Wa0004

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“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional ”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Mecánica
Departamento Académico de Ciencias para Ingeniería
INFORME No.03
Ensayos no Destructivos
Curso : Ciencia de los Materiales I (MC-117)

Profesor : Ing. José Luis Sosa
Integrantes:
Apellidos Nombres Código Firma
Bautista Perez Marcio Eusebio 20170069F
Choqque Moreno Aníbal 20161168E
Chuquipoma Tejeda Jaimer 20170222I
Ciclo : 2018-II
Lima-Perú
2018
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Ciencia de los Materiales I FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Índice
1. Objetivos 2
2. Marco Teórico 2
3. Herramientas y Equipos 7
4. Resultados Obtenidos 8
5. Conclusiones 11
6. Recomendaciones 11
7. Cuestionario 13
8. Bibliografía 17
9. Anexos 18
Ensayos no Destructivos 1
1. Objetivos
Conocer métodos que se utilizan para detectar discontinuidades en ma-

teriales y estructuras sin destrucción de los mismos (DETECCIÓN) y que
permitan determinar la ubicación, orientación, forma, tamaño y tipo de dis-
continuidades (EVALUACIÓN), a fin de establecer la calidad del material,
basándose en el estudio de los resultados y en la severidad de las discon-
tinuidades y/o defectos de acuerdo a las normas de calidad y los objetivos
del diseño (CALIFICACIÓN).
Conocer los principios físicos básicos de los ensayos no destructivos.
Diferenciar los distintos tipos de ensayos no destructivos.
Detectar discontinuidades superficiales e internas en los materiales.
Observar la propiedad de los líquidos y el efecto capilar.
2. Marco Teórico
Son aquellos que se realizan sin necesidad de someter al elemento de análisis sin
destrucción o alteración en su forma o condición original.
Son una herramienta indispensable en la industria, para inspección y control de
los materiales. Además, estos métodos de ensayo permiten una vigilancia de los
sistemas a lo largo del servicio, contribuyendo a asegurar su calidad funcional
además de colaborar en la prevención de accidentes. Por lo tanto, en un ensayo
no destructivo una vez realizado, el material objeto de estudio debe conservar las
mismas propiedades físico-químicas que poseía antes del ensayo. Estas técnicas
se suelen utilizar cuando el material está desarrollando su función por lo que
los dispositivos empleados para estos ensayos suelen tener unas características
comunes: ser portátiles, autónomos además de simplicidad en el manejo.

Este es un método sensible no destructivo con el que se pueden detectar peque-
ñas discontinuidades como fisuras, contracciones y porosidades que afloren a la
superficie. Aunque este método puede aplicarse tanto a materiales magnéticos
como a no magnéticos, se usa principalmente en materiales no magnéticos. Se
puede recurrir a varias técnicas penetrantes para revisar cualquier material ho-
mogéneo que no sea poroso, como metales, vidrio, plástico y algunos materiales
cerámicos.
Las partes que van a probarse se tratan primero con un trazador o colorante.
Por lo general, los trazadores son líquidos ligeros, de apariencia aceitosa que se
aplican a la prueba por inmersión, rociado o con una brocha, o de laguna otra
manera conveniente. El trazador es absorbido dentro de las fisuras y otras dis-
continuidades por una fuerte acción capilar. Después que el trazador ha tenido
tiempo de filtrarse, los residuos restantes sobre la superficie se limpian o se la-
van.
Esto permite al trazador permanecer en todas las discontinuidades que afloran
a la superficie. A continuación, la pieza que se está revisando se trata con un
polvo seco o una suspensión de polvo en un líquido. Este polvo o revelador actúa
como una esponja que atrae al trazador fuera del defecto y aumenta el tamaño
del área de indicación. A fin de que este proceso de inspección sea eficaz, el traza-
dor debe ser observado fácilmente en el polvo revelador. Un método para facilitar
la inspección es usar colores contrastantes para el trazador y el revelador. Una
combinación muy común es utilizar revelador blanco y un colorante rojo.
Otro método consiste en usar un trazador fluorescente. Los pasos son exacta-
mente los mismos que los descritos con anterioridad, excepto que el líquido pe-
netrante contiene un material que emite luz visible cuando se expone a una
radiación ultravioleta. Las lámparas que emiten luz ultravioleta se llaman lám-
paras negras, porque la luz visible que podrían emitir normalmente es detenida
por un filtro, haciéndola aparecer negra o púrpura oscura. Cuando la parte que
va a ser revisada se observa bajo la luz negra, el defecto aparece como una marca
fluorescente que brilla contra el fondo negro.
La inspección por trazador fluorescente se emplea para localizar fisuras y con-
tracciones en piezas fundidas, fisuras en la fabricación y re-esmerilado de he-
rramientas de carburo, fisuras y hoyos en estructuras soldadas, fisuras en hojas
de turbina de vapor y de gas, y fisuras en aisladores cerámicos para bujías y
aplicaciones electrónicas.
Inspección por Partículas Magnéticas
Éste es un método para detectar la presencia de fisuras, recubrimientos, ras-

gones, inclusiones y discontinuidades semejantes en materiales ferromagnéticos
como el hierro y el acero. El método detectará discontinuidades de la superficie
demasiado finas para apreciarse a simple vista y también detectará discontinui-
dades ligeramente por debajo de la superficie. No es aplicable a materiales no
magnéticos.
La inspección por partículas magnéticas puede realizarse en diversas formas. La
pieza que se va a inspeccionar puede magnetizarse y luego cubrirse con finas
partículas magnéticas (polvo de hierro); esto se conoce como método residual.
O bien, la magnetización y aplicación de las partículas puede hacerse simultá-
neamente, lo cual se conoce como método continúo. Las partículas magnéticas
pueden mantenerse en suspensión en un líquido que se vierte sobre la pieza, o la

pieza puede sumergirse en la suspensión (método húmedo). En algunas aplica-
ciones, las partículas, en forma de fino polvo, se esparcen sobre la superficie de
la pieza de trabajo (método seco). La presencia de una discontinuidad se revela
por la formación y adherencia de un arreglo característico de las partículas sobre
la discontinuidad en la superficie de la pieza de trabajo. Este arreglo recibe el
nombre de indicación y adquiere la forma aproximada de la proyección superfi-
cial de la discontinuidad.
El método Magnaglo, es una variante de la prueba Magnaflux. La suspensión
vertida sobre la pieza de trabajo magnetizada contiene partículas magnéticas
fluorescentes. Entonces, la pieza de trabajo se observa bajo luz negra, con lo
cual las indicaciones destacan más claramente.
Cuando la discontinuidad está abierta a la superficie, el campo magnético se fuga
hacia la superficie y forma pequeños polos norte y sur que atraen a las partículas
magnéticas. Cuando pequeñas discontinuidades están bajo la superficie, alguna
parte del campo aún podría desviarse a la superficie, pero la fuga es menor y se
atraen menos partículas, con lo que la indicación obtenida es mucho más débil.
Si la discontinuidad está muy lejos por debajo de la superficie, no habrá ninguna
fuga del campo magnético y, en consecuencia, no se obtendrá indicación alguna.
Es necesario emplear apropiadamente métodos de magnetización, para asegurar
que le campo magnético formado esté perpendicular a la discontinuidad y lograr
la indicación más clara.
Como se muestra en la figura, para obtener una magnetización longitudinal, el

campo magnético puede producirse en una dirección paralela a lo largo del eje
mayor de la pieza de trabajo colocando la pieza en una bobina excitada por una
corriente eléctrica, de modo que el eje más largo de la pieza esté paralelo al eje de
la bobina. Entonces la parte metálica se convierte en el núcleo de un electroimán
y se magnetiza por inducción del campo magnético creado por la bobina. Cuando
se tienen partes muy largas, se magnetizan parcialmente, moviendo la bobina a
lo largo de la longitud de la pieza.
En el caso de magnetización circular, también mostrada en la figura, fácilmente

se produce un campo magnético transversal al eje mayor de la pieza de trabajo,
pasando corriente de magnetización a través de la pieza y recorriendo todo lo
largo de su eje.
La corriente directa, la corriente alterna y la corriente alterna rectificada se em-
plean con fines de magnetización. La corriente directa es más sensible que la
alterna para detectar discontinuidades no abiertas a la superficie. La corriente
alterna detectará discontinuidades abiertas a la superficie y se emplea cuando
la detección de este tipo de discontinuidad es el único fin de la prueba. Cuando
la corriente alterna está rectificada, proporciona un campo magnético más pene-
trante.
La sensibilidad del método de inspección por partículas magnéticas se ve afectada
por muchos factores, incluyendo la concentración de la suspensión indicadora,
el tiempo de contacto de la suspensión con la pieza, el tiempo permitido para
que se formen las indicaciones, el tiempo que se mantiene activa la corriente de

magnetización, y la intensidad de la corriente de magnetización.
Todas las partes de máquinas que han sido magnetizadas para su inspección
deben someterse a un proceso de desmagnetización. Si estas partes se ponen en
servicio sin desmagnetizarlas, atraerán limaduras, polvos metálicos, rebabas y
otras partículas de acero que pueden rayar, y por tanto dañar, los cojinetes y
otras piezas de la maquinaria.
3. Herramientas y Equipos
Ensayo por Líquidos Penetrantes:
El limpiador: una vez limpia la superficie ya sea libre de óxido o alguna

mancha en la superficie que dificulte el análisis, se procede a la aplicación
del limpiador para eliminar las impurezas. El éxito del ensayo es la buena
limpieza.
El penetrante: Al echar el penetrante la pieza se torna color rojizo claro, nos

sirve para ver las imperfecciones.
El revelador: Una vez retirado la parte del penetrante que está en la su-
perficie, se le aplica el revelador, nos sirve para poder apreciar las fisuras
(imperfecciones) del metal.
Ensayo por Partículas Magnéticas:
Una placa y otro pedazos de metal
Una máquina para ensayos de partículas magnéticas que tenía un par de

electrodos.
Tipo de máquina: generador de corriente C/A
Marca : Sonoflux
Modelo : AH-7
Serial : 2014
Dos botecitos de óxido (polvo magnético) los cuales eran de diferente color
(rojo y plomizo).
Funciones:
Placa y otros pedazos de metal: Materiales que sirve para analizar las im-
perfecciones y/o discontinuidades.
Máquina con electrodos: Esta máquina produce campos magnéticos, pero

sus líneas de campo son interrumpidas (deformes) causadas por alguna
imperfección del material, causando así que se cargue magnéticamente el
material en aquellos lugares (imperfecciones).
• Polvo magnético: El polvo sigue las líneas de campo, además nos sirvió
para poder notar las imperfecciones del material poniéndola en evidencia.
4. Resultados Obtenidos
Tintes penetrantes
Procedimiento de trabajo
Limpiar las zonas de las piezas metálicas indicadas para ser analizadas,
dependiendo de las condiciones del material se usará un método de limpieza
(lijado) hasta obtener una superficie limpia.
Limpio la superficie, se procede a aplicar el limpiador (thiner) en los lugares

ya lijados de los metales que se están analizando.
Se aplica el líquido penetrante y se deja reposar entre 10 a 15 minutos para

poder retirar el penetrante.
Una vez retirado el penetrante de la superficie de cada material metálico, se

aplica el revelador.
Una vez realizado el último procedimiento se esperó entre 5 a 10 minutos

para poder dar certeza de los lugares en los que había discontinuidad (esto
incluye las ya visibles y a las que no).
Resultados obtenidos
Las discontinuidades resaltaban de un color rojo oscuro y se notaba las fisuras,

así como las discontinuidades que no son observadas a simple vista, además en
la zona que salían mayor penetrador se debía a que en esos lugares la disconti-
nuidad es más profunda y con mayor tamaño.
Partículas magnéticas
*amperaje utilizado: 200 A
Descripción Procedimiento Caract. polvos magnéticos
Material No.1 1. Verificar las superficies de los mate- De colores rojo metá-
riales los cuales deben estar limpias. lico y plomizo
Plancha metálica ligeramen-
te curvada, con una peque-
2. Se procede a la magnetización de la
ña discontinuidad en forma Polvo ferromagnético
pieza en dos direcciones dependien-
de “Y” en la parte central.
do de las discontinuidades. similares en tamaño
Material No.2 a la arena fina.

3. Se polvorea las partículas magnéti-
Retazo de un eje metálico,
cas, las cuales quedan magnetiza-
con una discontinuidad de
das en las discontinuidades.
gran tamaño en el centro.
Observación: Para que las partículas magnéticas no sigan impregnadas en el ma-

terial se procede a la des-magnetización dicho elemento, ya sea por métodos de
bobinas u calentado al horno.
Resultados obtenidos
Al magnetizar los metales estudiados, aplicado a 200 A se genera un campo mag-

nético alrededor debido a las fugas que son causadas por las discontinuidades
de los materiales metálicos, por esta razón es que al momento de polvorear las
partículas magnéticas se concentran en las discontinuidades.
5. Conclusiones
La característica más relevante de los ensayos no destructivos es que la

puede ser utilizada después del ensayo.
Los ensayos no destructivos es una herramienta indispensable en la indus-

tria, para la inspección y control de los materiales. Cabe resaltar que estos
ensayos son de bajo costo.
Las discontinuidades detectadas mediante el experimento de tintes pene-

trantes pueden ser observadas a simple vista.
Con respecto a las partículas magnéticas, se utiliza para fallas superficiales.

Funciona aún con pinturas en la superficie.
6. Recomendaciones
Tintes penetrantes
Usar mascarillas ya que los líquidos utilizados tienen una cantidad pequeña
de halógenos y cloruros que provocan molestias (expenden olores fuertes) al
momento de aplicarse.
Para el proceso de limpieza, tratar de usar franelas especiales, ya que al mo-

mento de usar waipe, éste deja residuos en las discontinuidades del material
a limpiar, por lo que podría interferir con el experimento.
Tratar de realizar el experimento al aire libre, con la finalidad de reducir la

interacción con los líquidos usados.
Partículas magnéticas.
Usar materiales ferromagnéticos que puedan generar campo magnético al

paso de la corriente eléctrica.
Realizar el experimento en un lugar cerrado para que el aire no intervenga

de manera negativa en el experimento.
7. Cuestionario
1. Describa las principales técnicas de inspección superficial.
VT – Inspección Visual: Es el métdo mas báscio y frecuente, usa lu-

pas,pespejos, fibroscopios, etc.
En grandes recipientes(tanques,cisternas,oleoductos),se usan videos por-
tátiles con zoom.
En lugares peligrosos o muy pequeños (gaseoductos, reactores, tube-
rías) se usan robots motorizados.
PT – Líquidos Penetrantes
MT – Partículas Magnéticas
ET – Electromagnetismo
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar úni-
camente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con
MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades su-
perficiales como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la
superficie pero muy cercanas a ella).
2. Describa las principales técnicas de inspección volumétrica.
RT – Radiografía Industrial
UT – Ultrasonido Industrial
AE – Emisión Acústica
Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y sub-

superficiales, así como bajo ciertas condiciones, la detección de disconti-
nuidades superficiales.
3. ¿Cuáles son los objetivos de los ensayos no destructivos?
Conocer y evaluar el estado de los materiales( soldaduras,estructuras,puentes,tan

medios de transporte(barcos,aviones)sin afectar las propiedas y funcio-
nalidad de ellas.
Permitir la detención de discontinuidades, evaluación de la corroción y

deterioro por agentes ambientales.
Detección de fugas(gasoductos, oleoductos).
4. Describir las ventajas y limitaciones de los ensayos no destructivos.

Este tipo de inspección es muy rentable cuando se inspeccionan partes o
componentes críticos, en los procesos de fabricación controlada o en la pro-
ducción de piezas en gran escala.
Ventajas:
Económico.
Permite volver a usar el material después de analizarlo.
Reduce el tiempo y el costo de la reparación a comparación de otros

métodos.
Ayuda a mantener un nivel de calidad uniforme en el producto final.
Se tiene una mejor evaluación de las partes y componentes en servicio.
Descubre errores de fabricación y ayuda a establecer las acciones co-

rrectivas.
Limitaciones:
Propiedad física a controlar es medida de forma indirecta.
Solo detecta fallas superficiales.
Difícil establecimiento de patrones.
La superficie a analizar tiene que estar limpia y sin recubrimientos.
No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos
5. ¿Qué son las “indicaciones”?
En el ensayo por ultrasonidos cualquier señal obtenida se considera una

indicación. Si la indicación no se puede atribuir a ninguna reflexión en un
punto conocido, se considera que se debe a la presencia de una discontinui-
dad y se presupone la existencia de un defecto en el material. Al comparar
esta indicación con la de un reflector de referencia (normalmente según la
altura y tamaño de la indicación) se obtiene una valoración. En función de
la normativa correspondiente, la discontinuidad puede considerarse, aten-
diendo a la altura y el tamaño de su indicación:
-Indicación que se debe registrar
-Defecto (en su caso, reparable)
6. ¿Qué características debe tener un material que va a ser analizado

por partículas magnéticas por el método de magnetismo residual?
Principalmente, el material debe de tener propiedades ferromagnéticas, de-
bido a que se usa principalmente el flujo magnético dentro de la pieza; Así
como también alta permeabilidad para ser fácil de magnetizar y poseer una
baja resistividad para no ser atraídas unas a otras y evitar su amontona-
miento.
7. ¿Qué es una discontinuidad?
Falta de continuidad; falta de cohesión (de unión); interrupción en la

estructura física normal del material o producto.
El defecto es una discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación, ubi-

cación o propiedades son inadmisibles para alguna norma específica.
En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga
como defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cu-

yas indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de aceptación
especificados por la norma aplicable.
8. Bibliografía
Referencias
[1] ASKELAND,Donald ; Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Editorial Reverté

S.A. 1998.
[2] CALLISTER,William; Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales.

Editorial Thomson Editores. 1998.
[3] SHACKELFORD,James F.; Introducción a la Ciencia de los Materiales para

Ingenieros. Pearsons Educacion S.A. 2005.
9. Anexos
Método de líquidos penetrantes

La figura muestra la aplicación del aerosol penetrante(rojizo) y del revelador(blanquecino).
Método de partículas magnéticas

Magnetización del eje, espolvoreo de partículas magnéticas y la muestra de la
imperfección de la placa.

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Bautista Perez Marcio Eusebio 20170069F

Choqque Moreno Aníbal 20161168E

Chuquipoma Tejeda Jaimer 20170222I

Conocer métodos que se utilizan para detectar discontinuidades en ma-

Conocer los principios físicos básicos de los ensayos no destructivos.

Diferenciar los distintos tipos de ensayos no destructivos.

Detectar discontinuidades superficiales e internas en los materiales.

Observar la propiedad de los líquidos y el efecto capilar.

comunes: ser portátiles, autónomos además de simplicidad en el manejo.

Inspección por Partículas Magnéticas

Éste es un método para detectar la presencia de fisuras, recubrimientos, ras-

pueden mantenerse en suspensión en un líquido que se vierte sobre la pieza, o la

Como se muestra en la figura, para obtener una magnetización longitudinal, el

En el caso de magnetización circular, también mostrada en la figura, fácilmente

que se formen las indicaciones, el tiempo que se mantiene activa la corriente de

Ensayo por Líquidos Penetrantes:

El limpiador: una vez limpia la superficie ya sea libre de óxido o alguna

El penetrante: Al echar el penetrante la pieza se torna color rojizo claro, nos

Ensayo por Partículas Magnéticas:

Una placa y otro pedazos de metal

Una máquina para ensayos de partículas magnéticas que tenía un par de

Máquina con electrodos: Esta máquina produce campos magnéticos, pero

Limpio la superficie, se procede a aplicar el limpiador (thiner) en los lugares

Se aplica el líquido penetrante y se deja reposar entre 10 a 15 minutos para

Una vez retirado el penetrante de la superficie de cada material metálico, se

Una vez realizado el último procedimiento se esperó entre 5 a 10 minutos

Las discontinuidades resaltaban de un color rojo oscuro y se notaba las fisuras,

*amperaje utilizado: 200 A

Descripción Procedimiento Caract. polvos magnéticos

Material No.2 a la arena fina.

Observación: Para que las partículas magnéticas no sigan impregnadas en el ma-

Al magnetizar los metales estudiados, aplicado a 200 A se genera un campo mag-

La característica más relevante de los ensayos no destructivos es que la

Los ensayos no destructivos es una herramienta indispensable en la indus-

Las discontinuidades detectadas mediante el experimento de tintes pene-

Con respecto a las partículas magnéticas, se utiliza para fallas superficiales.

Para el proceso de limpieza, tratar de usar franelas especiales, ya que al mo-

Tratar de realizar el experimento al aire libre, con la finalidad de reducir la

Usar materiales ferromagnéticos que puedan generar campo magnético al

Realizar el experimento en un lugar cerrado para que el aire no intervenga

1. Describa las principales técnicas de inspección superficial.

VT – Inspección Visual: Es el métdo mas báscio y frecuente, usa lu-

2. Describa las principales técnicas de inspección volumétrica.

Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y sub-

3. ¿Cuáles son los objetivos de los ensayos no destructivos?

Detectar discontinuidades superficiales e internas en los materiales.

Conocer y evaluar el estado de los materiales( soldaduras,estructuras,puentes,tan

Permitir la detención de discontinuidades, evaluación de la corroción y

Detección de fugas(gasoductos, oleoductos).

4. Describir las ventajas y limitaciones de los ensayos no destructivos.

Permite volver a usar el material después de analizarlo.

Reduce el tiempo y el costo de la reparación a comparación de otros

Ayuda a mantener un nivel de calidad uniforme en el producto final.

Se tiene una mejor evaluación de las partes y componentes en servicio.

Descubre errores de fabricación y ayuda a establecer las acciones co-

Propiedad física a controlar es medida de forma indirecta.

Solo detecta fallas superficiales.

Difícil establecimiento de patrones.

La superficie a analizar tiene que estar limpia y sin recubrimientos.