1.

Consta de los procesos necesarios para operar estratégicamente una cadena de

suministros ya existente. PLANEACION

2. También se conoce como proceso de logística. LA ENTREGA

3. La necesidad de deshacerse de lastres para ser competitivas durante la recesión

económica mundial de la década de 1990 dio lugar a. REINGENIERIA DE
PROCESPS EMPRESARIALES

4. Su objetivo es reducir la variabilidad del rendimiento a través de la mejora del

proceso, y/o aumentar la especificación de los límites del cliente a través del plan
para la productividad. CALIDAD SIX-SIGMA

5. Se refiere a la utilización de internet como elemento esencial para actividades de

negocios. COMERCIO ELECTRONICO

6. Es una fase para el desarrollo de productos e incluye la definición de la

arquitectura del producto y su división en subsistemas y componentes. Fase2:
DISEÑO EN EL NIVEL DEL SISTEMA

7. Se elaboran en torno a un subsistema tecnológico existente. PRODUCTOS DE

PLATAFORMA

8. Son aqueloos que por lo normal entrañan una enorme incertidumbre respecto de
la tecnología o el mercado, por lo cual existe un considerable riesgo técnico o de
mercado. PRODUCTO DE ALTO RIESGO

9. Se le llama así al incremento o decremento del de ventas. VOLUMEN DE

VENTAS

10. Es un enfoque para que la voz del cliente tenga cabida en la especificación del
diseño de un producto. DESPLIEGUE DE LA FUNCION DE CALIDAD (QFD)

11. Es simplificar productos y procesos. Su meta es lograr un desempeño equivalente

o mejor con un menor costo, al mismo tiempo que se conservan todos los
requerimientos del funcionamiento que definió el cliente. ANALISIS DEL
CALOR/INGENIERIA DEL VALOR (AV/IV)

12. Es detallar los materiales, formas y tolerancia de las piezas individuales de un

producto. DISEÑO
13. Se refiere a la parte de una empresa que toma insumos y los convierte en
productos, que, según espera, tendrán un valor más alto para ella que los insumos
originales. PROCESO

14. Es el tiempo promedio que transcurre entre el final de unidades sucesivas.

TIEMPO DEL CICLO
15. Es la proporción de tiempo durante el cual un recurso está de verdad activo en
relación con el tiempo disponible para su uso. LA UTILIZACION

16. Se refiere a un espacio de almacenamiento entre etapas, donde se coloca el

producto de una etapa antes de emplearlo en una etapa posterior. Permite que las
etapas operen de forma independiente. AMORTIGUAMIENTO

17. Se presenta cuando se deben detener las actividades de la etapa porque el

articulo recién terminado no se puede depositar en algún lugar. BLOQUEO

18. Se presenta cuando las actividades de una etapa se deben detener porque no hay
trabajo. OCIO

19. Solo se activa en respuesta de un pedido colocado. El inventario (de trabajo en

proceso y de bienes terminados) se mantiene al mínimo. FABRICAR POR
PEDIDO

20. Este proceso fabrica o genera productos estándar para entregar con rapidez al
cliente. FABRICAR POR EXISTENCIAS

21. Combinan las características de fabricar por pedido y fabricar por existencias.
PROCESOS HIBRIDOS

22. Es la proporción entre productos e insumos. PRODUCTIVIDAD

23. Es el que se requiere para producir un lote de piezas. Se calcula al multiplicar el

tiempo requerido para producir cada unidad por el tamaño del lote. TIEMPO DE
CORRIDA

24. Es el que se requiere para preparar la maquina a efecto de fabricar un articulo

particular. TIEMPO DE PREPARACION

25. Es la suma del tiempo de preparación y el tiempo de corrida. TIEMPO DE

OPERACIÓN

26. Es el que transcurre mientras en realidad se trabaja en una unidad y el que se

espera en una fila. TIEMPO DE PROCESAMIENTO

27. Es el porcentaje de productos que se espera del proceso durante un periodo

determinado. TASA DE RENDIMIENTO

28. es el indicador que permite saber el número de veces en que el inventario es

realizado en un periodo determinado. ROTACION DE INVENTARIO

29. Postula una relación de largo plazo entre el inventario, producción y tiempo de
ejecución de un sistema de producción en estado estable. LEY DE LITTLE
30. Determina en donde se ubica el inventario para permitir que los procesos o
entidades de la cadena de suministro operen de forma independiente. PUNTO DE
DESACOPLAMIENTO DEL PEDIDO DE UN CLIENTE.

31. Es donde se agrupan equipos o funciones semejantes, como todas las

perforadoras en un área y todas las troqueladoras en otra, también llamado taller
de trabajo. CENTRO DE TRABAJO

32. Se refiere a un área dedicada a la fabricación de productos que requieren

procesamientos similares. CELDA DE MANUFACTURA

33. Se refiere a un lugar donde los procesos de trabajo se ordenan en razón de los
pasos sucesivos que sigue la producción del artículo. LINEA DE ENSAMBLE

34. Se parece a una línea de ensamble porque la producción sigue una secuencia de
puntos predeterminados donde se detiene, pero el flujo es continuo en lugar de
mesurado. PROCESO CONTINUO

35. Es la relación entre estructuras de distribución y se presentan dos dimensiones. La

primera se refiere al volumen de productos fabricados, la segunda a la
estandarización de los productos. MATRIZ DE PROCESOS Y PRODUCTOS

36. indica la cantidad de ingresos que necesitará para cubrir sus gastos antes de que
pueda lograr una ganancia. Para llevarlo a cabo, necesita saber cuáles son sus
costos y sus ingresos por ventas. Costos fijos. ANALISIS DEL PUNTO DE
EQUILIBRIO

37. Puede perfeccionarse al acomodar los materiales de acuerdo a la prioridad de

ensamble. DISEÑO DE UN PROYECTO.

38. Se define como un conjunto de bienes y servicios proporcionado en un ambiente.

PAQUE DE SERVICIOS

39. Se refiere a la presencia física del cliente en el sistema y puede ser grado elevado
de contacto con el cliente o grado bajo de contacto con el cliente. CONTACTO
CON EL CLIENTE

CLASIFICACION OPERATIVA DE LOS SERVICIOS

1- Instalaciones de Soporte: son los recursos físicos que deben estar en su lugar
antes de que se preste un servicio.
2- Bienes facilitados. Material que compra o consume el cliente.
3- Información: Datos de operaciones proporcionados por el cliente para que los
servicios sean eficientes y personalizados.
4- Servicio explícito: son beneficios fácilmente observables
5- Servicios Implícitos: son beneficios psicológicamente que el cliente capta solo
vagamente.
40. Cuáles son las cuatro estrategias básicas de la inclusión:
CLASICA que implica mayor cantidad de empleados con habilidades para
compensar variaciones entre clientes.
INCLUSION BAJO COSTO se contrata mano de obra barata con el fin de recortar
costos.
REDUCCION CLASICA que requiere que los clientes participen más en
autoservicio.
REDUCCION SIN COMPROMISO aprovecha el conocimiento del cliente para
efectuar procedimientos que permiten un buen servicio

41. También conocidos como puntos extremos de los servicios. EL INICIO Y EL

FINAL DEL ENCUENTRO (QUE NO SON IGUALES)

42. Esto es particularmente cierto en los servicios profesionales con procesos y

resultados que el cliente no puede comprobar. PRESTAR ATENCION A NORMAS
Y RITUALES.

43. Muestra la eficiencia con la que las piezas producidas entran en el rango que
especifican los límites del diseño. INDICE DE CAPACIDAD

44. Comprende probar una muestra aleatoria de la producción de un proceso para

determinar si produce artículos dentro del rango preseleccionado. CEP-
CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO

45. Son características de calidad que se clasifican conforme a su cumplimiento o

incumplimiento con la especificación. ATRIBUTOS

46. Este debe ser lo bastante grande para permitir el conteo del atributo. TAMAÑO DE
LA MUESTRA

47. Una vez creada la grafica es posible comparar cada muestra tomada con la grafica
y decidir si el proceso es aceptable. NUMERO DE MUESTRAS

48. Esto significa que se espera que el 99.7% de las medias de la muestra se
mantengan dentro de los limites de control. LIMITES DE CONTROL

49. Se refiere a lo común que sea el articulo y, en un sentido relativo, a cuántos

sustitutos puede haber. ESPECIFICIDAD

50. Es el fenómeno del aumento d la variabilidad al trasladarse del cliente al productor

en la cadena de suministro. EFECTO LATIGO

51. Son los artículos que la gente compra en una amplia variedad de tiendas al
menudeo, como supermercados y gasolineras. PRODUCTOS FUNCIONALES
52. Son cadenas de suministros cuyas estrategias se dirigen a crear la mayor
eficiencia de costos. CADENA DE SUMINISTROS EFICIENTES.

53. Son cadenas que usan estrategias dedicadas a ser sensibles y flexibles ante la
necesidad de los clientes mientras comparten los riesgos de escases o
interrupción del suministro al unir sus inventarios y otros recursos. CADENAS DE
SUMINISTRO AGILES

54. Es el acto de trasladar parte de las actividades internas de una empresa y

responsabilidades sobre decisiones a prestadores de servicios.
SUBCONTRATACION

55. Es el arte y la ciencia de obtener, fabricar y distribuir el material y el producto en el

lugar y las cantidades apropiados. LOGISTICA

56. Es una estrategia conforme a la cual, en lugar de hacer envíos más grandes, se
dividen en envíos más pequeños para la entrega local de un área.
CROSS-DOCKING

57. Es la demanda de un producto o servicio provocada por la demanda de otros

productos o servicios. DEMANDA DEPENDIENTE

58. Tratan de producir el futuro con base en información anterior. ANALISIS DE

SERIES DE TIEMPO

59. Indica la persistencia de hecho. AUTOCORRELACION

60. Se define como una relación funcional entre dos o más variables correlacionadas
REGRESION

61. Es como su nombre lo implica que se supone que los daros pasados y las
proyecciones a futuro caen sobre una recta. PRONOSTICO DE REGRESION
LINEAL

62. Por lo general el pasado más reciente es el indicador más importante de lo que se
espera en el futuro y por ende debe tener una ponderación más alta. ELECCION
DE PONDERACIONES

63. Da igual importancia a cada componente de la base de datos del promedio móvil.
PROMEDIO MOVIL SIMPLE

64. Permite asignar cualquier importancia a cada elemento, siempre y cuando la suma
de todas las ponderaciones sea igual a uno.
PROMEDIO POVIL PONDERADO

65. Se refiere al número de unidades terminadas por unidad de tiempo (hora o día)
INDICE DE PRODUCCION
66. El éxito de esta estrategia consiste en tener a un grupo de candidatos a los que se
les pueda capacitar con rapidez y de donde tomar empleados cuando aumente el
volumen de pedidos. ESTRATEGIA DE AJUSTE

67. En cada periodo mantiene constante la mano de obra y bajo el inventario y

depende de la demanda para mover productos. PROGRAMACION POR NIVELES

68. Es generar una mezcla cambiante de productos basada en los pedidos del
momento y realizada con un tránsito continuo de piezas que se suministran justo a
tiempo. ADMINISTRACION DE FLUJOS.

69. Se ocupa de piezas finales y es un insumo importante del proceso MRP.

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION