TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL

SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCION 9/NOVIEMBRE/2018

INTRODUCCION
Como introducción tenemos que al utilizar un bombeo neumático el embolo funciona
como interface entre el gas de inyección y el líquido que se produce.
Con embolo viajero, el flujo de gas es posible solamente entre las paredes del tubo y el
diámetro exterior del embolo, la presión abajo del embolo viajero debe ser mayor queque
la presión creada por la columna de líquidos, la pequeña cantidad de gas que sobrepasa el
embolo viajero fluye por el espacio anular y actúa como bloqueador que minimiza la
tendencia del líquido a escurrirse (resbalarse).
En funcionamiento, el pistón baja al fondo del pozo donde el fluido es recogido por el
mismo, actúa como un cepillo que trae a la superficie todo lo que quita, removiendo todos
los líquidos que se encuentra en la tubería, también conserva la tubería libre de parafina,
sal o aumenta el balance.
La inyección continua de gas a través de tubería flexible, es una técnica artificial de
producción por medio de la cual un volumen de gas a alta presión es introducido al pozo
para aligerar la columna de fluido, y con esto, reducir la presión de fondo en un punto donde
la presión diferencial en la cara de la formación productora permite que el pozo produzca
el gasto deseado.

ORLANDO MARTINE DE LA CRUZ 14500930 INGENIERIA PETROLERA

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EMBOLO O PISTÓN VIAJERO

Este sistema consiste en incorporar un embolo que se desplaza por toda la sarta de tubería
en forma cíclica, se utiliza en los siguientes casos:

 Pozos donde se tiene una alta relación gas-aceite (R.G.A) y la descarga no es

uniforme.
 En pozos productores de gas, para desalojar líquidos acumulados en el fondo del
pozo.
 En pozos de bombeo neumático para reducir el escurrimiento (resbalamiento) de
los líquidos.
 En pozos fluyentes de aceite o gas, para mantener la tubería de producción libre de
parafinas e incrustaciones
Al utilizarlo con bombeo neumático el embolo funciona como interface entre el gas de
inyección y el líquido que se produce.
Con embolo viajero, el flujo de gas es posible solamente entre las paredes del tubo y el
diámetro exterior del embolo, la presión abajo del embolo viajero debe ser mayor queque
la presión creada por la columna de líquidos, la pequeña cantidad de gas que sobrepasa el
embolo viajero fluye por el espacio anular y actúa como bloqueador que minimiza la
tendencia del líquido a escurrirse (resbalarse).
La eliminación de la penetración del gas en el centro de la columna de líquidos y la
minimización del escurrimiento de los mismos, hace que el embolo viajero sea el sistema
de producción intermitente más eficiente.
Es importante hacer notar las condiciones que deben tenerse antes de instalar un embolo
viajero, tales como:

 Uniformidad en la sarta de tubería

 Sarta sin fisuras
 Sarta libre de restricciones
 Válvulas de fondo calibradas (V, de B.N)
 Contrapresión baja en la línea de escurrimiento (L.D)
 La velocidad del embolo debe ser mayor de 500 pie/min, pero menor de 1,000
pies/min.
 La relación gas líquido mayor a 1,600 a 400 pieᶾ/bl.

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BENEFICIOS QUE SE OBTIENEN AL INSTALARSE EL PISTON O EMBOLO

VIAJERO
 Maximiza la producción
 Minimiza el costo de operación
 Baja el costo de operación
 Da mayor vida al pozo
 Optimiza la producción
 Tiempos de bombeo utilizado en problemas de pozos
 Los pozos incrementan su eficiencia de limpieza
 Los pozos producen más que disminuir
En las fases tempranas de la vida del pozo, la carga liquida no es usualmente un problema.
Cuando las proporciones son altas, los líquidos simplemente son arrastrados a través de la
tubería con la gran velocidad del gas, más adelante, cuando la presión baja, la proporción
diaria disminuye gradualmente, hasta que alcanza una velocidad critica, provocando0 que
los líquidos más pesados no salgan a la superficie y empiezan a regresar al fondo,
ejerciendo presión atrás en la formación cargando el fondo del pozo.

OPERACIÓN DEL PLUNGER (PISTON DE LEVANTE)

Un sistema plunger bit (pistón de levante) es un método eficaz de bajo costo para la
descarga de gas y la producción de aceite en pozos en gran proporción sin interrumpir la
producción. En funcionamiento, el pistón baja al fondo del pozo donde el fluido es
recogido por el mismo, actúa como un cepillo que trae a la superficie todo lo que quita,
removiendo todos los líquidos que se encuentra en la tubería, también conserva la tubería
libre de parafina, sal o aumenta el balance. El levantamiento del fluido previene alguna
carga e impide que el pozo muera. Con la continua remoción de todos los líquidos que se
produjeron, hay menos peso de fluidos en la formación y causa una productividad mayor
del pozo, este sistema usa la propia energía del pozo y no se requiere hacer un gasto
adicional, el pistón de levante opera con costo, en promedio, no muy gravosos y hace
producir los pozos que se podrían considerar agotados.

APLICACIÓN
Pozos que muestran cualquiera a todas las características productoras siguientes, deben
ser consideradas como para utilizar embolo viajero o pistón de levante.

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 Pozos donde la presión es baja hacia la atmosfera y se requiere restaurar la

producción.
 La formación de gas y liquido es en proporción por lo menos de 400 pies cúbicos
de gas por barril por 1000 pies a levantar.
 Cabezal de pozo cerrada con una presión por lo menos de 1.5 multiplicado por la
línea de producción.
 Pozos en ciclos de producción con proporciones de decrecientes.
 Pozos con problemas de parafinas, sal, carbonato de calcio y partículas corrosivas.
 Pozos fuertemente desviados.
 Pozos remotos.
 Pozos marginales que usan una unidad de bombeo.

VENTAJAS EN SU APLICACIÓN DEL PLUNGER LIFT

 Bajo costo en su mantenimiento.
 Aumento de la eficiencia de producción del pozo.
 Fácil instalación cuando existe un niple de asiento o tubo niple en el fondo.
 Reduce parafinas y el gasto de aceite caliente.
 No requiere energía externa(gasto).
 Mas producción (aumenta) de los pozos agotados.
 Reemplaza unidades de bombeo en la mayoría de los pozos de gas.
 Retarda los pozos en decadencia.
 Extiende la vida del pozo.

PISTON DE BARRA SOLIDA (SOLIDO)

El pistón sólido y el pistón de barra solida con orificios, son pistones económicos, de bajo
mantenimiento y resistentes, ellos están disponibles en acero templado, acero con
tratamientos térmicos y acero inoxidable, cualquiera de estos pistones puede ser
ahuecados para hacerlos más ligeros, también se fabrican pistones solidos con polímeros
reemplazantes o mangos de teflón.
El pistón de barra es económico, pero tiene disminuido su rango de eficiencia por lo que
se recomienda su uso cuando se tienen pozos con rangos más altos de gas en proporción
al aceite, es una buena opción para pozos que producen residuos de óxido, sal o parafinas.

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SARTA DE VELOCIDAD
Las recientes innovación técnicas en el uso de la tubería flexible, han desarrollado métodos
y herramientas que permiten utilizarlas como una tubería concéntrica para inyección de gas
en sistemas artificiales de producción.
Proporcionando algunas ventajas sobre los sistemas convencionales de bombeo neumático,
siendo esta en una alternativa económica, segura y efectiva para incrementar la producción.

CONCEPTOS BÁSICOS
La inyección continua de gas a través de tubería flexible, es una técnica artificial de
producción por medio de la cual un volumen de gas a alta presión es introducido al pozo
para aligerar la columna de fluido, y con esto, reducir la presión de fondo en un punto donde
la presión diferencial en la cara de la formación productora permite que el pozo produzca
el gasto deseado.
La inyección de gas es completada, instalando una válvula de flujo a la profundidad optima
de acuerdo a la presión de gas disponible y a la presión diferencial a apertura de la válvula.

VENTAJAS
Con el sistema de inyección de gas a través de la tubería flexible, se obtienen las siguientes
ventajas respecto al sistema convencional de bombeo neumático:

 Instalación del aparejo de B.N. con pozos vivo sin necesidad de control.

 No se daña el yacimiento durante la intervención, ya que no se utilizan fluidos de

control.

 Se reduce en cierta proporción la cual de escamas de carbonatos, debido a las

velocidades de flujo anular, esto alarga la vida productiva del aparejo de producción
al reducir la corrosión por uso de HCL (ácido clorhídrico), así mismo, se conservan
en mejores condiciones las líneas e instalaciones de cabeza de pozo.

 Se mantiene la integridad de las tuberías de producción y revestimiento.

 Se reduce el costo del mantenimiento a pozos, debido al menor uso de productos y

servicios.

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 La inyección de gas es a través de una válvula instalada en el extremo de la carta, la

cual está expuesta también a la cual, acumulada de escamas de carbonatos, para su
mantenimiento solo se requiere un equipo de tubería.
Flexible para recuperar la sarta, cambia la válvula y volver a instalar el mismo día.

OPCIONES DEL SISTEMA:

La velocidad de la tubería flexible, nos permite diseñar un aparejo para inyección de gas de
acuerdo a las necesidades de cada pozo, algunas opciones son:

 Inyección de gas por espacio anular (T.P.T.F) producir por tubería flexible

 Inyección de gas por tubería flexible y producir por espacio anular

 Sarta con mandriles exteriores o inferiores, para la instalación de válvulas

 Una sola válvula en el extremo, localizada a la profundidad optima de inyección

 Uso de empacadores hidráulicos integrales para aislar el espacio anular

POZO CANDIDATO
Los pozos candidatos para la instalación de este sistema, principalmente, son pozos con
baja presión de fondo que producen aceite pesado, tienen alta relación de líquidos y
necesitan energía adicional para producir de acuerdo a su IPR. Asi mismo, pozos con viejas
instalaciones de bombeo neumático que necesitan cambio del punto de inyección o
espaciamiento de válvulas

REQUERIMIENTO PARA ELECCIÓN DE POZOS CANDIDATOS

La elección del pozo candidato es un factor muy importante para cumplir con el objetivo de
esta técnica, es necesario calcular el potencial de producción de cada pozo de acuerdo a un
análisis nodal y de productividad. Para que los resultados sean reales, se debe alimentar el
programa con datos recientes y confiables y tener información fidedigna de fracturas y
reparaciones hechas después de la terminación del pozo. A sí mismo, es recomendable que
antes de efectuar lecturas de producción se limpie y calibre el pozo para asegurar que la
tubería de producción y revestimiento se encuentra libre de obstrucciones hasta el intervalo
abierto.

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CONCLUCION
Como conclusión tenemos que Con embolo viajero, el flujo de gas es posible solamente
entre las paredes del tubo y el diámetro exterior del embolo, la presión abajo del embolo
viajero debe ser mayor queque la presión creada por la columna de líquidos, la pequeña
cantidad de gas que sobrepasa el embolo viajero fluye por el espacio anular y actúa como
bloqueador que minimiza la tendencia del líquido a escurrirse (resbalarse).
Los beneficios que se tienen al utilizar el embolo viajero son las siguientes:
 Maximiza la producción
 Minimiza el costo de operación
 Baja el costo de operación
 Da mayor vida al pozo
 Optimiza la producción
 Tiempos de bombeo utilizado en problemas de pozos
 Los pozos incrementan su eficiencia de limpieza
 Los pozos producen más que disminuir

Un sistema plunger bit (pistón de levante) es un método eficaz de bajo costo para la
descarga de gas y la producción de aceite en pozos en gran proporción sin interrumpir la
producción. En funcionamiento, el pistón baja al fondo del pozo donde el fluido es recogido
por el mismo, actúa como un cepillo que trae a la superficie todo lo que quita, removiendo
todos los líquidos que se encuentra en la tubería, también conserva la tubería libre de
parafina, sal o aumenta el balance.
La inyección continua de gas a través de tubería flexible, es una técnica artificial de
producción por medio de la cual un volumen de gas a alta presión es introducido al pozo
para aligerar la columna de fluido, y con esto, reducir la presión de fondo en un punto donde
la presión diferencial en la cara de la formación productora permite que el pozo produzca
el gasto deseado.
Para la elección del pozo candidato es un factor muy importante para cumplir con el
objetivo de esta técnica, es necesario calcular el potencial de producción de cada pozo de
acuerdo a un análisis nodal y de productividad.

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