ANÁLISIS DE MÉTODOS DE MINADO Y ESTANDARIZACIÓN EN MINERÍA A

CIELO ABIERTO

PRESENTADO POR:

JHOAN LEONARDO MONTEJO 1180798

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA DE MINAS

CÚCUTA

2016
 ANÁLISIS DE MÉTODOS DE MINADO Y ESTANDARIZACIÓN EN MINERÍA A
CIELO ABIERTO

PRESENTADO POR:

JHOAN LEONARDO MONTEJO 1180798

Trabajo presentado como requisito para optar la tercera nota de la asignatura minería a cielo
abierto

PRESENTADO A:

ING.JOHANNS RICARDO VALDES

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA DE MINAS

CÚCUTA

2016
 ANÁLISIS DE MÉTODOS DE MINADO Y ESTANDARIZACIÓN EN MINERÍA A
CIELO ABIERTO

La minería es una de las actividades más antiguas de la humanidad. Casi desde el

principio de la edad de piedra, hace 2.5 millones de años o más, ha venido siendo la principal
fuente de materiales para la fabricación de herramientas . Puede decirse que la minería surgió
cuando los predecesores de los seres humanos empezaron a recuperar determinados tipos de
rocas para tallarlas y fabricar herramientas.

Al principio la minería implicaba simplemente la actividad, muy rudimentaria de

desenterrar el sílex u otras rocas. Todos los materiales empleados por la sociedad moderna han
sido obtenidos mediante minería, o necesitan productos mineros para su fabricación. Puede
decirse que si un material no precede de una planta, entonces es que se obtiene de la tierra .
Incluso las otras actividades del sector primario - agricultura, pesca, y silvicultura - no podrían
llevarse a cabo sin herramientas y máquinas fabricadas con los productos de las minas. Cabe
argumentar por ello que la minería es la industria más elemental de la civilización humana.

La Minería es una actividad económica que se representa por la explotación o extracción

de los minerales que se han acumulado en el suelo y subsuelo en forma de yacimientos.
También la minería es considerada como un conjunto de individuos que se dedican a esta
actividad o el conjunto de minas de una nación o región.

En todas ellas se realizan los diversos pasos o fases para la explotación de los minerales;
los cuales son la exploración (localización de yacimientos), extracción, procesamiento (separar
al mineral especifico de un compuesto), transporte y aprovechamiento (emplear el mineral en su
uso específico).

Algunos de estos parámetros que inciden en la selección de un método de explotación

son: Forma y tamaño del yacimiento, espesor y ángulo de buzamiento, profundidad del
yacimiento, propiedades geomecánicas del macizo rocoso, presencia de aguas, efectos del
hundimiento en superficie, dureza del mineral de las rocas, comportamiento de los respaldos,
tipo de transporte, producción, sentido de explotación, el arranque, longitud a explotar, tipo de
descargue, disponibilidad y tipo de sostenimiento, impacto ambiental.
1. MINADO DE CARBÓN EN BAJO Y ALTO BUZAMIENTO.

En la explotación de a cielo abierto uno busca extraer y procesar las reservas que nos
entreguen el mayor margen de beneficio, por lo que la explotación de fases dentro de la mina,
es un camino que permite lograr este objetivo.

El modelo geológico del yacimiento, que incluya con precisión suficiente toda la
información sobre la forma y dimensiones en el espacio del cuerpo rocoso, es el elemento clave
a la hora de establecer el método de explotación. En zonas áridas y cobertura vegetal poco
desarrollada, muchas veces puede ser suficiente con un reconocimiento geológico detallado
para llegar a establecer las características del modelo con muy pocos reconocimientos
complementarios (geofísica y sondeos, o incluso sin ellos), establecer el volumen
explotable, la densidad de fracturación o diaclasado natural del material, familias de
orientaciones preferentes de debilidad del macizo rocoso, comportamiento mecánico de las
discontinuidades y fracturas (rozamiento, neoformación de minerales arcillosos, fracturas
selladas, etc.).

En otros casos, cuando la cobertera vegetal no permite realizar observaciones, los

reconocimientos mediante técnicas geofísicas y de sondeos se hacen imprescindibles para
definir los parámetros geométricos.

El punto de partida para el diseño de cualquier explotación es la correcta y completa

modelización geológica – minera del yacimiento. Tras efectuar el diseño del “hueco” final a
partir del modelo geológico y evaluar las reservas explotables, se pasa a diseñar algunas fases
intermedias para, a continuación, definir el método y el sistema de explotación y seleccionar la
maquinaria.

ALTERNATIVAS MINERAS PARA TRABAJAR EN ZONAS DE ALTO BUZAMIENTO

CONTENIDO

CASOS GENERALES

I. BAJOS BUZAMIENTOS
1. Buzamiento hasta 25°: Método Convencional.

II. ALTOS BUZAMIENTOS

1. Buzamiento entre 25°y 35°: Método convencional modificado.

2. Buzamiento entre 35°y 40°: Cuña Superior puede o no caer por gravedad.
 3. Buzamiento > 40°: Cuña Superior cae por gravedad.

I. BAJOS BUZAMIENTOS
1. Buzamiento hasta 25°: Método Convencional.

✓ Limpieza de cabeza del manto con tractor.

✓ Pala Patea el manto.
✓ Empuje de cuña superior, con tractor, en dirección del buzamiento.
✓ Cargue de material estéril empujado.
✓ Empuje de carbón, con tractor, en dirección del buzamiento.
✓ Cargue de carbón con cargador.

15

63 ° 25°

II. ALTOS BUZAMIENTOS

1. Buzamiento entre 25°y 35°: Método convencional modificado.

✓ Limpieza de cabeza del manto con tractor.

✓ Pala deja berma de soporte sin avanzar hasta patear el manto.
✓ Empuje de cuña superior con tractor en dirección diagonal.
✓ El tractor retrocede por franja de seguridad en estéril.
✓ Cargue de material estéril empujado.
✓ Arranque de carbón con tractor variando la dirección de empuje
de acuerdo al buzamiento.
✓ Cargue de carbón con cargador.
✓ Caso especial para espesores del manto menores a 2.0 metros.
 15 m

63 ° 28°

Buzamiento entre 25°y 35°: Método Convencional Modificado

Dirección del
Dirección del buzamiento
rumbo
Dirección vía
adicional
Buzamiento entre 35° y 40° (Cuña Superior puede o no caer por gravedad): Empuje de Cuña de
Estéril en el Sentido del Rumbo.

Pala no llega a patear el manto.

Avanza hasta dejar plataforma de ancho suficiente para empuje de tractor.
Pasos a seguir para el avance de minería:

1. Limpieza de la Cabeza.
2. Avance de pala hasta dejar berma de soporte.
3. Tractor remueve estéril, avanzando en el sentido del rumbo y
profundizando en franjas sucesivas.
4. Cargue del estéril que ha empujado el tractor.
5. Limpieza del piso de operación de la pala.
6. Extracción y cargue del manto.
Con cargador se socava la pata del manto para producir caída por gravedad.
Si el carbón no cae por gravedad, se utiliza retro tipo UH-801

15 m

63 ° 37°

Buzamiento > 40° (Cuña Superior cae por gravedad): Provocar Caída de Cuña al Patear el Manto.

1. Limpieza de cabeza del manto con tractor.

 Previo a que la pala patee el manto.
 El material de limpieza se empuja sobre la cuña superior.
2. Pala Patea el manto.
 Al patear el manto con la pala, la cuña superior de estéril cae por gravedad.
3. La pala carga completamente el estéril de la cuña superior.
4. Limpieza de pilas de estéril en el piso de operación de la pala.
5. "Despate" del manto con equipo de cargue, para provocar caída por gravedad.
6. Cargue de carbón.

15 m

63 ° 45°
 El buzamiento tiene la máxima influencia sobre el método de explotación. Además este
influye sobre la forma de arranque, el transporte y la seguridad de este.

Para llevar a cabo la minería de carbón, es necesario establecer los recursos o equipos
con los cuales esta actividad se realizará. Un manto se considera de alto buzamiento cuando
tiene un valor superior a 25°. Cuando el buzamiento es inferior a 25° se considera como un
manto de bajo buzamiento.

En la minería de alto buzamiento se utiliza la liebher.

En la minería de bajo buzamiento se utilizan tractores de orugas D8, D9, D10 y D11, en
función del espesor del manto. Si el espesor del manto equivale o supera los 3 metros de
espesor, se extrae con D11, de lo contrario se utilizan el D8, D9 y D10. El D8 se utiliza
principalmente en el proceso de estandarización (minado de interfase de techo), y cierre de
bloque minado (minado de interfase de piso), y minado de mantos menores a 1 metro de
espesor.

2. MINADO DE CARBÓN EN ZONAS DE FALLAS Y PLIEGUES.

No existe un proceso de minado definido como tal para estos casos. Lo más importante es
conocer con anticipación la estructura que afecta el manto de carbón, y así decidir cuales
equipos se requerirán para definirlos.
 Las fallas generalmente producen los siguientes efectos: duplicación del mismo manto,
cambios bruscos en el buzamiento y desplazamiento del manto interrumpiendo el rumbo del
mismo; el manto puede encontrarse sin cabeza o sin pata y en ocasiones asociado a inyecciones
de estéril generalmente arenisca. Asociados a las zonas de fallas, encontramos pliegues
anticlinales y/o sinclinales que se traducen en cambios tanto en el buzamiento como en el
rumbo del manto.

Existen métodos de explotación que no son alterables a las irregularidades de yacimiento,

es decir que se puede adaptar con mucha facilidad a la forma y condiciones variables del
mismo y otros el cual presentan algún cambio dificultan la extracción del mineral, es mejor que
un yacimiento se continuo para que facilite su explotación.

Por razones diversas, con el pasar de los años se ha producido un divorcio progresivo,
hoy notable, entre lo que es la geología de minas-exploración y la geología estructural. En este
sentido se han generado dos problemas fundamentales.

Generalmente se puede diferenciar entre indicadores directos o indirectos de fallas. Los

indicadores directos manifiestan una falla cien por cientos, es decir sin dudas algunas. Estos
tipos de indicadores se puede observar directamente en terreno analizando la foliación en
cuestión. Los indicadores indirectos definen una falla con una cierta cantidad de incertidumbres
y dudas.

3. PROCESO DE ESTANDARIZACIÓN Y PROCESO DE MINADO EN MINERÍA A

CIELO ABIERTO.

En la estandarización de un bloque de carbón, debe garantizarse el siguiente

procedimiento:
- Limpieza de la cabeza: Debe definirse a lo largo del rumbo del manto, limpiando el
material estéril detrás de la cabeza del manto en una franja de 10 metros si el manto es de bajo
buzamiento y de 5 metros si el manto es de alto buzamiento.
- Limpieza del techo: Para mantos de bajo buzamiento, se utiliza tractor de orugas D9 o
D10; para mantos de alto buzamiento, se utiliza Retro Liebher 984C/974B.
- Limpieza de la costilla: Esta debe permanecer libre de estéril para evitar que el carbón
se contamine.
- Preparación del área de apilamiento: Con el fin de evitar que el carbón se contamine, el
área de apilamiento debe estar firme y nivelada, sin agua, rocas y lodo. El minado de un manto
de carbón depende del buzamiento:
- Minado para mantos de bajo buzamiento: Los tractores de orugas escarifican la pata del
manto, iniciando el minado desde la costilla. Luego empujar el carbón hacia el piso de
apilamiento, cuidando de dejar una capa de aproximadamente 8 centímetros en el piso del
manto, para ser recuperada como interfase. - Minado para mantos de alto buzamiento: El
minado se inicia desde la costilla del manto dejando en el piso una capa de 15 centímetros.

Los métodos como en toda explotación minera están íntimamente ligados a las
condiciones geológicas, sociales, ambientales y económicas del propio depósito de mineral y
de la ubicación del yacimiento donde se pretenda explotar.

Es evidente la influencia de las condiciones físicas del yacimiento en sus posibilidades de

explotación, pues todas ellas deben conocerse perfectamente para establecer la posibilidad de
ser explotado con facilidad; estas condiciones son forma, profundidad, potencia, buzamiento,
rocas encajantes, contenido de mineral útil, tectónica imperante, contaminantes, gases y
ambiente imperante en el área de influencia de la posible explotación.

Igualmente, se debe tener en cuenta los riesgos potenciales que se tienen de deteriorar el
medio ambiente, para establecer la posibilidad de lograr el menor deterioro posible y velar por
la conservación de la fauna, la flora, las aguas y el aire, dentro de la zona de incidencia de la
explotación.

Los límites económicos y naturales que determinan la elección de un método subterráneo

o superficial son en resumen el costo de la explotación y la calidad del mineral útil; la relación
entre el estéril y el mineral es un coeficiente determinante de la elección. Los límites antes
indicados se refieren a la profundidad que puede alcanzarse con una labor a cielo abierto, en la
que el costo de la tonelada de mineral, sea igual a la obtenida por laboreo subterráneo.

La explotación se debe realizar en forma descendente, conformando bancos cuyo ancho

debe ser suficiente para que el equipo de cargue y el de transporte puedan laborar libremente. Los
bancos están conectados unos a otros por medio de rampas y se debe realizar cunetas para el
manejo de las aguas lluvias o freáticas.

En la parte más baja de la mina se construye un sumidero, cuya función principal es

recoger todas las aguas provenientes de los bancos de explotación con el fin de poderlas evacuar
por medio de bombas a un sitio fuera del área de explotación.

En la explotación de los yacimientos de mantos horizontales y tendidos la división en los

bancos se hace según la uniformidad de los estratos útiles y del comportamiento de las rocas.
Por lo general, en mantos empinados e inclinados los bancos tienen la misma altura.