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Série Primax R
Série Primax DP
Série Velox H
Série Eletramax
Política da Qualidade
Garantir a satisfação permanente dos seus clientes,
respeitando os seguintes princípios:
do que faz
merece
a sua
confiança Base industrial centraliza todas as atividades
envolvidas no processo produtivo
A Romi é lider de mercado e maior fabricante brasileiro
no segmento de máquinas injetoras horizontais para
termoplásticos.
Como empresa geradora de tecnologia de ponta a Romi
dispõe de avançada tecnologia mundial de manufatura, o
que a habilita a atender as exigências do mercado global.
Com isto, oferece sempre o modelo certo de injetora para
cada aplicação, tanto no segmento de peças técnicas como
no segmento de ciclos rápidos.
Investimentos constantes em tecnologia
Anualmente a Romi investe, em média, 4% da sua receita
operacional líquida na área de P&D - Pesquisa e Desenvolvimento
- de seus produtos. Como resultado, a Romi é detentora de
know-how próprio.
Linha de montagem de painéis CNC
Os painéis CNC são montados na própria Romi,
em unidade fabril dedicada, a UF 14, onde todos
os detalhes são exaustivamente testados para
garantir o melhor desempenho do software a ser
utilizado.
Tecnologia em P&D
A Romi desenvolveu um
painel controlador exclusivo
para seus clientes
Profunda conhecedora das necessidades
Matérias-primas e fundição de seus clientes e do mercado nacional
de injeção de plástico, a Romi criou e
desenvolveu, em parceria com a B&R
International,
o painel controlador Controlmaster 9. Seu projeto
proporcionou um aumento de interação
homem-máquina, além de uma significativa melhora
do custo-benefício da máquina.
Tecnologia de produção
Controle rigoroso na
chegada da matéria-prima
Rigorosos testes laboratoriais são
realizados em todos os lotes de
matérias-primas recebidos, como
forma de se obter melhor controle
da qualidade final do produto.
Esta postura também envolve
os insumos fornecidos pelas
empresas que atuam em parceria
com a Romi.
A Romi tem seu sistema de garantia da qualidade
certificado de acordo com as normas ISO 9001:2000
As injetoras Romi A linha de produção representa uma garantia para o
cumprimento dos prazos agendados. e ISO 14001:2004 e as injetoras são construídas
são montadas em
em conformidade com as normas internacionais
instalações dedicadas Uma equipe de engenheiros e técnicos especializados
e treinados na própria empresa acompanham todo os EUROMAP
e com capacidade para
detalhes do processo de montagem. Outro aspecto
montagem de injetoras importante é que todas as máquinas são previamente
Além disso, todos os modelos são dotados de requisitos
de segurança conforme norma ABNT NBR 13.536.
com até 4.000 toneladas testadas em condições máximas de produção, antes Estes são fatores importantes para manter a
de força de fechamento de receberem a liberação para entrega ao cliente. competitividade no concorrido
mercado dos dias atuais.
Montagem
Serviços pré-venda
Serviços pós-venda
Participação de mercado
Show-room mantém
Mercado brasileiro Respeito ao cliente máquinas em operação para
de injetoras até 1100 ton somado aos investimentos demonstrações práticas
em tecnologia e serviços A Romi mantém um completo
garantem a liderança Centro de Tecnologia de Injetoras
no setor de Plásticos com máquinas em
operação para demonstração e
A confiança dos clientes treinamento dos operadores do
na marca Romi garante cliente.
sua posição de liderança
no mercado. Hoje a Romi
detém 40% do mercado
nacional de injetoras com
Fonte: Pesquisa interna Romi, considerando até 4000 toneladas de
o número de injetoras negociadas nos últimos
36 meses fechamento.
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Série Prática. Tecnologia de produtos, serviços e inovação permanente
garantem que a Série Prática nasceu para ser a melhor,
Características nasceu para ser líder, porque é universal em todos
os aspectos. A combinação perfeita das melhores
excepcionais garantem características fazem da Série Prática insuperável em seu
segmento, inovadora, compacta e econômica.
performance incomparável
Extremamente fácil
de operar. A interface
homem/máquina
não requer grandes
habilidades do
operador.
Movimento livre
da placa móvel
Placa móvel sem atrito com
as colunas, mantém a área
limpa livre de contaminação por
lubrificante.
Buchas autolubrificantes
Tecnologia de ponta. Garantem
menor atrito nos movimentos.
Facilitam a manutenção da Sala
Limpa, sem contaminação do meio
ambiente. Ideais para produtos
alimentares, cosméticos, médico-
hospitalares e farmacêuticos.
Super compacta.
Ocupa 20% menos espaço
-20%
O projeto compacto da unidade de fechamento e da unidade
de injeção, proporcionam um ganho de 20% no comprimento
da máquina, em comparação com outros modelos da mesma • Especificações conforme normas EUROMAP • Atende a norma de segurança ABNT NBR 13.536, NR 12
• World Class Components: itens com reposição global. Todos os componentes de 1a linha e fornecimento global
capacidade de injeção.
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Área do molde sem contaminantes.
Guias lineares nas unidades de injeção e
fechamento Ultracompacta.
Garantem alta precisão de movimentos. Unidade injetora com
Na unidade de fechamento, as guias lineares suportam todo duplo cilindro de injeção
o peso do molde e da placa móvel, eliminando o atrito entre
estas peças e as colunas. Alta velocidade de fechamento.
Na unidade de injeção, garantem baixo coeficiente de atrito e
alta precisão no movimento de avanço e recuo.
Motor principal
com FS 1,15
9
Prática 40
Força de fechamento do molde t 40
Curso máximo de abertura mm 300
Altura do molde (max x min) mm 300 x 100
Espaço entre colunas mm 310 x 310
Prática 80
Força de fechamento do molde t 80
Curso máximo de abertura mm 360
Altura do molde (max x min) mm 360 x 130
Espaço entre colunas mm 360 x 360
Prática 130
Força de fechamento do molde t 130
Curso máximo de abertura mm 420
Altura do molde (max x min) mm 460 x 160
Espaço entre colunas mm 420 x 420
Prática 170
Força de fechamento do molde t 170
Curso máximo de abertura mm 460
Altura do molde (max x min) mm 500 x 160
Espaço entre colunas mm 470 x 470
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Prática 220
Força de fechamento do molde t 220
Curso máximo de abertura mm 560
Altura do molde (max x min) mm 630 x 200
Espaço entre colunas mm 560 x 560
Prática 300
Força de fechamento do molde t 300
Curso máximo de abertura mm 650
Altura do molde (max x min) mm 750 x 200
Espaço entre colunas mm 650 x 650
Prática 380
Força de fechamento do molde t 380
Curso máximo de abertura mm 750
Altura do molde (max x min) mm 750 x 200
Espaço entre colunas mm 700 x 700
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Série Primax R. A Série Primax R da Romi foi desenvolvida
para atender as necessidades do mercado de
Características principais
• Especificações conforme normas EUROMAP
As injetoras universais plástico em qualquer situação.
• Requisitos técnicos de segurança conforme
Fabricada a partir de projetos concebidos
da Romi com os mais avançados softwares gráficos,
norma ABNT NBR 13.536
Closed loop
CMT-9
Componentes World Class, com facilidade de reposição global Bomba de pistões axiais
e volume variável
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Exclusivo sistema de
travamento hidromecânico
(Patente Romi)
Série Primax DP.
Força e tecnologia
Romi para moldes de
grande porte
A Série Primax DP (Duas Placas) é a primeira
e única máquina de grande porte fabricada
no Brasil e conta com sistema de travamento
hidromecânico criado, desenvolvido e
patenteado pela Romi.
Atende às necessidades do mercado de
injeção de 1.300 a 4.000 toneladas de força
de fechamento. A aplicação do conceito
de máquina híbrida proporciona grande
desempenho com reduzido consumo de
energia elétrica.
Acumuladores em todos os movimentos
requerem uma potência instalada menor
com o uso de bombas menores. Propicia alta
eficiência energética aliado a movimentos
rápidos.
Características principais
• Especificações conforme normas EUROMAP
• Requisitos técnicos de segurança conforme
norma ABNT NBR 13.536
• Sistema de fechamento hidromecânico
Patenteado Romi
• Sistema hidráulico de alta confiabilidade,
comandada por válvulas proporcionais
• Placas porta-molde reforçadas, com grande
distância entre as colunas e rasgos em “T”
para a fixação dos moldes
• Painel de controle Controlmaster 9 com: Chaparia
- Processador RISC 32 bits fixada no piso
- Painel de operação composto de:
- PC industrial com display colorido LCD TFT
12” Super VGA, teclas para programação
Maior segurança operacional:
e operação com identificação iconográfica, NR 12 ABNT NBR 13.536
drive de 3,5”
- Recursos gráficos seguindo o padrão
Windows 32 bits Painel de controle Controlmaster 9
• Sistema de mensagens de alarme por meio
de janelas, com sinalização sonora e visual
• Monitoração gráfica dos principais
parâmetros do ciclo
Ocupa espaço menor na área de produção
• Monitor de produção
• Controle simultâneo de plastificação e
fechamento / abertura, com controles de
velocidade e pressão independentes
• Controle de posição e velocidade de
movimento da placa móvel em loop fechado
• Controle de injeção, de recalque e de
plastificação em loop aberto ou fechado
• Temperaturas com controle PID no cilindro
plastificador
Espaço físico 25% menor que as máquinas de 3 placas.
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• Grandes dimensões entre colunas
• Grandes dimensões entre placas
• Maiores cursos de abertura e altura do molde
• Maiores cursos de extração
Conceito de máquina
híbrida com
plastificação elétrica
Bomba de
pistões axiais
e vazão variável
Painel de alta
potência elétrica
independente
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Primax 150R Força de fechamento do molde
Curso máximo de abertura
t
mm
150 / 220
460 / 560
Primax 220R Altura do molde (max x min) mm 520 x 160 / 630 x 200
Espaço entre colunas mm 460 x 460 / 560 x 560
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Primax 800R Força de fechamento do molde
Curso máximo de abertura
t
mm
800 / 1 100
1 170 / 1 370
Primax 1100R Altura do molde (max x min) mm 1 170 x 300 / 1 370 x 400
Espaço entre colunas mm 1 060 x 1 060 / 1 250 x 1250
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Série Velox H. A Série Velox H foi especialmente
desenvolvida para atender os segmentos
Benefícios principais
Closed loop
em todos os
movimentos
Componentes World Class, com facilidade de reposição global Bomba de pistões axiais
e volume variável
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Velox 150H Força de fechamento do molde
Curso máximo de abertura
t
mm
150
460
Altura do molde (max x min) mm 520 x 160
Espaço entre colunas mm 460 x 460
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Velox 450H Força de fechamento do molde
Curso máximo de abertura
t
mm
450
880
Altura do molde (max x min) mm 880 x 250
Espaço entre colunas mm 800 x 800
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Série Eletramax. Benefícios principais • Silenciosidade de operações (próximo de
60 decibéis)
• Redução do consumo energético
Conceito de em até 60%
• Até 80% menor geração de calor para
o ambiente
• Elevada eficiência energética com
altíssima precisão o uso de servomotores
• Ideal para Sala-Limpa e ambientes
climatizados - Clean Room
aliado a redução • Simplicidade no acionamento das
partes móveis
• Não contamina o ambiente e as peças
injetadas.
significativa do • Ambiente do molde livre de
contaminantes - Clean Room
Outras características
consumo energético • Precisão centesimal em todos os
movimentos através de servomotores • Especificacões conforme normas
e silenciosidade de com sistema encoder óptico e a utilização
de guias lineares
EUROMAP
• Requisitos técnicos de segurança
operação • Estabilidade total no peso das peças
injetadas
conforme norma ABNT NBR 13536 e NR 12
• Placas porta-moldes reforçadas, com
Linha de máquinas com acionamentos • Tempo de ciclo até 25% menor grande distância entre as colunas e rasgos
totalmente elétricos, alterando radicalmente • Repetitibilidade da massa injetada na em ”T” para a fixação dos moldes
o conceito de transformação por injeção. casa de +/- 0,075% • Monitor de produção
Economia de energia de até 60% • Repetitibilidade no volume dosado • Controle simultâneo dos movimentos
(dependendo do modelo da máquina a ser 10 vezes mais precisa que máquinas • Alta capacidade de plastificação
comparado, 80%), nível de ruído em hidráulicas • Movimentos através de acionadores
60 decibéis, limpeza total de ambiente, • Máquina ecologicamente correta, até elétricos
baixo número de componentes em cinco vezes menos consumo de água • Todos os movimentos em closed loop
movimento, elevada eficiência energética • Estabilidade total do processo
associados a altíssima precisão nos
movimentos fazem deste novo conceito de
acionamento para injetoras um sistema
revolucionário para a transformação por
injeção.
Economiza até 60% de energia elétrica* Ciclos até 25% mais rápidos,
Economia de até 60% nos custos de energia elétrica, variando com simultaneidade total
conforme a aplicação. e independente de movimentos*
• Manutenção simples
* Todos os números de resultados apresentados nesta publicação, dependem do produto injetado, matéria-prima
utilizada, periféricos, programação da máquina, moldes utilizados etc. Funcionamento silencioso (próximo de 60 dB)
** Informações obtidas em carta ABIMAQ / CSMAIP
Reduz significativamente o nível de ruídos durante o funcionamento,
melhorando o ambiente de trabalho.
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Eletramax 100 Força de fechamento do molde
Curso máximo de abertura
t
mm
100
410
Altura do molde (max x min) mm 460 x 150
Espaço entre colunas mm 410 x 410
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Painel
Controlmaster 8
Injeção
Recalque
Plastificação
Temperaturas do cilindro
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Gráfico de acompanhamento temperatura Avanço do extrator Encosto do bico
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Painel
Controlmaster 9
Resultado de um trabalho conjunto entre a Romi e a B&R International, empresa austríaca
especializada em desenvolvimento de softwares e painéis industriais, é um painel controlador
extremamente confiável, preciso e rápido.
Operando em ambiente Windows®, é o único do mercado com linguagem de programação
aberta,o que facilita, entre muitas outras coisas, o recebimento de correções de programação.
Características principais
• Controlador B&R®, de última geração, made in • Portas seriais para o uso de impressora.
Áustria. Permitem a habilitação de qualquer impressora
Desenvolvido especialmente para equipar a linha compatível com Windows®
de injetoras Romi, é o resultado da perfeita união
de um dos melhores hardwares do mundo com • Controle de senhas e hierarquia.
um projeto de software concebido especialmente Permite acesso para usuários com diferentes
para as necessidades do usuário nacional níveis de autorização por hierarquia
Diagnóstico Remoto
Equipamento opcional
Longe dos olhos, perto da solução
O Diagnóstico Remoto permite receber ou
atualizar, remotamente, dados em qualquer
máquina Romi com painel Controlmaster 9,
onde ela estiver instalada. As informações
tais como alarmes, parâmetros de
configuração, programas, etc, podem
ser analisados à distância. Assim, muitos
problemas de manutenção ou operação
podem ser resolvidos pela RAI - Romi
Assistência Integral da Romi, reduzindo
drasticamente os custos, o tempo de
máquina parada e visita do técnico.
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Temperatura do cilindro. Controle de qualidade (opcional).
Série Velox H
Injetoras Romi com funcionamento híbrido
elétrico/hidráulico tem maior desempenho
e economizam até 20%
de energia em relação as
convencionais com
plastificação hidráulica
O conceito das máquinas híbridas
foi criado visando unir o custo das
máquinas convencionais com o
desempenho dos acionamentos
elétricos
resfriamento, plastificação
A plastificação elétrica proporciona
abertura, extração
alta eficiência, economia de
abertura, extração
energia e baixo nível de ruído
ciclo de 25 s
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Acumuladores de pressão CARACTERÍSTICAS EXCLUSIVAS
Série Velox H
O uso de acumuladores de pressão de bexiga
nas fases do processo onde são necessários
grandes fluxos hidráulicos substitui com Economia de energia:
vantagens as grandes bombas hidráulicas até 30%
normalmente utilizadas, que ficam ociosas
grande parte do ciclo e consumindo energia %
desnecessariamente.
Com o uso de acumuladores, bombas e
motores menores podem ser utilizados,
gerando grande economia de energia com
menor potência instalada.
Sistema de filtragem
off-line
Vida útil do circuito
hidráulico 50% maior
O sistema contínuo de filtragem e refrigeração
do óleo hidráulico é executado de maneira
Velocidade de injeção:
totalmente independente do sistema hidráulico
da máquina, evitando qualquer interferência no até 4 vezes maior
seu funcionamento.
Recebendo uma refrigeração constante e
um nível de filtragem abaixo de 5 micra, o Isto representa também um aumento na
Velocidade de injeção (cm3/s)
óleo mantém sua pureza conforme padrões vida útil do equipamento (eliminação de
recomendados para uso de servo-válvulas, partículas acima de 5 micra), aumento na
aumenta em até 50% a sua vida útil e gera repetitibilidade do processo e menos
grande economia na reposição. paradas de manutenção (de 80 a 90%).
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Sistema hidráulico CARACTERÍSTICAS EXCLUSIVAS
Série Velox H
De alta confiabilidade, é comandado por servo-
válvulas e válvulas proporcionais. O controle
de injeção, de recalque e de contrapressão
são comandados por servo-válvula que é
estrategicamente posicionado próxima do
atuador.
Com isto se obtém controle absoluto para
grandes vazões, respostas mais rápidas (em
mile segundos), maior precisão e massa
injetada abaixo de 0,2%, aproximadamente.
Sistema Regenerativo
Redução drástica do tempo de ciclo.
Aumento de até 70% na velocidade de placa móvel.
Alta velocidade
nos movimentos da
Avanço placa móvel (Sistema
Regenerativo com maior
vazão) com precisão de
parada e proteção de
molde ultra sensível.
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Comparativo de consumo de energia CARACTERÍSTICAS EXCLUSIVAS
Série Velox H
Injetora convencional X Injetora Velox 300H V2.0
Comparativo de produtividade
Processo anterior X Processo atual
Condição anterior
Componente Massa Injetora Cavidade do molde Tipo de molde Ciclo Moldes Injetoras Peças / hora
Haste 3,0 TGR 200 16 Canal quente 8,0 2 2 14.400
Cilindro 7,5 TGR 300 16 Canal frio 13,5 3 3 12.800
Canhão 0,2 TGR 150 64 Canal frio 9,0 3 3 76.800
uma
Condição atual
máquina
Injetora Cavidade do molde Tipo de molde Ciclo Moldes Injetoras Peças / hora substitui
R 450 64 Canal quente 10,0 1 1 23.040 3,20
Velox 300 48 Canal quente 12,5 1 1 13.824 3,24
R 220 288 Canal quente 10 1 1 103.680 4,05
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Unidade de fechamento Séries Primax R e Velox H
Controlmaster 8 e Controlmaster 9
Realizando movimentos precisos em altas
velocidades, mantém a repetitibilidade na
parada. Opera em sistema de cinco pontos,
percorrendo grandes cursos e maiores distâncias Sistema regenerativo
entre colunas. aumenta em até 70% a velocidade
de fechamento.
Cálculo estrutural.
O projeto de
componentes através
de cálculo estrutural Sistema de lubrificação
por elementos finitos automático e centralizado para
proporciona alta robustez todos os pontos e com alarme
associada à maior de segurança.
durabilidade e resistência.
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Unidade de fechamento
Série Primax DP
Projetada para operar com moldes de grande porte (até 2.400 mm
de curso de abertura), realiza movimentos precisos em altas
velocidades, mantendo a repetitibilidade dos movimentos.
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Unidade de injeção Série Primax R
Controlmaster 8 e Controlmaster 9
Apresenta respostas muito rápidas e garante
um excelente nível de repetitibilidade da massa
fundida.
Um desempenho alcançado graças a baixa
inércia dos poucos elementos em movimento
durante a injeção, associado a colocação das
válvulas muito próximas dos atuadores.
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Plastificação elétrica para os modelos:
- Velox 150H a 1100H
- Primax 150R a 1500R Controlmaster 9
- Primax 1300DP a 4000DP
Série Prática.
Unidade de injeção
ultracompacta,
com duplo cilindro
de injeção
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Unidade hidráulica
Possui bomba dupla de pistões axiais de volume variável, responsável
pelo seu alto rendimento até 90% e com alta economia de energia
até 40% de redução. Também possui válvulas proporcionais de alta
precisão.
Sistema hidráulico
Economia em 500 horas de uso (US$) Redução de consumo de óleo Evolução do rendimento das bombas
36
Notas
37
Notas
38
GP / PO / AF - Impresso no Brasil - Por favor, recicle sempre - Especificações técnicas s�
Indústrias Romi SA Comercialização Belo Horizonte (21) 9961 3104 Rio de Janeiro (21) 9961 3104
Av Pérola Byington 56 R Coriolano 710 Curitiba (41) 9991 0321 São Paulo:
Sta Bárbara d’Oeste SP São Paulo SP Espírito Santo (21) 9961 3104 • Interior (11) 9782 0010
13453 900 05047 900 Fortaleza (71) 9967 7901 • Vale do Paraíba/
Fone +55 (19) 3455 9000 Fone +55 (11) 3873 3388 Goiânia (19) 3455 9050 Jundiaí/Sorocaba (11) 9628 1395
Fax +55 (19) 3455 2546 Fax +55 (11) 3865 3880 Joinville (47) 9984 1297 • Zona Leste/Norte (11) 7335 9888
Manaus (92) 9981 6093 • Zona Sul/Oeste (11) 9628 0874
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