TIPOS DE UNIONES MADERA

 IRREVERSIBLES: No pueden ser desmontados o separados

 REVERSIBLES: posibilitan el desmontaje sin expectativa de reiteración
 DESMONTABLES: Permiten reiterar las operaciones de montaje y desmontaje.

Diferenciamos 3 tipos de UNIONES

1. Juntas:
 Es la unión de 2 o más maderas por sus caras o cantos.
 Tienen por finalidad ensanchar la madera.
 Simples: cepilladas y encoladas.
 Reforzadas: mediante tornillos, tarugos, lengüetas, ranuras, ranuras y lengüetas ingletes.

a. JUNTA SIMPLE: unión poco resistente que depende del espesor de las piezas unidas y del adhesivo
utilizado.

b. JUNTA CON TORNILLO

c. JUNTA ENTARUGADA: es bastante resistente.

 Utilizar tarugos estriados
 El Diámetro de la perforación debe permitir que el tarugo sea insertado manualmente
 La cola debe ir solo en los tarugos y sus perforaciones
 La separación de los tarugos debe ser cada 15 cm.
 El tarugo debe quedar embutido al menos 25mm en el canto del tablero y a no menos de 50
mm de la esquina.
d. JUNTA CON ESQUINA CON INGLETES: Resistente debido a que la superficie de unión es bastante
grande

e. JUNTA EN ESQUINA CON INGLETES Y LENGÜETA: es resistente.

 El adhesivo debe aplicarse a la lengüeta
 El refuerzo de lengüetas es muy efectivo

f. JUNTAS REBAJADAS: Resistente.

 Se realizan rebajes en forma de L en uno de los extremos del tablero
 La profundidad debe ser entre ½ y ¾ del tablero a cortar
 En general se encolan
 Requieren el uso de maquinaria especializada.

g. JUNTA DE RANURA Y LENGÜETA: Combina la unión de ranura en un elemento y de rebaje en el otro.

h. JUNTA A COLA DE MILANO: Es la más resistente.

 Forma trapezoidal que asegura la unión
 Requiere de ajuste perfecto
 Permite un aislamiento perfecto de las piezas
 i. INSTALACIÓN DE TRASERAS

2. ENSAMBLES
 Recibe el nombre de ensambles o ensambladura cada uno de los sistemas utilizados para
unir entre si los componentes de un conjunto de carpintería.
 La unión por ensamble es unir dos piezas de madera, cada una con picos cuadrados
sobresalientes diferentes (una al contrario de la otra) de forma que coincidan entrelazando
sus puntas y haciendo una sola pieza.
 Existen muchas técnicas de ensamblajes, algunas tan perfectas que no necesitan clavos.
 Requieren de herramientas profesionales.
 Pueden ser
a. Oblicuos
b. Superficiales

a. ENSAMBLES OBLICUOS: Constituyen uniones perpendiculares, ya sean estas en ángulo o transversales.

b. ENSAMBLES SUPERFICIALES: Son piezas superficiales o generadoras de superficie.

 Se usan para unir piezas de sección muy esbeltas a partir de maderas macizas.
  Los ensambles más esbeltos ofrecen mayor resistencia a la COMPRESIÓN.

3. EMPALMES
 Los ensambles realizados en la madera para prolongarla en su sentido longitudinal reciben el
nombre de empalmes.
 Resuelven la continuidad de las piezas en el sentido longitudinal.
 Estos tipos de unión se realizan con mas frecuencia en la carpintería de armar, para la
construcción de pies derechos o en piezas colocadas horizontalmente.
 Al seleccionar un empalme, se tendrá en cuenta si los maderos empalmados trabajaran de
cara o canto, vertical u horizontalmente, ya que su comportamiento será diferente según los
esfuerzos que tengan que soportar, sean de tracción o de compresión.

a. EMPALME A TOPE CON BRIDA :

 Se trata de uno de los mejores empalmes a tope.
 Pueden colocarse dos o cuatro bridas, según la resistencia que se desee.
 Las bridas están dobladas en los extremos, en forma de ángulos rectos, y penetran en unas
pequeñas cajas situadas en cada madera que haya que empalmar.
  Estas bridas se sujetan de dos en dos, mediante tornillos roscados. El buen resultado de este
empalme depende en gran parte del grueso del hierro que se haya empleado en la fabricación
de las bridas.

b. EMPALME ZUNCHADO:
 En este caso se trata de aprovechar la facultad que tiene el hierro de disminuir de volumen
debido a un rápido enfriamiento del mismo.
 Para ello se elabora un anillo o cerco de metal de unas dimensiones ligeramente inferiores a las
de las maderas que haya que empalmar.
 Este anillo se calienta para aumentar su tamaño de encaje y así permitir la fácil colocación de las
maderas a unir, para después provocar un rápido enfriamiento mediante la utilización de agua
para devolver al anillo o cerco de hierro sus medidas iníciales, con el consiguiente apresamiento
de las maderas empalmadas.

c. EMPALME A MEDIA MADERA:

 En los empalmes a tope existe en algunos casos la posibilidad de deslizamiento de las dos
superficies empalmadas.
 Este efecto debilitador queda subsanado por la aplicación del encaje a media madera, el cual
consiste en rebajar la mitad de cada pieza que haya que empalmar, sobreponiéndose las dos
partes para luego fijarlas por medio de dos tornillos o pernos.
 Esta unión actúa bien frente a los esfuerzos de compresión, siendo poco efectivo ante los
trabajos de flexión, sobre todo cuando los cortes a media madera son cortos.
 d. EMPALME A MEDIA MADERA CON TESTA EN SESGO:
 Es un empalme que perfecciona al anterior.
 Se alarga a la media madera para que permita alojar a dos o más tornillos o pernos.
 Las testas de las dos maderas se cortaran a bisel, con los que la unión se vuelve eficaz frente a
una flexión lateral.

TIPOS DE UNIONES ACERO

1. Soldadura

La soldadura es la forma más común de conexión del acero estructural y consiste en unir dos piezas de acero
mediante la fusión superficial de las caras a unir en presencia de calor y con o sin aporte de material
agregado. Cuando se trabaja a bajas temperaturas y con aporte de un material distinto al de las partes que
se están uniendo, como por ejemplo el estaño, se habla de soldadura blanca, que es utilizada en el caso de la
hojalatería, pero no tiene aplicación en la confección de estructuras.

Cuando el material de aporte es el mismo o similar al material de los elementos que se deben unir
conservando la continuidad del material y sus propiedades mecánicas y químicas el calor debe alcanzar a
fundir las caras expuestas a la unión. De esta forma se pueden lograr soldaduras de mayor resistencia
capaces de absorber los esfuerzos que con frecuencia se presentan en los nudos. Las ventajas de las
conexiones soldadas son lograr una mayor rigidez en las conexiones, eventuales menores costos por
reducción de perforaciones, menor cantidad de acero para materializarlas logrando una mayor limpieza y
acabado en las estructuras.
Los tipos de conexiones de perfiles y planchas por soldadura son las siguientes:

2. Conexiones apernadas
Otra forma frecuente de materializar uniones entre elementos de una estructura metálica es mediante
pernos. Hoy, el desarrollo de la tecnología ha permitido fabricar pernos de alta resistencia, por lo que estas
uniones logran excelentes resultados.

3. Tornillos

Los tornillos son conexiones rápidas utilizadas en estructuras de acero livianas, para fijar chapas o para
perfiles conformados de bajo espesor (steel framing). Las fuerzas que transfieren este tipo de conexiones
son comparativamente bajas, por lo que normalmente se tienen que insertar una cantidad mayor de
tornillos (hay que tener presente que los tornillos deben ser utilizados preferentemente para unir chapas
delgadas). Los tornillos pueden ser autorroscantes o autoperforantes (no necesitan de perforación guía y se
pueden utilizar para metales más pesados). Entre las ventajas de estas conexiones hay que destacar que son
fáciles de transportar, existe una gran variedad de medidas, largos, diámetros y resistencia; y finalmente,
que son fáciles de remover, factor importante para el montaje y desmontaje de los componentes de la
estructura.
 Informe N°2

Docente:
FACULTAD DE INGENIERIA Ing. FERNANDO ENCISO
CIVIL MIRANDA
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
Tema:
TIPOS DE UNIONES

Presentado por:
APAZA APAZA KAREN GIANNELLA

MIERCOLES, 09 DE MAYO
DE 2018
GRUPO: “B”