UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

BIBLIOGRAFIA

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 RESUMEN Solución: Roth determina que el costo, calculado por hora, es de
$30. Además, calcula que el costo de preparación por cada
El Just In Time en el sector Industrial se resume en un mejor desempeño
contable y de nivel de servicio, está relacionado con el volumen y preparación debe ser:
categoría empresarial, a su vez, para el consumo masivo la efectividad
de los pronósticos de ventas, esta correlacionado con los estándares de 2𝐷𝑆
desempeño de cada compañía e incide positivamente en la organización 𝑄∗ = √
𝐻[1 − (𝑑/𝑝)]
creando un mejor clima laboral y una estrecha relación con sus clientes.
El JIT, desarrolla el concepto de Economías de Escala, respecto al de
producción en masa lo re genera en producción esbelta o bajo pedido,
2𝐷𝑆
𝑄2 =
Una estrategia abierta a empalmarse de forma amigable con otras 𝐻[1 − (𝑑/𝑝)]
estrategias de producción, en especial, en las estrategias cuyo objetivo
vertical es la reducción de los costos. En Occidente, la filosofía JIT ha (𝑄 2 )(𝐻)(1 − 𝑑/𝑝)
𝑆=
tenido bastante aceptación debido a su maniobrabilidad y facilidad de 2𝐷
comprender, citando a uno de sus creadores, T. Ohno: “Lo ideal sería
producir justo lo necesario y hacerlo justo a tiempo”.
(4002 )(20)(1 − 1600/400) (3200000)(0.6)
𝑆= = = $2.40
Queda demostrado que la estrategia Justo a Tiempo, la cual nace de la 2(400000) 800000
filosofía estricta japonesa, que en principio se pensaba no encajaría en
el liberal contexto occidental, se ajusta muy bien a cualquier proceso Tiempo de preparación=$2.40/ (tasa de mano de obra por hora)
industrial, y si bien requiere adoptar prácticas, principios y técnicas
japonesas, no es el requisito principal para implementar el modelo y =$2.40/ ($30 por hora)
ajustarlo al entorno de interés. Gran número de autores, concuerda que
los principales conceptos, directamente relacionados con el JIT son los =0.08 horas, o 4.8 minutos
siguientes / (Hipólito e Marín, 2000).
“El justo a tiempo puede entenderse como un sistema de producción Razonamiento: Ahora, en vez de producir componentes en
diseñado para eliminar todo desperdicio en el medio de la grandes lotes, Crate Furniture puede producir en un ciclo de 2
manufactura”. (Hernández Del Campo y Rodríguez, 1993). Una manera
horas con la ventaja de una rotación de inventarios de cuatro
de ampliar esta definición es: el sistema justo a tiempo implica que los
materiales necesarios sean traídos al lugar necesario para elaborar los por día.
productos necesarios en el momento exacto en que éstos son
requeridos.
 PROBLEMA 3 EJERCICIOS APLICATIVOS
Determinación del tiempo de preparación óptimo:
 PROBLEMA 1
Crate Furniture, Inc., una empresa que produce muebles
rústicos, desea hacer cambios para producir lotes de menor Krupp Refrigeration, Inc., está tratando de reducir su

tamaño. La analista de producción de Crate Furniture, Aleda inventario y desea que usted instale un sistema kanban para

Roth, determinó que un ciclo de producción de 2 horas sería un las compresoras de una de sus líneas de ensamble.

tiempo aceptable entre dos departamentos. Además, concluyó Determine el tamaño y el número de kanbans

que era necesario lograr un tiempo de preparación que se (contenedores) necesarios.

ajustara al tiempo del ciclo de 2 horas. Costo de preparación = $10

Método: Roth desarrolló los siguientes datos y el procedimiento
para determinar el tiempo de preparación óptimo de manera
analítica:
D = Demanda anual = 400,000 unidades
d = Demanda diaria = 400,000 entre 250 días = 1,600 unidades
por día
p = Tasa de producción diaria = 4,000 unidades diarias
Q = EOQ deseada = 400 (que es la demanda de 2 horas; es decir,
1,600 al día por cuatro periodos de 2 horas)
H = Costo de mantener inventario = $20 por unidad por año
Costo anual de mantener por compresora = $100
Producción diaria = 200 compresoras
Uso anual = 25,000 (50 semanas x 5 días cada una x uso
diario de 100 compresoras)
Tiempo de entrega = 3 días
Inventario de seguridad = ½ día de producción de las
compresoras
Solución
Primero, debemos determinar el tamaño del contenedor
kanban. Para ello, calculamos el tamaño del lote de
producción (vea el análisis del capítulo 12 o la ecuación [1]
que determina el tamaño del kanban:

S = Costo de preparación (a determinar).

 2𝐷𝑆 inventario cambiando a un sistema kanban. Para ello preparó
𝑄∗ = √ los siguientes datos y le pide que usted termine el proyecto.
𝐻[1−(𝑑/𝑝)]
Demanda diaria = 500 pasteles
2(25000)(10) 500000 500000
=√ =√ =√
𝐻[1−(𝑑/𝑝)] 100[1−(100/200)] 50 Tiempo de entrega de producción = Tiempo de espera + Tiempo de manejo
del material + Tiempo de procesamiento = 2 días
=√10000 =
Inventario de seguridad =1/2 día
100 compresoras. Por lo tanto, el tamaño del lote a producir y el tamaño
Tamaño del contenedor (determinado según el tamaño del lote económico
𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟 𝑘𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛 = 100. EOQ) = 250 pasteles
Después se determina el número de kanbans:
Método: Después de encontrar que el tamaño de la EOQ es de 250, ahora
Demanda durante el tiempo de entrega = 300 (= 3 días x uso
determinamos la cantidad de kanbans (contenedores) que se necesitan.
diario de 100)
Inventario de seguridad = 100 (= ½ día de producción 200) Solución: Demanda durante el tiempo de entrega (= Tiempo de entrega x
demanda diaria = 2 días x 500 pasteles =) 1,000
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑘𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛𝑠 =
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 + 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
Inventario de seguridad = 250
𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒌𝒂𝒏𝒃𝒂𝒏𝒔 (𝒄𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒆𝒅𝒐𝒓𝒆𝒔) 𝒏𝒆𝒄𝒆𝒔𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔
𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝒅𝒖𝒓𝒂𝒏𝒕𝒆 𝒆𝒍 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒆𝒈𝒂 + 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒓𝒊𝒅𝒂𝒅
300 + 100 400 =
𝑻𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒆𝒅𝒐𝒓
= = = 4 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
100 100

 PROBLEMA 2 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑘𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛𝑠 (𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠) 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠

Determinación del número de contenedores de kanban 1000 + 250
= =5
250
Hobbs Bakery produce corridas cortas de pasteles que envía a
tiendas de abarrotes. El dueño, Ken Hobbs, quiere reducir su Razonamiento: Una vez que se llegue al punto de reorden, se deben liberar
cinco contenedores.