Universidad Católica del Norte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas

Filtración
Por:
Marcelo Bertoglio Herrera
Mbh006@alumnos.ucn.cl
Camila Serrano Araya
Csa030@alumnos.ucn.cl
Ingeniería civil Metalúrgica

Resumen: La experiencia en laboratorio se enfoca en identificar las principales

diferencias entre un filtro de vacío y uno de presión. Se enfatiza en el mecanismo
de succión que cada filtro utiliza para conseguir el producto deseado.
Considerando la capacidad y velocidad de filtración se concluye que el método de
presión es más conveniente en cuanto a tiempo y calidad del producto final
obtenido, por ejemplo, con una capacidad de filtración de 6,033 [g/min*cm2] a una
velocidad de 3,609 [mL/min*cm2], ambas para una concentración de sólidos en
peso de 50%.

Introducción: El producto final de las plantas de concentración se obtiene después

de una última etapa de separación de sólido-líquido, que es la filtración. La
alimentación a la filtración consiste en una pulpa con un 50 a 60% de contenido de
sólidos, proveniente de una etapa de espesamiento, obteniéndose como producto
un concentrado con una humedad del orden de 10%. Con esta humedad, el
concentrado puede ser manejado adecuadamente en cancha para su posterior
carguío, transporte y alimentación a las operaciones siguientes, normalmente en
una fundición. El agua recuperada en la filtración se recircula a la planta (Boletín
minero, 2016). Con respecto a los equipos, estos se diferencian según la forma de
aplicar el gradiente de presión y la magnitud que alcanza, clasificándose en filtros
de vacío y filtros de presión. Es importante mencionar que la formación de queque
depende de la concentración de sólidos en peso, de la diferencia de presión y del
tiempo de succión. Los equipos que utilizan presión en vez de vacío deben usar
mecanismos mucho más complicados, especialmente para la alimentación y la
descarga, esta ventaja de los filtros de vacío los ha hecho tradicionalmente muy
populares en la industria minera y en la industria de procesos en general. La
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principal desventaja de los filtros a vacío es la obvia limitación en el máximo

gradiente de presión disponible para el proceso, el que depende de la presión
atmosférica local (Concha, 2001). Los filtros a presión permiten obtener queques
con menor humedad y, con ello, minimizar el requerimiento de secado antes de
ser alimentados, por ejemplo, a una fundición (Etcheberrigaray, 2007).
Objetivos:
 Identificar principales diferencias entre el filtrado de presión y vacío.

Desarrollo experimental:
Los implementos de seguridad necesarios para desarrollar la experiencia son los
siguientes:
 Guantes.
 Delantal.
 Zapatos de seguridad.
Materiales y equipos que utilizar:
 Mineral
 Agua
 medio filtrante
 Filtro al vacío
 Filtro a presión
 Probeta
 Cronometro
 Balanza
Procedimiento:
 Caracterizar el material a utilizar: relave y telas filtrantes.
 Preparar 6 pulpas de 1.500 mL con diferentes porcentajes de sólidos: 10,
30 y 50% respectivamente.
 Homogeneizar la pulpa.
 Verter la pulpa del filtro, verificando antes que se encuentre en su lugar.
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 Dejar un volumen de 500 [mL] de agua para poder limpiar los restos de
sólidos en el recipiente.
 Cerrar el filtro herméticamente y verificar que el despiche este cerrado.
 Abrir la válvula del aire verificando la presión marcada por el manómetro,
que esté dentro del rango requerido.
 Tomar el tiempo de filtración.
 Al finalizar el filtrado se despicha para disminuir la presión.
 Retirar el queque formado sobre el papel filtro, pesar la muestra y
determinar la altura promedio de cada queque. Para esto, se realizarán 5
mediciones con un pie de metro. 4 puntos serán tomados desde los puntos
cardinales y el quinto será tomado desde el centro del queque
 Llevar a la mufla a una temperatura de 105°C
 Una vez seco el material retirar de la mufla y pesar
 Repetir las pruebas, pero esta vez utilizando un filtro al vacío
 Realizar análisis granulométrico a una muestra seca

Resultados y discusiones:

Ecuaciones utilizadas:

60∗𝑓
 𝑉𝑓 =
𝑇∗𝐴
60∗𝑊𝑠
 𝐶=
𝑇∗𝐴
Donde:
Vf: Velocidad de filtrado (mL/cm2*min.)
A: Área del queque (cm)
f: Volumen de filtrado (mL)
T: Tiempo experimental tomado para distintos % sólidos (min.)
C: Capacidad de filtrado (g/cm2*min.)
Ws: Peso del queque seco (g)
Wh: Peso del queque húmedo (g)
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Tabla 1. Capacidad de filtrado según tipo de filtro a distintas concentraciones de

sólido en alimentación.
Capacidad de filtrado [g/min*cm2]
Porcentaje de sólidos [%] Filtro a vacío Filtro a presión
10 2,101 3,645
30 0,925 5,333
50 0,880 6,032

En Tabla 1 se observa que la capacidad de filtrado disminuye a medida que

aumenta la concentración de sólidos en el caso del filtro a vacío esto ocasionado
principalmente por el bajo diferencial de presión que genera este método además
del alto tiempo de filtración requerido. Este método es usualmente utilizado en el
área de tratamientos de agua debido a que estas presentan bajos porcentajes de
sólido lo cual mejora en gran medida su desempeño. En cambio, en filtro a presión
se puede observar que presenta un aumento en su capacidad de tratamiento al ir
aumentando la concentración de sólidos, esto es debido a que genera un mayor
diferencial de presión. Además, que requiere de bajos tiempos de filtración.
Tiempos de filtrado pueden ser observados en Tabla 4 (ver apéndice). Este tipo
de filtro es principalmente utilizado en la gran minería debido a su alta capacidad
de tratamiento y eficiencia.

Tabla 2. Velocidad de filtración obtenida para cada tipo de filtro a distintas

concentraciones de solido en alimentación.
Velocidad de filtración [mL/min*cm2]
Porcentaje de sólidos [%] Filtro a vacío Filtro a presión
10 15,206 24,982
30 1,413 9,403
50 0,356 3,609
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En Tabla 2 se puede apreciar que la velocidad de filtración es inversamente

proporcional a la concentración de sólidos presentes en la pulpa filtrada ya sea en
el filtro a vacío como a presión, esto se debe principalmente a que al aumentar la
concentración de sólidos, al líquido le lleva más tiempo atravesar el queque de
filtrado. Comparando los dos tipos de filtrado el que demostró una mayor velocidad
de filtración tanto en presencia de bajas como altas concentraciones de sólido fue
el filtro a presión esto se debe a que genera un mayor diferencial de presión entre
el queque y el medio filtrante. Cabe destacar que los filtros a presión trabajan
usualmente a porcentajes de solido entre los 50-70% en la gran minería
provenientes de los esperadores. En base a esto los filtros a presión son los más
empleados debido a su efectividad y velocidad de filtración.

7
Capacidad de filtrado [g/min*cm^2]

Filtro a vacio
3
Filtro a presion
2

0
0 10 20 30 40 50 60
Concentración de sólidos [%]

Gráfico 1. Efecto de la concentración de sólido sobre la capacidad de filtrado de

distintos métodos de filtración.

En grafico 1 se puede apreciar cómo la capacidad de filtrado se ve alterada debido

a la concentración de sólidos, ya sea para el caso del filtro a vacío como el del
filtro a presión. Mostrando que en el caso del filtro a vacío presenta un
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comportamiento inversamente proporcional al ir aumentando la concentración de

sólidos. En cambio, el filtro a presión posee un comportamiento directamente
proporcional al aumentar las concentraciones de sólidos.

Conclusiones:

La velocidad de filtración disminuye a medida que aumenta la concentración de

sólidos en peso tanto para el caso del filtro a vacío como el filtro a presión. En el
caso del filtro a presión pasa de 24,982 [mL/min*cm 2] a 3,609 [mL/min*cm2], para
una concentración de sólidos en peso de 10 y 50% respectivamente.

La capacidad de tratamiento es directamente proporcional al tiempo de filtrado de

los distintos métodos de filtrado utilizados. Esto convierte al tiempo de filtrado en
un parámetro a tomar en cuenta al querer realizar cambios operacionales.

El filtro a presión demostró ser el método con mejor capacidad de tratamiento y

velocidades de filtrado, ya sea tratando pulpas con bajo o alto porcentaje de
sólidos. Por lo tanto, se cumple con el objetivo de laboratorio.

Referencias:

[1] Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta

de productos comerciales Andina [En línea] [consultado el 02 de septiembre de
2018]. Disponible en: https://es.scribd.com/doc/88755221/Manual-Filtrado-Larox
[2] Fernando Concha A. (2001). Manual de filtración y separación [En línea]
[consultado el 02 de Septiembre de 2018]. Disponible en:
www.researchgate.net/profile/Fernando_Concha/publication/276409073_Manual_d
e_Filtracion_y_Separacion/links/5582ecd508ae8bf4ba6f8412/Manual-de-
Filtracion-y-Separacion.pdf
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[3] Boletín Minero, Filtración de concentrados [en línea] [Citado el 2 de septiembre

de 2018]. Disponible en: www.fundaciontecnologica.cl/sonami/wp-
content/uploads/2017/05/Art%C3%ADculo-FT-Bolet%C3%ADn-Minero-
1300_2016_06.pdf

[4] Capone, M. (2016). Filtro de prensa para relaves. (Tesis de postgrado).

Universidad de Chile, Santiago.

[5] Etcheberrigaray, M., (2007). Diseño de banco de pruebas para placas de

filtración de polietileno de ultra alto peso molecular. (Tesis de postgrado).
Universidad de Chile, Santiago.

Apéndice:

Ejemplo de cálculo:

Caso velocidad de filtración para un filtro de presión con un porcentaje de sólido

en alimentación del 10%

60 ∗ 𝑓 60 ∗ (1500 − 245.88)[𝑚𝐿] 𝑚𝐿
𝑉𝑓 = = = 24,982 [ ]
𝑇∗𝐴 3,012 [𝑚𝑖𝑛] ∗ 1000[𝑐𝑚2 ] 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑐𝑚2

Caso cálculo de capacidad de filtración para un filtro de vacío con un porcentaje

de sólido en alimentación del 10%

60 ∗ 𝑊𝑠 60 ∗ 172 [𝑔𝑟] 𝑔𝑟
𝐶= = = 2,101 [ ]
𝑇∗𝐴 8,93 [𝑚𝑖𝑛] ∗ 550[𝑐𝑚2 ] 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑐𝑚2
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Tabla 3. Datos experimentales, masa de queques en distintos filtros.

Peso Peso Peso
Peso Peso final
papel papel Peso húmedo Peso final
Concentración húmedo seco
filtro filtro inicial filtro seco
de sólidos [%] filtro presión
presión vacío seco [gr] Presión vacío [gr]
vacío [gr] [gr]
[gr] [gr] [gr]
10 15,000 15,000 159,800 262,000 272,000 172,000 183,000
30 15,930 15,640 551,900 665,270 812,660 548,360 543,070
50 15,650 15,870 1083,300 1244,350 1524,130 1100,130 1067,350

Tabla 4. Datos experimentales experiencia filtración.

Tiempo de filtrado [min]
Densidad de Altura Altura
Concentración Filtro a
pulpa Filtro a vacío queque filtro queque filtro
de sólidos [%] presión
[g/cm3] presión Vacío
10 1,066 3,012 8,930 0,268 0,572
30 1,226 6,110 35,560 0,734 1,036
50 1,444 10,616 75,000 1,530 1,943

Tabla 5. Datos experimentales, Volumen del queque por tipo de filtrado.

Concentración de sólidos Volumen del queque filtro a Volumen del queque filtro a
[%] presión [mL] vacío [mL]
10 245,880 255,260
30 542,450 662,630
50 861,470 1055,170