CONSTRUCCIÓN DE SISTEMA DE ALCANTARILLADO PARA SECTOR

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ÍTEM 01. REPLANTEO Y NIVELACIÓN DE EJE Y PLANO EN ALCANTARILLADO

Definición:

El replanteo de ejes es la ubicación del proyecto en el terreno, en base a las indicaciones de los planos
respectivos, como paso previo a la construcción de la red de recolección, del emisario y la descarga del
sistema de alcantarillado sanitario.
Todos los trabajos de replanteo deben ser realizados con aparatos de precisión, tales como teodolitos,
niveles, cintas métricas, etc. y por personal técnico, capacitado y experimentado. Se deberá colocar
mojones de hormigón perfectamente identificados con las cotas y abscisas correspondientes. Se ubicará
un mojón en cada intersección de las diferentes líneas de la red y en los sitios en que se ubique un pozo
de revisión.

Unidad de medida del rubro

Metro

Forma de pago del rubro

Por metro replanteado.

ÍTEM 02. EXCAVACIÓN EN ZANJA DE INSTALACIONES HIDRO-SANITARIAS

Definición:

Se entenderá por excavación de zanjas la que se realice según el proyecto para alojar la tubería de las
redes de agua potable incluyendo las operaciones necesarias para compactar o limpiar el replantillo y
taludes de las mismas, la remoción del material producto de las excavaciones por el tiempo que se la
requiera para la instalación satisfactoria de la tubería. Incluye igualmente las operaciones que deberá
efectuar el Constructor para aflojar el material manualmente o con equipo mecánico previamente a su
excavación cuando se requiera.
La excavación de zanjas para tubería y otros, será efectuada de acuerdo con los trazados indicados en
los planos excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos en cuyo caso aquellos pueden ser
modificados de conformidad con el criterio técnico del Ingeniero Fiscalizador.
El fondo de la zanja será lo suficientemente ancho para permitir libremente el trabajo de los obreros
instaladores de tubería y para la ejecución de un buen relleno. En ningún caso, el ancho del fondo de la
zanja será menor que el diámetro exterior del tubo más 0.50 m, sin entibados; con entibamiento se
considerará un ancho del fondo de la zanja no mayor que el diámetro exterior del tubo más 0.80 m.
La profundidad de la zanja será medida hacia abajo desde el nivel del terreno hasta el fondo de la
excavación.
En ningún caso se excavará con maquinaria, tan profundo que la tierra del plano de asiento de los tubos
sea aflojada o removida. El último material que se va a excavar será removido con pico y pala, en una
profundidad de 0.10 m y se le dará al fondo de la zanja la forma definitiva que el diseño y las
especificaciones lo indiquen.
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Las excavaciones deberán ser afinadas de tal forma que cualquier punto de las paredes de las mismas no
disten en ningún caso más de 5 cm de la sección del proyecto, cuidándose que esta desviación no se
repita en forma sistemática. El fondo de la excavación deberá ser afinado cuidadosamente a fin de que
la tubería que posteriormente se instale en la misma quede a la profundidad señalada y con la
pendiente del proyecto.
El afine de los últimos 10 cm del fondo de la excavación se deberá efectuar con la menor anticipación
posible a la colocación de la tubería. Si por exceso en el tiempo transcurrido entre el afine de la zanja y
el tendido de la tubería se requiere mayores afines, éstos serán cuenta exclusiva del Constructor.
Antes de bajar la tubería a la zanja o durante su instalación deberá excavarse en los lugares en que
quedarán las juntas, cavidades o conchas que alojen las campanas o cajas que formarán las uniones.
Esta conformación deberá efectuarse inmediatamente antes de tender la tubería.
Cuando a juicio del Ingeniero Fiscalizador de la Obra el terreno que constituye el fondo de las zanjas sea
poco resistente o inestable, podrá ordenar que se profundice la excavación hasta encontrar terreno
conveniente. Dicho material se removerá y se reemplazará con relleno compactado de tierra o con
replantillo de grava, piedra triturada o cualquier otro material que el Fiscalizador considere conveniente.
Este trabajo se ejecutará y pagará al Constructor de acuerdo con lo señalado en las especificaciones
respectivas.
Si los materiales de fundación natural son alterados o aflojados durante el proceso de excavación más
de lo indicado en los planos, dicho material será removido, reemplazado y compactado, usando un
material conveniente aprobado por el Fiscalizador. El material excavado en exceso será desalojado del
lugar de la obra.
Si estos trabajos son necesarios realizarlo por culpa del Constructor, serán exclusivamente de su cargo.
Cuando los bordes superiores de las excavaciones de las zanjas estén ubicados en pavimentos, los cortes
deberán ser lo más rectos y regulares que sea posible.
Cuando el suelo lo permita y si el caso lo requiere será preciso dejar aproximadamente cada 20 m
techos de 2 m de largo en los cuales en vez de abrir zanjas, se construirán túneles, sobre los cuales se
permitirá el paso de peatones. Posteriormente esos túneles serán derrocados para proceder a una
adecuada compactación en el relleno de ese sector.

ÍTEM 03. LEVANTAMIENTO Y DESALOJO DE CARPETA ASFÁLTICA

Definición:

Se refiere al cargado y traslado del material sobrante, producto de la excavación o de derrocamientos,

por medio de herramientas menores que aprovisionara el contratista así como el personal indicado.

Especificación:

El material a desalojar producto de la excavación, relleno y escombros, será cargado por obreros,
utilizando herramientas manuales y se desalojarán al sitio que determine el fiscalizador.

Unidad: Metro cuadrado.

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Herramientas menores.

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Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado” (m2).

ÍTEM 04. DERROCAMIENTO DE ACERAS

Definición:

Esta actividad permite derribar construcciones existentes en mal estado, para dar paso a nuevas obras.

Especificaciones:

Cuando se trate del derrocamiento de un tramo de acera existente de forma manual, se señalará el sitio
hasta donde deberá realizarse la reconstrucción, y la unión de la acera o bordillo existente y la nueva
construcción será definida por un corte efectuado con una sierra de diamante a través de toda la
sección existente.

Unidad: m2.

Materiales mínimos:

Equipo mínimo: Herramientas menores

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).

ÍTEM 05. ACERAS DE HORMIGÓN SIMPLE CLASE “C” F’C=180 KG/CM2 e=0.07

Definición:

Es el hormigón simple, de determinada resistencia que se utiliza para la conformación de aceras

especificados en los planos conformando así las obras de arte de una vía. Incluye el proceso de
fabricación, vaciado y curado del hormigón.

Especificaciones:

En la pavimentación de aceras, el hormigón deberá ser distribuido uniformemente sobre el área a

pavimentar y deberá compactarse hasta que aparezca una capa de mortero en la superficie.
Esta superficie deberá ser aplanada de conformidad con la pendiente y la sección transversal
especificada mediante una regla, para luego ser alisada con paleta y acabado con escoba. La regla
deberá ser cuando menos de 3 metros de largo y 15 cm. de ancho. El barrido deberá hacerse en sentido
perpendicular a la dirección del tránsito, y si se necesita agua, ésta deberá aplicarse inmediatamente
antes del barrido.
La superficie pavimentada deberá dividirse en rectángulos de no menos de un metro cuadrado ni más
de dos, mediante una herramienta apropiada que deje los filos redondeados. La superficie deberá
quedar sin irregularidades y, cuando se coloque una regla de 3 metros de largo en la superficie, la
separación entre las dos no deberá exceder de 4 milímetros. Se colocarán juntas frías cada 3 m.
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Juntas de expansión de 6 milímetros de ancho se construirán cada 20 metros y como prolongación de

juntas similares en bordillos adyacentes; en otros sitios, si así indica el Fiscalizador.

Unidad: m2.

Materiales mínimos: cemento, arena de mar, arena de homogenizada, ripio, agua.

Equipo mínimo: Concretera de un saco, Herramientas menores

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).

ÍTEM 06. RELLENO CON MATERIAL DE EXCAVACIÓN

Definición:

Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por capas, cada una
debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por el Supervisor de
Obra.

Especificaciones:

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de
los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Fiscalizador. El material de relleno a emplearse
será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico.
En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de
propuestas señalase el empleo de otro material del sitio o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y
autorizado por la fiscalización. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de
humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo.
Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.

Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con
aprobación previa de la fiscalización. El relleno se hará con material seleccionado, previamente
aprobado por la fiscalización. El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta.
En caso de no estar especificado, el fiscalizador de Obra aprobará por escrito el equipo a ser empleado.
En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada. El espesor
máximo de compactación será de 20 cm. La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la
densidad obtenida en el ensayo. El fiscalizador determinará los lugares y número de muestras a extraer
para el control de densidad. El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del
Contratista.
El trabajo ejecutado con material y equipo aprobados, medido de acuerdo a lo determinado en el
párrafo anterior, será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluirá la
compensación total por el relleno y compactación, incluyendo mano de obra, suministro de equipo,
herramientas, combustible, costo de los en-sayos de laboratorio y trabajos adicionales que pudieran
requerirse.

Unidad: Metro cúbico.

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Materiales mínimos: Material del sitio o de préstamo.

Equipo mínimo: Herramientas menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).

ÍTEM 07. POZOS DE REVISIÓN DE Ø 600mm. h=1.50 a 2.00m.

Definición:

Los pozos de revisión de 600 mm 0-2.00 m, serán construidos en los ejes de las intersecciones de las
calles y puntos que indique en los planos, uniendo las tuberías de la red de alcantarillado.

Especificaciones:

La construcción de la cimentación de los pozos de revisión deberá hacerse previamente a la colocación

de las tuberías para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos de las tuberías y que éstos sufran
desalojamientos.
Todos los pozos de revisión deberán ser construidos sobre una fundación adecuada a la carga que ella
produce y de acuerdo también a la calidad del terreno soportante.
La planta, zócalo, paredes y tapa de los pozos de revisión serán construidos en hormigón simple de 210
Kg. /cm². de refuerzo fy=4200 Kg. /cm², su localización está indicada en los planos respectivos.
Cotas del fondo de los pozos mediante nivelación de los mismos.
Alineaciones de los tramos de tubería entre pozo y pozo, verificando la circulación correcta sin
obstáculos de las aguas por las mismas.
Verificar la limpieza total del sistema de alcantarillado de materiales que pudieran haber quedado luego
de la construcción.
Verificar el correcto funcionamiento de todas las conexiones domiciliarias, comprobando que estas no
se encuentran taponadas impidiendo el libre paso del agua.
Son las piezas especiales de hierro fundido que deberá suministrar el constructor para ser colocadas en
la parte superior de los pozos de revisión y que sirven a la vez para varios propósitos como son:
protección del pozo de revisión contra daños causados por la entrada de materiales dañinos, acceso al
pozo con fines de revisión y limpieza, así como formar parte del acabado de las calzadas.
La construcción de pozos de revisión será medida en unidades, determinándose en obra el número
construido de acuerdo al proyecto y órdenes del Fiscalizador de conformidad a los deferentes tipos y
diversas profundidades.
Los saltos de desvío se medirán en metros lineales, con un decimal de aproximación, determinándose en
obra el número construido de acuerdo al proyecto y órdenes del Fiscalizador, de conformidad al
diámetro de la tubería.
Los cercos y tapas de pozos de revisión serán medidos en unidades, determinándose su número en obra
y de acuerdo con el proyecto o las órdenes del Fiscalizador.
Conceptos de trabajo:
La construcción de pozos de revisión y saltos de desvío será estimada de acuerdo a los siguientes
conceptos de trabajo:
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Pozos de revisión de hormigón simple, profundidad entre 0 y 2 m.

Cercos y tapas de hierro fundido para pozos de revisión.
Estas referencias deberán ser aprobadas por el Fiscalizador.
Unidad: Unidad.

Materiales mínimos: Hormigón f’c= 210 Kg. /cm²., de refuerzo fy=4200 Kg. /cm²,

Equipo mínimo: Herramientas menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “unidad” (U).

ÍTEM 08. ASFALTO RC PARA IMPRIMACIÓN

Descripción

Este trabajo consistirá en el suministro y distribución de material bituminoso, con aplicación de asfalto
diluido de curado medio, o de asfalto emulsificado sobre la superficie de una base o subbase, que
deberá hallarse con los anchos, alineamientos y pendientes indicados en los planos. En la aplicación del
riego de imprimación está incluida la limpieza de la superficie inmediatamente antes de dicho riego
bituminoso.
Comprenderá también el suministro y distribución uniforme de una delgada capa de arena secante, si el
Fiscalizador lo considera necesario, para absorber excesos en la aplicación del asfalto, y proteger el riego
bituminoso a fin de permitir la circulación de vehículos o maquinaria, antes de colocar la capa de
rodadura.

Especificaciones:

Materiales.- El material bituminoso estará constituido por asfalto diluido o emulsiones asfálticas cuyo
tipo será fijado en las disposiciones especiales del contrato. La calidad del asfalto diluido deberá cumplir
los requisitos determinados en la subsección 810-3 de estas especificaciones. Las emulsiones asfálticas
serán de rotura lenta y cumplirán con lo especificado en la subsección 810-4.
Durante las aplicaciones puede presentarse la necesidad de cambiar el grado del asfalto establecido en
las disposiciones generales, para dar mayor eficiencia al riego de imprimación. En este caso, el
Fiscalizador podrá disponer el cambio hasta uno de los grados inmediatamente más próximos, sin que
haya modificación en el precio unitario señalado en el Contrato. Sin embargo, no deberá permitir el uso
de mezclas heterogéneas en los asfaltos diluidos.
De ser necesaria la aplicación de la capa de secado, ésta será constituida por arena natural o procedente
de trituración, exenta de polvo, suciedad, arcilla u otras materias extrañas y que cumpla cualquiera de
las granulometrías para capa de sello indicadas en la subsección 405-6 de estas especificaciones. La
arena deberá hallarse preferentemente seca, aunque podrá tolerarse una ligera humedad, siempre que
sea menor al dos por ciento de su peso seco.
Equipo
El Contratista deberá disponer del equipo necesario para la ejecución de este trabajo, el cual deberá ser
aprobado por el Fiscalizador.
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El equipo mínimo deberá constar de una barredora mecánica, un soplador incorporado o aparte y un
distribuidor de asfalto a presión autopropulsado.
El distribuidor de asfalto a presión estará montado sobre neumáticos y provisto de una rueda adicional
para accionar el tacómetro que permita un permanente control de operador al momento de la
aplicación. El riego asfáltico se efectuará mediante una bomba de presión con fuerza motriz
independiente, a fin de poder regularla con facilidad; el asfalto será aplicado uniformemente a través de
una barra provista de boquillas que impidan la atomización. El tanque del distribuidor dispondrá de
sistema de calentamiento regulado con recirculación para mantener una temperatura uniforme en todo
el material bituminoso. El distribuidor deberá estar provisto además de un rociador manual.
Procedimientos de trabajo
El riego de imprimación podrá aplicarse solamente si la superficie cumple con todos los requisitos
pertinentes de densidad y acabado. Inmediatamente antes de la distribución de asfalto deberá ser
barrida y mantenerse limpia de cualquier material extraño; el Fiscalizador podrá disponer que se realice
un ligero riego de agua antes de la aplicación del asfalto.

Distribución del material bituminoso

El asfalto para imprimación será distribuido uniformemente sobre la superficie preparada, que deberá
hallarse seca o ligeramente húmeda. La distribución se efectuará en una longitud determinada y
dividiendo el ancho en dos o más fajas, a fin de mantener el tránsito en la parte de vía no imprimada.
Será necesario tomar las precauciones necesarias en los riegos, a fin de empalmar o superponer
ligeramente las uniones de las fajas, usando en caso de necesidad el rociador manual para retocar los
lugares que necesiten.

Para evitar superposición en los empalmes longitudinales, se colocará un papel grueso al final de cada
aplicación, y las boquillas del distribuidor deberán cerrarse instantáneamente al terminar el riego sobre
el papel. De igual manera, para comenzar el nuevo riego se colocará el papel grueso al final de la
aplicación anterior, para abrir las boquillas sobre él y evitar el exceso de asfalto en los empalmes. Los
papeles utilizados deberán ser desechados. El Contratista deberá cuidar que no se manche con la
distribución asfáltica las obras de arte, bordillos, aceras o árboles adyacentes, todo lo cual deberá ser
protegido en los casos necesarios antes de proceder al riego. En ningún caso deberá descargarse el
material bituminoso sobrante en canales, ríos o acequias.

La cantidad de asfalto por aplicarse será ordenada por el Fiscalizador de acuerdo con la naturaleza del
material a imprimarse y al tipo de asfalto empleado. Cuando se use asfalto diluido de curado medio la
cantidad estará entre límites de 1.00 a 2.25 litros por metro cuadrado, cuando se use un asfalto
emulsificado SS-1, SS- 1h, CSS-1 o CSS-1h variara entre 0.5 y 1.4 l/m2 (De acuerdo al Manual Instituto del
Asfalto), los valores exactos de aplicación serán determinados por el ingeniero fiscalizador. La
distribución no deberá efectuarse cuando el tiempo esté nublado, lluvioso o con amenaza de lluvia
inminente. La temperatura de aplicación estará en concordancia con el grado del asfalto, de acuerdo
con lo especificado en la Sección 810.

Cuando la cantidad de aplicación y el tipo de material lo justifiquen, la distribución deberá dividirse en

dos aplicaciones para evitar la inundación de la superficie.

Aplicación de la arena
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La colocación de una capa de arena sobre el riego de imprimación no es necesaria en todos los casos; es
preferible que la cantidad de asfalto establecida para la imprimación, sea absorbida totalmente en la
superficie. Sin embargo, hay ocasiones en que el asfalto no ha sido absorbido completamente en 24
horas, en cuyo caso se deberá distribuir sobre la superficie una delgada capa de arena para proteger la
penetración, sobre todo si hay necesidad de permitir el tránsito o impedir posibles daños por lluvias, y
para absorber el exceso de asfalto.

La arena deberá distribuirse uniformemente en la superficie por cubrir, de acuerdo con lo dispuesto por
el Fiscalizador. No se permitirá la formación de corrugaciones en el material de secado ni se deberán
dejar montones de arena sobre la capa; el Contratista estará obligado a mantener la superficie cubierta
en condición satisfactoria hasta que concluya la penetración y secado, luego de lo cual deberá remover
y retirar la arena sobrante.

No deberá permitirse el tránsito sobre una capa de imprimación mientras no se haya completado la
penetración del asfalto distribuido en la superficie. Sin embargo, en casos en que sea absolutamente
necesario permitir la circulación de vehículos, se deberá esperar al menos cuatro horas desde el regado
del asfalto para cubrirlo con la capa de arena y autorizar luego el tránsito con una velocidad máxima de
20 Km/h. a fin de evitar que el asfalto se adhiera a las llantas y se pierda la imprimación. De todas
maneras, todas las zonas deterioradas por falta o exceso de asfalto deberán corregirse oportunamente,
con tiempo suficiente, antes de proceder a construir las capas superiores de pavimento. El Fiscalizador
deberá determinar en cada caso el tiempo mínimo en que la superficie se mantendrá imprimada antes
de cubrirla con la capa siguiente.

Para efectuar el pago por el riego de imprimación deberán considerarse separadamente las cantidades
de asfalto y de arena realmente empleadas y aceptadas por el Fiscalizador.

La unidad de medida para el asfalto será el litro y la medición se efectuará reduciendo el volumen
empleado a la temperatura de la aplicación, al volumen a 15.6 C. Las tablas de reducción y conversión al
peso se encuentran en la subsección 810-5.

Las cantidades de obra que hayan sido determinadas en la forma indicada en el numeral anterior se
pagarán a los precios señalados en el contrato, considerando los rubros abajo designados.

Estos precios y pago constituirán la compensación total por la preparación previa de la superficie por
imprimarse; el suministro, transporte, calentamiento y distribución del material asfáltico; el suministro,
transporte y distribución de la arena para protección y secado; así como por mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas en la realización del trabajo descrito en esta sección.

Unidad: Metro cuadrado.

Materiales mínimos: El material bituminoso estará constituido por asfalto diluido o emulsiones
asfálticas cuyo tipo será fijado en las disposiciones especiales del contrato,
arena de acuerdo con lo dispuesto por el Fiscalizador.

Equipo mínimo: barredora mecánica, un soplador incorporado o aparte y un distribuidor de asfalto a

presión autopropulsado.

Mano de obra mínima: Categorías III, IV, I.

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Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).

ÍTEM 09. CARPETA ASFÁLTICA DE 2” CON ADITIVO

Descripción

Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación y compactación de una capa de mezcla
asfáltica de tipo denso con aditivo, preparada en caliente y de conformidad con los alineamientos, cotas,
secciones y espesores indicados en los planos o determinados por el interventor.

Materiales

El agregado grueso deberá proceder de la trituración de roca o de grava o por una combinación de
ambas; sus fragmentos deberán ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas,
alargadas blandas o desintegrables. Estará exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias
objetables que puedan impedir la adhesión completa del asfalto.

El material, al ser sometido al ensayo de abrasión en la máquina de los Ángeles, deberá presentar un
desgaste menor del 50 % para la capa de base y menor del 40% para la capa de rodadura.

El agregado triturado no debe mostrar señales de desintegración ni de pérdida mayor del

12%, al ser sometido a cinco ciclos en la prueba de solidez en sulfato de sodio. Por lo menos un 50% del
peso de las partículas retenidas en el tamiz Nº 4 deberá tener una cara fracturada. El material deberá
ser sometido al ensayo de adhesión (Stripping).

El agregado fino estará constituido por arena de trituración o una mezcla de ella con arena natural. Los
granos del agregado fino deberán ser duros, limpios y de superficie rugosa y angular, libre de terrones
de arcilla o de cualquier sustancia que impida la adhesión del asfalto y deberá satisfacer los requisitos de
calidad.

El llenante mineral podrá provenir de los procesos de trituración y clasificación de los agregados pétreos
o podrá ser de aporte como producto comercial, generalmente cal hidratada o cemento Pórtland. Su
peso unitario aparente, determinado por el ensayo de sedimentación en tolueno (norma de ensayo INV
E-225), deberá encontrarse entre cinco y ocho décimas de gramo por centímetro cúbico (0.5 y 0.8
g/cm3) y su coeficiente de emulsibilidad (norma INV E-776) deberá ser inferior a seis décimas (0.6).

El conjunto de agregado grueso, agregado fino y llenante mineral deberá ajustarse a alguna de las
siguientes gradaciones:

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

Normal Alterno MDC-1 MDC-2 MDC-3

25,0 mm 1" 100 - -

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19,0 mm 3/4 " 80--100 100 -

12,5 mm 1/2 " 67--85 80--100 -

9,5 mm 3/8 " 60--77 70--88 100

4,75 mm N°4 43--54 51--68 65--87

2,00 mm N°10 29--45 38--52 43--61

425 um N°40 14--25 17--28 16--29

180 um N°80 8--17 8--17 9--19

75 um N° 200 4--8 4--8 5--10

Para la capa de rodadura, se empleará la gradación MDC-3. El material bituminoso para elaborar la
mezcla densa en caliente será cemento asfáltico de penetración 60-70, debido a las características
climáticas de la región y las condiciones de operación de la vía.

En caso de que los requisitos de adhesividad indicados no sean satisfechos, no se permitirá el empleo
del agregado, salvo que se incorpore un producto mejorador de adherencia de calidad reconocida, en
una proporción que deberá ser aprobada por el Interventor.

Equipo:

Equipo para la extensión de la mezcla: La extensión y terminación de concretos asfálticos producidos en

planta se hará con una pavimentadora autopropulsada, adecuada para extender y terminar la mezcla
con un mínimo de precompactación de acuerdo con los anchos y espesores especificados. La
pavimentadora estará equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sin fin, de tipo reversible,
capacitado para colocar la mezcla uniformemente por delante de los enrasadores. Poseerá un equipo de
dirección adecuado y tendrá velocidades para retroceder y avanzar. La pavimentadora tendrá
dispositivos mecánicos compensadores para obtener una superficie pareja y formar los bordes de la
capa sin uso de formaletas. Será ajustable para lograr la sección transversal especificada del espesor de
diseño u ordenada por el Interventor.

Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, áreas defectuosas u otras
irregularidades objetables que no sean fácilmente corregibles durante la construcción, el Interventor
exigirá su inmediata reparación o cambio.

Equipo de compactación:

Se deberá utilizar compactadores autopropulsados de cilindros metálicos, estáticos o vibratorios,

triciclos o támdem, de neumáticos o mixtos. El equipo de compactación será aprobado por el
Interventor. Todos los compactadores deberán ser autopropulsados y estar dotados de inversores de
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marcha suaves; además, estarán dotados de dispositivos para la limpieza de las llantas o neumáticos
durante la compactación y para mantenerlos húmedos en caso necesario. Los compactadores de rodillos
no deberán presentar surcos ni irregularidades. Los compactadores vibratorios dispondrán de
dispositivos para eliminar la vibración al invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea
automático. Los de neumáticos tendrán ruedas lisas, en número, tamaño y disposición tales, que
permitan el traslapo de las huellas delanteras y traseras y, en caso necesario, faldones de lona
protectora contra el enfriamiento de los neumáticos.

Las presiones lineales estáticas o dinámicas, y las presiones de contacto de los diversos compactadores,
serán las necesarias para conseguir la compacidad adecuada y homogénea de la mezcla en todo su
espesor, pero sin producir roturas del agregado ni arrollamiento de la mezcla a las temperaturas de
compactación.

Mezclas:

Antes de iniciar el acopio de los materiales, el Constructor deberá suministrar, para verificación del
Interventor, muestras de ellos y del producto bituminoso por emplear y de los eventuales aditivos,
avaladas por los resultados de los ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos
en el tratamiento o mezcla. Una vez el Interventor efectúe las comprobaciones que considere
convenientes y dé su aprobación a los ingredientes, el Constructor definirá una “fórmula de trabajo”
que obligatoriamente deberá cumplir las exigencias establecidas en la especificación correspondiente.
En dicha fórmula se consignará la granulometría de cada uno de los agregados pétreos y las
proporciones en que ellos deben mezclarse, junto con el llenante mineral, para obtener la gradación
aprobada.

Las mezclas densas en caliente se diseñarán, salvo justificación en contrario, siguiendo el método
Marshall y aplicando los siguientes criterios:

ÍNDICE DE TRITURACIÓN: Mínimo el 80%

ADHERENCIA: Superior al 95% según el ensayo MOPT E 31-60

NORMAS MARSHALL:

Estabilidad: Mínimo 1500 lb. (Aprox. 700 Kg)

Flujo: Mínimo 8/100” (2 mm)

Máximo 16/100” (3.5 mm)

Vacíos: 3 al 5%

Briquetas: Compactadas con 75 golpes por cara

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En el caso de mezclas y lechadas asfálticas deberán indicarse, además, el porcentaje de ligante

bituminoso en relación con el peso de la mezcla, y el porcentaje de aditivo, respecto al peso del ligante
asfáltico, cuando su incorporación resulte necesaria.

También deberán señalarse:

- Los tiempos requeridos para la mezcla de agregados en seco y para la mezcla de los agregados con el
ligante bituminoso.

- Las temperaturas máximas y mínima de calentamiento previo de los agregados y el ligante. En ningún
caso se introducirán en el mezclador agregados pétreos a una temperatura que sea superior a la del
ligante en más de quince grados Celsius (15°C).

- Las temperaturas máxima y mínima al salir del mezclador. La temperatura máxima no deberá exceder
de ciento ochenta grados Celsius (180 °C), salvo en las plantas del tipo mezclador tambor secador-
mezclador, en las que no deberá exceder de ciento sesenta y cinco grados Celsius (165°C).

- La temperatura mínima de la mezcla en la descarga de los elementos de transporte.

- La temperatura mínima de la mezcla al inicio y terminación de la compactación.

- La aprobación definitiva de la fórmula de trabajo por parte del Interventor no exime al

Constructor de su plena responsabilidad de alcanzar, con base en ella, la calidad exigida por la
respectiva especificación.

- La fórmula aprobada sólo podrá modificarse durante la ejecución de los trabajos, si las circunstancias
lo aconsejan y previo el visto bueno del Interventor.

Preparación de la superficie existente:

La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga
la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Interventor. Todas las
irregularidades que excedan de las tolerancias establecidas en la especificación respectiva, deberán ser
corregidas de acuerdo con lo establecido en ella. Si la extensión de la mezcla necesita riegos previos de
imprimación o de liga, ellos se realizarán conforme se establece en las especificaciones.

Antes de aplicar la mezcla, se verificará que haya ocurrido el curado del riego previo, no debiendo
quedar restos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera transcurrido mucho tiempo desde la
aplicación del riego, se comprobará que su capacidad de liga con la mezcla no se haya mermado en
forma perjudicial; si ello ha sucedido, el Constructor deberá efectuar un riego adicional de adherencia, a
su costa, en la cuantía que fije el Interventor.

Previo a la aplicación de la mezcla y asegurándose que la superficie esté seca, se aplicará un riego de liga
con asfalto sólido 60-70 con temperatura comprendida entre 60 y 115°C y dosificación de 0.4 Lts./M2.
Este riego de liga se hará en la medida que se vaya colocando una carpeta de concreto asfáltico (mezcla
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en planta) extendida con terminadora y espesores requeridos después de compactada con rodillo,
manteniendo un bombeo del 2% y porcentaje de vacíos entre 3 y 5%.

Transporte de la mezcla: La mezcla se transportará a la obra en volquetas hasta una hora del día en que
las operaciones de extensión y compactación se puedan realizar correctamente con luz solar. Sólo se
permitirá el trabajo en horas de la noche si, a juicio del Interventor, existe una iluminación artificial que
permita la extensión y compactación de manera adecuada.

Durante el transporte de la mezcla deberán tomarse las precauciones necesarias para que al descargarla
sobre la máquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mínima que se determine como
aceptable.

Extensión de la mezcla:

La mezcla se extenderá con la máquina pavimentadora, de modo que se cumplan los alineamientos,
anchos y espesores señalados en los planos o determinados por el interventor.

La mezcla se colocará en franjas del ancho apropiado para realizar el menor número de juntas
longitudinales, y para conseguir la mayor continuidad de las operaciones de extendido, teniendo en
cuenta el ancho de la sección, las necesidades del tránsito, las características de la pavimentadora y la
producción de la planta.

No se permitirá la extensión y compactación de la mezcla en momentos de lluvia, ni cuando haya

fundado temor de que ella ocurra o cuando la temperatura ambiente a la sombra y la del pavimento
sean inferiores a cinco grados Celsius (5°C).

Compactación de la mezcla:

La compactación deberá comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura más alta posible con
que ella pueda soportar la carga a que se somete sin que se produzcan agrietamientos o
desplazamientos indebidos. No se permitirá la compactación de la mezcla asfáltica cuando la
temperatura de esta se encuentre por debajo de 90º C.

La compactación deberá empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las
curvas peraltadas en donde el cilindrado avanzará del borde inferior al superior, paralelamente al eje de
la vía y traslapando a cada paso en la forma aprobada por el Interventor, hasta que la superficie total
haya sido compactada.

La compactación se deberá realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se

complementará con el trabajo manual necesario para la corrección de todas las irregularidades que se
puedan presentar. Se cuidará que los elementos de compactación estén siempre limpios y, si es preciso,
húmedos. No se permitirán sin embargo, excesos de agua.

La compactación se continuará mientras la mezcla se encuentre en condiciones de ser compactada

hasta alcanzar la densidad especificada y se concluirá con un apisonado final que borre las huellas
dejadas por los compactadores precedentes.
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Calidad de la mezcla

Resistencia Con un mínimo de dos (2) muestras se moldearán probetas (dos por muestra), para verificar
en el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall (INV E-748).

La estabilidad media de las cuatro (4) probetas, deberá ser como mínimo igual al noventa por ciento
(90%) de la estabilidad de la mezcla de la fórmula de trabajo. Además, la estabilidad de cada probeta
deberá ser igual o superior a ochenta por ciento (80%) del valor medio de estabilidad, admitiéndose sólo
un valor individual por debajo de ese límite.

Flujo:

El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo de estabilidad deberá encontrarse entre el ochenta y
cinco por ciento (85%) y el ciento quince por ciento (115%) del valor obtenido en la mezcla aprobada
como fórmula de trabajo, pero no se permitirá que su valor se encuentre por fuera de los límites
establecidos. Si el flujo medio se encuentra dentro del rango establecido, pero no satisface la exigencia
recién indicada en relación con el valor obtenido al determinar la fórmula de trabajo, el interventor
decidirá, al compararlo con las estabilidades, si el tramo debe ser rechazado o aceptado.

Densidad:

La densidad de la mezcla deberá estar entre el 95% y 97% con respecto a la densidad máxima teórica,
calculada con los mismos materiales y proporciones para una mezcla sin vacíos.

Temperatura:

La mezcla se compactará a la máxima temperatura ofrecida y tan pronto como esté en condiciones
adecuadas y cuando el cilindrado no cause desplazamientos indebidos o grietas. No se permitirá la
compactación de la mezcla asfáltica cuando la temperatura de esta se encuentre por debajo de 90º C.

Calidad del producto terminado:

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y la capa construida, excluyendo sus chaflanes, no
podrá ser menor que la señalada en los planos o la determinada por el Interventor. La cota de cualquier
punto de la mezcla densa compactada en capas de base de rodadura no deberá variar en más de diez
milímetros (10 mm) de la proyectada.

Apertura al tránsito:

Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podrá abrirse al tránsito tan pronto la capa
alcance la temperatura ambiente. Esta especificación se refiere a la construcción de una capa superficial
compuesta de agregados mineral y material bituminoso, mezclados en una planta central, y colocada
sobre una base preparada en un todo de acuerdo a estas especificaciones y se ceñirá a los
alineamientos, pendientes, espesores, y a la sección típica mostrada en los planos o a las señaladas por
el Interventor.
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Materiales y equipos:

El material bituminoso para el concreto asfáltico será asfalto RC- 250 en proporción del 4.0% al 8% con
relación al peso seco de los agregados; o emulsión asfáltica catiónica de rompimiento lento en
proporción aproximada de 140 l. por metro cúbico de agregado mineral. Los agregados minerales para
la base asfáltica se compondrán de agregado grueso (material retenido en tamiz No. 4) y agregado fino
(material que pasa el tamiz No. 4) y que se ajusten a la siguiente gradación:

TAMIZ PORCENTAJE EN
PESO QUE PASA

1 1/2” 100

1” 70-95

3/4” 55-85

No. 4 30-60

No. 40 5-30

No. 200 0-5

El agregado grueso estará constituido por grava o roca triturada limpia y durable, libre de polvo,
terrones de arcilla, u otro material objetable, y presentará un desgaste menor del 50% al ser sometido al
ensayo de abrasión en la Máquina de los Ángeles. El agregado fino estará constituido de arena gruesa y
residuos de trituración, y ambos deberán presentar una adherencia con el material bituminoso, lo cual
se podrá comprobar mediante el ensayo de desprendimiento y las pruebas de estabilidad. La gradación
de los agregados minerales para la capa de rodadura será la siguiente:

TAMIZ PORCENTAJE EN
PESO QUE PASA

3/4” 100

No. 4 50-85

No. 40 10-35

No. 200 0-10

El material retenido en el tamiz No. 4 tendrá un desgaste menor del 40% al ser sometido al ensayo de
abrasión en la Máquina de los Ángeles. Cuando se requiera llenante mineral, éste consistirá de polvo de
piedra, talco, cemento Portland u otro material mineral inerte. Estará seco y libre de terrones.

Si durante la ejecución de los trabajos se observan deficiencias o mal funcionamiento de los equipos
utilizados, la Interventoría podrá ordenar su reemplazo, reparación o la suspensión de los trabajos, si así
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lo estima necesario para garantizar el cumplimiento de las especificaciones, la buena calidad y acabado
de la obra.

MEDICIÓN

. La medida para el pago será por metro cuadrado (M2) transportado, colocado y compactado de
carpeta asfáltica recibida a satisfacción.

PAGO

. La cantidad de M2 ejecutados y aprobados por la Interventoría por el precio unitario de la propuesta.

Se pagará al Contratista al precio consignado en el formulario de cantidades y precios del contrato. La
propuesta del precio unitario por unidad (M2) incluirá todos los costos de suministro de materiales,
equipos, mano de obra, herramientas, transportes internos y externos de desperdicios y en general
todos los costos directos e indirectos relacionados con la completa ejecución de los trabajos y todos los
demás costos necesarios para la realización de esta actividad de acuerdo con lo estipulado en esta
especificación y considerando las condiciones y variaciones que se puedan presentar durante la
ejecución de los trabajos. el cual deberá haber previsto todos los costos por el manejo de las aguas
superficial y subterráneas, el drenaje de las áreas de trabajo en los sectores donde se requiera,
movilización del material excavado, limpieza del área de trabajo y en general, cualquier costo
relacionado para la completa ejecución de los trabajos especificados.

ÍTEM 010. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC DE Ø 160mm. Y Ø200mm

Definición:

Este trabajo consistirá, en el suministro e instalación de tubería de PVC rígido de pared estructurada con
interior liso con uniones con sellos elastomericos, para ramales domiciliarios de aguas servidas, de
acuerdo a las alineaciones, niveles y pendientes indicados en los planos o determinados por el
Fiscalizador. La tubería cumplirá las normas INEM 2059 - 98 en la primera revisión.

Especificaciones:

Serán instalados en los lugares señalados en los planos o fijados por el Fiscalizador, de acuerdo con las
presentes especificaciones y de conformidad con los alineamientos y pendientes indicados.
No se procederá al tendido de ningún tramo de tubería, hasta tanto no se encuentre debidamente
terminada la excavación en las dimensiones y pendientes establecidas, las que deberán ser verificadas
por el Fiscalizador. El lecho deber ser firme uniforme y estable y servirá como base del tubo y su unión,
el que será asentado sobre una capa de 10 cms de arena o material similar aprobado por la Fiscalización.
Deberá excavarse por debajo del nivel de fondo de la tubería en correspondencia de las campanas o
uniones, de tal forma que los tubos estén uniformemente soportados en toda su longitud.
La tubería será cubierta por arena o material similar hasta 10 cms sobre el lomo de la misma, una vez
nivelada la arena se colocará el material de relleno en capas debidamente compactadas con
compactador mecánico. El relleno se efectuará inmediatamente después de instalada la tubería para
eliminar la posibilidad de desplazamiento o flotación en caso que se produzca inundación, evitando de
esta manera la erosión del suelo que sirve de soporte a la tubería.
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El transporte, manejo y almacenamiento de la tubería deberá ejecutarse de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante a fin de evitar daños a la misma. El sellado de las uniones de los tubos
se la hará por medio de empaques elastomericos suministrados por el fabricante.
Cuando se presenten interrupciones en los trabajos o al final de caja jornada de labores, se deberán
tapar los extremos abiertos de las tuberías cuya instalación no esté terminada, de manera que no
puedan penetrar en su interior materias extrañas, tierra, basuras, etc.
Terminada la instalación de la tubería y conectada a las correspondientes cajas domiciliarias, se
procederá a realizar las Pruebas de Infiltración y Exfiltración. El Fiscalizador verificará el cumplimiento de
dichas pruebas, previo a su aprobación.

Unidad: Metro lineal.

Materiales mínimos: Tubo de PVC. D=160mm y D=200mm

Equipo mínimo: Herramienta menor, camión, compactador.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro lineal” (ml).

ÍTEM 011. POZOS DE REVISIÓN CON TAPA Ø 600mm. h=1.50m.

Definición:

Los pozos de revisión de 600 mm 0-2.00 m, serán construidos en los ejes de las intersecciones de las
calles y puntos que indique en los planos, uniendo las tuberías de la red de alcantarillado.

Especificaciones:

La construcción de la cimentación de los pozos de revisión deberá hacerse previamente a la colocación

de las tuberías para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos de las tuberías y que éstos sufran
desalojamientos.
Todos los pozos de revisión deberán ser construidos sobre una fundación adecuada a la carga que ella
produce y de acuerdo también a la calidad del terreno soportante.
La planta, zócalo, paredes y tapa de los pozos de revisión serán construidos en hormigón simple de 210
Kg. /cm². de refuerzo fy=4200 Kg. /cm², su localización está indicada en los planos respectivos.
Cotas del fondo de los pozos mediante nivelación de los mismos.
Alineaciones de los tramos de tubería entre pozo y pozo, verificando la circulación correcta sin
obstáculos de las aguas por las mismas.
Verificar la limpieza total del sistema de alcantarillado de materiales que pudieran haber quedado luego
de la construcción.
Verificar el correcto funcionamiento de todas las conexiones domiciliarias, comprobando que estas no
se encuentran taponadas impidiendo el libre paso del agua.
Son las piezas especiales de hierro fundido que deberá suministrar el constructor para ser colocadas en
la parte superior de los pozos de revisión y que sirven a la vez para varios propósitos como son:
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protección del pozo de revisión contra daños causados por la entrada de materiales dañinos, acceso al
pozo con fines de revisión y limpieza, así como formar parte del acabado de las calzadas.
La construcción de pozos de revisión será medida en unidades, determinándose en obra el número
construido de acuerdo al proyecto y órdenes del Fiscalizador de conformidad a los deferentes tipos y
diversas profundidades.
Los saltos de desvío se medirán en metros lineales, con un decimal de aproximación, determinándose en
obra el número construido de acuerdo al proyecto y órdenes del Fiscalizador, de conformidad al
diámetro de la tubería.
Los cercos y tapas de pozos de revisión serán medidos en unidades, determinándose su número en obra
y de acuerdo con el proyecto o las órdenes del Fiscalizador.
Conceptos de trabajo:
La construcción de pozos de revisión y saltos de desvío será estimada de acuerdo a los siguientes
conceptos de trabajo:

Pozos de revisión de hormigón simple, profundidad entre 0 y 2 m.

Cercos y tapas de hierro fundido para pozos de revisión.
Estas referencias deberán ser aprobadas por el Fiscalizador.
Unidad: Unidad.

Materiales mínimos: Hormigón f’c= 210 Kg. /cm²., de refuerzo fy=4200 Kg. /cm²,

Equipo mínimo: Herramientas menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “unidad” (U).

ÍTEM 012. RELLENO DE LASTRE HIDROCOMPACTADO MANUAL

Definición:

Consiste en el relleno con materiales no clasificados provenientes de las canteras de material pétreo,
siempre que hayan sido aprobados por la fiscalización.

Especificación:

Para realizar el depósito de los materiales, el contratista deberá tener cuidado de no depositar sobre
materia orgánica, basura o cualquier otro tipo de desperdicios, para lo cual deberá realizar una limpieza
del sitio en el que se va a acumular el material.

a.- La colocación del material de lastre en las áreas requeridas, se hará hasta llegar a los niveles
indicados en los planos y no debe contener raíces o productos orgánicos. Para realizar el relleno se
deberá tener concluidas las obras de drenaje señalados en los planos, excepto el de tuberías que se
realizará luego de conformado el relleno.

b.- La compactación se la realizará con pisones mecánicos o con maquinaria apropiada previa la
aprobación de la fiscalización.
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c.- Para la conformación del relleno con lastre aprobado por la fiscalización., se conformarán capas
debidamente emparejadas, hidratadas y compactadas de acuerdo a los requerimientos de los
documentos contractuales y las instrucciones de la fiscalización.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Material no clasificado pétreo.

Equipo mínimo: Herramienta menor, nivel, compactador mecánico.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).

ÍTEM 013. SUB-BASE CLASE 3 (INCLUIDO TRANSPORTE)

Definición:

Este trabajo consistirá en el relleno de capas de sub-base compuestas por agregados obtenidos por
proceso de trituración o de cribado. La capa de sub-base se colocará sobre la subrasante previamente
preparada y aprobada, de conformidad con las alineaciones, pendientes y sección transversal señaladas
en los planos.

Especificaciones:

Las sub-bases de agregados se clasifican como se indica a continuación, de acuerdo con los materiales a
emplearse. La clase de sub-base que deba utilizarse en la obra estará especificada en los documentos
contractuales. De todos modos, los agregados que se empleen deberán tener un coeficiente de desgaste
máximo de 50%, de acuerdo con el ensayo de abrasión de los Ángeles y la porción que pase el tamiz Nº
40 deberá tener un índice de plasticidad menor que 6 y un límite líquido máximo de 25. La capacidad de
soporte corresponderá a un CBR igual o mayor del 30%. En este caso especificaremos la clase 3:

 Clase 3: Son sub-bases construidas con agregados naturales, y que se hallen graduados
uniformemente dentro de los límites indicados para la granulometría Clase 3, en la Tabla 403-
1.1 de las especificaciones técnicas del MTOP. Cuando en los documentos contractuales se
estipulen sub-bases Clases 1 o 2 al menos el 30% de los agregados preparados deberán ser
triturados.
Unidad: m3.

Materiales mínimos: Agregados

Equipo mínimo: Compactador de plancha, Herramientas menores

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cubico” (m3).
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ÍTEM 014. DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTE

Definición:

Se refiere al cargado y traslado del material sobrante, producto de la excavación o de derrocamientos,

por medio de herramientas menores que aprovisionara el contratista así como el personal indicado.

Especificación:

El material a desalojar producto de la excavación, relleno y escombros, será cargado por obreros,
utilizando herramientas manuales y se desalojarán al sitio que determine el fiscalizador.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Herramientas menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).