Compañía Minera Antamina S.A.

La Compañía Minera Antamina S.A. es un complejo minero polimetálico que

contiene uno de los yacimientos de cobre más importantes del mundo. La mina está
ubicada en el distrito de San Marcos, en la Región Ancash, en el Perú,
aproximadamente a 4 km de la ciudad de San Marcos y 200 km de la ciudad
de Huaraz, y a una altitud promedio de 4.300 m sobre el nivel del mar.
Surge como producto de una alianza estratégica entre cuatro empresas líderes en
el sector minero mundial: BHP Billiton (33.75%), Glencore (33.75%) Teck (22.5%)
y Mitsubishi Corporation (10%). Hasta el año 2013, la compañía constituía una
importante inversión cuantificada en aproximadamente 3.600 millones de dólares. 2
Cerca del 50% de los colaboradores está compuesta por trabajadores provenientes
de la Región Ancash y el 100% de la mano de obra no calificada proviene de las
zonas de influencia.
Produce concentrados de cobre, zinc, bismuto y molibdeno y, de manera
secundaria, plata y plomo a tajo abierto. En la actualidad, es uno de los mayores
productores peruanos de concentrados de cobre y zinc, y una de las diez minas de
cobre más grandes del mundo en términos de volumen de producción.
Proceso de Producción

En Antamina, los recursos minerales que obtenemos provienen del subsuelo. Estos
recursos son procesados en la concentradora, luego, y gracias al mineroducto –
tubería subterránea de 304 Km–, son trasladados hacia nuestro puerto en Huarmey
donde finalmente son embarcados en buques para su exportación.
Nuestro proceso de producción podría explicarse de la siguiente manera:

Voladura

El minado en el tajo es la parte inicial de nuestro proceso productivo. Ahí la voladura

del suelo es necesaria para extraer el mineral del subsuelo, la misma que se realiza
de manera planificada y secuencial durante las 24 horas del día en turnos de 12
horas cumpliendo los más altos estándares de seguridad en el trabajo.

Una vez que el material es fragmentado por el minado se procede a cargar el mineral
–aún mezclado con piedras y tierra– mediante las palas eléctricas para que sean
trasladadas a la chancadora en nuestra flota de maquinaria
pesada: Caterpillar y Komatsu.

Chancado

En esta parte de nuestro proceso productivo, el mineral es acarreado hacia

la chancadora primaria donde los grandes bloques de mineral son reducidos hasta
en cinco pulgadas. De esta manera quedan en óptimas condiciones para ser
trasladados mediante la faja a la planta concentradora.

Molienda

La planta concentradora se encarga de la recepción del mineral enviado por la

chancadora primaria y de distribuirla con el brazo radial (stacker) en stockpiles (pilas
de mineral) en el exterior de la planta.

Luego, al ingresar el mineral al molino SAG y, posteriormente, a los tres molinos de

bolas, se reduce su tamaño de acuerdo a los requerimientos de la siguiente etapa
de flotación

Flotación

Una vez en esta etapa, se ejecuta el traspaso de la pulpa (agua y mineral) a las
celdas de flotación donde se recupera el cobre y/o zinc, plata, plomo y molibdeno,
según corresponda el plan de minado.

Más adelante, la pulpa es espesada para reducirles el agua y proporcionar un

transporte económico y adecuado. De esta manera los concentrados son guardados
en tanques de almacenamiento al exterior de la planta
Producción

La compañía minera proyecta una producción de 430,000 toneladas de cobre fino,

mientras que espera 170,000 o 180,000 toneladas de zinc fino. en cobre va a ser
similar, y en zinc sí planteamos un crecimiento de unas 340,000 a 360,000
toneladas de fino.

Presa de Relaves

La excepcional presa de relaves de Antamina -la más alta del mundo en su tipo-
tiene capacidad para almacenar 570 Mton. de material estéril o 330 Mm3 durante el
tiempo de su vida útil. La presa de relaves de Antamina está diseñada para
garantizar seguridad. Cuenta con un sistema técnico de control de riesgos a través
de instrumentación clave que garantice una operación eficiente.Ubicada en la
quebrada de Huincush y a tres kilómetros de la planta concentradora, esta poza de
relaves cuenta con una presa de arranque de 135 metros de altura y con una placa
interior de concreto reforzado. Esta elevación está protegida, a su vez, con geo-
membranas de alta densidad para evitar posibles filtraciones desde la poza de
relaves hacia el exterior.Túneles de drenaje, inyecciones de concreto -de hasta
80m. en los estribos- y canales colectores de agua de lluvia -con capacidad final de
25m3/seg- complementan una obra de alta tecnología, lo que garantiza el cuidado
del medio ambiente, así como su estabilidad estructural.Está construida a prueba
de fallas estructurales para mantenerse estable ante un Máximo Sismo Creíble
(MCE) y está preparada para contener lluvias torrenciales extremas. El diseño
considera la instalación de instrumentación geotécnica de control para monitorear
permanentemente los asentamientos, deformaciones, cambios de niveles de agua
y filtraciones.

Producto final
Luego de eso, los concentrados de cobre y zinc son enviados al puerto Punta
Lobitos (Huarmey) a través del mineroducto de 304 kilómetros de largo, en un
recorrido de aproximadamente 50 horas. Esta etapa del proceso productivo se
desarrolla gracias al sistema de monitoreo automático por fibra óptica. Asimismo,
existen cuatro estaciones de válvulas que controlan la presión y velocidad de los
concentrados durante su paso por el mineroducto.
Siguiendo su recorrido, los concentrados son recibidos en tanques de
almacenamiento en el puerto para luego pasar a la planta de filtros, donde se retira
el exceso de humedad del concentrado y el agua resultante es debidamente tratada
para luego ser usada como regadío en el bosque de Huarmey. Posteriormente, los
concentrados secos pasan al edificio de almacenamiento, manteniendo entre 8.5%
y 9% de humedad.
Finalmente, los concentrados son enviados a través de una faja cerrada a lo largo
del muelle hasta el shiploader (brazo mecánico), para depositarlos en los buques
que llegan a «Punta Lobitos» para su comercialización.
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

Es un complejo minero ubicado en el distrito de Uchumayo, en la provincia

de Arequipa, en el Perú, aproximadamente a 20 millas de la ciudad de Arequipa y a
una altitud promedio de 2.600 metros sobre el nivel del mar.
Las operaciones de la mina Cerro Verde datan del siglo XIX. en esa época, los
españoles extraían minerales de óxido de cobre de alta ley los que, posteriormente,
eran enviados a Gales.
Más tarde, en el año 1916, la empresa Anaconda se convirtió en propietaria de este
yacimiento, el que poseyó hasta 1970cuando el Estado se hizo cargo de la mina. El
gobierno extrajo los minerales de óxido de Cerro Verde y construyó en 1972una de
las primeras plantas de procesamiento del cobre mediante el sistema de extracción
por solventes y electrodeposición (SX/EW) del mundo.
En el año 1994 la compañía estadounidense Cyprus Amax compró la operación e
invirtió un capital importante en la propiedad para aumentar y mejorar la
productividad. Durante los ocho años posteriores a la privatización la producción
de cobre aumento en alrededor de 350% y los costos se redujeron en más de 40%.
Cerro Verde pasó a formar parte de la cartera de explotación minera de la
Corporación Phelps Dodge en 1999, tras la compra de Cyprus Amax Minerals
Company.
Proceso de Producción
Cerro Verde está planeando triplicar su extracción y procesamiento de mineral de
sulfuros, un proyecto que se estima en $3,500 Ampliación de Cerro Verde Julio 2011
, con un aumento proyectado de la producción anual, de aproximadamente 600
millones de libras de cobre en concentrados y 17 millones de libras de molibdeno.
Una vez completados, las nuevas instalaciones de concentrado en Cerro Verde
serán uno de los complejos de concentración más grandes del mundo. La operación
ampliada de Cerro Verde producirá aproximadamente 1,000 millones de libras de
cobre y 25 millones de libras de molibdeno por año, lo que colocaría a Cerro Verde
muy cerca de los cinco mayores productores de cobre del mundo. El proyecto
proporcionará un significativo impacto económico positivo para la región Arequipa y
el Perú, incluyendo aumento en las oportunidades de empleo, oportunidades de
negocios para los proveedores locales de productos y servicios a las operaciones
mineras e ingresos para los gobiernos y las comunidades locales. Para atender los
impactos ambientales y sociales de este proyecto, se está desarrollando
actualmente un EIAS (Estudio de Impacto Ambiental y) g p p q Social), estando los
estudios a cargo de líderes reconocidos mundialmente en el campo. Los problemas
claves que están siendo atendidos incluyen acceso al agua adicional requerida para
operar los servicios ampliados de procesamiento, los potenciales impactos sociales
a los residentes afectados por el aumento en las actividades mineras y la
biodiversidad local.

Capacidad de la planta
En diciembre del 2006 entró en operación la Concentradora de Sulfuros Primarios,
proyecto que demandó una inversión de US$ 850 millones, con una capacidad de
tratamiento de 108,000 TMD de mineral.

Producto final

SMCV, conformada por más de 4,600 trabajadores, acumuló 2’007,226 toneladas

de concentrado de cobre en 2017, junto a 23,018 toneladas de concentrado de
molibdeno y 37,276 toneladas de cátodos de cobre 100% Grado AA.
La empresa planea extender la capacidad de procesamiento a su segunda
concentradora (240,000 TM/día) a un máximo de 288 mil toneladas métricas diarias.
El ITS de esta iniciativa está en manos del Senace.
En el consolidado del 2017, Sociedad Minera Cerro Verde (SMCV) anotó 3,202
millones de dólares en ventas netas de cobre y molibdeno, logrando un nuevo
récord respecto a los montos tranzados en 2016 (US$ 2,390.8 Mills) y 2015 (US$
1,119.4 Mills).
Acorde a su reporte anual, la empresa exportó el año pasado 241.7 millones de
dólares en cátodos de cobre y 2,969.5 millones de dólares en concentrados de
cobre y molibdeno.
 Compañía de Minas Buenaventura S.A.A

Buenaventura, oficialmente Distrito Especial, Industrial, Portuario, Biodiverso y

Ecoturístico de Buenaventura, es un distrito y puerto de Colombia, localizado en
el departamento del Valle del Cauca. Se encuentra a orillas de la Bahía de
Buenaventura, una bahía del océano Pacífico. Distancia a 121 km por carretera
a Cali la cual está separada de ella por la Cordillera Occidental de los Andes y a
528 km de Bogotá, la capital del país. Aparte de esto, es el municipio más grande
en toda la región del Pacífico y de mayor extensión del departamento del Valle del
Cauca.
Es la compañía pública productora de metales preciosos más grande del Perú e
importante poseedora de derechos mineros. Se encuentra comprometida con la
explotación, tratamiento, y exploración de oro, plata y demás metales en minas que
posee al 100% así como en aquellas en las que participa en sociedad con otras
empresas mineras.1
Fue fundada por Alberto Benavides de la Quintana en 1953. Su actual Gerente
General es Víctor Gobitz. Por su parte, Roque Benavides ocupa el cargo de
Presidente del Directorio.

Proceso de Producción
Durante el año 2016, Compañía de Minas Buenaventura S.A.A operó cinco
unidades mineras subterráneas (Orcopampa, Uchucchacua, Julcani, Mallay y
Marcapunta) y tres a tajo abierto (La Zanja, Tantahuatay y Colquijirca), logrando una
producción total acumulada de 507,183 onzas de oro, 25,360,098 onzas de plata,
33,850 TMF de plomo, 75,075 TMF de zinc y 49,460 TMF de cobre. Se procesaron
4,707,945 TMS de mineral proveniente de las minas subterráneas y 23,456,109
TMS de las minas a tajo abierto (ver cuadro 1). OPERACIONES ORCOPAMPA
(100% BVN) 16 En la Unidad Orcopampa, ubicada en la provincia de Castilla,
Arequipa, se beneficiaron 464,366 TMS de mineral de la mina Chipmo con 0.407
oz/t de oro y 1.920 oz/t de plata, recuperándose 191,102 onzas de oro y 692,318
onzas de plata en barras doré. El cash cost fue de US$ 702.02 /oz de oro. Las
reservas minerales de esta operación, al 31 de diciembre de 2016, totalizaron
763,885 TMS con 0.472 oz/t de oro (14.696 g/t) y 1.52 oz/t de plata, que representan
un contenido de 360,914 onzas de oro y 1,157,632 onzas de plata (ver cuadro 2).
Los recursos minerales medidos indicados de la Unidad, al cierre del año, alcanzan
281,773 TMS con 0.545 oz/t de oro (16.962 g/t) y 1.63 oz/t de plata, que representan
153,660 onzas de oro y 458,927 onzas de plata (ver cuadro 4). Los recursos
inferidos de Orcopampa suman 91,999 TMS con 0.444 oz/t de oro (13.823 g/t) y
1.01 oz/t de plata. Durante el año se realizaron 15,723.47 metros con labores de
exploración y desarrollo. Además, se ejecutaron 46,403.95 metros en sondajes
diamantinos, los mismos que fueron focalizados en su mayoría a la exploración de
los sistemas de vetas Pucará Sur, Pucarina, Nazareno, Ariana, Lucía-Julissa, Lucía
Centro, Esperanza.

Producto final
La peruana Buenaventura, una de las mayores exportadoras de metales preciosos
del país, espera producir este año hasta unas 30 millones de onzas de plata, en
línea con estimaciones previas, pero sobre los 24.7 millones de onzas del año En
una presentación en la convención minera Perumin, en la ciudad de Arequipa, el
ejecutivo dijo que la producción de oro sumaría 680,000 onzas al cierre del año,
mayor que los 627,000 onzas de oro del 2016.

De acuerdo con la información entregada a la Superintendencia del Mercado de

Valores (SMV), la producción de oro de las minas de Orcopampa, La Zanja,
Tantahuatay, Yanacocha, entre otros, cerró el 2016 en 627.434 onzas. Para este
año, se prevé un incremento conjunto de más de 19% hasta las 750.000 onzas. La
entrada en operación comercial del proyecto arequipeño Tambomayo,
previsto para este año, aportaría hasta 150 mil onzas de oro, lo que compensaría
la menor producción estimada de Yanacocha y La Zanja, principalmente. En el
caso de la extracción de cobre, la producción de las minas El Brocal y Cerro
Verde culminó en 128.051 toneladas métricas el año pasado, proyectaron. Ambas
undiades mineras elevarían hasta en 25% su producción el 2017.

Para la producción de plata y zinc, Buenaventura calculó que avanzaría este año
en hasta 22% y 46% respecto a lo extraído el año anterior, respectivamente. La
mina Tambomayo incorporaría una producción de hasta 3,5 millones de onzas de
plata y 7.000 toneladas métricas de zinc en el año, estimó la empresa.
Minera Quellaveco
La Quellaveco es un proyecto minero de cobre ubicada en el sur de Perú en
el Departamento de Moquegua.
La propiedad del proyecto Quellaveco está mayoritaria por parte de la
empresa Anglo American. Quellaveco representa una de las mayores reservas de
cobre en el Perú y en el mundo que tiene reservas estimadas de 1,1 mil millones de
toneladas de mineral con una ley de 0,55% de cobre.1
Es en virtud de ir aprobaciones gubernamentales de medio ambiente para su
Evaluación de Impacto Ambiental. La última modificación de EIA se presentó en
2014.2 El desarrollo planificado de la mina estima una capacidad de procesamiento
de 85.000 toneladas métricas por día. Fluor Corporation ha sido asignado como el
contratista EPCM para este proyecto.2

Proceso de Producción
De acuerdo con el Ministerio de Energía y Minas (MEM), al 2021 se espera
incrementar la producción de cobre en 30%. Actualmente, la producción es de 2,3
millones de toneladas métricas finas y para el año del Bicentenario, en el 2021,
se espera superar los 3 millones de toneladas métricas finas y mantener la posición
de segundo productor mundial de oro.

tEn Perú, Anglo American alista los detalles del proyecto Quellaveco, que su
directorio revisará en el segundo semestre de este año, para decidir si inicia la
construcción de la mina, que según el ejecutivo es la iniciativa en cobre más afinada
que tiene la empresa en el corto plazo.
“De todos los proyectos actuales que tenemos en cobre, Quellaveco es el que tiene
el apoyo del gobierno, tiene todos los permisos, tiene el apoyo de la comunidad.
Estuvimos ocupados finalizando los estudios de factibilidad. Lo hemos visto muy
críticamente”, adelantó.

“Es un depósito de larga vida, veinte años más, y realmente encaja en nuestra
cartera de activos de larga duración de bajo costo”, detalló.
Faul subrayó que Anglo American está enfocada en el desarrollo de sus activos
existentes y aunque siempre está explorando opciones para nuevos

Producto final d
5“Para el PBI de Moquegua, contribuiría a un crecimiento superior al 10% anual, y para
el Perú representa entre 0.8 y un punto porcentual. Lo más importante es que mejora
la confianza para la inversión privada”, declaró al Diario Oficial El Peruano.

Refirió que ya se invirtieron en el proyecto cerca de 1,000 millones de dólares en las

etapas preliminares a la construcción de la infraestructura para procesar el cobre. tasa
nominal d
 La mina Pierina

La mina Pierina es un yacimiento minero de oro a cielo abierto del Perú ubicado
en el distrito de Jangas, provincia de Huaraz, departamento de Ancash, a 13
kilómetros del pueblo de Jangas, y a una altura entre los 3.800 y 4.200 metros sobre
el nivel del mar. Actualmente, es operada por Barrick Gold Corporation. En el
año 2009 produjo 8.42 millones de onzas, ubicándose como la quinta mina aurífera
más grande del país, después de Yanacocha, Alto Chicama, Madre de
Dios y Orcopampa.1
El yacimiento inició su producción en 1998 y actualmente emplea a 440
trabajadores, de los cuales el 98% son peruanos. Además, da trabajo en forma
rotatoria a un promedio 450 pobladores provenientes de las comunidades aledañas
que se desempeñan en actividades complementarias, tales como reforestación,
control de erosión y obras de desarrollo para sus propias comunidades.
Desde sus inicios Pierina ha contado con un Plan de Manejo Ambiental (PMA), el
cual consiste en un conjunto de actividades planificadas e implementadas de forma
organizada, que contribuyen a cumplir la legislación ambiental peruana vigente,
mejorar la protección ambiental y a reducir los impactos sobre el medioambiente a
través del control de los procesos y las actividades que los pueden generar.
Proceso de Producción
Pierina es una mina a tajo abierto, con formación tipo gradas y con bancos de 10
metros de altura.
Una vez ubicadas las zonas donde existe la presencia de mineral, se inicia la etapa
de minado, que consiste en realizar perforaciones al terreno para colocar el ANFO
(mezcla de nitrato de amonio y emulsión), material que se usa en la voladura. Al
detonar, la roca es fragmentada y expuesta a la superficie.
El material fragmentado y que contiene mineral es recogido por cargadores y
transportado por volquetes hacia la chancadora primaria y el material que no
contiene mineral, llamado también desmonte, es trasladado hacia los botaderos
establecidos.
Mina Pierina cuenta con una flota de equipos auxiliares como tractores de orugas,
tractores de rueda, motoniveladoras, excavadoras y rodillos, con los cuales se logra
mantener en buen estado las vías de tránsito tanto en el tajo como fuera de él, y
para evitar la generación de polvo, camiones cisternas riegan las rutas de acceso
constantemente.
Chancado
Una vez en la chancadora primaria, la roca es reducida hasta menos de 15.2
centímetros. Luego este material es trasladado a través de una faja transportadora
hacia la segunda estación de chancado, donde se reduce hasta menos de 3.8
centímetros.
Faja Transportadora
El mineral, ya reducido de tamaño, recorre 2,4 kilómetros en una faja transportadora
con una capacidad de hasta 2.350 toneladas métricas por hora, para ser depositado
en una tolva, que permite dosificar el carguío de los camiones mineros, que luego
lo transportarán hacia el sistema de lixiviación en pilas para la siguiente etapa el
proceso. Esta faja es considerada como una de las de mayor inclinación en el
mundo con tramos de hasta 18° de pendiente.
Lixiviación
El mineral es transportado por volquetes y depositado en el sistema de lixiviación
en pilas, para luego aplicarles, por goteo, una solución lixiviante de cianuro de sodio
disuelta en agua para separar el oro y la plata contenidos en el mineral.
Mediante un sistema de tuberías, la solución (solución rica en oro y plata),
recolectada del fondo (de la base) del sistema de lixiviación en pilas, es enviada
hacia la Planta de Procesos.
Las pozas del sistema de lixiviación son zonas especialmente diseñadas para
trabajar con productos químicos y evitar la contaminación del suelo, ya que en su
estructura tiene capas de material aislante como la geomembrana (material plástico
de alta resistencia).
Recuperación de Oro y Plata
La solución rica producto del proceso de lixiviación que contiene oro y plata es
acondicionada a través de filtración y extracción de oxígeno, mediante una torre de
vacío. Luego se le añade polvo de zinc para lograr la precipitación de los metales
valiosos. Esta solución se bombea a los filtros de prensa donde se queda atrapado
el metal valioso. El líquido resultante es devuelto al proceso de lixiviación,
produciéndose así un circuito cerrado. Este proceso no produce relaves.
Producto final
Una vez completado el proceso anterior, periódicamente se extrae de los filtros-
prensa el precipitado, que luego es secado en las retortas. Ya seco se mezcla con
fundentes y se carga en hornos donde es fundido y moldeado. Obteniéndose así las
barras de oro y plata (Doré) que son empacadas para su embarque.
 Minera CERRO CORONA
Nuestra operación minera Cerro Corona se ubica en la región Cajamarca, provincia
de Hualgayoc, distrito de Hualgayoc, en la comunidad campesina El Tingo, anexo
predio La Jalca, caseríos Coymolache y Pilancones.
Asimismo, Cerro Corona se localiza en la vertiente oriental de la cordillera occidental
de los andes peruanos, hacia la vertiente continental del Atlántico, entre los 3 600 y
4 000 metros de altitud, donde se encuentran las cuencas de los ríos Tingo / La
Quebrada o Tingo / Maygasbamba, y Hualgayoc / Arascorgue.
Su ubicación dista 10 kilómetros al noreste del poblado de Hualgayoc, a 30
kilómetros al suroeste de Bambamarca (capital provincial), y a 90 kilómetros de
Cajamarca (capital de la región).
El proceso productivo de extracción de concentrado de cobre
Perforación

Es la primera etapa del ciclo de minado, que consiste en realizar hoyos o taladros
en áreas de avance de minado ubicadas en los bancos del tajo. En ellos se ubicará
posteriormente la carga explosiva. La perforación tiene parámetros que dependen
del tipo de material (mineral o desmonte) y la dureza.
Voladura
Proceso por el cual se busca la rotura de la roca en fragmentaciones adecuadas
con la ayuda de cargas explosivas. El tipo de explosivo esta determinado por el tipo
de material, la dureza de la roca y la presencia de agua. En la operación se emplea
el "heavy anfo" y en el precorte se utiliza la emulsión encapsulada.
Carguío
Posteriormente a la voladura se realiza el carguío de material con excavadoras CAT
374 de 4.6 m3 de capacidad.
Acarreo
El acarreo de material se realiza en volquetes Volvo FMX 440 y Mercedes Actros
444 de 32 toneladas de capacidad. El destino de los minerales varía según su
naturaleza. El mineral de sulfuros se destina al proceso de molienda y flotación. El
desmonte se destina a depósitos: cuando los materiales son adecuados para
construcción, se utiliza en los procesos constructivos de la presa de relves o para
mantenimiento de vias. En menor cantidad se proyceta seguir acumulando el
mineral de óxidos en el depósito de mineral (stockpile).
Remanejo en Rom Pad
Desde la zona de acopio de mineral (fingers en rom pad) se realiza el carguío con
cargadores CAT 980H con 4.5 m3 de capacidad de cuchara hacia la alimentación
de la chancadora móvil de quijadas Lokotrak y/o la chancadora de rodillos de
planta.
Chancado del Mineral
Los diversos tipos de mineral obtenidos en el proceso de minado se acopian en el
stock de minerales para luego ingresar a la planta de chancado, la cual tiene como
objetivo reducir el tamaño del mineral y garantizar la alimentación de este para ser
triturado y obtener un producto de menor tamaño (< 6 pulgadas). El material
obtenido es transportado mediante fajas a la zona de molienda.
Molienda
El producto chancado se transporta al circuito de molienda de dos etapas para
continuar su proceso de reducción de tamaño y lograr el F80 apropiado para su
envío en pulpa al proceso de flotación. El material ingresa al molino SAG para que
disminuya su tamaño de 4 a 0.1 pulgadas. Luego la descarga del molinon es
bombeada a un sistema de clasificación de tamaños en hidrociclones, donde el
material con un tamaño menor a 150 micrones es enviado al proceso de flotación,
mientras que el mineral con mayor tamaño es enviado al molino de bolas para su
molienda. El objetivo de esta etapa es lograr, en el mineral, una liberación y
clasificación óptima, con características que garanticen un eficiente proceso de
flotación.
Cabe señalar que tanto en el proceso de chancado de mineral como en el de
molienda se realiza un permanente monitoreo de los ruidos.

Flotación y Reactivos, Gravimetría y Remolienda

En estas etapas se realiza la separación de los elementos valiosos (cobre y oro) de
los no valiosos (fierro, arcillas, gangas) mediante la adición de reactivos que
permiten la flotación de los minerales valiosos (sulfuros de cobre y oroasociados a
los mismos).
Mediante la gravimetría se recupera el oro libre presente. El material que no flota es
considerado relave. El objetivo general de esta etapa es recuperar el máximo
contenido metálico y garantizar con ello la calidad comercializable del producto.
Espesamiento y Relaves
A partir de la etapa de flotación se obtienen dos productos: el concentrado del
mineral y el relave. El relave es enviado al espesador, donde se separan los sólidos
de los líquidos y se recupera el agua. El concentrado final es espasado y pasa a la
etapa de filtrado antes de su almacenamiento, mientras que el relave es enviado a
la presa de relaves. En esta etapa es importante maximizar el uso del agua
mediante la eficiencia del espasamiento para, de esta manera, maximizar la
disposición del concentrado y minimizar la contaminación.
Filtrado
El concentrado es filtrado con la finalidad de extraer la maxima cantidad de agua
que contenga este. El control de la humedad permite prevenir pérdidas del producto,
ya sea por goteo o volatilización, durante el transporte del material al puerto de
Salaverry. El porcentaje de humedad es de al rededor del 8%.

Producto final
Almacenamiento y Despacho de Concentrado
Es la etapa final del proceso de producción. Se almacena el concentrado para su
posterior despacho al puerto de Salaverry. Durante el 2016 se han transladado en
promedio 168 003.1 TMH (tonelada métrica humeda) de concentrado por día desde
Cerro Corona en camiones de 30 toneladas.
Compañía Minera Coimolache (TANTAHUATAY)
Es una empresa afiliada y gerenciada por Buenaventura que produce oro a tajo
abierto. La mina, que fue descubierta por Buenaventura, se ubica en los distritos de
Hualgayoc y Chugur, en la provincia de Hualgayoc, región Cajamarca. Inició
operaciones en 2011. Buenaventura opera la mina.
Es un deposito epitermal de alta sulfuración con mineralización aflorante de oro y
plata en óxidos, relacionada a brechas silicificadas asociada a una alteración silícea
pervasiva. Por debajo del nivel de óxidos se tiene mineralización de cobre arsenical
predominantemente y en menor proporción covelita y calcocita supergena. Este
evento epitermal se sobreimpone a un skarn con alteración retrógrada identificado
en profundidad con mineralización de cobre limpio.

El minado se realiza en dos tajos en explotación: Tantahuatay 2 y Ciénaga Norte.

Las distancias de acarreo hacia el pad de lixiviación y depósito de material estéril
en el caso de Tantahuatay 2 son de 2.4 km y 0.7 km, y en el caso de Ciénaga Norte
son de 9 km y 0.7 km, respectivamente. El carguío de material se realiza a través
de excavadoras de 3 m3 y el transporte con camiones de 20 m3 de capacidad.
Metalurgia
El proceso metalúrgico de Coimolache consiste en la lixiviación de mineral rom
(producto de la voladura en el tajo abierto) en la pila de lixiviación con solución
cianurada. En la planta se realizan dos procesos: Merrill Crowe (precipitación con
zinc) y ADR (adsorción, desorción y regeneración con carbón activado). Toda la
producción de Coimolache se convierte en barras doré (oro y plata) que son
posteriormente comercializadas.
PRODUCCION TANTAHUATAY

PRODUCCION DE MINERAL Y LEY DE CABEZA

PRODUCCION DE MINERAL Y LEY DE CABEZA

RESERVA Y RECURSOS TANTAHUATAY

 MINERA SHOUGANG

Ubicado en la costa sur del Perú a 530 kilómetros al sur de la ciudad de Lima.
Comprendido en el Distrito de Marcona, Provincia de Nazca, Región Ica. Limita por
el norte con la Provincia de Nazca; por el sur con la Provincia de Caravelí (Región
Arequipa); por el este con la Provincia de Lucanas (Región Ayacucho) y por el oeste
con el Mar de Grau
Marcona, a veces denominada como —San Juan de Marcona—, es una localidad
minera y portuaria, primer y único productor de mineral de hierro en el Perú.
Conocida también como la Capital del hierro y Cuna del Pingüino de Humboldt en
la costa del Perú. Su población se dedica mayormente a la minería, el comercio y
la pesca artesanal.
Su capital es el Puerto San Juan de Marcona.
El clima es cálido árido, con escasas precipitaciones. La temperatura máxima
supera los 30 °C (enero-marzo) y la mínima de 16 °C en el mes de agosto. La
temperatura promedio anual es de 18 °C a 23 °C. Durante cada cambio de estación
se producen los fuertes vientos de arena y tierra llamados paracas. El relieve de
Marcona se caracteriza por el desierto típico de la costa central y sur del Perú,
hallándose mesetas, pampas y altos cerros; ricos en minerales como
el hierro y cobre. Marcona tiene una gran riqueza marina a lo largo de su litoral; con
amplias bahías, ensenadas y puntas, que dan forma a una gran variedad de playas.
PROCESO DE PRODUCCIÓN

EXPLORACIÓN

Consiste en la búsqueda del yacimiento o del terreno, con el propósito de conocer

las características cualitativas y cuantitativas del mineral del hierro.

PERFORACIÓN

Se realiza la perforación del suelo (vetas de mineral) para obtener los taladros, se
realizan 2 tipos de perforación:

 Perforación Primaria
 Perforación Secundaria

DISPARO

En este subproceso se realiza la carga de los taladros con la mezcla explosiva

consistente en Nitrato, Aluminio, Petróleo y Fulminantes.
También se tiende la malla de guías con pólvora y se colocan los retardadores, en
función de un previo diseño.
CARGUÍO

Se realiza el carguío de los materiales. Esta actividad es realizada por las palas,
que tienen una capacidad de balde de 30 tls, y/o cargadores frontales.
Las palas se desplazan por medio de orugas y funcionan con energía eléctrica.
Los cargadores se desplazan por medio de ruedas y funcionan con combustible.
Estos equipos se encuentran agrupados por flotas de acuerdo a características
particulares.

ACARREO

En esta actividad se realiza el transporte de materiales de minas o canchas hacia

las plantas o canchas de depósito.El acarreo se realiza con camiones que tienen
gran capacidad de carga. Estos camiones siguen rutas determinadas para llegar a
sus destinos.
CHANCADO (MINA)

En este subproceso se realiza el chancado de minerales y baja ley. Para esto se

utilizan 2 plantas chancadoras
  Planta 1 : Chancado de Mineral.
 Planta 2 : Chancado de Mineral y baja Ley.

El tamaño máximo del mineral chancado debe ser de 5”.

Producto final

ENVÍO DE CRUDO

En este subproceso se realiza el transporte del mineral de plantas de la mina hacia

el stock de crudos de Planta Beneficio.
Interviene el Conveyor que está conformado por segmentos de faja en una longitud
total de 18.5 Km.

Estas fajas funcionan con motores eléctricos

EMBARQUE

El producto depositado en canchas de Stock de Puerto, es enviado mediante

dispositivos denominados Chutes al Túnel de Embarque.
Mediante un sistema de Fajas, el producto es transferido a la zona de Embarque.
Posteriormente, el producto pasa por una balanza, la cual pesa el tonelaje
embarcado.
Finalmente, el producto es transportado por una Faja al Muelle, en el cual se ubica
otro equipo Apilador Móvil denominado Gantry, que lo deposita en las bodegas del
Barco.
 Cia Minera La Zanja
La Zanja está ubicada en la provincia de Santa Cruz, departamento de Cajamarca,
aproximadamente 107 kilómetros al noroeste de la ciudad de Cajamarca a una
altura de 3,500 m.s.n.m.
Minera La Zanja S.R.L (53.06% BVN) es una empresa subsidiaria de Buenaventura
que produce oro a tajo abierto. La mina, que fue descubierta por Buenaventura, está
ubicada en el distrito de Pulán, provincia de Santa Cruz, región Cajamarca. Inició
operaciones en 2010.

Geología:
Mineralización epitermal de oro en óxidos relacionado a márgenes de domos en los
depósitos de San Pedro y Pampa Verde. Adicionalmente, se tienen reconocidos
varios sistemas de vetas de baja e intermedia sulfuración en la periferia y también
mineralización de cobre-molibdeno-oro relacionada a sistemas tipo pórfido.

Minado:
El minado se realiza por tajo abierto, para lo cual se cuenta con dos tajos en
explotación: San Pedro Sur y Pampa Verde. La altura de los bancos de operación
es de 6 m y 12 m para el talud final con un ángulo de que varía entre 36° y 54°. El
mineral es transportado directamente hacia la plataforma de lixiviación de San
Pedro Sur, 3 km desde el tajo San Pedro Sur y 10 km desde el tajo Pampa Verde.
El material estéril se transporta hacia los depósitos ubicados cercanos a cada tajo
abierto. El carguío de material se realiza a través de excavadoras de 3 m3 y el
transporte con camiones de 20 m3 de capacidad.
Metalurgia:
El proceso metalúrgico de La Zanja consiste en la lixiviación de mineral rom
(producto de la voladura en el tajo abierto) en la pila de lixiviación con solución
cianurada. La solución es colectada por tuberías para ser dirigida a la planta de
procesos. En la planta se realizan dos procesos: Merrill Crowe (precipitación con
zinc) y adsorción con carbón activado. El precipitado obtenido en la planta Merrill
Crowe y el carbón cargado de valores de la planta de adsorción son enviados a
Minera Yanacocha, donde se realiza la desorción y fundición de la solución eluente
y fundición del precipitado. Se obtienen barras doré.
 PRODUCCION CIA MINERA LAZANJA

PRODUCCION DE MINERAL Y LEY DE CABEZA

RESERVA Y RECURSOS CIAMINERALAZANJA

 Mina Santa Rosa de Tierga
se encuentra en la localidad zaragozana de Tierga, en la comarca del Aranda (cuna
del Papa Luna), cumple en 2013 su centenario. Se encuentra a 5 kilómetros
de Tierga, en la provincia de Zaragoza, junto a la Barranca del Judío, y se llega por
la carretera que une Morata de Jalón con Calcena y Purujosa, después de pasar
por Mesones de Isuela, tomando una pista que sale por la izquierda de la carretera.
En Mina Santa Rosa se extrae mineral de hierro y la concesión la tiene la empresa
PROMINDSA (Productos Minerales para la Industria,S.A.) que consigue de la
hematites de gran pureza y alto contenido en hierro, una vez tratado, es decir,
molido y micronizado, un producto de gran calidad, Micronox, que se emplea para
pinturas industriales, construcción, asfaltos, industria del acero, del vidrio, de
compuestos orgánicos como fertilizantes o comida para animales, entre otros y que
exportan en la actualidad a más de sesenta países. La Mina Santa Rosa es el
principal yacimiento a nivel mundial de mineral de hierro destinado a la producción
industrial de pigmentos. Hace 100 años que comenzó la explotación de forma
intensiva. Se trataba entonces de una de las explotaciones más avanzadas de la
época en Aragón, ya que contaba, entre otras infraestructuras, con un cable aéreo
que transportaba el mineral en un recorrido de más de 27 kilómetros de longitud
hasta Calatayud, desde donde era distribuido en ferrocarril a los diferentes centros
siderúrgicos. Este cable aéreo era en aquella época el de más longitud de España.
Con anterioridad, en el año 1890, un tratado francés sobre química y mineralogía
escrito por Raoul Gagnaux y editado por Ch. Beranger para Paris et Liège, hacía ya
mención al gran valor del peróxido de hierro hallado en las minas de Tierga en la
provincia de Zaragoza. Hoy, la explotación subterránea de la Mina Santa Rosa, que
emplea a más de una treintena de profesionales, utiliza el método de cámaras y
pilares. Este método consiste en extraer el mineral de determinadas zonas dejando
siempre una parte del mismo en forma de pilares, que actúa a modo de
sostenimiento y que proporciona estabilidad al conjunto de la explotación.
OPERACIONES DE LA MINA

 Exploraciones
 Geología
 Planeamiento
 Perforación y voladura
 Carguio
 Acarreo
 Lixiviación del mineral
 Absorción
 Desorción
 Fundición
PRODUCCION
La parte fundamental de nuestras operaciones es la extracción del oro y plata
partiendo de la lixiviación del mineral de los Pads, una vez almacenado en ellos el
mineral extraído de los tajos y acondicionados con la cal necesaria para lograr un
PH adecuado para la mejor recuperación de los metales. La lixiviación se hace con
una solución cianurada y alcalina que atrapa a los metales al percolar por el pad.

La solución discurre por tuberías que colocadas en el fondo del Pad sobre
geomembrana de protección la trasladan a la poza de solución rica (Pregnant) y
desde allí es bombeada a la planta donde se encuentran las columnas de carbón
activado que recolecta el oro y plata contenido en la solución, que luego es pasado
a otra poza de solución pobre (Barren) la cual es repotenciada y bombeada
nuevamente hacia los Pads par iniciar una nueva etapa de lixiviación, como se nota
esto completa un circuito cerrado, que no emana nada de solución al medio
ambiente.

Producto final
Después de cargar con oro y plata las columnas con carbón activado los carbones
de las columnas son pasados a la planta de desorción a presión en donde se obtiene
un cemento conteniendo los metales dicho cemento irá luego al horno de fundición
el cual a 1100ºC de temperatura, obteniéndose del dicho proceso como producto
final las barras doré con contenido de oro y plata.
 MINERIA NO METALICA
CANTERA DE DIATOMITA HUAMANGA AYACUCHO
Diatomitas De Huamanga" es un sitio de depósito de productores en el Sistema
Andino de Montaña de Ayacucho, Perú. Es un depósito mediano, que no se
considera de importancia mundial.

Los depósitos de diatomita están documentados en "Diatomitas De Huamanga". La

diatomita está presente en un grado suficiente como para tener un fuerte efecto en
la economía de un proyecto de excavación. Incluso puede ser viable ya que es el
único producto básico extraído.

En el momento de la encuesta de este depósito, hubo una producción a pequeña

escala. Las opporaciones mineras podrían ser durante todo el año, intermitentes o
estacionales. El método o característica más importante utilizado en el
descubrimiento de minerales económicos en este sitio fue el mineral mineral en su
lugar.
Las diatomitas son de color blanco cuando estan secas y de color crema a
amarillenta cuando contienen impurezas de arcillas o de oxidos de fe.
Producción
La produccion mensual es de aprox. 50 tm.

Deposito

La potencia de los mantos diatomiticos varia de 0.6 a 2.5 m. estos depositos

pertenecen a la formacion ayacucho, es de tonalidad blanquecina y se encuentra
encajado sobre areniscas grises feldespaticas, poco compactas. En algunos casos
entre el nivel de diatomitas aparecen intercalados estratos con nodulos y lentes de
opalo de coloracion gris verdosa.
Geología

Los depositos de diatomitas pertenecen a la formacion ayacucho. La formacion

ayacucho está compuesta por sedimentos de ambiente lacustre interestratificados
con horizontes de tobas y coladas basalticas. Los yacimientos de diatomitas se
ubican hacia la parte superior de la formacion donde las rocas muestran
estratificacion delgada a gruesa. Los sedimentos superiores comprenden areniscas
con lentes de conglomerados, limolitas y arcillas tobaceas entre las que se
intercalan horizontes de diatomitas de variable espesor. Encima del nivel donde
aparece el horizonte principal de diatomita, viene un paquete de 0.5 a más de 15 m.
de lodolitas, areniscas feldespaticas y limolitas tobaceas.

Reservas

Las reservas potenciales se estiman en mas de 5 millones de tm., quedando aun

varias por explorar, donde se sabe que existen diatomitas.
Localidad:

Los yacimientos de diatomita se ubican en los distritos de Carmen alto, tambillo y

quinua, prov. de huamanga, dpto. de Ayacucho.
Funcionamiento:

Se explota por canteras. la produccion mensual es de aprox. 50 tm.

Deposito

Tomando en cuenta el volumen de reservas potenciales existentes (5 millones de

tm. quedando aun lugares por prospectar), y el rol industrial tan importante que
juega la diatomita en la actualidad, es necesario continuar las investigaciones de los
yacimientos y lograr si fuera posible instalar una planta para la industrialización de
las mismas.
 CANTERA DE MARMOL Y TRAVELTINO (JUNIN)

Para orgullo de los habitantes del valle del Mantaro, las reservas de mármol y
travertino más importantes del país se encuentran en la región Junín. Este hecho
se sustenta, por ejemplo, en datos del gobierno regional: de allí procede el 98% del
material que se procesa en la ciudad de Lima para su venta al mercado local e
internacional. Pero además de satisfacción, esta situación llena de esperanza a los
pobladores de esta zona central del Perú: ambos minerales no metálicos son
reconocidos por expertos nacionales y extranjeros entre los más finos del mundo,
situación que significa, para su incipiente explotación, todo un reto.

En la región, las canteras de mármol y travertino se localizan en Jauja, Concepción

y Huancayo. En esta última provincia, específicamente en el distrito de Chongos
Altos, se encuentra la veta de mejor calidad.

La extracción de ambos minerales no metálicos en esta última jurisdicción comenzó

a finales de la década del noventa, y aunque no se sepa con exactitud el volumen
total de las canteras, los expertos calculan que se tiene material para cientos de
años.

Miguel Rolando Salazar, ingeniero y empresario dedicado a la explotación de

mármol y travertino en Chongos Alto, explica que allí se extraen diariamente entre
100 y 120 metros cúbicos de ambos minerales no metálicos, es decir, unas 300
toneladas. Aún muy poco para todo el potencial que posee el sitio.

Por el momento la explotación se realiza artesanalmente. Luego de concluido este

proceso, toda la materia prima se lleva a la capital en enormes bloques que llegan
a pesar entre 10 y 12 toneladas cada uno.

Como se sabe, el mármol y el travertino son utilizados como piedras ornamentales

para la construcción y la decoración, tanto de interiores como de exteriores. Así,
ambos se usan para la edificación de frontis de edificios y mansiones, pisos, bordes
de piscina y más.
CANTERA YESO TONSTON EN JUNÍN
Ubicación de Cantera Yeso Tonston

Distrito: Morococha
Provincia: Yauli
Región: Junín
Abigeo: 120805
Latitud Sur: 11° 35' 28.8" S (-11.59133779000)
Longitud Oeste: 76° 4' 40.4" W (-76.07788377000)
Altitud: 4347 msnm
CANTERA YESO MORROPE LAMBAYEQUE

La producción de yeso en la comunidad campesina San Pedro de Mórrope

(Lambayeque) se mantiene en unas 5 mil toneladas al año, indicó el presidente de
dicha institución, Fernando Suclupe Chapoñán, quien explicó que la actividad
extractiva del mencionado producto que tienen gran demanda en la construcción,
genera 150 puestos de trabajo directo para los comuneros.

El dirigente señaló que dentro del territorio de la comunidad existen un total de 432
mil hectáreas de yacimiento de sal y yeso que generan ingresos a la institución
campesina y su explotación se realiza en forma racional.

Suclupe señaló que el yeso es vendido a empresas peruanas y ecuatorianas y

muchos comuneros, por su propia cuenta, también extraen yeso que lo procesan en
sus hornos artesanales para vender sus productos en los distritos de la provincia de
Lambayeque, a donde llegan con su mercadería en sus piaras de burros.

El presidente de los comuneros morropanos señaló que durante el 2010 ingresaron

a las arcas comunales un aproximado de 4.5 millones de soles por el concepto de
la venta de yeso a las empresas nacionales y ecuatorianas.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
PROEDUNP SULLANA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
MINAS

CURSO : Minería Superficial

TEMA : MINAS A TAJO ABIERTO

MINAS NO METALICAS

PROFESOR : Ing.

ALUMNO :
Ronny Roa Requena

CICLO : IX

SULLANA, JUNIO 2018