Resumen

plástico tipo PET aporta soluciones a la industria y es ampliamente utilizado, sus

características son especiales como por ejemplo es inerte (no reacciona con los
productos que contiene), es sumamente liviano, entre otros; esta propiedades
hacen al PET muy atractivo a la industria, lo que lleva a la producción en masa, a
pesar de que los plásticos son reutilizables y reciclables estos procesos no se
llevan a cabo de una forma proporcional con la producción del plástico,
ocasionando grandes acumulaciones de plásticos en los botaderos, que aunque
no reaccionan con las basuras si retardan el tiempo de degradación además de la
acumulación de lixiviados dentro de ellos. Para corregir esta situación se
presentará a la industria del reciclaje una máquina trituradora de PET que les
permita procesar cantidades a la medida de su capacidad en el mismo lugar de
acopio y además reducir el volumen que ocupa.
INTRODUCCIÓN

Plástico: Materiales polímeros orgánicos (compuestos formados por moléculas

orgánicas gigantes) que son plásticos, es decir, que pueden deformarse hasta
conseguir una forma deseada por medio de extrusión, moldeo o hilado. Las
moléculas pueden ser de origen de natural, por ejemplo, la celulosa, la cera y el
caucho (hule) natural, o sintéticas, como el polietileno y el nailon.

Los plásticos se caracterizan por una alta relación resistencia/densidad, unas

propiedades excelentes para el aislamiento térmico y eléctrico y una buena
resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes. Las enormes moléculas de las que
están compuestos pueden ser lineales, ramificadas o entrecruzadas, dependiendo
del tipo de plástico. Las moléculas lineales y ramificadas son termoplásticas,
mientras que las entrecruzadas son termoestables.

PET (Polietileno Tereftalato): Se produce a partir del Ácido Tereftálico y el

Etilenglicol, por policondensación; existen dos tipos: grado textil y grado botella.
Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para
estos usos. (Chapa, 2005)

En la industria se utilizan grandes cantidades de PET (polietileno Tereftálico), un

plástico que permite el envasado de bebidas, aguas, productos de aseo y una
gran cantidad de productos más que hacen del PET un compuesto muy útil para
las compañías para comercializar sus productos y hacerse competitivas.

Debemos tener en cuenta que la dinámica de la industria exige una producción

elevada de PET, generando diariamente volúmenes inmensos de desecho
plástico, no obstante, los pasticos tienen la propiedad de ser reutilizados o
reciclados, características que proporcionan la oportunidad de crear industrias
dedicadas al reciclado de PET y a su comercialización como una materia prima
para que circule nuevamente en las empresas.
 Antecedentes
El origen de este proyecto se genera por la necesidad de las plantas recicladoras
de plástico a la hora de trasportar el material reciclado puesto que este tiene gran
volumen con respecto al peso en comparación a otros materiales reciclables por
ejemplo el volumen de 1kg de hierro es muchísimo menor al volumen ocupado por
1kg de plástico.
Lo que buscamos con esta maquina es ahorrar a la hora de trasportar el material
disminuyendo así el numero de viajes a la hora de trasportarlo.
Descripción del problema
Esta idea surge de la necesidad de reciclar el plástico, sabemos que el plástico es
uno de los materiales que más tiempo tarda en degradarse aproximadamente
1000 años si permanece enterrado.
A la hora de trasportar el material reciclado a las plantas hay que hacer varios
viajes dependiendo la cantidad a trasportar por que el plástico ocupa mucho
volumen y su peso es bajo en relación con el volumen que ocupa
Objetivo general
El objetivo principal del proyecto es diseñar una maquina la cual pueda trozar
botellas de plástico de cualquier tamaño y convertirlas en pequeños trozos de esta
forma disminuir el volumen total a la hora de trasportar las botellas.
De esta manera reducir costos de trasporte y espacio de almacenamiento
Objetivos específicos
- Diseñar una maquina capaz de trozar 2 toneladas de plástico en 8horas
- Asegurar que cada complemento y pieza de la maquina este diseñado para
soportar la capacidad estipulada y estos no puedan fallar
- Realizar un prototipo en un programa CAD (diseño asistido por
computadora)
- Realizar simulaciones que verifiquen como se comportaría la maquina si
esta se construye de acuerdo con lo calculado
Marco teórico
Propiedades del PET
Opciones para el diseño:
Para la selección del modelo de las cuchillas se escogieron tres modelos de
referencia
opción ventaja desventaja imagen
1 Mayor fuerza Si falla la
de presión, cuchilla se
cuchillas debe cambiar la
intercambiables fresa completa
y menor y un alto costo
recirculación de de fabricación.
material.

2 Las cuchillas Alto costo por la

son complejidad de
intercambiables la fabricación y
y el si no está bien
mantenimiento afilada la
es sencillo cuchilla el
plástico se
derrite y se
pega en los
bordes.

3 fácil Alto tiempo de

construcción, trituración, las
las cuchillas cuchillas no
hacer recircular son
el material, fácil intercambiables
mantenimiento y en caso de
y no se requiere daño el eje
personal debe ser
calificado. reemplazado

A continuación, se escogerá el tipo de cuchilla que se va a utilizar para esto se

realizará una matriz la cual tendrá unas características que son las siguientes:
C1: fácil mantenimiento
C2: complejidad de fabricación
C3: eficiencia de corte
C4: costo
A estas características se les dará un valor donde
1 es un valor poco deseable
3 es un valor aceptable
5 un valor muy deseable
Opción 1 Opción 2 Opción 3
C1 5 5 1
C2 3 3 5
C3 5 3 3
C4 3 1 5

Según los resultados de la matriz el modelo escogido para las cuchillas es la

opción 1
CALCULOS
𝐻𝑃 𝑥 716
𝑅𝑃𝑀 𝑒𝑗𝑒 =
𝑇
 Donde T es la fuerza cortante de la cuchilla sobre el pet

𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑐𝑢𝑐ℎ𝑖𝑙𝑙𝑎 = 2 𝑥 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 + 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑐𝑢𝑐ℎ𝑖𝑙𝑙𝑎 = 2 𝑥 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑡 𝑥 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑜𝑠 𝑐𝑢𝑐ℎ𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 = 2 ∗ (𝜎𝑐) ∗ 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 (𝐾𝑔𝑓)

 Donde 𝜎𝑐 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑡 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑐𝑢𝑐ℎ𝑖𝑙𝑙𝑎 = ∗ 10 (𝑁)
2
𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑐𝑢𝑐ℎ𝑖𝑙𝑙𝑎 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑆𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑐𝑢𝑐ℎ𝑖𝑙𝑙𝑎 ∗ 𝐷𝑐
 Donde Dc es la distancia desde el centro de corte hasta el centro de la
cuchilla.

𝑅𝑃𝑀 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛𝑔𝑟𝑎𝑛𝑎𝑗𝑒 =
𝑅𝑃𝑀 𝑒𝑗𝑒

Área total de un cilindro:

𝐴𝑡 = 𝐴𝑙 + 𝐴𝑏 ∴ 𝐴𝑙 = 2𝜋𝑟ℎ ; 𝐴𝑏 = 𝜋𝑟 2
Superficie de contacto del diente:
𝑠𝑢𝑝𝑐𝑜𝑛𝑐𝑡 = 𝐸𝑠𝑝 ∗ 𝐿𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
Se 0.504Sut, para Sut 200Kpsi (3.24)
Se obtiene que Se’ = 38.304 Kpsi;

Luego, se determinan los factores que han de

Modificar a este valor:

Factor de Superficie (Ka).

𝐾𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡 𝑏
El acabado que se le da al eje es por maquinado luego entonces
a = 2.7 y
b = -0.265, por lo tanto Ka = 0.857
Factor de Tamaño (Kb)
𝑑 −0.1133
𝐾𝑏 = ( )
0.3
Como se ve, este factor depende del diámetro del eje pero como no se conoce se
Supone, para efectos de cálculo, Kb = 0.8 luego se corrige para saber su efecto
Real.

Factor de Carga (Kc)

0.923, para carga axial y Sut 200Kpsi
1, para carga axial y Sut > 200Kpsi
1, para flexión
0.577, para torsión y cortante
Se toma de acuerdo al tipo de carga que predomine en el punto crítico a analizar.
Por ello se escoge 0,577.

Factor de Temperatura (Kd)

Como la máquina operará a temperatura ambiente en Cartagena el eje no se
corrige por este factor, luego Kd = 1.

Factores Diversos (Ke)

En estos se incluyen aspectos como corrosión sobre el cual no hay valores
estandarizados ya que éstos varían de acuerdo a las características del ambiente
de operación los cuales son muy variados. Sin embargo, para este proyecto no se
debe dejar de tener en cuenta por lo cual se estima Ke = 0.7, para no dejar de
lado este hecho.
Por otro lado, la concentración de esfuerzos varía de acuerdo a los
concentradores en los puntos críticos a analizar más adelante.
El análisis por fatiga se realizará en los puntos críticos bajo el enfoque de
SODERBERG basado en la teoría de la energía de distorsión, para el cual el
diámetro está definido por:
1
1 3
2 2 2
48𝑛 𝐾𝑓𝑠. 𝑇𝑎 𝑇𝑚 𝐾𝑓. 𝑀𝑎 𝑀𝑚
𝑑={ [( + ) +( + ) ] }
𝜋 𝑆𝑒 𝑆𝑦 𝑆𝑒 𝑆𝑦

Dónde:
 n: factor de seguridad.
 Kfs: coeficiente de concentración de esfuerzo para carga variable a torsión.
 Kf: coeficiente de concentración de esfuerzo para carga variable
flexionante.
 Ma: carga variable de flexión, Lbs - pulgada.
 Ta: carga variable de torsión, Lbs - pulgada.
 Mm: carga media de flexión, Lbs - pulgada.
 Tm: carga media de torsión, Lbs - pulgada.
 SYT: esfuerzo de fluencia, Ksi.
 Se: Se’*Ka*Kb*Kc*Kd*Ke, resistencia a la fatiga corregido, Ksi.
 Datos del Motor Calculo de fuerza sobre cuchilla
Potencia (HP) 20perímetro de corte cuchilla (mm) 82,36
potencia (W) 14914 Área corte cuchilla (mm) 329,44
RPM 1750 Fuerza para dos cuchillas (Kgf) 5929,92
Corriente 0,55Fuerza por cuchilla (N) 29649,6
capacidad de molino (kg/hr) 250momento por cuchilla 25916,71536
RPM Eje 55relación engranajes 31,6719636
Diámetro provisional eje (m) 0,051 Fuerza sobre cuchilla (N) 101079
Capacidad producción (kg/hr) 250 Torque sobre cuchilla (Nm) 18194,23066
Long provisional del eje (cm) 152,4
velocidad eje (rad/seg) 5,78619
velocidad ang motor (rad/S) 183,26 Las cuchillas del molino son
Torque (Nm) 2578 maquinadas en acero AISI 1045
Torque eje 81,38163 rpm 55,25544065
Fuerza ejercida por pet (N) 37,7
Torque eje 10147,706 Lbf-pulg

Momento cuchilla 102034 Lbf-pulg

envase pet de 500 ml

peso 24 gr
Altura 209 mm
Diametro 64,5 mm
espesor 4 mm
area total envase 13480,5 mm2
longitud diente 26,18
area contacto diente 785,4
Numero de dientes por cuchillas 3
Total cuchilla en ambos ejes 20
numero de dienes en total 60
mordidas por cuchhilla en una rev 3
Numeros mordidas en una rpm 3315
Mordida necesarias por pet 17,16386555
capacidad (kg/min) 4,166666667
cantidad pet 173,6111111
cantidad de mordidas para produccion en un
minuto 2979,837768
 Datos para el peso del eje
Densidad (g/cm3) 7,83
L provisional (cm) 153,04
Radio provis (cm) 2,55
Volumen (cm3) 3126,332681
masa (kg) 24,4791849
Peso (N) 239,896012
Datos para el peso del cuchilla
Densidad (g/cm3) 7,86
Espesor (cm) 3
Radio (cm) 10
agujero cuchilla (cm3) 60,80489749
Volumen (cm3) 881,6728986
masa (kg) 6,929948983
Peso (N) 67,91350003
»se desprecia por
Peso por capacidad pet 0,680555556 ser bajo
Diseño del eje
El material del eje es de acero tipo 1040
Syt 42 Ksi
Sut 76 Ksi
E modulo elasticidad 30 Mpsi
Se' 38,304 Kpsi
Factores que modifican
a 2,7
b -0,265
Ka 0,8569356
kb 0,8 > Depende del diametro del eje pero
se supone por ejectos de calculo
Kc 0,577
kd 1
ke 0,7
Se 10,60611
n 2
diametro del eje 1,25 Pulgadas
Diamero final del eje 2 Pulgadas