CONTROL DE CALIDAD

EN LA PREPARACION DE
SUPERFICIE

Expositor: Ing. Ivan Sanchez M.

 Condiciones de la superficie de acero

 Las condiciones iniciales afecta el grado de preparación de la superficie

 Limpieza adecuada es esencial para el rendimiento de la pintura.

 Entornos severos normalmente requieren más limpieza para el buen

desempeño de un revestimiento.

 Sistemas de revestimiento para acero varían en capacidad de

adherencia.

 Todos los sistemas funcionan mejor en una superficie limpia con un

buen perfil de anclaje
Condición Inicial de la superficie de acero
 SSPC-VIS 1
• El estándar ilustra cuatro grados de oxidación inicial antes de la preparación
de la superficie:

 Grado de Oxidación A – Superficies de acero completamente cubiertas con

calamina adherente; poca herrumbre o no visible
 Grado de Oxidación B – Superficie de acero cubierta con calamina y herrumbre
 Grado de Oxidación C – Superficie de acero cubierta completamente con
herrumbre; pocas picaduras o no visibles
 Grado de Oxidación D – Superficie de acero completamente cubierta con
herrumbre; picaduras visibles
Degradación de la cáscara de laminación
Según la norma ISO 8501-1 ó SSPC-VIS 1
Cáscara intacta Cáscara degradándose (sol y lluvia)
(intemperismo)
cascara
cascara

acero
acero

A calor dia
frio noche
início de óxido Oxido
Oxido + pits

B C D
 Cáscara de Laminación

• Depósitos azul-negros formados en la superficie del acero

recién laminado por la reacción entre el acero caliente y el
oxígeno

• Es catódica con respecto al acero desnudo

• Debe ser completamente eliminada antes de pintarse

 Preparación de Superficie

Las superficies donde se pueden aplicar recubrimientos pueden

ser:
• Acero
• Acero galvanizado
• Aluminio
• Acero inoxidable
Preparación de Superficie – Problemas de diseño

• Muchas estructuras no están diseñadas teniendo en cuenta el

pintado

• Defectos de diseño pueden complicar los procedimientos de

pintado

• Solicitar el apoyo de personas especializadas que sean capaces

de:
 Identificación de las aéreas problemas
 Sugerir y plantear Soluciones
Preparación de Superficie – Problemas de diseño

Difíciles de alcanzar/ zonas Remaches, pernos, etc.

inaccesibles

Soldaduras Espacios no contínuos

Preparación de Superficie – Problemas de diseño

Superposición de las superficies

Ángulos
Preparación de Superficie – Problemas de diseño

Bordes afilados

Materiales diferentes

Ayudas en la construcción
Preparación de Superficie – Problemas de diseño
Bordes y/o filos
 Se comportan como bordes afilados y presentan la misma tendencia
a la corrosión
Zona de bajo espesor en el Recubrimiento por un Borde Filoso

Espesor de Película Consistente

en el Borde redondeado

Superficies de Contacto (ej., las superficies que se unen para crear un

agarre por fricción)
 Deberían prepararse y no recubrirse, o pintarse con un
recubrimiento probado y aprobado

Superficie de Contacto
Preparación de Superficie – Defectos de fabricación

 Soldaduras imperfectas
* Salpicaduras de soldadura (salpicaduras)
* Soldadura discontinua
* Soldaduras rugosas
 Laminaciones
 Daños sobre las Superficie
 Esquinas y bordes
 Curvas y ángulos
Preparación de Superficie – Defectos de fabricación

Salpicaduras de Soldadura Soldaduras

soldadura discontinua rugosas

Laminaciones Daños sobre la Esquinas y

superficie bordes
Tipos de preparación ISO VIS 1 SSPC NACE PETROBRAS
Limpieza con solvente SP 1
Herramientas Mecánicas
Limpieza mecánica manual St 2 SP 2 N6
Limpieza mecánica motriz St 3 SP 3 N7
Limpieza Mecanica motriz SP15
chorreado abrasivo N9
Ligeros (brush-off) Sa 1 SP 7 NACE 4 Sa 1
Industrial SP14 NACE 8
Comercial Sa 2 SP 6 NACE 3 Sa 2
Metal casi blanco Sa 2 ½ SP 10 NACE 2 Sa 2 ½
Metal blanco Sa 3 SP 5 NACE 1 Sa 3
Otros tipos
Limpieza con solventes SP 1 N5
Decapado químico SP 8
Limpieza mecánica SP11
Preparación de Superficie – Limpieza Previa

Se debe realizar una limpieza previa a la superficie que

será tratada con chorro abrasivo u otro método.

Esta limpieza previa será:

 Limpieza con solventes

 Limpieza con herramientas manuales o mecánicas

 Preparación de Superficie

Limpieza con Solventes

• Método para eliminar de la superficie aceite, grasa, etc.
• SSPC-SP 1 es la única norma comúnmente utilizada que define
muchos métodos de limpieza previa:

• Lavado con solvente • Limpieza con vapor

• Lavado con agua y • Removedores químicos de
detergente pintura
• Inmersión del sustrato • Limpieza alcalina
 Preparación de Superficie

Limpieza con Herramienta Manuales – SSPC-SP2

• Remueve toda pintura, óxido y cascara de laminación que

estén sueltos, etc.
• Otras estándares (visuales) como SSPC-Vis 3, ISO 8501-1
pueden ser utilizados
• La limpieza se efectuará con herramientas manuales en
buen estado, tales como: lijas, rasquetas, picotas, cinceles
martillos, cepillos de acero y otros.
Preparación de Superficie

Limpieza con Herramienta Manuales

 Preparación de Superficie

Limpieza con Herramienta Motrices – SSPC-SP3

• Consiste en un raspado, cepillado o esmerilado con equipo

motriz de una manera muy minuciosa. Se deberá eliminar
todo el óxido de laminación, la herrumbre y la pintura que no
se encuentre bien adherida.
• Las Normas son SSPC-SP 3 e ISO 8501-1 St 2, St 3

• Frecuentemente usada en mantenimiento

• Para este tipo de limpieza se usan: amoladoras, escobillas,
lijadoras eléctricas, pistola de agujas, cinceles de pistón, entre
otros.
 Preparación de Superficie

Limpieza con Herramienta Motrices – SSPC-SP3

 Preparación de Superficie

Limpieza a Metal Desnudo con equipos de Mecánicos o

Neumáticos – SSPC-SP11

• Cuando se especifica un nivel alto de preparación de la

superficie, se requiere un perfil de anclaje
• Requiere una limpieza con herramientas de poder hasta
alcanzar metal desnudo y un perfil, cuando la limpieza
abrasiva no es una opción
• Las superficies preparadas estarán libres de toda material
extraño
• La superficie necesita un perfil de no menos de 25 µm (1 mil)
 Preparación de Superficie

MBX Bristle Blaster

Needle Guns

Grind-O-Flex Wheels 3M Heavy Duty Roto-Peen

Flap assembly
ISO 8501-1: Herramientas Manuales y de Poder

B St 3 C St 3 D St 3

B St 2 C St 2 D St 2

24 de 131
Limpieza Abrasiva

25 de 131
Preparación de Superficie

Finalidad del chorreado abrasivo

Limpieza

Remoción de todos los materiales

extraños para buena adhesión de
la pintura.

Rugosidad

Promover la adherencia Mecánica

(perfil de anclaje)
 Selección y Tamaño del Abrasivo

Factores que afectan la selección de un abrasivo:

• Tipo de superficie a ser preparada

• Tamaño y forma del objeto a ser preparado
• Tipo de instalación de limpieza
• Condiciones existentes de la superficie
• Condiciones deseadas después de la limpieza
• Perfil superficial deseado
• Tipos de recubrimientos a ser aplicados
 Calidad de los Equipos de Limpieza por
Chorro Abrasivo

• Mantener la Programación
del proyecto (producción)
 Capacidad del Compresor
 Desgaste de la boquilla de
chorreado
 Presión de aire boquilla de
chorreado
• Mantener la Calidad
 Verifique Aire comprimido
limpio y seco
 Calidad de los Equipos de Limpieza por
Chorro Abrasivo

• Monitoreo de desgaste de
boquilla
 El Abrasivo desgasta el
diámetro, reduciendo la
productividad
 Monitoree el desgaste usando
Use controlará mediante
medidor de diámetro de
boquilla
 Calidad de los Equipos de Limpieza por
Chorro Abrasivo

• Monitoreo de la presión en la
boquilla
 Reducción de la presión de la
boquilla reduce la productividad
 Monitoreo de la Presión
mediante manómetro de aguja
hipodérmica
 Calidad de los Equipos de Limpieza por
Chorro Abrasivo

• Monitoreo de limpieza de aire

comprimido
 El aceite y el agua en el aire
comprimido puede contaminar
superficies y el abrasivo
 "Blotter Test" se realiza según la
norma ASTM D 4285
 Requisito de los estándares de
la SSPC para limpieza por
chorro abrasivo
 Calidad de medios abrasivos

• Limpieza Abrasiva
 Se requiere automáticamente
por las normas de limpieza de
superficie SSPC
 Aceite por Norma ASTM D 7393
 “Prueba de frasco”
 No “aceite visualmente
detectable”
 Calidad de medios abrasivos

• Limpieza de Abrasivos
 Conductividad por ASTM D 4940
 “Prueba de frasco”
 No prescribe la frecuencia
 Limite de acuerdo con SSPC AB AB es
1000 S / cm
 Requerido automáticamente por
normas limpieza de superficie de SSPC
 SSPC-SP 7/NACE No. 4
Limpieza mediante chorro Abrasivo ligero
• Requiere "Chorreado ligero" de toda la superficie para
eliminar el óxido suelto, escamas de laminación sueltas y
restos de pintura
• Materiales fuertemente adherente puede permanecer
• Espátula sin filo se utiliza para determinar si el material
restante está suelto o bien adherido.
• Vista, sin aumento
 SSPC-SP 6/NACE No. 3,
Limpieza con Chorreado Abrasivo Comercial
• Requiere la eliminación de todas las escamas de laminación,
óxido y pintura
• La manchas de óxido, pintura y escamas de laminación es
permitido, pero debe estar dispersado uniformemente
• Las manchas no puede exceder de 33% de cada 9 pulg2 de
superficie preparada
• Vista, sin aumento
 SSPC-SP10/NACE No. 2,
Limpieza con Chorreado Abrasivo Metal casi blanco
• Requiere la eliminación de todas las escamas de laminación, óxido y
pintura de la superficie
• Las manchas o decoloraciones de óxido, pintura y cascara de
laminación está autorizado a permanecer, pero debe ser dispersado
uniformemente
• Las manchas o decoloraciones no puede exceder el 5% de cada 9 pulg2
de superficie preparada
• Visto sin Magnificación
 SSPC-SP 5/NACE No. 1,
Limpieza con Chorreado Abrasivo Metal blanco
• Requiere la eliminación de todas las escamas de laminación, óxido y
pintura de la superficie
• No esta permitido machas y decoloraciones de de óxido, pintura y
escamas de laminación.
• Vista, sin aumento
• Eso no significa que la superficie esté libre de sombras - para evaluar,
cambiar el ángulo de visión o el ángulo de iluminación
 Preparación de Superficie

Porcentajes de Remoción

TIPO NACE SSPC REMOCION REMANENTE

METAL BLANCO 1 SP5 Todo 0

METAL CASI 5%
2 SP10 95 %
BLANCO En cada 9 in2
33 %
COMERCIAL 3 SP6 67 %
En cada 9 in2
BRUSH OFF 4 SP7 - -
 Preparación de Superficie

Resumen de las normas de limpieza abrasiva

CONDICION FINAL SIN REMANENTE SIN
TIPO SSPC/NACE
AMPLIFICACION AMPLIFICACION
METAL BLANCO Libre de: Aceite, grasa, polvo, mugre,
mill scale, herrumbre, pintura, Ninguno
SP5/N°1 óxidos, productos de corrosión, otros
contaminantes

METAL CASI Libre de: Aceite, grasa, polvo, mugre, Sombras ligeras, rayas o
mill scale, herrumbre, pintura, decoloraciones menores
BLANCO SP10/N°2 óxidos, productos de corrosión, otros causadas por: herrumbre,
contaminantes pintura, incrustaciones
Libre de: Aceite, grasa, polvo, mugre, Sombras ligeras, rayas o
mill scale, herrumbre, pintura, decoloraciones menores
COMERCIAL SP6/N°3 óxidos, productos de corrosión, otros causadas por: herrumbre,
contaminantes pintura, incrustaciones

BRUSH OFF Libre de: Aceite, grasa, polvo, mugre, Puede permanecer, oxido y
mill scale suelto, herrumbre, pintura pintura firmemente adherido.
SP7/N°4 suelta.
SSPC-VIS 1 Condiciones Iniciales
SSPC-VIS 1 Apariencia de Limpieza
Condición del acero Grado A
PERFIL DE
RUGOSIDAD
 Perfil de Superficie / Rugosidad

• Propósito de perfil de superficie

• Efecto de perfil en el área superficial
• Consecuencias del (y soluciones para) insuficiente / excesivo
perfil de superficie
• Medición de perfil de superficie
• Medición de la rugosidad superficial
• Pendiente norma SSPC para evaluar la conformidad del perfil
de superficie
 Perfil de Superficie / Rugosidad

• Máxima de pico a Profundidad de

valle
• Aumenta el área superficial
• Anclajes sistema de pinturas y
recubrimientos al sustrato
• Profundidad de perfil insuficiente
puede resultar en pobre
adherencia del recubrimiento
• Profundidad del perfil en exceso
podría causar oxidación localizada
en los picos.
 Corrección de la Profundidad del Perfil

• Insuficiente profundidad de perfil de superficie

 Volver a chorrear con abrasivo de mayor tamaño
 Debe proporcionar una evidencia visual del grado obtenido del chorreado
de repaso

• Excesivo profundidad de perfil de superficie

 Repaso de chorreado con abrasivo de menor tamaño (raramente efectiva)
 Si repasa el chorreado se debe verificar con la evidencia visual de las
normas
 Más efectivo aplicar espesor adicional
 Medición la profundidad perfil de superficie
Normas

• ASTM D 4417
 Método A (Comparador visual)
 Método B (Micrómetro o Rugosímetro)
 Método C (Cinta replica)
• NACE RP0287 (Cinta replica)
• ASTM D 7127
 Instrumento portátil de aguja para rugosidad de la superficie,
incluyendo el recuento de picos
• Las normas no establecen criterios de aceptación
 Medición de perfil de superficie

• ASTM D4417, Método A:

Comparador Visual
 5-10X Lupa con luz
 Disco Comparador
 Medición de perfil de superficie

• Tres Discos Comparadores

 S: Arena
 G/S: Granalla angular /escoria
 SH: Granalla esférica
• Código en discos
 Profundidad perfil (2)
 Tipo de Abrasivo (Sand= Arena)
 Año referencia (1970)
 Medición de perfil de superficie

Método A: Comparador Visual

 Seleccione Disco
 Coloque el disco Comparador
 Examine la superficie
 Seleccione Segmento(s)
 Obtener “suficiente” Nro. de
mediciones
 Medición de perfil de superficie

• Método B: Micrómetro
(Rugosímetro Profilómetro)
 Pie Instrumento establece en
los picos de la superficie,
mientras que un pin con forma
cónica en los valles
 Obtener un mínimo de 10
lecturas por "área"
 Verificar "cero" en la placa de
vidrio antes de su uso
 Medición de perfil de superficie

 Método C: Cinta Replica

 La cinta Testex sed utiliza en
juntamente con el
micrómetro de resorte
 Unido a una película de
Poliéster esta una espuma
Compresible de 2 milésimas
de pulgada (Mylar®)
Medición de perfil de superficie
Uso de la Cinta Replica
 ANALISIS DE
CONTAMINANTES
NO VISIBLES
Inspección de Contaminantes no visibles

Se debe tener en cuenta en tres etapas:

 Antes de la preparación de superficie

 Después de la preparación de superficie, antes del

pintado

 Entre la aplicación de cada capa (cuando estuvo expuesta

por mucho tiempo)
 Tabla de Compatibilidad de métodos de
Extracción - Análisis

Métodos de Extracción Métodos de Análisis

E1: Frotación de La superficie A1: Cintas de prueba de Ion cloruro
A2: Titulación
A3: Tubo de detección Ion Cloruro
A4: Sonda –Tipo de medidor de conductividad
E2: Parches de látex adhesivos A1: Cintas de prueba de Ion cloruro
A2: Titulación
A3: Tubo de detección Ion Cloruro
A4: Sonda –Tipo de medidor de conductividad
E3: Manga de látex Adhesiva A1: Cintas de prueba de Ion cloruro
A2: Titulación
A3: Tubo de detección Ion Cloruro
 Procedimiento Lavado o Frotado

• Paquetes de Kit de prueba

√ Agua Desmineralizada
√ Probeta graduada
√ Dos vasos de plástico
√ regla de plástico
√ bolas de algodón
√ pinzas
√ Cintas indicadoras de Cloruro
√ Cintas indicadoras de iones
ferrosos
√ papel pH
Procedimiento Lavado o Frotado
1. Medición de un área
conocida sobre la
superficie a ensayar (por
ejemplo, 15 cm x 15 cm,
o 225 cm2)
2. Verter un volumen
conocido de agua
destilada o desionizada
en un vaso de plástico
(por ejemplo, 22,5 ml).
 Procedimiento Lavado o Frotado
3. Humedezca un algodón estéril en el
vaso de agua y limpiar la zona de
medición. Asegúrese de usar pinzas
o guantes de látex libre de cloruro.
Evite goteos de las superficies
verticales.
4. De vueltas de la bola de algodón en
el vaso de agua, después escurrir el
algodón contra la pared vaso.
5. Repetir el procedimiento de lavado
limpiando por cuatro veces más.
Utilice una bola de algodón nuevo
cada vez.
 Procedimiento Lavado o Frotado

6. Seque el área con un algodón

limpio. Coloque todas las bolas de
algodón en el vaso
7. Agitar las bolas de algodón en el
agua durante 2 minutos, después
escurrir todo y medir el volumen
final
8. Obtener una muestra de control
usando los mismos procedimientos,
(eliminando el frotado de la
superficie. Cubra y espere 3 minutos
Análisis de la extracción por lavado o frotado –
Ion Cloruro

• Retire la cinta reactiva del

envase
• Sumerja la parte inferior de la
cinta de prueba en la solución
de extracción
• La Solución ingresa por el
centro de la columna naranja
• La linea amarilla en la parte
superior se vuelve negro
cuando el análisis se ha
completado
Análisis de la extracción por lavado o frotado –
Ion Cloruro

• El pico de la coloración blanca

en la columna central naranja
indica "Unidad Quantab"
• Convertir Unidad Quantab a
PPM con tabla de conversión en
el envase
• Registro Nro. de lote. de envase
Cálculo de concentración de cloruro en la superficie

Entrada Resultado
PPM (del grafico) 124 PPM

Cantidad de agua 22.5 mL

PPM x cantidad de agua 124 x 22.5 = 2790 µg

Area de muestra 225 cm2

Microgramos ÷ Area de muestra 2790÷225 =12.4 µg/ cm2