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ECONOMIA MINERA
Introducción.

La finalidad de la evaluación de negocios mineros es hacer un aporte en 4 normativas relevantes

de la actividad minera.

A. Calculo de los costos de los procesos de productivos.

B. Valorización de los productos y sus respectivos tratamientos contables
C. Analisis financieros.
D. Evaluación proyectos mineros.

Es necesario recordar que en Chile se concentra la mayor producción de cobre exportable de

todo el mundo, sin embargo, este es un producto en competencia por naturaleza, debido a que
se trata de un “commodities” con mínimas posibilidades de diferenciación, por lo tanto, ante
cualquier contracción del precio de venta en el mercado internacional “es solo la disminución de
los costos la única opción disponible para competir”.

Por lo anterior, es que la industria minera cuprífera posee ventajas competitivas enfocadas a
seguir las estrategias de liderazgo de bajo costo, para ello obliga a las empresas a desarrollar
planificaciones tendientes a “innovar en tecnología” y procesos que permiten de alguna forma
disminuir cualquier exceso de costos (Planificación y Control).

Lo más importante es definir primero cuales son las actividades criticas de cada una de las
areas funcionales de las mineras, de este modo se pueden identificar y aislar las variables más
sensibles e importantes (Costos Operacionales).

En resumen, al exponer el tratamiento contable de los hechos económicos relacionados con

cada una de las diferentes etapas de las actividades de una empresa minera, como son: la
construcción, exploración, desarrollo y preparación de la mina, explotación y procesamiento del
mineral y la comercialización de sus productos.

Premisas Importantes a Considerar

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 La actividad minera pertenece a la industria extractiva de recursos no renovables.

 El costeo tradicional o por absorción plantea lo siguiente: el costo de los productos está
conformado por:
 Insumos y mano de obra directa,
 y los costos indirectos (tanto fijos como variables)  pertinentes al área de
producción.
 El desarrollo de costeo y contable (corresponde a la etapa de explotación y
procesamiento); y es una empresa dedicada a la explotación de un yacimiento de cobre;
modelo que es fácilmente replicable a otros tipos de yacimientos mineros.

“En consecuencia, el tratamiento de los costos en la actividad minera y sus procesos productivos, es
un aporte al control estratégico en la organización”.

1. La actividad Minera y sus Procesos Productivos

1.1 Estructura de procesos de extracción y procesos mineros

Se desarrolla una descripción general de los procesos de extracción de los minerales, los que
luego serán transformados. Etapas de transformación del mineral para lograr así la obtención
de cobre). Para ello se realizará un recorrido por las distintas etapas que intervienen en la
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extracción de mineral, como en el resto de la actividad a los procesos de minas necesarias

para lograr un óptimo traspaso de minerales a los procesos de lixiviación y flotación.

1.2 Procesos mineros de extracción y obtención de minerales

Mina: Las actividades relacionadas a los procesos mineros propiamente tal, se puede dividir
en (5) subprocesos

 Geologia – Exploración
 Extracción de Minerales
 Administracion del Proceso
 Mantención de Equipos
 Chancado Primario

En cada una de estas etapas hay más subprocesos en los cuales se generan las actividades que
dan origen a gastos y costos operacionales. A continuación, se presenta un cuadro resumen con
las actividades de los procesos de mina.

Geologia y Exploraciones

Los yacimientos de cobre, generalmente están circunscritos en una secuencia de rocas volcánicas
acidas, perteneciente al triásico. Estos macizos rocosos están instruidos por un cuerpo sub-
volcánicos andesiticos que se presenta generalmente como un sill, por filones-mantos dasiticos y
por abundantes diques andesiticos que cortan todas las unidades anteriores.
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La mineralización corresponde a campos irregulares de óxidos y sulfuros de cobre, con contenido

importante de otros minerales como: plata, molibdeno y oro entre otros.

En esta etapa previa a la extracción y para identificar las características de la mineralización, se

realizan sondajes de exploración minera; los resultados arrojados determinaran las reservas de
minerales propias del yacimiento y conformaran la base principal de los programas de extracción
y vida operativa de la mina. Esta información es esencial y se considera en los programas
económicos de obtención de productos; ya que se tienen las leyes y con eso la cuantificación de
alimentación de minerales a planta.
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Las dos actividades principales de este sub-proceso (empresas contratistas), se pueden

determinar fácilmente la detección de los gastos.

Extracción Minera
La actividad de extracción de minerales se reconoce principalmente por dos procesos, el
de rajo abierto y el subterráneo.
 Minas a Rajo Abierto

La operación de extracción se realiza con una flota de equipos mineros de gran

envergadura; destinados a efectuar el carguío y transporte (camiones, palas y
cargadores frontales). La perforación de producción se realiza con perforadoras,
además de equipos auxiliares de apoyo para corregir bancos, caminos, riegos,
etc., con respecto al carguío de explosivos para la tronadura (empresas
contratistas).

 Minas Subterráneas

El sistema de explotación utilizado en mina subterránea es el “sub-level stoping”

(tronadura radial), con tiros de gran diámetro.
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Este método es altamente productivo, requiere menor preparación de desarrollo y es más

seguro tanto para personas como equipos (equipos mineros especializados), perforador
frontal electro-hidráulico, perforadoras de cámaras y equipos para carguío y transporte de
mineral para enviarlos hacia la estación de chancado. Existen además equipos auxiliares para
apoyo a la producción, tales como: fortificación, ventilación, drenaje, carguío y transporte de
explosivos, electrificación, etc.

En estos dos procesos de extracción con frecuencia se pueden encontrar las actividades y sus
conceptos de gastos que en el cuadro adjunto se presentan.
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Chancado Primario

El mineral de óxidos y sulfuros provenientes de la extracción de mina, son enviados a través

del mecanismo de transporte a maquinarias de gran envergadura llamadas “chancadores”.

La finalidad del proceso de chancado es de reducir el tamaño (conminucion), a las rocas a una
granulometría específica para el siguiente tratamiento al cual serán derivados 8lexiviacion y
flotación) y la obtención de productos finales de cátodos y concentrados.
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Se encuentra en esta etapa un sub-proceso, que es el de enviar el mineral chancado a los

distintos procesos productivos, esta actividad generalmente se realiza a través de sistemas
conectados con correas transportadoras.

Administración de Procesos

En esta etapa se consideran todos los gastos propios para administrar el proceso minero, ya
que contempla los gastos incurridos en sistemas de información minera; ingenierías,
planificación minera, geomensura y modelos geológicos.

Mantención Mina

En esta actividad se incorporan solo los gastos propios del área de mantención de equipos
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mineros, debido a que las actividades relacionadas a los sub-procesos de extracción y

chancado ya contienen los gastos de mantención de sus equipos, porque está directamente
relacionada a la operación.

Los gastos propios de mantención, se refiere principalmente a los de administración del

proceso, gastos de la oficina técnica y servicios realizados en los talleres o garajes destinados
a la revisión de los equipos de la mina y los gastos relacionados a las maquinarias utilizadas
para brindar la mantención a los de la mina.
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1.3 Tratamiento de Minerales en Planta

El mineral que sale del proceso de chancado primario es clasificado en óxidos y sulfuros, dependiendo
del tipo de mineral será direccionado a la siguiente etapa de transformación.

En el caso de que el mineral que sale del chancado sea del tipo sulfuros, la siguiente etapa será llevarlo
por correas transportadoras al segundo proceso de chancado, para dejarlo así, en condiciones
granulométricas aptas para la molienda, proceso similar al de chancado pero con granulometrías
inferiores, ya que el mineral debe estar convertido en finas partículas, luego es alimentado a los
molinos que pulverizan el mineral hasta dejarlo convertido en un polvillo fino para poder ser derivado
a la planta de flotación, lugar donde el cobre se hace flotar en soluciones para luego rescatarlo a
través de rebalses de celda y dirigirlo a la etapa de espesado para filtrarlo y así obtener el concentrado
de cobre. Las borras resultantes de este proceso se llevan a un tranque en donde se acumulan los
relaves.

Para el caso de los minerales oxidados que salen del chancador primario, al igual que los minerales
sulfurados, pasan a otra secuencia de chancado secundarios y terciarios, para luego ser transportados
a los diferentes procesos de lixiviación, ya sea en bateas o en pilas. Las soluciones ricas en cobre
proveniente de las líneas de minerales lixiviados pasan al circuito de “Extracción por Solventes”, para
luego esas soluciones se deriven al proceso de “Electro-Obtención”, en donde nacerá como producto
final los cátodos de cobre.
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Los siguientes cuadros presenta las actividades que caracterizan una planta de flotación de sulfuros.
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Tratamientos de Relaves

El 60% de los relaves espesados que no van a filtrados, se envían a un depósito de relaves finos con
una concentración de sólidos en peso de 60%. Los reactivos que se agregan en el área son:
floculantes, en los espesadores y ayuda filtrante en los filtros de relave.

Servicio de Operaciones

Está directamente relacionado con los procesos de flotación y está caracterizado principalmente por
la entrega de agua que se efectúa en el proceso, ya que este es un insumo que constantemente
interactúa entre los procesos, ya sea adicionándola o bien recuperando.
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Planta de Tratamiento de Minerales Oxidados

Al igual que en el proceso de los minerales sulfurados, el mineral de óxidos, proveniente de las minas,
es reducido de tamaño en la etapa de chancado grueso y fino, logrando un producto en proceso con
granulometría estipulada. Luego, el mineral enviado a lixiviación se puede direccionar a bateas de
lixiviación, pilas o lixiviación con bacterias.

El mineral chancado es alimentado a los aglomerados para incorporarle ácido sulfúrico y refino,
logrando así humedecer el mineral.

El producto que sale de este proceso alimenta las bateas o pilas de lixiviación. Las soluciones ricas en
cobre que provienen de los procesos de lixiviación se envían a la extracción por solventes y luego a
la Electro-obtención, etapa en que a la solución se le incorpora electricidad para obtener los cátodos
de cobre.

Las actividades propias de este tipo de plantas se encuentran en el siguiente cuadro.

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Con relación a la Electro-Obtención, el electrolito rico en cobre que proviene del circuito de
extracción por solventes, alimenta al circuito de Electro-Obtención.

 Ánodos: constituido por una plancha de aleación de plomo, calcio y estaño.

 Cátodos: constituida de una lámina de acero inoxidable, los cátodos tendrán una pureza de
un 99,99% de cobre.

Nota:

(SX) Extracción por Solvente.

(EW) Electro-Obtención.
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Diagrama de Flujo de Lixiviación de Óxidos

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Análisis de Criterios de Costeo Empleados en la Industria Cuprífera

En relación al cálculo de los costos, como una etapa previa a las contabilizaciones de las operaciones
en las empresas mineras del cobre; es importante realizar un análisis de los criterios de costeo
empleados actualmente por dichas empresas en chile; terminando este análisis con una proposición
metodológica de asignación, distribución y valorización de costos en los procesos cupríferos.

Es importante y fundamental recordar que una empresa minera es una industria de carácter
netamente extractiva; por lo tanto, su marco teórico está relacionado con la contabilidad de costo o
de gestión, del cual es procedente rescatar los siguientes aspectos atingente:

a. Conceptos de Contabilidad de Costos

Es una especialización dentro de la contabilidad que recopila, analiza, registra e informa

sobre los costos que son necesarios en una empresa para producir un bien o servicio o llevar
a cabo una determinada función.

En la actualidad, la contabilidad de costos ha alcanzado su mayor desarrollo con relación a

las empresas industriales (manufacturas y extractivas) que, a diferencia de una empresa de
carácter exclusivamente comercial, que deben comprar o extraer materias primas que
después de sucesivas etapas de transformación en las que se utilizan una diversidad de
recursos humanos y materiales, se obtienen determinados productos para su posterior
venta. La contabilidad de costos, también se reconoce como la contabilidad administrativa
con un aporte valiosísimo a la toma de decisiones y al apoyo de la gestión interna de las
organizaciones.

b. Elementos de Costo
En general los elementos del costo son:
I. Materia Prima Directa
II. Mano de Obra Directa
III. Gastos de Fabricación
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I. Materia Prima Directa

Es aquella que forma parte constitutiva del producto elaborado y que por su
relevancia es pertinente y practico medir y cuantificar específicamente con relación
a un determinado. Debe tenerse presente que este concepto admite la posibilidad
de que ciertas materias primas, aun cuando forman parte del producto fabricado, se
excluyen a ser tratados como un elemento directo; cuando la cantidad utilizada o su
escaso valor no justifique el esfuerzo necesario para medir su real incidencia en el
producto.

II. Mano de Obra Directa

Es aquella que se puede identificar claramente con un producto o lote de productos.

Se excluye de este concepto la mano de obra de quienes participan en el proceso
productivo, desarrollando tareas de carácter general que beneficia al conjunto de la
producción, tales como la labor que llevan a cabo los ejecutivos o ingenieros que
administran la actividad productiva, los supervisores, el personal que trabaja en
departamentos de servicios a la producción (mantenimiento, almacenes de
materiales, etc.), el personal encargado del transporte interno de los materiales y del
aseo del área de producción, etc.

III. Gastos de Fabricación

Son todos los costos indirectos necesarios para desarrollar el proceso productivo,
además de la materia prima directa y mano de obra directa.

Estos gastos de fabricación o carga fabril, como también se le denomina en muchas

industrias, se asignan a los productos sobre la base de una distribución por medio de
cuotas generales. Para evitar la distorsión que produce la aplicación de una cuota
general se utiliza un procedimiento que ayuda a perfeccionar esta distribución
aproximándola más a la realidad que se denomina “Departamentalización de los
Gastos de fabricación”, que son los que mejor se adaptan a las empresas mineras por
el carácter o naturaleza de sus procesos productivos.
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Cabe señalar, que el sistema de costos por procesos, por departamentos o por
periodos; el que más se adecua para aplicarlo en las empresas mineras.

c. Clasificación de las Empresas Industriales según la Continuidad de sus Procesos Productivos

Las empresas industriales las podemos clasificar según la continuidad de su proceso

productivo en:

 Industrias de Producción Intermitente.

 Industrias de Producción Continua.
 Industrias de Producción Intermitente.
Son aquellas que elaboran una cantidad limitada de un producto para
atender necesidades transitorias del mercado o bien para cumplir con
pedidos específicos de determinados clientes.
 Industrias de Producción Continua.
Son aquellas que se dedican a la producción de uno o más productos
permanentes. Producen para stock y sus niveles de producción se ajustan a
determinados programas que guardan relación con las condiciones de
mercado.
d. Sistemas de Contabilidad de Costos

Una clasificación generalizada de los sistemas de costos es la siguiente.

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Las características de continuidad o intermitencia del proceso productivo de una industria,

determina por lo general el sistema de contabilidad de costos que debe aplicarse en uno u otro
caso.

De acuerdo a lo anterior, existe una relación directa entre:

 Que, a una industria de producción intermitente, le es aplicable el sistema

de costos por órdenes específicas.
 Que, a una industria de producción continua, le es aplicable el sistema de
costos por procesos o sistema de costos por periodos.

Es importante recordar que un sistema de costos es completo, en la medida que permite

comparar los costos reales o históricos con los costos presupuestados.

Los objetivos de un sistema de costos son importantes; por lo que es pertinente recordarlos.

Estos objetivos son:

 Determinar con el mayor grado de aproximación posible, el costo atribuible a cada uno
de los productos que elabora una empresa industrial a fin de establecer una política de
fijación de precios en que incurra una empresa durante el proceso productivo.
 Ayudar a la valorización de las existencias de productos terminados y en proceso tanto
para efectuar una correcta valuación de estas en el balance general, como así también
para proceder al costeo de las ventas en el estado de pérdidas y ganancias.
 Ayudar a ejercer un adecuado control sobre todas las actividades del proceso productivo.
Un análisis permanente a base de las comparaciones entre los costos presupuestados y
los costos reales permitirán establecer las desviaciones ocurridas (eliminar los focos de
ineficiencia operacional).
 Determinar cuáles son los productos económicamente más rentables y tomar la decisión
de intensificar la producción de determinadas líneas de productos en desmedro de otras
de menor rentabilidad.
 Permitir conocer si se han logrado reducir los costos de producción, cuando la empresa
ha introducido cambio en el empleo de los elementos humanos, materiales y
tecnológicos, con esta finalidad.
 Facilitar la formulación de presupuestos en la empresa.
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e. Enfoque de Costeo para la Producción

La necesidad de saber el costo de lo que se está elaborando es muy importante dentro del
proceso productivo en las empresas industriales.
Es importante señalar también que el concepto amplio de costo, se puede definir como: “el
sacrificio económico en que incurre una entidad para la obtención de un bien, un servicio o
el cumplimiento de una función.
Cabe señalar, que el cálculo del costo es una actividad de carácter permanente para reflejar
con cifras todo el quehacer del proceso productivo.
Los enfoques de costeo que habitualmente más se aplican son:
 El enfoque del Costeo por Absorción o Tradicional.
En este enfoque todos los costos indirectos de producción, tantos fijos como
variables, se consideran como costos del producto; además de la materia prima
directa y mano de obra directa. Este enfoque de costeo es el que se utiliza
generalmente en las empresas mineras.
 El enfoque del Costeo Directo, Variable o Marginal.
En este enfoque solo los costos indirectos de producción de producción variable
forman parte del costo del producto, junto con la materia prima directa y mano de
obra directa. Los costos indirectos de producción fijo, se consideran como un costo
o gasto del periodo.
Los defensores del coste directo plantean:
 El costo de productos debe asociarse al volumen de producción.
 Los costos indirectos de producción fijos, la empresa debe incurrir en ellos,
haya o no producción.

Nota: Los costos indirectos de producción fijos, son en lo principal, un costo del
periodo relacionado con el tiempo y no tienen beneficios futuros y son un costo no
inventariable.
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