“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

Título:

“TRABAJO T1, PROCTOR MODIFICADO”

Docente:

ING. ING. HENRIQUEZ ULLOA, Juan Paul Edward.

Integrantes:

 IPARRAGUIRRE MEDINA, Anthony.

 RUIZ VALLADARES, Luis.
 TRUJILLO FLORES, Gilmer.
 ORTIZ ESCOVEDO, Dennis.
 VILCA VALVERDE, Wilson.

Curso:
PAVIMENTOS

TRUJILLO – PERÚ - 2018

.
 1. RESUMEN:
La ejecución del ensayo de contenido natural de humedad de un material, es poder
conocer el peso del agua al secar dicho material cuando está húmedo (Material de prueba),
es por eso que se selecciono el especimen y se procedio al tomar apuntes del peso humeda
mas el peso de la tara, luego fue puesto en in horno controlado a 110 ± 5°C por un lapso
de tiempo de 24 horas, luego de haber pasado este tiempo se toma nuevamente el peso de
la muestra seca mas la tara, con estos datos se logra obtener el contenido natural de
humedad.

2. Generalidades
Este ensayo de contenido de humedad està basado segùn la normal ASTM D2216 y la
norma NTP 339.127, tiene por finalidad, determinar el contenido de humedad del suelo.
La importncia del contenido de agua que representa un suelo representa junto con la
cantidad de aire.

3. Objetivos:
- Obtener el contenido natural del hormigon extraida de la cantera mellisos.

4. Equipo:
- Horno, que mantenga una temperatura uniforme de 110 ± 5°C en toda la cámara de
secado.
- Balanzas, que tengan una precisión de ± 0.01 g para muestras que tengan un peso de
200 g o menos.
- Recipientes, Vasijas apropiadas hechas de un material resistente a la corrosión y a
cambios en su peso al ser sometidas a repetidos calentamientos y enfriamientos.

5. Muestra:
- La muestra serán preservadas y transportadas de acuerdo a la norma ASTM D-4220, La
muestra tiene que ser almacenada antes del ensayo en recipientes no corrosivos,
herméticos, a una temperatura entre 3 y 30 °C, en un espacio donde no tengo contacto
directo con la luz solar (cuarto oscuro)
- La ejecución del ensayo deberá realizarse lo mas pronto posible despues de haberse
extraido la muestra para haci evitar tener malos resultados.
- La muestra serán

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PAVIMENTOS
 6. Procedimiento:
5.1. Seleccionar nuestra muestra.
5.2. Pesar el recipiente usando la balanza apropiada y anotar los valores en gramos (Peso
recipiente)
5.3. Colocar la muestra seleccionada (5.1) en el recipiente, pesar en la balanza apropiada
y anotar los valores en gramos (Peso Recipiente + Muestra Humeda)
5.4. Teniendo ya estos procedimientos pasamos a colocar el recipiente y la muestra
humedad (5.3) al horno a una temperatura de 110 ± 5°C por 24 horas.
5.5. Trancurrido este tiempo, se procede a retirar del horno para luego ser pesado en una
balanza apropiada y anotar los valores en gamos (Peso Recipiente + Muestra Seca)
5.6. El procedimiento se realiza con dos (02) veces mas el mismo ensayo, es decir trabajar
para obtener tres (03) resultados y al final sacar un promedio.

7. Cálculos:
7.1. El calculo de contenido natural de humedad se realiza según la formula siguiente.

(𝑊2 − 𝑊1)
𝑤% = 𝑥 100
(𝑊3 − 𝑊1)
Donde:
W% = Contenido Natural de Humedad
W1 = Peso Recipiente
W2 = Peso Recipiente + Muestra Humedad
W3 = Peso Recipiente + Muestra Seca
8. Resultados:

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PAVIMENTOS
 Con los resultados obtenidos podemos mencionar que el contenido natural de humedad
es de 1.74%.

9. Anexos:

Peso de Recipiente.
Peso de Recipiente + Muestra Humeda

Colocacion de la muestra hacia el horno

Peso Recipiente + Muestra Seca
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PAVIMENTOS
ANALISIS GRANULOMETRICO
Los Análisis Granulométricos se realizaran mediante ensayos en el laboratorio
con tamices de diferentes enumeraciones, dependiendo de la separación de los
cuadros de la maya. Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus
características ya determinadas. Para el ensayo o el análisis de granos gruesos
será muy recomendado el método del Tamiz; pero cuando se trata de granos
finos este no es muy preciso, porque se le es más difícil a la muestra pasar por
una maya tan fina; Debido a esto el Análisis granulométrico de Granos finos será
bueno utilizar otro método. El tamaño de los granos de un suelo se refiere a los
diámetros de las partículas que lo forman, cuando es indivisible bajo la acción de
una fuerza moderada. Las partículas mayores son las que se pueden mover con
las manos, mientras que las más finas por ser tan pequeñas no pueden ser
observadas con un microscopio.
1. MATERIALES

 Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra que
va a ser ensayada.
 Tamices. Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del
material que va a ser ensayado.
 Estufa de tamaño adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme
de 110° ± 5 °C (230° ± 9 °F).
 Recipientes, Resistentes a la corrosión.
 Utensilios: para manipulación de recipientes: Se requiere el uso de guantes
o sujetador apropiado.

2. PROCEDIMIENTO:

 Secar la muestra.
 Pesar la muestra seca (Ws).
 Pasar la muestra por el juego de tamices, agitando en forma manual.
 Pesar el material retenido en cada tamiz y en la base (PRP).
 Sumar todos lo pesos retenidos parciales ∑PRP, determinar la siguiente
diferencia (Ws - ∑PRR), si el resultado es menor del 3% del (Ws) el error
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PAVIMENTOS
 es aceptable y se corregirá tal error repartiendo a todos los PRP, de lo
contrario se repetirá el ensayo.
 Calcular los porcentajes de los pesos retenidos en cada tamiz (% RP),
mediante la siguiente expresión
𝑃𝑅𝑃
%𝑅𝑃 = ∗ 100
𝑊𝑠
 Determinar los porcentajes retenidos acumulados en cada tamiz (% RA),
para lo cual se sumarán en forma progresiva los % RP. Es decir:

%𝑅𝐴1 = %𝑅𝑃1
%𝑅𝐴2 = %𝑅𝑃1 + %𝑅𝑃2
%𝑅𝐴3 = %𝑅𝑃1 + %𝑅𝑃2 + %𝑅𝑃3

 Determinar los porcentajes acumulados que pasan en cada tamiz.

%𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 100% − %𝑅𝐴
 Dibujamos la curva granulométrica en escala semi-logarítmica, en el eje de
las abscisas en escala logarítmica se registrará la abertura de los tamices
en milímetros, y en eje de ordenadas en escala natural se registrará los
porcentajes acumulados que pasan por los tamices que se utilizan.

𝐷60
𝐶𝑢 =
𝐷10

𝐷302
𝐶𝑢 =
𝐷10 ∗ 𝐷60

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PAVIMENTOS
3. RESULTADOS

% Peso
Tamiz Abertura Peso % Peso % Que
Ret.
N° (mm) Retenido Retenido Pasa
Acumu.
2 1/2" 62.700 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.000 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 37.500 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.000 106.26 6.60 6.60 93.40
3/4" 19.000 131.77 8.19 14.79 85.21
1/2" 12.700 193.78 12.04 26.83 73.17
3/8" 9.500 81.75 5.08 31.90 68.10
N° 4 4.750 109.71 6.82 38.72 61.28
N° 8 2.380 89.53 5.56 44.28 55.72
N° 10 2.000 21.68 1.35 45.63 54.37
N° 16 1.190 71.09 4.42 50.05 49.95
N° 20 0.840 64.86 4.03 54.07 45.93
N° 30 0.590 67.43 4.19 58.26 41.74
N° 40 0.425 72.31 4.49 62.76 37.24
N° 50 0.300 251.85 15.65 78.40 21.60
N° 80 0.180 294.39 18.29 96.69 3.31
N° 100 0.150 18.81 1.17 97.86 2.14
N° 200 0.075 28.33 1.76 99.62 0.38
Plato 6.14 0.38 100.00 0.00
∑ 1609.69 100.00

120.00

100.00

80.00
% Que Pasa

60.00

40.00

20.00

0.00
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
abertura (mm)

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PAVIMENTOS
Interpolando:
 Para D10:

0.300 ----- 21.60

0.25 ----- D10
0.180 ----- 3.31

 Para D30:

0.425 ----- 37.24

0.38 ----- D30
0.300 ----- 21.60

 Para D30:

4.750 ----- 61.28

4.22 ----- D60
2.380 ----- 55.72

D10 = 0.25 Cu = 16.85

D30 = 0.38 Cc = 0.13
D60 = 4.22

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PAVIMENTOS
 METODO LÍQUIDO Y PLASTICO

I. INTRODUCCIÓN

Si hablamos de Límites de Consistencia, se definen tres límites principales:

líquidos y plásticos, que han sido ampliamente utilizados en todas las regiones
del mundo, principalmente como objetivos de identificación y clasificación de
suelos; y límites de contracción. Relacionados con estos límites, se definen los
siguientes índices: Índice de plasticidad, Índice de fluidez, Índice de tenacidad,
Índice de liquidez, también conocida como Relación humedad-plasticidad. Son
definiciones que serán desarrolladas en el desarrollo de la monografía. Dichos
límites dependen exclusivamente del contenido de agua.

Límite líquido “es el contenido de agua tal que para un material dado, fija la
división entre el estado casi líquido y plástico de un suelo”

Para determinar el límite líquido se emplea el aparato estandarizado de Casa

grande. Para poder establecer valores definidos, reproducibles, de los límites, se
propuso que el límite líquido se definiera arbitrariamente como el contenido de
humedad al cuál una masa de suelo húmeda colocada en un recipiente en forma
de cápsula de bronce, separada en dos por la acción de una herramienta para
hacer una ranura-patrón, y dejada caer desde una altura de un centímetro, sufra
después de dejarla caer 25 veces una falla o cierre de la ranura en una longitud
de 12.7 mm. Velocidad a la cual se le dan los golpes (debería ser 120 rpm.). Tipo
de herramienta utilizada para hacer la ranura (bien la recomendada por la ASTM
o bien la llamada tipo Casa grande).Condición general del aparato del límite
líquido (pasadores desgastados, conexiones que no estén firmemente
apretadas)

Las variables anteriores pueden ser todas controladas por el operador. El límite
líquido es también afectado marcadamente por el tipo de suelo y otros factores
adicionales. Para intentar reducir éstas variables en el ensayo, se han
desarrollado y se utilizan aparatos patrón, así como herramientas patrón para
hacer la ranura.

Así un suelo se puede encontrar en un estado sólido, semisólido, plástico,

semilíquido y líquido. El contenido de agua con que se produce el cambio de
estado varía de un suelo a otro y en Mecánica de Suelos interesa
fundamentalmente conocer el rango de humedades, para el cual el suelo
presenta un comportamiento plástico, es decir, acepta deformaciones sin
romperse (plasticidad).Así se presenta nuestro interés sobre los Límites de
Consistencia y la realización del trabajo.

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PAVIMENTOS
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Determinar el límite líquido, plástico e índice plástico de una

muestra de suelo, así como el respectivo análisis granulométrico
por tamizado.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Estar en condiciones de explicar el ensayo, así como la ejecución

del mismo.
 Concientizarnos sobre la importancia de estos ensayos en una
futura clasificación de un suelo.
 Determinar el tipo de suelo al que pertenece, es decir, si es
limoso, grueso, fino, etc.
 Conocer el procedimiento adecuado para realizar este tipo de
ensayo, así como las dificultades que se pueden presentar al
realizarlo.
 Determinar si el tipo de suelo es el adecuado para poder construir
en él.
 Determinar el contenido de agua del material.
 Determinar la curva de fluencia de las muestras de suelo

1. CAPITULO I

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PAVIMENTOS
 1.1. DEFINICIONES DE LÍMITES DE CONSISTENCIA

Generalidades

Los límites de Atterberg o límites de consistencia se basan en el concepto de

que los suelos finos, presentes en la naturaleza, pueden encontrarse en
diferentes estados, dependiendo del contenido de agua. Así un suelo se puede
encontrar en un estado sólido, semisólido, plástico, semilíquido y líquido. La
arcilla, por ejemplo al agregarle agua, pasa gradualmente del estado sólido al
estado plástico y finalmente al estado líquido.

El contenido de agua con que se produce el cambio de estado varía de un suelo

a otro y en mecánica de suelos interesa fundamentalmente conocer el rango de
humedades, para el cual el suelo presenta un comportamiento plástico, es decir,
acepta deformaciones sin romperse (plasticidad), es decir, la propiedad que
presenta los suelos hasta cierto límite sin romperse.

El método usado para medir estos límites de humedad fue ideado por Atterberg
a principios de siglo a través de dos ensayos que definen los límites del estado
plástico. Los límites de Atterberg son propiedades índices de los suelos, con que
se definen la plasticidad y se utilizan en la identificación y clasificación de un
suelo.

Definición de Limite Líquido

Cuando el suelo pasa de un estado semilíquido a un estado plástico y puede

moldearse. Para la determinación de este límite se utiliza la cuchara de
Casagrande.

Es el contenido de humedad, expresado en porciento del peso del suelo seco,

existente en un suelo en el límite entre el estado plástico y el estado líquido del
mismo. Este límite se define arbitrariamente como el contenido de humedad
necesario para que las dos mitades de una pasta de suelo de 1 cm. de espesor
fluyan y se unan en una longitud de 12 mm., aproximadamente, en el fondo de
la muesca que separa las dos mitades, cuando la cápsula que la contiene golpea
25 veces desde una altura de 1 cm., a la velocidad de 2 golpes por segundo.

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PAVIMENTOS
 Definición de Limite Plástico

Cuando el suelo pasa de un estado plástico a un estado semisólido y se rompe.

Es el contenido de humedad, expresado en porciento del peso del suelo seco,

existente en un suelo en el límite entre el estado plástico y el estado semi-sólido
del mismo.

Este límite se define arbitrariamente como el más bajo contenido de humedad

con el cual el suelo, al ser moldeado en barritas cilíndricas de menor
diámetro cada vez, comienza a agrietarse cuando las barritas alcanzan a tener
3 mm. De diámetro.

Las propiedades físicas de las partículas de un suelo, tales como el limo y arcilla,
difieren grandemente de acuerdo a su contenido de agua. De esta forma un suelo
se puede comportar entre ciertos límites como un sólido, en que el volumen del
suelo no varía con el secado; entre otros límites, como un material plástico, en
el que el suelo se comporta plásticamente y finalmente como un material
semilíquido, con las propiedades de un suelo viscoso.

Estos límites son denominados límites de consistencia y se expresa en términos

de humedad del suelo. También, estos límites son llamados límites de
ATTERBERG, en honor al científico sueco que los estableció en 1911, los cuales
han quedado normalizados como: limites líquidos, limites plásticos e índice de
plasticidad.

Por consistencia se entiende el grado de cohesión de las partículas de un suelo

y su resistencia a aquellas fuerzas exteriores que tienden a deformar o destruir
su estructura.

Luego se aplica la siguiente formula:

Imagen1

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PAVIMENTOS
Plasticidad

La plasticidad es la propiedad que expresa la magnitud de las fuerzas de las

películas de agua dentro del suelo ya que éstas permiten que el suelo sea
moldeado sin romperse hasta un determinado punto. Es el efecto resultante de
una presión y una deformación. La magnitud de la deformación que puede
soportar un suelo con un determinado contenido de humedad está dada por la
distancia que las partículas pueden moverse sin perder su cohesión. La presión
que se requiere para producir una deformación específica es un índice de la
magnitud de las fuerzas de cohesión que mantienen las partículas juntas. Estas
fuerzas varían con el espesor de las películas de agua entre partículas. Puesto
que la deformación total que puede ser producida varía con el tamaño y forma
de las partículas, es evidente que la superficie total presente determina el
número de películas de agua contribuyentes a la cohesión.

La plasticidad de una arcilla es consecuencia de varios parámetros: la

morfología; la cual es generalmente laminar, el tamaño extremadamente
pequeño que aumenta el área superficial, la capacidad de hinchamiento que se
asocia a la cantidad de deficiencia de carga de la estructura de la arcilla que
controla la habilidad de ella de atraer iones y agua (también asociado a la
capacidad de intercambio catiónico).

La plasticidad de un suelo es controlada por el contenido de minerales arcillosos:

el tipo de mineral y la cantidad presente.

En mecánica de suelos se define la plasticidad como la propiedad de un material

por la cual es capaz de soportar deformaciones rápidas, sin rebote elástico, sin
variación volumétrica apreciable y sin desmoronarse ni agrietarse.

CARACTERÍSTICAS:
a) Contenido en agua.

b) Tamaño de las partículas.

c) Forma y estructura de las partículas.

d) Agregación de las partículas.

e) Superficie específica de las partículas.

f) Orientación de las partículas.

g) Adición de electrolitos y floculantes.

h) Presencia de materia orgánica.

i) Influencia del aire ocluido.

j) Tratamiento térmico.
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PAVIMENTOS
Porosidad

El espacio poroso del suelo se refiere al porcentaje del volumen del suelo no
ocupado por sólidos. En general el volumen del suelo está constituido por 50%
materiales sólidos (45% minerales y 5% materia orgánica) y 50% de espacio
poroso. Dentro del espacio poroso se pueden distinguir macro poros y micro
poros donde agua, nutrientes, aire y gases pueden circular o retenerse. Los
macro poros no retienen agua contra la fuerza de la gravedad, son responsables
del drenaje, aireación del suelo y constituyen el espacio donde se forman las
raíces. Los micros poros retienen agua y parte de la cual es disponible para las
plantas.

Se define como el espacio de suelo que no está ocupado por sólidos y se expresa
en porcentajes. Se define también como la porción de suelo que está ocupada
por aire y/o por agua. En suelos secos los poros estarán ocupados por aire y en
suelos inundados, por agua. Los factores que la determinan son principalmente
la textura, estructura y la cantidad de materia orgánica.

Contenido de Humedad

El contenido de humedad es la relación que existe entre el peso de agua

contenida en la muestra en estado natural y el peso de la muestra después de
ser secada en el horno a una temperatura entre los 105°-110° C. Se expresa de
forma de porcentaje, puede variar desde cero cuando está perfectamente seco
hasta un máximo determinado que no necesariamente es el 100%. La
importancia del contenido de agua que presenta un suelo representa, una delas
características más importantes para explicar el comportamiento de este, por
ejemplo cambios de volumen, cohesión, estabilidad mecánica.

El suelo se comporta como un depósito, al cual se le puede determinar la

cantidad de agua almacenada en un cualquier momento.

El contenido de humedad de una muestra de suelo. El contenido de humedad de

una masa de suelo, está formado por la suma de sus aguas libre, capilar. La
importancia del contenido de agua que presenta un suelo representa junto con
la cantidad de aire, una de las características más importantes para explicar el
comportamiento de este (especialmente en aquellos de textura más fina), como
por ejemplo cambios de volumen, cohesión, estabilidad mecánica.

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PAVIMENTOS
 2. CAPITULO II
2.1. PROCEDIMIENTO DE LIMITES DE
CONSISTENCIA
.

Equipos a emplear

Copa de Casagrande Ranurador

Espátula Muestra de Hormigón

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PAVIMENTOS
 Balanza Eléctrica
Tamices

Preparación de la Muestra

Lugar de la Muestra: cantera huanchaco

Tipo de Material: Hormigón

 La muestra proveniente de un terreno (Hormigón) deberá secarse

completamente al horno a una temperatura que no exceda los 100
grados Celsius durante 24 horas.

 Ya realizado esto procederemos a cuartear nuestra muestra, y después

la homogeneizaremos y procedemos a pesar.

 Ya Pesado, a continuación se realizara el tamizado de la muestra de

poco a poco y se guardara el material desde el tamiz numero 40 hacia
abajo.

 Ya habiendo obtenido el material deseado, se procederá a realizar el

ensayo de consistencia.

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PAVIMENTOS
Procedimiento del Ensayo

Limite Líquido:

1. Primero calibraremos la cuchara Casagrande hasta poner su contador

a cero.
2. En un recipiente a parte seleccionaremos un pedazo de la muestra y
con un gotero o jeringa procederemos a humedecerla hasta lograr la
consistencia deseada.

Fotografias1 fotografia2

3. Ya humedecida se mezclara constantemente hasta lograr que la

muestra este planchada y la colocaremos en la cuchara Casagrande y
este uniformemente.

Fotografias3

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PAVIMENTOS
 4. Luego con el acanalador, se pasara por medio de la muestra y se
sacará una porción.

Fotografias4

5. Ahora se procederá a dar vuelta la manija y contaremos los golpes

hasta logar que se cierre a 12-13 mm.

Fotografias5

6. Ahora se procederá a sacar un pedazo de muestra que se encuentra

dentro de la cuchara Casagrande de la parte derecha y procederemos
a realizar los famosos churritos y luego se pesaran en la balanza
eléctrica.
7. Ya hecho esto estos churritos se pondrán en el horno por 24 horas.
8. Ya pasado las 24 horas se sacaran los churritos del horno y se
pesaran en la balanza.

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PAVIMENTOS
Limite Plástico:

1. Para obtener el limite plástico se sacara una porción del lado izquierdo
y se procederemos a realizar los churritos y lo pesaremos en la
balanza.
2. Ya pesados se pondrán al horno por 24 horas.
3. Ya pasado las 24 horas se sacara del horno y serán pesados
nuevamente en la balanza.
4. Finalmente se realiza todos los cálculos.

3. CAPITULO III
3.1. Análisis e interpretación de datos

3.1.1. Determinación de Limite Líquido

LIMITE LÍQUIDO
Recipiente N° : 1 2 3 4
N° DE GOLPES : 17 21 24 30
Peso Recipiente (g): 32.74 27.41 27.67 39.23
Peso Recipiente + Muestra Húmeda
39.45 34.59 34.24 44.24
(g):

Peso Recipiente + Muestra Seca (g): 38.20 33.38 33.20 43.50

Peso Agua (g): 1.25 1.21 1.04 0.74
Peso Seco (g): 5.46 5.97 5.53 4.27
% DE HUMEDAD : 22.89 20.27 18.81 17.33
LIMITE LÍQUIDO : 19.82
Cuadro2

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PAVIMENTOS
 LIMITE PLÁSTICO
Recipiente: 1 2
Peso Recipiente (g): 0.00 0.00
Peso Recipiente + Muestra Húmeda (g): 0.00 0.00
Peso Recipiente + Muestra Seca (g): 0.00 0.00
Peso Agua (g): 0.00 0.00
Peso Seco (g): 0.00 0.00
% DE HUMEDAD : 0.00 0.00
LIMITE PLÁSTICO : 0.00
Cuadro3

25.00

20.00
Humedad (%)

15.00

10.00

5.00

0.00
1.00 10.00 100.00
N° de Golpes

Grafica 1

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PAVIMENTOS
 COMPACTACION:
En las construcciones de estructuras que transmitan cargas al suelo,
donde le originen esfuerzos para posteriormente deformaciones, se debe
realizar compactaciones para de esta manera aumentar las
características de rigidez del suelo.

En general, la compactación es la consolidación del suelo por la

eliminación de aire, lo que requiere energía mecánica. El grado de
compactación de un suelo se mide en términos de su peso unitario seco.
Cuando se añade agua a la tierra durante la compactación, ésta actúa
como agente suavizante sobre las partículas del suelo. Éstas se deslizan
una sobre la otra y se mueven en una posición densamente
empaquetadas. El peso unitario seco después de la compactación
primero aumenta a medida que se incrementa el contenido de humedad
(Braja M. Das 2013)

De lo anterior mencionado podemos determinar que la compactación de

suelos:
 Incrementa la rigidez del suelo
 Disminución de posibles asentamientos
 Se obtiene un suelo de mayor densidad debido a la eliminación
de vacios

Uno de los factores que influencia en la compactación de suelo es el

agua y de esto podemos determinar que:
 Ayuda a que las partículas de suelo se deslicen entre si
 Podemos decir que actúa como agente ablandador de las
partículas del suelo
 Se obtiene un suelo de mayor densidad debido a la eliminación
de vacíos
 Cabe mencionar que para valores mayores al contenido óptimo
de humedad, la energía de compactación solamente deforma
angularmente al suelo y no disminuye su volumen. Esto se debe a
que un suelo que contiene más agua, es más deformable pero
menos compresible por su bajo contenido de aire.

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PAVIMENTOS
 CONCIDERACIONES A TOMAR EN CUENTA

Consideraciones a tomar en cuenta para una correcta compactación del

suelo:

El grafico en los puntos A Y E podemos deducir que en la compactación

se logró.

 Orientación más paralela a las partículas de arcilla.

 Estructura más dispersa.

 Las partículas quedan más cercanas entre sí.

 El suelo adquiere un peso específico de compactación mayor.

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PAVIMENTOS
 TIPOS DE SUELOS
SUELO A SEELO B SUELO C SUELO D

SEUELO CON UN CON UN PICO TIENE UN PICO DOBLE PICO INDEFINIDO

LL ENTRE 30 Y 70 MEDIO LL <30 LL<30 Y LL>70 APROXIMADO CONSIDERADO RARO LL>70

PROCTOR MODIFICADO PROCTOR ESTÁNDAR

Volumen molde = 943.3 cm3 Volumen molde = 943.3 cm3

# capas = 5 # capas = 3
Peso pisón = 44.5 N. Peso pisón = 24.4 N.

Caída del martillo = 457.2 mm. Caída del martillo = 304.8 mm.

# golpes de martillo/capa = 56 # golpes de martillo/capa = 25

Energía de compactación E= Energía de compactación E=

E= 2696 kN-m2/m3 E= 531.3 kN-m2/m3

𝐸
𝑁° 𝑔𝑜𝑙𝑝𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑝𝑎 ∗ 𝑁° 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 ∗ 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑟𝑡𝑖𝑙𝑙𝑜 ∗ ℎ 𝑐𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑟𝑡𝑖𝑙𝑙𝑜
=
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒
TIPOS DE COMPACTACIÓN:

A medida que aumenta el esfuerzo de compactación, el peso unitario seco

máximo de compactación también se incrementa.
A medida que aumenta el esfuerzo de compactación, el contenido óptimo de
humedad se reduce en cierta medida. Las declaraciones anteriores son
verdaderas para todos los suelos. Sin embargo, hay que tener en cuenta que el
grado de compactación no es directamente proporcional al esfuerzo de
compactación.

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PAVIMENTOS
 ENSAYO DE PROCTOR
MODIFICADO

2.1 RESUMEN:
Se procedió a la elección de los métodos A, B o C, donde nos apoyamos de los
tamiz N°4, 3/8”, 3/4”, el plato y muestra seca, según nuestros resultados
obtenidos el método a usar fue el C ya que cumplía con todas las condiciones
de dicho método, seguidamente se realizó el procedimiento en la cual consiste
en agregarle un porcentaje de agua hasta poder encontrar la máxima densidad
Seca (g/cm3), juntamente con el Óptimo contenido de humedad (%), los
porcentajes agregados fueron del 4%, 6%, 8% y 10%. Se toma el peso del molde
a usar (Método C se utiliza el molde de 6 pulg de diámetro). Se realiza el
compactamiento uniformemente por el pisón manual (moviendo por toda la pared
del molde y la parte central), mediante 5 capas con 56 golpes cada capa. Con la
ayuda de una regla metálica realizamos una nivelación de la muestra con el
molde para que no existe exceso del suelo con el molde, se procede a pesar el
molde más muestra compactada. Con la ayuda de un extractor de muestra se
retira la muestra hasta llegar al corazón de la muestra y poder extraer dos

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PAVIMENTOS
fracciones del material antes mencionado para realizar el proceso de contenido
de humedad a dichas muestras la cual serán pesados y puestos al horno para
su posterior cálculo y poder encontrar el contenido de humedad óptimo.

2.2 MATERIALES Y METODO:

A. MATERIALES:
Se utilizaron los siguientes materiales para determinar la Densidad de Suelo

Ilustración 1: Proctor modificado Ilustración 2: Pisón a utilizar Ilustración 3: Balanza

Ilustración 4: Tamiz ¾ Ilustración 5: Bandeja Ilustración 6: Balde

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PAVIMENTOS
 Ilustración 7: Brocha Ilustración 8: Regla metálica Ilustración 9: Brocha, Espátula y cuchara

Ilustración 10: Probeta Ilustración 11:

Recipientes

B. PROCEDIMIENTO:

Paso 1: Se pesó 30 kg de material el cual se colocó en el horno por 24 horas,

luego sacamos el material y usamos 24 kg lo cuarteamos para luego
tamizarlos la por las mallas 3/8”, 3/4” y N°4. Se observó que el porcentaje
retenido en la malla 3/8” fue de más del 20%, y lo retenido en la malla 3/4”
fue menor al 30%por lo tanto, se utilizó el método C. El cual indica que por
cada punto se debe realizar 5 capas, y por cada capa se debe golpear 56
veces.

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PAVIMENTOS
Fotrafia1:Material en el horno y las mayas a utilizar.

Fotografia2: Se procede a pasar por las mallas y se empieza a dividir en cuatro

partes iguales.
Paso 2: Se seleccionó 6kg por cada punto para realizar el método C, para ser
mezclado con diferente porcentaje de agua en cada punto (4%, 6%, 8% y 10%.).
El cual pasó por la malla ¾” para posteriormente realizar el ensayo.

Fotografia3: Balde tarado lleno con material de base. Fotografia4:

bandeja tarada llena con material de base.

Paso 3: Se pesaron las probetas con agua según el porcentaje con cual se
trabaja (4%, 6%, 8% y 10%.) para cada una de las 4 muestras
respectivamente.

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PAVIMENTOS
Fotografia5: Pesos del agua diferentes según porcentaje a utilizar en cada
ensayo.

Paso 4: Se colocó la muestra de suelo pesada en una bandeja, agregándole

el porcentaje de agua adecuada y con un badilejo se mescla hasta obtener
una masa humedad uniforme,

Paso 5: La muestra preparada y dividida en cinco partes se coloca en el molde

cilíndrico, llenándose en cada capa aproximadamente 1/5 de su altura y se
compacta cada capa de la forma siguiente:
Se coloca el pistón compactador con su guía, dentro del molde; se eleva
el pistón (4.5 Kg) hasta que alcance la parte superior y se suelta permitiendo
que tenga una caída libre de 45.7 centímetros. Se cambia de posición la guía,
se levanta y se deja caer nuevamente el pistón. Se repite el procedimiento
cambiando de lugar la guía h a st a l le g a r a 56 golpes. Esta operación de
compactación se repite en las cinco capas del material

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PAVIMENTOS
 Fotografias7:
Se realiza el
ensayo de
compactación
mediante el
pisón y por
cada capa.

Paso 8: Se retira el anillo superior, se limpia exteriormente el cilindro, se

enrasar con una regla metálica hasta que el material este a nivel con el
recipiente y se pesa con la muestra compactada anotando su peso. (Peso del
material + cilindro). Después del corazón de la muestra compactada se extrae
dos fracciones del material para los respectivos cálculos.

Fotografias8: Realizando el retiro del anillo superior y el enrasado.

CONCLUSIONES

 Con los ensayos realizados en el laboratorio hemos podido aprender la

manera adecuada de utilizar los materiales y los pasos a seguir para
poder determinar el límite líquido, plástico e índice de plástico obteniendo
un Índice de plasticidad para la muestra de 19.82.

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PAVIMENTOS
  De la muestra 1 el peso de agua es de 1.25 gramos y la muestra 2 es de
1.21 de la muestra 2 es 1.04 y de la muestra 4 0.74

 Tanto el límite líquido como plástico dependen del contenido de humedad

que estos posean.

 La determinación del límite líquido y límite plástico de un suelo deben

hacerse simultáneamente, para poder establecer correlaciones válidas
entre los resultados obtenidos.

 No existe límite líquido para este tipo de material porque es un material

arenoso.

REFERENCIAS

 Lambe, T.W. Soil Testing for Engineers Wiley, New Cork, 1951, Capítulo
3

(Biblioteca Ingeniería Civil)

 2. Casagrande, A. Clasification and Identification of Soils. Transactions of

the

American Society of Civil Engineers, Vol. 113, p 901, 1948 (Biblioteca

IDIEM)

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PAVIMENTOS
  3. Bowles, J.E. Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniería Civil
(Biblioteca

Ingeniería Civil).

 4. ASTM D4318-95a, Standard Test Method for Liquid Limit, and Plasticity
Index ofSoils.

 5. ASTM D422, Test Procedures for Particle-Size Analysis – Mechanical

Method

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