COMANDO GENERAL DEL EJÉRCITO

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

“MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE”
BOLIVIA

“PROTECCION CATODICA POR ANODOS

DE SACRIFICIO”

CARRERA: INGENIERIA PETROLERA

SEMESTRE: 8VO A

MATERIA: TRANSPORTES II

DOCENTE: ING. MARCO PANIAGUA

INTEGRANTES: HUGO ALBERTO TERAN NATTES C6171-9

YERKO GUZMAN MAMANI C5288-4
ALVARO MONTAÑO SERRUDO C5689-8
BLADIMIR CHAMBI CHOCHI A12484-2

FECHA: 28 – NOV – 2018

 INDICE
1. Introducción ...................................................................................................... 1

2. Principio de la corrosión.................................................................................... 2

2.1. Reacciones de Oxidación-Reducción......................................................... 3

2.2. Tipos de Corrosión ..................................................................................... 4

2.2.1. Corrosión Química ............................................................................... 4

2.2.2. Corrosión Electroquímica (Galvánica) ................................................. 4

3. Protección catódica por Ánodos de Sacrificio ................................................... 5

3.1. Características electroquímicas del zinc (Zn), magnesio (Mg) y aluminio

(Al)

3.2. Arreglo típico de un sistema de protección catódica a base de ánodos

galvánicos ............................................................................................................ 8

3.3. Características fundamentales de los ánodos de sacrificio ........................ 9

3.4. Aleaciones para ánodos de sacrificio ....................................................... 10

3.5. Diseño de un sistema de protección catódica con ánodos galvánicos para

ductos terrestres y lacustres .............................................................................. 10

3.6. Potencial estructura/electrólito mínimo permisible ................................... 11

3.6.1. Potencial estructura/electrólito máximo permisible ............................ 11

3.7. Resistividad del suelo............................................................................... 12

3.8. Fórmulas para el diseño del sistema de protección catódica por ánodos
galvánicos .......................................................................................................... 14

3.8.1. Calculo de la resistividad del suelo .................................................... 14

3.8.2. Corriente entregada del ánodo en amperes ...................................... 15

3.8.3. Tiempo de vida útil del ánodo ............................................................ 15

3.8.4. Calculo de la corriente requerida para la protección.......................... 16

3.8.5. Densidades de corriente y factor de daño de recubrimiento .............. 17

 3.8.6. Cálculo de la masa requerida ............................................................ 17

3.8.7. Consumo de ánodos.......................................................................... 18

3.8.8. Número de ánodos requeridos .......................................................... 18

3.8.9. Espaciamiento entre ánodos ............................................................. 18

3.8.10. Separación máxima de ánodos ......................................................... 19

4. Normas de Referencia .................................................................................... 19

5. Calculo de aplicación de protección catódica por ánodos galvánicos ............ 19

6. Conclusiones y recomendaciones .................................................................. 22

6.1. Conclusiones ............................................................................................ 22

6.2. Recomendaciones.................................................................................... 22

Bibliografía ............................................................................................................ 24

Anexos .................................................................................................................. 25

INDICE DE TABLAS

1 Serie electroquímica e los metales……….……………………………………………........ 6

2 Propiedades físicas y electroquímicas del Mg, Zn y Al………………………..………….. 7
3 Potencial estructura/electrolito máximo permisible……………………………..…………. 12
4 Relación resistividad/grado de corrosividad…….…………………………………………. 13
5 NRF-047-PEMEX 2007……………………………………………………………………….. 16
6 Producto Jxfc……………….………………………………………………………………….. 17
7 Consumo de ánodos para calcular la masa anódica……………………………………… 18
8 Ventajas y desventajas de la protección catódica por ánodos de sacrificio……............ 23
 INDICE DE GRAFICOS

1 Ecuación de la resistividad aparente………………………………………………………. 13

2 Ecuación de la resistividad del suelo………………………………………………………. 13

INDICE DE FIGURAS

1 Reacción REDOX en pila galvánica…………………………….………………………....... 3

2 Mecanismos de protección catódica con ánodo de sacrificio…………………………….. 7
3 Sistema típico de protección catódica por ánodos galvánicos……………………………. 8
4 Sistema de protección catódica tomando en cuenta la distancia entre el ánodo y
ducto a proteger………………………………………………………………………………... 8
5 Sistema de protección catódica tomando en cuenta la elevación entre el ánodo y
ducto a proteger………………………………………………………………………………... 9
 1. Introducción

“Corrosión es la destrucción de un cuerpo sólido causada por un ataque no

provocado, de naturaleza química o electroquímica que se inicia en la superficie”.
Esta es la definición más generalmente aceptada, en cualquier caso, la corrosión
es un proceso destructivo en lo que a ingeniería se refiere, y representa una enorme
pérdida económica. Es decir, aproximadamente un 25% de la producción anual de
acero es destruido por la corrosión.

Dicho esto, podemos expresar como la protección catódica constituye actualmente

uno de los métodos más importantes para controlar la corrosión. Los procedimientos
más tradicionales utilizados para disminuir la velocidad de corrosión de metales y
aleaciones expuestos a los medios agresivos se basan en la aislación del material
metálico por medio de recubrimientos protectores formado por sustancias metálicas
o no metálicas (plásticos, cerámicos, cementos, pinturas, resinas, etc.). Sin
embargo, la protección catódica utiliza como elemento protector a la corriente
eléctrica.

La protección catódica se define como “el método de reducir o eliminar la

corrosión de un metal, haciendo que la superficie de este funcione completamente
como cátodo cuando se encuentra sumergido o enterrado en un electrólito”. Esto
se logra haciendo que el potencial eléctrico del metal a proteger se vuelva más
electronegativo mediante la aplicación de una corriente directa o la unión de un
material de sacrificio (comúnmente magnesio, aluminio o zinc). Normalmente, el
método es aplicable a estructuras de fierro y acero, pero también se usa en grado
limitado en plomo, aluminio y otros metales.

Se debe recordar que el cátodo es aquel electrodo donde se desarrolla la reacción

de reducción y prácticamente no ocurre corrosión alguna. Antes de aplicar la
protección catódica, las estructuras corroíbles presentan áreas catódicas y anódicas
(estas son aquellas donde la estructura se corroe). Por lo tanto, si todas las áreas
anódicas se pudieran convertir en catódicas, la estructura completa funcionaría
como un cátodo y la corrosión sería eliminada.

1
Para cumplir con este objetivo, los ánodos deben cumplir con ciertas características
de peso, dimensiones, forma geométrica.

2. Principio de la corrosión

Entendemos por corrosión la reacción de un metal o aleación con el medio con

deterioro de las propiedades metálicas. A causa de este fenómeno los metales
pierden su estado elemental y vuelven a su estado combinado (estado iónico) de
origen. Por tanto, la corrosión, en el sentido más amplio, es un fenómeno natural,
por medio del cual los sistemas químicos expresan su tendencia hacia un estado de
equilibrio estable y puede definirse de varias maneras:

 Destrucción o deterioración de un material a causa de su reacción con el

medio ambiente;
 Destrucción de los materiales por medios cualesquiera, excepto mecánicos.
 Proceso inverso de la metalurgia extractiva, en virtud del cual los materiales
metálicos tienden a volver al estado combinado, en el que se encuentran
en la naturaleza.
 Desde un punto de vista termodinámico, podemos decir que la corrosión se
debe a que el estado de existencia más estable para un metal es su forma
combinada, es decir, el estado de más baja energía, ya sea en forma de
óxido, sulfuro, cloruro, sulfato o carbonato, etc. que es como aparecen los
metales en los minerales.

Se entiende por corrosión a la interacción entre un metal con el medio que lo rodea,
dando origen al deterioro en sus propiedades físicas y químicas. Las características
fundamentales de este fenómeno es que sólo ocurre en presencia de un electrolito,
ocasionando regiones identificadas como anódicas y catódicas. En la zona anódica
se da la reacción de oxidación en la cual los electrones son liberados dirigiéndose
a otras regiones catódicas y por lo tanto en esta zona se producirá la disolución del
metal (corrosión) y en la zona catódica, la inmunidad del metal.

2
 2.1. Reacciones de Oxidación-Reducción

Las reacciones REDOX o reacciones de Oxidación – Reducción, se caracterizan

por realizarse una transferencia de electrones de una sustancia a otra. A diferencia
del resto de reacciones químicas, las reacciones REDOX pueden realizarse sin
contacto físico entre las sustancias reaccionantes, bastando que entre ellas se
produzca contacto eléctrico. La corriente de electrones fluye del ánodo al cátodo
porque hay una diferencia de energía potencial eléctrica entre los electrodos2.

Oxidación: Pérdida de e- → Ánodo

Reducción: Ganancia de e- → Cátodo

El término reacción de Oxidación se refiere a la semi-reacción en la que hay pérdida

de electrones, y se denomina reacción de Reducción a la semi-reacción en la que
hay ganancia de electrones. Así, podemos determinar que la zona donde tiene lugar
la oxidación recibe el nombre de ánodo, y donde ocurre la reducción, cátodo. Los
ánodos y cátodos involucrados en un proceso de corrosión se conocen como
electrodos.

Figura 1: Reacción REDOX en pila galvánica.

Es importante destacar, puesto que este es el principio básico de la protección

catódica, que las reacciones REDOX pueden ser detenidas mediante la aplicación

3
en sentido inverso de una corriente eléctrica de igual magnitud que la generada
espontáneamente por la reacción.

Las reacciones REDOX siempre ocurren espontáneamente en el sentido de generar

un voltaje positivo, de modo que con una tabla de potenciales estándar de reducción
es sencillo predecir el sentido que tendrá cualquier reacción de oxidación-reducción.

2.2. Tipos de Corrosión

2.2.1. Corrosión Química

También conocida como corrosión seca, es la que actúa cuando el metal se

combina con el medio por reacción directa; los átomos metálicos reaccionan
químicamente con la sustancia agresiva, interesando el proceso a toda la superficie
metálica y de una manera similar. Por tanto, la corrosión química tiene lugar en
metales que están en contacto con un medio corrosivo seco (usualmente gaseoso)
a elevada temperatura.

Metal + gases → Productos de corrosión

El caso más común es la interfase metal/aire.

2.2.2. Corrosión Electroquímica (Galvánica)

La corrosión electroquímica es el tipo de corrosión más frecuente y se produce en

superficies metálicas en contacto con un medio agresivo constituido por un
electrolito3 (disolución acuosa de ácidos, bases o sales). Las reacciones que tienen
lugar son similares a las que conocemos como reacciones electroquímicas, es decir,
procesos con participación de iones y transferencia de electrones. Por tanto,
responden a un mecanismo electroquímico, es decir, con ánodos y cátodos
individualizados en el seno de un electrolito.

Expresado de otra manera, la corrosión electroquímica es el proceso de conversión

de un metal en productos de corrosión (óxidos, cloruros, carbonatos) que tiene lugar
cuando un metal está en contacto con una disolución electrolítica. A diferencia de la
corrosión química, que se produce por reacciones químicas, la corrosión
electroquímica tiene lugar a través de procesos electroquímicos (reacciones de

4
transferencia de carga en la superficie de los electrodos). En general, la corrosión
electroquímica es más rápida que la química, aunque esto depende
considerablemente de la naturaleza del sistema metal/medio agresivo.

Ésta será el tipo de corrosión en la que nos centraremos, y la cual pretenderemos

evitar, dado que es la que tiene lugar en el acero del casco de los buques (cátodo)
al estar sumergido en agua de mar (disolución electrolítica). Los ánodos de
sacrificio, por tanto, serán el ánodo.

3. Protección catódica por Ánodos de Sacrificio

Su masa es la fuente de corriente externa de protección que se activa

espontáneamente cuando se conecta eléctricamente a la estructura por proteger
toda vez que esta es menos negativa en la serie electroquímica y se consume en
función de la demanda de corriente, derivada del área expuesta y la resistividad del
electrolito común.

La corrosión, como ya hemos explicado, es un proceso electroquímico capaz de

destruir una estructura metálica por la acción de numerosas celdas galvánicas que
se forman en su superficie. El resultado es que el metal se oxida, transformándose
en productos de corrosión. La corrosión se detiene cuando se hace fluir una
corriente eléctrica de sentido contrario y de magnitud suficiente para contrarrestar
dichas celdas. Esta corriente puede obtenerse de un rectificador o generador
(corriente impresa) o de un ánodo de sacrificio (corriente galvánica), que forma una
pila natural con la estructura entregando la corriente suficiente para impedir su
corrosión.

La corrosión de un metal se produce cuando éste actúa como ánodo de una pila
electroquímica. La protección por ánodos de sacrificio consiste en crear otra pila
electroquímica en la que el metal a proteger actúe como cátodo (el acero del casco
del buque), para lo cual se ha de conectar eléctricamente este metal con uno menos
noble (más activo), que se corroe: es el ánodo de sacrificio.

Los materiales que se utilizan como ánodos de sacrificio han de ser, más activos
electroquímicamente que los componentes de la estructura metálica a proteger y,

5
para que sea más rentable la protección, han de ser también más baratos.
Generalmente para la protección de aceros se utilizan ánodos de magnesio, zinc y
aluminio o aleaciones de estos metales entre ellos o con calcio.

El potencial y corriente de protección pueden obtenerse de la unión con metales

mucho más activos que el que se pretende proteger. En estas pilas galvánicas
formadas, los metales más activos actúan de ánodo, “sacrificándose” en beneficio
del metal que se desea proteger y que actúa de cátodo.

Los ánodos de sacrificio cabe considerarlos como fuentes de energía eléctrica

portátiles, por lo que particularmente útiles cuando no es posible disponer fácilmente
de una fuente de corriente continua (como es el caso de protección catódica por
corriente impresa), o cuando el tendido de una línea para tal aplicación hace
antieconómica la protección catódica.

En el método del ánodo de sacrificio se coloca un metal activo (zinc, magnesio o

aluminio son los más comunes) en contacto eléctrico con el metal que se quiere
proteger; de éste modo, el metal “sacrificado” se convierte en ánodo, sufriendo
corrosión, mientras la estructura metálica queda protegida al convertirse en cátodo.

Tabla 1: Serie electroquímica de los metales (Electrodo de referencia de

hidrogeno normal).

6
 Figura 2: Mecanismo de protección catódica con ánodo de sacrificio

3.1. Características electroquímicas del zinc (Zn), magnesio (Mg) y

aluminio (Al)

Las propiedades que deben reunir los materiales anódicos para que puedan ser
utilizados como tales en la práctica, remiten, pues, al Zn, Al y al Mg como metales
seleccionados. Otros posibles candidatos, como los metales alcalinos (Li, Na, K) y
los alcalino-térreos (Be, Ca, Sr), quedan descartados porque son demasiado activos
(tienen un sobrepotencial de hidrógeno pequeño y un potencial de disolución muy
elevado) y otros, como el cromo (Cr), porque son fácilmente pasivables.

Tabla 2: Propiedades físicas y electroquímicas del Mg, Zn y Al

7
3.2. Arreglo típico de un sistema de protección catódica a base de
ánodos galvánicos

Figura 3: Sistema típico de protección catódica por ánodos galvánicos

Figura 4: Sistema de protección catódica tomando en cuenta la distancia

entre el ánodo y ducto a proteger.

8
 Figura 5: Sistema de protección catódica tomando en cuenta la elevación
entre el ánodo y ducto a proteger.

3.3. Características fundamentales de los ánodos de sacrificio

Desde el punto de vista técnico y económico, un ánodo tiene que reunir una serie
de propiedades esenciales para que sean útiles:

 Tener un potencial de disolución lo suficientemente negativo para polarizar

la estructura (en el caso del acero a -0,8 V).
 Debe presentar una tendencia pequeña a la polarización, es decir, no debe
desarrollar películas pasivantes u obstructoras con los productos de
corrosión y tener una fuerte sobretensión de hidrógeno.
 El material debe tener un elevado rendimiento eléctrico en A/h kg.
 El ánodo deberá corroerse uniformemente.
 El metal será de fácil adquisición y deberá poder fundirse en diferentes
formas y tamaños.
 El metal deberá tener un costo razonable, de modo que unido con otras
características electroquímicas se pueda conseguir la protección a un costo
razonable por amperio/año.
9
 3.4. Aleaciones para ánodos de sacrificio

La composición química de los ánodos de sacrificio incide en el comportamiento de

ellos y particularmente sobre las propiedades que las caracterizan:

• Potencial de disolución.

• Rendimiento de corriente.

• Polarización.

• Homogeneidad de la corrosión anódica.

Asimismo, la composición química ejerce influencia sobre las propiedades del

producto de corrosión como:

• Porosidad.

• Adherencia.

• Dureza.

• Conductividad eléctrica.

3.5. Diseño de un sistema de protección catódica con ánodos galvánicos

para ductos terrestres y lacustres

 Debe incluir como mínimo los criterios siguientes:

 Seleccionar la aleación del material anódico a utilizar en función del medio
de exposición, que puede ser el suelo, pantano, agua dulce o agua de mar.
 Determinar el arreglo para instalar los ánodos
 Incluir las propiedades electroquímicas y eficiencia que establece la tabla 1
de la NFR
 El consumo de ánodos de Magnesio de alto potencial y Zinc debe ser el que
se establece en la NFR

10
 3.6. Potencial estructura/electrólito mínimo permisible

a) Un potencial estructura-electrólito (catódico) mínimo de –0.850 volts, de C.

D., medido respecto de un electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre
saturado (Cu/CuSO4), en contacto con el electrólito en estructuras
enterradas.
b) Un potencial de protección estructura-electrolito (catódico) de –0.950 volts,
medido respecto de un electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre
saturado (Cu/CuSO4), cuando el área circundante de la tubería se encuentre
en condiciones anaeróbicas y estén presentes microorganismos asociados
al fenómeno de corrosión como las bacterias sulfato-reductoras.
c) Un cambio de potencial de polarización mínimo de –0.100 volts, medido entre
la superficie de la tubería y un electrodo de referencia de cobre/sulfato de
cobre saturado (Cu/CuSO4) en contacto con el electrólito.

El cambio de potencial de polarización se debe determinar interrumpiendo la

corriente eléctrica de protección y midiendo el abatimiento de la polarización. Al
interrumpir la corriente eléctrica ocurre un cambio inmediato de potencial. La lectura
del potencial después del cambio inmediato, se debe usar como base de la lectura
a partir de la cual se mide el abatimiento de la polarización.

Los periodos de suspensión de corriente eléctrica de protección, durante los cuales

se puede realizar dicha medición están en el rango de 0.1 a 3.0 segundos.

3.6.1. Potencial estructura/electrólito máximo permisible

Este valor se fijará de acuerdo a las características particulares del recubrimiento

anticorrosivo dieléctrico existente en la tubería. No debe exceder al potencial de
desprendimiento catódico o a valores de potencial más negativos que originen
problemas colaterales.

11
 Metal o
Electrodo de referencia (y condiciones de uso)
aleación
Hierro y cobre/sulfato de cobre (en Plata/cloruro de plata (en
acero suelos y agua dulce) agua de mar)
Ambiente
-0.850 volts -0.800 volts
aeróbico
Ambiente
-0.950 volts -0.900 volts
anaeróbico
Tabla 3: Potencial estructura/electrólito máximo permisible

3.7. Resistividad del suelo

La resistividad del suelo es el parámetro más importante en una instalación de

tubería metálica enterrada, como electrolito (humedad), servirá para hacer fluir la
corriente catódica. Para su medida es necesario disponer de cuatro electrodos
equidistantes enterrados en el suelo. La configuración de F. Wenner se indica en
la figura 4.

Figura 6: Medición de resistividad

Disponiendo de un instrumento medidor a tierra de cuatro terminales se puede

obtener la resistividad aparente. Palmer desarrolló la siguiente fórmula, para
determinar la resistividad aparente.

12
 Gráfico 1: Ecuación de la resistividad aparente

La resistividad del suelo varía con la humedad, la temperatura, la estratificación

geológica, composición química del suelo, además horizontal y verticalmente. Una
fórmula aproximada, cuando b << a, se tiene:

Grafico 2: Ecuación de la resistividad del suelo

La tabla 3, establece la relación de la resistividad con el grado de corrosividad, que

se usa para clasificar los suelos:

Tabla 4: Relación resistividad/grado de corrosividad.

13
 3.8. Fórmulas para el diseño del sistema de protección catódica por
ánodos galvánicos

3.8.1. Calculo de la resistividad del suelo

3.8.1.1. Resistencia de un ánodo con relleno

8𝐿
0.00159𝜌 (2.3 × 𝑙𝑜𝑔 − 1)
𝑅𝑣 = 𝑑 (1)
𝐿
Donde:
Rv = Resistencia de un ánodo vertical a tierra en .
𝜌 = Resistividad del suelo, o del material de relleno en -cm.
L = Longitud del ánodo, m.
d = Diámetro del ánodo, m.
S = Espaciamiento entre ánodos, m.
3.8.1.2. Resistencia de varios ánodos en posición vertical y en paralelo
0.00159𝜌 8𝐿 2𝐿
𝑅𝑣𝑝 = (2.3𝑙𝑜𝑔 −1+ (2.3 log 0.656𝑁)) (1)
𝑁𝐿 𝑑 𝑆

Donde:
R = Resistencia de la cama anódica en posición vertical, conectados en paralelo,

en .
𝜌 = Resistividad del suelo, o del material de relleno en -cm.
L = Longitud del ánodo, en m.
d = Diámetro del ánodo, en m.
S = Espaciamiento entre ánodos, en m.
N = Número de ánodos en paralelo.
3.8.1.3. Resistencia de varios ánodos en posición horizontal y en
paralelo
0.0015𝜌 4𝐿2 + 4𝐿√𝑆 2 + 𝐿2 𝑆 √𝑆 2 + 𝐿2
𝑅ℎ = {[2.3 × 𝑙𝑜𝑔 ]+ − − 1} (1)
𝐿 𝑑𝑠 𝐿 𝐿

14
Donde:
Rh = Resistencia de la cama anódica en posición horizontal, conectados en
paralelo, expresado en
S = Distancia equivalente a dos veces la profundidad del anodo, expresado en m.

𝜌 = Resistividad del material de relleno (backfill) o del terreno en -cm. Se debe

medir la resistividad del suelo a diferentes profundidades para localizer la zona de
mayor conductividad, en la que se deben alojar los anodos.
L = Longitud del ánodo en m.
d = Diámetro del ánodo en m.
3.8.2. Corriente entregada del ánodo en amperes

𝐸𝑐 − 𝐸𝑎
𝐼= (2)
𝑅𝑎

Donde:
I = Corriente que entrega el ánodo, expresada en Amperes.
Ec= Potencial mínimo de protección, expresado en V, conforme con la NRF-047-
PEMEX-2014 conforme con el punto 3.6 y 3.6.1 anterior.
Ea= Potencial del ánodo a circuito cerrado que se establece en la Tabla 5 de la
NRF-047-PEMEX-2014, expresado en V.

Ra= Resistencia del ánodo, expresado en , se debe calcular por medio de la

ecuación 1 de los puntos 3.8.1.2, 3.8.1.3 y 3.8.2.4.
3.8.3. Tiempo de vida útil del ánodo

𝐶×𝑃×𝑈×𝑅
𝑉= (3)
𝐼
Donde:
V= Vida útil del ánodo, en años.
C= Capacidad de corriente en amp-año/kg.
P= Peso del ánodo en Kg.

15
R= Eficiencia en %, que se establece tabla 5 de la NRF-O47-PEMEX-2014.
U= Factor de utilización igual a 0.85.
I= Corriente que entrega el ánodo, expresada en A.

Capacidad
Metal Eficiencia Potencial a circuito
corriente teórica
anódico cerrado (V)
(A- año/kg) %
Zinc (Zn) 0.094 95 -1,1 contra Cu/CuSO4
Aluminio (Al) 0.340 90 -1,03 contra Ag/AgCl
Magnesio 0.251 50 -1,78 contra Cu/CuSO4
(Mg)
Tabla 5: NRF-O47-PEMEX-2007

3.8.4. Calculo de la corriente requerida para la protección

Para ductos nuevos, la demanda total de corriente (Itot) se debe determinar en

función de los parámetros de diseño y a partir de experiencia previa con sistemas
similares.

𝐼𝑡𝑜𝑡 = 𝐽 × 𝑓𝑐 × 2 × 𝜋 × 𝑟 × 𝐿 (4)

Donde:
Itot = Demanda total de corriente, expresada en miliamperes.
J= Densidad de corriente eléctrica para acero al carbono desnudo, expresada en
miliamperes/ m2
fc = Factor de daño del recubrimiento que incluye los efectos del recubrimiento de
fábrica y el recubrimiento compatible para junta de campo, expresado como
adimensional.
r = Radio exterior del ducto, expresado en m.
L = Longitud que se debe proteger del ducto, expresada en m.
J*fc =Producto del efecto combinado de la densidad de corriente de diseño y el
factor de daño del recubrimiento, cuyos valores se establecen en la Tabla 6 de la
NRF.
𝜋 = Constante adimensional = 3.1416

16
 3.8.5. Densidades de corriente y factor de daño de recubrimiento

Propiedades que tienen una dependencia directa, por lo que su efecto combinado
como producto “J*fc”, se establece en los valores contenidos en la tabla 3 de la
NRF.

Producto J*fc
Tipo de recubrimiento Vida de Vida de
Vida de diseño
diseño de 10 diseño de
de 30 años
años 20 años
Asfalto, esmalte de alquitrán o cinta aplicada en
0,4 0,6 0,8
frio.
Epoxico adherido por fusión (Fusion-Bonded 0,4 0,6 0,9
Epoxy FBE) o Epoxico líquido.
Tricapa Epoxi-Polietileno(incluye primario
FBE)-polietileno (PE) o tricapa epox- 0,08 0,1 0,4
polipropileno (PP).

Tabla 6: Producto J*fc, para acero al carbono con diferentes recubrimientos,

que se debe utilizar para diseñar sistemas de protección catódica para
temperaturas de operación igual o menor a 30 °C.
 Para una vida de diseño mayor a 30 años, se deben utilizar factores mayores
a los indicados en la tabla.
 Se deben minimizar los daños al recubrimiento durante la construcción y
operación del ducto.
 Para ductos con temperatura de operación mayor a 30 °C, los valores de
densidad de corriente se deben incrementar un 25 % por cada 10 °C de
incremento de dicha temperatura.
 Los requerimientos de corriente dependen también del contenido de oxígeno
y resistividad del suelo, por lo que se deben determinar mediante pruebas
de campo.
3.8.6. Cálculo de la masa requerida

Para calcular la masa anódica requerida, inicialmente se debe definir su geometría

y dimensiones y seleccionar el material a utilizar para el diseño del sistema de
protección catódica conforme con la Tabla 3 de la NRF.

17
 𝑊 = 𝐼𝑡𝑜𝑡 × 𝐷𝑅 × 𝐷𝐿 (5)
Donde:
W= Peso total de la masa anódica requerida para una sección específica el ducto,
expresada en kg.
Itot= Corriente requerida para protección, se expresa en Amperes.
DR= Consumo del ánodo que se establece en la Tabla 7 de la NRF, expresado en
Kg/A-año.
DL= Vida de diseño del sistema, expresado en años.
3.8.7. Consumo de ánodos

Consumo de ánodos
Metal anódico
Kg/ A-año Lb/A-año
Magnesio (Mg) 7,9 17,4
Aluminio (Al) 3,1 6,8
Zinc (Zn) 11,8 26
Tabla 7: Consumo de ánodos para calcular la masa anódica
3.8.8. Número de ánodos requeridos

𝑊
𝑁= (6)
𝑊𝐴
Donde:
N= Numero de ánodos requeridos.
W= Peso total de masa anódica requerida expresada en kg.
WA= Peso de cada ánodo, expresado en Kg.
3.8.9. Espaciamiento entre ánodos

𝐿
𝑆= (7)
𝑁
Donde:
S= Espaciamiento entre ánodos, expresado en m.
L= Longitud que se debe proteger el ducto, expresado en m.
N= Numero de ánodos requeridos.

18
 3.8.10. Separación máxima de ánodos

Sin excepción la distancia se debe calcular mediante la ecuación de espaciamiento

entre ánodos y debe ser menor a la separación máxima en función del diámetro del
ducto, que se establece a continuación, caso contrario se debe utilizar las
siguientes:

Ductos terrestres 0,304m o 12 in de diámetro nominal (DN) y menores 152,4 metros

y lacustres Mayores a 0,304m 0 12 in de diámetro nominal (DN) 304,8 metros
La separación de los ánodos a la estructura por proteger debe ser de al menos 4.5
metros.

4. Normas de Referencia

NRF-047-PEMEX-2014: Requisitos para el diseño de protección catódica con

ánodos galvánicos o con corriente impresa para proteger la corrosión exterior de los
sistemas de ductos de acero al carbono.

NRF-070-PEMEX-2011: Sistemas de protección a tierra para instalaciones

petroleras.

NRF-110-PEMEX-2011: Ánodos de Magnesio

NRF-126-PEMEX-2011: Ánodos de Aluminio

5. Calculo de aplicación de protección catódica por ánodos galvánicos

Cálculo para los Poliductos en 12” d.n.

El diseño de la protección catódica temporal se desarrolló conforme a la norma de

referencia NRF-047-PEMEX-2007 y para una mejor comprensión de dividió en los
tramos en 12” d.n.:

El diseño para el tramo comprendido en Oleoducto 12”, con una longitud 17.5 m
entre cabezales considerando una resistividad del terreno promedio de 36190
ohms- cm, para ánodos de 34 lb. de magnesio, con una longitud de ánodo de
20.512” y diámetro del ánodo de 8.5”, realizar el cálculo de diseño:

19
Cálculo de la resistencia de un ánodo en posición vertical con relleno

8𝐿
0.00159𝜌 (2.3 × 𝑙𝑜𝑔 − 1)
𝑅𝑣 = 𝑑 (1)
𝐿
8 × 0.521
0.00159 × 36190 (2.3 × 𝑙𝑜𝑔
𝑅𝑣 = 0.216 − 1)
0.521

𝑅𝑣 = 2.17 𝑜ℎ𝑚𝑠

Corriente entregada del ánodo en amperes

Para el magnesio según el punto 3.6 el potencial mínimo Ec=-0.850 V, y para el

potencial del ánodo Ea=-1.78 V según la tabla 4.

𝐸𝑐 − 𝐸𝑎
𝐼= (2)
𝑅𝑎

−0.850 + 1.78
𝐼= = 0.428 𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑒𝑠
2.17

Tiempo de vida útil del ánodo

Datos:

Factor de Utilización= 0.85

Según la tabla 2 de propiedades físicas y electroquímicas del magnesio:

La capacidad eléctrica teórica: 2204 amp-año/kg

2204 𝑎𝑚𝑝 − 𝑎ñ𝑜 365 𝑑𝑖𝑎𝑠 24 ℎ𝑟𝑠 0.251 𝑎𝑚𝑝 − ℎ𝑟𝑠

𝐶= × × =
𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 𝑘𝑔

1 𝑘𝑔
𝑃 = 34 𝐿𝑏 × = 15.42 𝑘𝑔
2.205

Según tabla 5: rendimiento del magnesio 50%

20
 𝐶×𝑃×𝑈×𝑅
𝑉= (3)
𝐼

0.251 × 15.42 × 0.85 × 0.5

𝑉= = 3.8 𝑎ñ𝑜𝑠
0.428

Calculo de la corriente requerida para la protección

Datos:

Según tabla 6: J x fc= 0.4 para recubrimiento Epoxico

Radio del ducto: 12” = 0.3048m

Longitud del tramo: 17.5 m

𝐼𝑡𝑜𝑡 = 𝐽 × 𝑓𝑐 × 2 × 𝜋 × 𝑟 × 𝐿 (4)

𝐼𝑡𝑜𝑡 = 0.4 × 2 × 3.1416 × 0.3048 × 17.5

𝐼𝑡𝑜𝑡 = 13.41 𝑚𝐴

Calculo de la masa requerida

Datos:

Según tabla 7 del consumo de ánodo por año Dr= 7.9 kg/A-año

1𝐴
𝐼𝑡𝑜𝑡 = 13.41 𝑚𝐴 × = 0.01341 𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑠
1000 𝑚𝐴

𝑊 = 𝐼𝑡𝑜𝑡 × 𝐷𝑅 × 𝐷𝐿 (5)
𝑊 = 0.01341 × 7.9 × 1
𝑊 = 0.106 𝐾𝑔
Numero de ánodos requeridos

𝑊
𝑁=
𝑊𝐴
𝑁 = 1 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
Se considera 1 pieza porque el cálculo de la relación entre W/WA es un valor bajo.
Espaciamiento entre ánodos

21
 𝐿
𝑆=
𝑁
17.5
𝑆= = 17.5 𝑚
1
6. Conclusiones y recomendaciones

6.1. Conclusiones

La protección catódica por ánodos de sacrificio resulta ser un método muy efectivo
para proteger estructuras de la corrosión además de ser uno de los métodos más
usados para minimizar los efectos de la corrosión.

Para la selección del material del ánodo se tiene en cuenta la serie electroquímica
de los materiales, los cuales tendrán carácter anódico con relación a otro, si se
encuentra por encima de ellos en esta serie.

La composición química tiene una gran importancia en el comportamiento general,

actuando muy directamente en las propiedades que determinan su actualización
como ánodo: potencial de disolución, polarización y homogeneidad de la corrosión
anódica. También es de suma importancia calcular el peso total del material
requerido y el tamaño idóneo del ánodo para obtener la vida útil prevista, se tiene
también que planificar la posición del ánodo para asegurar la protección adecuada
en todas las áreas de la estructura.

Recalcar que los ánodos de sacrificio son fáciles de instalar y su costo de

mantenimiento es relativamente bajo sin embargo su instalación si tiene un costo
alto y se debe tener el cuidado de reemplazar los ánodos antes de que su vida útil
termine.

6.2. Recomendaciones

Los ánodos de sacrificio son aplicables y efectivos donde los requerimientos de

corrientes son bajos, donde la estructura a proteger se encuentra bien revestida y
donde existe baja o media resistividad del medio circundante. Las ventajas y
desventajas de la protección con ánodos galvánicos se resumen en la Tabla
siguiente.

22
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PROTECCION CATÓDICA CON
ÁNODOS DE SACRIFICIO
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Fácil de instalar.  Corriente suministrada limitada
 No se necesita de una fuente de basada en la masa del ánodo.
corriente continua ni de un  Ineficaz en ambiente de
regulador de voltaje. resistividad elevada.
 No provoca problemas de  Costo inicial alto.
interferencia.  Alto consumo de ánodos para
 Bajo costo de mantenimiento. estructuras enterradas mal
 Permite obtener una distribución revestidas y sin revestimiento
de corriente uniforme. en agua de mar.
 Se puede aumentar el número  Aumento de peso en la
de ánodos, con el sistema de estructura protegida.
operación.  La corriente del ánodo es
 La protección del Metal se incontrolable
proporciona en todo momento  El reemplazo de los ánodos es
hasta que el ánodo se consume necesario antes de que acabe
por completo su vida útil.
 Los ánodos son relativamente
infalibles y se requiere poco
mantenimiento
Tabla 8: Ventajas y desventajas de la protección catódica por ánodos de
sacrificio.

Esencialmente la protección con ánodos de sacrificio puede utilizarse cuando se

requiere una corriente pequeña y la resistividad del medio agresivo es baja.

Puede usarse además como complemento de la protección catódica con corriente

impresa, para proteger alguna parte de la estructura o bien para eliminar la
posibilidad de corrosión por corrientes vagabundas.

23
La ventaja de los sistemas de ánodo de sacrificio sobre otros es que no necesitan
fuente de alimentación externa, son fáciles de instalar, la baja tensión y la corriente
entre el ánodo y la superficie que está protegiendo con poca frecuencia genera
corriente extraviada, la sobreprotección es improbable y la inspección y monitoreo
es simple para personal capacitado.

Bibliografía

A.Guidice, C. (s.f.). Proteccion Catodica por Anodos Galvanicos. La

Plata,Argentina: Universidad Tecnologica Nacional Facultad Regional la
Plata.

PDVSA. (1993). Proteccion Catodica. PDVSA.

PEMEX. (30/08/2014). Diseño, instalacion y mantenimiento de los sistemas de

proteccion.

Rodriguez, J. C. (1995). Programa para el diseño de proteccion por anodos de

sacrificio. Santa Fe: Universidad Nacional de Colombia.

Tecnologia-UMSA, C. d. (2014). Revistas Bolivianas. Obtenido de Revistas

Bolivianas: http://www.revistasbolivianas.org.bo/scielo.php?pid=S1729-
75322014000200004&script=sci_arttext

24
 Anexos

Definiciones

Ánodo: Electrodo positivo de una celda electroquímica donde se produce la

reacción de oxidación.

Ánodo galvánico o de sacrificio: Metal aleado que proporciona protección a otro

metal que es menos negativo en la serie electroquímica que este, cuando ambos
están conectados eléctricamente e inmersos en un electrolito común. Este tipo de
ánodo es la fuente de electrones en protección catódica.

Cátodo: Electrodo de una celda electroquímica, donde la principal reacción que

ocurre es la reducción.

Corriente de protección: Intensidad de corriente directa, necesaria para obtener

los valores de potenciales catódicos de protección de una estructura metálica
enterrada o sumergida.

Corrosión: Deterioro de un material, para esta NRF usualmente un metal, como

resultado de una reacción química o electroquímica con su entorno.

Densidad de corriente: Corriente eléctrica directa que fluye por unidad de área de
superficie de un electrodo, expresada usualmente en miliamperes por unidad de
área.

Electrodo: Conductor que se utiliza para establecer contacto con un electrolito y a

través del cual la corriente se conduce hacia o desde dicho electrolito.

Electrodo de referencia: Metal aleado en el que su potencial de circuito abierto es

constante a condiciones similares de medición, el cual se utiliza para medir
potenciales correlativos de otros electrodos.

Electrolito: Sustancia química que contiene iones que migran en presencia de un

campo eléctrico. Se refiere al suelo, el subsuelo y/o agua en contacto con un ducto
metalico enterrado o sumergido.

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Factor de daño de recubrimiento (fc): Cociente que resulta de dividir la relación
de la densidad de corriente requerida para polarizar una superficie metálica de acero
recubierta, entre la densidad de corriente dela superficie metálica del acero
desnudo.

Factor de Utilización: Fracción de la masa del material anódico de un ánodo

galvánico que se puede consumir antes de que el ánodo disminuya su corriente de
salida mínima requerida para protección.

Polarización: Cambio de potencial ducto o estructura –electrolito resultado del flujo

de corriente a través de la interfase electrodo-electrolito.

Potencial estructura-electrolito: Diferencia de tensión entre una estructura

metálica enterrada o sumergida y un electrodo de referencia en contacto con el
electrolito.

Sistema de protección catódica: Conjunto de elementos relacionados entre se

para aplicar la técnica de protección catódica, reducir y controlar los efectos de la
corrosión, cuyos componentes son: fuente de corriente directa, ánodo, cátodo,
electrolito y conductor eléctrico.

Relleno de ánodo: Material que se coloca para llenar el espacio en la excavación

entre el ánodo y el electrolito, que reduce la resistencia de contacto entre ambos,
mejora el drenaje de corriente y el desempeño del dispositivo.

Punto de drenaje de corriente: Conexión de los dispositivos anódicos para drenar

corriente al ducto o estructura a proteger en los sistemas de corriente impresa y
ánodos galvánicos.

Resistividad: Resistencia eléctrica por unidad de longitud, especifica de un

electrolito como un terreno, laguna, pantano, rio, agua salobre, dulce o de mar, entre
otros. Se expresa ῼ-cm.

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