¿QUÉ ES PELIGRO?

Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas,

equipos, procesos y ambiente.
¿QUÉ ES RIESGO? Es la combinación de probabilidad y severidad reflejados en la
posibilidad de que un peligro cause pérdida o daño a las personas, a los equipos, a los
procesos y/o al ambiente de trabajo
¿DEFINICION DE ACCIDENTE? Todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o
interfiere el desarrollo normal de una actividad y que origina una o más de las
siguientes consecuencias: lesiones personales, daños materiales y pérdidas
económicas”.
¿DEFINICION DE ACCIDENTE DE TRABAJO? “Se entiende por accidente de trabajo,
todo incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo,
aún fuera del lugar y horas en que aquel se realiza, bajo órdenes del empleador, y que
produzca en el trabajador un daño, una lesión, una perturbación funcional, una
invalidez o la muerte”.
ACCIDENTE LEVE: Suceso resultante en lesión(es) que, luego de la evaluación médica
correspondiente, puede(n) generar en el accidentado un descanso breve con retorno
máximo al día siguiente a sus labores habituales.
ACCIDENTE INCAPACITANTE: Suceso resultante en lesión(es) que, luego de la
evaluación médica correspondiente, da lugar a descanso médico y tratamiento, a partir
del día siguiente de sucedido el accidente. El día de la ocurrencia de la lesión no se
tomará en cuenta para fines de información estadística.
TIPOS DE ACCIDENTE INCAPACITANTE: 1) TOTAL TEMPORAL: Es aquella que, luego de
un accidente, genera la imposibilidad de utilizar una determinada parte del organismo
humano, hasta finalizar el tratamiento médico y volver a sus labores habituales,
totalmente recuperado 2) PARCIAL PERMANENTE: Es aquella que, luego de un
accidente, genera la pérdida parcial de un miembro u órgano o de las funciones del
mismo y que disminuye su capacidad de trabajo. 3) TOTAL PERMANENTE: Es aquella
que, luego de un accidente, incapacita totalmente al trabajador para laborar.
ENFERMEDAD OCUPACIONAL: Es el daño orgánico o funcional ocasionado al
trabajador como resultado de la exposición a factores de riesgos físicos, químicos,
biológicos y/o disergonómicos, inherentes a la actividad laboral.ENFERMEDAD
PROFESIONAL: Es todo estado patológico permanente o temporal que sobreviene al
trabajador como consecuencia directa de la clase de trabajo que desempeña o del
medio en el que se ha visto obligado a trabajar. Es reconocida por el Ministerio de
Salud.
CAUSAS DE ACCIDENTES: inmediatas, básicas, falla de sistema de gestión y
encadenamiento de causas
MODELO DE CAUSALIDAD DE FRANK E. BIRD Jr.: - a) CAUSAS: 1) FALTA DE CONTROL:
programas inadecuados, estándares inadecuados del programa, cumplimiento
inadecuado de los estándares.-2) CAUSAS BASICAS: factores personales, factores del
trabajo. –3) CAUSAS INMEDIATAS: actos y condiciones sub-estándares. - b)
ACONTECIMIENTO: ACCIDENTE: contacto con energía o subsctancia. –c) EFECTOS:
PERDIDAS: personas propiedad proceso.
SECUENCIA DE UN ACCIDENTE: a)PRE-CONTACTO: 1)falta de control 2)causas básicas
3)actos y condiciones subestandares b)CONTACTO: 1)incidente C)POST-CONTACTO
1)perdida
CAUSAS INMEDIATAS: A) ACTO SUB-ESTANDAR: Son actos o acciones del trabajador
que contravienen las políticas de la empresa, sus estándares, los procedimientos y
reglamentos internos establecidos en cada unidad de producción. Es toda acción o
práctica incorrecta que causa o puede causar daños o pérdidas. B) CONDICION SUB-
ESTANDAR: Es toda condición de trabajo que no cumple, con las políticas, normas
estándares, y procedimientos de seguridad de la unidad de producción y las
disposiciones de la legislación vigente.
CAUSAS INMENDIATAS: A) ACTOS SUB-ESTANDAR:1)operar equipos sin autorización.
2)no señalar o advertir. 3)fallo en asegurara adecuadamente. 4)operar a velocidad
inadecuada. 5)poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad. 6)eliminar los
dispositivos de seguridad. 7)usa equipos defectuoso. 8)usar los equipos de manera
incorrecta. 9)emplear en forma inadecuada o no usar el epp. 10)instalar carga de
manera incorrecta. 11)levantar objetos de forma incorrecta. 12)adoptar una posición
inadecuada para hacer el trabajo. 1)realizar mantenimiento. 14)hacer bromas pesadas.
15)trabajar bajos influencias de alcohol y otras drogas. B )CONDICION SUBESTANDAR:
1)protección y resguardas inadecuados. 2)equipos de protección inadecuados o
insuficiente. 3)herramientas protección inadecuados o insuficiente. 4)espacio limitado
para desenvolverse. 5)sistemas de advertencia insuficientes. 6)peligros de explosión o
incendio. 7)orden y limpieza deficientes en el lugar de trabajo. 8 )condiciones
ambientales-peligrosas:gases, polvos,emanaciones metálicas. 9)exposiciones a ruido.
10)exposiciones a radiaciones. 11)exposiciones a temperaturas extremas.
12)iluminación excesivas o deficiente. 13)ventilación insuficiente.
CAUSAS BASICAS: Las causas del nivel intermedio, que se corresponden
fundamentalmente con fallos en la aplicación del sistema de prevención, pueden ser
de carácter personal (Factores personales) y de organización del trabajo (Factores del
trabajo) y las denominamos Causas Básicas.Se les suele denominar causas orígenes,
causas reales, causas indirectas, causas subyacentes o causas contribuyentes. Esto se
debe a que las causas inmediatas aparecen generalmente como bastante evidentes,
pero para llegar a las causas básicas y ser capaces de controlarlas, se requiere llevar la
investigación a un nivel más profundo de las condiciones de trabajo y de todos los
factores que intervienen en el mismo.
CAUSAS BÁSICAS: a)factores personales: capacidad inadecuada, física/fisilogica,
mengtal/psicológica, falta de conociemiento, falta de habilidad, tensión(stress),
motivación inadecuada b)factores de trabajo(medio ambiente laboral): liderazgo y
supervisión insuficiente, ingeniería inadecuada, adquisiciones inadecuadas,
mantenimiento inadecuado, herramientas,equipo y materialesinadecuados, normas de
trabajo deficiente, uso y desgastes, ubuso y mal uso.
FALTA DE CONTROL: Los accidentes son resultado de fallas, omisiones y debilidades de
los sistemas, programas y procesos. Esto se debe o se puede deber a: 1)La inexistencia
de programas o sistemas (de selección, de compras de mantenimiento, de
capacitación, de ingeniería, de motivación, etc.) 2)Estándares inexistentes o
inadecuados, respecto de los programas o sistemas, que sean suficientes para los
requerimientos de los distintos procesos.3)Incumplimiento de los estándares
establecidos para distintos programas o sistemas de organización.
PRINCIPIO DE MULTICAUSALIDAD:”todos los Accidentes tienen más de una Causa” La
prevención moderna entiende que los accidentes no se producen por una causa única;
habitualmente se dan una serie de coincidencias - causas, dónde si hubiésemos
eliminado cualquiera de ellas el accidente no habría ocurrido.
COSTOS DE LOS ACCIDENTES
--)PARA EL TRABAJADOR: a)LESIONES INCAPACITANTES: 1)Incapacidad temporal.
2)Incapacidad permanente parcial. 3)Invalidez total. 4)Gran invalidez. 5)Muerte.
B)OTRAS PÉRDIDAS:1)De ingresos. 2)Trastornos del grupo familiar. 3)De la fuente de
trabajo.
--)PARA LA EMPRESA: a)Pérdida de producción. b)Pérdida de materiales y equipos.
C)Disminución de calidad del producto. D)Ausentismo. E)Refuerzos y entrenamiento de
personal.
--)COSTOS ASEGURADOS: a)Bienes. B)Accidentes y enfermedades profesionales.
C)Daños a la propiedad bajo el deducible. D)Daños a equipos, herramientas, materias
primas.
--)COSTOS NO ASEGURADOS: a)Interrupción y demora en la producción. B)Daños a
equipos y herramientas. C)Pérdidas de materiales. D)Baja calidad de los productos.
E)Reemplazos de personal. D)Juicios laborales. E)entre otros
BASES ESTADÍSTICAS APLICADAS A LA PREVENCIÓN: No se pueden juzgar situaciones
ni tomar decisiones en base a impresiones siempre subjetivas, únicamente los datos
objetivos convenientemente tratados y estructurados nos aportaran la información
necesaria para hacerlo y en ésta área es donde la estadística tiene su campo de
actuación.
La estadística es una técnica que tiene dos acepciones principales, la primera queda
referida a un resumen de un conjunto de valores o datos en una cantidad (resultado de
un cálculo). Es la estadística descriptiva utilizada en su principio por los Estados (qué
es de donde cogió el nombre), con finalidades puramente administrativas para obtener
información de elementos, como por ejemplo de la población en función de unas
determinadas variables (sexo, raza, estudios, estado civil, etcétera).
La segunda acepción es la que le da a la estadística su vertiente más científica, es la de
inferencia estadística que mediante un conjunto de técnicas permite establecer la
generalización de unos hechos a partir de la observación empírica de éstos en un
determinado conjunto o parte de este todo general al cual denominaremos muestra.
La estadística es hoy en día omnipresente en cualquier actividad humana tanto para
aportar conocimientos, como para justificar determinadas decisiones o para influir en
estas. Esta necesidad no es ajena a la prevención y de hecho en la actividad diaria de
un técnico de prevención, en cualquiera de sus niveles y especialidades, es uno de los
recursos que deberá utilizar con cierta frecuencia
VARIABLES CATEGÓRICAS Y CUANTITATIVAS Las variables a tratar y describir se
pueden presentar de diferentes formas, por lo que se hace una primera clasificación
de éstas en dos clases, categóricas y cuantitativas, que a su vez se pueden subdividir
en:

1)Variables categóricas nominales

Son aquellas que tan sólo pueden tener un número finito de categorías con
valores no numéricos como, por ejemplo, el sexo, que es una variable categórica con
dos categorías (hombre y mujer), o el grupo sanguíneo de los individuos de un
determinado colectivo (A, B, AB, 0). Los posibles valores o categorías que puede tomar
una variable categórica son mutuamente excluyentes y en el caso de que las categorías
posibles sean tan sólo dos como es el caso del sexo diríamos que está variable es
dicotómica.

2)Variables categóricas ordinales

Decimos que una variable es ordinal cuando es categórica pero además las posibles
respuestas tienen un orden predeterminado en una escala de medida en la que no
necesariamente los posibles valores han de estar equidistantes. Como ejemplo se
pueden coger las posibles clasificaciones de la calidad docente de un profesor en cinco
categorías, mala, deficiente, regular, buena y muy buena. Otro ejemplo será la
clasificación de la gravedad de los accidentes de trabajo que tienen tres categorías
ordenadas, leve, grave y mortal
1)Variables cuantitativas discretas
En este tipo de variables los datos son de tipo numérico (números enteros) dentro de
una escala de medida en la que no son posibles valores intermedios o fraccionados.
Por ejemplo, si hablamos de la variable número de hijos, los posibles valores serán
0,1,2,3,4... pero no tienen entrada valores como 1,5.
2)Variables cuantitativas continuas
Los valores que pueden tomar este tipo de variables son también de tipo numérico,
pero en este caso son todos los números reales incluidas por tanto las fracciones
(decimales) que se puedan producir dentro de un determinado intervalo. La
continuidad de los valores será más evidente cuanto más preciso sea el instrumento de
medida de esta variable. Si medimos el ruido en los lugares de trabajo a, b, c, d, e, f y g
podremos encontrar una serie de valores de 90, 84, 85, 92, 85, 86, 86 dBA en las
diversas mediciones, pero si el instrumental del que disponemos es más preciso los
resultados podrían haber sido de 90,2; 84,2; 85,4; 92,6; 85.8; 86,1 y 86,1. Para cada
caso o individuo de la serie que se está tratando (en el caso del ejemplo cada uno de
los lugares de trabajo a, b, c, d...) le corresponde un valor que puede ser único o puede
repetirse; al número de veces que se repite cada valor se le llaman frecuencias de este
valor. La frecuencia se simboliza con la letra n y cada uno de los valores de la variable X
de la serie con la letra x de forma que el valor xi le corresponde una frecuencia ni y al
número total de casos o individuos le llamamos N.
VALUACIÓN DE LA LABOR DE SEGURIDAD: Del mismo modo que los funcionarios
ejecutivos de producción tienen que vigilar y comprobar continuamente la calidad del
producto, el Jefe del área de seguridad tiene que vigilar y apreciar continuamente la
efectividad del programa de seguridad industrial y la calidad de la labor preventiva
1)Las estadísticas pueden usarse para:a)Crear interés entre los supervisores
proporcionándoles información sobre los accidentes y lesiones en sus departamentos.
B)Determinar las principales causas de los accidentes. C)Proporcionar información a los
supervisores y comisiones de seguridad industrial. D)Permitir comparaciones con la
experiencia de organizaciones similares.
2)Los índices de lesiones se emplean: a)Para medir la labor de seguridad industrial y
para que indiquen las necesidades de servicio.b)Para comparar las condiciones
actuales con las anteriores y también para comparación con instalaciones,
operaciones, etc., similares.
INDICE DE FRECUENCIA (IF): Es el número de accidentes fatales e incapacitantes por
cada millón de horas hombre trabajadas

Nº Accidentes x 1’000,000
IF =
Horas Hombre Trabajadas
Nº Accidentes = Incapacitantes + Fatal…La cifra 1’000,000 = el empleo de un millón
como unidad de exposición se debe a razones de facilidad y esta aceptada como
norma, también es un recurso de estabilidad. Equivale a 500 personas que trabajen un
año…Exposición = Horas Hombre es el total de horas que trabajan todos los
empleados, tanto hombres como mujeres
INDICE DE SEVERIDAD (IS): Denominado también como índice de gravedad, es el
número de días perdidos o cargados por cada millón de horas – hombre trabajadas.

IS = Nº Días perdidos o cargados x 1’000,000

 Horas Hombre Trabajadas
Días perdidos = suma de todos los días perdidos debido a lesiones con incapacidad,
excepto las que hayan sido causa de incapacidad permanente…..Días cargados = Los
días que se cargan por muerte, incapacidad total permanente o incapacidad parcial
permanente, se toman de la “Tabla de días cargo”. Cuando ocurre alguna incapacidad
permanente no se utilizan los días perdidos reales
INDICE DE ACCIDENTABILIDAD (IA): Es una medición que combina el índice de
frecuencia de lesiones con tiempo perdido (IF) y el índice de severidad de lesiones (IS)
como un medio de clasificar a las empresas. Es el producto del valor del índice de
frecuencia por el índice de severidad dividido entre 1000

IF x IS ¿ PROBLEMA ?:1)¿EN QUE

IA = CONSISTE EXACTAMENTE?
1000
2)¿CUÁLES SON SUS CAUSAS?
3)¿CUÁLES SON LAS
SOLUCIONES
POSIBLES?4)¿QUÉ SOLUCIÓN PROPONE USTED? 5)¿POR QUÉ PROPONE USTED ESA
SOLUCIÓN?
EL DENOMINADO “MODELO DE CAUSALIDAD DE PERDIDAS ACCIDENTALES”,
DESARROLLADO POR FRANK E. BIRD JR. Es simple, práctico y efectivo , fue diseñado A
partir de otro modelo por H. W. Heinrich allá por los años 30.
EL MODELO DE BIRD SE CARACTERIZA por su insistencia, casi obsesiva, en encontrar el
origen de los accidentes. De ahí que el modelo en sí se haya construido sobre la base
de la pregunta ¿Por qué?, que se vuelve a repetir y a repetir en cuanto se tiene la
respuesta a la pregunta anterior.
A CONTINUACIÓN VAMOS A CONSIDERAR CADA UNO DE LOS “ESLABONES” DE LA
CADENA CAUSAL. A)Perdidas: Es la valoración, económica y no económica, de todos
los distintos efectos (físicos, psicológicos, económicos, legales, funcionales,
ambientales, etc.) de los accidentes, que deriven de los daños a las personas y/o daños
a los bienes de la empresa, incluidos aquellos relacionados con las interrupciones y
paralizaciones de procesos. B) Accidente: Todo evento o acontecimiento no deseado e
insuficientemente controlado, que resulta en daños a las personas y/o daños a la
propiedad, y perdidas en los procesos.
LA CONSECUENCIA DEL ACCIDENTE SIEMPRE ES LA PÉRDIDA DE ALGO EN FORMA DE
DAÑO. a)Daño a las personas.- Muerte, gran invalidez, incapacidad permanente y
absoluta para todo trabajo, incapacidad parcial, incapacidad transitoria. B)Daños
materiales.- Daños a los equipos, máquinas, instalaciones o edificios; daños en
materias primas o productos acabados; daños al proceso; parada del proceso
productivo; reducción de la capacidad de producción. C)Pérdida de imagen de la
empresa.- De todos los diferentes tipos de pérdidas, el de mayor transcendencia en
función de la gravedad, es el que afecta al trabajador.
LAS LESIONES PRODUCIDAS POR LAS DISTINTAS FUENTES DE ENERGÍA SON:
A)La energía mecánica.- Cortes y golpes, atrapamiento, fracturas, aplastamiento,
amputaciones, etc. B)La energía térmica.- Hipotermias, lipotimias, deshidratación,
calambres musculares, golpe de calor, quemaduras de primer segundo y tercer grado.
C)La energía eléctrica.- Electrocución (contactos directos o indirectos), quemaduras
(por arco eléctrico). D)Las radiaciones ionizantes.- Destrucción de tejidos, anemias,
esterilidad, cáncer. E)Los productos químicos.- Destrucción de tejidos (productos
corrosivos), intoxicaciones, irritaciones (productos tóxicos y nocivos para la salud).
anemias, esterilidad, cáncer.
CAUSAS INMEDIATAS: ¿Por qué se produjo el acontecimiento no deseado?
La respuesta parte reconociendo la universalmente aceptada ley de causalidad que nos
dice: “Nada ocurre a menos que exista para ello una causa bien definida que lo
provoque. En otras palabras, no hay efecto sin causa”
En este caso, las causas que directamente “producen” el accidente, se conoce con el
nombre de Causas inmediatas y se clasifican en dos grupos: Los actos subestándares,
que provienen de las personas, y las condiciones subestándares, que radican en el
ambiente físico. Las causas inmediatas, ya sean actos o condiciones subestándares,
son desviaciones que se producen bajo los estándares establecidos para el
desempeño de las personas o para las condiciones del medio o ambiente en que se
desarrolla la actividad. Estos actos y condiciones subestándares son solo síntomas del
problema y, por lo mismos, se pueden percibir directamente por alguno de los
sentidos: una acción indebida de un trabajador se puede ver, un ruido anormal se
puede escuchar, una vibración se puede palpar, el escape de un gas se puede oler, etc.
Por ser las causas inmediatas sólo síntomas de los problemas, todo esfuerzo tendiente
a eliminarlas directamente, si bien es necesario, sólo constituye soluciones de parche
y/o de corto plazo, que equivalen a calmar. Aliviar temporalmente o remendar la
situación. Y muchas veces representan un costo demasiado oneroso para las empresas
dado que, si no se solucionan los problemas en su raíz, vuelven a aparecer
frecuentemente.
ACTO SUBESTÁNDAR es la violación de un procedimiento de seguridad aceptado, que
permite que se produzca un accidente. Por ejemplo: -)Operar equipo sin autorización. -
)No realizar el sostenimiento de las labores de manera oportuna. –)No ventilar la labor
adecuadamente. -)Descuido en avisar y/o asegurar. -)Operar a una velocidad
inapropiada. -)Desactivar dispositivos de seguridad. -)Remover dispositivos de salud y
de seguridad. -)Uso de equipo defectuoso. -)Descuido en usar apropiadamente el EPP.
-)Carga inapropiada. -)Colocación inapropiada. -)Levantamiento inapropiado. -
)Posición inadecuada para la tarea. -)Hacer servicio al equipo estando en operación. -
)Bromas. -)Bajo la influencia de drogas / medicación / alcohol. -)Realizar trabajos o
manipular materiales sin haber contado con el entrenamiento y/o autorización
respectiva
CONDICIÓN SUBESTÁNDAR es una condición o circunstancia física peligrosa que puede
permitir directamente que se produzca un accidente. Por ejemplo; Labores sin
estabilidad adecuada.-)Espacios abiertos. -)Áreas en rehabilitación. -)Guardas o
barreras inadecuadas. -)EPP inadecuado o inapropiado. -)Herramientas, equipo o
materiales defectuosos. -)Área congestionada o restringida. -)Sistemas de alarma
inadecuados. -)Peligro de incendio o explosión. -)Mala limpieza, desorden. -)Exposición
al ruido. -)Exposición a la radiación. -)Temperaturas extremas. -)Iluminación excesiva o
inadecuada. -)Ventilación inadecuada.
Un ACTO O CONDICIÓN SUB ESTÁNDAR es la desviación de una norma aceptada,
acordada y establecida por un grupo o comunidad. Estos son los síntomas de las
causas básicas o de raíces
¿QUÉ ES UN SISTEMA DE GESTIÓN SST? Es un INSTRUMENTO PARA ORGANIZAR Y
DISEÑAR procedimientos y mecanismos dirigidos al cumplimiento estructurado y
sistemático de todos los requisitos establecidos en la legislación nacional del estado
Peruano (Ley 29783) Ley de la Seguridad y la Salud en el Trabajo, 2011-TR y su
Reglamento DS-005- 2012).
Es ideal para la implantación de las actividades Preventivas en las empresas, dotando a
las mismas de medios para la gestión de los aspectos de Seguridad y Salud en el
Trabajo, de una forma estructurada .Es un conjunto de elementos interrelacionados o
interactivos que tienen por objeto establecer: Una política, Objetivos de seguridad y
salud en el trabajo, Mecanismos y acciones necesarios para alcanzar dichos objetivos
Definir el Problema Analizar el problema Evaluar las alternativas Elegir las
alternativas La toma de decisiones.( en circulo)
Política de SGSST: Tiene compromisos con: -La protección de la SST de todos los
miembros de la organización . -Cumplimiento de requisitoslegales . -La garantía de
que los trabajadores son consultados y participan activamente. -La mejora continua
del desempeño.El SGSST es compatible con otros sistemas de gestión. Debe ser: -
Específica para la organización. -oncisa, clara, fechada y firmada. -Difundida y
accesible a todas las personas en el lugar de trabajo. -Actualizada y a disposición de
las partes interesadas.
Línea de base: Se realiza una evaluación inicial como diagnóstico del estado de la
salud y seguridad en el trabajo.
IPERC: Proceso mediante el cual se identifican los peligros existentes en el trabajo,
para luego evaluar los riesgos que surgen, teniendo en cuenta los controles
existentes, finalizando con la determinación del nivel de riesgo y los nuevos controles
a implementar.
Requisitos legales: Se deben identificar normas nacionales generales y sectoriales en
materia de seguridad y salud en el trabajo, así como, normas internacionales
ratificadas. También se incluyen las disposiciones en la materia acordadas por
negociación colectiva, de ser el caso.Las información debe estar actualizada.