Capítulo 2

Materiales para reparación, refuerzo y

protección
Este capítulo tiene como objetivo dar una visión de la gama
de materiales y sistemas que pueden ser usados para las
reparaciones, refuerzo y protección de estructuras de con-
creto. Dentro de este grupo, algunos han sido concebidos
para el uso conjugado con otros, formando un sistema de
reparación o protección, como por ejemplo ciertos primer
que actuan como puente de adherencia o protección del
acero de refuerzo y algunos morteros para juntas.
La cantidad de materiales desarrollados es muy grande y
constantemente aparecen nuevos productos, en un merca-
do francamente en expansión, que según Mai lvaganam
(1991 ), en los últimos 20 años creció en los Estados Unidos
a una tasa de 30 a 50 % mayor que el crecimiento de las
nuevas construcciones en ese mismo período.
En este capítulo se presenta una propuesta de clasificación
y organización de los materiales destinados a la protección,
reparación y refuerzo de las estructuras de concreto. No es
la intención relacionar los innumerables materiales existen-
tes en el mercado. Vale destacar que no existe aún una
terminología normalizada, o adoptada por. el sector, de tal
modo que permita la identificación inmediata de la natura-
leza y las características principales de un producto a partir
de su nombre comercial.
2.1 Concreto
El concreto de cemento Portland es el material tradicional-
mente usado en reparaciones y refuerzos. En la gran mayo-
ría de los casos, requiere una dosificación que mejore
algunas de sus características naturales. Puede que sea
necesario obtener altas resistencias iniciales, eliminar la
contracción por secado, lograr ligeras y controladas expan-
siones, elevada adherencia al sustrato, baja permeabilidad
y otras propiedades, normalmente obtenidas a costa del
empleo de aditivos y adiciones tales como plastificantes,
reductores de agua, impermeabilizantes, escoria de alto
horno, cenizas volantes, microsílica y, la clásica reducción
en la relación agua/cemento.
Esas exigencias para la obtención de elevadas características
reducen en la práctica la viabilidad del empleo directo del
concreto elaborado en la obra para uso en reparaciones y
refuerzos, salvo en lugares donde se necesiten grandes
volumenes y exista asistencia técnica y orientación perma-
nente del personal especializado en tecnología del concre-
to.
Existen en el mercado microconcretos y morteros industria-
lizados ya adecuadamente dosificados para uso en repara-
ciones y refuerzos según el tipo de problema patológico que
se presente, según las características de la zona a ser repa-
rada, por ejemplo, vertical u horizontal, y resistentes a la
agresividad del medio ambiente.
Están incluidos en este grupo el concreto lanzado, tanto vía
seca como vía húmeda. Normalmente usan agregados grue-
sos de tamaño máximo carcterístico igual a 9 mm, lo que
en realidad los clasificaría como microconcretos o morteros
lanzados.
los materiales avanzados, formulados a base de resinas y
combinaciones de resinas con otros materiales - fibras,
relleno, etc. - se establecieron como respuesta científico-téc-
nica moderna a las exigencias de comportamiento y dura-
bilidad en continua evolución en todo el mundo,
especialmente en las situaciones en que el concreto nece-
sita ser modificado o donde su uso es inadecuado.
2.2 Aditivos
Son productos especialmente formulados para mejorar al-
gunas propiedades de los concretos y morteros, tanto en el
estado fresco como endurecido. Se considera como aditivo
todo producto adicionado hasta un máximo de 5 % en
relación a la masa de cemento .. Por encima de ese porcen-

Manual para reparación. refuerzo y protección 11

de las estructuras de concreto
lc1je debe ser ronsiderado como adición y tener tratamiento
distinto.
los aditivos normalmente son clasificados según su acción
principal sobre los concretos y morteros, siendo de mayor
interés para las reparaciones, refuerzos y protección, los
aceleradores de fraguado y endurecimiento, los retardado-
. res, los re�uctores de agua o plastificantes y los expansores,
los aditivos impermeabilizantes también pueden ser usa-
dos, sin embargo, en general reducen mucho la resistencia
mecánica de los concretos, siendo más recomendados para
morteros de protección sin función estructural.
2.3 Morteros poliméricos
Son morteros a base de cemento Portland modificados con
polímeros, que usan agregados con granulometría adecua-
da - generalmente continua atendiendo a las curvas de
Bolomey; o discontinua, en el caso de alta resistencia a la
abrasión - formulados especialmente con aditivos y adicio-
nes que les confieren propiedades especiales. Son también
llamados morte�os de base mineral y el proceso de endure-
cimiento está basado en la reacción de los granos de
cemento con el agua de mezclado.
En general tienen contracción compensada y son tixotrópi-
cos, permitiendo su uso en superficies verticales e inclina-
das.
Pueden ser formulados con resinas acrílicas del tipo metil-
metacrilato o estireño-butadieno, o con resinas a base de
PVA. En este último caso tienen aplicaciones limitadas,
debido a" la baja resistencia ante la humedad y la acción
agresiva del ambiente. Algunas veces estos morteros poli-
méricos de base cemento también son llamados de morte-
ros con latex, debido a la similaridad de algunas
propiedades de esas resinas con las propiedades del mate-
rial natural latex, utilizado para la fabricación de gomas.
2.4· Inyección de lechada de
base cemento
la lechada es un material fluido y autonivelable en estado
recién mezclado, destinado a rellenar cavidades y conse-
cuentemente tornarse adherente, resistente y sin contrae-
ción en el estado endurecido.
la lechada de base cemento está constituida por cemento
Portland común u ordinario, cementocompuesto (con adi-
ciones) o cemento de alta resistencia inicial, agregados de
granulometría adecuada, aditivos expansores y aditivos su-
perplastificantes.
I:!
Por sus características de alta fluidez, buena adherencia,
baja contracción y alta impermeabilidad, este tipo de lecha-
da es conveniente para reparaciones en locales de acceso
difícil o en secciones densamente armadas.
2�5 Morteros y lechadas orgánicos
Son morteros y lechadas formulados con resinas otgánicas
donde la unión y la resistencia del conjunto es dada por l_as
reacciones de polimerización y endurecimiento de los com-
ponentes de las resinas, en ausencia de agua. El cemento
Portland puede entrar en la composición del producto como
un agregado fino también llamado rellenador, completando
la distribuición granulométrica y 'rellenando los vacíos de
la arena, actuando como inerte.
Normalmente resultan morteros y lechadas con elevada ,1
resistencia mecánica y química, apropiadas para ambientes :¡
1
altamente agresivos o en aquellos lugares donde son exigí- :
dos altos rendimientos de las reparaciones; refuerzos y ;
protecciones. En general están formulados para uso en i
pequeños volúmenes y espesores, pués tienen elevada ad- '
herencia al sustrato y bajo módulo de deformación longitu- .
dinal, así como deformación lenta superior a la de. los
concretos y morteros de cemento Portland. Son también
llamados morteros o revestimientos anticorrosivos.
i
las lechadas de base orgánica pueden ser formuladas con '.I
resina practicamente pura, cuando se destinan a rellenar
fisuras, siendo conocidas también como lechada para inyec- ¡
ción de fisuras, teniendo baja viscosidad.
la resistencia química de éstos productos puede ser evalua- ¡
da a través del método adoptado por la "American Sociery '.
for Testing Marerials -ASTM C 267. Standard Test tv!ethod •
for Chemica/ Resistance of Moners, Crouts, and Monolithic
Surfacings ".
Morteros-de base epóxica
los tipos más comun<:s de morteros y lechadas para esa
finalidad son los de base epóxica, generalmente ofrecidos
en dos o tres componentes; la resina (epóxica), el endure-
cedor (amina y/o poliamidas) y agregados seleccionados.
Se recomienda que atiendan las siguientes normas america-
nas "ASTM C395. Standard Specification for Chemical-Re-
sistant Resin Motuus", ASTM C 399. Standard Practice for
Use of Chemica/-Resistant Resin Mortars" y "ASTM C 658.
Standard Specificacion for Resin Chemical-Resistant
Crouts", y la norma británica: "851 CP 3003: Part 5. Epoxide
tesins",
!
Manual para reparación. refuerzo y protección
de las estructuras de concreto I
l
Cap11ulo l
Estos morteros poseen excelente resistencia a ácidos no
oxidantes y álcalis, asi como buena resistencia a algunos
solventes orgánicos. Son atacados por ácidos oxidantes,
blanqueadores y ambientes muy alcalinos. La resistencia
térmica no supera los 70°C.
Toleran pH en el intervalo de 2.0 a 10.0. Los epóxicos
presentan óptimas propiedades físicas y mecánicas, además
de adherencia muy buena a varios tipos de superficies.
Morteros de base fenó1ica
Los morteros de base fenólica estan constituidos de aglome-
rantes de resina de fenolfórrnaldeido con relleno (sílica,
carbono, coque pulverizado o barita) conteniendo un cata-
Iizador ácido.
Tienen buena resistencia a la mayoría de los ácidos mine-
rales y soluciones de sales inorgánicas y a soluciones leve-
mente oxidantes, pero son rapidamente atacados por
agentes oxidantes fuertes como los ácidos: nítrico, crómico
y sulfúrico concentrado. Presentan comportamiento satis-
factorios en soluciones levemente alcalina y en muchos
solventes, sin embargo tienen poca resistencia a álcalis
fuertes.
La resistencia térmica va hasta 1 75°C y toleran pH de 0.7 a
9.0. F! tiempo de uso de este tipo de morteros es corto y
necesitan estar refrigerados hasta el momento de ser usados.
Morteros de base poliéster y de base
estervinílica
Los morteros de base poliéster y base estervinílicas son
productos tricomponentes constituidos por resina en solu-
ción, catalizador y relleno inertes con modificadores de
formulación.
Este tipo de morteros tienen excelente resistencia química
y mecánica y tienen óptima resistencia a la mayoría de los
ácidos. No resisten los productos caústicos ni los blanquea-
dores. Toleran pH en el intervalo de 0.9 a 13.0. Los morteros
de base estervinílicas tienen mayor resistencia química y
térmica (hasta 115°0 que los de base epóxica.
Morteros de base furánica
Los morteros de base furánica son constituidos por resina
líquida, catatizador y relleno (sílica, carbono, barita o coque
pulverizado).
Manual para reparación. refuerzo y protección
de las c•I ruci u ras de concreto
Materiales para reparación, refuerzo y proteccron
Estos morteros son resistentes a ácidos no oxidantes, a
álcalis, a productos muy solventes, a sales. gases, aceites,
grasas y detergentes. Pueden ser usados en ternperaturas dt>
hasta 200°C y en un intervalo de pH de 1.0 a 13.0. El calor
acelera el curado del endurecedor y el frío lo retarda.
Para el análisis y especificación de las propiedades de los
morteros de base orgánica en general, pueden ser utilizadas
las mismas normas ASTM y 851 ya citadas par a los epóxicos:
ASTM C 267, ASTM C 395; ASTM C 399, ASTM C 658 y
BSI CP 3005: Part 5.
2.6 Revestimientos monolíticos
Los revestimientos monolíticos, también llamados lamina-
dos, son constituidos de un refuerzo en forma de manta,
tejido o fibras, generalmente de vidrio, poliéster o naylon,
dispuesto en una o más capas, embebidas por resinas de
base estervinílica, epóxica; poliéster, furánica o Ienólica.
Las sesinas representan la barrera química del revestimien-
to. Los refuerzos por quedar impregnados con la resina,
auxilian la formación de una barrera química más rica y·
posibilitan la aplicación de capas más espesas de revesti-
miento. Además, los refuerzos auxilian en la reducción de
la contracción durante el curado, sin embargo, reducen la
flexibilidad del sistema. Las cargas minerales poseen un
papel importante en la reducción del coeficiente de dilata-
ción térmica, en la reducción de la contracción durante el
curado, en la adecuación de la consistencia, además de
posibilitar el aumento y el control del espesor del laminado,
reduciendo su costo final.
Se trata de un material de grandes potencialidades de uso,
por ejemplo en el sector de las industrias de papel y
celulosa, dode su empleo viene aumentando y diversificán-
dose a medida que se amplían los conocimientos, la expe-
riencia y la gama de productos ofrecidos en el mercado.
Tienen también· la ventaja de su facil mantenimiento así
como de la facil identificación y localización de eventuales
problemas patológicos.
Como especificación principal se recomienda consultar la
norma "ASTM C 722. Standard Specification for Chemical-
Resistant Resin Monolithic Surienclngs", tipo A y tipo B.
Para su correcto empleo usar la "ASTM C 811. Standard
Practice for Surfancing Preparation of Concrete for Applica-
tion of Chemical-Resistant Resin Monolithic Surfancings".
También es recomendada la consulta de las normas británi-
cas, "851 3534. Epoxide resin systems for glass fibre teiniot-
ced plastics. Part 1: Wet lay-up systems, Part
2: Pre-impregnating sysrems" y la "BSI 4045. Epoxide resin
pre-impregnated ·gfass fibre fabrics '',
13

2.7 Silicatación
Por silicatación de la superficie del concreto se entiende,
una serie de procedimientos similares, que tienen por obje-
tivo tapar los poros superficiales y endurecer las superficies
del concreto o mortero de piso y contrapiso, impermeabili-
zándolos. Pueden también ser aplicados en superficie ver-
ticales, impermeabilizándolas y protegiéndolas. Los
siguientes productos pueden ser usados para la silicatación
del concreto:
. Metasilicato de sodio o potasio
Es un tratamiento que consiste en esparcir una solución de
metasilicato de sódio y potasio diluidos, sobre la superficie
del concreto, Estos reaccionan con la cal, formando un gel
de ácido silícico que contiene gran cantidad de agua. Este
ácido obstruye los poros y, después de seco, forma una capa
"esmaltada" de 1 a 2 mm de espesor. Generalmente se
encuentra en la concentración comercial de 40 % y debe
ser diluido con una relación de 1 parte de silicato en 4 partes
de agua. Se emplea de dos a cuatro manos, siempre espe-
rando un secado ligero de la mano anterior. El esparcimien-
to generalmente se hace con escobas, rodillos y/o cepillos.
Las primeras manos pueden ser más diluidas.
Tetrafluoruro de silicio
Es un tratamiento donde la superficie del concreto es some-
tida a la acción del tetrafluoruro de silicio que, en reacción
con los silicatos y aluminatos hidratados, da origen al
fluoruro de calcio y a los hidratos de silicio y alúmina. Los
hidratos obstruyen los poros, mientras el fluoruro de calcio,
además de colaborar en esa obstrucción, posee buena
resistencia química, formando una capa superficial imper-
mable y protectora.
Fluor silicato de magnesio o de zinc
Conocidos como endurecedores superficiales de piso.
Son recomendables tres manos. La primera a base de 1 kg
de cristales de fluorsilicato en 8 litros de agua. La segunda
y la tercera manos deben tener una dosificación de 1 kg de
cristales de fluorsilicato en 4 litros de agua potable. Las
manos deben ser aplicadas con el auxilio de pinceles y
brochas en superficies verticales y rodillos y escobas en [as
horizontales. Se recomienda esperar cerca de tres horas o
más entre las manos para aseguar que haya adecuada
absorción, reacción y secado de la mano anterior.
14
Estos tratamientos deben ser usados con cautela porque
pueden reducir o impedir la adherencia de pinturas y
revestimientos posteriores, asi como no protegen la estruc-
tura contra ataques químicos intensos.
2.8 Aceites
Aceite de soya, aceite de peroba y ciertos ácidos como el
I inóico y el oléico, que tienen consistencia aceitosa, pueden
ser usados para la impermeabilización y protección de
superficies de concreto. En general oscurecen la superficie
del concreto. En el momento de la aplicación, el-concreto
debe tener más de 14 días de fabricación y se recomienda
neutralizar previamente la superficie antes de la aplicación,
usando una solución compuesta de 2.4 kg de cloruro de
zinc con 3.8 kg de ácido fosfórico en 100 litros de agua
potable. Esperar el secado por 48 horas, antes de la aplica-
ción de los aceites. Los aceites pueden ser diluidos en
kerosene, recomendándose por lo menos dos manos espa-
ciadas rnás de 24 horas.
Como esta solución de neutralización es ácida, no es reco-
mendable en estructuras de concreto pretensado ni en casos
de poco recubrimiento del acero de refuerzo. Asi como la
silicalización, los aceites deben ser usados con cautela,
porque impiden la adherencia de nuevos revestimientos y
no protegen la estructura contra ataques químicos intensos.
2.9 Barnices e hidrofugantes
de superficie
Se denominan barnices e hidrofugantes, las pinturas aplica- �
das a las superficies de estructuras de concreto, destinadas ,;
a protegerlas e impermeabilizarlas, sin que sea alterado
sustancialmente su aspecto.
Normalmente tienen mayor aplicación en las estructuras y
albañilerias arquitectónicas (superficie expuesta), sin reves-
timiento, y localizadas en superficies verticales y horizon-
tales internas, tales como techos y coberturas. No son
recomendables para locales con solicitaciones mecánicas y/o
físicas fuertes, ni para locales sometidos a la presión de agua,
tales como tanques, canaletas y recipientes de con- tención.
Tienen excelente aplicación en fachadas, estructuras exter-
nas o internas en edificios comerciales, oficinas, naves y
depósitos.
Pueden formar una película superficial continua, tal como
los barnices poliuretánicos alifáticos y los barnices epóxi- cos,
ambos bicomponentes, y los barnices de base acrílica
(metilmetacrilato o estireno-butadieno), monocomponen-
Manual para reparación. refuerzo y protección
de las estructuras de concreto

Capitulo J
tes. No deben ser utilizados barnices tipo látex PVA base
agua, pues tienen bajísima durabilidad, reducida adheren-
cia y se degradan rapidamente, amarillando y desprendién-
dose, cuando se encuentran en presencia de agentes
atmosféricos agresivos (industriales).
En ciertas condiciones puede ser más conveniente utilizar
hidrofugantes de superficie que son capaces de penetrar
algunos milímetros en el concreto y por mecanismo de
repelencia electrostática (son productos hidrófobos) impi-
den la penetración de las moléculas de agua y de las
sustancia agresivas que eventualmente esten disueltas en
esa agua, como ejemplo el agua de lluvia en atmósferas
industriales.
Los hidrofugantes son todos de base silicona, silanos o
siloxanos oligoméricos. Todos son monocomponentes dis-
persos en solvente. No se recomienda el uso de silicatos en
base agua pués tienen bajísima durabilidad y confieren
poca o ninguna protección al acero de refuerzo de las
estructuras sometidas a ambientes agresivos.
Estos productos tienen la ventaja, sobre los productos for-
madores de -película, de permitir la libre circulación del
vapor de agua y con eso reducir, en la mayoría de los casos,
los riesgos de condensación y formación de bolas y moho
en la superficie o el interior del elemento estructural, bajo
la película de barniz. Evidentemente tienen la desventaja
de no ser tan eficaces como barrera continua a los agentes
agresivos, cuando son comparados con los barnices forma-
dores de película. Existen en el mercado sistemas de pro-
tección que· combinan los dos productos; base
silano/siloxano como primer y metilmetacrilato como bar-
niz de terminación y protección, conciliando las ventajas
de ambos.
2.1 O Pinturas orgánicas
Las pinturas son dispersiones de pigmentos en aglutinantes,
cuando son aplicadas en capas finas sobre una superficie,
sufren un proceso de secado o curado y endurecimiento,
formando una película sólida, adherente al sustrato e imper-
meable. El proceso de aplicación es llamado "pintar" una
superficie.
Son constituidas basicamente de resina, solvente, pigmento
y aditivo. La resina es el componente más importante de la
pintura, pués es la que confiere las propiedades de resisten-
cia, adherencia, flexibilidad, impermeabilidad y brillo al
sistema.
Los pigmentos pasan a tener papel importante en las pintu-
ras o imprimaciones, cuando se desea una protección anti-
Manual para reparación. refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
1-'
Materiales para reparación. refuerzo y protección
corrosiva, ya sea por barrera, por inhibición química o por
protección catódica.
Las pinturas orgánicas son también llamadas de revestimientos
anticorrosivos o pinturas de protección de superficie, debido
a la elevada protección química que confieren a la estructura.
Las pinturas pueden ser de diferente naturaleza.
Goma clorada
Generalmente debe constituir una capa espesa de protec-
ción para ser efectiva. En la película seca se debe tener un
espesor superior a 0.25 mm, algunas veces hasta 3 mm.
Normalmente debe ser aplicada sobre superficie de concre-
to seca y con edad superior a los 2 meses. Es muy sensible
a la acción del solvente y se debe tener un desfase de por
lo menos 24 horas entre una y otra _mano. Por lo menos dos
manos son necesarias. Grasa y aceites de origen animal, y
solventes pueden destruir la protección de este revestimien- 1
to, debiéndose evitar su empleo siempre que este riesgo esté
presente.
¡
r
Vinílicos
1
Los cloruros de polivinilo, el acetato cloruro de polivinilo
y los cloruros de poliviniladeno, son utilizados en el com-
bate a la corrosión de las estructuras metálicas. Debido a la
elevada viscosidad de esas resinas, solamente son encontra-
das soluciones con baja concentración de sólidos y pigmen-
tos. Se recomienda un mínimo de tres manos, espaciadas,
por lo menos, 3 horas una de la otra. No tiene buena
adherencia al concreto. Las pinturas base agua tipo latex,
como el acetato de polivinila-PVA, son usadas unicamente
para fines decorativos. No sirven para protección de estruc-
turas en ambientes agresivos.
Uretanos
Existen diferentes pinturas de base uretano. Las monocom-
ponentes que endurecen por secado u oxidación no son
recomendables para uso en superficies de concreto, como
revestimientos protectores. Las más adecuadas para concre-
to son los sistemas bicomponentes de poliuretano alifático
cuyo catalizador es el Poliol. Son también las de mayor
resistencia química, sin embargo, exigen conocimientos y
competencia en la aplicación porque son muy sensibles a
la mala preparación y la deficiente limpieza del sustrato.
Tienen el inconveniente de no tapar poros de diámetro
superior a 1 mm, lo que obliga a un resane de la superficie,
en la mayoría de los casos.
15
j\rlJ,ClldlO lklld u.:p�n.,l"IUII. ICIUt'IL.U y µ1u1t:l"\.:IUII
Epóxicas
Son siempre bicomponentes. Las más adecuadas al concre-
to en ambientes agresivos húmedos son los sistemas que usan
poliamidas como catalizadores de la reacción de
polimerización. No son recomendables para servicios in-
rnersos.va que se pueden desprender del sustrato. También
no deben estar sujetas a la acción de la atmósfera pués se
degradan bajo la acción del ozono y de los rayos ultravio-
leta. Son las que presentan mejor adherencia al concreto.
Tienen el incoveniente de no tapar poros de diámetros
mayores de 1 mm, lo que obliga a un resane de la superficie
en la mayoría de los casos.
Acrílicas
Pueden ser mono o bicomponentes, base agua o base
solventes. Presentan resistencia a la fotodegradación y re-
tienen el brillo. Generalmente, las pinturas dispersas en
solvente exiben mejor comportamiento que las dispersas en
agua.
Pinturas acrílicas son usadas tanto en la pintura de interiores
como de exteriores. El metilmetacrilato es el producto de
mayor resistencia contra la degradación por radiación solar.
Al contrario el estireno-butadieno, también de la familia de
los acrílicos, amarillece y pierde brillo rapidamente.
2.11 Pinturas bituminosas y de alqui-
trán de hulla base epóxica
Las pinturas bituminosas de alquitrán de hulla base epóxica
(coal-tar epoxy), normalmente son aplicadas en dos o más
manos. La primera, más diluida, debe actuar como primer
asegurando la buena adherencia al sustrato. Las demás
deben ser siempre aplicadas en dirección ortogonal a la
anterior y solamente cuando esta haya secado.
Emulsiones no deben ser usadas, pues son permeables y
poco protectoras. Las pinturas con alquitrán de hulla base
epóxica son clasificadas en tres tipos según el contenido
epoxídico: contenidos elevados para obtener espesor de pelí-
cula seca ú 0.38 mm, contenidos medios para obtener espesor
de película seca entre 0.40 mm y menos de 1 mm, y de bajos
contenidos de resina para espesor de película seca, iguales o
superiores a 1 mm.
2.12 Selladores
Son materiales usados en las juntas de dilatación de las
estructuras de concreto, con el objetivo de impedir el paso
16
LapllUIOL
de líquidos, gases, vapor o partículas sólidas para el interior
de la estructura.
En el momento en que son solicitados y se deforman deben
poseer características elásticas y de recuperación compati-
bles con los esfuerzos y deformaciones sufridas. Pueden ser
formulados a partir de las mismas resinas básicas usadas en
pinturas, citadas en la sección 2.10 de este manual; acríli-
cas, poliuretanas, epóxicas, bituminosas, etc.
La naturaleza química de los selladores, proveniente de la
resina básica de formación, es responsable de la resistencia
al intemperismo y a los agentes agresivos, adherencia al
sustrato, deformabilidad y recuperación elástica.
Problemas frecuentes son observados en el uso de estos
materiales debido al no seguimiento del diseño y la no
observación de algunos cuidados básicos, tales como: pre-
paración y refuerzo de la superficie lateral de la junta,
aplicación de primer, generalmente de base epóxica, en esa
superficie del concreto y colocación de un agente que
impida la adherencia del sellador al fondo de la junta.
2.13 Adhesivos y primer
Son materiales usados como puente de adherencia entre
otros dos, siendo en general uno de ellos sobre la superficie
del concreto viejo, también llamado de sustrato. Ofrecen
una mejoría sustancial de la adherencia entre diversos
materiales, tales como: concreto viejo/concreto nuevo, ace-
ro/concreto nuevo, concreto viejo/mortero base poliéster,
etc. Los primer, además de actuar como puente de adheren-
cia, pueden actuar como· protectores del sustrato, o sea,
como parte de un sistema de protección del acero de
refuerzo contra la corrosión, por ejemplo.
Los adhesivos y primers más empleados son de base epóxi-
ca y los llamados latex, o sea, base acrílica o base acetato
de polivinilo o base estireno-butadieno. Los de base polivi-
nilo (PVA) en general son re-emulsionables lo que los torna
no aconsejables para uso en locales húmedos o reparacio- nes
y refuerzos de importancia. Los de base epóxica tienen un
comportamiento estructural superior a los demás, sin
embargo, tienen el incoveniente de requerir el sustrato seco,
lo que no siempre es viable en obra.
··J,
2.14 Productos para anclaje y
remediar barras de acero
Son productos para anclaje, en general de base polimérica, :I
predominantemente poliéster bicomponente, o de base 1
cemento, ambos de pegado rápido y ligeramente expansi-
1
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
1
1
Capitulo 2
vos. Están disponibles para mezclar "in situ", en la obra, o
en forma de cartuchos con el material ya dosificado.
Para remediar barras de acero lo más común es usar un
conector mecánico de presión (manguito), que no es otra
cosa que una sección de un tubo de acero en el cual son
introducidas - posicionadas tope a tope - las dos barras a
remediar. Cuando este conjunto es sometido a presión la
conexión se deforma contra las barras anclándose en las
corrugaciones. Este proceso permite remediar barras tipo
CA-50, con corrugaciones de 12.5 hasta 40 mm, y utilizar
la capacidad total de resistencia mecánica de las barras
remediadas.
Existen otros tipos especiales de remedio mecánico, como
por ejemplo, la que se forma cuando dos conectores mecá-
nicos de presión, unidos cada uno a una barra de acero, se
unen a través de un tornillo, para formar una única barra.
Los remedios mecánicos tipo CCL, efectuadas por proceso
de prensado, satisfacen lo que disponen las normas de
estructuras de concreto.
2.15 Concretos y morteros de
fraguado/endurecimiento rápido
En innumerables ocasiones es preciso realizar reparaciones
rápidas que permitan por ejemplo la continuidad de la
producción en industrias o la liberación del tránsito. Los
productos pueden ser morteros elaborados con cemento
aluminoso, que presentan fraguado rápido y alta resistencia
en las primeras edades. Los cuales tienen el inconveniente
que con el tiempo pierden parte de la resistencia alcanzada
inicialmente, debido a la transformación morfológica que
sufren los cristales de aluminato.
Estos productos pueden
,. ser también formulados con base
en la reacción del magnesio con fosfato, que asi como el
anterior, desarrollan rápidas resistencias iniciales. Son tam-
bién empleados para esta finalidad los materiales de base
sulfato de calcio.
2.16 Ladrillos anticorrosivos
Los revestimientos de ladrillos anticorrosivos dan protec-
ción óptima contra distintos ataques químicos severos y son
por lo tanto indicados para el uso en industrias farmacéuti-
cas, petroquímicas y de papel y celulosa, entre otras. Este
tipo de revestimientos no forman, sin embargo, una barrera
impermeable por si solos contra la penetración de líquidos,
para lo que es necesario una membrana impermeable (capa
aislante o protectora) entre el revestimiento y el sustrato.
Manual para reparación. refuerzo y protección
·1c las estructuras de concreto
Materiales para reparación, refuerzo y protección
Ejemplos de membranas (READ Jr. et allii, 1989):
O goma, elastómeros sintéticos y otros de misma naturaleza;
O PVC;
O plomo;
O formulaciones de resinas sintéticas con refuerzo de
fibra de vidrio;
O chapas plásticas rígidas o semirígidas;
O revestimientos quemados en hornos, incluso resinas y
vidrio;
O uretanos u otros elastómeros aplicados por pulverización;
O asfaltos o mastiques bituminosos;
O amianto no impregnado o fieltro de fibra cerámica
aplicado con una solución de silicato.
Un ladrillo anticorrosivo se distingue de un ladrillo común
basicamente porque el anticorrosivo es fabricado a partir de
materias primas con concentración de fundentes especial-
mente bajos y, dado su proceso de fabricación, presenta
baja porosidad y ausencia de absorción. Los dos tipos
pueden ser hechos a partir de suelos arcillosos o arcilla
refractaria.
En presencia de ácido fluorídrico, floruros ácidos y solucío-
nes caústicas fuertes y en condiciones de gradiente térmico
pronunciado, son adecuados los ladrillos a base de carbono.
Tales ladrillos presentan mayor absorción que los ladrillos
obtenidos de suelos arcillosos o arcilla refractaria, pero son
más resistentes al choque térmico y tienen mayor conduc-
tividad térmica.
2.17 Morteros de azufre
Disponibles en forma de polvo, granulados o lingotes. Son
compuestos fundidos en caliente a una temperatura de
uo-c y derramados aún calientes, en las juntas entre los
ladri I los anticorrosivos.
Los morteros a base de azufre estan compuestos de azufre,
sílica inerte, relleno de carbono y plastificantes. Los plasti-
f,cantes reducen la fragilidad, mejoran las propiedades
mecánicas e impiden la conversión del azufre a una forma
cristalina inapropiada.
Estos morteros son particulamente útiles para la protección
contra ácidos oxidantes. Cuando contienen carbono, son
adecuados para la protección contra combinaciones de
ácidos oxidantes y ácidos fluorídricos. La resistencia térmica
de los morteros de azufre es relativamente baja y su peso
por 19 tanto limitado a las instalaciones con temperatura de
trabajo por debajo de 88°C. Es baja su resistencia química
17
 \....UJ)UUIU.:.

Cuadro 2.1 Materiales v sistemas de reparación, refuerzo y protección de estructuras de concreto

Material Producto FOSROC Características Principales Aplicación
concreto Elevado módulo de elasticidad, baja adherencia, Grandes volumenes
resistencia v durabi I idad variables
concreto lanzado LOKCRETE Homogeneidad de la mezcla, baja reflexión, Via seca y via húmeda
buena adherencia elevada resistencia
RENDEROC LA Fluido, auto-compactable, contracción campen- Reparaciones y refuerzos en elementos
sada, buena adherencia, elevada resistencia final, estructurales con espesores de 25 a 300 mm
baja oermeabilidad
microconcreto
PATCHROC Contracción compensada, buena adherencia, Reparaciones y refuerzos en elementos estructu-
elevada resistencia inicial y final, baja rales con espesores de 1 O a 50 mm
permeabilidad, liberación rápida (2h)
aditivo acelerador de QUICKSOCRETE Libre de cloruros, reduce reflexión Concreto lanzado vía seca o húmeda
inicio de fraguado SPRAYSET SUPER
aditivo acelerador de CONPLAST NC Aumenta resistencias iniciales Necesidad de descimbrado rápido o puesta
endurecimiento rápida en servicio
aditivo retardador CONPLAST R Permite mayor tiempo de manipulación de Ideal para reparaciones trabajosas y demoradas
morteros y concretos
aditivo plastificante CONPLAST PS09 Aumenta la fluidez y reduce la relación Morteros y concretos en general
azua/cemento oara una misma consistencia
aditivo super-plastifi CONPLAST SP430 Aumento acentuado de fluidez y reducción de la Concreto fluido, para colados en locales con alta
cante relación agua/cemento densidad de acero de refuerzo y colados dificiles
o especiales
aditivo expansor CONBEX 100 Puede anular los efectos dañinos de la Llenado de cavidades donde no se permite
contracción contracción
VED AX Reduce la absorción de agua por capilaridad Morteros de revestimiento impermeabilizantes
aditivo RENDEROC FC2 Fácil terminación superficial, contracción Revestimientos y acabados superficiales con
impermeabilizante compensada, tixotrópico, buena adherencia, espesores de 0.5 a 3 mm
elevada resistencia baia oermeabilidad
RENDEROC 52 Baja contracción, tixotrópico, buena adherencia, Reparaciones superficiales y revestimientos de
elevada resistencia, baja permeabilidad elementos estructurales con espesores de 5 a
mortero polimérico de 2Smm .¡
base cemento RENDEROC HB2 Contracción compensada, tixotrópico, buena Reparaciones superficiales y revestimientos de '•(
adherencia, elevada resistencia, baja permeabi- elementos estructurales con espesores de 10 a e

lidad SO mm
RENDEROC TG. Contracción compensada, tixotrópico, buena Reparaciones locales y revestimientos de
adherencia, elevada resistencia, baja permeabi- elementos estructurales con espesores de 1 O a
lidad SO mm

mortero de base RENDEROC RG Contracción compensada, fluido, Reparaciones y refuerzos estructurales con
cemento autocompactable, buena adherencia, elevada espesores de 20 a 60 mm
resistencia baja permeabilidad
SHIM SET Contracción compensada, consistencia seca, Reparaciones en elementos estructurales por el
buena adherencia, elevada resistencia, baja sistema conocido por "Dry Pack"
oermeabilidad
CONBEXTRA P Bombeable, contracción compensada, fluido Inyección de duetos de cables de pretensado y
llenado de cavidades de 1 O a 40 mm
CONBEXTRA GP Elevada resistencia inicial y final, contracción Anclaje de equipamientos, raíles, monocarriles,
comoensada fluido autocomoactable v llenado de cavidades de 20 a 60 mm

lechada de CONBEXTRA LA Expansión controlada, fluido, autocompactable Anclaje de equipamientos, raíles, monocarriles,
base cemento y llenado de grandes cavidades con espesores de
hasta 300 mm
FOSGROUT Contracción compensada, fluido, Anclaje de equipamientos, railes, monocarriles,
autocornoactable v llenado de cavidades de 20 a 60 mm
CONBEXTRA UW Elevada cohesión, no retráctil, bombeable, Reparaciones y refuerzos inmersos con espesores
autocornoactable de 20 a 60 mm
mortero de base epóxica NITOMORTAR S Tixotrópico, elevada resistencia a compresión, a Reparaciones de elementos estructurales, pisos,
la abrasión, a la acción de productos químicos, tanques, donde haya necesidad de liberación
elevada adherencia al concreto rápida (24hr.), o de elevada resistencia Química
mortero de NITOMORTAR PE Elevada resistencia inicial, baja contracción, Reparación de elementos estructurales, pisos,
base poliester elevada resistencia a productos químicos tanques, reconstrucción de juntas de cerámica
antiácida, donde haya necesidad de liberación
rápida (2hr.), o elevada resistencia química en
2
espesores de 2 a 15 mm v área menor de 0.25 m

18 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capitulo 2 Materiales para reparación, refuerzo y protección

Cuadro 2.1 (continuación) Materiales y sistemas de reparación, refuerzo v protección de estructuras de concreto
Material Producto FOSROC Características Principales Aplicación
mortero de base furánica NITOMORTAR FU Resistencia a temperaturas de trabajo de hasta Reconstrucción de juntas de cerámicas y losetas
200° C, baja contracción, elevada resistencia a antiácidas en espesores de hasta 1 5 mm
productos auimicos
mortero de base NITOMORTAR EV Resistente a temperaturas de trabajo de hasta Reconstrucción de juntas de cerámicas y losetas
estervinílica 115° C, baja contracción, elevada resistencia a antiácidas en espesores de hasta 15 mm
productos auímicos
CONBEXTRA EPLV Autocompactable, elevada fluidez y baja Inyección de fisuras de abertura igual de 0.3 a
viscocidad 9mm
CONBEXTRA EPS Autocompactable, flúido, excelente adherencia, Reparaciones, refuerzo de elementos
elevadas resistencias mecánicas y químicas estructurales o empotrado de equipamientos
lechada de sujetos a elevadas vibraciones con espesores de
base epóxica 10 a 40 mm
CONBEXTRA EPLV Autocompactable, fluido, exelente adherencia, Reparad ones, refuerzo de elementos
elevadas resistencias mecánicas y químicas estructurales o empotrado de equipamientos
sujetos a elevadas vibraciones con espesores de
35 a 70 mm
revestimiento Resistencia química elevada, alta capacidad de Revestimientos de tanques y canaletas
monolítico (laminado)
- absorver movimientos y deformaciones industriales
estructurales
silicatación NITOPISO LITHURIN Aumento de la dureza y disminución de la Pisos y superficies de concreto arquitectónico
oorosidad suoerficial del concreto
hidrofugante DEKGUARD PRIMER Elevada penetración en el sustrato, reduce la Concreto arquitectónico en interiores y
absorción de agua y penetración de cloruros. exteriores
Base silano/siloxano oltaomérico
barniz DEKGUARD Elevada adherencia al sustrato, reduce la Concreto arquitectónico en interiores y
TRANSPARENTE penetración al C02, acepta pintura. Base exteriores
metilmetacrilato
hidrofugante .+ barniz SISTEMA DEKGUARD Elevada penetración y adherencia al sustrato, Concreto arquitectónico en interiores y
reduce la penetración del agua, de cloruros, y de exteriores
C02 acepta pintura
DEKGUARDS E levada adherencia al sustrato, reduce la Concretos y albañilería revestidos y pintados,
I'
acepta pintura, t
penetración detiene elevada
cloruros, deresistencia
agua, y química.
de C02, sujetos a ambiente agresivo 1
Base metilmetacrilato 1

DEKGUARD EPW Elevada adherencia al sustrato, reduce la Concretos y albañilería revestidos y pintados,
penetración de cloruros, de agua, y de C02, sujetos a ataque químico en ambiente poco
acepta pintura, tiene elevada resistencia química. agresivo
Base epóxica dispersa en azua '
DEKGUARD EP Elevada adherencia al sustrato, reduce la Concretos y albañilería revestidos y pintados, !
penetración de cloruros, de agua, y de C02, sujetos a ambiente agresivo interno. No puede
acepta pintura, tiene elevada resistencia química. ser expuesto a la radiación solar.
Base eoóxica dispersa en solvente
pinturas orgánicas DEKGUARD PU E levada adherencia al sustrato, reduce la Concreto y albañilería revestidos y pintados
penetración del agua, de cloruros, y de C02, no sujetos a ambiente interno y externo
acepta pintura, tiene elevada resistencia química
y a la fotodegradación. Base u reta na
bicomponente
SISTEMA DEKGUARD Elevada adherencia al sustrato, reduce la Concreto y albañilería revestidos y pintados
EP/PU penetración del agua, de cloruros, y de C02, no sujetos a ambiente agresivo interno y externo
acepta pintura, tiene elevada resistencia química
I va la fotodezradación sistema duplo

NITOCOTE EP410 Elevada adherencia al sustrato, y elevada Concreto y albañilería revestidos y pintados
(laminado) resistencia química, pudiendo ser aplicada en! sujetos a ambiente agresivo fuerte tales como,
conjunto con refuerzo de manta de lana de vidrio tanques y canaleta.s de industrias químicas
o ooliéster. Base eo"óxica
pinturas bituminosas Elevada adherencia al sustrato, reduce la Tanques industriales, canales y puertos
- penetración de cloruros, de agua y C02, acepta
pintura buena resistencia auímica
pinturas de alquitrán de Elevada adherencia al sustrato, reduce la Tanques industriales, canales y puertos
-
hulla y epóxicas penetración de cloruros, de agua y C02, acepta
pintura buena resistencia química
selladores - Buena adherencia v gran elasticidad Juntas de dilatación o movimiento

Manual para reparación, refuerzo y protección 19

de las estructuras de concreto
 Cuadro 2.1 (continuación ) Materiales v sistemas de reparación, refuerzo v protección de estructuras de concreto
NITOBONDAR Requiere sustrato húmedo, adhiere al concreto. Conector (puente) de adherencia entre concreto
Base acrílica viejo/nuevo o mortero en reparaciones
superficiales
NITOBONO SBR Requiere sustrato húmedo, adhiere al concreto. Conector (puente) de adherencia entre concreto
Base estireno-butadieno viejo/nuevo fresco en reparaciones superficiales
NITOBOND HAR Requiere sustrato húmedo, adhiere al concreto. Conector (puente) de adherencia entre concreto
Base estireno- butadieno y acrílica viejo/nuevo fresco en reparaciones estructurales
de hasta SO mm de esoesor
NITOBONDEP Requiere sustrato seco, adhiere al concreto y al Conector (puente) de adherencia entre concreto
acer o, baja viscosidad, aplicado a pincel. Base viejo/nuevo fresco o concreto/acero o acero/con-
..
eooxrca creto en reparaciones estructurales

NITOBOND EPD Requiere sustrato seco, adhiere al concreto y al Conector (puente) de adherencia acero/concreto
adhesivos acero, alta viscosidad. Base epóxica viejo, destinado a unir placas metálicas al
concreto como refuerzo estructural
NITOBOND EPPL Requiere sustrato seco, adhiere al concreto y al Conector (puente) de adherencia concreto/con-
acero, baja viscosidad, aplicado a pincel, secado creto y concreto/acero en reparaciones estructu-
lento. Base eoóxica rales trabaiosas v demoradas
NITOBOND EPMF Requiere sustrato seco, adhiere al concreto y al Conector (puente) de adherencia concreto/con-
acero, media viscocidad. Base epóxica creto y concreto/acero en reparaciones estructu-
rales
NITOPRIMER 25 Requiere sustrato seco, adhiere al concreto y al Conector (puente) de adherencia concreto
acero. Base epóxica viejo/mortero base epóxica, poliéster o poliure-
tano
NITOPRIMER S Requiere sustrato seco, adhiere al acero. Base Conector (puente) de adherencia acero/mortero
eoóxlca polimérica de base enóxica poliéster o cemento
NITOPRIMER EV Requiere sustrato seco, adhiere al concreto. Base Conector (puente) de adherencia concreto
estervinílica vieiolmortero base estervinílica
primer para acero NITOPRIMER Zn Requiere acero de refuerzo seco y limpio, Protección de armadura contra corrosión por un
de refuerzo adhiere v oroteae las varillas alto tenor de zinc oroceso de ánodo de sacrificio
LOKSET S Fluido, elevada resistencia mecánica y química, Anclaje de barras de espera, tirantes y expansio-
rápido endurecimiento. Base poliester nes (paquetes)
LOKSET P Tixotrópico, elevada resistencia mecánica y Anclaje de barras de espera, tirantes y expansio-
adhesivos Química, rápido endurecimiento. Base ooliester nes (paquetes)
CARTUCHO LOKSET Elevada resistencia mecánica y química, varios Anclaje de barras de espera, tirantes y
tiempos de fraguado. Base ooliester expansiones (paquetes)
CARTUCHO CONBEXTRA Locales húmedos, elevada resistencia mecánica. Anclaje de barras de espera, tirantes y expansio-
Base cemento nes (paquetes)
primer para acero RENDEROC PLUG Alta resistencia a baja edad, liberación después Taponamientos de salideros de agua por fisuras
de refuerzo de algunos minutos. Base cemento o perforaciones

frente a soluciones alcalinas fuertes y ciertos tipos de sol-
ventes orgánicos. Se recomienda su uso para pH entre 1.0
y 14.0. El tiempo de uso es muy variable.
En la Tabla 2.1 se presentan algunas orientaciones que
ayudan en la selección de los materiales que serán usados
en la corrección de los problemas patológicos.
industria cerámica, industria de bebidas, industria del ce-
mento, industria de implementos agrícolas, industria láctea,
industria electromecánica, industria farmacéutica, industria
gráfica, industrias químicas, industrias textiles, metalúrgi-
cas, de minas, obras de saneamiento, obras marítimas,
refinerías, siderúrgicas y cocinas industriales.

2.18 Sectores industriales donde

los productos pueden ser aplicados
Edificaciones en general, edificios industriales, astilleros,
fábricas de papel y celulosa, naves rurales, galvanoplastia,
hidroeléctricas, industria aeronáutica, industria alimenticia,
industria automovilística y de autopiezas, industria bélica,

20 Manual para reparación. refuerzo y protección

de las estructuras de concreto .