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TITULO

DISEÑO ESTRUCTURA METALICA PARA UNA CUBIERTA


AUTOR(ES) e-mail
OMAR ANDREY PINEDA
GUSTAVO ARCINIEGAS tavo_arci@hotmail.com

CARRERA UNIVERSIDAD
Universidad Industrial de
Ingeniería Civil Santander
MATERIA PROFESOR
Estructuras Metálicas ING. DALTON MORENO
CIUDAD PAIS FECHA ELABORACION
Bucaramanga Colombia Segundo semestre de 1997
DESCRIPCION
Memorias de diseño de una cubierta metálica para una bodega de
acuerdo con las especificaciones dadas por el Código Colombiano de
Construcciones Sismo Resistentes de 1995 y aplicando las normas del
método LRFD (Load Resistant Factor Design).

CODIGO DEL MATERIAL: civa0190


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INTRODUCCION

La vida profesional en cuanto a diseño y construcción de estructuras metálicas requiere de


cuidado y precisión por parte del ingeniero, con el fin de que el diseño sea lo más
conveniente posible, y que cumpla las especificaciones requeridas. En el siguiente proyecto
diseñamos una cubierta metálica para una bodega, la cual requerirá de la máxima eficiencia
para soportar todas las cargas a que pueda verse sometida.

Diseñaremos a continuación la cubierta, aplicando todos los conocimientos adquiridos en la


asignatura Diseño de estructuras metálicas, los cuales nos darán la confiabilidad necesaria a
la hora de diseñar esta cubierta.

Se evalúan todas las cargas a que puede verse sometida la cubierta, como son : vivas,
muertas, de viento y sísmicas, con el fin de obtener cargas mayoradas mediante las
combinaciones aprendidas, para con éstas, diseñar todos los elementos correspondientes,
siguiendo las especificaciones dadas por el Código Colombiano de Construcciones Sismo
Resistentes de 1995 y aplicando las normas del método LRFD (Load Resistant Factor
Design).

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DISEÑO DE LA CUBIERTA

La cubierta consta de 5 cerchas, 10 correas, las cuales están simplemente apoyadas en la


cerchas ; encima de las éstas, se ubican las tejas. En el plano adjunto se encuentra
información más detallada acerca de dimensiones de la cubierta y sus componentes.
Utilizamos acero estructural ASTM A-36.

Datos de la cubierta :

• Ancho Bodega : 34 m
• Profundo Bodega : 22 m
• Altura de las columnas : 6 m
• Distancia entre cerchas : 5.5 m
• Pendiente de la cubierta : 16%
• Peso cerchas : 5∗34m∗30 Kg/m = 5100 Kg
• Peso correas : 10∗22m∗8 Kg/m = 1760 Kg

Especificación de las tejas :

Tejas tipo C90 de Asbesto - Cemento


Longitud : 9 m
Longitud de traslapo : 0.15 m
Peso : 22 Kg/m2

Número de tejas : # tejas = 22/(0.9 - 0.15) = 29.333 tejas por hilera


Utilizamos por cada una de las dos aguas : 29 tejas C-90 ; longitud : 8m
1 teja C-45 ; longitud : 8 m

ESQUEMA
TEJA

90 cm

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ANALISIS CARGA POR CORREA

1. Carga muerta D

Peso propio de una teja : 22 Kg/m2∗3.6m = 79.2 Kg/m


Peso propio de una correa : 8 Kg/m
Carga muerta total = 87.2 Kg/m

2. Carga viva L

Pendiente < 20% entonces : Carga viva = 50 Kg/m2∗3.6 m = 180 Kg/m

3. Cargas de viento W

Velocidad viento : 120 Km/h ya que h<10


Altura estructura : 7.3 m h
Inclinación : 8.53º

q = 79 Kg/m
Para Barlovento cp = -0.8
Para Sotavento cp = -0.5

Altura sobre el nivel del mar : 900 m, entonces S4 = 0.868

• Carga de viento para Barlovento : W = -0.8∗79∗0.868∗3.6 = -149.49 Kg/m


• Carga de viento para Sotavento : W = -0.5∗79∗0.868∗3.6 = -123.43 Kg/m

Esquema en el nodo :

149.49 123.43

BARLOVENTO SOTAVENTO

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4. Carga de Sismo E
Peso tejas: 2∗[(8∗0.9+9∗0.9)∗29+(8∗0.43+9∗0.43)∗1]∗22 Kg/m2 = 19844.44 Kg
Peso cerchas : 5∗34 m∗30 Kg/m = 5100 Kg
Peso correas : 10∗22 m∗8 Kg/m = 1760 Kg
Peso total : 26704.44 Kg

ESPECTRO DE DISEÑO PARA ξ = 5%

Sa
Sa = Aa I (1 + 0.5T )
Sa = AaI
. Aa ⋅ S ⋅ I
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Sa =
T 2/ 3
AaI
Sa = 0.75
AaI

T1 = [ 0.48S]3/2
T2 = [1.6S]3/2

Tomamos Aa = 0.25 (Bucaramanga)


S = 1.0 (Suelo muy bueno)
I = 1.0 (Edificaciones corriente s)
ξ = 5% (Amortigüación) hn
T1 = [0.48S]3/2 = 0.3325 s
T2 = [1.6S]3/2 = 2.023 s
T = Cthn¾
hn = 7.525 : altura desde la base hasta el punto medio de la altura de la cubierta
T = 0.4089 s
. Aa ⋅ S ⋅ I
12
Sa = = 0.625
T 2/ 3
Cs = Sa/R = 0.625/6 = 0.104

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Cortante de la cubierta : 0.104∗26704.44 Kg = 2781.71 Kg


Se divide entre el número de nodos 2781/21 = 132.46 Kg

Esquema en el nodo :
132.4

DISEÑO DE LA CERCHA

Diseño del cordón superior :

Elementos : 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38, 42, 46, 50, 54, 58, 62, 66
PU = 33767.74 Kg
Longitud = 1820 mm

• Resistencia por pandeo flector :

Suponemos KL/r = 60 Fy = 25.3 Kg/mm2 E = 20400 Kg/mm2

KL Fy
λC = = 0.672584 < 1.5 entonces :
rπ E

[ 2

]
Fcr = 0.658 λC Fy = 20.936 Kg/mm2
PU = 0.85∗Ag∗Fcr
Ag = 1897.54 mm2
Para ángulos dobles :

λr = 64 Fy = 12.72
Escogemos 2 ángulos 63∗9
b/t = 7 < λr Si cumple

Suponemos el elemento doblemente articulado K = 1 y además utilizamos una unión en la


mitad para lograr que los ángulos trabajen en conjunto :

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Y
L 63∗9
AREA = 2123 mm2
Ix = 784.3 mm4 X X
rx = 10.8 mm
180
ry = 28.4 mm
Para 5 mm de separación
Y

(KL/r)X = 910/18.8 = 48.4


(KL/r)Y = 910/28.4 = 32.04
La esbeltez crítica es 48.4

46.4 25.3
λC = = 0.5201
π 20400

[ 2

]
Fcr = 0.658 λC Fy = 22.59 Kg/mm2
PU = 22.59∗2123∗0.85 = 40764 Kg

• Resistencia por pandeo flexo - torsor

Calculamos la resistencia por pandeo flector respecto al eje yy :

(KL/r)Y = 910/28.4 = 32.04

3204 25.3
λC = = 0.359
π 20400
Fcry = 23.97 Kg/mm2

Cálculo de la constante torsional : J=


∑ b′ t 3
 58.5∗9 3 
= 4  = 56862 mm4
3  3 

Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide :


Xo = 0
Yo = 18.8 mm

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2 Ix + Iy
r0 = X 0 2 + Y0 + =1528 mm2
A
H = 1 - (18.82/1528)=0.7687
GJ 7840∗56862
Fcrz = = = 137.42 Kg/mm2
Ar0 2 2123∗1528

 
 Fcry + Fcrz   4 Fcry Fcrz H 
Fcr ft =   1 − 1 −
( ) 
2
 2H  Fcry + Fcrz
 
Fcrft = 22.91 Kg/mm2
Pu = 41432 Kg

Pu es mayor que la resistencia de diseño, por tanto, utilizamos el perfil L 63∗9

Elementos 2,6,10,70,74,78
Pu = 26808.04 Kg
L = 1820 mm

Suponemos KL/r = 60

KL Fy
λC = = 0.672584 < 1.5 entonces :
rπ E

[ 2

]
Fcr = 0.658 λC Fy = 20.936 Kg/mm2
PU = 0.85∗Ag∗Fcr
Ag = 1897.54 mm2

Angulo 63∗9 :
Area : 2123 mm2
rx = 18.8 mm
ry = 20.4 mm
(KL/r)X = 910/18.8 = 48.4

46.4 25.3
λC = = 0.5201
π 20400

[ 2

]
Fcr = 0.658 λC Fy = 22.59 Kg/mm2

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PU = 22.59∗2123∗0.85 = 40764 Kg

Como Pu es mucho mayor que la resistencia última, utilizamos L 63∗6 :


Area : 1457 mm2
rx = 19 mm
ry = 27.6 mm
(KL/r)X = 910/19 = 47.89
λC = 0.53688
Fcr = 22.4246 Kg/mm2
Pu = 27771.2 Kg

Utilizamos L 50∗6 :
b/t = 8.633 < λr
Area : 1457 mm2
KL/r = 910/15 = 60.67
λC = 0.68
Fcr = 20.8475 Kg/mm2
Pu = 20183.3 Kg < 26808
Entonces utilizamos L 63∗6

• Diseño a flexo - torsor

(KL/r)Y = 910/27.6 = 32.97


λC = 0.3696
Fcry = 23.894 Kg/mm2

 60∗6 3 
Constante torsional : J = 4  = 17280 mm4
 3 
Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide :
Xo = 0
Yo = 17.5 mm

2 0.005287 + 1457 ⋅ 27.6 2


r0 = 17.5 2 + =1430.88 mm2
1457
H = 0.786

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7840∗17280
Fcrz = = = 64.98 Kg/mm2
2457∗1430.88
Fcrft =21.564 Kg/mm2
Pu = 26743.2 Kg

Diseño cordón inferior :

El cordón inferior fue diseñado con un sólo perfil, por estética ; si se utilizan varios perfiles se
ve mal.

Este cordón de diseñó a tensión, comprobando su resistencia a compresión en el caso de


predominio de la fuerza de viento. Pu = 33456.92 Kg

a. Fluencia en el área bruta :

Pu = φPn
φ = 0.9 ; factor de reducción para el diseño por fluencia en el área bruta
Pn = Fy∗Ag
Ag = 1469.34 mm2
Tomamos dos ángulos 63∗6
A = 1457 mm2
Pu = 0.9∗25.3∗1457 = 33175.89 Kg

Como se observa, es muy pequeña la diferencia entre la carga Pu solicitada (33456.92 Kg) y
la carga que resisten los perfiles (33175.89 Kg) ; la diferencia es de 281.03 Kg. Por lo tanto,
por criterios económicos, dejamos estos perfiles, ya que si colocamos perfiles de mayor
área, se desperdiciaría innecesariamente dinero.

b. Fractura en el área efectiva : Para la transmisión de cargas se usará soldadura.

El área efectiva es : Ae = U∗A, ya que se transmite la carga a través de algunos, pero no


todos los elementos.

A : Area sección transversal [mm2]

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U : Coeficiente de reducción

U = 1 - ( X L ) ≤ 0.9

X = 30 mm ; excentricidad del perfil

Suponemos la eficiencia de la conexión de 0.90


0.9 = 1 - (30/L) Æ L = 300 mm : Longitud de la soldadura

Ae = U∗1457 mm2 = 1311.3 mm2


Pu = φ∗Fu∗Ae Fu = 40.6 Kg/mm2 : esfuerzo último del acero A36
φ = 0.75 : factor de reducción para fractura en el área efectiva
Pu = 0.75∗40.6∗1311.3 = 39929.09 Kg

• Verificación bajo cargas mayoradas de compresión :

Pu = 14830.55 Kg
L = 1804 mm
Angulo : L 63∗6
Area : 1457 mm2
rx = 19 mm ry = 27.6 mm
(KL/r)X = 910/19 = 47.89
(KL/r)y = 910/27.6 = 32.97

47.89 25.3
λC = = 0.5369
π 20400

[ 2

]
Fcr = 0.658 λC Fy = 22.4246 Kg/mm2
PU = 27771.74 Kg

Pu es mayor que la resistencia de diseño entonces comprobaremos si cumple or pandeo


flexo - torsor :

(KL/r)Y = 32.97
λC = 0.36958
Fcry = 23.894 Kg/mm2

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 60∗6 3 
Constante torsional : J = 4  = 17280 mm4
 3 
Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide :
Xo = 0
Yo = 17.5 mm

2 0.005287 + 1457 ⋅ 27.6 2


r0 = 17.5 2 + =1430.88 mm2
1457
H = 0.786
7840∗17280
Fcrz = = = 64.98 Kg/mm2
2457∗1430.88
Fcrft =21.564 Kg/mm2
Pu = 31462.07 Kg

DISEÑO DE LOS PARALES

Los parales se diseñarán con ángulos dobles y para la conexión se usará soldadura.

a. Diseño a compresión

Pu = 2539.18 Kg
L = 2m : Longitud del paral mas esbelto
Resistencia por pandeo flector

Suponemos KL/r = 70

KL Fy
λC = = 0.7847 < 1.5 entonces :
rπ E

[ 2

]
Fcr = 0.658 λC Fy = 18.388 Kg/mm2
PU = 0.85∗Ag∗Fcr
Ag = 142.726 mm2
64
λr = = 12.72388 : ángulos dobles a compresión
Fy
2 ángulos 19∗2.5 :
Area : 181 mm2

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b/t = 7.6 < λr OK


Suponemos K = 1 (elemento doblemente articulado) ; colocamos unión en la mitad de la
longitud del paral, para que los ángulos trabajen en conjunto
r = 5.6 mm
KL/r = 1000/5.6 = 178.57
λC = 2.002 > 15
.

 0.877 
Fcr =  2  Fy = 5.536 Kg/mm
2

λ
 C 
PU = 851.7 Kg ; no es suficiente
Ahora 2 ángulos L 35∗3
Area : 407 mm2
b/t = 11.6 < λr OK
r = 10.6
KL/r = 94.34
λC = 1.0575
Fcr = 15.84 Kg/mm2
Pu = 5480.936 Kg Si cumple OK

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Resistencia por pandeo flexo - torsor :

r = 16.1 mm
(KL/r)Y = 94.34
λC = 0.6962
Fcry = 15.71 Kg/mm2

 335∗3 3 
Constante torsional : J = 4  = 1206 mm4
 3 
Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide :
Xo = 0
Yo = 9.6 mm

2 0.00458 + 407 ⋅ 16.12


r0 = 9.6 2 + =463.9 mm2
407
H = 0.77356
7840∗1206
Fcrz = = = 50.08 Kg/mm2
407∗463.9
Fcrft = 14.395 Kg/mm2
Pu = 4979.96 Kg OK ; podemos usar estos perfiles L 35∗3

b. Diseño a Tensión

Pu = 6988.49 Kg

Fluencia en el área bruta :


Pu = φPn
φ = 0.9 ; factor de reducción para el diseño por fluencia en el área bruta
Pn = Fy∗Ag
Ag = 306.916 mm2
Tomamos los dos ángulos L 35∗3 del diseño a compresión
A = 407 mm2
Pu = 0.9∗25.3∗407 = 9267.39 Kg OK

Fractura en el área efectiva : Utilizamos soldadura que transmite carga a través de algunos,
pero no todos los elementos

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Ae = U∗A

U = 1 - ( X L ) ≤ 0.9

X = 9.858 mm

Suponemos la eficiencia de la conexión de 0.9 :

0.9 = 1 - (9.858/L) Æ L = 95.58 mm : Longitud de la soldadura


Ae = 0.9∗407 = 366.3 mm2
Pu = φ∗Fu∗Ae Fu = 40.6 Kg/mm2
Pu = 0.75∗40.6∗366.3 = 11153.835 Kg OK
Para los parales usamos un perfil compuesto por dos ángulos L 35∗3 con soldadura igual a
95.58 mm.

DISEÑO DE LAS DIAGONALES

1. Diseño a Tensión

Pu = 13022.65 Kg
L = 1870 mm

Fluencia en el área bruta :


Pu = φPn
φ = 0.9
Pn = Fy∗Ag
Ag = 571.92 mm2
Usamos L 35∗4.5
A = 595 mm2
Pu = 0.9∗25.3∗595 = 13548.15 Kg OK

Fractura en el área neta :


La carga se va a transmitir por medio de soldadura a través de algunos, pero no todos los
elementos de la sección transversal.

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Ae = U∗A

U = 1 - ( X L ) ≤ 0.9

X = 23.875 mm

Suponemos la eficiencia de la conexión de 0.9 :

0.9 = 1 - (23.875/L) Æ L = 239 : Longitud de la soldadura en dirección de la carga


Ae = 0.9∗595 = 535.5 mm2
Pu = φ∗Fu∗Ae Fu = 40.6 Kg/mm2
Pu = 0.75∗40.6∗535.5 = 16290 Kg OK

2. Diseño a compresión

Pu = 2591.47 Kg
L = 2392.44 mm

Resistencia por pandeo flector

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λr = = 12.72 : ángulos dobles a compresión
Fy
Tomamos los ángulos escogidos del diseño a tensión (35∗4.5) :
b/t = 7.78 < λr OK r = 10.5 mm
Suponemos K = 1 (elemento doblemente articulado) ; colocamos unión en la mitad de la
longitud.
KL/r = 1196.22/10.5 = 113.9
λC = 1277
.
Fcr =12.785 Kg/mm2
PU = 6465.95 Kg

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Resistencia por pandeo flexo - torsor : colocamos unión intermedia

r = 16.5 mm
(KL/r)Y = 72.5
λC = 0.813
Fcry = 19.19 Kg/mm2
Constante torsional : J = 3979.125 mm4
Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide :
Xo = 0
Yo = 10.2 mm

2 0.00653 + 595 ⋅ 10.5 2


r0 = 102 +
2
=324.038 mm2
595
H = 0.8251
7840∗1206
Fcrz = = = 49.04 Kg/mm2
595∗324.038
Fcrft = 17.4934 Kg/mm2
Pu = 8847.276 Kg OK
El ángulo final para las diagonales es 35∗4.5 ; con 239 mm de soldadura

ELEMENTO MAXIMO MINIMO


3 8153.65 -3586.02
7 13022.65 -5762.88
11 6649.56 -2894.7
15 4872.39 -2120.43
19 1477.07 -581.76
23 1171.01 -460.1
27 541.02 -1027.5
31 466.77 -888.43
35 1245.62 -2591.47
39 1090.23 -2259.42
43 207.3 -2591.47
47 246.46 -888.43
51 29.52 -888.43
55 6.21 -1027.5
59 1217.96 -749.85
63 1525.14 -934.67
67 4872.39 -1838.06
71 6649.56 -2500.52
75 13022.65 -4327.78
79 8153.65 -2707.96

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DISEÑO DE LA CORREA

Cargas :

D = 87.2 Kg/m carga muerta


L = 180Kg/m carga viva
W = B : -197.49 Kg/m carga viento (Barlovento)
S : -123.43 Kg/m carga viento (Sotavento)

• Combinaciones de carga : La carga de viento a utilizar corresponde a la de Barlovento,


porque la carga por Sotavento es inferior.

U1 = 1.4D = 122.08 Kg ↓
U2 = 1.2D + 1.6L = 392.64 Kg ↓
U3 = 1.2D + 1.6L + 0.8W = 392.64 Kg ↓ + 158 Kg
U4 = 1.2D + 0.5L + 1.3W = 194.64 Kg ↓ + 256.737 Kg
U5 = 0.9D + 1.3W = 78.48 Kg ↓ + 256.737 Kg

Ux [Kg/m] Uy [Kg/m]
U1 18.11 ← 120.73 ↓
U2 58.24 ← 388.3 ↓
U3 58.24 ← 230.3 ↓
U4 28.87 ← 64.25 ↑
U5 11.64 ← 179.13 ↑

La mayor carga es la U2, entonces hacemos el diseño con :


Ux = 58.24 Kg/m ←
Uy = 388.3 Kg/m ↓

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Sección transversal :
y
15 mm

H
x

15 mm

H = L/16 = 5.5 m/16 = 0.34375 m


H = 345 mm
H/4 = 86.25 mm = 86 mm ; Utilizamos lámina de espesor 1.5 mm (CAL 16)

AREA x [mm] y [mm] A x [mm3] A y [mm3]


22.5 85.25 337.5 1918.125 7593.75
22.5 85.25 7.5 1918.125 168.75
124.5 43 0.75 5353.5 93.375
124.5 43 344.25 5353.5 42859.125
517.5 0.75 172.5 388.125 89268.75

ΣA = 811.5 mm2

ΣA x = 14931.375 mm3

ΣA y = 139983.73 mm3

y = 172.5 mm
x = 18.4 mm

Calculamos el momento de inercia respecto a los ejes centroidales :

AREA I`x I`y Ix Iy


22.5 421.875 4.21875 612984 100554.975
22.5 421.875 4.21875 612984 100554.975
124.5 23.344 71473.375 3672532.13 71473.375
124.5 23.344 71473.375 3672532.13 71473.375
517.5 5132953.13 97.03 5132953.13 161309.92

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Σ I x =137039855.39 mm4

Σ I y = 505366.62 mm4

rx = 130.57 mm
ry = 29.91 mm

MODULO ELASTICO

Ix
Sx = Cx : posición del eje neutro, coincide con el centroide
Cx
Sx = 13703985.39/172.5 = 79443.39 mm3
Iy
Sy = = 27465.58 mm3
Cy

MODULO PLASTICO

Z = Mp/Fy : suponemos deformación plástica

R1 = A1∗Fy = 517.5∗25.3 = 13009275 Kg


R2 = R4 = 124.5∗25.3 = 3149.85 Kg
R3 = R5 = 22.5∗25.3 = 569.25 Kg

Momento plástico Mp (Σ momentos respecto al eje neutro)


Mp = 2∗R2∗171.75 + 2∗R3∗165 = 2269825.975 Kg mm = 2269.83 Kg m
Zy = Mp/Fy = 12269.83/25.3 = 50190.9 mm3

Cargas críticas : Ux = 58.24 Kg Å Uy = 388.3 Kg ↓

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TULLAVE.COM

El eje Y-y es el más débil, entonces Mny =Mp

Mp = 2269.83 Kg m
My = Fy∗Sy = 694879.174 Kg mm
Mp ≤1.5 My
2269.83 ≤1.5∗694879.174
2269.83 ≤ 1042318.761 OK
Mny = 2269.83 Kg m

Comprobando para el eje X-X :


Mp = 2269.83 Kg m
Mx = Fx∗Sx = 2009917.767 Kg mm
Mp ≤ 1.5 Mx
2269.83 ≤ 3014876.65 OK

Mnx = 2269.83 Kg m

Se cumple el requisito en los ejes X y Y OK

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