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INSTALACIONES ELECTRICAS DE CARGAS INDUSTRIALES

TIPOS DE POTENCIAS
• Relaciones:
Ohmios Voltios Amperios Vatios

R=V/I V = R. I I=V/R W = V. I

R = V2 / W V=W/I I=W/R W = R. I 2

R=W/I2 V=WR I2 = W / R W = V2 / R
Tomar en cuenta que:
1 HP = 1 hourse power = 1 caballo fuerza = 746 W
1 CV = 1 caballo vapor = 736 W

Ejercicios prácticos:
1.- ¿Cuál es la corriente que circula por el filamento de una
lámpara de 100 watts de potencia, conectada a una alimentación
de 120 volts?
Solución:
Teniendo: P= I V; I = P / V = 100 / 120 = 0.83 A.
2.- Una plancha demanda 4 amperes de un contacto de
alimentación de 127 volts, calcular la potencia consumida.
Solución:
Teniendo: P = I x V = 4 x 127 = 508 W.
3.- ¿Que voltaje deberá aplicarse a un tostador de 1270 watts, si
en su placa indica que toma una corriente de 10 amperes?
Solución:
Teniendo: V = P / I = 1270 W / 10 A = 127 Voltios.

• Potencia Activa – Resistiva (P): Cuando conectamos una resistencia (R) o


carga resistiva en un circuito de corriente alterna, el trabajo útil que genera dicha carga
determinará la potencia activa que tendrá que proporcionar la fuente de fuerza
electromotriz (FEM).
La potencia activa se representa por medio de la letra (P) y su unidad de medida es el
watt (W).
Los múltiplos más utilizados del watt son: el kilowatt (kW) y el mega watt (MW) y los
submúltiplos, el kilo watt (kW), el mili watt (mW) y el micro watt ( W).
La fórmula matemática para hallar la potencia activa que consume un equipo eléctrico
cualquiera cuando se encuentra conectado a un circuito monofásico de corriente
alterna es la siguiente:
Para un motor eléctrico:

𝑃 = 𝑘 ∗ 𝑉 ∗ 𝐼 ∗ cos 𝛷 ∗ 𝜂
Donde:

P = Potencia en el eje del motor en W.


V = Tensión nominal de la línea de alimentación, en voltios.
I = Corriente nominal que toma el motor de la red en amperios.
Cos Φ = Factor de potencia de la carga o motor.
η= eficiencia total del motor o la carga.
K = 1.73 para sistemas trifásicos y K = 1 para sistemas monofásicos.

• Potencia reactiva – Inductiva (Q): Esta potencia la consumen los circuitos


de corriente alterna que tienen conectadas cargas reactivas, como motores,
transformadores de voltaje y cualquier otro dispositivo similar que posea bobinas o
enrollados.
Esos dispositivos no sólo consumen la potencia activa que suministra la fuente de FEM,
sino también potencia reactiva.
La potencia reactiva o inductiva no proporciona ningún tipo de trabajo útil, pero los
dispositivos que poseen enrollados de alambre de cobre, requieren ese tipo de potencia
para poder producir el campo magnético con el cual funcionan. La unidad de medida de
la potencia reactiva es el volt-ampere reactivo (VAR):

• Potencia Aparente – Total (S): La potencia aparente (S), llamada también


"potencia total", es el resultado de la suma geométrica de las potencias activa y reactiva.
Esta potencia es la que realmente suministra una planta eléctrica cuando se encuentra
funcionando al vacío; es decir, sin ningún tipo de carga conectada, mientras que la
potencia que consumen las cargas conectadas al circuito eléctrico es potencia activa (P).
Su unidad de medida es el voltio ampere (VA):
FACTOR DE POTENCIA: En los circuitos inductivos, como ocurre con motores,
transformadores de voltaje y la mayoría de los dispositivos o aparatos que trabajan con
algún tipo de enrollado o bobina, el valor del factor de potencia se muestra siempre con
una fracción decimal menor que “1” (como por ejemplo 0,8), que es la forma de indicar
cuál es el retraso o desfase que produce la carga inductiva en la sinusoide
correspondiente a la intensidad de la corriente con respecto a la sinusoide de la tensión
o voltaje.

Por tanto, un motor de corriente alterna con un factor de potencia Cos = 0,95
por ejemplo, será mucho más eficiente que otro que posea un Cos = 0,85.
TIPOS DE CENTRALES DE TRANSFOMACIÓN DE ENERGÍA
ELÉCTRICA

ENERGÍA TIPO DE CENTRAL ELÉCTRICA


PRIMARIA

1 Salto de agua Central hidráulica

Quema de Carbón,
2 Central térmica
Petróleo, gas, etc.

Reacción de
3 fusión, Fusión de Central nuclear
núcleo atómico

Movimiento del Central


4
mar mareomotriz

Calor recogido de la Central


5
tierra geotérmica

Calor procedente
6 Central solar
del Sol

Luz procedente del Central


7
sol fotovoltaica

Producido por el
8 Central eólica
viento
PERFIL DE CONSUMO DE ENERGÍA Y POTENCIA

Ejercicio 1:
Se tiene una instalación eléctrica de con un motor eléctrico
monofásico de 30 kW, con una tensión de alimentación de 220 VAC,
60 Hz., el mismo que según placa tiene un factor de potencia de 0.85
y una eficiencia del orden de los 95%; el ingeniero de planta desea
determinar:
a. ¿Cuánto será el consumo de energía eléctrica activa mensual
en kwh, reactiva en Kvarh de este motor eléctrico monofásico,
que espera ser facturado, si durante un mes ha operado a plena
carga durante 18 h/d, si solo ha operado 20 días efectivos en
el mes?
b. ¿Cuánto será su potencia aparente en KVA?
c. ¿Si este motor eléctrico se reemplaza por un motor trifásico,
con las mismas consideraciones de tensión de alimentación,
factor de potencia y eficiencia, en qué repercutirá este cambio?

Ejercicio 2:
Determinar:
A) El costo mensual de energía de la siguiente instalación
industrial referida a una extrusora, considerando un costo de
energía de US$ 45 / MWh y otro de US$ 5 /MVARH.
b) La potencia mínima aparente en KVA del transformador
requerido para esta carga, si la tensión del suministro eléctrico
para está esta empresa es de 13.4 Kv.
c) La relación de transformación requerida para la selección de
este transformador eléctrico de tensión.

Se cuenta además con los siguientes datos de placa de la máquina:


• Potencia requerida de la máquina: 30 Kw.
• Eficiencia de transmisión por fajas: 80%
• Eficiencia mecánica del motor eléctrico: 90%
• Tensión: 220 VAC, trifásica; 60 Hz.
• Eficiencia eléctrica: 95%
• Factor de potencia: 0.80

DIMENCIONAMIENTO DEL CONDUCTOR ALIMENTADOR


Los criterios para el dimensionamiento de un conductor eléctrico son por:

a. Capacidad de corriente (Ampacidad):

𝑃 = 𝑘 ∗ 𝑉 ∗ 𝐼 ∗ cos 𝛷 ∗ 𝜂

𝑃
𝐼=
𝑘 ∗ 𝑉 ∗ cos 𝛷 ∗ 𝜂

Donde:

P = Potencia en el eje del motor en W.


V = Tensión nominal de la línea de alimentación, en voltios.
I = Corriente nominal que toma el motor de la red en amperios.
Cos Φ = Factor de potencia de la carga o motor.
η= eficiencia total del motor o la carga.
K = 1.73 para sistemas trifásicos y K = 1 para sistemas monofásicos.

El calibre del conductor para la corriente de diseño Id será 25% más de la corriente
calculada (I):

𝐼𝑑 = 1.25 ∗ 𝐼
Ejemplo:

CONDUCTORES ELECTRICOS
Tabla de datos técnicos para conductores del tipo TW - 80
b. Por caída de tensión.
c. Determinación de la sección del conductor, respecto a la variación de la tensión –
cargas en general:

La expresión para el cálculo de la caída de tensión es la siguiente:

𝐾 𝑥 0.0175 𝑥 𝐼𝑛 𝑥 𝐿
%∆𝑉 = 𝑥 100%
𝑉𝑛 𝑥 𝑆
Donde:

%ΔV : Caída de tensión en porcentaje.


S : sección del conductor en mm2
In : Corriente nominal en amperios.
L : Longitud en metros.
Vn : Tensión nominal de operación.
K = 2 para sistemas monofásicos
K = √3 = para sistemas trifásico

d. Determinación de la sección del conductor, respecto a la variación de la tensión –


cargas de motores eléctricos:

𝑘𝑣 ∗ 𝐿 ∗ 𝐼𝑑 ∗ cos 𝛷
𝛥𝑉 =
𝑆

𝑘𝑣 ∗ 𝐿 ∗ 𝐼𝑑 ∗ cos 𝛷
𝑆=
𝛥𝑉
• Los conductores de un circuito ramal que alimenta un solo motor tendrá una capacidad de
corriente no menor que el 125% de la corriente nominal a plena carga del motor.

• Los conductores que alimentan dos o más motores tendrán una capacidad igual a la suma
del valor nominal de la corriente a plena carga de todos los motores, más el 25 % del valor
de la corriente del motor más grande del grupo.

𝐼𝑛 ≥ ∑(𝐼𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠) + 0.25 ∗ 𝐼 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 + 𝐼 𝑜𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠

• Si los motores de mayor potencia del grupo son dos o más de igual potencia, se considerará
a uno solo de estos motores como el mayor para los cálculos anteriores.
CALCULOS PARA DETERMINACIÓN DE LA SECCIÓN DE
CONDUCTORES

a. Por capacidad de corriente

𝑃
𝐼=
𝑘 ∗ 𝑉 ∗ 𝐼 ∗ cos 𝛷 ∗ 𝜂

𝐼𝑑 = 1,25 ∗ 𝐼1 + 𝐼2 + 𝐼3
𝐼1 > 𝐼2 > 𝐼3

b. Por caída de tensión:

𝑘𝑣 ∗ 𝐿 ∗ ∑𝐼𝑑𝑖 ∗ cos 𝛷𝑖
𝛥𝑉 =
𝑆
Donde:

Ejercicio:

En el siguiente esquema eléctrico de motores eléctricos, la


alimentación es trifásica, 440 VAC, el conductor es en aire,
determinar la sección del conductor en mm2 del alimentador de
los motores, para una caída de tensión admisible del orden del
2.5%.
DISEÑO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
PARA UN CIRCUITO TRIFASICO DE VARIOS MOTORES

Donde:

IAG: Interruptor general.


IA1: Interruptor termomagnético para motor 1.
IA2: Interruptor termomagnético para motor 2.
IA3: Interruptor termomagnético para motor 3.
Ejemplo Práctico 1:
Un motor de 7.5 H.P., 220 VAC, 3F, 0.9 de eficiencia y 0.9 F.P., se va a instalar
a 10 m. de distancia del tablero de distribución en una zona cuya temperatura es
de 32 °C y el tubo de alimentación lleva en total 4 conductores iguales.

Determinar:

a. La corriente nominal de dicha instalación.


b. La corriente de diseño.
c. La sección del conductor para la caída máxima de tensión del 5%.
d. La corriente de selección del elemento de protección por sobre carga en
amperios (considerar un 15% adicional de la corriente nominal).
e. La corriente de selección del elemento de protección por corto circuito en
amperios (considerar entre un 300% al 400% de la corriente nominal).

Ejemplo Práctico 2:
Se tiene 3 motores eléctricos trifásicos, de 380 VAC, del tipo jaula de ardilla; los
cuales accionan cargas o mecanismos de tracción, en un régimen de servicio
continuo, tal como se muestra en el cuadro:
Determinar la sección y la caída de tensión en sus alimentadores, cuando:
I. Se instalan de manera separada (alimentadores independientes),
admitiendo una caída de tensión no mayor al 3%.
II. Se instalan a través de un solo seccionador y acometida en un tablero
común de conexiones (alimentador común), admitiendo una caída de
tensión no mayor al 2%.

I.- Cuando se instalan de manera separada (alimentadores independientes)

De tablas se obtiene:

Por cálculos:

a. Estimación de la sección del conductor por capacidad de corriente (Ampacidad):


Determinación de la Corriente de Diseño Id por cada motor:

Determinación de la sección del conductor en mm2

b. Estimación de la caída de tensión del conductor, en referencia a la sección seleccionada:


II.- Cuando se instalan a través de un solo seccionador y acometida en un tablero común de
conexiones (alimentador común).

a. Por capacidad de corriente, sabiendo las corrientes de diseño de cada uno de los
motores.

Recordemos que:

“LOS CONDUCTORES QUE ALIMENTAN A UN GRUPO DE 2 O MÁS


MOTORES, DEBEN TENER UNA CAPACIDAD DE CORRIENTE NO
MENOR QUE 125% DE LA CORRIENTE NOMINAL A PLENA CARGA DEL
MOTOR MAYOR, MÁS LA CORREINTE NOMINAL A PLENA CARGA DE
TODOS LOS OTROS MOTORES DEL GRUPO”
Selección del conductor principal:

b. Por capacidad de tensión:

Entonces el calibre del conductor seleccionado será según tablas:


DIMENCIONAMIENTO Y SELECCIÓN DE LOS
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN Y
SECCIONAMIENTO DE MOTORES

En consideración a los datos obtenidos y recurriendo a catálogos de fabricantes:

Acorde a la disponibilidad del catálogo de los Interruptores


Termomagnéticos tripolares de la serie FE83,
seleccionaremos:
DIMENCIONAMIENTO DE LA LLAVE DE
SECCIONAMIENTO GENERAL DEL GRUPO DE
MOTORES

Según estas estimaciones resultado de los cálculos y


verificaciones de capacidad:

Seleccionaremos según catálogo de Interruptores


Termomagnéticos
Quedando la configuración final del tablero

TABLAS PARA INSTALACIONES ELECTRICAS


Ejercicio:

Se tiene que efectuar la ampliación de una instalación eléctrica


trifásica, la misma que servirá para la alimentación de una máquina
extrusora que cuenta con dos motores eléctricos trifásico de 15 kW y
10 kW, ambos con factores de potencia 0.85, y rendimientos totales
equivalente a 0.80 y 0.85 respectivamente; ambos serán
alimentados, desde el tablero general que se encuentra a 25 metros
de distancia; el electricista encargado de la planta, ha medido la
tensión de 440 voltios en el tablero alimentador; en tal sentido, se
requiere determinar:

1. La sección mínima en mm2 del conductor eléctrico que debe


ser instalado para esta, si se requiere que la caída de tensión
no exceda del 2%.
2. La sección mínima en mm2 del conductor eléctrico que debe
ser instalado para esta, si se considera que sea un circuito
monofásico, aceptando la caída de tensión permisible del 2%.

Ejercicio:

Para la distribución de planta de 880 m2 indicada a continuación:

Calcular:
1. La máxima demanda de la instalación, considerando un factor
de demanda del orden del 85% en fuerza y las cargas en
máquinas de administración las cuales no serán más del 10%
de las cargas de fuerza y del 90% en las cargas de iluminación.
2. Para las estimaciones del cálculo considerar un factor de
potencia en cada una de los equipos eléctricos del orden del
95%, con una eficiencia global por equipo del 98%.
3. Las cargas de iluminación tendrán una densidad del orden de
los 35 W/m2.
4. La sección de los conductores en mm2 de los alimentadores de
cada estación de trabajo, considerando una caída de tensión
admisible del orden del 2%.
5. La tensión de alimentación al tablero general se ha medido al
cual llega a 440 voltios, 60 Hz, en una red de alimentación
trifásica.
6. Se deberá considerar que la bornera de cada equipo se
encuentra ubicada en el centro geométrico del mismo, a una
distancia no considerable respecto al nivel del piso terminado.
7. Dibujar la disposición del tablero eléctrico general.
8. Determinar la variación de la sección de los conductores si es
que el sistema de alimentación eléctrica fuera monofásico de
220 voltios alternos de 60 Hz.

CANALIZACIONES PARA INSTALACIONES


ELÉCTRICAS
Las canalizaciones eléctricas o simplemente tubos en
instalaciones eléctricas son:
• Los elementos que se encargan de contener los
conductores eléctricos.
• Su función es proteger a los conductores de
daños mecánicos, químicos, altas temperatura y
humedad.
• Distribuirlo de forma uniforme, acomodando el
cableado eléctrico en la instalación.
• Están fabricadas para adaptarse a cualquier
ambiente donde se requiera llevar un cableado
eléctrico.
• Pueden encontrar empotradas (techos, suelo o
paredes), en superficies, al aire libre, zonas
vibratorias, zonas húmedas o lugares
subterráneos.
• Dependiendo del tipo de material que están
fabricadas, estas se clasifican en: metálicas y no
metálicas; las no metálicas se fabrican de
materiales termoplásticos, ya sea PVC o de
polietileno; en el caso de las canalizaciones
metálicas, se fabrican en acero, hierro o aluminio.
Tubos de PVC
Material termoplástico, derivado de los polímeros. Su
denominación viene, por el compuesto policloruro de vinilo,
"PVC". Resistente y rígido, puede estar en ambientes
húmedos y soportar algunos químicos. Por las propiedades
del termoplástico, es autoextinguible, no se corroen y son
muy ligeros.
Aplicaciones:
• Empotrados bajo concreto, en suelos, techos y
paredes.
• En zonas húmedas.
• En superficies, considerando sus limitaciones térmicas
y mecánicas.

Tubos EMT
Por sus siglas en inglés, Electrical Metallic Tubing (EMT).
Son muy versátiles, utilizados en las instalaciones eléctricas
comerciales e industriales, esto por ser moldeables a
diferentes formas y ángulos, facilitando la trayectoria que se
le quiera dar al cableado. Pasan por proceso de galvanizado,
este recubrimiento evita la corrosión, lográndose mayor
durabilidad. Pueden venir en tamaños desde 1/2" hasta 4"
de diámetro. No tienen sus extremos roscados, y utiliza
accesorios especiales, para acoplamiento y enlace con
cajas.
Aplicaciones:
• Mayor aplicación está para montarse en superficies
(zonas visibles). Soportando leves daños mecánicos.
Pueden estar directamente a la intemperie.
• Pueden ser empotrados o zonas ocultas; bajo concreto,
ya sea en suelo, techo o paredes.
Tubos IMC
Son los más resistentes a los daños mecánicos, debido al
grosor de sus paredes; más difíciles de trabajar que los EMT.
En ambos extremos vienen con una rosca, pudiéndose
enlazar con conectores roscados (coples o niples). También
se le puede hacer la rosca de forma manual con terraja, en
este caso debe procurarse eliminar las rebabas para que no
afecte en los conductores, al momento de ser instalados.
Para evitar la corrosión, son galvanizados internamente y
externamente por un proceso de inmersión en caliente; son
canalizaciones muy durables, y herméticas. Estando aptos
para contener los cables sin que estos se estropeen o
maltraten. Los tamaños de este van desde la 1/2" hasta 6"
de diámetro.

Aplicaciones:
• Aunque se pueden utilizar en cualquier zona, estos son
ampliamente usados para instalaciones eléctricas
industriales, en zonas ocultas o visibles, ya sea
enterrados o empotrados, en el suelo o bajo concreto.
• Pueden estar a la intemperie, soportando la corrosión
por su revestimiento galvánico.
• En lugares con riesgos de explosivos.
Tubos flexible metálicos
Fabricadas en acero, y pasan por un recubrimiento
galvanizado. Su flexibilidad a la torsión y a la resistencia
mecánica se debe a su forma engargolada (láminas
distribuidas en forma helicoidal); Por su construcción (baja
hermeticidad) no es recomendable que esté en lugares con
alta humedad, vapores o gases. Sus dimensiones van desde
1/2" hasta 4" de diámetro.

Aplicaciones:
• En ambientes industriales.
• En zonas donde el cableado esté expuesto a
vibraciones, torsión y daños mecánicos.
• Instalación en zonas visibles, donde el radio de
curvatura del alambrado que se vaya a realizar es
grande.
• Para el cableado de aparatos y máquinas eléctricas,
motores y transformadores.
Tubos flexibles de plásticos
Fabricados con materiales termoplásticos, generalmente
con PVC de doble capa, haciéndolo más resistente y
hermético; se caracterizan por ser livianos, y por su
superficie corrugada que lo hace flexible.
Aplicaciones:
• Instalación en zonas visibles, donde el radio de
curvatura del alambrado que se vaya a realizar es
grande.
• En aparatos que involucre el cableado con curvaturas
elevadas.

Tubo Liquidtigh
Se construye similar al tubo flexible metálico, la diferencia
está en el recubrimiento de un material aislante
termoplástico. Este acabado final, lo hace sólidamente
hermético, resistente y flexible.

Aplicaciones:
• Cableado de motores y maquinarias industriales.
• Zonas con alta vibración.
• Para lugares con mucho polvo.
• Lugares agresivos con alta humedad y presencia de
aceites.
• Zonas corrosivas.
ACCESORIOS: