DON FERNANDO SAC

DIAGRAMA DE FLUJO

GRATED DE ANCHOVETA EN AGUA Y SAL ½ Lb TUNA

Histamina:
50ppm máx.
1. RECEPCIÓN DE PCC 1
T° < 4.4 °C MATERIA PRIMA

2. SELECCIÓN / CORTE
EVISCERADO

3. LAVADO

Envases y Tapas 4. ESCALDADO-PELADO

Tº = 95-100 ºC

TIEMPO = 30 – 40 MIN 5. COCINADO

PRESION=2.5 LB/ PULG2
Tº = 105 ºC

CARNE Y ESQUELETO 6. MOLIENDA

Liquido Gobierno
Salmuera al 2.5%
CARNE: 105-110 gr
7. ENVASADO

T° = 85 °C
T° = 95 °C MIN ADICION: 55-60 ML
8. EXHAUSTING

Tapas 9. ADICIÓN DE
CODIFICADO LIQUIDO GOBIERNO

10. SELLADO PCC 2

11. LAVADO DE LATAS

Etiquetas, Cajas

12. ESTIBADO DE
LATAS
T° = 116 °C
13. ESTERILIZADO
PCC 3

14. ENFRIAMIENTO
Cajas

15. EMPAQUE, SELECCIÓN

16. ALMACENAMIENTO

17. ETIQUETADO /
EMBALAJE
Cajas y Etiquetas
18. DESPACHO

Fases del proceso productivo realizado por terceros.

 1. Recepción de materia prima
2. Selección / Corte y eviscerado
3. Lavado
4. Escaldado-Pelado
5. Cocinado
6. Molienda
7. Envasado
8. Exhausting
9. Adición de líquido de gobierno
10. Sellado
11. Lavado de latas
12. Estibado de latas
13. Esterilizado
14. Enfriamiento
15. Empaque, selección
16. Almacenamiento
17. Etiquetado / Embalaje

Fases del proceso realizado por el exportador

18. Despacho.

Duración de cada uno de las fases del proceso productivo en conjunto.

1. Recepción de materia prima: 2 horas en promedio por cada unidad de transporte

de materia prima.
2. Selección / Corte y eviscerado: 2 horas por cada unidad de trasporte de materia
prima
3. Lavado: 1 min por batch.
4. Escaldado-Pelado: 10 min desde ingreso de la materia prima al equipo hasta la
salida. El equipo trabaja de manera continua.
5. Cocinado: 1 hora.
6. Molienda: 2 hora por batch.
7. Envasado: 1:30 horas por batch
8. Exhausting: 25 segundos desde el ingreso del envase al equipo hasta la salida. El
equipo trabaja de manera continua.
9. Adición de líquido de gobierno: de manera continua durante el transporte de los
envases con producto.
10. Sellado: 120 envases sellados por minuto.
11. Lavado de latas: de manera continua durante el transporte de los envases dentro
del equipo.
12. Estibado de latas: 1 hora de estibado por batch.
13. Esterilizado: 75 min por batch.
14. Enfriamiento: 25 min por batch.
15. Empaque, selección: jornada de 8 horas.
16. Almacenamiento: Indefinido.
17. Etiquetado / Embalaje: jornada de 8 horas

Proceso productivo en conjunto confirmado por 8 horas jornales.

Fase del proceso productivo donde se consumen insumos importados.
 Etapa de envasado: Se adiciona dióxido de titanio (TiO2), y envases.

Porcentaje de merma por cada etapa de fase del proceso productivo

Etapa de envasado: merma por manipulación de producto, representando un 1%

de merma.

Descripción y cantidad de máquinas utilizadas en el proceso

1. Recepción de materia prima: balanza RICE LIKE -920I-2B.

2. Selección / Corte y eviscerado: 2 mesas de acero inoxidable.
3. Lavado: 2 tinas de enjuague.
4. Escaldado-Pelado: 1 escaldadora y 1 peladora.
5. Cocinado: 2 cocinado res estáticos de 16 racks.
6. Molienda: 2 mesas de acero inoxidable con 2 molinos
7. Envasado: 2 mesas de envasado de acero inoxidable.
8. Exhausting: 3 exhaustores de acero inoxidable.
9. Adición de líquido de gobierno: 3 marmitas de acero inoxidable.
10. Sellado: 3 máquinas selladoras 120 latas/min en total.
11. Lavado de latas: 3 lavadoras de acero inoxidable.
12. Estibado de latas: 3 mesas de estibado de acero inoxidable
13. Esterilizado: 4 autoclaves. Se realiza el enfriamiento en las autoclaves.
14. Empaque, selección:
15. Almacenamiento: 1 almacen transitorio y 1 almacen general
16. Etiquetado / Embalaje: 4 mesas

Número de trabajadores utilizados en la producción:

Promedio de trabajadores por turno, 150 personas.