PROYECTO

ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO A EQUIPO

JALADOR DE LÍNEA DE EXTRUSION
 ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO A EQUIPO TREN DE ARRASTRE DE LINEA DE EXTRUSION

1. Descripción de la organización:

1.1 Área de Mantenimiento:

El área de mantenimiento en estudio será el taller de reparación y mantenimiento de la planta.

Aquí se realiza el servicio de mantenimiento y reparación de la maquinaria de sus 06 líneas de
producción, la cual abarca en su mayor proporción a sensores de registro y actuadores y equipos
mecánicos y eléctricos que son utilizados durante la producción de tuberías.

1 Máquina seleccionada para el análisis:

Jalador o tren de arrastre.

2.1 Selección de máquina. - Esta máquina tiene como función transmitir la potencia del motor
eléctrico a las orugas del jalador, tomando el producto desde la salida de la tina de enfriamiento
enviándolo hasta el ingreso de la maquina cortadora.

1.2 Descripción del tren de arrastre proceso producto

La línea de producción consta de los siguientes equipos:

 Extrusora
 Tina de calibración
 Tina de enfriamiento
 Rotuladora
 Jalador o tren de arrastre
 Cortadora
 Acampanadora
1.3 Diagrama del proceso

1.4 Listado de Fallas:

A. Orugas no ejercen la presión necesaria (sueltas)

B. Desgaste prematuro de jebe de orugas
C. Baja presión en los cilindros hidráulico
D. Fuga de aceite en el acople de manguera hidráulica
E. Desgaste de los dientes del piñón

2 Análisis de Fallas con Diagrama de Árbol

3.1 Pareto de fallas:

DIAGRAMA DE PARETO
100.00
50
90.00

80.00
40
70.00

60.00
30
50.00

40.00
20
30.00

10 20.00

10.00

0 0.00
Orugas no ejercen Desgaste Baja presión en los Fuga de aceite en Desgaste de los
la presión prematuro de jebe cilindros hidráulico el acople de dientes del piñón
necesaria (sueltas) de orugas manguera
hidráulica

Eventos Acumulado
 3.2 MTBF, MTTR, Disponibilidad

3.3AMEF (Análisis de modo y efecto de fallas)

H=Oculta 1=Menos de 1.000 1=Nunca 1, 2, 3 = Insignificante

Consecuencia (C) S=Seguridad Gravedad (G) 2=1.000 a 10.000 Frecuencia (F) 2= A veces Criticidad (Cm) 4, 6 = Menor
A=Ambiental en US$ 3=10.000 a 100.000 3= Frecuente 8, 9 y 12 = Mayor
O=Operación 4=más de 100.000 4= Siempre 16 = Alta
N=No
Operacional

4.- proyecto de las 5S en taller

Plastisur mantiene implementado la metodología de las 5´S.

Donde se realiza las inspecciones inopinadas, como también inspecciones planificadas
quedando una evidencia de los registros de verificación que se realizan.
Plan de mantenimiento

Lista de técnicos
Proyecto de mantenibilidad rápida

Nombre: análisis de mantenibilidad de equipo de línea de extrusión

Equipo: circular o cortadora

Situación actual de MTTR, MTBF y Disponibilidad

Análisis de Ishikawa

Propuesta de mejora

Facilitar a los mecánicos y electricistas del taller para la aprobación de las órdenes de retiro de
almacén de repuestos que no superen el valor establecido. Ello agilizaría el proceso ya que el
supervisor de taller se encuentra en base y el tiempo máximo de respuesta a una solicitud de
aprobación sería de 15 min.
1. Conclusiones:

Los responsables de cada área se asegurarán, sobre la base de las actividades diarias de su
personal, el cumplimiento de la política y objetivos.

A inicio de la implementación de dichos procedimientos, el personal no presentará logros en el

entendimiento. La realización de charlas, talleres y seguimiento de los jefes de área permitirán
la permanente adecuación e interés del personal.

Durante el proceso implementación, las capacitaciones darán como consecuencia, que el

personal se preste a mejorar continuamente sus actividades en beneficio propio y el de la
empresa.