determinada por el Supervisor para interferir al mínimo en la
resistencia de la estructura.
Si antes de las pruebas uno o más de los testigos muestre evidencia de haber sido dañado
después de, o durante, su retiro de la estructura, éste deberá ser reemplazado.
La resistencia de los testigos tomados de concreto del tipo esfuerzo del trabajo de cada
estructura o áreas será considerado satisfactorio si su promedio es igual o mayor de 90% de la
resistencia especificada.
Los huecos dejados por la extracción de testigos serán rellenados en forma tal como se
especifica.
Si las pruebas de testigos no son concluyentes, o éstas no son suficientes prácticas como para
obtener un resultado definitivo podrán ordenarse pruebas de evaluación de resistencia de
acuerdo con el ACI-318-77 Capítulo 20. Cualquier obra de concreto que se juzgue inadecuada
por su análisis estructural o por los resultados de las pruebas de carga deberá ser reemplazada.
Tiempo para permitir Flujo de Agua y Cargas.

No se permitirá que el agua huya sobre el concreto fresco antes de tres días después del tiempo
vaciado.
El tiempo oportuno para aplicar carga al concreto se determinará en cada caso. En general,
como principio el tiempo para aplicar cargas es cuando el concreto ha adquirido la resistencia
específica f`c (resistencia del concreto a la comprensión a los 28 días).
Diario
Independientemente del Cuaderno de Obra, se llevará un registro diario de los trabajos de
concreto conteniendo las siguientes anotaciones.
- Nombres de los Ingenieros responsables de las diferentes fases del trabajo de concreto,
también nombres de sus ayudantes.
- Temperatura del medio ambiente, agua, cemento, agregados, concreto y humedad del aire y
tipo de clima.
- Entrega en el lugar de trabajo de los materiales de concreto (cantidad, marcas de cemento,
etc.).
- Inspecciones, ensayos, etc. y sus resultados.
- Fecha y hora de la iniciación y terminación de las diferentes partes de los trabajos de
concreto, así como el encofrado y desencofrado.
Proyectos
- Cantidad de cemento, arena, piedra y aditivos usados para cada sección de trabajo y el
número y tipo de las muestras tomadas.
ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2
El acero que se coloca en las zapatas, columnas y vigas los anclajes tiene como fin darle a esta,
el refuerzo necesario a la estructura para resistir las diferentes solicitaciones a la que estará
sometida la estructura de acuerdo a las presiones que a de soportar.
Las barras para el refuerzo de concreto estructural deberán cumplir con las especificaciones
establecidas por AASHTO M-137 o ASTM A-615-68 (A-60), con un Fy = 4200 kg/cm2. Antes de
colocar los pedidos de materiales el ingeniero residente deberá proporcionar al ingeniero
supervisor, para su aprobación, todas las listas de pedidos y diagramas de dobladuras, no
debiendo pedirse material alguno asta que dichas listas y diagramas hubiesen sido aprobados.
Las barras para el armado, deberán estar protegidas contra daño en todo momento y deberán
almacenarse sobre bloques para evitar la adherencia del lodo.
Antes de vaciar el concreto, se deberá comprobar que las barras de refuerzo estén exentos de
suciedad pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña.
A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que requieran doblado
deberán ser dobladas en frío, y de acuerdo a los procedimientos del ACI y al AASHTO.
Para cortarlas y doblarlas se deberá emplear obreros competentes a quienes se les
proporcionara los dispositivos adecuados para tal trabajo.
Las barras de refuerzo se deberán colocar con exactitud de acuerdo a lo indicado en los planos y
las especificaciones y deberán estar firmemente establecidas por soportes aprobados.
Los recubrimientos libres indicados en los planos o determinado por el ingeniero deberán ser
doblados únicamente por medio de separadores de mortero. De la misma manera se procederá
para lograr el espaciamiento de las barras.
Los empalmes serán por traslape. No se permitirán empalmes en zonas críticas.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizarán con madera
corriente o con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies
sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos
de la estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseño se
considerarán la resistencia del material empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones
de los elementos del encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una estructura de
encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no
existan deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la
estructura.
Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga superficies sensiblemente
uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño deberá proporcionar
una estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la
garantía de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el
funcionamiento de la estructura.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento, se

hará gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar
prepitaciones que pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el
concreto tenga suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás cargas que sobre él
graviten.
Proyectos
01.06 COBERTURAS
01.06.01 APOYO CON TIJERALES UND.
DESCRIPCIÓN.
Estos trabajos están referidos a los apoyos para los tijerales, los cuales están conformados por
pernos de 5/8” x 12” y planchas de acero e=1/4” de acuerdo a detalle de planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
 Habilitar las planchas metalicas, los mismos que deben contener 02 agujeros para que
pase los pernos de 5/8” con las características que se requieren de acuerdo al proyecto.
 Los pernos se colocaran con una plancha de acero, los cuales deben fijarse de manera
segura en el acero de las vijhas previa al concreto en vigas, debidamente alineada y aplomada
METODO DE MEDICION
Unidad de medida : UND.
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por unidad (M2) y de acuerdo al costo unitario y aceptado por la
Supervisión.
01.06.02 TIJERAL DE MADERA L=9.30 und

DESCRIPCIÓN:
Las estructuras de madera a utilizar son especificadas en los planos, en general, se requiere de
los detalles de unión y colocación de soportes utilizados para este fin. El armado de los planos
permitiran al ejecutor poder ejecutar esta partida sin ningun contratiempo, pero tener en cuenta
que se requiere la intervención de la supervisión para solucionar problemas que se puedan
presentar en el proceso de ejecución de esta partida.
Se realizara primeramente el trazado de los ejes a unir en una superficie plana, esto de acuerdo
a los planos, para luego proceder al armado y posterior habilitación de estas armaduras, en las
cuales deben de ir unidas unas a otras según las especificaciones de los planos.
Los materiales empleados cumplirán las especificaciones generales y deberán encontrarse en

condiciones óptimas. Ningún elemento metálico deberá sufrir accidentes mecánicos o químicos
antes, después o durante el montaje o cualquier dobladura e impacto fuerte que pueda producir
variaciones en las propiedades mecánicas del elemento, caso en el cual se sustituirá.
Todas las conexiones, ya sean de remaches o tornillos se fabricarán en la forma indicada en los
planos, de modo que no varíen sus centros de gravedad.
Las caretlas metálicas a utilizar para rigidizar estos elementos, deberán contar con los
respectivos cuidados requeridos.
Antes del montaje y colocación de las Cartelas metálicas, éstas recibirán por lo menos dos
manos de pintura anticorrosiva.
Se medira por unidad ejecutada (Und).
BASE DE PAGO:
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y a la vez definido por el
precio unitario de la partida en el cual se constituye compensación por la utilización de mano de
Proyectos
obra, herramientas y equipo en caso de requerirse trabajos complementarios (replanteos, trazo

de ejes, etc.), los cuales harán realidad la conclusión del trabajo
01.06.03 CORREAS DE MADERA 2 1/2"x 2 1/2" m
DESCRIPCIÓN
Las estructuras de madera construidas requieren para permanecer más rígidas, contar con un
armado de correas especiales para de esta forma poder también soportar la colocación de
coberturas y luminarias, los detalles a utilizar son especificados en los planos, en general, se
requiere de los detalles de unión y soldaduras utilizadas para este fin. El armado de los planos
permitiran al ejecutor poder ejecutar esta partida sin ningun contratiempo, pero tener en cuenta
que se requiere la intervención de la supervisión para solucionar problemas que se puedan
presentar en el proceso de ejecución de esta partida.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizara primeramente el trazado de los ejes a unir en una superficie plana, esto de acuerdo
a los planos y la ubicación presentada para dicho fin, esto por tipos y ubicaciones específicas,
para luego proceder al armado y posterior habilitación de estas correas, en las cuales deben de
ir unidas unas a otras según las especificaciones de los planos.
Se medira por metro lineal de correa ejecutada (Ml.), de acuerdo a lo especificado en el
presupuesto.
BASE DE PAGO
obra, herramientas y equipo en caso de requerirse trabajos complementarios (replanteos, trazo
de ejes, etc.), los cuales harán realidad la conclusión del trabajo.
01.06.04 COBERTURA DE CALAMINA DE 11 CANALES m2

DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la colocación de calamina de 1.83 x 0.83 m con un espesor de 0.30
mm.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro cuadrado (M2.)
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por unidad de área es decir por metro cuadrado (M2) y de acuerdo
al costo unitario y aceptado por la Supervisión.
01.06.05 CUMBRERAS m
DESCRIPCION:
En esta partida se considera la colocación de cumbreras en lugares establecidos por planos e
indicados por el fabricante.
La habilitación de cumbreras tipo para las coberturas especificadas en los planos, ya que deben
de ser del mismo material especificado y/o el aprobado según la supervisión.
MÉTODO DE MEDICION:
La forma de medición se realizará por metro cuadrado (Ml).
BASES DE PAGO:
Proyectos
La forma de pago se realizará por unidad de área es decir por metro lineal (Ml) y de acuerdo al
costo unitario y aceptado por la Supervisión.
01.07 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
01.07.01 MURO SOGA LADR. KING KONG 9X14X24CM m2
01.07.02 MURO CABEZA LADR. KING KONG 9X14X24CM m2
Descripción.
Esta partida comprende la construcción de muros de albañilería, así como los tabiques que se
distribuyen en el interior para dividir ambientes.
Los muros son construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una manera tal que las cabezas
de los ladrillos queden en los lados de los muros.
Los tabiques son construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una manera tal que los
costados de los muros queden en los lados del muro.
Materiales.
Unidad de Albañilería.- También llamado ladrillo será de arcilla. Su tipo su ancho y debe ser
sólida (maciza) para los muros portantes. Para muros de tabiquería, los ladrillos deberán ser
tener como máximo 35% de agujeros verticales según se indica en los planos.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo, según las exigencias de la
Norma Técnica de Edificación E.070 - 82.
Cemento.- El cemento empleado en la preparación del mortero deberá cumplir con los
requisitos de las Normas ITINTEC para cementos.
El cemento empleado en obra deberá ser Portland tipo I excepto cuando se indique otro tipo en
los planos.
Arena.- La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, inertes y duros,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos,
álcalis, ácidos, materia orgánica- greda u otras sustancias dañinas.
Granulometría de la arena para morteros
Malla % que pasa
Nº4 100
N°8 95-100
Nº 100 Max- 25-Min. 5
Nº 200 Max- 10
Adicionalmente su módulo de fineza se encontrara entre 1.6 y 2,5
Agua.- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia
potable. El agua deberá ser fresca- limpia, libre de materiales orgánicas- álcalis, ácidos y sales.
Mortero.- Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales.
Será una mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y tantas, partes de arena
como se Índica en los planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que de una
mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva y sin segregación, de los componentes.
Método de Construcción.
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo
asegurarse el cumplimiento de las siguientes recomendaciones:
Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptara desviaciones mayores
absolutas de 2 cm, ni que excedan 1/250 de alto o largo del paño.
Proyectos
Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar completamente llenas de mortero. El
espesor mínimo de mortero de las juntas será 1 cm; el máximo aceptable del espesor será igual
a dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm.
Las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies limpias y sin agua libre y con
el siguiente tratamiento previo:
Para sílico - calcáreo y cemento, ninguno;

Para arcilla de fabricación industrial, breve inmersión en agua inmediatamente antes de
asentarlo.
La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se haya
evaporado.
Se descartara el mortero después de una hora de preparada.
No se asentará más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
No se afectara en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.
Método de Medición
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de muro construido ya sea muro de
cabeza o muro de soga, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero
Supervisor.
Bases de Pago.
Los muros y tabique como ésta dispuesto será, pagado al precio unitario por metros
cuadrados de muro construido según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (Andamio, Clavos. Ladrillo KK.
Cemento, Arena fina, Arena gruesa), herramientas e imprevistos que se presenten en la
construcción de muros.
01.08 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

01.08.01 EN MUROS
01.08.01.01 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON CEMENTO-ARENA
m2
Descripción
Esta partida se refiere al tarrajeo primario en los muros que se realiza para su posterior
colocación de zócalo de mayólica y cerámico.
Alcances de la Partida.
Será ejecutado con mezcla: 1:5 de Cemento y Arena. Para asegurar su verticalidad deberá
hacerse previamente cintas con mezcla pobre las mismas que serán picadas una vez que
hubiera servido para apoyar las reglas rellanándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
En muros con enchapas de mayólica la superficie se acabará rayándola.
Método de Medición.
El método de medición será por metro cuadrado (m2) de área de tarrajeo primario (rayado),
obtenido según indica en los planos y aprobados por el ingeniero supervisor.
Bases de Pago
El tarrajeo primario, será pagado el precio unitario por metro cuadrado de tarrajeo primario según
lo indica en los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e
imprevistos que se presentan en el tarrajeo primario.
Proyectos
01.08.01.02 TARRAJEO EN INTERIORES m2

01.08.01.03 TARRAJEO EN EXTERIOR m2
01.08.02 EN COLUMNAS
01.08.02.01 TARRAJEO DE COLUMNAS m2
01.08.02.02 VESTIDURA DE ARISTAS EN COLUMNAS m
01.08.02.03 BRUÑAS EN COLUMNAS m
01.08.03 EN VIGAS
01.08.03.01 TARRAJEO DE VIGAS m2
01.08.03.02 VESTIDURA DE ARISTAS EN VIGAS m
01.08.03.03 BRUÑAS EN VIGAS m
Descripción
Los trabajos terminados de muros, columnas o vigas y donde indiquen los planos, se efectuarán
con mortero de cemento y arena en proporción especificado en planos, con un espesor mínimo
de 1.5 cm, aplicados en una capa sobre los paramentos de muros brutos interiores y exteriores,
vigas, columnas, etc.
Los materiales cemento y arena en proporción 1:5 o especificado en planos.
Materiales
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa será arena
lavada, limpia, y bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de
materias orgánicas, y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N°8. y no
más del 80% pasará la criba N°30; no más del 20% pasará la criba N°50 y no más del 5%
pasará por la criba N°100.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando secos,
pasarán por una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera, o marmolina, o cuarzo
de materiales sílices, etc. vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias
perjudiciales.
Método de Ejecución.
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando
luego un pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre 1:7 de cemento y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre
las que deslizarán reglas de madera para obtener superficies planas, verticales y de espesor
uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en cada paramento lo más cerca
posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se
picarán antes de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas
tenga buena adherencia con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para
recibir la pintura.
Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de revoques.

Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y
uniformemente repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacías.
Proyectos
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de
su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse
antes de que se seque del todo el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:

. Sobre ladrillo cocido 1.5 cm.
. Sobre concreto 1.0 cm.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior. Espolvoreando al
final cemento puro.
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados acabados y aprobados por el ingeniero
Supervisor.
Bases de Pago
El tarrajeo, será pagado el precio unitario por metro cuadrado de tarrajeo elaborado ya sea en
interiores, exteriores, columnas, vigas, etc., según lo indica en los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio,
clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que se presentan en el tarrajeo.
01.08.04 VESTIDURA DE DERRAMES

01.08.04.01 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS m
01.08.04.02 VESTIDURA DE DERRAMES EN VENTANAS m
DESCRIPCIÓN
Los trabajos terminados en los derrames de los muros y puertas, y donde indiquen los planos, se
efectuarán con mortero de cemento y arena en proporción especificado en planos, con un
espesor mínimo de 1.5 cm, aplicados en una capas, etc.
Los materiales cemento y arena en proporción 1:5 o especificado en planos.
MATERIALES
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia, y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre
de materias orgánicas, y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N°8. y no
más del 80% pasará la criba N°30; no más del 20% pasará la criba N°50 y no más del 5%
pasará por la criba N°100.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando secos,
pasarán por una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera, o marmolina, o cuarzo
de materiales sílices, etc. vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias
perjudiciales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando
luego un pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre 1:7 de cemento y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre
las que deslizarán reglas de madera para obtener superficies planas, verticales y de espesor
uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en cada paramento lo más cerca
posible de la esquina.
Proyectos
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se
picarán antes de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas
tenga buena adherencia con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para
recibir la pintura.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRÁN LA EJECUCIÓN DE REVOQUES.

Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y
uniformemente repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacías.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de
su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse
antes de que se seque del todo el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior. Espolvoreando al final
cemento puro.
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados acabados y aprobados por el ingeniero
Supervisor.
BASES DE PAGO
El tarrajeo, de las vestiduras y derrames será pagado el precio unitario por metro lineal de
tarrajeo elaborado ya sea en interiores, exteriores, en puertas, ventanas y vanos según lo indica
en los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e imprevistos
que se presentan en el tarrajeo.
01.09 CIELORRASOS
01.09.01 CIELO RASOS DE SUPER BOARD E=6MM m2
Descripción
Este sistema consiste una de acero galvanizado livianos, recubierta en placas de fibrocemento
SUPERBOARD y en interiores con placas de roca de yeso GYPLAC y ha sido aprobado por el
Ministerio de Vivienda para la construccion de todo tipo de viviendas de hasta dos plantas.
La estructura metalica de los muros se recubre en interiores con placas de yeso GYPLAC de
12.5 6 12.7 mm (1/2") de espesor y en exteriores con placas de fibrocemento SUPERBOARD de
8, 6, 12 mm.
Estas placas son atornilladas sobre los parantes estructura usando tornillos autoperforantes
6x32. En los muros interiores, con las placas GYPLAC se logra un acabado totalmente liso,
empastando las cabezas de los tornillos y las uniones entre placas, quedando listas para recibir
el acabado.
Exteriormente pueden obtener tres tipos de muros:
 Bruñado, dejando un espaciamiento minimo de 3 entre las placas SUPERBOARD

de 8, 6, 12 mm, el cual puede ser rellenado con un sellador flexible.
 Tarrajeado, aplicando sobre placas SUPERBOARD de 6 mm una malla metalica y
mortero de cemento con aditivos.
 Empastado total, aplicando sobre placas SUPERBOARD de 8 6 12 mm biseladas,
un empaste elastico de acabado, acrilico o similar, sellando previamente las juntas.
Proyectos
Los cielorrasos interiores, ejecutan con una estructura perfiles tipo omega atornillada a la cuerda
inferior del tijeral. Sobre esta estructura, se fijan placas GYPLAC de 9.5 mm (3/8"), con tornillos 6
x 25, empastando las juntas entre placas y las cabezas de los tornillos a fin de lograr una
superficie totalmente lisa.
Los voladizos exteriores, se recubre con placas Superboard de 6 u 8 mm atornilladas a la
estructura de perfiles de galvanizado de los tijerales.
Acabados
Los acabados que se aplican con este sistema constructivo son los mismos que utilizamos
tradicionalmente en la construccion de viviendas. Es posible aplicar cualquier tipo de pintura
(latex, oleo, esmalte, etc.) sobre muros y cielo rasos; puertas y ventanas de madera, fierro y/o
aluminio con rejas de seguridad; cocina y baños recubrimientos de ceramico, zocalos
contrazocalos de madera u otros. Adicionalmente, para mejorar calurosas, se puede colocar al
vidrio.
Se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado
BASES DE PAGO
El trabajo bajo esta partida será pagado el precio unitario contratado en la partida es decir por
metro cuadrado (m2), cuyo precio y pago será compensación total para el suministro y
colocación de todos los materiales y por otra mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos
necesarios para completar el trabajo ordenado en esta partida.
01.10 PISOS Y PAVIMENTOS

01.10.01 CONTRAPISO DE 48 MM. m2
Descripción
Las mezclas y proporciones se indican en los planos. Solado de concreto pobre, plano y
nivelado, de superficie rugosa, intermediario entre la base y otro piso. Sirve de base a otro piso
ubicado en el interior de los ambientes a construirse.
Los materiales Cemento Portland y agregados gruesos, satisfacerán las condiciones indicadas
en la preparación del concreto
Se colocarán reglas adecuadas, según los espesores por llenar a fin de asegurar una superficie
plana y nivelada.
Método de Ejecución
Se usarán concreto pobre 1: 8 (cemento- Agregado grueso)
La mezcla será seca, en forma tal, que no arroje agua, a la superficie al ser apisonada.
El vaciado se ejecutará por paños alternados, en forma de damero, no debiéndose llenar a la
vez, paños inmediatamente vecinos, de forma tal, que sólo se necesitarán reglas, para enmarcar
los primeros paños.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre los cuartones divisorios
de los paños, una regla de madera en bruto regularmente pesada, manejada por 2 obreros, que
emparejará y apisonará bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal,
rugosa y compacta.
En todo caso, la rugosidad será tal, que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso
definitivo.
Proyectos
Cuando los primeros paños y vaciados del falso piso de concreto hayan endurecido a tal grado,
que la superficie no se deforme y las reglas se desprendan con facilidad, se sacarán éstas.
Se recomienda usar la superficie plana del falso piso, antes de su completo endurecimiento, para
replantear sobre ella los ejes de las columnas, vigas de cimentación, dimensiones de ambientes,
etc.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente, la superficie del falso piso,
sometiéndolo así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimos.
Se ejecutará de acuerdo a la cantidad de m2 ejecutados en obra y aprobados por el ingeniero
Supervisor.
Bases de Pago
La partida correspondiente a falso piso, se realizará por m2, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra- materiales (Andamio, Clavos, Regla,
Cemento, Arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten.
01.10.02 PISO DE CERAMICO DE 40X40 CM m2

DESCRIPCIÓN
Se utilizarán cerámicos de color de 40 x 40 cm. en los lugares donde se indica en los planos, que
cumplan con las normas de control de calidad que son pertinentes.
METODO DE EJECUCIÓN
El corte de piezas si los hubiera se hará con herramientas que aseguren la perfecta geometría
de las partes a usar.
Su colocación se hará con mortero cemento – arena con una dosificación de 1:4, con aplicación
de lechada de cemento en la parte inferior de cada pieza, previa limpieza de la superficie.
La colocación sobre contrapisos se hará con pasta de cemento – arena en proporción de 1:1.,
para tal efecto el cerámico, deberá ser humedecido 24 horas antes de su colocación
El fraguado se hará con cemento y polvo de deshecho cerámico, material de fragua totalmente
antiácido o ligeramente antiácido.
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida esta en metros cuadrados (M2)
BASES DE PAGO:
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición.
01.10.03 PISO DE MADERA MACHIEMBRADA DE 1"x4"x12' (M2)

DESCRIPCIÓN
Se utilizarán pisos de madera machihembrada en el cual se utilizarán madera para
machihembrado de 1”x4”x12’, los cuales deben de ser adecuadamente trabajados.
Este material debe de ser colocado sobre madera de 2”x4”, colocado como base de los mismos,
adecuadamente colocados en el contrapiso, arriostrados también adecuadamente.
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida esta en metroscuadrados (M2)
BASES DE PAGO:
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición.
Proyectos
01.11 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

01.11.01 ZOCALOS
01.11.01.01 ZOCALO DE MAYOLICA DE COLOR DE 20 X 30 CM m2
Descripción.
La mayólica será de acuerdo a lo especificado en los planos. y se colocará a la altura que se
estipula en la memoria descriptiva y los planos. La mayólica se pegará sobre tarrajeo primario,
utilizándose pegamento para mayolica de acuerdo a las especificaciones del Fabricante y/o
cemento Pórtland tipo I
Después de colocadas las mayólicas y transcurridas por lo menos 24 hrs., se procederá al

fraguado, usando porcelana en polvo, llenando completamente las juntas luego se procederá a
limpiar la superficie con un trapo.
La colocación de la mayólica será a nivel con el tarrajeo del muro y separado mediante una
bruña de ¼”. Las vueltas de mayólicas se harán utilizando esquineros plásticos (rodoplast).
El método de medición será por metros (ml) decontra zócalo, obtenido según lo indica en los
planos y aprobados por el ingeniero Supervisor Residente.
Bases de Pago
Los Contrazócalos serán pagados por metros lineales del contrazócalo, según lo indican los
planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
01.11.02 CONTRAZOCALOS
11.01.02.01 CONTRAZOCALO CEMENTO S/COLOREAR H = 35 CM (M)
DESCRIPCIÓN
Se ejecutará en los lugares donde se indican en los planos, la mezcla tendrá además el
colorante en una porción de 10% del cemento en peso añadido al agregado fino antes de
agregarse el agua.
El ocre será de marca Bayer o de similares especificaciones técnicas. Tendrán un acabado final
libre de huellas y otras marcas.
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida es en metros lineales (ML)
BASES DE PAGO:
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y especificado en los
planos.
01.11.02.02 CONTRAZOCALO DE CEDRO DE 3/4" X 3" RODON 3/4"

m
DESCRIPCIÓN
Será de cedro nacional, seco, de ¾” de espesor bruto, con arista superior extrema viva y sección
terminada rectangular de acuerdo a detalle de planos. La superficie exterior del contrazócalo,
deberá quedar enrasada con el revestimiento superior del muro.
Llevaran tapajuntas de un cuarto de rodón, las que serán de cedro nacional, seco, en forma de
cuarto de rodones. Los anclajes serán con clavos para cemento sin cabeza.
Proyectos
Los contrazócalos serán de fabricación con material seleccionado de primera calidad de textura
uniforme sin dibujo de las dimensiones indicadas en los planos Se colocarán con clavos de
cemento; las juntas alineadas para su colocación se respetarán estrictamente las medidas
indicadas en los planos, con el objeto de evitar la colocación de piezas fraccionadas.
Con el objeto de conseguir una mejor presentación y acabado de las aulas se deberán respetar
las medidas de los planos para la ubicación de ejes.
Los contornos vivos llevarán piezas terminales. Dentro de un mismo ambiente, la parte restante
de los muros que no están enchapados con serán acabados con tarrajeo terminado, aplomado.
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida es en metros cuadrados (ML)
BASES DE PAGO:
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y especificado en los
planos.
01.12 CARPINTERIA DE MADERA

01.12.01 PUERTAS
01.12.01.01 PUERTA DE MADERA TABLERO REBAJADO m2
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de las puertas de madera, estas medidas varía de acuerdo a cada tipo
pero el proceso de ejecución es similar entre unas y otras, esto se justifica con los costos
generales por todo el trabajo establecidos en los costos unitarios, y estas dimensiones de cada
material a utilizar en la construcción de cada uno de estos se indica en los planos.
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución de la partida, con la recepción y
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes
piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y
formas cumplan con lo determinado en planos.
Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado
con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos
establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se
realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad,
cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación.
Para uniones y obras de arte en estos elementos deberán cumplir las exigencias establecidas
por la supervisión y la residencia.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y
piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir
deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante
este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.
Cualquier modificación en insumos serán aprobadas previamente por el Ingeniero Supervisor.
CUIDADOS
Para ventanas se usarán maderas de alta calidad, esto también incluye a las puertas, para
cumplir las exigencias de los planos de acceso en planta.
Todas las uniones y empalmes deberán ser terminados al ras y trabajados en tal forma que la
unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se
Proyectos
deforme al ser ensamblado ni cuando sea sometido a los esfuerzos del trabajo, aún por su
propio peso.
Para los trabajos de pintura, todos los trabajos en madera se rasquetearán y lijarán
cuidadosamente.
El método de medición será por unidad (UND) de puerta suministrada y colocada, según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
La puerta, será pagado a precio unitario por unidad de puerta terminada, según lo indica los
planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
01.12.02 FRISOS
01.12.02.01 FRISOS DE MADERA ¾” x 9” ml
01.12.02.02 FRISOS DE MADERA ¾” x 4 ½” ml
DESCRIPCIÓN.- El perímetro de las coberturas en los ambientes está conformada por

elementos de escuadría prismática de madera aserrada de ¾” x 9” y ¾” x 4 ½” del tipo del Grupo
C del Grupo Andino obtenidos por cortes sucesivos y cepillado; en forma simple o como parte de
una estructura reticular. Serán colocados en los extremos de las correas y de los tijerales a
manera de tope.
Las uniones entre maderas se efectúan mediante clavos y pernos según lo que se indica en los
planos.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- Debido al proceso de cortes sucesivos y cepillado, las

piezas de madera experimentan disminuciones progresivas de su sección transversal, haciendo
diferentes las medidas iniciales (nominales).
Por esta razón las medidas indicadas en los planos son finales, después del cepillado,
aceptándose una variación máxima de 1/16”en cada dirección.
La madera deberá estar seca y protegida con un preservante a base de PENTACLOROFENOL
aplicado a brocha. Los huecos para colocación de pernos serán hechos mediante un taladro
preferiblemente eléctricos: en el resto de las uniones se utilizaran clavos.
Todos los elementos son de longitud única, entera, no aceptándose empalmes en ninguno de
ellos.
SISTEMA DE CONTROL.- El supervisor verificará, que la calidad de la madera sea del tipo “C”
según la definición del GRUPO ANDINO para cualquiera de las siguientes especies peruanas:
- Tornillo
- Diablo fuerte
- Copaiba
- Catahua amarilla
Con los siguientes valores de esfuerzos admisibles en madera seca:
- Flexión fm =100kg/cm2
- Tracción paralela ft = 75kg/cm2
- Compresión paralela fcII = 80kg/cm2
- Compresión perpendicular fc= 15kg/cm2
- Corte paralelo fv = 8kg/cm2
Proyectos
La tolerancia en las medidas transversales es de + 1/16” de las indicada en los planos. No se

aceptaran piezas deformes, con nudos o con huella de haber sido atacados por termitas u
hongos. El contenido de humedad será menor del 12%, luego adquirirá equilibrio del ambiente.
Asimismo se verificará la aplicación del preservante de madera especificado
METODO DE MEDICION. La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la
medida Unidad (Unid.) que comprende la totalidad de la estructura de madera para el techo del
ambiente denominado fogón de cocción, contando con al autorización del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO.- El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, herramientas
materiales e imprevistas, necesarias para completar satisfactoria la partida.
01.13 CARPINTERIA METALICA

01.13.01 VENTANA METALICA m2
DESCRIPCIÓN
La carpintería metalica se elaborara conforme lo que se indican en los planos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma que la
propio peso.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente, luego se aplicará con
brocha o pistola aerográfica un imprímante anticorrosivo de primera, sugiriéndose que sea de
calidad Vencedor o similar, sobre este imprimante se aplicará dos manos de esmalte de color,
marca Vencedor Tipo Vencenamel o similar de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución de la partida, con la recepción y
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes
piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y
formas cumplan con lo determinado en planos.
Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado
con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos
establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se
realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad,
cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y
piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir
deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante
este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y
anclajes de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos
adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los
andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y
equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en
buen estado.
Cualquier modificación en insumos serán aprobadas previamente por el Ingeniero Supervisor.
Proyectos
CUIDADOS
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma que la
propio peso.
Para los trabajos de pintura, todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán
cuidadosamente.
El método de medición será por metro cuadrado (M2), según sea la partida de carpinteria
metálica suministrada y colocada u otro, según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
Los elementos de carpinteria metálica, será pagado a precio unitario por M2. terminada, según
lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
01.14 CERRAJERIA
01.14.01 BISAGRAS
01.14.01.01 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 3" X 3" pza
DESCRIPCIÓN
Las bisagras serán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminado de primera calidad.
Se colocará por cada hoja de puerta, 3 unidades de bisagras con las siguientes dimensiones.
- Bisagras de 3 1/2"x3 1/2", para puertas en general.
El método de medición será por pieza (Pza), obtenidos según lo indica en los planos y
aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por pieza (Pza), dicho precio y pago constituirá la compensación total por
01.14.02 CERRADURAS
01.14.02.01 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL 03 GOLPES und
DESCRIPCIÓN.
Las cerraduras materia de la presente especificación, se colocran en general en todas las
puertas ya sean metalicas o de mandera, de acuerdo a detalle de planos
ALCANCES
Las cerraduras serán según lo indicado en los planos o en el cuadro de acabados, no se tendrá
distinción de marca y se colocaran en las ubicaciones y medidas que indiquen, los planos y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
El método de medición será por unidades de bisagras, cerraduras y manijas respectivamente por
(PZA.) de carpintería de madera y metal obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por
el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por pieza (pza), dicho precio y pago constituirá la compensación total por
Proyectos
01.15 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

01.15.01 VIDRIO SEMIDOBLE. PROVISION Y COLOCACION EN VENTANAS
FIERRO p2
DESCRIPCIÓN.
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales. Labor e
implementos relacionados con las superficies vidriadas que para la iluminación de los locales se
han adoptado en el proyecto. Los vidrios serán de óptima calidad y del tipo y dimensiones que
indiquen los planos y el cuadro de acabados.
ALCANCES
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del Ing.
Supervisor.
Los vidrios a emplearse serán según indiquen los planos de detalles correspondientes y de
acuerdo a los señalado en el cuadro de acabados, todos estos previa muestra, deberán ser
aprobados por los arquitectos y por el ingeniero Supervisor de la obra.
De acuerdo a los vanos existentes en las mamparas y ventanas, los espesores de los vidrios
serán de 6 y 4 mm según corresponda.
El método de medición será por pie cuadrado de vidrio suministrado y colocado, obtenidos según
lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO.
Esta partida se pagará por pie cuadrado (Pie2), dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
01.16 PINTURA
01.16.01 PINTURA EN MUROS INTERIORES CON LATEX m2
01.16.02 PINTURA EN MUROS EXTERIORES CON LATEX m2
01.16.03 PINTURA EN COLUMNAS AL LATEX m2
01.16.04 PINTURA EN VIGAS AL LATEX m2
01.16.05 PINTURA CIELO RASOS AL LATEX m2
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al pintado de todos los muros interiores, columnas y vigas que forman
parte de los ambientes interiores, dándole un acabado final y elegante.
Esta partida corresponde al pintado de todos los muros exteriores, que forman parte de los
ambientes exteriores y de fachada, específicamente en muros de tipo caravista, dándole un
acabado final y elegante.
El color de la pintura se determinará en coordinación con la Municipalidad.
CARACTERÍSTICAS.
Proyectos
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales
llevarán una imprimación con base de tiza, cola o imprimante enlatado, debiendo ser de marca
de reconocida calidad. Se aplicara dos manos de pintura.
Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
No se aceptará desmanches, sino mas bien otra mano de pintura de paño completó. Todas las
superficies a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen
convenientemente.
Las superficies que no pueda ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos
especificadas, deberán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir
un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Esta partida se medirá para muros, columnas y vigas en metros cuadrados (m2); según lo
indiquen los planos y aprobado por el Ingeniero.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por metros cuadrados para muros, columnas y vigas. Dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se
presenten en el momento de realizar el trabajo.
01.16.06 PINTURA EN PUERTAS C/BARNIZ 2 MANOS m2

DESCRIPCIÓN
Los barnices a aplicarse en la carpintería de madera de los locales ubicados en la Sierra y en la
Selva serán formulados a base de resinas sintéticas y pigmentos inorgánicos estables de gran
resistencia al medio ambiente y a la luz, con un porcentaje de sólido en volumen igual o superior
al 30%, de secado al tacto en 2 a 4 horas, que formen una película de un espesor de 1 a 1.5 mils
por capa seca, secando mínimo de 16 horas para repintar y un rendimiento promedio de 14
m2/gln a dos manos, formando una película de un espesor de 3 mils película seca.
Los barnices a aplicarse en la carpintería de madera de los locales ubicados en la Costa serán
formulados a base de resinas alquídicas y fenólicas de alta calidad y gran resistencia al agua
salada, con un porcentaje de sólidos en volumen igual o superior al 30% de secado al tacto en 4
horas, que formen una película de un espesor de 1.5 mils por capa seca, secado mínimo de 12
horas para el repintado y con un rendimiento promedio de 23 m2/gln a dos manos, formando una
película de un espesor de 3 mils película seca.
Se aplicarán mínimo dos manos con brocha, en las puertas y marcos de carpintería de madera.
Para este trabajo se realizarán los siguientes pasos:

- Desmontaje de las puertas de madera.
- Retiro total del barniz existente, eliminando manchas y grasas, usando lija y removedor
del barniz, sin dañar la madera y/o sus molduras. No se aceptará la utilización de otros
procedimientos.
- Colocación de junquillos en las aberturas creadas por la contracción del secado de la
madera húmeda si fuera necesario.
- Resane de rajaduras, hendiduras y/o arañones con masilla especial para madera, de
acuerdo a las especificaciones del fabricante, lijándose posteriormente de tal manera que
sólo se aprecie la extensión de la falla rellenada con masilla.
- Aplicar mínimo dos manos del tipo de barniz aprobado, correspondiente a la ubicación
geográfica del local, el aspecto final deberá ser uniforme y sin asperezas.
Proyectos
- Montar las puertas en su ubicación original, debiendo quedar subsanado cualquier defecto
anterior, en sus elementos de fijación y giro.
- Reparar y fijar con tirafones los marcos sueltos.
Forma de pago: La cantidad de m2 especificada en el presupuesto, será pagada al 100% a

su culminación, previa aprobación por parte de la Inspección.
01.16.07 PINTURA EN CARPINTERIA METALICAS m2
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la aplicación de pintura sobre elementos metálicos como son las
puertas, ventanas, marcos y barandas metálicas, etc.
La forma de ejecución de los trabajos se realizará una vez colocado los elementos metálicos, o
en el proceso de izado de las armaduras, previo al colocado, se lijará el metal eliminado lugares
con oxido, se aplicará una capa de pintura anticorrosivo antes de proceder a su pintado final.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores y exteriores de la carpintería de metal. Las
superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material. Antes de ser pintado cualquier elemento, todo trabajo terminado en él será protegido
contra salpicaduras y manchas.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido resanado con la pintura anticorrosiva, antes
de darle el acabado definitivo.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios después de concluida la obra, respecto
a las lluvias.
CALIDADES
Se especificará en cuadro de acabados, así como también el color, recomendándose el uso de
pintura en todas sus clases para el pintado de estos elementos, en caso de tener dudas, se
procederá a tomar los criterios del proyectista con la intervención del supervisor y residente de
obra respectivamente.
Para efectos de mantenimiento, se llevará a la obra en sus envases originales e intactos. Se

deberá evitar asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación, y así garantizar
uniformidad en el color.
El método de medición en los elementos planos, los cuales son analizados de acuerdo a los
costos unitarios en metros lineales (ML).
BASES DE PAGO:
Las bases de pago se realizará de acuerdo al análisis de costos unitarios y método de medición.
01.17 VARIOS, LIMPIEZA Y JARDINERIA

01.17.01 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA GLB
01.17.02 LIMPIEZA FINAL GLB
DESCRIPCIÓN:
Limpieza permanente de Obra: Esta partida se refiere a la limpieza constante de la obra la
cual se efectúa durante todo el transcurso de la Obra eliminando especialmente desperdicios.
Proyectos
Esta partida se realizará primeramente retirando el o los materiales que estén obstruyendo en el
trabajo de la obra. Seguidamente durante todo el proceso de ejecución de la construcción de la
se procederá al retiro de los materiales que no estén utilizando y al almacenado de todo aquel
material de desperdicio para su posterior retiro, este procedimiento diario se realizara con
herramientas manuales y con el personal necesario para dicha actividad
El método de medición en las partidas de limpieza permanente de la obra y limpieza final es en
forma Global.
BASES DE PAGO:
obra, herramientas y equipo en caso de requerirse, los cuales harán realidad la conclusión del
trabajo.
01.18 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

01.18.01 INODORO TANQUE BAJO TIPO BABY pza
DESCRIPCION:
Serán de loza vitrificada blanca, nacional de primera calidad, incluye accesorios interiores de
plástico pesado irrompible, los pernos de anclaje al piso serán del tipo pesado.
Incluye sumninistro de grifería de primera calidad para cada aparato sanitario, inlcuye tapón
trampa “P” será de PVC Pesada ó cromada de 1 ½”de diámetro para los lavatorios.
FORMA DE MEDICION Y PAGO:

Este trabajo se medirá y pagará por pieza (pza).
01.18.02 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE 0.465 x 0.515m.

DESCRIPCION
Lavadero de acero inoxidable de 93 x 48 cm, lavadero de 51.5 x 46.5 cm y lavadero
todos para grifería local, de una poza con canastilla, con grifería vertical de 4”, un tubo
de abasto de ½”, fijado mediante soportes especiales bajo repisa de mampostería.
Los lavaderos se ubicaran en cada una de las mesas de acuerdo al diseño de tal manera
que tanto el punto de agua como de desagüe queden centrados, sea cual fuera la
ubicación del lavadero, deberá apoyarse de tal manera que se asegure su estabilidad,
los tubos de abasto de agua serán cromados y flexibles.
METODO DE MEDICION
Unidad (Und) El cómputo se efectuará por cantidad de piezas
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y
previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta colocación en obra.
01.18.03 COLOCACION DE APARATOS pza

01.18.04 COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS pza
DESCRIPCION:
Se colocará los aparatos sanitarios, en el lugar donde va a ser instalada y se marcará los
huecos en los que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad
Proyectos
no menor de 2" y dentro de ellos irán los tarugos de madera. La tubería PVC deberá sobresalir
del nivel del piso terminado lo suficiente para que embone en la ranura del aparato. Luego se
asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura, en forma tal que
quede un sello hermético. Colocada la taza en su sitio, se entornillarán los pernos que aseguran
el inodoro al piso.
En inodoros de tanque bajo, el tanque deberá quedar completamente asegurado a la taza, los
pernos llevarán empaquetaduras de jebe a ambos lados de la taza, aparte de las arandelas
metálicas correspondientes.
El lavatorio se colocará perfectamente nivelado, siendo la altura del aparato de 80 cm. El
respaldo del lavatorio se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el empalme de
la trampa se empleará masilla. Los soportes para lavatorio serán a base de escuadras de fierro
fundido o uñas de acero con aberturas para colocar 3 pernos en cada una. En ambos casos el
lavatorio no deberá quedar inclinado hacia adelante. Los tubos de abasto de los lavatorios serán
cromados y flexibles.
Los inodoros se colocarán en los lugares indicados en los planos y se tendrán en cuenta las
especificaciones señaladas para la colocación de los lavatorios.

Este trabajo se medirá y pagará por pieza (pza) colocada.
01.19 INSTALACIONES SANITARIAS

01.19.01 SALIDA DE DESAGUE pto
01.19.02 SALIDA VENTILACION PVC SAL 2" pto
DESCRIPCIÓN:
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicados en el plano, debiendo rematar las mismas
en unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente:
Ventilación : en techo
Lavatorio : 55cm sobre N.P.T.
Inodoro tanque bajo : 30cm de la pared al eje del tubo
Ducha : 2.10m del piso al eje del tubo
Todas las salidas de desagüe y ventilación, y todos los puntos de la red de desagüe que estén
abiertos, serán taponados provisionalmente con tapones de material plástico.
Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerán

colocados hasta el momento de la instalación de los aparatos sanitarios.

Este trabajo se medirá y pagará por punto (pto) habilitado.
01.19.03 TUBERIA PVC SAL 4" m

01.19.04 TUBERIA DE PVC SAL 2" m
DESCRIPCIÓN:
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicados en el plano, debiendo rematar las mismas
en unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente:
Ventilación : en techo
Proyectos
Lavatorio : 55cm sobre N.P.T.

Inodoro tanque bajo : 30cm de la pared al eje del tubo
Ducha : 2.10m del piso al eje del tubo
Todas las salidas de desagüe y ventilación, y todos los puntos de la red de desagüe que estén
abiertos, serán taponados provisionalmente con tapones de material plástico.
Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerán

colocados hasta el momento de la instalación de los aparatos sanitarios.

Este trabajo se medirá y pagará por punto (pto) habilitado.
01.19.05 SUMIDERO DE BRONCE 2", PROVISION Y COLOCACION und

DESCRIPCIÓN:
La limpieza y evacuación de líquidos de los ambientes, se recolectará por sumideros
conectados a la red de desagüe, con su respectiva trampa "p". Estos sumideros se instalarán
con rejillas de bronce, removibles y de las dimensiones indicadas en los planos.

La medición y pago de estos trabajos se hará por piezas (PZA), cuyo precio unitario se
encuentra definido en el presupuesto.
01.19.06 REGISTROS DE BRONCE DE 4" pza

DESCRIPCIÓN:
Serán de bronce para colocarse en los tubos o conexiones con tapa roscada e irán al ras de los
pisos acabados, cuando la instalaciones sean empotradas y se indiquen en el plano registro de
piso. Para tuberías expuestas los registros serán de bronce con tapa roscada “con dado” para
ser accionado con una herramienta.

Este trabajo se medirá y pagará por unidad (PZA), de acuerdo al costo unitario que se
especifica en el presupuesto.
01.19.07 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12”x24" pza

DESCRIPCIÓN:
Estas cámaras servirán para la inspección de la tubería de desagüe, serán construidas en los
lugares indicados en los planos, son de concreto simple mezclado con unidades de albañilería y
llevarán una tapa concreto con marco de fierro según indicación en los planos.
Las paredes serán de concreto y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción
de 1:6 de 8 cm de espesor y serán tarrajeadas con mortero de 1:3 cemento-arena en un
espesor de ½”. En el fondo tendrán una media caña del diámetro de las tuberías respectivas.
También deberán de tener un encofrado adecuado.
Las dimensiones y las profundidades de las cajas serán, las que se muestran en los planos
respectivos.

Este trabajo se medirá y pagará por metro cúbico (M3) de concreto utilizado y por metro
cuadrado (M2) de encofrado habilitado.
Proyectos
01.19.08 PRUEBAS DE TUBERIAS DESAGUE INTERIOR GLB

DESCRIPCIÓN:
Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios, se procederá a efectuar la
prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual. Deberá
observarse su funcionamiento satisfactorio.
Para el caso de las tuberías de desague, la prueba será aplicable a todas las tuberías
instaladas. Consistirá en llenar con agua las tuberías después de haber taponado las salidas
más bajas, debiendo permanecer por lo menos durante 24 horas sin presentar escapes. Si el
resultado no es satisfactorio, se procederá a realizar las correcciones del caso y repetirá la
prueba hasta eliminar las filtraciones.
Para el caso de las tuberías de agua potable, la prueba hidráulica se realizará antes de enterrar
o empotrar los tubos y podrán realizarse en forma parcial a medida que avancen los trabajos. La
prueba se realizará con bomba de mano con manómetro de control, debiendo las tuberías
soportar una presión de 105 lbs/pulg2 sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso, se
localizará el punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba nuevamente.

Este trabajo se medirá en forma global (Glb).
01.20 SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRA INCENDIO
01.20.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP 1/2" pto

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la instalación de todas las salidas para la alimentación de los aparatos
sanitarios previstos en los planos. Las salidas quedaran enrasadas a plomo dentro de la pared y
se remataran en un niple o unión roscada. Las alturas de las salidas de los aparatos sanitarios
serán los siguientes:
Lavatorios : 65cm sobre N.P.T.

Inodoro tanque bajo : 30cm sobre N.P.T.
Urinario : Según el plano.
APARATOS PUNTO DE AGUA PUNTO DE DESAGUE

INODORO 0.15m s. n. p. t. 0.30m. del muro
LAVATORIO 0.55m. s. n. p. t. o.50m. s. n. p. t.
URINARIO 1.20m. s. n. p. t. 0.50m. s. n. p. t.
LAVADEROS 1.20m. s. n. p. t. 0.50m. s. n. p. t.
VALVULAS 0.30m. s. n. p. t.
Estas medidas no rigen para conectar mangueras, que irán en cajas de albañilería de 8" x 8"
(medidas interiores), elevadas 0.20 m. sobre el nivel del terreno, con dren en la parte inferior, al
que se le colocará un niple de 1 ½” x 0.15m para evitar la inundación de la caja.

Este trabajo se medirá por punto (Pto) habilitado.
01.20.02 TUBERIA DE PVC O SIMILAR 1" m

01.20.03 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1/2" PVC-SAP m
DESCRIPCION:
Según se indica en los planos, se empleará tuberías de fierro galvanizado o tuberías de plástico
Proyectos
PVC para una presión de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones roscadas. Los accesorios
serán preferentemente de fierro galvanizado roscado, del tipo reforzado para una presión de
trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada. La unión entre tubos y accesorios se ejecutará
utilizando como impermeabilizante, cinta teflón o pegamento para PVC de primera calidad, no
se permitirá el uso de pintura de ninguna clase.

Este trabajo se medirá y pagará por metro lineal (ML), de acuerdo al precio unitario indicado en
el presupuesto.
01.20.04 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE ROSCADA DE 1" und

01.20.05 VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2" pza
01.20.06 VALVULA CHECK DE 1/2" und
DESCRIPCION:
Las válvulas de interrupción serán del tipo compuerta, de bronce y unión roscada, para 150
Lb/pulg2 de presión de trabajo. El material y los accesorios para las instalaciones deberán ser
de reconocida marca en el mercado.
En general, tratándose de instalaciones visibles se instalarán en la entrada de todos los baños,

otros servicios generales, y en los lugares que se indican en los planos. Las válvulas de
interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de madera empotradas en los
muros y entre dos uniones universales.

Este trabajo se medirá y pagará por pieza (Pza), de acuerdo al precio unitario especificado en el
presupuesto.
01.20.07 PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCION GLB

DESCRIPCIÓN:
Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios, se procederá a efectuar la
prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual. Deberá
observarse su funcionamiento satisfactorio.
Para el caso de las tuberías de desague, la prueba será aplicable a todas las tuberías
instaladas. Consistirá en llenar con agua las tuberías después de haber taponado las salidas
más bajas, debiendo permanecer por lo menos durante 24 horas sin presentar escapes. Si el
resultado no es satisfactorio, se procederá a realizar las correcciones del caso y repetirá la
prueba hasta eliminar las filtraciones.
Para el caso de las tuberías de agua potable, la prueba hidráulica se realizará antes de enterrar
o empotrar los tubos y podrán realizarse en forma parcial a medida que avancen los trabajos. La
prueba se realizará con bomba de mano con manómetro de control, debiendo las tuberías
soportar una presión de 105 lbs/pulg2 sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso, se
localizará el punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba nuevamente.

Este trabajo se medirá en forma global (Glb).
01.21 SISTEMA DE AGUA DE LLUVIA

01.21.01 TUBERIA PVC SAP 4" m
DESCRIPCIÓN:
Proyectos
La tubería a emplearse en estos trabajos será de plástico PVC del tipo pesado (SAP), con
accesorios del mismo material y uniones espiga campana selladas con pegamento especial. La
tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe. La tubería y accesorios que se
usen en la obra no deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto
visible. Antes de la instalación deberán ser revisadas interiormente, así como también los
accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo o

miembros de concreto no estructurales, no debiendo por ningún motivo romperse el muro para
colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la tubería ni codos mediante el
calentamiento de los elementos.

Este trabajo se medirá y pagará por metro lineal (ML) de tubería instalada.
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por unidad de longitud es decir por metro lineal (Ml) y de acuerdo
01.21.02 CANALETA CIRCULAR Fº Gº 6" m

DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la habilitación de canaletas de evacuación tipo prara las coberturas
especificadas, ya que deben de ser del mismo material especificado y/o el aprobado según la
supervisión. (plancha calamina galvanizada de 0.33 mm). Asimismo incluye las abrazaderas
metclicas de sostenimiento de la canaleta.
Las canaletas pasaran por los apoyos de las armaduras tipo y deberan ir ancladas sobre las
vigas de amarre superior.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro lineal habilitado (Ml)
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por unidad de longitud es decir por metro lineal (Ml) y de acuerdo
01.22 INSTALACIONES ELECTRICAS

01.22.01 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ pto
01.22.02 SALIDA PARA SPOT-LIGHT CON PVC pto
01.22.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC
pto
01.22.04 TABLERO DE DISTRIBUCION und
01.22.05 POZO PUESTA A TIERRA und
1. GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas tienen por objeto corroborar las Normas Generales y
cubren aspectos genéricos de las especificaciones técnicas particulares para el suministro de
los diferentes materiales y/o equipos electromecánicos, relacionados a su fabricación en lo que
se refiere a calidad, seguridad y garantía de durabilidad, normados por el Código Nacional de
Electricidad; se hace de particular aceptación Normas Internacionales acordes con las
especificaciones requeridas en nuestro medio.
Los materiales menudos no especificados y necesarios para un normal funcionamiento de
proyecto deberán ser suministrados por el proveedor.
2. ALCANCES
Proyectos
Estas especificaciones cubren las condiciones particulares de suministro y las características de

todos los materiales que se emplearán en las redes de iluminación del presente proyecto.
3. ENSAYOS Y PRUEBAS
El Proveedor de cada uno de los equipos y/o materiales suministrados, deberá efectuar durante
la etapa de fabricación todas las pruebas normales señaladas directa o implícitamente en las
Especificaciones Técnicas particulares de cada material de acuerdo a Normas vigentes.
El Proveedor presentará certificados de ensayo típicos o protocolos de pruebas, que garanticen

que los materiales cumplen con sus Normas.
Todas estas pruebas se realizarán en los talleres o laboratorios del proveedor y su costo se
considerará incluido en el precio cotizado por el postor en la oferta de sus materiales.
El propietario se reserva el derecho de estar presente mediante su representante, en cualquiera
de los ensayos o pruebas mencionadas y para éste efecto el proveedor presentará las
facilidades del caso.
4. EMBALAJE
En las especificaciones técnicas particulares se indica la forma de embalaje en cada caso. De
no mencionar explícitamente el embalaje se hará en cajas, jabas u otra protección adecuada
que impida daños o deterioros del equipo durante el transporte.
Los materiales y/o equipos susceptibles de ser dañados por el agua o la humedad, deberán ser
embalados en recipientes apropiados.
5. GARANTÍAS
El Proveedor garantizará que los materiales y/o equipos que suministrarán sean nuevos y aptos
para cumplir con las exigencias del servicio a prestar y por lo tanto libres de defectos inherentes
a materiales o mano de obra.
El postor garantizará que el equipo funcionará adecuadamente bajo diferentes condiciones de
carga, sin producirse desgastes, calentamientos, esfuerzos ni vibraciones nocivas que en todos
los diseños se han considerado factores de seguridad suficiente, así como un adecuado
funcionamiento expuesto a las condiciones climatológicas del proyecto.
El período de garantía emitido por el proveedor o fabricante se contará a partir de la puesta en
servicio de las instalaciones, entendiéndose que si algún material y/o equipo resulte inservible
dentro del período de garantía, como consecuencia de defectos de diseño de construcción, el
proveedor procederá a su propia reposición sin costo adicional alguno.
6. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES DE MATERIALES

6.1 CONDUCTORES
Los conductores para todo el conjunto del Proyecto deberán tener las siguientes Características.
Conductores para redes

Los conductores serán del tipo Subterráneo NYY unipolares cableados de cobre electrolítico
recocido, sólido o cableado concéntricos, Aislados i enchaquetados individualmente con cloruro
de polivinilo (PVC) y en configuración triplex. El cable reune magníficas propiedades eléctricas
y mecánicas
Los empalmes, derivaciones y terminales pueden simplemente ser encintados. Tienen mejor
disipación de calor permitiendo obtener una mayor intensidad de corriente admisible que en
cables similares. No propaga la llama. Puede ser instalado a la intemperie, en ductos
subterráneos o directamente enterrados, resistentes a la tracción puede soportar temperaturas
del conductor entre –15°C y 130 °C en régimen permanente.
El cable deberá ser diseñado para soportar una tensión nominal de 0.6/1.0 KV.
El cable deberá ceñirse al proceso de fabricación de las normas siguientes:
Proyectos
NFC 33-209, ITINTEC 370.043, 370.045 y 370.051 para el cable, IEC para el conductor en
general.
Sección Nominal (mm2) 3-1x35 3-1x50 3-1x70 3-1x95
Diámetro real conductor (mm ) 12.2 15.0 15.5 19.2

Espesor aislamiento (mm ) 1.2 1.4 1.4 1.6
Espesor cubierta (mm ) 1.4 1.4 1.4 1.5
Diámetro exterior (mm ) 36.6 42.5 46.5 57.6
Peso Aproximado (Kg./Km.) 1294 1874 2377 3932
Forma de conductor rm rm rm rm
Capacidad de corriente (amp) 195 250 310 380
Los conductores de fase a utilizarse serán de aluminio del tipo Autoportante, cableado de 7
hilos, temple suave, aislamiento XLPE polietileno reticulado, con el neutro mensajero aislado de
aleación de aluminio, cableado de 7 hilos temple duro.
Tipo de Conductores de Fase Neutro Mensajero Cable Total

Cable Sección Peso Peso T.R. Diámetro Peso
Mm² Kg/Km Kg/Km Kg Mm Kg/Km
1*16+25 1*16 42 65 755 13 130
3*35+25 3*35 285 65 755 24 430
3*50+35 3*50 380 95 1051 29 580
3*70+50 3*70 550 130 1500 34 830
3*120+70 3*120 880 190 2060 39 1400
Conductores de Alimentación para equipo de iluminación

Conductor de Alimentación para Equipo de Iluminación
Será de Cu electrolítico, temple blando de 4 mm² de sección, con aislamiento de cloruro de

polivinilo resistente a la intemperie y al envejecimiento para una tensión nominal de 0.6/1.0 KV,
bipolar extraflexible, tipo NLT o similar.
Para la fabricación del conductor deberá tenerse en cuenta las Normas ASTM-B3 y cumplirá con
las especificaciones generales.
Sección Nominal (mm2) 2.5
Diámetro real conductor (mm ) 2.17

Espesor aislamiento (mm ) 0.75
Espesor cubierta (mm ) 0.75
Diámetro exterior (mm ) 8.84
Peso Aproximado (Kg./Km.) 121
Capacidad de corriente (amp) 15
6.2 TABLERO DE CONTROL.

El tablero será autosoportado en superficie equipado con los elementos de protección para cada
circuito. El encendido y apagado de la iluminación del campo deportivo será a partir de un
control eléctrico de señal débil al igual que los demás circuitos.
6.3 LUMINARIAS Y LAMPARAS

Los equipos considerados en el proyecto son de características estándares, los cuales
facilitarán el mantenimiento, los flujos luminosos considerados en el proyecto se establecieron
con un factor de mantenimiento de 0.9, el mismo que garantizará los niveles de iluminación
considerados en el proyecto.
Proyectos

1 - Especificaciones Bloque 1

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

1 - Especificaciones Bloque 1

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Municipalidad Provincial de

Chucuito - Pomata Oficina de Estudios y

“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA

Si el avance de obra no es el adecuado y si no se llega al rendimiento especificado en el

01.01.02. ENERGIA ELECTRICA

FORMA DE PAGO Y/O VALORIZACION

01.01.03. AGUA PARA LA OBRA

01.01.04. DESAGUE PARA LA CONSTRUCCION

FORMA DE PAGO Y/O VALORIZACION

01.01.05. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS

01.01.06. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

01.01.07. FLETE TERRESTRE

01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

01.02.02.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO m2

El replanteo se realizará con personal Técnico de la entidad ejecutora durante el proceso de

01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.01.01 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL m2

EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO

En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la

Las cimentaciones se construirán estrictamente de acuerdo a los planos después de verificada y

de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecución

01.03.03.02 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE

Se realizara mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de

También comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber

a) Materiales provenientes de la excavación de la explanación

b) Materiales provenientes de Canteras

Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos

01.04 CONCRETO SIMPLE

01.04.01.02 SOLADO PARA VIGAS DE CIMENTACION DE 3" MEZCLA 1:12

El concreto se compondrá de cemento Pórtland, agua, agregado fino, agregado grueso y

El Ejecutor será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas

c) Almacenamiento del cemento

d) Temperatura del cemento

En caso de aditivos previamente diluidos, el Ejecutor deberá indicar las concentraciones de

La calidad de la puzolana estará de acuerdo con la norma ASTM C 618.

- Cloruros 300 p.p.m

El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores

- Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3

Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en

Tamiz U.S. Dimensión % en peso que pasa por los

Tamaño máximo Uso general

CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO:

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO:

Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la

c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida

- Variaciones de la dosificación de la mezcla.

TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS:

- Análisis granulométrico (ASTM C 136)

El Ejecutor deberá ofrecer una amplia colaboración a la Supervisión durante la ejecución de

EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO

La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95.

En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse

En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el

COLOCACIÓN DE CONCRETO A BAJAS TEMPERATURAS:

i) Materiales para concreto

ii) Preparación antes del vaciado

Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es

iii) Colocación del concreto

iv) Protección contra el congelamiento

No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10º C.

h) Colocación del concreto bajo agua

El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C-309.