Electricista Nivel 1

GERENCIA CORPORATIVA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
CURSO BÁSICO PARA LA NIVELACIÓN DE ELECTRICISTAS

NIVEL 1
CURSO BÁSICO DE NIVELACIÓN PARA ELECTRICISTAS NIVEL 1
INDICE
CONCEPTOS BÁSICOS DE LAS VARIABLES ELÉCTRICAS 6
OBJETIVO 1: TENSIÓN O VOLTAJE ELÉCTRICO ALTERNO Y CONTINUO. 6

CARGAS ELÉCTRICAS 7
EL POTENCIAL ELÉCTRICO 8
GENERACIÓN DE LA TENSIÓN ALTERNA 9
VOLTIMETRO 10
OBJETIVO 2: CORRIENTE O INTENSIDAD ELÉCTRICA ALTERNA Y CONTINUA. 14
CORRIENTE CONTINUA. 15
CORRIENTE ALTERNA: 16
OBJETIVO 3: RESISTENCIA. 17
OBJETIVO 4: LEY DE OHM. 21
OBJETIVO 5: FRECUENCIA. 24
PERÍODO 25
FRECUENCIA 25
OBJETIVO 7: POTENCIA ELECTRICA. 27
OBJETIVO 8: CONCEPTUALIZACIÓN DE TRIANGULO DE POTENCIAS 32
OBJETIVO 9: ENERGÍA ELÉCTRICA. 34
OBJETIVO 11: EFECTOS DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA SOBRE EL CUERPO
HUMANO. 36
ANALISIS DE LOS ACCIDENTES ELECTRICOS 37
ANALISIS ESTADISTICO DE LOS ACCIDENTES ELECTRICOS: 38
DEFINICION DE CONTACTO ELECTRICO 42
EFECTOS DE LA CORRIENTE ELECTRICA SOBRE EL ORGANISMO 43
FENÓMENOS FISIOLÓGICOS PROVOCADOS POR LA CORRIENTE ELÉCTRICA 43
UMBRAL DE PERCEPCIÓN 46
CORRIENTE LÍMITE DE CONTROL MUSCULAR 46
UMBRAL DE CONTRACCIÓN MUSCULAR 46
FIBRILACIÓN VENTRICULAR 47
FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN ACCIDENTE ELECTRICO 47
VALOR DE INTENSIDAD DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA 48
VALOR DE LA TENSIÓN 49
TIEMPO DE PASO DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA. 50
IMPEDANCIA ELÉCTRICA DEL CUERPO HUMANO. 50
NATURALEZA DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA. 54
FRECUENCIA. 54
TRAYECTORIA DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA 55
CAPACIDAD DE REACCIÓN 55
TIPOS DE ACCIDENTES ELECTRICOS 57
CONTACTO ELÉCTRICO DIRECTO 57
TENSIÓN DE CONTACTO DIRECTO 58
CONTACTO ELÉCTRICO INDIRECTOS. 59
CONCEPTOS BÁSICOS DE LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS 60
OBJETIVO 1: CIRCUITOS TRIFÁSICOS. 60
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CARACTERÍSTICAS DE TENSIÓN Y FRECUENCIA 61

CONEXIÓN EN TRIÁNGULO O DELTA 62
CONEXIÓN ESTRELLA 64
OBJETIVO 1: CIRCUITOS BIFÁSICOS. 67
OBJETIVO 2: CIRCUITOS MONOFÁSICOS. 69
CARACTERÍSTICAS DE TENSIÓN Y FRECUENCIA 70
OBJETIVO 4: TIERRAS DE PROTECCIÓN Y SERVICIO. 71
TIERRA DE S ERVICIO . 72
TIERRA DE P ROTECCIÓN . 72
EL TRANSFORMADOR 74
OBJETIVO 1: TECNOLOGÍA DEL TRANSFORMADOR. 74

1.- CONSTITUCIÓN INTERNA.- 75
2.- E LEMENTOS EXTERNOS Y SUS FUNCIONES .- 80
OBJETIVO 2: RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN. 84
OBJETIVO 3: ANÁLISIS DE PLACA CARACTERÍSTICA. 87
LA PLACA DE DATOS DEL T RANSFORMADOR 88
KILOVOLTS – AMPER NORMALIZADOS 89
LOS VOLTAJES NOMINALES DEL TRANSFORMADOR 90
CONEXIÓN . 91
SÍMBOLOS NORMALIZADOS PARA LA P LACA DE DATOS DE VOLTAJE 92
INFORMACIÓN GENERAL 92
CARACTERÍSTICAS TÍPICAS DEL L ADO DE ALTO VOLTAJE (M ONOFÁSICO ) 92
CAPACIDAD EN ESTRELLA SOLAMENTE) 92
CAPACIDAD DE LA CONEXIÓN DELTA ÚNICAMENTE 93
CONEXIÓN ESTRELLA O DELTA 93
CONEXIONES INTERNAS DEL S ECUNDARIO 93
OBJETIVO 4: EJERCICIOS DE APLICACIÓN EMPLEANDO LAS INSTALACIONES DE
DISTRIBUCIÓN EXISTENTES. 95
INTERPRETACIÓN DE LOS VOLTAJES NOMINALES 96
PROTECCIONES ELÉCTRICAS 97
OBJETIVO 1: INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS DE BAJA TENSIÓN. 97

OBJETIVO 2: DESCONECTADORES FUSIBLES. 100
INTRODUCCIÓN A LOS FUSIBLES 101
CLASIFICACIÓN DE LOS FUSIBLES 102
FUSIBLE DE TAPÓN (BAJO VOLTAJE) 102
FUSIBLE DE CARTUCHO (BAJO VOLTAJE) 102
FUSIBLES PRIMARIOS 103
EL FUSIBLE UNIVERSAL 103
EL SECCIONADOR FUSIBLE AL AIRE LIBRE. 103
FUSIBLES PARA LÍNEAS P RIMARIAS 105
FUSIBLES LÍQUIDOS 106
FUSIBLE DE ACIDO B ÓRICO 106
FUSIBLE DE LIMITACIÓN DE CORRIENTE 107
FUSIBLE E LECTRÓNICO 107
COORDINACIÓN DEL S ISTEMA 108
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OBJETIVO 3: EQUIPOS DE PROTECCIÓN EN MEDIA TENSIÓN. 109

ELEMENTOS DE PROTECCION DE USO COMUN EN LINEAS DE DISTRIBUCION (13,2 KV
Y 23 KV) 110
RECONECTADORES AUTOMÁTICOS 110
SECCIONALIZADOR 111
REVISIÓN PERIÓDICA Y CONSERVACIÓN 112
DESCONECTADORES FUSIBLES 112
OBJETIVO 6: TECNOLOGÍA Y PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL PROTECTOR
DIFERENCIAL. 113
SIMBOLOGÍA ELECTRICA E INTERPRETACIÓN DE PLANOS (OPERACIÓN Y

DISTRIBUCIÓN) 116
OBJETIVO 1: CLASIFICACIÓN DE LOS SIMBOLOS. 116
TECNOLOGÍA BÁSICA MATERIALES Y ESTRUCTURAS 124
OBJETIVO 1: CONOCER Y DISTINGUIR LAS ESTRUCTURAS DE MEDIA Y BAJA

TENSIÓN DE ACUERDO A LAS TMG DE LA EMPRESA. 124
CONOCIMIENTO DEL REGLAMENTO ELÉCTRICO (1° PARTE) 125
OBJETIVO 1: CONOCIMIENTO BÁSICO DEL REGLAM ENTO ELÉCTRICO. 125

LAS DISPOSICIONES DEL PRESENTE REGLAMENTO SE APLICAN A: 126
ALGUNOS DE LOS TEMAS DE MAYOR RELEVANCIA TRATADOS CORRESPONDEN A: 126
CADUCIDAD, TRANSFERENCIA Y EXTINCION DE CONCESIONES. 126
PERMISOS 126
RELACIONES ENTRE PROPIETARIOS DE INSTALACIONES ELECTRICAS, CLIENTES Y
AUTORIDAD. 127
CONEXIÓN DE SERVICIOS 127
APLICACIÓN DE LAS TARIFAS 128
MEDICION Y FACTURACION 128
GARANTIAS Y APORTES REEMBOLSABLES 129
SUSPENSION Y REPOSICION DE SUMINISTRO 129
CONEXIONES IRREGULARES 130
PROCEDIMIENTO DE RECLAMACIÓN 130
INFORMACIÓN ESTADÍSTICA 130
EJECUCIÓN Y MANTENCIÓN DE INSTALACIONES. 130
REGLAMENTO DE OPERACIONES 131
OBJETIVO 1: CONOCIMIENTO BÁSICO DEL R EGLAMENTO DE OPERACIONES . 131

PRINCIPIOS 132
DEFINICIONES 133
4. NORMAS DE SEGURIDAD EN LA OPERACION DE LOS SISTEMAS 141
DESPACHO DE CARGA. 146
CONSIDERACIONES. 150
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ANEXO N°1 153

ANEXO N°2 155
ANEXO Nº 3. 157
NORMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 160
ANEXO COMPLEMENTARIO 177
PRIMEROS AUXILIOS 180
OBJETIVO 1: CONOCIMIENTOS BÁSICOS EN PRIMEROS AUXILIOS. 180
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 192
OBJETIVO 1: CONOCER Y ESTABLECER LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 192

INTRODUCCIÓN. 193
RESPONSABLES DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 193
CUADRO DE ASIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 194
TRABAJOS DONDE DEBE EMPLEARSE 195
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 195
MODELOS. 196
MANTENIMIENTO PARA GUANTES DE GOMA 200
EQUIPOS DE MANTENIMIENTO PARA MANGUILLAS DIELÉCTRICAS 201
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PARA MANGUILLAS 201
9.5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 204
PITA DE SERVICIO O MENSAJERO 204
CHALECOS REFLECTANTE: 205
13.5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 206
TREPADERA PARA POSTE DE MADERA. 207
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CONCLUSIONES 207
RESCATE DESDE ESTRUCTURAS 208
OBJETIVO 1: REALIZAR RESCATE DE ESTRUCTURA DE UN ELECTRICISTA

ACCIDENTADO. 208
EVALUAR LA SITUACIÓN : 210
PEDIR AYUDA 210
PREPARARSE PARA SU PROTECCIÓN : 210
ESCALAR A LA POSICIÓN DE RESCATE: 211
DETERMINAR LA CONDICIÓN DE LA VÍCTIMA: 211
B AJAR EL HOMBRE 213
ATANDO LA VICTIMA (USANDO NUDO DE RESCATE) 213
CONFIGURACIÓN ZONA DE TRABAJO 215
OBJETIVO 1: CONFIGURAR LA ZONA DE TRABAJO DELIMITANDO

APROPIADAMENTE. 215
INTRODUCCIÓN 216
FACTORES O ELEMENTOS SIGNIFICANTES 217
AREA DE TRABAJO. 218
SEÑALES Y CONOS 219
CONDICIONES DE EMERGENCIA 219
LUCES DE ADVERTENCIA 220
TABLERO DE FLECHAS INTERMITENTES (FLASHING ARROW BOARD) 220
CANALIZACION DE TRANSITO 221
CONTROL DE TRANSITO A TRAVES Y ALREDEDOR DEL AREA DE TRABAJO 221
SEÑALADOR. 221
NORMA DE PROCEDIMIENTO DE SEÑALIZACION 222
PROTECCION A LOS PEATONES 223
CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE ALUMBRADO PÚBLICO 244
OBJETIVO 1: CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE ALUMBRADO PÚBLICO. 244

FUENTES DE LUZ E LÉCTRICAS 245
LA LÁMPARA INCANDESCENTE 245
IX LA LÁMPARA FLUORESCENTE 246
HACER LAS CONEXIONES DE LOS SECUNDARIOS 251
SODIO DE ALTA PRESION 254
INSTALAR ALUMBRADO DE CALLES CONECTADAS REDES SUBTERRANEAS 256
HERRAMIENTAS DE LINEAS 268
OBJETIVO 1: IDENTIFICAR LAS HERRAMIENTAS DE LÍNEA. 268
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CONCEPTOS BÁSICOS DE LAS VARIABLES ELÉCTRICAS
OBJETIVO 1: TENSIÓN O VOLTAJE ELÉCTRICO ALTERNO Y CONTINUO.
DADO: Instalación eléctrica o equipo eléctrico.
USTED: Distinguirá la diferencia y equipos básicos con sus limitaciones en

los sistemas alternos o continuos.
SE ESPERA QUE: Seleccione los equipos y rangos adecuados a los sistemas alternos
o continuos.
PROCEDIMIENTO: Paso 1: Estudiar el material escrito.

Paso 2: Desarrollar la Práctica.
Paso 3: Desarrollar la Prueba de Aptitud.
HERRAMIENTAS FUENTES MATERIALES

• Ninguna • Manual “Curso Básico
de Electricidad Nivel 1”.
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CARGAS ELÉCTRICAS
Las partículas elementales (protones y electrones) reaccionan entre sí, según su carga,
de acuerdo a la siguiente relación:
v LAS CARGAS ELÉCTRICAS DE IGUAL SIGNO SE REPELEN
v LAS CARGAS ELÉCTRICAS DE DISTINTO SIGNO SE ATRAEN
La carga eléctrica de un átomo, y por lo tanto de la materia que éste forma, son la
base del fenómeno eléctrico. Podríamos decir entonces que cuando hablamos de
electricidad estamos hablando de las propiedades y comportamientos de las “CARGAS
ELÉCTRICAS” que se encuentran en la materia.
FIG.N°1.- Ley de los signos.
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EL POTENCIAL ELÉCTRICO
Si en un lugar del espacio ponemos una cantidad de cargas eléctricas de igual signo,
esta acumulación de cargas afectará a las demás cargas del espacio, ejerciendo una
fuerza de atracción sobre las cargas de distinto signo y una fuerza de repulsión sobre
las cargas de igual signo.
Esta “FUERZA” que impone un movimiento sobre las cargas eléctricas (de atracción o
repulsión, según el signo), puede realizar trabajo, dado por la distancia o recorrido
capaz de realizar esta fuerza. Este trabajo realizado por unidad de carga eléctrica
desplazada es conocido como VOLTAJE, TENSIÓN, DIFERENCIA DE POTENCIA o,
simplemente POTENCIAL ELÉCTRICO. Las cargas eléctricas sobre las cuales se
ejerce esta fuerza que las pone en movimiento, son electrones que se desplazan, a los
que se denomina electrones libres. En general, los metales poseen un número
significativo de electrones libres, por lo que resultan ser muy buenos conductores de la
electricidad.
Si la acumulación de cargas aumenta, aumentará la fuerza de atracción o repulsión que
ejerce sobre los electrones libres, y diremos que el voltaje ha aumentado. El voltaje o
potencial eléctrico se mide en Volts y se simboliza por la letra “V”.
Cuando una carga q circula entre dos puntos cualesquiera de un circuito, entrega una
energía. La diferencia de potencial entre esos puntos es igual al cuociente entre la
energía entregada y la carga que ha circulado.
Tensión eléctrica alterna y continua.

Esta “FUERZA” que impone un movimiento sobre las cargas eléctricas, se puede
generar de manera continua en el tiempo, siendo un valor constante ejercido de igual
forma sobre los electrones libres, su utilización más conocida corresponde a la
aplicación en acumuladores (baterías y pilas), desde donde se utiliza en variados
equipos como Automóviles, linternas, radios, etc.
Se conoce como tensión alterna a aquella que varía su magnitud en el tiempo y está
caracterizada por su frecuencia de cambio conocida como frecuencia del sistema (50
Hz en Chile), esta frecuencia esta medida en Hertz (Hz), y corresponde a ciclos por
segundo (cantidad de cambios en un segundo).
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La corriente alterna es generada a través de un proceso llamado “inducción”, que

consiste en colocar un conductor en forma de espira al interior de un campo magnético
permanente. Al girar, el conductor este es “inducido” por el campo magnético,
produciéndose la generación de una “fuerza electromotriz”.
Cuando se induce una tensión o voltaje en una espira de un conductor que gira dentro
de un campo magnético, dicha tensión cambia de polaridad cada vez que la posición de
la espira se invierte, en relación al campo magnético. Se tiene así una tensión alterna
como se muestra en la figura N°2.
FIG.N°2.- Sinusoide alterna.
GENERACIÓN DE LA TENSIÓN ALTERNA
Cuando hablamos de tensión, estamos hablando de una fuerza que es capaz de mover
los electrones. Llamaremos a la tensión alterna fuerza electromotriz (fem) alterna.
Para explicar la generación de la fuerza electromotriz alterna, lo haremos mediante el
ejemplo de un generador elemental.
Este generador elemental consiste en una espira de alambre colocada de manera que
pueda girar dentro de un campo magnético, para que este “induzca” una corriente en la
espira. La espira es conectada a un circuito, para aprovechar la corriente generada.
Los polos sur y norte del imán suministran el campo magnético necesario. La espira de
alambre que gira dentro del campo se denomina armadura. Los extremos de la
armadura se conectan con unos anillos denominados anillos de contacto, que giran
junto con la armadura. Unas escobillas se apoyan en los anillos para recoger la
electricidad producida por la armadura y transportada al circuito externo, ver figura N° 3.
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FIG.N°3.- Generador elemental.
VOLTIMETRO
Aquí en la empresa hay varios voltímetros de diferentes tipos y estilos. Aunque hay
diferentes tipos, todos alcanzan los mismos resultados, que es registrar una lectura
exacta en un circuito de bajo voltaje. También le daremos alguna información básica
que aplicara a la operación de un voltímetro. Pero será necesario antes de usar este
instrumento que usted se familiarice con el tipo de voltímetro usado en su centro de
operación.
Un voltímetro es un instrumento para medir el voltaje en un circuito eléctrico. Siempre
es usado cuando se requiere una lectura exacta de voltaje. Esta diseñado para registrar
el voltaje existente en una escala de lectura directa. La mayoría de los voltímetros que
se usan tienen un rango que va desde cero hasta 600 voltios. Cuando se usa un
voltímetro, asegúrese que usted solamente mide el rango de voltaje que el instrumento
es capaz de manipular. Si el voltímetro tiene un rango hasta 600 voltios, no haga
mediciones que exceda de los 600 voltios.
Los voltímetros traen por lo menos dos conectores terminales. Uno es rojo y el otro es
negro. Siempre conecte el conector negro al terminal +/- o com. El conector rojo
conectara al otro terminal sencillo.
Algunos medidores que tienen un rango de cero hasta 600 voltios, están equipados con
cuatro terminales. Estos terminales están marcados 600, 300, 150 y +/-. Así que si
usted va a probar el voltaje y sabe que este no excede los 300 voltios, usted puede
conectar el conector rojo al terminal marcado 300 voltios. Si usted no sabe cual será la
lectura de voltaje, pero usted sabe que no excederá de 600 voltios entonces conectar el
conector rojo al terminal de 600 voltios. Si la lectura esta por debajo de la próxima
escala, usted puede desconectar el terminal en 600 voltios y reconectarlo en la próxima
escala mas baja. Esto le asegurara la lectura mas exacta posible.
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Cuando use el aparato de prueba de bajo voltaje, asegúrese que los conectores están
en buenas condiciones y conectados correctamente al aparato de prueba. Una practica
recomendada para los voltímetros es conectar el conector al terminal 0-600 volt. Para la
prueba inicial. Cuando usted este seguro que el voltaje es menor de 150 voltios, luego
reconectar el conector del voltímetro al terminal de 150 voltios. Nunca exceda la
especificación de voltaje máxima de cualquier aparato de prueba.
El espejo en la escala es usado para obtener una lectura exacta (evita el error de visión
llamado “Paralaje”). Si el usuario esta directamente por encima de la aguja o indicador y
no mirándolo a un ángulo, la aguja no puede ser vista en el espejo. La reflexión de la
aguja o indicador en el espejo puede ser vista solamente cuando se ve desde un
ángulo, lo cual es una posición incorrecta para leer el medidor con exactitud.
El voltímetro es un instrumento muy delicado y debe ser manipulado con cuidado. Estos
nunca deben ser transportados donde están sujetos al abuso. Cuando lleva el
voltímetro en el camión o camioneta, se debe hacer preparativos para llevarlo en un
recipiente en la parte delantera del vehículo. Si su voltímetro no tiene ajuste para la
exactitud o calibración, usted debe llevarlo al departamento de medidores
periódicamente para la calibración. Un voltímetro inexacto o que se queda pegado
puede dar información equivocada.
Después de seleccionar el rango de voltaje adecuado y conectar los terminales, usted
estará listo para probar el voltaje en el circuito conectado de bajo voltaje. Este se logra
conectando los extremos de los conectores al circuito conectado. Si usted esta
probando un conductor sencillo, conectar el conector +/- al neutro o aterramiento
conocido, y el conector rojo al conductor que esta siendo probado. Para chequear fase
a fase, conectar el conector +/- a una fase y el otro extremo o conector rojo a la otra
fase. Asegúrese que el voltímetro esta en el rango correcto. En la prueba de fase a
fase, el voltaje lee 240 voltios.
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El aparato de prueba de voltaje (Wiggens) esta diseñado para la prueba de rutina

voltaje secundario hasta 600 voltios. El probador puede además ser usado para ubicar
una fase aterrada. El probador esta equipado con dos probadores que tienen
protectores retractables alrededor del extremo de cada probador. Esto ayudara a
prevenir que se acorten los cables en caliente cuando se prueba en lugares cerrados.
Cuando se usa un voltímetro, no se debe dejar en los circuitos de prueba mas de 15
segundos, ya que podría causar daños al aparato de prueba. Antes de confiar en la
lectura de voltaje del aparato de prueba, siempre verifique la condición de operación del
aparato de prueba en un circuito vivo conocido. No se espera que el aparato de prueba
sea usado para lecturas de voltaje exactas, pero solamente para determinar el rango de
voltaje general, tales como 120 o 240 voltios
Figura N°4
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Para usar un aparato de prueba de voltaje, tome uno de los probadores y coloque
el extremo en una fase y tome el otro probador y colóquelo en la otra fase. El indicador
en el aparato de prueba indicara el voltaje normal. La siguiente ilustración representara
tres secundarios abiertos de cables de 120 o 240 voltios. Abajo se muestra donde
posicionar el aparato de prueba, y la cantidad de voltaje a ser leída.
Figura N°5
Para verificar con el aparato de prueba para ubicar el neutro o fase aterrada,
colocar un probador del aparato de prueba en la línea viva conocida y tocar el otro
probador a la otra fase que usted esta chequeando, acometida, secundario, etc.. Si
usted consigue una lectura en el aparato de prueba es o bien el neutro o la fase
aterrada, si no hay lectura, la fase esta libre de aterramiento.
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CONCEPTOS BÁSICOS DE LAS VARIABLES

ELÉCTRICAS
OBJETIVO 2: CORRIENTE O INTENSIDAD ELÉCTRICA ALTERNA Y

CONTINUA.

o continuos.


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Así como una corriente de agua se caracteriza por su caudal (cantidad de líquido que
pasa por segundo en un lugar determinado), una corriente eléctrica se caracteriza por
su intensidad.
Se llama INTENSIDAD DE CORRIENTE (flujo de electrones), al cuociente entre la
cantidad de electrones que pasa por una sección del conductor y el tiempo que emplea
en pasar,. la que se simboliza por la “I” y se mide en coulombs/segundo, conocido como
amperes (A).
Cuando se aplica un voltaje eléctrico a los extremos de un conductor, es decir, cuando
aplicamos una fuerza, los electrones libres que hay en el conductor se desplazan. A
este desplazamiento de electrones se le denomina “CORRIENTE ELÉCTRICA”.
FIG.N°1.- La corriente eléctrica.
La corriente eléctrica, según sean la fuente de energía que la origina y el uso que se
hace de ella, se presenta de dos formas características: la corriente continua y la
corriente alterna.
CORRIENTE CONTINUA.
Es la forma que presentan las fuentes de energía portátiles (químicas), la que se

caracteriza porque los electrones se desplazan siempre en la misma dirección a través
de un conductor eléctrico.
En la corriente continua, el voltaje es constante y en el mismo sentido, en todo
momento. Por ello la fuerza que empuja a los electrones libres a moverse, no cambia.
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FIG.N°2.- La corriente continua.
CORRIENTE ALTERNA:
La corriente alterna se caracteriza porque la dirección del flujo de electrones (corriente)

a través de un conductor eléctrico, cambia de un instante a otro.
Esto ocurre así porque la fuente de energía cambia de instante en instante, haciendo
variar la fuerza (voltaje) que impulsa a los electrones libres, los que se desplazan
alternadamente en ambas direcciones.
En la actualidad todos los grandes consumos de energía eléctrica (alumbrado, motores,
calefacción, etc.) son abastecidos por corriente alterna.
FIG.N°3.- La corriente alterna.
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ELÉCTRICAS
OBJETIVO 3: RESISTENCIA.
DADO: Equipo o material eléctrico.
USTED: Determinará la resistencia equivalente y su significado.
SE ESPERA QUE: - Explicar los efectos de la resistencia en un circuito e identificar su

unidad de medición.
- Identificar los beneficios del uso de la resistencia en un circuito en
cuanto al uso de energía.
- Relacionar el tamaño de conductor con las pérdidas que produce
al oponerse al paso de la corriente.


-Página 17 de 281-
Haciendo la analogía mecánica, supongamos un balde con agua sobre una mesa,
desde el cual, en su parte inferior, se descuelga una manguera hasta el suelo. La
tensión corresponderá a la diferencia de alturas entre el suelo y el nivel de agua al
interior del balde, el flujo de corriente corresponderá a la cantidad de agua que circulará
por la manguera (electrones en movimiento) y, la resistencia estará representada por la
oposición por fricción que otorga la manguera al agua, la cual hace que disminuya su
velocidad al interior de la manguera.
Así como el flujo de agua circula a través de una cañería, la corriente eléctrica fluye a
través de los conductores eléctricos. Del mismo modo en que la cantidad de agua que
puede pasar por una cañería es limitada, también existe un límite para la cantidad de
corriente que puede pasar a través del conductor. Aquello que se opone al paso del
flujo de electrones a través del conductor se llama “RESISTENCIA ELÉCTRICA”.
La resistencia es propia de todos los materiales que existen en la naturaleza. De

acuerdo al grado de oposición que los materiales presentan al paso de la corriente
eléctrica, se clasifican en:
Ø AISLANTES
Materiales de una altísima resistencia eléctrica. Prácticamente
no conducen la electricidad (vidrio, mica, plásticos, goma,
madera, etc.).
Ø CONDUCTOR Materiales que presentan una muy baja resistencia al paso de

los electrones. Destacan entre éstos los metales, y en
particular algunos como la plata, el cobre, el aluminio, el oro,
etc..
La resistencia eléctrica se simboliza por la letra “R” y su unidad de medida es el ohm

(Ω).
-Página 18 de 281-
FIG.N°1.- La resistencia eléctrica.
En electricidad, la fricción o resistencia desarrollada por el flujo de electrones en un

circuito tienden a reducir la cantidad de flujo de corriente. A la inversa, a menor
resistencia, mayor flujo de corriente. El símbolo esquemático de este elemento es:
La resistencia eléctrica tiene muchos usos. Uno de los más importantes es la habilidad
de producir calor. El calor se produce por la fricción interna del flujo de la corriente. Para
incrementar el efecto de calor se debe incrementar la corriente (caso que será tratado
debidamente en el capítulo de potencia).
La única oposición al flujo de corriente en un circuíto de corriente contínua (C.C), es la

resistencia, y el simbolo es R. Un circuíto con sólo la resistencia se conoce como un
circuíto tipo R.
Los elementos resistivos sólo pueden disipar energía en forma de calor, por lo cual a
mayor resistencia mayor será la energía disipada en forma de calor por el elemento.
La unidad de medida de la resistencia es el Ohm, y el instrumento usado para medirlo

es el ohmmetro. Para medir la resistencia de un elemento específico, esta se debe
encontrar separada del circuíto, para no ser afectada por la resistencia equivalente de
los elementos vecinos.
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Todo elemento por el cual circula una corriente eléctrica, puede ser representado por un
circuito equivalente, dentro del que se considerará la resistencia eléctrica, la cual
reflejará la capacidad del elemento a oponerse al flujo de la corriente y representará el
nivel de calentamiento térmico al cual quedará expuesto dicho elemento.
Un elemento con resistencia excesivamente grande, impide la circulación de corriente y

se llamará aislante, los materiales con baja resistencia y que permiten grados de
conducción se llamaran conductores.
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ELÉCTRICAS
OBJETIVO 4: LEY DE OHM.
DADO: Circuito Eléctrico.
USTED: Podrá establecer los niveles de tensión, corriente o resistencia,

conociendo dos de las variables
SE ESPERA QUE: Evalúe rápidamente los niveles de tensión y corriente de los

equipos energizados.


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Hablamos de la tensión eléctrica o voltaje, es decir la fuerza que lleva al

desplazamiento de los electrones libres.
También hablamos de corriente eléctrica, es decir, el desplazamiento de los electrones
libres a través de un conductor. Finalmente introdujimos el concepto de resistencia
eléctrica, es decir, aquello que se opone al flujo de los electrones libres por el
conductor.
Podemos decir que si por un circuito eléctrico pasa cierta cantidad de corriente (flujo de
electrones libres), este paso se debe al voltaje que la obliga, y que la intensidad o
valor de la corriente está limitada por la resistencia del circuito. En efecto, la cantidad
de corriente que pase depende de la magnitud del voltaje y de la cantidad de
resistencia.
Esta relación entre corriente, voltaje y resistencia fue descubierta por George Ohm, un
físico alemán, quién la enunció en 1827 es la ahora famosa “Ley de Ohm”, que es la
ecuación fundamental de toda la ciencia de la electricidad.
Una de las maneras más comunes de expresar la Ley de Ohm es la siguiente:
“La intensidad de corriente (I) que pasa por un circuito eléctrico es directamente
proporcional al voltaje aplicado (V) e inversamente proporcional a la resistencia
(R)”
VOLTAJE
INTENSIDAD =
RESISTENCIA
o en forma resumida:
V
I =
R
Aplicando las unidades de medida de los elementos presentes en la fórmula, podemos

decir también que:
VOLTS
AMPERES =
OHMS
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De la ecuación anterior se pueden concluir relaciones importantes en electricidad:
1 Ley de Ohm: La intensidad de la corriente que circula por un conductor es

directamente proporcional a la diferencia de potencial entre sus extremos. Este
cuociente constante y propio de cada aparato, revela una característica suya, la
cual es conocida como resistencia eléctrica del aparato y se representa con la
letra R.
2 La intensidad de una corriente es directamente proporcional a la diferencia de
potencial entre sus extremos, e inversamente proporcional a la resistencia
eléctrica del conductor.
Este nuevo enunciado permite extraer conclusiones muy provechosas:
a ) Supongamos que un hombre riega su jardín con el agua de un estanque
colocado a cierta altura. Cuanto mayor sea la altura a que está el estanque,
mayor es la fuerza con que sale el agua, y por lo tanto, mayor es la cantidad
de agua que sale por segundo, es decir: la intensidad es tanto mayor cuanto
mayor es la diferencia de nivel.
Algo parecido podemos decir para la corriente eléctrica, asimilando la caída
de tensión o diferencia de potencial a la diferencia de nivel hidráulico: cuanto
mayor es V, mayor es I. Si V se duplica, I se duplica.
b ) Volvamos a una corriente hidráulica: para que pueda circular, es fundamental

que exista una diferencia de nivel hidráulico. Análogamente para la corriente
eléctrica: si suponemos que V vale cero, entonces I también vale cero. Es
decir:
Para que entre dos puntos de un conductor circule una corriente eléctrica,
es necesario que entre ellos exista una diferencia de potencial.
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ELÉCTRICAS
OBJETIVO 5: FRECUENCIA.
DADO: Sistema eléctrico .
USTED: Distinguirá la frecuencia y periodo característico del sistema.
SE ESPERA QUE: .


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La onda sinusoide que representa los valores de corriente alterna, posee dos
características importantes:
el período y la frecuencia.
PERÍODO
Llamamos período al intervalo de tiempo que dura un ciclo de la onda sinusoide, y

equivale a una vuelta completa de la espira dentro del generador. Se le denomina con
la letra (t), y se mide en unidades de tiempo, por lo general fracciones de segundos.
Por ejemplo, si la espira da 50 vueltas completas en un segundo, el período será de
1/50 es decir 20 mS.
FIG. N° 1.- Un ciclo de corriente alterna.
FRECUENCIA
Cuando la armadura de un generador de corriente alterna gira, mientas más veloz es su

movimiento de rotación, la intensidad de corriente oscila más rápido, y cada ciclo será
más corto. En el lapso de un segundo, entonces, habrá más ciclos. La cantidad de
ciclos por segundo se denomina “frecuencia”, y se mide en Hertz (Hz).
Por ejemplo, si una espira da 50 revoluciones completas por segundo, la frecuencia da
la corriente generada será de 50 Hz, es decir, 50 ciclos por segundo.
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FIG. N° 2.- Frecuencia.
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ELÉCTRICAS
OBJETIVO 7: POTENCIA ELECTRICA.
USTED: Podrá establecer tres fórmulas para cálculo de potencia e indicará

la situación en la cual cada una de estas fórmulas será utilizada.
SE ESPERA QUE: Defina Potencia Eléctrica.

Dado varios problemas debe escoger que fórmula de potencia
utilizará, obteniendo los valores desde un circuito dado.


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Potencia Eléctrica: Se denomina así a la capacidad de realizar un determinado trabajo

por un tiempo de un segundo, en un circuito eléctrico se puede desarrollar cuando es
sometido a una tensión (V) y es recorrido por una corriente (I), su unidad de medida es
el Watt (W).
Watt es una unidad de medición de potencia para cargas netamente resistivas, donde la
única oposición al flujo de la corriente está dado por la resistencia eléctrica equivalente
de los elementos del circuito.
Para los circuitos alternos los elementos se modelan mediante resistencias

(representan la parte activa y la capacidad de generar calor o trabajo), y las reactancias
capacitivas e inductivas.
La ecuación que representa la potencia eléctrica es:

P = V ⋅ I [W]
Donde:
P= Potencia eléctrica.
V= Tensión del elemento o diferencia de Potencial al cual se somete el
elemento.(V)
I= Corriente que circula por el elemento (A)
Utilizando la ley de ohm se puede expresar la potencia en:
P = I2 ⋅R
V2
P=
R
Donde:
P= Potencia eléctrica.
V= Tensión del elemento o diferencia de Potencial al cual se somete el
elemento.(V)
I= Corriente que circula por el elemento (A)
R= Resistencia equivalente del elemento (Ω)
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Cada vez que la corriente alterna atraviesa un elemento (resistencia, inductancia o

condensador), ésta se desfasa respecto al valor de la tensión aplicada en un ángulo
característico de dicho elemento, éste desfase produce un atraso o adelantamiento de
la corriente respecto de la tensión aplicada.
Para el caso de los elementos eléctricos puros se tiene:
RESISTENCIA: La caída de tensión en el elemento no sufre desfases respecto a la

corriente que circula, por lo cual mantienen el mismo comportamiento.
wt
La tensión y la corriente
no tienen desfases entre sí
INDUCTANCIA: La caída de tensión en el elemento se adelanta en 90° respecto a la

corriente en su comportamiento.
V
I
wt
La tensión adelanta la
corriente en 90° de desfase
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CONDENSADOR: La caída de tensión en el elemento se retrasa en 90° respecto a la

corriente en su comportamiento.
I
V
wt
La tensión se retrasa a la
corriente en 90° de desfase
Para el caso de los elementos reales no se presentan en forma pura las resistencias,
inductancias y condensadores, y se tendrá una mezcla de ellos en los sistemas, por lo
cual los desfases obtenidos son menores a 90°
Dado estos desfases en el sistema eléctrico, existen dos tipos de Potencia eléctrica :
Potencia Activa o Real (P) y Potencia Reactiva (Q).
Potencia Activa o Real (P [W]): Es aquella que es capaz de producir trabajo, debido a
que posee un valor medio y por lo tanto su energía se puede transformar en otras
formas como:
1) Energía Calórica.- Estufas, cocinas, calefonts, ampolletas, anafres, hornos,

etc.
2) Energía lumínica.
3) Energía Mecánica.- Motores en General.
En resumen todo aquello que se caliente está utilizando Potencia Activa desde el
sistema eléctrico.
Su valor estará dado por:
P = V ⋅ I ⋅ cosϕ [W]
Donde ϕ corresponde al ángulo equivalente del desfase entregado por la carga.
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Potencia Reactiva (Q[var]): Es la potencia que no es capaz de producir trabajo, dado a

que no posee un valor medio y se hace presente en todos aquellos elementos que para
su funcionamiento necesitan producir campos magnéticos y eléctricos, como los
motores, ballast de alumbrado fluorescente, transformadores, bobinas y
condensadores, su medida es el voltampere reactivo o inductivo.
Su valor está dado por:
Q = V ⋅ I ⋅ senϕ [VAr]
Donde ϕ corresponde al ángulo equivalente del desfase entregado por la carga.
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ELÉCTRICAS
OBJETIVO 8: CONCEPTUALIZACIÓN DE TRIANGULO DE POTENCIAS
DADO: Equipo eléctrico.
USTED: Distinguirá la diferencia entre potencia activa y reactiva.
SE ESPERA QUE: Estime los valores de energía reactiva necesaria para disminuir el
factor de potencia.


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Como se presentó en la sección anterior, la definición final de la potencia Activa y la

Reactiva nos permiten analizar trigonométricamente la potencia de un sistema de
tensión alterna.
P = V ⋅ I ⋅ cos ϕ [W]
Q = V ⋅ I ⋅ senϕ [VAr]
Se aprecia que la potencia activa del sistema es proporcional al coseno del ángulo de la
carga equivalente, mientras que la potencia reactiva es proporcional al seno del ángulo
de la carga equivalente, en ambos casos la proporcionalidad está dada por el factor VxI,
conocido como potencia aparente del sistema, representado por S y medido en volts
amper [VA].
La representación geométrica de las ecuaciones anteriores es lo que se denomina

como triángulo de potencia.
S
Q Reactiva
inductiva
ϕ
P
Q Reactiva
capacitiva
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ELÉCTRICAS
OBJETIVO 9: ENERGÍA ELÉCTRICA.
USTED: Podrá establecer la energía disipada o consumida por los

elementos.
SE ESPERA QUE: Defina Energía Eléctrica.


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Energía Eléctrica: Denominaremos así a la “Potencia Eléctrica consumida por un

circuíto durante un tiempo determinado, su unidad de medida es el Watt hora (W-h). En
las empresas distribuidoras es más conocido como kWh, que corresponde al consumo
de 1 kW (1000 W), de potencia durante un periodo de una hora.
Esta medida se realiza con un instrumento especialmente diseñado llamado Medidor de

Energía Eléctrica.
El Medidor de Energía : Es un pequeño motor dotado de un elemento rotatorio (disco)

que gira de acuerdo a la intensidad de corriente a que es sometido, girando a mayor
velocidad a medida que aumenta la corriente. Este elemento rotatorio lleva adosado un
sistema de engranajes que pone en marcha un mecanismo de relojería del tipo
integrador (sumador), el cual permite registrar la energía consumida como resultado de
contabilizar automáticamente el número de vueltas que ha realizado el disco o elemento
giratorio.
Las partes más importantes de un medidor son:
1) Estator o Electroimán.
2) Rotor o disco giratorio.
3) Elemento de retardo.
4) Mecanismo de relojería.
5) Mecanismo integrador.
6) Mecanismo transductor o indicador.
La Energía Activa y Reactiva: La energía corresponde a la cantidad de potencia

consumida por cantidad de tiempo, por lo cual, si existen dos tipos de Potencia, también
existen dos tipos de Energía.
Todas las empresas de distribución comercializan la energía Activa, la cual es capaz de

desarrollar trabajo, por lo cual se puede transformar en energía mecánica u otra de
utilidad para la industria o el hogar.
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ELÉCTRICAS
OBJETIVO 11: EFECTOS DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA SOBRE EL CUERPO

HUMANO.
DADO: Riesgo de exposición a energía eléctrica.
USTED: Evaluará correctamente los riesgos sobre el cuerpo.
SE ESPERA QUE: .


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Para poder evitar los accidentes debidos a la corriente eléctrica es necesario adoptar
medidas adecuadas para prevenir y proteger de los posibles riesgos que pueden
presentarse. Estas medidas implican la elección acertada de los elementos preventivos
que sean fiables y seguras a las instalaciones eléctricas (de acuerdo con su tensión,
tipo de instalación y emplazamiento) tanto para los bienes materiales como los
personales.
Los riesgos que se derivan de la energía eléctrica son:
• Choque eléctrico por paso de la corriente a través del cuerpo humano

• Riesgo de incendio por sobrecarga de los conductores o por corto circuito
Por tanto, la energía eléctrica ha de considerarse peligrosa, ya que no es perceptible

por ninguno de los sentidos, debido a que no tiene olor, no se puede ver, no se pude
oír en la mayoría de los casos, no tiene gusto y no es sensible al tacto, salvo en el caso
de que la persona tenga un punto a potencial diferente, situación en la que el choque
eléctrico ya se ha producido.
ANALISIS DE LOS ACCIDENTES ELECTRICOS
Toda actividad humana que implique un trabajo conlleva, en mayor o menor grado, un
peligro para las personas que lo realizan y, a su vez, el peligro presenta unos riesgos
que dan como resultado un accidente con sus consecuencias (daños o lesiones).
Se dice que se aplican medidas de prevención cuando éstas evitan el peligro, mientras
que si se adoptan medidas que tratan de evitar las consecuencias del accidente se
consideran de protección.
Los accidentes eléctricos son cuantitativamente pocos, pero cualitativamente presentan

gran importancia, dada la probabilidad tan alta de que tengan malas consecuencias.
En todo accidente de este tipo interviene siempre una cantidad de energía eléctrica que
se transforma. Esta transformación puede producirse bien directamente sobre la
persona, causándole lesiones orgánicas de origen eléctrico, o desencadenando un
proceso energético que dé lugar a un accidente de otra naturaleza; en este caso, la
corriente eléctrica es la causa indirecta. Este tipo de accidentes se denominan,
accidentes mediatos.
El proceso mediante el cual una persona recibe energía eléctrica en un accidente

directo o inmediato puede ser una simple exposición a las radiaciones
electromagnéticas, pero son mucho más frecuentes y graves los casos en que la
víctima queda acoplada eléctricamente a la red.
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En líneas generales, los tres tipos de acoplamientos posibles son el conductivo, el

capacitivo y el inductivo. El acoplamiento inductivo resulta ser el más significativo para
corrientes de altas frecuencias.
Igualmente, estos tres acoplamientos, junto con las radiaciones, pueden considerarse
como causas posibles de accidentes mediatos, por lo que es necesario conocer la
naturaleza de los fenómenos que pueden desencadenarse a partir de ellos.
Por otro lado, el estudio de los efectos de la corriente eléctrica sobre el cuerpo humano
tiene dos aspectos distintos pero en estrecha relación: el físico y el fisiológico.
Es preciso, por tanto, examinar el grado de peligrosidad de la corriente eléctrica, en

función de sus tres variables físicas: intensidad, frecuencia y tiempo de duración, a la
vez que deben ser analizados los valores de la impedancia que presenta el cuerpo
humano y que dependen de las distintas trayectorias seguidas por la corriente eléctrica,
así como de la naturaleza y estado de los tejidos atravesados, en todos los valores
posibles de frecuencia, para que de los datos obtenidos se pueda establecer el grado
de peligrosidad en función de la tensión para diferentes valores de la corriente eléctrica.
En toda electrización del organismo es importante considerar el establecimiento de un

régimen transitorio de corrientes a través del cuerpo, cuya duración puede ser
importante dependiendo de los tiempos considerados como umbrales de peligro, por lo
que los valores de intensidad, tensión e impedancia deben definirse con precisión.
ANALISIS ESTADISTICO DE LOS ACCIDENTES ELECTRICOS:
El resultado de analizar una estadística de accidentes depende de que ésta sea

efectuada en un período amplio de tiempo, o bien que sea referida a períodos concretos
(años).
Los ejemplos estadísticos que se exponen a continuación responden a estos dos casos,
si bien, el propósito que se pretende con ello es mostrar la evolución y la repercusión
que los accidentes tienen dentro del concepto de seguridad del sector eléctrico.
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La siguiente tabla refleja la evolución de los principales indicadores de la

accidentabilidad en el sector eléctrico en el período comprendido entre 1980 y 1997.
Total de Total de Accidentes Accidentes

Año Accidentes Accidentes Eléctricos Eléctricos
Mortales Mortales
1974 2295 19 187 8
1975 2129 20 197 8
1976 2084 20 156 12
1977 1961 15 155 3
1978 1993 9 124 4
1979 1960 10 139 6
1980 1712 17 130 7
1981 1682 16 124 4
1982 1518 14 147 3
1983 1616 6 130 1
1984 1406 12 74 4
1985 1331 8 97 3
1986 1265 9 104 5
1987 1205 7 90 2
1988 1203 5 95 3
1989 1181 8 106 4
1990 1272 9 91 5
1991 1154 10 90 7
Por otro lado, si comparamos la duración media de la incapacidad debida a los

accidentes eléctricos con la producida por los no eléctricos, la primera resulta, como
media, aproximadamente cuatro veces mayores a la duración de la incapacidad
causada por otro tipo de accidentes, como se refleja en el siguiente gráfico para el
período de 1984 a 1991.
Jornadas pérdidas por accidentes
600
Jornadas perdidas
500
400
300
200
100
0
1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991
Años
-Página 39 de 281-
El siguiente análisis de los accidentes por causa eléctrica, corresponden al año 1993,
notificados mediante parte oficial de accidentes de trabajo y causados por exposición a
contactos eléctricos, tomando como variable de los mismos:
• El sector y la rama de actividad

• La gravedad
• La naturaleza de la lesión No Eléctricos
• La parte del cuerpo lesionado

• Las jornadas no trabajadas
Ø Sector y rama profesional
Sector TOTAL Eléctricos % sobre

sector
Agrario 31.903 38 0,12
Industria 199.077 841 0,42
Construcción 106.200 617 0,58
Servicios 197.426 364 0,18
Total 534.606 1.860 0,35
De la tabla anterior se deduce que el mayor porcentaje de accidentes eléctricos se da

en el sector de la construcción, esto puede deberse a que:
• En este sector proliferan más las instalaciones eléctricas provisionales de obra.

• El nivel de especialización de los operarios es menor.
Ø Gravedad
Para obtener una visión general de los accidentes eléctricos presentamos en la

siguiente tabla la clasificación de los accidentes según el sector de trabajo.
Gravedad Agrario Industrial Construcción Servicios
Leves 33 802 654 345

% 86,8 95,4 91,4 94,8
Graves 3 31 44 15
% 7,9 3,7 7,1 4,1
Mortales 2 8 9 4
% 5,3 0,9 1,5 1,1
-Página 40 de 281-
En ella observamos que la probabilidad de sufrir un accidente mortal por contacto

eléctrico es mayor en el sector agrario y de la construcción que en los que en los
sectores de servicios e industria.
Ø Naturaleza de la lesión
Naturaleza de la N° %
Lesión
Quemaduras 860 46,24
Efectos 409 22,00
electricidad
Conjuntivitis 318 17,09
Restos 273 14,67
La tabla refleja que la naturaleza de la lesión con mayor porcentaje de producirse es la

quemadura, seguida de los efectos varios de la electricidad y de la conjuntivitis.
Ø Parte del cuerpo lesionado
Porcentaje de las partes del cuerpo que sufren más lesiones por accidente eléctrico
aparece en la siguiente tabla:
Parte del cuerpo N° %

lesionada
Manos 664 34,62
Ojos 624 33,55
Lesiones Múltiples 173 9,3
Restos 419 22,53
Como se deduce de la tabla, las manos y los ojos son las partes del cuerpo que
presentan el mayor porcentaje de lesiones por motivos eléctricos.
Ø Jornadas de trabajo perdidas
El total de jornadas laborales perdidas en 1973 fue de 14.578.894 y, de este número, a

exposición por contactos eléctricos correspondieron 48.584.
-Página 41 de 281-
La cifra anterior supone un 0,33% del total de jornadas perdidas, lo que sitúa a los
accidentes eléctricos en el lugar 19 de un total de 24 tipos de accidentes posibles.
DEFINICION DE CONTACTO ELECTRICO
El riesgo eléctrico se define como la probabilidad de que el cuerpo humano se someta a

una diferencia de potencial (tensión) con el consiguiente choque eléctrico debido a la
circulación de corriente a través de él.
No obstante, para que circule corriente eléctrica por el organismo es necesario que se
den los tres aspectos siguientes:
• Que exista una diferencia de potencial entre dos puntos del cuerpo.
• Que haya un circuito cerrado
• Que el elemento que une los dos puntos del cuerpo sea conductor
Estos tres aspectos se reflejan en la figura, en la que entre los dos puntos T (fase 3) y
tierra, o S (fase 2) y T (fase 3), existe una diferencia de potencial U.
-Página 42 de 281-
El circuito se cierra a través de la persona, ya sea entre Mano-Pié o Mano-Mano
EFECTOS DE LA CORRIENTE ELECTRICA SOBRE EL ORGANISMO
De los numerosos trabajos experimentales realizados para conocer los efectos de la

corriente eléctrica sobre el organismo humano, se pueden destacar los siguientes
aspectos:
• Los fenómenos fisiológicos que provoca la corriente eléctrica

• Los factores que intervienen en el accidente eléctrico
El conocimiento y el estudio de estos aspectos y los datos que de ellos se obtienen,

constituyen la base para aplicar los criterios prácticos en el diseño de los elementos de
protección de las instalaciones eléctricas.
Fenómenos fisiológicos provocados por la corriente eléctrica
Este tipo de fenómenos derivados del paso de la corriente eléctrica por el organismo
humano se debe al valor de la intensidad de corriente y no a la tensión, por lo que
pueden provocar accidentes graves e incluso la muerte.
Por tanto, la acción de la corriente se traduce en tres fenómenos que tienen lugar a
medida que la intensidad aumenta, como se indica en la siguiente secuencia:
a) De 1 a 3 mA : Sensibilidad o umbral de percepción

b) De 10 a 15 mA : Tetanización o contracción de los músculos de la mano y
del brazo, que cerca de los 25mA se extiende a los
músculos de la caja torácica.
c) A partir de 50 mA : fibrilación cardíaca
-Página 43 de 281-
Intensidad Duración del Fenómeno fisiológico en el organismo

eficaz Contacto
En mA a 50 Hz eléctrico
0a3 No influye Umbral de percepción.
3 a 15 No influye Imposibilidad de soltarse, variable hasta la
tetanización.
15 a 25 Minutos Límite de la tolerancia, dificultad de
respirar, aumentar la presión arterial,
contracción de brazos
25 a 30 Segundos Fuerte tetanización, alteraciones
cardiacas, inconsistencia, fibrilación
ventricular.
50 a 5.000 (5) Si dura menos de No se produce fibrilación ventricular.
un ciclo cardiaco. Choque fuerte.
Superior a un Fibrilación ventricular, inicio de

ciclo cardiaco. electrocución, marcas visibles sobre la
piel.
Superior a Menos de un ciclo Fibrilación ventricular. El comienzo de la
5.000 cardiaco. electrocución depende de la fase del ciclo
( 5 Amp.) cardiaco, inconsciencia, marcas visibles.
Superior a un Paro cardiaco reversible, quemaduras,

ciclo cardiaco. inconsciencia, marcas visibles sobre la
piel.
-Página 44 de 281-
Todos estos valores y efectos aumentan o disminuyen dependiendo del tiempo que
dure el paso de la corriente eléctrica. Los valores máximos de intensidad de corriente
son los siguientes:
• Para tiempos inferiores a 150 milisegundos, no hay riesgos, siempre que la

intensidad no supere los 300mA.
• Para tiempos superiores a 150 milisegundos, no hay riesgos, siempre que la

intensidad no supere los
30 mA.
Respecto al concepto de baja o alta tensión, debemos tener en cuenta que la corriente
eléctrica de baja tensión provoca la muerte por fibrilación ventricular, al contrario que la
de alta tensión, que lo hace por destrucción de los órganos o por asfixia, debido al
bloqueo del sistema nervioso.
La secuencia de los efectos sobre el organismo que produce el aumento de los valores
de la intensidad de corriente es:
• Dificultad respiratoria
• Fibrilación ventricular
• Parada cardíaca
• Inhibición respiratoria
• Daño nervioso irreversible
• Quemaduras graves
• Pérdida de conocimiento
• Muerte
-Página 45 de 281-
Umbral de percepción
Se denomina umbral de percepción al valor de la corriente eléctrica que puede soportar

una persona si, cuando sujeta con las manos un electrodo en tensión, sufre una
sensación de cosquilleo, no desagradable ni con dolor muscular. La norme UNE 20-
572-92/1 fija este valor en 0,5 mA, cualquiera que sea el tiempo de exposición.
Sístole
Diástole
O,15 s
Fase crítica
Ciclo Cardiaco
0,75 segundos
Corriente límite de control muscular
Se define así al valor máximo de intensidad que puede soportar una persona, siendo
capaz de soltar el electrodo. En corriente alterna, este valor es de 16 mA y en corriente
contínua, de 76 mA.
Umbral de contracción muscular
El umbral de contracción muscular es aquel que produce una contracción violentea de

los músculos contractores o extensores dejando a la persona pegada al conductor o
proyectándola violentamente (en el primer caso, la persona es incapaz de
soltarse por sí sola sin se corta la corriente). Si se contraen los músculos respiratorios
se produce la asfixia. La norma UNE 20-572-92/1, lo denomina umbral de no soltar y
fija su valor en 10 mA.
-Página 46 de 281-
Fibrilación ventricular
La fibrilación ventricular es una acción independiente de las fibras musculares

cardíacas que produce una contracción no coordinada y que entraña la supresión
inmediata de la actividad fisiológica del corazón. Como no puede circular la sangre
oxigenada y, por tanto, es imposible hacerla llegar al cerebro, se producen lesiones
cerebrobulbares graves en pocos minutos.
La fibrilación ventricular es un estado prácticamente irreversible y que conduce en unos

cinco o diez minutos al cese definitivo de los movimientos cardíacos.
Cuando el choque eléctrico dura menos de 0,1 segundo, la fibrilación puede ocurrir para
valores de intensidad superiores a 500 mA., y se produce frecuentemente para
corrientes de intensidad del orden de algún amperio si el choque tiene lugar durante el
periodo vulnerable.
Para un choque con una intensidad de 500 mA. Y de duración superior a un ciclo
cardiaco, puede producir un paro cardiaco.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN ACCIDENTE ELECTRICO
Conviene recordar dos hechos, antes de relacionar los factores que intervienen en un
accidente eléctrico:
Todo contacto fortuito supone un régimen transitorio, cuya duración e importancia

dependerá de las características de la red y del valor de la fase de tensión en el
momento de producirse el contacto, además de la resistencia óhmica del organismo.
El grado de peligrosidad de la corriente depende de su forma de onda, por lo que en

corrientes periódicas tendrá una gran importancia el valor de la frecuencia.
A continuación, se enumeran los factores que intervienen en cualquier accidente

eléctrico:
• Valor de la intensidad de la corriente eléctrica

• Valor de la tensión
• Tiempo de paso de la corriente eléctrica
• Impedancia del cuerpo humano
• Trayectoria que siga la corriente por el organismo
• Naturaleza de la corriente
• Valor de la frecuencia en caso de corrientes alternas
• Capacidad de reacción del organismo
-Página 47 de 281-
Valor de intensidad de la corriente eléctrica
Se suele llamar también umbral absoluto de intensidad y representa la máxima

intensidad de corriente eléctrica que puede soportar una persona sin peligro,
independientemente del tiempo que dure su exposición a la corriente.
También conviene establecer el criterio sobre le máximo efecto de la corriente que no

resulte peligrosa para la persona, si consideramos que las corrientes eléctricas pueden
producir la muerte en los seres vivos, lesiones orgánicas graves e irreversibles o,
incluso, hacer que queden pegados a los circuitos al ponerse en contacto con ellos,
debido a la tetanización de sus músculos, sin poderse desprender por sus propios
medios.
Por todas estas razones, el criterio más aconsejable es considerar como valor umbral
absoluto de intensidad el mayor valor que permita a la persona desprenderse del
contacto por sus propios medios.
Este valor se fija para la corriente eléctrica alterna a 50 Hz entre 10 y 15 mA, según el
sexo y la edad de las personas.
En el siguiente cuadro se resume los valores de la intensidad de la corriente eléctrica,

tanto para corriente continua como alterna y para hombre o mujer.
-Página 48 de 281-
II. C. III. Corriente Alterna

I. Efectos Continua IV. 60 Hz 10.000 Hz
Hombr Mujer Hombr Mujer Hombr Mujer
e e e
Ligera sensación en la 1 0,6 0,4 0,3 7 5
mano
Umbral de percepción 5,2 3,5 1,1 0,7 12 8
Choque indoloro 9 6 1,8 1,2 17 11
Choque doloroso sin 62 41 9 6 55 37
pérdida de control muscular
Choque doloroso 76 51 16 10,5 75 50
Choque doloroso grave 90 60 23 15 94 63
Dificultades de respiración
Principio de fibrilación ventr. 200 70 50 35
Choque de tres segundos 500 500 100 100
Valor de la tensión
La diferencia de potencial (tensión) es la causa por la que en un circuito eléctrico circula

una intensidad.
Es fácil, por tanto, comprender que, para un determinado estado del cuerpo humano
con un valor concreto de resistencia, el valor de la intensidad que por él circule viene
definido por el mayor o menor valor de la tensión de contacto. Por eso, lo que afecta al
organismo humano es el valor de la intensidad de corriente eléctrica que pasa a través
de él cuando se encuentra sometido a una diferencia de potencial.
El efecto más importante de la tensión es la quemadura, debido a la fórmula de la Ley

de Joule.
Q = U ·I · t · 0,24 calorías
Este es el calor desprendido en el organismo cuando se somete a la tensión U.
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Tiempo de paso de la corriente eléctrica.
El tiempo de paso de la corriente eléctrica se denomina umbral absoluto de tiempo y

representa el periodo máximo que una persona puede soportar, sin peligro, el paso de
la corriente eléctrica en baja tensión por el cuerpo, de cualquier intensidad.
Des investigaciones y estudios realizados, confirman que la fibrilación ventricular es, de

entre todos los efectos graves que origina la corriente eléctrica en el cuerpo humano, el
que necesita menos tiempo para producirse, sin embargo, no se produce si el paso es
aproximadamente de 0,025 segundos o inferior.
Impedancia eléctrica del cuerpo humano.
La impedancia del cuerpo humano puede ser considerada como la suma de otras dos.
La primera, la impedancia interna de tipo resistivo, de un valor relacionado directamente
con las diferentes trayectorias de la corriente por el interior del cuerpo, también
dependiente aunque en menor medida, de la extensión superficial a través de la cual se
produce el contacto.
La segunda impedancia a considerar, es la correspondiente a la piel. Es una

impedancia externa y tiene componentes tanto resistivos como capacitivos. Esta
impedancia varía con la tensión aplicada, la frecuencia de la corriente eléctrica, la
duración del tiempo de paso, el tipo de piel, la humedad de la misma y otros factores.
En la tabla siguiente se representa la impedancia total del cuerpo humano para un

trayecto de corriente mano a mano con corriente alterna 50/60 Hz para superficies de
contacto importantes.
-Página 50 de 281-
Valores de la impedancia total del cuerpo humano

expresado en ohmios, que no son sobrepasadas por el:
Tensión de 5 % de la 50 % de la 95 % de la
contacto
V población población población
25 1750 3250 6100

50 1450 2625 5375
75 1250 2200 3500
100 1100 2875 3200
125 1125 1625 2875
220 1000 1350 2125
700 750 1100 1550
1000 700 1050 1500
Valor asintótico 650 750 850
Nota: Puede considerarse que la impedancia total del cuerpo humano para un trayecto
de la corriente mano a pie, es un poco menor que para un trayecto mano a mano (10 %
a 30 %)
Zona 1.- Zona de seguridad. Habitualmente ninguna reacción

Zona 2.- Habitualmente ningún efecto fisiopatológico peligroso
Zona 3.- Zona peligrosa. Se producen contracciones musculares, dificultades en la
respiración y efectos cardiacos normalmente reversibles.
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Zona 4.- Probabilidad alta de fibrilación cardiaca, parada cardiaca, parada respiratoria y
quemaduras.
-Página 52 de 281-
-Página 53 de 281-
Naturaleza de la corriente eléctrica.
En líneas generales, los efectos de la naturaleza de la corriente eléctrica ( continua o

alterna) sobre el cuerpo humano son diferentes: una de las características que les
diferencia es la frecuencia.
Frecuencia.
En corriente alterna: Cuanto mayor es la frecuencia, menores son sus efectos. Se ha

comprobado que a partir de 1.000 Hz los umbrales que implican afección del organismo
aumentan, es decir, disminuyen los efectos sobre el organismo humano y a los 10.000,
la corriente alterna se comporta como corriente continua.
La corriente alterna de alta frecuencia tiende a circular por la piel sin dañar organos
internos importantes y a partir de 100.000 Hz se produce calentamiento de los tejidos
por efecto Joule.
Por el contrario, las frecuencias industriales de 50 – 60 Hz son de efectos mortales.
En corriente continua: Para valores de intensidades de corrientes iguales, resulta

menos peligroso que las corrientes alternas, Sin embargo, si el paso de la corriente
continua por el cuerpo se realiza durante un periodo de tiempo grande, puede provocar
el efecto de electrólisis de la sangre y de la formación de gases, que dan lugar a una
embolia gaseosa.
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Trayectoria de la corriente eléctrica
La corriente eléctrica siempre sigue el camino que le ofrece menos resistencia ante un
contacto eléctrico realizado entre dos puntos a distinto potencial.
Por eso, las consecuencias que la corriente producen en el organismo, dependen de los
órganos que ésta atraviese.
Hay que tener presente que la fibrilación ventricular se produce cuando la trayectoria de
la corriente afecta a la zona cardíaca, mientras que si no es así, se necesitan valores de
intensidad de corriente superiores para que ésta se produzca.
Capacidad de reacción
El efecto que la corriente eléctrica produce en cada persona en un accidente, es muy

diferente.
Estudios realizados demuestran que estos efectos son función de una serie de
características de la persona afectada, como :
• Estado físico y psicológico.

• Grado de alcohol.
• Nerviosismo o excitación.
• Problemas cardiacos.
• Edad, sexo, hambre, fatiga, sed, raza.
• Dormido o despierto (se ha comprobado que una persona dormida aguanta
aproximadamente el doble de intensidad que despierta).
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Desde el punto de vista psicológico, existen dos factores que intervienen en la

capacidad de reacción de la persona afectada por el accidente eléctrico, tales como :
• La personalidad.
• La preparación psíquica.
En este campo de estudio, la personalidad se define como la condición biológica de la

persona ante los efectos que puede provocar la corriente eléctrica.
Para determinar dicha condición ante un estímulo eléctrico, es necesario realizar varias
experiencias, lo que demuestra que las personas sanas disponen de gran resistencia
física a los efectos eléctricos, mientras que las personas de constitución débil suelen
resultar mejores conductoras de la corriente eléctrica.
Este hecho pone de manifiesto que la tolerancia a los efectos eléctricos es variable para
cada persona y en parte está condicionada por las características físicas y psicológicas
del individuo. La preparación psíquica se ve afectada por el grado de atención que
depende, a su vez, del nivel de capacitación técnica y del estado de ánimo de la
persona.
Entre las características que influyen en la atención que presta un individuo en

situaciones de riesgo, se encuentra:
• La fatiga.
• El sueño.
• La preparación.
• El miedo.
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TIPOS DE ACCIDENTES ELECTRICOS
Los accidentes eléctricos se originan por el contacto de la persona con partes en

tensión de una instalación o elementos de la misma. Debido a este hecho, los
contactos eléctricos se clasifican en:
• Contactos eléctricos directos.

• Contactos eléctricos indirectos.
Contacto eléctrico directo
Definimos el contacto eléctrico directo como: el contacto de personas con partes activas
(fases o neutro) de una instalación, o con partes de la misma que normalmente están
bajo tensión.
El Reglamente Eléctrico para Baja Tensión lo define como: el contacto de personas

con partes activas de los materiales y equipos, entendiendo por partes activas el
conjunto de conductores y piezas conductoras bajo tensión en servicio normal.
La forma de producirse un contacto eléctrico directo puede ser:
• Contacto directo con dos conductores activos de una línea.

• Contacto directo con un conductor activo de línea y masa o tierra.
• Contacto directo por descarga inductiva.
La figura 4.16 muestra un contacto eléctrico directo producido porque una persona toca
con cada mano una fase distinta de la línea y, por lo tanto, se somete a la tensión
existente entre las dos fases.
En este caso, la trayectoria de la corriente eléctrica atraviesa el tórax, por lo que, puede
provocar la muerte instantánea.
-Página 57 de 281-
En esta situación, la trayectoria de la corriente por el cuerpo es también peligrosa ya

que puede paralizar la actividad cardiaca del corazón.
El accidente por inducción es aquel en donde se produce un choque eléctrico sin que la
persona llegue a tocar físicamente la parte metálica de la instalación que se halla en
tensión.
Este accidente se debe a que se acorta la distancia mínima de seguridad hasta el punto
de que se supera el valor de aislamiento del aire y se provoca, con ello, la descarga
disruptiva.
Tensión de contacto directo
Cuando una persona está en contacto directo con una parte activa y una masa
metálica, la tensión de contacto está próxima a la tensión simple (220 V.)
Si se desprecian las resistencias de toma de tierra, la resistencia del cuerpo es la que

limita la corriente corporal cuyo valor es de:
Uc 220
I .corporal = = = 0,1Amp. = 100mA.
Rc 2.000
Considerando que la resistencia corporal es igual a 2.000 Ω.
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Contacto eléctrico Indirectos.
Siendo estos últimos y a diferencia de los primeros, los que ocurren cuando es tocado
accidentalmente no un conductor eléctrico, sino una masa sometida a tensión debido a
un defecto interno del equipo o una falta de aislamiento.
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CONCEPTOS BÁSICOS DE LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS
OBJETIVO 1: CIRCUITOS TRIFÁSICOS.
DADO: Instalación eléctrica o equipo eléctrico trifásico.
USTED: Determinará las conexiones y niveles de tensión.
SE ESPERA QUE: evalúe correctamente los niveles de tensión y conexiones del

sistema trifásico.


• Ninguna • Manual “Curso Básico .
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CARACTERÍSTICAS DE TENSIÓN Y FRECUENCIA
Para aprovechar mejor las características de la corriente alterna, en las centrales

eléctricas se utilizan generadores que poseen tres espiras o bobinas.
A estas bobinas se les llama fases del generador y, consecuentemente, a la
fuerza electromotriz alterna que originan estos generadores se les denomina
trifásica. Las bobinas giran simultáneamente, dispuestas simétricamente, como se
muestra en la figura N°1.
FIG.N°1.- Generador trifásico.
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Esta disposición equidistante de las bobinas en el generador, provoca que la

onda sinusoide de cada una de ellas se encuentre desfasada “simétricamente” de
las ondas sinusoides de las otras dos bobinas. Así, por ejemplo, cuando la tensión
generada en una bobina está en su punto máximo, la tensión generada en las otras
dos bobinas esta descendiendo o ascendiendo. La relación entre las ondas
sinusoides de cada bobina se muestra en la figura N°2.
FIG.N°2.- Forma de onda trifásica.
Cada onda se encuentra desfasada en 120° grados de la siguiente, lo que

corresponde a la disposición geométrica de las bobinas en el generador.
La tensión generada en las bobinas se extrae separadamente de cada una de
ellas, mediante la conexión de un conductor a cada uno de sus extremos. Esto
significa que se necesitan dos conductores para cada bobina, o sea, seis
conductores en total. Sin embargo, generalmente se unen tres fases entre si y se
conectan solamente tres conductores. Esta conexión con tres conductores o líneas
se puede realizar de dos formas: la conexión en triángulo o la conexión en estrella.
CONEXIÓN EN TRIÁNGULO o DELTA
En la conexión en triángulo, las tres bobinas o fases del generador se

conectan por sus extremos, formando un triángulo. Cada línea se toma de
los puntos de unión, como muestra la figura N°3. Esta forma de conexión
recibe el nombre de triángulo o delta. Es importante aclarar que las bobinas
no tienen la posición que indica la figura N°3, pero se dibuja así para indicar
la forma que tienen las conexiones.
-Página 62 de 281-
FIG.N°3.- Conexión Triángulo de Delta.
En la conexión en triángulo, cada bobina está conectada a un par de

fases. La tensión aplicada a cada bobina, llamada tensión de fase (V), es
igual a la tensión entre un par de líneas (V).
TENSIÓN DE FASE = TENSIÓN DE LÍNEA
o,
VF = VL
La corriente que circula por cada bobina se denomina corriente de fase

(I) y la corriente de línea es 1,73 (√3 ), veces mayor que la corriente de fase.
CORRIENTE DE LINEA = 1,73 CORRIENTE DE FASE
o,
I L = 1,73 * I F
-Página 63 de 281-
CONEXIÓN ESTRELLA
En este tipo de conexión, los extremos de cada bobina del generador se

conectan entre si formando un “Y” o conexión estrella , como muestra la figura
N°4. Las tres líneas se toman de cada uno de los extremos libres de las
bobinas. Es importante aclarar que las bobinas no tienen la posición que indica
la figura N°4, pero se dibuja así para indicar la forma que tienen las conexiones.
FIG.N°4.- Conexión estrella.
El punto de conexión de las tres bobinas se denomina neutro. En este tipo

de conexión, la tensión entre el neutro y el extremo libre de la bobina (tensión de
fase) es de 220 volts. La tensión entre un par de fases, o tensión de línea (V), es
1,73 veces mayor que la tensión de fase (V), es decir, es de 380 volts.
TENSIÓN DE LÍNEA = 1,73 TENSIÓN DE FASE
o,
VL = 1,73 * VF
En el caso de la conexión en estrella, la intensidad de corriente en cada fase y en cada

línea, es la misma.
-Página 64 de 281-
La generación y la distribución de energía eléctrica en nuestros sistemas está

compuesta por tres fases desfasadas 120° eléctricos una de otra. En las redes
éstas se encuentran físicamente ubicadas de acuerdo al siguiente diagrama.
Neutro
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Alumbrado
Público
La cantidad de conductores presente en la red nos indica la cantidad de fases

presentes en ese circuíto.
Se adopta, generalmente utilizar conductores de neutro de acuerdo a la siguiente

tabla:
Sección conductor de fase Sección conductor de neutro

6 AWG 6 AWG
5 AWG 6 AWG
4 AWG 6 AWG
3 AWG 4 AWG
2 AWG 4 AWG
1 AWG 2 AWG
1/0 AWG 2 AWG
2/0 AWG 1 AWG
3/0 AWG 1/0 AWG
4/0 AWG 2/0 AWG
Lo anterior encuentra una justificación en que en un sistema trifásico con neutro

y cargas balanceadas la suma total de las corrientes de las fases (que es la que
debe circular por el neutro), es aproximadamente cero. Esto permite diseñar el
conductor de neutro con una sección equivalente a dos rangos inferiores a la fase.
En la actualidad es necesario realizar un estudio más acabado para el diseño del

conductor de neutro, debido a que la tecnología ha incorporado una gran cantidad
de cargas no-lineales (rectificadores, variadores de frecuencia y otros), los cuales
incorporan al sistema eléctrico una gran cantidad de corrientes armónicas
(corrientes de frecuencia diferente a los 50 Hz de la red), la superposición de éstas
puede producir un aumento considerable en la corriente del neutro llevándola
inclusive a valores superiores a los existentes en las líneas.
-Página 65 de 281-
El conductor de alumbrado público generalmente es de una sección de 6 AWG,

esto permite dimensionar rápidamente la sección de los otros conductores
presentes luego de una inspección ocular de la red
-Página 66 de 281-
CONCEPTOS BÁSICOS DE LOS CIRCUITOS

ELÉCTRICOS
OBJETIVO 1: CIRCUITOS BIFÁSICOS.
DADO: Instalación eléctrica Bifásica.
USTED: Determinará la diferencia entre sistemas bifásicos y redes bifásicas.
SE ESPERA QUE: Determine las conexiones adecuadas en las redes bifásicas..


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Se define red bifásica aquella en la cual las espiras del generador están desplazadas
en 90°, produciendo tensiones con igual desfase.
En Distribución eléctrica se ha llamado red bifásica a aquella red trifásica carente de

uno de los conductores de fase, por lo cual los dos conductores restantes poseen
tensiones desfasadas en 120° eléctricos entre sí.
En las redes éstas se encuentran físicamente ubicadas de acuerdo al siguiente

diagrama.
Neutro
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Alumbrado
Público
Las redes bifásicas se utilizan en los puntos o ramales finales de una red, con el fin de
disminuir los costos de construcción de la línea por la menor utilización de conductor.
Éstas redes también se utilizan en media tensión para alimentar sectores rurales en los
cuales se instalan transformadores bifásicos para la transformación a la red de
distribución.
Los transformadores bifásicos se utilizan en los sectores de poca densidad de clientes,

donde la instalación y mantención de una red trifásica no se justifica.
-Página 68 de 281-

ELÉCTRICOS
OBJETIVO 2: CIRCUITOS MONOFÁSICOS.
DADO: Instalación eléctrica o equipo eléctrico monofásico.
USTED: Distinguirá la diferencia y forma de conexión de estos equipos
SE ESPERA QUE: Determine correctamente la conexión de los empalmes

monofásicos en las instalaciones.


-Página 69 de 281-
CARACTERÍSTICAS DE TENSIÓN Y FRECUENCIA

Llamamos circuito monofásico a un sistema de distribución de la energía
eléctrica en el cual se utilizan dos líneas eléctricas: una llamada fase y otra llamada
neutro.
Cuando se utiliza un generador de corriente alterna con una sola espira, su
movimiento origina una fuerza electromotriz alterna monofásica, cuya forma de
generación ya hemos revisado al comienzo de este curso.
Los circuitos de corriente alterna monofásico presentan una tensión o voltaje
entre fase y neutro de 220 volts, y una frecuencia de 50 Hz. Los circuitos
monofásicos son los que normalmente se utilizan para alimentar con energía a las
instalaciones domiciliarias de alumbrado (lámparas y enchufes), calefacción (hornos
eléctricos, estufas) y fuerza motriz (lavadoras, centrífugas, refrigeradores, etc.).
Este es el tipo de circuitos que todos tenemos en nuestros hogares.
La generación y la distribución de energía eléctrica en nuestros sistemas está

compuesta por tres fases desfasadas 120° eléctricos una de otra. En las redes
éstas se encuentran físicamente ubicadas de acuerdo al siguiente diagrama.
Neutro
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Alumbrado
Público
Para la conexión de un empalme monofásico se debe cuidar conectar siempre

éste desde el conductor superior (neutro) y una de las fases, en caso de no existir
alumbrado público, la red eléctrica mantendrá la misma distribución pero sólo con
los cuatro conductores superiores.
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ELÉCTRICOS
OBJETIVO 4: TIERRAS DE PROTECCIÓN Y SERVICIO.
DADO: Instalación eléctrica eléctrica.
USTED: Diferenciará debidamente las tierras de protección y servicio

utilizadas..
SE ESPERA QUE: Evalúe la ubicación y utilización de las tierras de protección y

servicio.


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Tierra de Servicio.
Se entiende por tierra de servicio, la puesta a tierra del neutro de una instalación.
La tierra de servicio permite mantener el balance de las tensiones en la carga total

equivalente vista desde el transformador, asegurando que el nivel de tensión al interior
del domicilio corresponda a los 220 V monofásicos o 380 V trifásicos vistos entre
cualquiera de sus fases.
En toda instalación interior deberá conectarse el conductor neutro a una puesta a tierra.
La puesta a tierra de servicio se efectuará en un punto lo más próximo posible al

empalme, preferentemente, en el punto de unión de la cometida con la instalación.
El conductor neutro y el de tierra de servicios, será de color blanco.
Tierra de Protección.
Se entiende por tierra de protección, la puesta a tierra de toda pieza conductora, que no
forma parte del circuito, pero que en condiciones de falla puede quedar energizada, a
fin de proteger a las personas contra tensiones de contacto peligrosas.
Toda pieza conductora que pertenezca a la instalación eléctrica o que forme parte de
un circuito, se deberá conectar a una puesta a tierra de protección, es decir, se deberán
conectar a tierra las carcazas de los motores, estructuras metálicas de, esmeriles,
estufas, etc.
La puesta a tierra puede ser individual de cada equipo o artefacto, o bien, mediante una
puesta a tierra común para varios equipos a través de un conductor de tierra.
El conductor de la conexión a tierra de protección será de color verde o verde-amarillo;

y su sección mínima será de 1,5 mm2.
Las uniones entre el conductor de puesta a tierra y el electrodo de tierra se harán

mediante abrazaderas, prensas de unión o soldaduras de alto punto de fusión. No se
aceptará el empleo de soldadura de plomo-estaño como único método de unión en
puestas a tierra, sin embargo, se le podrá usar como complemento al uso de
abrazaderas o prensas de unión.
Para la selección y disposición de los electrodos de tierra se tendrán en cuenta las

condiciones locales y la resistencia de puesta a tierra permisible.
Los circuitos de tierra de servicio y de protección deben ser independientes entre sí.
-Página 72 de 281-
Los electrodos utilizados para los circuitos de tierra de protección o servicio serán:
− Electrodos de cable o de cinta enterrados, adoptando algunas de las disposiciones

indicadas en el Reglamento de Instalaciones Interiores en Baja Tensión.
− Electrodos de barra formados por barras redondas, tubos o perfiles metálicos

enterrados en forma vertifical. Si para obtener la resistencia de esta a tierra exigida es
necesario enterrar más de una barra, la distancia entre ellas deberá ser como mínimo el
doble del largo útil de cada una.
− Electrodos de plancha, formado por planchas metálicas corrugadas o lisas, continuas

o perforadas, enterradas en el suelo en forma vertical. Las dimensiones mínimas
recomendadas para estas planchas son de 0,5m x 1m y 4mm de espesor. Si es
necesario colocar varias planchas para obtener la resistencia de puesta a tierra de
protección exigida, la distancia mínima entre ellas será de 3m.
− Se podrá usar también como electrodo de tierra un conductor de cobre de una sección
mínima de 25 milímetros cuadrados y de una longitud no inferior a 10m. colocado a lo
largo de los cimientos de una construcción y cubierto por el concreto de éstos. El
conductor será colocado en la parte más baja del cimiento y deberá estar cubierto por
un mínimo de 5 cm. de concreto.
La resistencia de la puesta a tierra de protección, en todo caso, no debe ser superior a:
R = 65 (ohms)
2,5 x I f
En donde I f es la corriente nominal de consumo, normalmente está indicada en la placa

del equipo protegido por la puesta a tierra de protección.
Para conexiones a tierra de servicio, la resistencia total no debe exceder de 2 OHMS.
-Página 73 de 281-
EL TRANSFORMADOR
OBJETIVO 1: TECNOLOGÍA DEL TRANSFORMADOR.
DADO: Transformador.
USTED: Describirá debidamente sus partes constructivas..
SE ESPERA QUE: Conozca cada uno de los elementos constitutivos del transformador
evaluando su necesidad..


-Página 74 de 281-
1.- Constitución interna.-
Los transformadores son máquinas estáticas destinadas a la transformación de

ondas de voltaje o corriente de características alternas, de un valor establecido a otro
requerido.
Todo transformador, en su parte elemental, está formado por un núcleo de hierro

silicoso y bobinas. Esquemáticamente se puede representar como se muestra en la Fig.
N° 1
N es el núcleo d y hierro silicoso.

Ba y Bb son las bobinas enrolladas sobre el núcleo
Ba; es la bobina o enrollado primario y Bb es la bobina o enrollado secundario
-Página 75 de 281-
El núcleo está formado por un gran número de planchas colocadas una sobre
otras y formando un paquete fijo mediante pernos de sujeción. El espesor de las
planchas es de más o menos medio milímetro y cada una de ellas se barniza con un
material aislante y se fabrican en forma de paquetes como se observa en la Fig. N° 2.-
Cada bobina o enrollado de un transformador, está formada por una cierta cantidad de
galletas dependiendo su número del voltaje de trabajo. (Ver Fig. N° 3).
GALLETA
Fig. N° 3
En la práctica los transformadores se construyen colocando las bobinas, la de

alta tensión y la de baja tensión, en la misma pierna como se muestra en la Fig. N° 4.
Bobina A.T.
Núcleo
Material Bobina B.T.

Aislante
Fig. N° 4
-Página 76 de 281-
En la vista de la Fig. N° 4, mirada desde arriba, se puede observar que siempre

la bobina de baja tensión va cerca del núcleo aislada con un tubo de material aislante,
igual ocurre entre la bobina de baja y la de alta tensión.
Para un transformador trifásico, se usan tres núcleos con sus respectivos

enrollados. Los núcleos se unen con una base en la parte inferior y con un cabezal en
la parte superior, hecha de fierro silicoso para mantener cerrado el circuito magnético.
(Ver Fig. N° 5).
Cabezal
Bobinas
Pernos de sujeción
del núcleo
Fig. N° 5.
Una tapa de fierro, que contiene los respectivos bushing de AT y de BT, va unida
firmemente con unas barras metálicas, al núcleo de fierro silicoso.
-Página 77 de 281-
Los cables o terminales de los enrollados van dentro de “espaguetis” o tubos

aislantes, a conectarse a los terminales de los bushings de alta y baja tensión.
Todo este conjunto de bobinas y núcleos es colocado en el interior de un

estanque que tiene por objeto: proteger las bobinas de daños mecánicos y contener el
aceite que sirve como aislador eléctrico y a la vez como refrigerador de los aumentos
de temperatura en los enrollados.
Los transformadores llevan 2 tipos de bushings, los de alta tensión (los más
grandes) y los de baja tensión (los más chicos).
Los bushing son piezas de porcelana, material que es muy buen aislador, los que
se colocan fijos al estanque para que por el interior de ellos pasen los conductores al
exterior del estanque rematando en un terminal.
En la práctica, lo que nosotros vemos en un transformador es sólo su parte

externa, de ahí la importancia que tiene el que a continuación expliquemos los
elementos externos del transformador y su relación con la parte interna.
Se expuso anteriormente, que el esta nque de un transformador sirve para

proteger las bobinas de daños mecánicos y para contener el aceite aislante, el cual se
coloca con un doble objeto; para aislar las bobinas entre sí y del estanque, además
para refrigerarlas. El motivo por el cual necesitan refrigeración es que al funcionar un
transformador, las bobinas con el paso de la corriente eléctrica se calientan; ahora bien,
como las bobinas están sumergidas en el aceite aislante, le traspasan a él parte del
calor. El aceite así caliente, se va a la parte superior del estanque; esto hace que el
aceite tome un movimiento de rotación. (Ver Fig. N° 6).
Bushing B.T.
Bushing B.T.
Fig. N° 6
-Página 78 de 281-
Al llegar el aceite a la parte superior y ser empujado por el aceite que está en
contacto con las bobinas, el que también quiere subir, debe desplazarse por el costado
del estanque que está más frío, con lo cual se enfría; pero como las bobinas siguen
calentando el aceite, obligan al primero a seguir bajando hasta llegar a la parte inferior
del estanque, da la vuelta y de nuevo pasa por las bobinas. Como en su recorrido se
enfrió al pasar junto al costado del estanque, cuando pasa por segunda vez por las
bobinas, absorbe una nueva cantidad de calor de estas, refrigerándolas de esta
manera.
En los transformadores grandes ocur re que el recorrido que hace el aceite dentro
del estanque es muy corto y no alcanza a enfriarse lo suficiente como para refrigerar las
bobinas; en estos casos se recurre a los radiadores, los que consisten en una cierta
cantidad de tubos unidos al estanque y que sirven para que el aceite en su recorrido
tenga una mayor superficie de contacto con el aire, los que hace que se enfríe más
rápido.
Hay algunos transformadores a los cuales deben agregárseles, además de

radiadores, ventiladores para que estos últimos ayuden a que el aceite se enfríe
pasando por los radiadores. (Ver Fig. N° 7).
La importancia de refrigerar las bobinas, es proteger su aislación ya que el calor

daña la aislación de las bobinas y producirían cortocircuitos internos, con los cuales es
transformador se destruye.
Bushing B.T.
Bushing B.T.
Radiadores
Ventilador
Fig. N° 7
-Página 79 de 281-
2.- Elementos externos y sus funciones.-
Como todo líquido al calentarse aumenta su volumen, será entonces necesario

disponer de un mayor espacio para absorber este aumento de volumen. (Ver Fig. N° 8).
Bushing B.T.
Bushing B.T.
Volumen inicial
(Aceite frío)
Volumen intermedio
(Aceite caliente)
Fig. N° 8
Si tomamos un transformador como el de la figura, lleno de aceite y en éste se

produce un calentamiento de sus bobinas y en consecuencia del aceite, éste aumenta
su volumen necesitando más espacio; pero como el estanque es cerrado y no cuenta
con él, el aceite comienza a ejercer una presión contra las paredes del estanque.
Si la temperatura es alta en las bobinas, mayor será la temperatura en el aceite y

mayor será también su aumento de volumen, lo que equivale a una mayor presión
contra las paredes y esta presión puede llegar a valores tales que revienten el
estanque.
-Página 80 de 281-
En los transformadores pequeños este peligro es menor, pero en los

transformadores grandes hay que buscar la manera de evitar que el aumento de
volumen del aceite cause daño, por esta razón se coloca un estanque conservador.
(Ver Fig. N° 9).
Respiradero
Tubo de explosión
Estanque
conservador
Indicador de
nivel
Aceite caliente
Fig. N° 9
Consiste en un estanque cilíndrico ubicado en la parte superior del transformador

y con aceite hasta más o menos la mitad del él. Está unido al estanque mediante una
cañería.
Si aumenta el volumen del aceite, este se va a desplazar por la cañería de unión

con es conservador, como éste está con aceite hasta la mitad, tiene espacio suficiente
para el aceite que viene del estanque. Al aumentar el aceite del conservador, es
necesario que parte del aire que hay en él salga al exterior, lo que ocurre gracias a un
filtro o cañería convenientemente ubicada.
Este filtro recibe el nombre de respiradero y es importantisimo que siempre se

encuentre debidamente destapado, de lo contrario el conservador pierde totalmente su
objetivo (respiradero expulsa e impulsa el aire).
Así como la temperatura del transformador va aumentando con la carga, cuando

ésta baja, baja también la temperatura, con lo cual se produce el fenómeno inverso;
esto es, el aceite que había aumentado su volumen con la temperatura, vuelve a su
volumen normal, desapareciendo las presiones internas y volviendo al conservador a su
nivel primitivo.
-Página 81 de 281-
De esta descripción, se desprende además que la función específica del

respiradero es expulsar parte del aire que existe en el estanque conservador, cuando el
volumen de aceite aumente, e impulsar aire al estanque conservador cuando el
volumen de aceite disminuya.
Para medir la temperatura del transformador se coloca un termómetro adosado al

estanque. Estos termómetros tienen indicación de temperatura instantánea y también
de temperatura mínima.
Para medir el nivel de aceite del conservador se utilizan indicadores del tipo dial
o de tubo simplemente. Toda indicación de nivel de aceite está referida a una
temperatura de 25° centígrados.
En el dibujo anterior se puede observar un tubo inclinado que también está

comunicado con el estanque y aparece bajo el nombre de tubo de explosión. Consiste
en un simple tubo que, tiene cerrado su extremo superior con un vidrio o una membrana
de papel especial y su extremo inferior comunicado con el estanque del transformador.
Si por alguna razón se produce un cortocircuito en el bobinado, el arco del

cortocircuito descompondrá el aceite desprendiendo gases. Si el arco es pequeño, los
gases serán pocos y se irán a la parte superior del estanque. Si el arco es grande la
producción de gases es también grande. Ahora, si se recuerda que los vapores del
aceite aislante son inflamables, no puede extrañarse que el transformador explote. Al
producirse la explosión la presión interior del estanque, que se eleva violentamente
rompiendo el vidrio o membrana del tubo de explosión, abre una vía al exterior por
donde escapan los vapores y hasta el aceite. De no existir el tubo de explosión, la
presión interior buscará otra vía al exterior, lo que significa peligro de romper el
estanque, bushing, radiadores, etc. Luego , el tubo de explosión protege las partes que
forman un transformador, de las presiones provocadas por la descomposición del aceite
como consecuencia de un cortocircuito interior.
También el la parte exterior de los transformadores existe una manilla o

manivela que recibe el nombre de cambiador de taps y que al accionarla se cambian
algunas conexiones de las bobinas e alta tensión, con el fin de tener voltajes de
acuerdo a las condiciones que las necesidades de trabajo exijan.
Debe tenerse presente que en los transformadores de distribución no debe

actuarse el cambiador de tap “bajo condiciones de carga”. Aun cuando el transformador
se encuentre conectado en vacio, no debe realizarse esta maniobra.
Si fuera necesario cambiar de posición el tap de un transformador, debe

desconectarse el transformador pro el lado de alta y baja tensión, colocando los
equipos de puesta a tierra respectivos en lugares adecuados antes de intervenir en
dicho cambiador.
-Página 82 de 281-
Cuando se excita el enrollado primario de un transformador con corriente alterna,

se produce un potente campo magnético variable que se propaga a través del aire y por
el núcleo de fierro silicoso hasta cortar el enrollado secundario. (Ver Fig. N° 10).
Ip Is
PRIMARIO SECUNDARIO
Fig. N° 10 Núcleo de Fe
silicoso
El flujo φ m. Variable, al cortar las espiras del enrollado secundario, induce una
tensión también variable y que tendrá por lo tanto la misma forma de la corriente alterna
que produjo el flujo en el enrollado primario. Esto quiere decir, que la tensión obtenida
en el secundario tiene la misma frecuencia de la tensión de la tensión del primario.
Sin embargo, por razones del proceso de transformación, se produce un desfase

entre la corriente primaria y la secundaria.
-Página 83 de 281-
EL TRANSFORMADOR
OBJETIVO 2: RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN.
DADO: Transformador.
USTED: Determinará las relaciones de transformación.
SE ESPERA QUE: Seleccione debidamente los transformadores de acuerdo a su

relación de transformación.


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En un transformador sencillo, todas las espiras o vueltas del enrollado

secundario están en serie unas con otras, de modo que sus voltajes inducidos se
sumarán y el voltaje inducido en los terminales del enrollado secundario de un
transformador, tanto mayor será el voltaje inducido en este enrollado.
Vemos pues, que en cualquier transformador la variación del voltaje, o sea, la

relación de transformación entre el voltaje primario y secundario, será proporcional a la
relación entre los números de vueltas del enrollado primario y secundario.
Ejemplo:
Si el enrollado primario de un transformador tiene cincuenta vueltas y el enrollado

secundario tiene cien vueltas, el transformador será un transformador con razón 1 a 2.
50 1
= =1: 2
100 2
La primera cifra de la relación (1:2) de un transformador se refiere siempre al primario y

la segunda cifra al número proporcional a las vueltas del secundario.
Si en otro caso tenemos un transformador reductor de voltaje con un enrollado primario

de 1000 vueltas y un secundario de 100 vueltas, la relación de éste transformador se
expresaría bajo la forma 10:1 y si aplicáramos 2200 volts al primario, el secundario
produciría 220 volts.
Basados en los ejemplos se puede escribir la siguiente ecuación que describe el

fenómeno:
N1 V1
=
N2 V2
Donde:
N1= número de vueltas del devanado primario

N2= número de vueltas del devanado secundario
V1= Tensión del devanado primario
V2= Tensión del devanado secundario
Esta relación permite determinar cualquiera de los datos conociendo tres variables del
transformador.
Ejemplo:
V1 ⋅ N2 2200 ⋅100
V2 = = = 220 [V]
N1 1000
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De igual forma existe una relación basada en las corrientes del lado primario y
secundario del transformador:
I 2 N1
=
I1 N 2
Donde:
N1= número de vueltas del devanado primario

N2= número de vueltas del devanado secundario
I1 = Corriente del devanado primario
I2 = Corriente del devanado secundario
En nuestras líneas de transmisión y de distribución, algunos de los transformadores

reductores usados tienen las siguientes relaciones de voltaje:
Voltaje Primario Voltaje

[V][ Secundario [V]
66000 23000
66000 13200
23000 400
13200 400
Los grupos generadores generalmente usan transformadores elevadores de voltaje, por

ejemplo:
Voltaje Primario Voltaje

[V][ Secundario [V]
6600 13200
4160 13200
3000 13200
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EL TRANSFORMADOR
OBJETIVO 3: ANÁLISIS DE PLACA CARACTERÍSTICA.
DADO: Transformador con placa característica.
USTED: Clasificará el equipo y determinará las conexiones de acuerdo a la

tensión del sistema.
SE ESPERA QUE: Explicar la información obtenida de las características nominales de

un transformador dado, y
Hacer la conexión apropiada para un transformador dado, de
acuerdo a los voltajes de los sistemas..


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La Placa de Datos del Transformador

Un transformador como cualquiera otro equipo eléctrico, está diseñado y fabricado para
funcionar en un sistema eléctrico a un voltaje, frecuencia y carga específica. La
siguiente figura muestra una placa de datos de un transformador típico de distribución.
De manera general, la información contenida en una placa de datos de un

transformador puede ser subdividida en las cinco secciones siguientes:
1. Información general
a. Número de serie del transformador
b. Capacidad
c. Voltajes nominales del sistema
d. Impedancia
e. Rango del Cambiador de derivaciones (tomas) (taps)
f. Capacidad de volumen de aceite
g. Peso
2. Identificación de bornes (terminales) de un transformador

a. Polaridad aditiva
b. Polaridad sustractiva
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3. Diagrama esquemático
a. Conexiones internas
b. Números de las derivaciones (tomas) de las bobinas
c. Interruptores selectores internos
d. Identificación de los manguitos aisladores y bornes (terminales)
principales.
4. Referencia, diagrama de los vectores

Relaciones trifásicas vectoriales entre primario y secundario
5. Tabla de voltaje según derivaciones (tomas) (taps).

En esta tabla se especifica el voltaje según la derivación utilizada
I. Capacidad del Transformador

La siguiente tabla contiene la clasificación y valores nominales preferidos
para transformadores de distribución y de potencia. En muchos
casos los valores nominales son tales que tres transformadores
monofásicos pueden ser agrupados en un banco trifásico para
formar la misma capacidad que un transformador trifásico.
Kilovolts – Amper Normalizados
Monofásico Trifásico Monofásico Trifásico…
3 9 1.250 3.750
5 15 1.667 5.000
10 30 2.500 7.500
15 45 3.333 10.000
25 75 ------ 12.000
37½ 112½ 5.000 15.000
50 150 6.667 20.000
75 225 8.333 25.000
100 300 10.000 --------
167 500 ------ 33.333
250 750 12.500 37.500
333 1.000 16.667 50.000
500 1.500 20.000 60.000
----- 2.000 25.000 75.000
833 2.500 33.333 100.000
_____________________________________________________________
_
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Los Voltajes Nominales del Transformador
La siguiente tabla se refiere a los rangos normalizados de voltajes en los cuales

los transformadores son operados normalmente. Estos valores son de circuito
abierto (valor completo, y representan el voltaje máximo permisible entre fase y
fase en el lado primario del transformador. Los transformadores con voltajes de
bobina menores de 9.000 voltios son aislados para ambas conexiones delta o
estrella (fase a fase y entre fase y tierra).
Debe destacarse que los embobinados de transformadores conectados en estrella

puedan tener un valor menor de aislamiento a medida que la bobina se aproxima
al potencial de tierra eléctrica. Debido a esto, el aislamiento puede reducirse en las
embobinadas y por lo tanto se reduce también el peso y costo de la bobina. Un
transformador adecuado para conexiones delta o estrella deberá estar
completamente aislado. Más detalles sobre esto serán tratados adelante en esta
unidad de instrucción.
Rangos de voltajes estándares en el lado de Alta –Tensión
120 4.160 25.000 138.000

240 4.330 34.000 161.000
480 4.800 46.000 196.000
600 6.900 69.000 230.000
2.400 11.500 92.000 287.500
2.500 13.800 115.000 345.000
Rangos de voltajes estándares en el lado de baja tensión
120/240 2.400 11.500 34.500

240/480 2.400/4.160 13.800 46.000
600 6.900 23.000 69.000
Si usted no ve su actual voltaje de sistema en las tablas anteriores recuerde que

los voltajes pueden ser cambiados en un más o menos (+/-) 10% con los
cambiadores de derivaciones (tap).
Indudablemente usted ha notado ya de la placa en la página 2, que los rangos de

voltaje no están simplemente escritos como en las tablas anteriores. Para que
usted entienda el rango de voltaje como está usado en la placa del transformador,
debe primero entender los símbolos usados en la placa.
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Conexión.
El tipo de conexión más empleado en los transformadores de distribución es Dy1.
Esto simboliza la conexión del primario en Delta (Triángulo) y el secundario en

estrella. Además el número que lo acompaña indica que las tensiones primarias y
secundarias están desfasadas en 30° eléctricos entre sí
Para determinar los desfases se hace referencia al diagrama adjunto donde una
circunferencia se ha dividido en 12 partes como un reloj, siendo cada división de
30° eléctricos cada una.
0
11 1
10 2
3
9
4
8
7
5
6
Lo anterior se debe tener presente cuando se desea interconectar sistemas o

alimentadores a provenientes de distintos transformadores, ya que para ello no
basta considerar tan sólo el nivel de tensión y la secuencia del sistema previo a la
conexión, sino que también se debe considerar el desfase existente entre los
sistemas dados por los transformadores que los alimentan, en caso de ser
necesario se debe utilizar un transformador de relación 1:1 que sólo realice
corrección de fase.
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Símbolos Normalizados para la Placa de Datos de Voltaje
Los símbolos son éstos:

1. La barra inclinada (/): denota los voltajes posibles en un mismo embobinado
(por 2.400/4.160Y).
2. El guión (-): denota los voltajes posibles en embobinados separados (por
ejemplo, 69.000 – 7.200/12.470Y).
3. El signo (x): denota – VOLTAJE DUAL – ya sea capacidad múltiple o en serie
(por ejemplo, 2.400/4.160Y x 4.800/8.320Y).
La Placa de Datos de Voltaje

Muestra de voltajes nominales 2.400/4.160Y-120/240
Información General
De la placa de datos de voltaje es posible que el linero obtenga la
siguiente información:
1. Voltaje del embobinado primario

2. Voltaje del embobinado secuandario
3. Capacidad del sistema
a. Capacidad de conexión en estrella solamente
b. Capacidad de conexión en delta solamente
c. Capacidad de conexión en delta o en estrella
d. Capacidad de voltajes duales
Características Típicas del Lado de Alto Voltaje (Monofásico)
Capacidad en estrella solamente)
Ejemplo: 4.160GrdY/2.400
Este transformador tiene un embobinado con aislamiento reducido al

extremo del neutro. El extremo (terminal) del neutro puede estar
conectado directamente al tanque para la conexión de una fase o estrella
con el voltaje más alto del sistema y el extremo del neutro puesto a tierra
al tanque y al neutro del sistema.
Recuerde que todos los valores numéricos en el lado de alto voltaje

representan los voltajes del sistema. Según los rangos determinados
anteriormente, el liniero debe conectar en estrella o sea “Y”, en un sistema
a 4.160 voltios. El valor en el lado derecho de la placa o barra inclinada (/),
de la placa representa el voltaje en la bobina del alto voltaje del
transformador, 2.400 voltios.
-Página 92 de 281-
Capacidad de la Conexión Delta únicamente
Ejemplo: 12.000 voltios
Este transformador tiene un embobinado disponible para la conexión Delta

únicamente. Este transformador puede tener dos manguitos aisladores
(bushings) en el lado de alto voltaje y puede ser conectado en Delta o fase
a fase en un sistema de 12.000 voltios.
Conexión Estrella o Delta
Ejemplo: 2.400/4.160Y
Este transformador tiene un embobinado que está disponible para Estrella

o una conexión Delta.
En el voltaje anterior, el transformador puede ser conectado en Delta en

un sistema de 2.400 voltios y en Estrella en un sistema de 4.160 voltios.
Note que el símbolo de Estrella es Y. El símbolo de Delta no está
especificado para los 2.400 voltios, pero se entiende.-
Nota: El voltaje en los ejemplos anteriores representa voltajes de sistemas en los

cuales los valores están fase a fase.
Conexiones Internas del Secundario

Generalmente todos los transformadores de distribución para acometidas
residenciales y pequeñas cargas comerciales, tienen dividida la toma (tap) central
en el embobinado de bajo voltaje. Las tomas (taps) se identifican por las letras
A,B,C y D
La placa de datos mostrará el método de conexión interno para operación en serie

(120/240 voltios) o para operación en paralelo (120 voltios).
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Peso Total.
Se indica el peso incluyendo el peso del aceite.
En los transformadores grandes vienen los pesos en forma detallada: núcleo, estanque,
completo y del aceite por separado.
Aceite.
Se indica la cantidad de aceite en litros o en galones.
En algunos casos la cantidad del aceite se expresa en kilos.
Año de fabricación.
Es la fecha de su fabricación.
Impedancia.
Este valor está dado en porcentaje, corresponde en realidad a un coeficiente

representativo de la resistencia y de las reactancias internas del transformador, como
también del factor de potencia y se asocia directamente con la regulación que el equipo
presenta respecto de sus tensiones primarias y secundarias.
Recomendaciones.
Es impoortante tener presente que los enrollados de Alta y Baja tensión vienen
identificados en los bushing de los transformadores de la siguiente manera:
Devanados de Alta Tensión: H1, H2, H3 .
Devanados de Baja Tensión: X 1 , X2, X3 .
Punto neutro secundario: X 0.
-Página 94 de 281-
EL TRANSFORMADOR
OBJETIVO 4: EJERCICIOS DE APLICACIÓN EMPLEANDO LAS

INSTALACIONES DE DISTRIBUCIÓN EXISTENTES.

o continuos.


• Ninguna • Manual “Curso Básico • Osciloscopio.
• Voltímetro.
• Amperímetro Tenaza
• Amperímetro Digital
• Ohmmetro
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Interpretación de los Voltajes Nominales

El siguiente ejemplo de “voltaje nominal” en los datos de placa del transformador,
se detalla para mostrar la información disponible. Esta información es crítica para
la aplicación apropiada en la conexión de transformadores.
Ejemplo #1:
2.400/4.160Y-120/240
El lado primario tiene capacidad de conexión Estrella (Y) o conexión Delta.
1. Debe ser conectado en Delta a un sistema de 2.400 voltios
2. El símbolo (/) indica el mismo embobinado
3. Debe ser conectado en Estrella en un sistema de 4.160 voltios
4. El guión (-) es un símbolo que indica embobinados separados
5. El embobinado de alta tensión es de 2.400 voltios
El lado secundario tiene un embobinado con la toma o derivación central partida o

dividida, el cual puede estar conectado en serie o paralelo.
1. 120 y 240 voltios están disponibles si se conecta en serie
2. 120 voltios únicamente están disponibles si se conecta en serie
3. Los transformadores clasificados entre 167-500 kVA tendrán cuatro (4) bujes
en el lado de bajo voltaje sin conexiones internas del secundario
Ejemplo #2:
12.470 GRDY/7.200-120/240
El lado de alto voltaje de este transformador está apto para la conexión Estrella
únicamente. Sabemos también, que estos transformadores tienen solamente un
manguito aislador (buje) en el lado de alto voltaje.
1. Este transformador debe ser conectado en Estrella en un sistema de 12.470
voltios.
2. El símbolo de la placa (/) indica el mismo embobinado
Ejemplo # 3:
69.000 – 7.200/12.470Y
Este transformador está diseñado para conexión en Delta únicamente.
1. El lado de alto voltaje de este transformador está diseñado para conexión en
Delta en un sistema de 69.000 voltios.
2. El lado de bajo voltaje de este transformador tiene dos bujes con una
capacidad de voltaje de 7.200 voltios y con 12.470 voltios disponibles si es
conectado en Estrella en un banco trifásico.
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PROTECCIONES ELÉCTRICAS
OBJETIVO 1: INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS DE BAJA TENSIÓN.
DADO: Interruptor Termomagnético.
USTED: Determinará la capacidad y funcionamiento
SE ESPERA QUE: Explique debidamente el funcionamiento y características.


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En el caso de los interruptores automáticos o disyuntores, su funcionamiento

está confiado a dos tipos de elementos: el elemento térmico formado por un
bimetal, el cual al dilatarse por efecto del calor producido por el exceso de
corriente, opera el mecanismo de apertura del interruptor y el elemento
magnético el cual al ser recorrido por una corriente elevada, crea un campo
magnético, cuya fuerza es capaz de operar el mecanismo de apertura del
interruptor. El elemento térmico, pues es de reacción lenta protege a la
sobrecarga y el magnético que es rápido protege contra cortocircuitos.
Variando las características de sus elementos constitutivos, es posible obtener

disyuntores de diversas velocidades de operación, los cuales serán aptos en los
distintos puntos de la instalación eléctrica, así por ejemplo un disyuntor colocado
en el empalme, debe ser comparativamente más lento que uno colocado en el
tablero de distribución y éste a su vez debe ser más lento que uno colocado junto
a un consumo específico.
Salvo en instalaciones muy elementales, existirán siempre dos o más

protecciones conectadas en serie entre el punto de alimentación y los posibles
puntos de falla. Para limitar la falla a la menor área posible, de modo que las
perturbaciones que ella introduzca en el sistema sean mínimas, la protección que
esté más próxima al punto de falla, debe operar primero y si esta por cualquier
motivo no opera dentro de su tiempo normal, la protección de respaldo que es la
que sigue inmediatamente atrás deberá hacerlo y así sucesivamente.
Las protecciones deberán entonces seleccionarse e instalarse, de acuerdo a sus

curvas de características, de modo que operen frente a cualquier eventualidad en
la forma coordinada.
La coordinación de las protecciones y su selectividad se obtendrán si sus curvas

de operación no se cortan ni son tangentes.
Es de suma importancia destacar que el interruptor automático o disyuntor sólo

entrega una protección por sobrecarga en los circuitos, protegiendo así los
conductores de de alimentación como también las máquinas en caso de
alimentar directamente el equipo y que la intensidad máxima de corriente
permitida por el interruptor no exceda la máxima corriente soportada por el
equipo.
-Página 98 de 281-
Para el caso de las instalaciones interiores, donde se utilicen conductores NYA, se

debe tener presente:
SECCIÓN DEL CORRIENTE DISYUNTOR

CONDUCTOR MÁXIMA PERMITIDA MÁXIMO
EN DUCTO RECOMENDADO
1,5 mm2 15 [A] 10 – 16 [A]
2,5 mm2 20 [A] 16 – 20 [A]
4 mm2 25 [A] 20 – 25 [A]
6 mm2 33 [A] 25 – 32 [A]
Para el caso de la coordinación de disyuntores en los domicilios es conveniente

recordar que éstos operan por reacción térmica del elemento bimetálico que lo
compone, luego existen tres tipos de respuesta conocidas en la construcción de
disyuntores tipo din.
Tipo C: Desenclavamiento electromagnético lento

Tipo B: Desenclavamiento electromagnético medio.
Tipo D: Desenclavamiento electromagnético rápido.
Si se consideran tres disyuntores de la misma capacidad, instalados en un mismo

circuito, por los que circula una corriente de 1,5 veces la corriente nominal, el primero
en actuar será el Tipo D, en caso de fallar operará el B y por último el C. La selección
adecuada de estos elementos es conocido como coordinación de las protecciones.
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OBJETIVO 2: DESCONECTADORES FUSIBLES.
DADO: Desconectador Fusible.
USTED: Determinará la capacidad y funcionamiento
SE ESPERA QUE: Explique debidamente el funcionamiento y características.


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Introducción a los Fusibles
Los fusibles son dispositivos de protección económicos, que se utilizan para

desenergizar un circuito al proteger una línea o un equipo eléctrico. Un fusible es un
punto débil colocado intencionalmente en un circuito eléctrico, utilizando materiales
tales como plata, estaño, plomo, cobre o aleaciones como estaño-plomo. El diseño del
fusible en conjunto con el valor de la corriente, harán fundirse el metal en un período
predeterminado, aislando así el circuito de la línea alimentadora de corriente antes que
algún daño pueda ocasionarse en la carga conectada.
Usualmente, los fusibles se encapsulan para prevenir que partículas de metal fundido
sean lanzadas y ocasionen daños o incendios. Encapsular un fusible ayuda a controlar
el arco. La fundición del fusible es a menudo acompañada por humo y metal
vaporizado. Algunas veces, esta acción se llama “la quemada” del fusible. Los fusibles
se utilizan comúnmente en los seccionadores fusibles con puertas (seccionadores
encerrados), seccionadores abiertos y elementos fusibles (mechas) al aire libre.
El fusible es de uso común en equipos de distribución tales como transformadores y

capacitores; sin embargo en la construcción de líneas el uso del fusible normalmente se
limita a tramos cortos de línea que pueden pasar por derechos de vía privados, o en
líneas que son problemáticas. Esto se debe a que cuando un fusible se funde (quema)
tiene que ser reinstalado en forma manual y a menos que sea correctamente
coordinado no limpiará la línea de una falla temporal. Los fusibles también se utilizan
para derivar o puentear (bypass) temporalmente los dispositivos de seccionalización
durante operaciones de mantenimiento.
Un seccionador fusible tipo repetidor consta de dos o tres fusibles primarios montados y
arreglados de tal manera que cuando un fusible se quema éste sale de servicio y el
segundo fusible se activa. Si la falla es de naturaleza temporal (una rama de un árbol
por ejemplo), ésta será eliminada (limpiada) y el servicio eléctrico será re-establecido. Si
la falla es permanente, el segundo fusible se activa. Si la falla es permanente, el
segundo fusible se quemará, quedando fuera de servicio y el tercer fusible se activará.
Esto continuará hasta que todos los fusibles se fundan o hasta que la falla sea
eliminada. Durante una inspección de la línea, los linieros deberán observar los fusibles
quemados y reinstalar los fusibles según la necesidad para mantener la confiabilidad
del sistema. Los seccionadores con fusibles tipo repetidor son menos comunes en los
sistemas y líneas actuales. Vea la siguiente ilustración.

Clasificación de los Fusibles
Los fusibles pueden clasificarse para alto y bajo voltaje. Los de bajo voltaje
normalmente se clasifican para 600 voltios nominales o menos
Los fusibles para bajo voltaje son:
A. Tapón fusible (espiga)

B. Cartucho
Los fusibles para alto voltaje que se utilizan comúnmente en el sistema de

distribución o de transmisión eléctrica son:
A. Expulsión
B. Elemento fusible al aire libre (open link)
C. Limitación de corriente
D. Líquido
E. Acido bórico
F. Electrónico
Fusible de tapón (bajo voltaje)
El tapón fusible (espiga) de bajo voltaje, normalmente se utiliza en los tableros

(acometidas) de las residencias antiguas.
El fusible consiste de una cápsula pequeña de material aislante sólido dentro

del cual el alambre fusible conecta el contacto del centro con el blindaje
metálico exterior, tal como se muestra en la figura. El tapón (espiga) es del
mismo tamaño que las bases (socket) de las lámparas incandescentes.
Fusible de cartucho (bajo voltaje)
Los fusibles de cartucho generalmente se clasifican para circuitos de 240 y 480

voltios nominales. El elemento fusible está contenido dentro un tubo
completamente encerrado. El nombre “cartucho” para identificarlos viene de su
semejanza con un cartucho de bala para un rifle. Los fusibles de cartucho
pueden clasificarse como renovables o no renovables. Los fusibles renovables
pueden utilizarse utilizarse repetidamente cuando se cambia el elemento
fusible quemado por uno nuevo.

Fusibles Primarios
El fusible de línea primaria puede clasificarse como universal o elemento al aire

libre (open link). El fusible universal primario encaja con una variedad de
portafusibles dependiendo de su capacidad nominal, mientras el elemento fusible
primario al aire libre viene provisto con argollas (anillos) para manejarlos con
pértigas y herramientas para líneas energizadas.
El revestimiento (sheath) del fusible ayuda en la interrupción de fallas de valores
bajos y ofrece protección contra daños durante su manipulación.
El fusible universal
El fusible universal consiste de una tapadera, tubo, elemento fusible y mecha

(cola) como se muestra en la figura.
La NEMA ha normalizado el tamaño de los porta fusibles como sigue:
Capacidad Nominal de Fusible Tamaño de Portafusible
1 a 50 amperios diám. = de pulgada

60 a 100 amperios diám. = 11 de pulgada
16
125 a 200 amperios diám. = ¾ de pulgada
Para el elemento fusible se requiere una resistencia mecánica en

tensión de 10 libras cuando no está transportando corriente de carga
aunque generalmente están probados para 25 libras de tensión.
El diseño del fusible universal permite al elemento fusible absolver
sin daños, vibraciones tanto como choques térmicos debidos a los picos
de corriente, calentamiento y enfriamiento durante el ciclo diario de carga.
El seccionador fusible al aire libre.
El elemento fusible al aire libre está provisto de argollas (anillos) para

manejarse con herramientas para líneas energizadas. Las pértigas se
insertan en las argollas para su colocación en el seccionador (ver figura).

Cuando ocurre una falla, el elemento fusible se funde por la excesiva

corriente y se forma un arco a través del espacio abierto. El arco se
sostiene temporalmente por el gas ionizado y la presión del gas crece
rápidamente. Esta presión actúa junto con un resorte colocado en la parte
inferior del tubo del fusible, expulsando rápidamente la mecha (cola) del
fusible, alargando y enfriando el arco. Para corrientes de fallas de bajo
valor, el arco actúa en el revestimiento del elemento fusible, generando
una cantidad considerable de gases desionizantes. Durante el próximo
ciclo, cuando la dirección del flujo cambia, la corriente se reduce a cero
momentáneamente y el arco se interrumpe.
Cuando el voltaje se incrementa otra vez atrás del espacio abierto del
elemento fusible, el arco intenta re-establecerse. Un nuevo arco es
prevenido por los gases desionizantes que han recuperado la rigidez
dieléctrica del espacio abierto del elemento fusible.
En corriente de fallas de alto valor, el revestimiento es destruido

rápidamente y el arco erosiona la fibra de las paredes internas del tubo del
fusible, generando una gran cantidad de gas desionizante.
Gráfica Tiempo-Corriente
La gráfica tiempo-corriente es una curva ploteada entre la magnitud de la
corriente de falla y el tiempo necesario para que el elemento fusible abra
el circuito. Es obvio que a mauor corriente, menor es el tiempo para fundir
el fusible. Vea las curvas típicas de tiempo-corriente en la siguiente
página.
Las curvas tiempo-corriente se utilizan para obtener la información

necesaria para la coordinación de dispositivos eléctricos tales como
fusibles, recerradores automáticos de aceite (OCRs) y seccionalizadores.
Los fabricantes y suministrantes de productos eléctricos darán la

información de sus equipos con las curvas de tiempo-corriente requeridas
para la coordinación de sistemas a través de curvas de los varios equipos
de protección, sobrepuestas (light table, TC curve coordination studies).
Ejemplo: la curva tiempo-corriente para un recerrador automático de aceite

(OCR) tiene una curva de la operación A y la operación B para el
recerrador. Para que el recerrador (OCR) proteja el fusible de fallas
temporales, debe abrirse antes que el fusible se funda en la operación A,
pero debe fundir el fusible en la operación B. Vea la figura.

Los elementos fusibles se identifican por su capacidad de amperaje

nominal y por la designación de letras tales como K, T, N, H y QR. Los
elementos fusibles con la misma capacidad de corriente tienen
aproximadamente el mismo punto de 300 segundos en la gráfica tiempo-
corriente pero tienen una gran variedad de formas de la curva tiempo-
corriente, dependiendo del tipo de metal utilizado para el elemento del
fusible y su letra de designación. Los linieros deben poner atención a que
la letra de designación correcta esté marcada en el fusible para
asegurarse de la coordinación correcta de los dispositivos de
seccionalización.
Los fusibles designados por loas letras K (rápido) (kwick) y T (lento) (tardy)
tienen los mismos puntos de 300 segundos en la curva pero tienen
pequeñas diferencias en los otros puntos de la curva tiempo-corriente, tal
como se muestra.
Puede verse en ambas figuras, que el fusible K opera más rápido que el T
en el externo de alta corriente de las curvas por una cantidad de tiempo
igual a la diferencia vertical entre las dos curvas para una corriente de falla
determinada
Note que para una sobrecorriente de 100 amperios el fusible 15K opera en
medio (0.5) segundo mientras que el 15T requiere uno y medio (1.5)
segundos, dando una diferencia de un (1) segundo.
Fusibles para Líneas Primarias
Es un hecho que un fusible tiene un proceso lento y tardado para

quemarse con un valor doble de su corriente nominal. Así, un fusible de 1
amperio se fundirá a 2 amperios en 300 segundos y un fusible de 15
amperios se fundirá a 30 amperios.
Una inadecuada creencia popular es que un transformador manejará

cualquier carga siempre y cuando el transformador permanezca frío. Un
transformador se instala normalmente con un fusible para manejar el
100% sobre su capacidad nominal debido al bajo factor de demanda de
las cargas residenciales, que normalmente alcanzan hasta el 50%. Este
100% sobre la capacidad nominal del fusible está considerado debido al
hecho de que el fusible se funde al doble de su capacidad nominal en
amperios. Un 25% adicional se agrega debido a que un fusible puede
dañarse con una carga igual al 75% de su capacidad nominal.

Los capacitores se instalan con fusibles de un valor aún mayor debido a

que la carga del capacitor es un valor constante. La capacidad adicional
de fusible que debe agregarse es de un 50%.
La selección y uso de fusibles con transformadores y capacitores serán

estudiados con más detalle en el 4° nivel del programa.
Fusibles Líquidos
Este fusible consta de un tubo de vidrio de una determinada longitud y diámetro con
el elemento fusible montado en uno de sus extremos. El elemento fusible se
mantiene en tensión por medio de un resorte helicoidal fijo en el extremo inferior y
la fijación del elemento fusible al extremo superior del tubo. El tubo está lleno con
un líquido para extinguir arcos tal como un aceite con alta rigidez dieléctrica.
Cuando una corriente de falla funde el elemento fusible, el resorte se contrae

rápidamente y abre un espacio dentro del tubo. Para reemplazar un fusible de
líquido fundido, los tapones de los extremos se remueven del tubo del fusible
fundido y se instala una nueva unidad fusible.
Fusible de Acido Bórico

El medio de interrupción en este fusible es ácido bórico comprimido, el cual se
presiona dentro de un bloque cilíndrico con un agujero en el centro que forma el
camino de salida para los gases.
Cuando el arco se establece en el tubo de ácido bórico, el gas generado consiste

principalmente de vapor del agua a partir de la cristalización del ácido bórico. El
vapor se ioniza menos rápido que los gases orgánicos y esto ayuda a mantener la
alta rigidez dieléctrica alrededor del fusible bajo las condiciones de operación. No
existe una llama de descarga cuando el fusible opera.
Debido a que el vapor puede condensarse, un tamiz de cobre para condensación

puede proveerse para usos internos para usos interiores.
Para reemplazar un fusible fundido (quemado) hay que remover los montajes del
tubo de éste e instalar una nueva unidad fusible.

Fusible de Limitación de Corriente

El fusible de limitación de corriente (CLF) es un fusible sin expulsión. Consta de un
elemento fusible de plata enrollado en un núcleo central encerrado en un tubo lleno
de arena de silicio altamente pura. Bajo condiciones de falla el elemento de plata se
funde y establece un arco. El elemento fusible se quema por el arco. El calor del
arco funde las arenas adyacentes para producir una sustancia parecida al vidrio. La
rápida absorción de calor de la arena junto al rápido proceso de quema del
elemento fusible, actúan para insertar una alta resistencia en el camino del arco
que evita que la corriente alcance su cresta natural.
El fusible de limitación de corriente se fabrica en dos versiones: el de respaldo

(back up) o rango parcial y el de propósito general o rango completo.
El de rango parcial (backup CLF) no es capaz de interrumpir una falla de baja

magnitud de corriente. Se interrumpirá solamente un rango de corriente de fallas
desde la mínima capacidad nominal de interrupción (usualmente de 3 a 7 veces la
corriente nominal de operación continua) hasta la máxima capacidad nominal de
interrupción. Estas corrientes tienen que estar interrumpidas por un dispositivo de
interrupción en serie. Si el fusible se expone a bajas corrientes de falla, el arqueo
continuo ocasionará que el fusible se queme o explote.
El protector por limitación de corriente (CLP) es una combinación de elementos que

pueden transportar altas corrientes en el rango de 1 a 2000 amperios
continuamente y todavía limitar la corriente de corto circuito que pasa a menos de
15000 amperios. El protector por limitación de corriente (CLP) puede extender la
capacidad del fusible de transporte de corriente continuamente para alcanzar los
requerimientos de las grandes cargas que exceden las capacidades de los fusibles
regulares de limitación de corriente y todavía proveer el beneficio de limitar la
corriente de falla para minimizar el daño en el circuito eléctrico.
Fusible Electrónico
El fusible electrónico usa los principios del protector por limitación de corriente
(CLP). Integra una alta tecnología electrónica con un avanzado diseño en fusibles
para alta corriente. Los componentes electrónicos detectan la corriente, las
características tiempo-corriente y controlan la potencia en el fusible. La alta
velocidad de interrupción de corrientes de fallas hasta 40.000 amperios simétricos
se provee por la sección transversal del fusible de alta corriente. El fusible está
clasificado para 600 amperios nominales continuos con un rago de voltaje de 4.10 a
25 kV.

Los fusibles electrónicos tienen un módulo de control y uno de interrupción. El

módulo de control tiene un transformador de corriente que detecta la corriente de
línea y controla la potencia para los circuitos electrónicos.
Coordinación del Sistema

La protección de los sistemas de distribución involucran dos consideraciones
básicas:
1. Diseñar y mantener los circuitos de tal manera que se produzca el menor

número posible de fallas de líneas.
2. Minimizar el efecto de las fallas que ocurran
La coordinación del sistema cuando se aplica a los dispositivos de protección de

sobrecorriente, significa que su arreglo en serie a los largo de un circuito de
distribución de tal manera que su función sea eliminar las fallas de las líneas según
una secuencia predeterminada de operación. Seccionadores fusibles, recerradores
(reconectadores) automáticos de aceite (OCR) o reveladores (relés) pueden
utilizarse separadamente pero los beneficios obtenidos de su combinación en forma
coordinada, sobrepasan los que cada uno de ellos puede realizar por sí mismo.
La coordinación del sistema involucra la selección y uso de dispositivos de

sobrecorriente de tal manera que las fallas temporales sean removidas rápidamente
y las fallas permanentes sean restringidas a la más pequeña sección posible del
sistema.

OBJETIVO 3: EQUIPOS DE PROTECCIÓN EN MEDIA TENSIÓN.
DADO: Equipo de protección.
USTED: Clasificará debidamente el equipo.
SE ESPERA QUE: Conozca los principios básicos de cada equipo.



ELEMENTOS DE PROTECCION DE USO COMUN EN LINEAS DE DISTRIBUCION

(13,2 kV y 23 kV)
RECONECTADORES AUTOMÁTICOS
Estos equipos conocidos más comúnmente por su marca KYLE, basan su operación en
un sistema hidráulico-eléctrico que produce aperturas y reconexiones antes de abrir
definitivamente el circuito.
La corriente mínima que hace operar al reconectador es el doble de la corriente de

placa (nominal), es decir, un aparato de 35 amperes opera con una corriente de falla de
70 amperes.
Además el reconectador dispone de una palanquita adicional de “no reconexión”

ubicada al lado de la palanca de operación. Al dejar esta palanquita en posición vertical,
el reconectador opera una sola vez abriendo el circuito.
Los tipos de reconectadores más usados son los siguientes:
6H, para líneas de 13,2 kV con corrientes nominales (de placa) entre 50 y 100
amperes y capacidad de ruptura de 2000 amperes.
3H, para líneas de 13,2 kV con corriente nominales de hasta 100 amperes y capacidad
de ruptura de hasta 1250 amperes
E, para líneas de 23 kV con corriente nominales de hasta 100 amperes y capacidad de

ruptura de hasta 2500 amperes.
Condiciones que debe cumplir un reconectador:
Para prestar servicio adecuado un reconectador debe cumplir los requisitos siguientes:
- La corriente nominal (de placa) debe ser mayor que la corriente de carga de la línea
en el punto donde se va a instalar.
- La capacidad de ruptura del reconectador debe ser mayor que la falla máxima
calculada en aquel punto.
- El ajuste del reconectador debe ser tal que éste coordine con otras protecciones
instaladas aguas arriba y aguas abajo.
- La corriente de falla mínima en la zona protegida por el reconectador debe ser
mayor que su corriente mínima de operación, o sea, mayor que el doble de la
corriente de placa.

Seccionalizador
El seccionalizador trabaja en combinación con un reconectador y abre el circuito en

fallas permanente en coincidencia con alguna de las aperturas o tiempos muertos del
reconectador. En otras palabras, después que el reconectador ha efectuado un número
determinado de aperturas y cierres, el seccionalizador abre definitivamente sus
contactos mientras el reconectador está abierto.
En consecuencia, el seccionalizador puede ser ajustado para que “vea” la falla en

cualquiera de las operaciones del reconectador.
El principio de funcionamiento se basa en la operación combinada de un resorte, un

electroimán y un sistema hidráulico, de modo que con cada operación del reconectador
sube un émbolo en el seccionalizador hasta que hace operar el gatillo de disparo
abriendo sus contactos definitivamente. Una vez aislada la zona de falla por el
seccionalizador, el reconectador se auto-repone y queda listo para “ver” y despejar
futuras fallas. En consecuencia, el seccionalizador debe ser repuesto manualmente una
vez encontrado y reparado el origen de la falla.
Condiciones que deben cumplir para la operación adecuada de un seccionalizador.
- El reconectador ubicado aguas arriba del seccionalizador debe “ver” y operar la falla
mínima de la zona protegida por el seccionalizador.
-
- La falla mínima debe ser mayor que la corriente mínima de operación del
reconectador, es decir, mayor que el doble de la corriente nominal del reconectador.
-
- El tiempo máximo de apertura del seccionalizador debe ser menor que el de
apertura definitiva del reconectador.
El seccionalizador se usa normalmente para proteger arranques. En estas

circunstancias operará en combinación con el reconectador más cercano instalado en la
troncal.

Revisión periódica y conservación

La frecuencia de los trabajos de conservación depende de los siguientes factores:
- condiciones del clima

- número de operaciones bajo carga del equipó
En todo caso, como norma general deben revisarse estos equipos cada 100
operaciones registradas en el contador o cada año, la condición que se cumpla primero.
Las normas y recomendaciones detalladas para los trabajos de conservación, están

contenidas en las publicaciones ED-N° 1 y ED N° 28 del Manual de Mantención de
Distribución.
Desconectadores fusibles
El fusible es el dispositivo más elemental para interrumpir una corriente de cortocircuito.

Consiste en un conductor metálico (plomo, aluminio, plata, estaño, etc.) que debe
fundirse y abrir el circuito cuando la corriente sobrepase un valor para el cual está
calibrado.
Por otra parte, la capacidad de ruptura de un desconectador fusible es el valor máximo
de corriente de cortocircuito que puede interrumpir a un voltaje determinado.

OBJETIVO 6: TECNOLOGÍA Y PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL

PROTECTOR DIFERENCIAL.
DADO: Instalación con protección diferencial.
USTED: Evaluará y determinará el equipo necesario.
SE ESPERA QUE: Conozca el principio de operación del Protector diferencial


• Ninguna • Manual “Curso Básico .

Los protectores diferenciales son dispositivos destinados a desenergizar un circuito

cuando en él exista una falla con descarga a tierra. Operan cuando la suma total de las
corrientes a través de los circuitos (fase neutro), sea distinta de cero.
En un circuito en condiciones normales, la suma de las corrientes a través de los

distintos conductores del circuito es cero, así por ejemplo en un circuito monofásico, la
dirección de las corrientes que pasan por la fase y el neutro, es opuesta y su suma
vectorial es cero. Al existir una falla, como por ejemplo, una falla a tierra , esta igualdad
de corrientes desaparece.
fase
Protector
Diferencial CARGA
neutro
Descarga a tierra
En el caso de existir una descarga a tierra, la corriente que ingresa por el conductor de
fase hacia la carga será mayor a la corriente que sale desde la carga hacia el neutro, por
lo cual la diferencia de corrientes entrantes y salientes en el protector diferencial será
distinto de cero y el protector diferencial es entonces capaz de emitir una orden de
mando para operar el interruptor y desenergizar el circuito cuando la corriente de
diferencia sobrepase un cierto límite, no exponiendo al usuario a descargas sobre él.

En el caso particular de los protectores diferenciales para instalaciones eléctricas se los

construye de sensibilidades nominales de 25 mA, 30 mA; 300 mA; 400 mA y 500 mA.
De acuerdo a la norma S.E.G., para la protección de instalaciones domiciliarias se deben

emplear protectores diferenciales de 30 mA. La operación de este tipo de protección, se
produce en tiempos del orden de 0,01 seg.: con lo cual se brinda una protección
absoluta a los usuarios de la instalación contra el riesgo de electrocución o fibrilación
ventricular.
Se recomienda proteger todo circuito de enchufes por un protector diferencial, el cual

protegerá al usuario de posibles energizaciones de las carcasas de los equipos
enchufados a dichos circuitos.
Normalmente no se debe recibir un golpe eléctrico por el solo hecho de tocar la carcaza
de un motor, pero debido a las vibraciones propias de éste, a veces los contactos
eléctricos se sueltan y tocan la parte exterior del motor, o se pierde la aislación de los
enrollados, ya sea por humedad del ambiente, sobre-cargas y se producen fugas
eléctricas que energizan su carcaza. Cualquier persona que se afirme en el motor
queda inmediatamente formando parte del circuito; la corriente circula desde la carcaza
a la mano, sigue por el cuerpo a los pies y se descarga a tierra

SIMBOLOGÍA ELECTRICA E INTERPRETACIÓN DE PLANOS (OPERACIÓN Y

DISTRIBUCIÓN)
OBJETIVO 1: CLASIFICACIÓN DE LOS SIMBOLOS.
DADO: Plano de Líneas y redes.
USTED: Distinguirá la distribución de la red eléctrica, los equipos y

elementos constitutivos dentro del área de trabajo.
SE ESPERA QUE: Interprete correctamente los planos de líneas y redes eléctricos,

desde el punto de vista de la operación y conservación de las líneas
y redes existentes en las diferentes unidades de negocio.


• Ninguna • Manual “Curso Básico •

El propósito de un diagrama eléctrico ó un mapa primario es darle una versión

condensada de líneas aéreas y sistemas subterráneos. Al contrario de una orden de
trabajo la cual le proporciona una descripción de lo que esta instalado en cada poste y
la norma para instalar el poste, el diagrama eléctrico le proporciona la vista global de un
circuito en particular. Cada circuito principal en nuestro sistema está conectado desde
una subestación hasta otra subestación y un diagrama eléctrico es un diagrama de un
circuito en particular conectando las dos subestaciones.
En el departamento de ingeniería en su centro de operación, usted encontrará los

diagramas eléctricos de los circuitos de su área de trabajo. El diagrama eléctrico puede
contener una ó varias paginas mostrando el circuito. La primera pagina del circuito
mostrará el circuito completo. Este también esta dividido en secciones numeradas. Los
siguientes diagramas mostrarán una sección correspondiente con el Número de la
sección en el diagrama ó circuito de la primera pagina. Debido al tamaño de los planos,
cuando se recibe un diagrama eléctrico con una orden de trabajo, el diagrama
usualmente representa una sección numerada del circuito completo ó solamente la
sección a la cual corresponde el trabajo.
En un diagrama eléctrico hay varios símbolos indicando la información acerca del

circuito. De manera que usted entienda el diagrama eléctrico, usted deberá
familiarizarse con los símbolos. la definición de los símbolos se encontrará en el Libro
de Especificaciones y Normas Generales. Los símbolos están repartidos en tres
categorías: Conductores, Transformadores y Misceláneas. La categoría de conductores
tiene los símbolos de representación de los diferentes tipos de conductores y de la fase
del conductor. La categoría de los transformadores tiene los símbolos que representan
el KVA, fase asignada al transformador y la ubicación de la red. La categoría de
misceláneas tiene los símbolos de representación de los diferentes equipos e
interruptores. Para interpretar un diagrama eléctrico usted tendrá que familiarizarse con
los siguientes símbolos.

Entender los símbolos, le permite ejecutar el trabajo solicitado en la orden de trabajo.

Esto también le proporciona un medio para encontrar la correcta ubicación del trabajo,
la carga en el circuito, como aislar una línea de una determinada sección en la cual hay
un flujo de electricidad. Esto es algo de la información obtenida al leer e interpretar
correctamente un diagrama eléctrico.
Para practicar la lectura de un diagrama eléctrico, usted debe usar la lista de los
símbolos proporcionada en el módulo y solicitar al instructor del curso un diagrama
eléctrico para este ejercicio.
CONDUCTORES.
Primario Trifásico-
Indica Número de Conductores, Tamaño y Fase.
Primario Abierto-Estrella Abierto-

Indica Tamaño de Conductores y Fase.
Fase Monofásica Primaria -

Indica Tamaño de Conductor y Fase.

TRANSFORMADORES.
Transformador Monofásico Existente -

Indica Número Localizador de red, Fase, KVA y Voltaje.
Transformador Monofásico de Voltaje Doble-

Indica Primero el Voltaje conectado actualmente.
Muestra solamente el Primer Dígito de Cada
Voltaje.
Banco de transformadores-
Indica Número Localizador de red, Fases, KVA y
Voltaje de
2 Transformadores.
Banco de Transformadores-
Indica Número Localizador de Red, Fases, KVA y
Voltaje de
3 Transformadores.
Indica Voltaje Secundario en el Banco de

Transformadores si es diferente de 120/ 240.

MISCELANEAS
Conductor Abierto
Cortadores con Fusible-

Indica Número de conductores y tamaño
Cuchilla de Corte Sólida-

Indica Número de Conductores y tamaño
Interruptor-Disyuntor de Cuchilla Sencilla
Interruptor-Disyuntor Operado de
maniobra múltiple (GANG)

Restaurador automático de aceite-

Indica Número de Interruptor, Número de
Restaurador Automático de aceite,
Amperaje y Tipo. (Restaurador Automático
de Aceite Tipo R Solamente-Muestra
Dirección de flujo de corriente)
Seccionalizador-Indica Número de
Interruptor, Número de Seccionalizador,
Amperaje y Tipo.
Transformador de Iluminación de Calle-

Regulador de Corriente Constante Indica
Número Localizador de red, Fase, KVA,
Voltaje y Amperaje.
Transformador Reforzador (Booster)-Indica

Número Localizador de red, KVA, % de
elevación y Dirección de flujo de corriente.
Regulador-Indica Fase y Amperaje.

Capacitor Primario-Indica Número

Localizador de red, KVAR y Voltaje, Tipo
de Control
Blitzwatcher-Indica fase
Medidor Primario-Indica Número Localizador de red.
Cambio de Propiedad

En todos los planos de líneas y redes, se distinguen varias partes fundamentales:
a) Símbolos que pueden individualizar perfectamente un elemento de línea o de la red

y que forma parte inicial de ella.
b) Símbolos que representan trazados de “dibujo eléctrico” y dan forma al proyecto de
la línea o de la red.
c) Símbolos que representan elementos externos que deben participar en una línea o
una red, con el fin de poder cumplir exigencias de Operación y Protección.
d) Símbolos que ordenan ciertas medidas en una línea o una red.

TECNOLOGÍA BÁSICA MATERIALES Y ESTRUCTURAS
OBJETIVO 1: CONOCER Y DISTINGUIR LAS ESTRUCTURAS DE MEDIA Y

BAJA TENSIÓN DE ACUERDO A LAS TMG DE LA EMPRESA.
DADO: Estructura de media Tensión
USTED: Determinará sus elementos constitutivos.
SE ESPERA QUE: Reconozca debidamente las estructuras básicas de acuerdo a las

TMG preparadas en la empresa.
PROCEDIMIENTO: Paso 1: Estudiar el material escrito por Normas y estándares.


• Ninguna • Manual “TMG”, • Osciloscopio.
preparado por Normas y
Estándares.

CONOCIMIENTO DEL REGLAMENTO ELÉCTRICO (1° PARTE)
OBJETIVO 1: CONOCIMIENTO BÁSICO DEL REGLAMENTO ELÉCTRICO.
DADO: .
USTED: Poseerá los conocimientos básicos en el Reglamento Eléctrico que

le permitirá determinar y evaluar eventuales situaciones de terreno.
SE ESPERA QUE: .


• Ninguna • Manual “Curso Básico •

Las disposiciones del presente reglamento se aplican a:
a) Las empresas de generación de electricidad; las empresas de transporte de

electricidad; las empresas concesionarias que efectúen servicio público de
distribución; los Centros de Despacho Económico de Carga, en adelante CDEC; y a
los usuarios de energía e instalaciones eléctricas. Para los efectos de este
reglamento, se entenderá como conceptos sinónimos el transporte y la transmisión
de energía eléctrica.
b) Las instalaciones de generación, de transporte, subestaciones de transformación e
instalaciones de distribución de energía eléctrica, y las demás instalaciones
eléctricas.
c) Las relaciones de las empresas eléctricas con el Estado, con las Municipalidades,
con otras entidades de servicio eléctrico y con los particulares.
Algunos de los temas de mayor relevancia tratados corresponden a:
CADUCIDAD, TRANSFERENCIA Y EXTINCION DE CONCESIONES.
Podrá declararse la caducidad de las concesiones de servicio público de distribución

que se encuentren en explotación, en los siguientes casos:
a) Si la calidad de servicio suministrado no corresponde a las exigencias legales y

reglamentarias, o a las condiciones establecidas en los decretos de concesión,
salvo que el concesionario requerido por la Superintendencia remedie dichas
situaciones dentro de los plazos que ésta establezca.
b) Si el concesionario enajena o transfiere todo o parte de su concesión sin las
autorizaciones a que se refiere el artículo 61 y siguientes; y
c) Si el concesionario no extiende el servicio dentro de su zona de concesión, en el
plazo que al efecto fije la Superintendencia.
PERMISOS
Los permisos para que las líneas de transporte y distribución de energía eléctrica no
sujetas a concesión puedan usar o cruzar calles, otras líneas eléctricas u otros bienes
nacionales de uso público, deberán ser solicitados a las Municipalidades respectivas o
a la Dirección de Vialidad, en su caso.

RELACIONES ENTRE PROPIETARIOS DE INSTALACIONES ELECTRICAS,

CLIENTES Y AUTORIDAD.
Las empresas distribuidoras de servicio público estarán obligadas a dar servicio en su

zona de concesión, a quién lo solicite, sea que el usuario esté ubicado en la zona de
concesión o bien se conecte a las instalaciones de la empresa mediante líneas propias
o de terceros. La obligación de dar suministro se entiende en la misma tensión de la
línea sujeta a concesión a la cual se conecte el usuario.
Las empresas concesionarias deberán mantener a disposición del público la lista de

precios de los servicios que prestan, incluyendo los regulados y no regulados. Igual
información deberán entregar a la Superintendencia y actualizarla cada vez que dichos
valores se modifiquen.
La responsabilidad de mantener en buen estado los empalmes corresponderá a los

concesionarios.
El concesionario siempre tendrá el derecho a inspeccionar los empalmes y a

intervenirlos en caso de comprobar peligro para las personas o cosas, salvo el caso en
que exista reclamo pendiente ante la Superintendencia respecto de tales equipos, caso
en que se procederá según las normas técnicas o instrucciones que señale dicho
organismo. El usuario o cliente estará obligado a dar las facilidades correspondientes.
Todo arreglo o modificación de empalme que se haga a iniciativa del concesionario y

toda acción ejecutada en cumplimiento de la obligación de mantención de los
empalmes, serán de cargo exclusivo del concesionario.
En el caso de daños a empalmes ocasionados por accidentes en la vía pública,

corresponderá al concesionario su reparación y perseguir de quien corresponda las
responsabilidades civiles y penales a que hubiere lugar.
CONEXIÓN DE SERVICIOS
Los tiempos establecidos para la conexión de clientes deberá estar contenido en el

rango de días indicado a continuación:
a) de 1 a 10 kW, quince días corridos;

b) de 11 a 150 kW, treinta días corridos; y
c) más de 150 kW, el plazo se fijará por acuerdo entre las partes. En ningún caso el
plazo no podrá exceder de 120 días.
Los plazos indicados se contarán desde que el cliente haya cumplido con todas sus
obligaciones previas, legales y reglamentarias, y haya manifestado por escrito su
disposición a suscribir el contrato de suministro.

Los concesionarios de servicio público de distribución deberán exigir a los interesados

que soliciten la conexión del servicio o un cambio en la modalidad tarifaria, copia
legalizada de los títulos de dominio sobre el inmueble o instalación, en su caso, la
respectiva autorización notarial para tales fines otorgada por quien aparezca como
dueño de ellos.
APLICACIÓN DE LAS TARIFAS
Los clientes podrán elegir cualquiera de las opciones tarifarias vigentes, con las
limitaciones que en cada caso se establezcan. Para tal efecto, las empresas
concesionarias estarán obligadas a informar detalladamente a sus clientes acerca de
las opciones tarifarias vigentes que les fueren aplicables, y estarán obligadas a aceptar
la opción que ellos elijan.
En los casos en que la aplicación de la opción tarifaria elegida requiera una

modificación del empalme, ésta será de cargo del cliente. En todo caso, la obligación
anterior se extenderá sólo a las modificaciones necesarias para aplicar la nueva opción
tarifaria.
Los clientes podrán contratar potencias hasta su potencia conectada. Se entiende por
potencia conectada la potencia máxima que es capaz de demandar un usuario final
dada la capacidad del empalme. La empresa distribuidora no podrá cobrar aportes
reembolsables, a menos que el cliente solicite aumentar su potencia conectada.
MEDICION Y FACTURACION
La responsabilidad por la mantención de los medidores será de los concesionarios,

independientemente de la titularidad del dominio sobre ellos.
Los usuarios deberán dar facilidades para que los concesionarios puedan tomar lectura
de medidores cualquier día del mes, en el horario comprendido entre las 08:00 y 18:00
horas. En casos calificados, la Superintendencia podrá autorizar otros horarios respecto
de clientes determinados.
Si por cualquier causa no imputable al concesionario no pudiere efectuarse la lectura

correspondiente, el concesionario dejará una constancia de esta situación en un lugar
visible del inmueble y podrá facturar provisoriamente, hasta por dos períodos
consecutivos, una cantidad equivalente al promedio facturado en los seis meses
anteriores.

Con todo, si se emitieran respecto de un mismo usuario más de cuatro facturaciones

estimadas en un período de doce meses, se deberán anotar en un registro que deberá
estar disponible para revisión de la Superintendencia.
En caso de destrucción o daño de los medidores por culpa del consumidor, el

concesionario deberá repararlo o cambiarlo, correspondiendo al usuario pagar el valor
correspondiente.
La responsabilidad por substracción de medidores instalados deberá perseguirse ante

el tribunal competente. El concesionario deberá instalar, de cargo del propietario del
equipo sustraído, un nuevo medidor y mantener el suministro, sin perjuicio de lo que
resuelva, en definitiva, el tribunal competente.
GARANTIAS Y APORTES REEMBOLSABLES
SUSPENSION Y REPOSICION DE SUMINISTRO
El usuario o cliente deberá pagar el suministro en el plazo señalado en la respectiva

boleta o factura. Dicho plazo no podrá ser inferior a 10 días desde la fecha de su
despacho al cliente.
El concesionario podrá suspender el suministro en caso que un servicio se encuentre

impago, previa notificación al usuario con, al menos, 5 días de anticipación. Este
derecho sólo podrá ejercerse después de haber transcurrido 45 días desde el
vencimiento de la primera boleta o factura impaga.
El concesionario no podrá suspender el suministro de energía a los hospitales y

cárceles, sin perjuicio de la acción ejecutiva que podrá ejercer invocando como título
una declaración jurada ante notario, en la cual se indique que existen tres o más
mensualidades insolutas.
La suspensión del servicio que se encuentre impago se efectuará desconectando el

arranque desde la red de distribución, retirando el fusible aéreo o bien interrumpiendo el
suministro en la caja de empalme. En todo caso, el concesionario deberá tomar las
medidas de seguridad correspondientes.
El concesionario deberá restablecer la prestación del servicio público dentro de las 24

horas de haberse efectuado el pago y deberá llevar un registro diario de los usuarios a
quienes se les haya cortado el suministro por falta de pago.

CONEXIONES IRREGULARES
Toda operación, alteración o modificación efectuada en una instalación o en algunas de

sus partes, con infracción de las normas y procedimientos establecidos al efecto por la
ley, los reglamentos o las normas técnicas, será sancionada conforme al DS. N° 119,
de 1989, del ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción.
Los concesionarios podrán requerir a la Superintendencia para que, en uso de sus

atribuciones legales, autorice la suspención del suministro a las instalaciones en que se
detecte una modificación, conexión o alteración irregular.
PROCEDIMIENTO DE RECLAMACIÓN
Cualquier persona podrá presentar reclamos a la Superintendencia en relación con el

servicio prestado por un concesionario.
Los reclamos deberán presentarse por escrito, adjuntando los antecedentes que lo
justifiquen.
INFORMACIÓN ESTADÍSTICA
Las empresas concesionarias deberán llevar un registro actualizado de los siguientes

antecedentes, conforme con las instrucciones que la Superintendencia imparta al
respecto:
a) Componentes, sistemas y equipos o dispositivos eléctricos operables en sus
instalaciones eléctricas y dependencias, empalmes y medidores en servicio,
indicando la localización de cada uno de ellos.
b) Estadísticas de operación correspondientes a incidentes ocurridos que, por su
naturaleza, afectan a los usuarios.
c) Estadísticas de suministro por tipo de cliente y tipo de tarifa.
EJECUCIÓN Y MANTENCIÓN DE INSTALACIONES.
Los operadores de instalaciones eléctricas deberán contar con personal de emergencia

para la reparación de fallas que afecten la comunidad o la calidad del suministro, que
produzcan riesgo a la seguridad de las personas o daños en las cosas, que obstruyan
las vías públicas o que dificulten el tránsito normal de las personas y vehículos.
La concurrencia de personal calificado al lugar deberá efectuarse en un plazo inferior a

dos horas desde que los operadores tomen conocimiento de la falla. Dicho plazo se
extenderá a cuatro horas en las zonas rurales.

REGLAMENTO DE OPERACIONES
OBJETIVO 1: Conocimiento básico del Reglamento de Operaciones.
DADO: Operación a realizar en terreno.
USTED: Determinará los procedimientos y exigencias a cumplir..
SE ESPERA QUE: Pueda establecer los procedimientos indispensables que se deben

cumplir para ejecutar trabajos o faenas en las instalaciones
eléctricas en Explotación, o en sus proximidades, con la finalidad
de prevenir accidentes a las personas, daño a las instalaciones o
trastornos en el servicio



PRINCIPIOS
2.1 De responsabilidad del trabajador
Cada trabajador tiene la responsabilidad ineludible de velar por su seguridad personal y

por la seguridad de la labor que realiza.
2.2 De responsabilidad subsidiaria.
La responsabilidad de las jefaturas es subsidiaria en cuanto a controlar los riesgos
de accidentes a las personas, instalaciones, o pérdidas en el proceso productivo,
para lo cual deberán proporcionar los medios, normas, información y capacitación
relacionada con los procedimientos y estándares de trabajo, además de controlar
su cumplimiento.
2.3 De responsabilidad solidaria
Ningún trabajador se puede desentender de los riesgos que amenazan a otras
personas en su trabajo, a las instalaciones o al proceso productivo.
2.4 De disciplina
Todo trabajador debe respetar las normas, tanto de operación como de seguridad, y
adoptarlas como una disciplina de trabajo sin obviar ningún paso o procedimiento
establecido.
2.5 De atribuciones
Cada trabajador tiene las atribuciones para realizar las funciones hasta donde le
corresponda, de acuerdo a las labores que expresamente se le han signado.
2.6 De comunicar
Todo trabajador deberá comunicar a su supervisor inmediato dentro de la jornada

de trabajo, cualquier accidente o cuasi – accidente, que se produzca en el
desarrollo de su trabajo o en el de sus compañeros.
2.7 De relación
Todo trabajador deberá velar por mantener una relación apropiada con el cliente y
autoridades, alineadas con la Misión, Visión y Valores de EMEL.

Definiciones
Para la aplicación del presente Reglamento de Operaciones, se da a conocer un

vocabulario técnico con sus respectivas definiciones, el que debe ser conocido y
aplicado de la misma forma en cada uno de sus términos en los procedimientos de
Operación del Sistema.
3.1 Niveles de tensión:
3.1.1 Tensión reducida Son tensiones inferiores o iguales a 100 Volts

3.1.2 Baja tensión (B.T.) Son tensiones inferiores o iguales a 400 Volts.
3.1.3 Media tensión (M.T.) Son tensiones superiores a 400 Volts e inferiores o
iguales a 23 kV
3.1.4 Alta tensión (A.T.) Son tensiones superiores a 23 kv. e inferiores o iguales
a 220 kV.
3.1.5 Tensión extra alta Son tensiones superiores a 220 kV.
(Lo indicado en 3.1.1, 3.1.2, 3.1.3 y 3.1.4 corresponde a lo señalado en el

Reglamento de la Ley de servicios Eléctricos DS No. 327 artículo 330 Nos. 6, 27 y
23 respectivamente, Noviembre 1997)
3.2 Caída total del servicio: Es la interrupción total del suministro en los sistemas de
subtransmisión y/o distribución que abastecen a la empresa eléctrica.
3.3 Caída parcial del servicio: Es una interrupción parcial del suministro en los
sistemas de subtransmisión y/o distribución que abastecen a la empresa eléctrica.
3.4 Sistema eléctrico: Es el conjunto de equipos e instalaciones destinados a la

transmisión, transformación y distribución de la energía eléctrica que abastecen a la
empresa eléctrica.
3.5 Conexión a tierra provisional: Es la operación de cortocircuitar las tres fases y

conectar a tierra un circuito desconectado, con el objeto de proteger a las personas
que trabajan en él.

3.6 Instalación energizada: Se considerará como instalación energizada a todos

aquellos equipos, instalaciones, recintos o lugares donde existan fuentes de
energía, de cualquier tipo, que constituyan peligro para el personal por su contacto
o proximidad a ella, o en que por acciones fortuitas se pueda comprometer la
seguridad del servicio. También se considerará como instalación energizada
aquellos recintos o lugares en que exista riesgo para el desplazamiento del
personal, por su proximidad a las fuentes de energía o a sus instalaciones de
distribución.
Se considerarán como fuentes de energía los elementos que se enumeran a
continuación, ya sea de uso permanente o temporal, destinado a la operación
normal o de emergencia.
a) Los generadores, transformadores, interruptores, líneas de transmisión,

condensadores, cables, barras, celdas, equipos de cualquier tipo y otros
dispositivos eléctricos energizados.
b) Redes de agua, vapor, aire, ácido, gas, aceite, etcétera, con o sin presión.
c) Elementos accionados por, o que cuenten con, resortes de potencia,
contrapesos, volantes, o cualquier otro elemento mecánico de acumulación de
energía.
No obstante la enumeración anterior, se podrá incluir en la calificación de “fuente de
energía” cualquier otra instalación que constituya un peligro para el personal.
En instalaciones eléctricas, se considerará energizado todo elemento del circuito
eléctrico que no esté cortocircuitado y debidamente conectado a tierra.
3.7 Instalación desconectada: Es aquella que se ha separado del resto de la

instalación en Explotación mediante equipos o dispositivos de corte visible para
impedir la llegada de energía desde el resto de la instalación en servicio. La
instalación desconectada está aparentemente desenergizada y no apta por este
solo hecho para intervenir en ella.
El personal de operación tiene la responsabilidad de desconectar los equipos e
instalaciones del servicio, y siempre que sea posible inmovilizar los dispositivos de
desconexión mediante candados los cuales no deben tener, bajo ningún aspecto,
llaves maestras o comunes.

3.8 Instalación desenergizada: Es el circuito, equipo o instalación que está

desconectado de la fuente de energía eléctrica y que además está aterrizado
mediante una tierra de trabajo.
Es la que una vez desconectada se ha eliminado en ella toda posible energía que
pudiera tener acumulada.
En instalaciones eléctricas la desenergización consiste en cortocircuitar las tres
fases y conectarlas a tierra.
En instalaciones electromecánicas la desenergización consiste en bloquear el
movimiento de contrapesos, vaciar estanques con presión, etc.
3.9 Instalación despejada: Es la instalación sin permiso vigente, en donde se han

cancelado, por parte de los Jefes de Faenas, las ordenes de trabajo, y que ha sido
despejada en su totalidad por parte del personal que trabajó en él, con sus tierras
de trabajos retiradas y que está, por lo tanto, en condiciones de ser conectada y
energizada.
3.10 Puesta a tierra :Es el elemento que permite un contacto eléctrico conductivo
entre el medio en que se encuentra inmerso ( terreno en general ) y el circuito (
instalaciones, equipos, estructuras metálicas, etc )que se encuentra fuera de ese
medio, el cual permite dejar a potencial cero una instalación o equipo, con la
finalidad de proteger tanto a las personas como las instalaciones.
3.11 Tipos de puesta a tierra
3.11.1 Tierra provisional o de trabajo : Es la conexión de la tierra en los puntos

que permite configurar la zona de trabajo de un circuito eléctrico
desconectado, cuya finalidad es proteger al personal que interviene en la
zona de trabajo ante posibles energizaciones.
3.11.2 Tierra de protección individual : Es la conexión de la tierra en un circuito

eléctrico en tensiones de 66 kV o superiores, que efectúa la persona en un
punto específico de trabajo dentro de la zona delimitada por las tierras de
trabajo, cuya finalidad es dar máxima seguridad a la persona ante posibles
energizaciones. También puede utilizarse en niveles de distribución para
casos especiales como en posibles tormentas eléctricas

3.11.3 Tierra de protección: “Se entiende por Tierra de Protección la destinada

a evitar la aparición de tensiones peligrosas entre partes de las
instalaciones que normalmente están sin tensión y otras partes vecinas
que puedan encontrarse al potencial local de tierra.” (Capítulo III, Artículo
21, Norma Eléctrica). Es la conexión directa a tierra de los elementos
expuestos de un circuito, entendiéndose por estos, aquellos elementos
conductores, normalmente sin tensión ( carcasas, tuberías, crucetas, etc.
), pero que pueden adquirir un potencial con respecto a tierra u otros
objetos conductores y que guarda relación directamente con la protección
de las personas.
3.11.4 Tierra de Servicio : “Se entiende por Tierra de Servicio aquellas

destinadas a conectar en forma permanente a tierra ciertos puntos del
circuito eléctrico de las instalaciones de corriente fuertes.”( Capítulo III,
Artículo 22 Norma Eléctrica). Es la conexión directa a tierra de las partes
activas de un circuito eléctrico ( neutros de transformadores de poder y
potencial, divisores capacitivos, etc. ).
3.12 Poner a tierra : Es una acción intencional, de carácter general, mediante la cual
los elementos metálicos expuestos de una instalación y/o partes de sus circuitos
eléctricos, se unen conductivamente a tierra o a un cuerpo conductor de
dimensiones relativamente grandes, que hace las veces de puesta a tierra.
3.13 Conectar a tierra : Es una acción física intencional, de carácter particular,

realizada mediante conductores y conectores adecuados, para unir un determinado
elemento metálico o circuito de una instalación, con la puesta a tierra
correspondiente.
3.14 Malla a tierra: Es una puesta a tierra común para todos los elementos metálicos
y circuitos de la instalación cuyo objetivo principal es proteger a las personas ante
diferencias de potencial que se puedan producir en la zona de trabajo.
3.15 Elementos de maniobras: Son todos aquellos equipos que permiten conectar
y/o desconectar parte o toda una instalación.
3.16Conexión ( Cierre): Es la acción de energizar un circuito eléctrico actuando sobre

su dispositivo de operación.
3.17Desconexión ( Apertura): Es la acción de dejar fuera de servicio un circuito,

actuando sobre los dispositivos de operación.
3.18Operación: Es cada maniobra manual o automática ejecutada sobre algún equipo

para desconectar o ponerlo en servicio.

3.19 Operación automática: Es la apertura de un interruptor, reconectador o

seccionalizador, accionado por su mecanismo de protección.
3.20Reconexión automática: Ciclo de apertura y cierre de un reconectador o

interruptor comandado por un control automático.
3.21Reconexión de equipos: Conexión manual de un reconectador o interruptor luego

de una operación automática.
3.22 Bloqueo: Es la instalación de dispositivos accionados en forma mecánica,

eléctrica o por otro medio, con el objeto de:
- Impedir la libre operación de un elemento o equipo.

- Anular los efectos de energización si el equipo es accidentalmente
conectado.
3.23 Normalización: Es la acción de restablecer un circuito a sus condiciones

normales de suministro y de servicio.
3.24 Fuente de energía eléctrica: Son aquellos elementos de donde proviene la

energía destinado para la operación normal o de emergencia, tales como
generadores, transformadores, interruptores, líneas de transmisión, condensadores,
cables, celdas, equipo de cualquier tipo y otros dispositivos eléctricos energizados
con cualquier nivel de tensión.
3.25 Central generadora: Es la instalación en donde la energía eléctrica tiene su

origen.
3.26Líneas de transmisión: Son las líneas destinadas a transmitir la energía eléctrica

en grandes bloques en distancias extensas, desde las centrales generadoras hasta
los centros de transformación (generalmente de 154,220 y 500 Kv).
3.27 Líneas de subtransmisión: Son las líneas destinadas a transmitir la energía

eléctrica entre centros de transformación, generalmente 33, 44, 66 y 110 Kv..
3.28Subestación de poder: Es la instalación que recibe la energía eléctrica

transportada por las líneas de transmisión y/o subtransmisión, que mediante
transformadores de poder, en donde la alta tensión es reducida a un nivel de media
tensión adecuado para ser distribuida en un área determinada.
3.29Líneas de media tensión : Son las líneas que tienen su origen en las
subestaciones de poder y distribuyen la energía eléctrica a un sector o área
determinada en niveles de media tensión.

3.30Subestación de distribución : Es la instalación que recibe la energía eléctrica a

través de las líneas de media tensión y que mediante transformadores, la media
tensión es reducida a un nivel de baja tensión, permitiendo la distribución a clientes
finales.
3.31Red de baja tensión : Es la instalación que tiene su origen en las subestaciones

de distribución, y cuyo objeto es entregar la energía eléctrica a los clientes en
niveles de baja tensión, a través de empalmes domiciliarios.
3.32Zona de trabajo: Es el área, convenientemente delimitada por señalizaciones o

barreras a nivel de piso o altura, de acuerdo a la planificación de trabajo, dentro de
la cual se realizará la faena sin poner en peligro la seguridad de las personas o el
servicio.
3.33Alimentador : Es el circuito eléctrico en media tensión que nace el la subestación

de poder y que alimenta un área determinada.
3.34Jefe de faena: Es la persona encargada y responsable de la dirección y ejecución

de un trabajo en condiciones seguras para las personas, los equipos y el servicio,
por lo que su función es de supervisión y vigilancia. Será responsabilidad del Jefe
de Faenas, antes de iniciar el trabajo, verificar directa o indirectamente, que los
equipos por intervenir estén efectivamente desconectados y correctamente
bloqueados, para evitar la energización accidental desde el resto de las
instalaciones en servicio o instalaciones particulares. Esta persona no puede
abandonar la faena, a menos que sea estrictamente necesario, asumiendo sus
funciones el jefe de faena reemplazante, lo cual no elimina la responsabilidad del
titular.
El Jefe de Faena debe cumplir con la obligación de efectuar la Planificación de

Faenas,
según Guía respectiva, previa visita a la faena y confección de la Orden de
Operación
pertinente.
Es la persona responsable de poner en vigencia y cancelar cualquier faena a su

cargo, a través del Encargado de Maniobras u Operador de Despacho, de acuerdo
a la documentación y procedimientos correspondientes. Recibe del Encargado de
Maniobras u Operador de Despacho, los equipos en las condiciones especificadas
en la Orden respectiva y los devuelve a él en condiciones de ser repuestos en
servicio normal.

3.35Inspector de faena: Es la persona designada por la Empresa para controlar el

cumplimiento estricto a las disposiciones legales sobre prevención de accidentes y
a las Normas internas de EMEL en una faena determinada que debe realizar el
Contratista. También es de su responsabilidad controlar la correcta ejecución de los
trabajos encomendados y que las instalaciones queden aptas para su puesta en
servicio.
El Inspector de faenas debe participar en la Planificación de las faenas.
3.36Encargado de maniobras u Operador de Despacho: Persona perteneciente a la

actividad de operación, designada por el Jefe o Supervisor de Operación o,
responsable de dirigir o ejecutar las maniobras señaladas en una Orden de
Operación y Guía de Maniobras correspondiente (Anexo No.2 del Reglamento) que
reemplaza al actualmente en vigencia Permiso de Trabajo, para que el personal
pueda intervenir en los equipos o instalaciones del circuito
El Encargado de Maniobras, que puede ser el Operador de Despacho, si así se

establece, tiene la responsabilidad de cumplir las siguientes funciones principales:
• Dar curso a las maniobras, en la secuencia indicada en la Guía de maniobras, al

serle requerida por el Jefe de Faena con la Orden de Operación debidamente
autorizada.
• Las dirigirá o autorizará personalmente, previa información y acuerdo de los

electricista de operaciones en terreno.
• Dirigir o ejecutar los bloqueos, inmovilizaciones y señalizaciones dispuestos en la

Orden de Operación, entregando el equipo o instalación al Jefe de Faena en las
condiciones para la intervención.
• Garantizar que dichas condiciones permanecerán sin alteración durante el

período de vigencia de la Orden de Operación.
• Dirigir o ejecutar las maniobras para la puesta en servicio de subestaciones

primarias y/o secundarias según indicaciones del Jefe de Faena.
• Recibir del Jefe de Faena la cancelación de la Orden de Operación.según las

modalidades dispuestas en el párrafo del documento correspondiente ejecutando
o haciendo ejecutar las maniobras de reposición indicadas en la Orden de
Operación, previa eliminación de los bloqueos, inmovilizaciones y señalizaciones
de maniobras correspondientes a dicha Orden de Operación. Esto siempre que
no haya otra Orden de Operación o disposición vigente que lo impida.
• Contará para su cometido, con la colaboración, a sus órdenes para estos

efectos, de los Electricistas de Operaciones, quienes ejecutarán las maniobras
en terreno de acuerdo a lo señalado en la Orden de Operación o Permiso.

3.37Electricista de operación: Es la persona que realiza las maniobras que le indique

el Encargado de maniobras, relacionadas con intervenciones en los equipos e
instalaciones del o los circuitos.respectivos.
3.38Orden de operación: Documento mediante el cual, el Jefe o Supervisor de

Operaciones, autoriza la intervención parcial o total de las instalaciones del Sistema
Eléctrico de la empresa para realizar un trabajo. (Anexo 3). Cada Unidad de
Negocios debe definir el cargo o los cargos que autorizarán Ordenes de
Operación y quienes actuarán en su reemplazo, atendiendo condiciones de
mejor funcionamiento.
3.38.1Desconexión: Orden que permite desenergizar, a través de un equipo de

maniobra, en forma total o parcial las instalaciones en AT o MT.
Está destinada a proteger al personal que debe intervenir en las instalaciones de
AT o MT desenergizadas, indicando la secuencia lógica de las maniobras
indispensables para ello.
Permite trabajar directamente en circuitos de AT o MT, siempre que todas las

posibles alimentaciones estén abiertas y debidamente bloqueadas con Tierras
Provisionales.
3.38.2 Intervención: Orden que permite desenergizar, a través de un equipo de

protección u otro elemento, en forma total o parcial las instalaciones en BT.
Permite informar cuando una determinada instalación de BT o parte de ella será

intervenida por personal que efectúa labores de inspección, conservación o
conexión de nuevas instalaciones fuera de servicio y debidamente bloqueadas.
3.38.3 Precaución: Orden que permite efectuar trabajos en líneas de alta o media
tensión energizadas o en sus proximidades, la cual imposibilita realizar cualquier
operación sobre el equipo de maniobra solicitado por el Jefe de Faenas.
3.39 Guía de maniobras: Documento elaborado por el Jefe o Encargado de

Operaciones, en conjunto con el Jefe de Faenas, en el cual se indican en forma
secuencial, los pasos a seguir, para hacer cumplir la Orden de Operación
autorizada.
3.40 Curso forzoso: Acción de emergencia destinada a intervenir en las instalaciones

del sistema eléctrico de Potencia, debiéndose informar al Centro de Operaciones
las razones de tal acción. Dicho Despacho deberá tomar las acciones pertinentes,
según los Planes de Contingencia vigentes.
3.41 Lado fuente: Lugar de donde proviene el flujo de energía eléctrica.
3.42 Lado carga: Lugar de destino del flujo de energía eléctrica (consumo).

4. NORMAS DE SEGURIDAD EN LA OPERACION DE LOS SISTEMAS
4.1 Toda persona que requiera realizar una Faena o Trabajo, en los equipos e
instalaciones de Explotación de las empresas EMEL, o se relaciona con ellos,
deberá cumplir los siguientes requisitos básicos fundamentales :
• Planificar el Trabajo, identificando los riesgos inherentes a las faenas en

instalaciones en explotación (Anexo N°1).
• Tener autorización para intervenir en el equipo o instalación en Explotación
a través de Orden de Operación (Anexo No 2) y sus respectivas
Instrucciones, que incluyen la Guía de Maniobras.
4.2 La Planificación del Trabajo deberá ser realizada por el Jefe de Faena y
aprobada por la persona que tenga asignada esta responsabilidad.
4.3 La Planificación del Trabajo se deberá atener a lo indicado en la "Guía Modelo de
Planificación" señalada en el Anexo Nº 1.-
La Planificación deberá identificar expresamente los riesgos que se pueden
presentar en la faena. Algunos de estos riesgos se indican en Anexo Nº 3.
"Identificación de riesgos y seguridad de la Faena."
4.4 Dejar constancia escrita de la reunión informativa, señalando los riesgos inherentes
a la faena y las medidas de seguridad que se han adoptado para prevenirlos. Los
asistentes a la reunión informativa firmarán en señal de conocimiento de estos
riesgos.
No podrán incorporarse a las faenas personas que no hayan sido informadas de los
riesgos inherentes al trabajo y de las medidas de seguridad adoptadas para
prevenirlos.
4.5 La Planificación aprobada no podrá ser alterada con faenas o trabajos adicionales
surgidos a última hora, que exijan cambiar los plazos, las condiciones requeridas o
las medidas adoptadas para prevenir los riesgos provenientes de las instalaciones
en Explotación.
Cualquier modificación en el sentido antes indicado, se deberá informar y ser
autorizada por el Jefe o encargado de operaciones.
4.6 Para intervenir en los equipos y acceder e intervenir instalaciones de Explotación,
se deberá tener la autorización otorgada por el Jefe o Supervisor de Operaciones,
mediante la Orden de Operación correspondiente.

4.7 El procedimiento general para obtener la Orden de Operación será el siguiente:

a) El personal que requiera realizar una faena en los equipos e instalaciones de
las empresas EMEL, o en su proximidad, deberá plantear esta necesidad al Jefe
o Supervisor de Operación, con un tiempo mínimo de 144 horas, teniendo
presente los aspectos legales relacionadas con el aviso a los clientes ( Capítulo
2, artículo 248, Reglamento de la Ley General de Servicios Eléctricos), dando a
conocer el equipo por intervenir, trabajo por realizar, condiciones especiales y
tiempo que el equipo quedará indisponible para el servicio.
b) Operaciones informará con 96 horas de anticipación, como mínimo, la
aprobación de la fecha y hora de la realización del trabajo. Esto quedará sujeto
a la ejecución de faenas por emergencias atribuibles a terceros o necesidad de
mantenimiento correctivo impostergable. . El aviso a clientes debe darse con un
mínimo de 72 horas de anticipación. Dicho aviso se hará a través de la prensa,
radio, Tv o teléfono según corresponda, y a Carabineros y Vialidad si se trata de
faenas en la vía pública.
c) Siempre que sea posible, se deberá evitar la ejecución de trabajos o faenas en
los equipos o instalaciones en Explotación, a la hora, días y meses de mayor
demanda del Sistema Eléctrico o de la zona involucrada.
d) Siempre se buscará coordinar adecuadamente las desconexiones de modo que
incluya todos los requerimientos de intervención en las instalaciones por obras
de inversión, mantenimiento y conexión de nuevos clientes, para evitar exceso
de interrupciones y optimizar la Continuidad de Servicio.
4.8 Será responsabilidad del personal de operación desconectar los equipos o
instalaciones para entregar la zona de trabajo, en las condiciones requeridas por el
Jefe de Faenas.
Los bloqueos deberán asegurar la inamovilidad del dispositivo de apertura/cierre de
los equipos, mediante el uso de candados u otro elemento seguro, en aquellos
casos en que sea posible (especialmente equipos de protecciones de BT y AP). En
caso contrario, se señalizará mediante un letrero que indique que el equipo se
encuentra bajo control, por parte de operación.
Los bloqueos se podrán retirar sólo una vez retirado todo el personal que está
trabajando en la faena.

4.9 El Encargado de Maniobra u Operador de Despacho podrá suspender un trabajo o

faena ya iniciado si se presenta alguno de los siguientes casos:
a) Por requerimientos del servicio.
b) Si verifica que la faena presenta riesgos al resto de las instalaciones en servicio.
c) Existen riesgos al personal de la faena, provenientes de las instalaciones en
Explotación, no cubiertos por las medidas consignadas en la Orden de
Operación.
d) Por incumplimiento de alguna de las condiciones establecidas en la Orden de
Operación.
4.10 Una vez finalizado el trabajo el Jefe de Faena deberá cumplir los siguientes
pasos:
a) Retiro de personal, materiales, herramientas y equipos de la zona de trabajo.

b) Retirar los bloqueos de su responsabilidad.
c) Retirar la delimitación de la Zona de Trabajo.
d) Instruir al personal sobre la prohibición de volver a intervenir el mismo Equipo o
Instalación.
e) Cancelar la Orden Operación al Encargado de Maniobras.
f) Esperar que el Encargado de Maniobras confirme que el equipo o instalación,
que se restituye a la Explotación, está en buenas condiciones de servicio.
g) Dejar registrado en la Orden de Operación las novedades, dificultades o
anomalías presentadas durante la Faena.
4.11 Cuando la faena altere o modifique la condición físicas existentes de las redes,
por parte de la Unidad de Obras o de Explotación, será deber del Jefe responsable
del área entregar todos los antecedentes de las modificaciones al Jefe o Supervisor
de Operaciones, quien a su vez, será responsable de mantener el diagrama
unilineal debidamente actualizado, para evitar riesgos en operaciones futuras. La
entrega de los antecedentes debe hacerse junto con la petición de Orden de
Operación

4.12 Comunicaciones Radiales.
4.12.1 En toda comunicación se deberá tener presente lo siguiente:

• Pensar en el mensaje que se va a comunicar.
• Uso de un lenguaje adecuado.
• Uso de una buena pronunciación y modulación.
• Hablar pausadamente, separando una palabra de la otra.
• Mantener el micrófono a una distancia adecuada.
• Emplear un volumen de voz adecuado.
• No usar frases irónicas y burlonas.
• Tratar, solamente, temas relacionados con el servicio.
• Evitar la agresividad, prepotencia, bromas y chistes.
• En toda comunicación se deberán identificar los interlocutores por el número del
vehículo o el nombre de la persona.
• Toda comunicación debe ser ratificada mediante la repetición del mensaje
recibido.
• Identificar adecuadamente el equipo y circuito a intervenir con su nombre, código
de identificación y ubicación física.
4.12.2 Se establecen los siguientes códigos de comunicaciones:
a) Accidentes Código Accidente
b) A disposición de operaciones Código Emergencia
4.12.3 Método de información para realizar Maniobras:
Secuencia Encargado de Maniobras u Jefe de Faenas o

Operador de Despacho Electricista de
Operaciones
1 Ordena Escucha
2 Repite
3 Escucha
4 Confirma Escucha
5 Ejecuta y comunica
6 V°B° Fin

CASOS ESPECIALES Se indican a continuación los procedimientos por aplicar en la

Planificación y en la autorización para intervenir, en los siguientes casos especiales.
4.13 Personal de Clientes que intervienen en sus propias instalaciones

ubicadas en Subestaciones de poder de las empresas EMEL.
4.13.1 El cliente deberá solicitar, a través de su instalador autorizado, la

respectiva Orden de Operación para la intervención de los equipos de su propiedad.
4.13.2.1 El Jefe de Operaciones o Supervisor de Operaciónes requerirá conocer la
Planificación para comprobar que se han tomado todas las precauciones
pertinentes para evitar riesgos provenientes de las instalaciones en
Explotación.
4.13.3. Las empresas EMEL deberán designar un inspector, quién velará por el
cumplimiento de las normas para los trabajos en instalaciones eléctricas
desenergizadas o en las proximidades de ellas.
4.13.4 El Jefe de Faena y su Reemplazante autorizado deberán ser empleados del
Cliente. Ambas personas deberán estar definidas antes de solicitar la
Orden de operación respectiva.
4.14 Personal de Contratistas de las empresas EMEL en instalaciones de las

empresas EMEL.
4.14.1 Todos los contratistas se regirán por la Normas de Higiene y Seguridad, el
Reglamento de Operaciones y la Norma para Contratistas de EMEL.
4.14.2 Los contratistas se ceñirán a los trabajos indicados en la Orden
correspondiente, controlados por un Inspector Técnico de Obras de EMEL.
4.14.3 El Jefe de faena debe ser personal de Contratista, quién pone en vigencia
y cancela la Orden de Operación.
4.15 Personal de las empresas EMEL en Instalaciones de Terceros conectados
a nuestras instalaciones.
4.15.1.1 La solicitud del trabajo la debe realizar el dueño de las instalaciones o

su representante legal por escrito.
4.15.2 Los trabajos se regirán de acuerdo a las Normas y Reglamento de EMEL y
las que pudiera tener el cliente.
4.15.3 Si el trabajo es realizado por contratistas, se adoptarán las mismas
normas para los trabajos realizados por contratistas en instalaciones de
EMEL, y el interlocutor de la empresa con el cliente será el Inspector.
4.15.4 Si el trabajo es realizado por personal de EMEL, el jefe de faena debe ser
de la empresa y además el interlocutor con el cliente.

4.16 Personal de las empresas EMEL en Instalaciones de Terceros conectados a

instalaciones de terceros.
4.16.1 La solicitud del trabajo la debe realizar el dueño de las instalaciones o su
representante legal por escrito.
4.16.2 Los trabajos se regirán de acuerdo a las Normas y Reglamento de la
empresa dueña de las instalaciones sin desconocer las de EMEL.
4.16.3 Si el trabajo es realizado por contratistas, se adoptarán las mismas
normas para los trabajos realizados por contratistas en instalaciones de
EMEL, y el interlocutor de la empresa con el cliente será el Inspector.
4.16.4 Si el trabajo es realizado por personal de EMEL, el jefe de faena debe ser de
la empresa y además el interlocutor con el cliente.
DESPACHO DE CARGA.
A continuación se entregarán los procedimientos que deben adoptar los Despachos

de Carga en relación con sus funciones y responsabilidades en la operación del
sistema.
Para estos efectos, se considerarán dos niveles de despachos:
a) Despacho del Sistema (SIC, SING)

b) Despacho de distribución
5.1 Despacho del Sistema: Es el Despacho de mayor jerarquía y ejerce supervisión

sobre el Despacho de Distribución, en situaciones de colapso mayor, para operar
los equipos de maniobras en las Subestaciones de poder o tomar el mando en la
dirección de las acciones necesarias para restablecer el suministro a su normalidad.
Este Despacho, debe velar para que las variables eléctricas de los diferentes
componentes del sistema de su responsabilidad, trabajen dentro de los valores
normales, en caso contrario, debe regirse de acuerdo a las instrucciones dadas por
la Subgerencia de Explotación correspondiente.
En caso de requerir recursos humanos para la operación, lectura de variables
u otra actividad programada en subestaciones primarias, el Despacho de
Distribución coordinará a lo menos con 24 horas de anticipación con los
encargados de áreas correspondientes a las zonas requeridas.

5.2 Despacho de Distribución: Es el despacho responsable de la operación de las

líneas y SS/EE de subtransmisión, líneas y redes de Media y Baja Tensión de
propiedad de la empresa. Su actuación y responsabilidad está supeditada a su
área de concesión y deberá procurar las acciones necesarias para mantener la
continuidad del servicio. Su campo de acción va desde las instalaciones de
subtransmisión propias, llámense líneas y SS/EE de poder, la salida de los
desconectadores lado línea de los alimentadores en las respectivas Subestaciones
de poder hasta el cliente final. Cualquier intervención en las líneas de
subtransmisión y los equipos al interior de la Subestación de poder, deberán ser
solicitada al Despacho del Sistema o de Distribución según corresponda, donde
se autorizan este tipo de intervenciones en los equipos.
5.3 En caso que se requiera de una acción inmediata por accidentes o riesgos de
accidentes a personas, daño al o los equipos, o se vea comprometido el normal
suministro eléctrico, se debe proceder con “Curso Forzoso”, efectuando
desconexiones de los equipos involucrados sin previa consulta a los despachos de
carga, siempre y cuando el riesgo sea inminente, Posteriormente se deberá
informar a la brevedad al Despacho del Sistema o Despacho de Distribución, según
corresponda.
5.4 Normas de procedimientos:
5.4.1 El Encargado de Maniobras u Operador de Despacho, después de dar su

nombre para identificarse, ordenará la ejecución de las operaciones una por una,
en forma clara y precisa y exigirá del Electricista de Operaciones la repetición de
la orden, única forma de ratificar que ha sido comprendido.
En el caso de malas comunicaciones, el Encargado de Maniobras u Operador de
Despacho podrá ordenar ejecutar de una vez, bloques de operaciones
directamente al Electricista de Operaciones o a través de un tercero,
debidamente autorizado para intervenir en el nivel de voltaje respectivo. En este
último caso, el tercero deberá exigir del Encargado de Maniobras la repetición de
las órdenes antes de ejecutarlas y no alterar la secuencia de ellas.
Posteriormente informará al Operador la operación ejecutada junto con el horario
en que fueron realizadas.

5.4.2 Si durante el desarrollo del trabajo fuera necesario alterar las condiciones o el
programa establecido para el que fue concebido la Orden de Operaciones,
deberá pedirse la autorización al despacho correspondiente, quién en caso de
concederla, deberá dejar constancia de la alteración en el Libro de Novedades.
5.4.3 El Encargado de Maniobras u Operador de Despacho, antes de conectar un

circuito, verificará que éste esté libre, es decir, que se encuentre sin permiso
vigente, que esté despejado del personal que trabajó en él, con sus tierras de
trabajo y personales retiradas y en condiciones de ser energizados.
5.4.4 Toda vez que ocurra alguna anormalidad, que a juicio del Operador, requiera
atención inmediata, éste deberá avisar a las personas responsables. De esto se
dejará constancia en el Libro de Novedades.
5.5 Permisos
5.5.1 Todas las operaciones deberán quedar registradas en el “Libro de Operaciones”

por el Encargado de Maniobras u Operador de Despacho. Dicho libro no puede
ser enmendado y ante cualquier anormalidad, explicación u otra situación de
importancia, el Encargado de Maniobras u Operador de Despacho deberá dejar
constancia de ello en el “Libro de Novedades”.
5.5.2 Orden de Operación: Es una autorización individual e intransferible (Ver Anexo

No.3) que otorga el Operador del Sistema u Operador de Distribución llámese
Jefe o Supervisor de Operaciones, según corresponda, al Jefe de faena en un
circuito o equipo desenergizado, o en las proximidades de un circuito energizado.
Esta persona esta obligada a informar al Operador del Sistema o de Distribución,
de cualquier accidente o novedad de importancia que ocurra en su lugar de
trabajo.
5.5.3 Nadie podrá trabajar o intervenir en un equipo o parte de éste, que se encuentre
en servicio o en condiciones de estarlo y que esté a cargo del Despacho del
Sistema o Despacho de Distribución sin haber obtenido de éste el permiso
correspondiente.
5.5.4 Los Despachos de Sistema o Distribución podrán otorgar Orden de Operación,
solamente a las personas responsables o encargadas de los trabajos y que
estén debidamente autorizadas.

5.5.5 Todas las Ordenes de Operación, deben ser canceladas al Despacho

correspondiente de donde se solicitó y exclusivamente por el solicitante.
Ninguna persona que tenga un permiso vigente podrá conectar o poner en
servicio un equipo, sin la previa orden del despachador correspondiente.
5.5.6 Toda persona que ingrese a una Subestación, estará obligada a solicitar
una Orden de Operación preventiva (de Precaución) al Operador de Sistema de
Distribución, indicándole a éste la labor a realizar, ya sea un trabajo específico o
inspección, de lo cual deberá dejar constancia en el Libro de Novedades. En el
caso de inspección, bastará con solicitarla con 2 horas de antelación.
5.6 Normas para intervención en equipos o instalaciones energizadas.

Para los trabajos que se realicen en equipos o líneas energizadas, por el
personal de “La Brigada de Líneas Vivas”, y/o de lavado de aisladores de MT o
AT con tensión, el despacho otorgará un Orden de Operación al Jefe de Faenas
encargado de los trabajos y que esté debidamente autorizado.
5.6.1 La Orden de Operación por Precaución en Equipos Energizados, es una

autorización personal e intransferible que otorga el Despacho del Sistema o el
Despacho de Distribución , según corresponda, al Jefe de Faena, quién estará a
cargo de supervisar al personal que intervendrá en un equipo o instalación
energizada, quien lo conservará por el tiempo que dure la faena. Previo al
otorgamiento de una Orden de Operación en Equipos Energizados, desde el
despacho se dejara fuera de servicio las reconexiones automáticas en equipos o
líneas que dispongan de este dispositivo.
5.6.2 Para una misma intervención en redes energizadas por la Brigada de Líneas
Vivas, o la Brigada de Lavado de Aislación, no se podrá otorgar más de una
Orden de Operación por Precaución, de manera que haya un único supervisor
responsable que pueda tener en todo momento el control absoluto de la zona de
trabajo.
5.6.3 El Jefe de Faena, en ningún instante podrá alejarse o hacer abandono del sector
en donde se está interviniendo. Si por alguna razón, el Jefe de Faenas tuviera
que abandonar la faena, la Orden de Operación deberá cancelarse y el trabajo
de intervención se suspenderá.
5.6.4 Para obtener un Orden de Operación por Precaución en Equipos Energizados,

será requisito previo, haber presentado el programa de trabajo con dos días de
anticipación.

5.6.5 Este tipo de intervención, deberá considerar todos los aspectos Técnicos y de
Prevención de Riesgos que el caso amerita. La responsabilidad será
exclusivamente del área de la cual dependa la unidad de Líneas Vivas o de la
Brigada de Lavado de Aisladores con Tensión.
5.7 Normas para personal de Contratista.
5.7.1 Cada firma contratista que trabaje en obras, deberá contemplar lo estipulado en
el punto 4.15 de este reglamento.
5.7.2 Las operaciones necesarias de maniobras para dejar energizado o poner en

servicio un circuito, serán ejecutadas exclusivamente por personal de Operaciones
u otras áreas de la empresa debidamente autorizadas bajo instrucciones del
Encargado de Maniobras u Operador de Despacho. Los contratistas debidamente
calificados podrán efectuar maniobras en baja tensión, bajo las mismas
consideraciones.
5.7.3 En zonas desconectadas, no se podrá intervenir equipos intermedios sin la

autorización desde el Despacho, en caso que se trate del equipo de operación
en el cual se está trabajando, éste debe dejarse en la misma posición que lo
entregó el Operador.
Si por alguna razón el Jefe de Faenas tuviera que retirarse, previamente deberá
comunicar al encargado de maniobras y al operador, y en forma inmediata deberá
asumir el Jefe de Faena reemplazante
CONSIDERACIONES.
El personal de las empresas EMEL deberá dar cumplimiento estricto al

Reglamento de Operaciones el cual constituirá una norma de trabajo y será
considerado como una falta, por parte del trabajador, el incumplimiento de uno de
los pasos en la secuencia indicadas en este Reglamento o de cualquier trabajo
que están indicados en el Manual del Liniero vigente en cada una de las Empresas
EMEL, o de los procedimientos de trabajo seguro. La transgresión de este
Reglamento dará lugar al inicio de una investigación de cuasi-accidente, por
haber actuado bajo los estándares establecidos.

A continuación, se dan algunas consideraciones adicionales que deben ser

tomadas en cuenta en la realización de algunos trabajos.
• Toda vez que deba operarse un elemento de la red bajo carga (

reconectador, seccionalizador, fusibles en MT ), deben adoptarse todas las
precauciones necesarias para evitar posibles daños
• Siempre que un equipo que interrumpe un circuito de alimentación queda fuera

de la vigilancia del personal que lo ha abierto, será necesario instalar un letrero
de NO OPERAR.
• Para verificar la presencia o ausencia de tensión en los equipos o líneas, el

personal deberá utilizar él o los detectores de tensión que la empresa les haya
proporcionado.
• Debe tenerse presente que cualquier circuito abierto o desconectado, sin

conexión a tierra, se tiene que considerar como circuito energizado y toda
intervención en él, se denomina “TRABAJO CON TENSION”. Lo anterior obliga
a usar el equipo de protección personal adecuado al trabajo que se está
efectuando.
• Personal de operaciones, debe recordar que el cliente es la persona más

importante para la Empresa, por lo que antes de realizar cualquier intervención
en la red, equipo o instalaciones que afecten al cliente, debe comunicársele
anticipadamente y con deferencia, indicándole el trabajo por realizar y el
tiempo de demora. Una vez repuesto el servicio, debe confirmarse con el
cliente que éste se encuentra normal.
• Con motivo de mantener una imagen de disciplina de trabajo y respeto ante

nuestros clientes y comunidad en general, la presentación personal y el cuidado
de la tenida de trabajo debe ser de preocupación permanente.
• La disciplina y el orden en la ejecución de los trabajos son fundamentales en la

prevención de riesgo, por lo tanto todo el personal debe abstenerse de realizar
bromas y cometer indisciplinas mientras se trabaja.
• En las intervenciones en la red o subestaciones de poder, las acciones deben

ser cuidadosas y sus movimientos los estrictamente necesarios. El jefe de faenas
tiene toda la autoridad de retirar de la faena, al trabajador que esté realizando
acciones temerarias.
• El lenguaje técnico deberá ser utilizado de manera correcta, de tal forma de

evitar las dobles interpretaciones, las cuales pueden ocasionar un accidente o
daños en los equipos. Además, el uso del lenguaje entre los integrantes del grupo
de trabajo deberá ser prudente, moderado y ajustado a las buenas costumbres.

• Los trabajadores que se encuentren desarrollando sus labores en la vía pública,

será obligación utilizar el chaleco reflectante.
• Cuando se realicen 2 o mas faenas simultáneamente, que impliquen varias

Ordenes de Operación sobre un mismo equipo, subestación, alimentador, línea o
red, deberá nominarse un Coordinador General, que tenga un control de la
planificación y coordinación global de todas las faenas, y que realice reuniones
previas de planificación conjunta de los grupos de trabajo involucrados para su
toma conocimiento, optimización de los resultados de trabajos y reducción de los
tiempos de interrupción .
7. OTRAS DISPOSICIONES.
7.1 Toda revisión o modificación a esta normativa deberá ser propuesta para su
aprobación a la Gerencia Corporativa de Explotación y Operación de EMEL, la que
coordinará su tratamiento con la Gerencia Corporativa de Higiene y Seguridad
Industrial.
7.2 Se hace presente que este Reglamento de Operaciones fue preparado por la
Gerencia Corporativa de Higiene y Seguridad Industrial de EMEL y revisada y
corregida en conjunto con la Gerencia Corporativa de Explotación y Operación, y
aportes de Unidades de Negocios.

ANEXO N°1
GUIA MODELO DE PLANIFICACIÓN PARA FAENAS

EN INSTALACIONES DE EXPLOTACIÓN
La Planificación del Trabajo se deberá atener, en lo que corresponda, a la Guía Modelo

de Planificación que se detalla a continuación. Esta planificación resulta después de un
análisis en terreno de la faena a ejecutar, hecha por el Jefe de Faena y Supervisor
superior o Inspector. Técnico de Obras según corresponda.
1. Descripción del trabajo
1.1 Equipo o instalación por intervenir

1.2 Equipo o instalación con restricción o precaución
1.3 Trabajo por realizar
2. Personal
2.1 Identificación del Jefe de Faena

2.2 Identificación del reemplazante autorizado
2.3 Identificación del inspector técnico de la obra (trabajo con personal
contratista)
3. Herramientas, materiales y equipos
3.1 Herramientas, materiales y equipos, que se utilizarán en la faena

3.2 Detalle de los equipos, que se desplazan sobre ruedas oruga
3.3 Equipos con mayor altura y ancho de trabajo
3.4 Camiones, camionetas, tractores
3.5 Vehículos de arrastre
4. Condiciones para realizar el trabajo
4.1 Equipos por “desconectar”, señalando bloqueos, inmovilizaciones y

señalización
4.2 Equipos e instalaciones que se deberán “desenergizar” indicando:
• lugares donde personal de faena colocará equipos de puesta a tierra y
elementos de bloqueo (confeccionar croquis)
• seccionadores que se manipularán
• otros bloqueos y equipos que colocará el personal de faena
Nota: si no fuera necesaria la desenergización se deberán indicar las

precauciones que se adoptarán y el equipo de maniobra que quedará
comprometido al ocurrir un contacto accidental.

4.3 Delimitación y señalización de la Zona de Trabajo

4.4 Bloqueos que será necesario levantar para realizar una puesta en servicio
experimental
4.5 Maniobras por realizar para la puesta en servicio experimental
5. Fecha y horas para realizar el trabajo
5.1 Período, incluyendo la hora, de inicio y término de la faena

5.2 Horario efectivo de trabajo
Nota: este horario no contempla el tiempo de operaciones en las maniobras, por lo

que debe ser adicionado en el tiempo total
6. Croquis con los siguientes detalles
6.1 Ubicación de materiales y equipos que signifiquen peligro para la faena

6.2 Caminos, calles, vías férreas, fluviales, rutas aéreas, etc., comprometidas
6.3 Zona de trabajo autorizada. Tipo de señalización que se utilizará
6.4 Zona de peligro para el personal de la faena y tipo de señalización que se usará
para indicarla en todos los niveles de altura y direcciones.
6.5 Señalizaciones que se utilizarán para indicar peligro a terceros en el lugar.
(peatones, vehículos, embarcaciones, trenes, aviones, etc.)
7. Trabajos previos por realizar, preparatorios a la faena, que afectan a las

instalaciones energizadas
8. Información a terceros cuando corresponda (autoridades regionales,

municipalidades, carabineros, ferrocarriles, clientes, empresas de comunicaciones y
cables, etc.)
9. Seguridad en la faena
9.1Reunión con el personal que participa en la faena para explicar los riesgos
presentes y las medidas de seguridad que se aplicarán para controlar el riesgo
9.2 Tierras individuales de protección personal
9.3 Elementos de primeros auxilios
10. Programa de puesta en servicio experimental
10.1 Bloqueos que se deberán levantar

10.2 Maniobras por realizar
11. Identificación de los riesgos de la faena
11.1 Identificar todos los potenciales riesgosos para las personas y equipos, que se
puedan producir durante el desarrollo de la faena. Anexo N° 3)

11.2 Medidas adoptadas para prevenir accidentes en los potenciales riesgos

11.3 Poner en conocimiento al personal, del programa de trabajo y sus riesgos
11.4 Determinar los dispositivos de seguridad y los elementos adicionales necesarios
para realizar un trabajo seguro
ANEXO N°2
INSTRUCCIONES PARA EL LLENADO DE ORDENES DE OPERACIÓN
1. La orden debe ser confeccionada por el Jefe de Faenas

2. A lo menos, la orden debe ser puesta en vigencia 30 minutos antes de iniciarse la
faena por el Jefe de Faenas.
3. Cada Orden debe ser acompañada de un Programa de Trabajo y un plano de la
configuración de la Zona de Trabajo, de tal forma que el Encargado de Maniobras
pueda preparar la “Guía de Maniobras” y entregarla al Jefe de Faenas y la Brigada
de Operación.
4. En la Orden deben ir todos los datos que en ella se solicitan con las respectivas
firmas.
5. El Jefe de Faenas debe avisar al Centro de Operaciones, si se encontró con
dificultades en terreno y que se va a atrasar con respecto del horario programado.
6. El Personal de Operaciones debe consultar permanentemente sobre el avance del
trabajo.
7. La Zona de Trabajo debe permanecer debidamente señalizada.
8. La instalación y retiros de Tierras Provisionales, deben ser informados al Centro de
Operaciones.
9. Antes de la cancelación de la Orden, debe comunicase al personal de Operaciones
que se aproxime al lugar donde se realizará la Operación.
10. La cancelación de la Orden, la debe realizar el Jefe de Faenas o el Inspector
de Obras si el trabajo es realizado por Contratistas. Los cuales son responsables
que todo el personal se encuentra retirado de la Línea y que el Sistema se
encuentra en condiciones de entrar en servicio.
11. Las Ordenes deben ser confeccionadas con una Semana de anticipación.
12. El Cliente debe ser comunicado con 72 horas de anticipación del corte de
Suministro.

13. Cuando el Jefe de Faenas es el responsable de las maniobras y bloqueos, previa

autorización del Jefe de Servicio, debe quedar constancia en la Orden de
Operación.

ANEXO Nº 3.
IDENTIFICACION DE RIESGO EN LA FAENA.
Dentro de la Planificación del Trabajo, deben ir expresamente especificado los Riesgos

inherentes a la Faena y quedar en conocimiento de todas las Personas que en ella
laboran. Para lo cual, debe quedar constancia con la firma de todos los trabajadores
involucrados.
El encargado de la identificación de los Riesgos es el Jefe de Faenas junto con la

Persona que aprueba la Planificación de Trabajo, y para ello deben considerar la
siguiente pauta para la identificación de los Riesgos:
1. POR CONTACTO
Son todos aquellos Riesgos en donde las Personas trabajan muy próximo a lugares
o fuentes que pueden ocasionar un accidente, con el solo hecho que exista un
contacto físico, como por ejemplo:
• Equipos Energizados.
• Materiales o Equipos Calientes
• Sustancias Químicas nocivas para la piel.
• Elementos Cortantes – Punzantes – Abrasivos
• Especies arbóreas o Ambientes alérgicos
2. GOLPES CON O CONTRA.
Son todos aquellos Riesgos que se ve enfrentado el Personal, que les pueda
ocasionar una lesión, producto de un golpe en cualquier parte de su cuerpo. Como
por ejemplo:
• Objetos normalmente estacionados.
• Objetos normalmente en movimientos.
• Proyección de partículas.
• Objetos que sobresalen.
• Objetos que pudieran caer desde otro nivel.

3. CAIDAS DESDE EL MISMO NIVEL.

Son los riesgos que pueden producir lesiones en el Trabajador, producto de una
caída en el mismo nivel de piso, como por ejemplo.
• Resbalones por material disperso en el piso ( Aceite, cera, material
resbaladizo, etc.)
• Tropezones con material desordenado en las vías de tránsito.
• Tronchaduras, producto de un piso disparejo.
4. CAIDA DE DISTINTO NIVEL.
Son los riesgos que pueden producir lesiones en el trabajador, producto de una
caída desde un plano sobre el nivel del terreno o hacia un plano bajo el nivel del
terreno, como por ejemplo:
• Caída desde un andamio.
• Caída desde una estructura.
• Caída desde una escala.
• Caída desde un camión.
• Caída a una zanja.
• Caída a una cámara.
5. ATRAPAMIENTOS.
Son los riesgos que pueden producir lesiones en el trabajador, por atrapamientos
entre objetos en movimiento o caída de grandes elementos en movimiento, como
por ejemplo:
• Correa transportadora.
• Sistema de engranajes.
• Traslado de material en altura, a través de grúas.
• Circulación de alto tráfico de vehículos.
• Caída de estructuras pesadas.
6. EXPOSICION A.
Son los riesgos que pueden producir lesiones al Trabajador por la exposición a gases
o vapores tóxicos, partículas tóxicas, calor, frío, radiaciones o ruidos, como por
ejemplo:
• Gases tóxicos en cámaras.
• Pintura pulverizada.
• Temperaturas extremas.
• Arco eléctrico

7. SOBRE ESFUERZO
Son los riesgos que pueden producir lesiones al trabajador debido a esfuerzo
físico que excede su capacidad de resistir.
• Trasladar materiales pesados a lugares inaccesibles para vehículos.

• Trabajar en lugares estrechos e incómodos.
• Tener que manipular materiales pesados.
• Trabajar en lugares en donde se tenga que adoptar posturas
incómodas,para poder realizar el trabajo.
8. APRISIONAMIENTO
Son los riesgos que pueden ocasionar lesiones al trabajador o parte de su cuerpo,
cuando es aprisionado en algún recinto o abertura. Como por ejemplo:
• Quedar aprisionado por las puertas de algún ascensor.

•
• Correa transportadora.
•
• Sistema de engranaje.
9. PRENDIMIENTO
Son los riesgos que pueden ocasionar lesiones al Trabajador o parte de su ropa, se
prende de algún objeto que sobresale, como por ejemplo:
• Prendimiento de la ropa por algún elemento en movimiento.(cuidar del pelo largo,

anillos, aros, gargantillas o porte excesivo de equipamiento)
• Prendimiento por elementos que sobresalen de los vehículos.(especialmente

escalas y antenas de radiocomunicación)
• Prendimiento por algún cable o cordel en movimiento.

NORMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
OBJETIVO 1: CONOCIMIENTO DE LAS NORMAS CORPORATIVAS DE

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.
DADO: Situación de contingencia.
USTED: Determinará los procedimientos de acuerdo a lo establecido en la

Norma.
SE ESPERA QUE: Explique la estructura de seguridad en la empresa.



A. DISPOSICIONES GENERALES
A.1. OBJETIVO
La presente Norma de Administración establece las disposiciones por las cuales han de
regirse las actividades, obligaciones y responsabilidades que en materia de Higiene y
Seguridad Industrial, se desarrollan en EMEL S.A y sus relacionadas (en adelante
Grupo EMEL” o “EMEL”), con el propósito de hacer de cada uno de los trabajadores
responsable de su propio puesto de trabajo y del Programa de Prevención y Control de
las Pérdidas Accidentales.
A.2. APLICACION Y VlGENCIA
Esta Norma será de aplicación general en EMEL y regirá a partir de esta fecha.
A.3 GENERAL
Todas las actividades propias de la Empresa, sean éstas realizadas individuales o

colectivamente, deben ser consecuentes con las políticas sobre Prevención y Control de
Pérdidas Accidentales formuladas por EMEL y con estricto apego a las disposiciones legales
vigentes y a las Normas Internas en aplicación o a las que se emitan en el futuro por EMEL o
por el respectivo Organismo Administrador de la Ley 16.744. También los Contratistas y
Subcontratistas que trabajen para EMEL cuyas actividades interfieran, afecten o pudieran
hacerlo al personal e instalaciones de EMEL y las propias, deberán dar cumplimiento estricto a
las disposiciones legales sobre Prevención de Accidentes, a las Normas Internas de EMEL y a
aquellas que en particular se contemplen en las bases de los respectivos contratos o que fuere
menester establecer durante la ejecución de sus trabajos.
A.4. VALORES
1. Todo el personal de EMEL será responsable de proteger la salud y la seguridad de nuestra

gente, de nuestras familias, de nuestros clientes, de nuestro medio ambiente y de las
comunidades donde operamos.
2. La eliminación de las pérdidas accidentales y/o la minimización de las mismas constituye

uno de los objetivos y valores de EMEL.
3. Todas las pérdidas producidas por lesiones a los trabajadores, por daño a la propiedad o
por deterioro en la eficiencia de la producción, son previsibles y por lo tanto evitables, este
valor llevará a obtener la meta de “0” accidente .
4. La Línea de Administración es directamente responsable de la eficiencia con que se

ejecuten los trabajos, siendo cada nivel absolutamente responsable frente al
inmediatamente superior y también frente al inmediatamente inferior.
5. La prevención de los riesgos laborales es una condición intrínseca del trabajo y cada
persona debe asumir su responsabilidad indelegable por el trabajo que realiza.

6. La formación y el entrenamiento constituyen elementos esenciales para desarrollar un

trabajo seguro. La conducta segura en el trabajador no se produce espontáneamente. Los
Supervisores deben enseñar, motivar y mantener permanentemente actualizados los
conocimientos que los trabajadores necesitan para optimizar su labor.
7. En EMEL se inspeccionará y evaluará el desempeño en el cumplimiento del Programa de

Prevención y Control de Pérdidas Accidentales.
8. La Línea de Administración deberá corregir permanentemente las condiciones

subestándares observadas e impulsará y estimulará el comportamiento seguro del personal
a su cargo.
9. Todos los Accidentes y Cuasi Accidentes con potencialidad para producir pérdidas, deben
ser investigados y sus causas determinadas y corregidas.
10. La seguridad de las personas que trabajan en la Empresa, es tan importante en el trabajo,
como fuera de él.
11. Los trabajadores constituyen el elemento fundamental del Programa de Prevención. La

responsabilidad de la Línea de Administración debe complementarse con la participación
activa del personal en el mantenimiento seguro de cada puesto de trabajo.
B. CONTROL DE PERDIDAS ACCIDENTALES
B. 1. CONSIDERACIONES GENERALES
Los costos derivados de los accidentes son mucho mayores que los que generalmente se
admiten como tales. Al costo social, moral y económico de los mismos, hay que sumar la
desmoralización de los trabajadores y de sus familias, el deterioro de equipos, materiales e
instalaciones, el entorpecimiento de los procesos, el lucro cesante, la imagen de la Empresa,
etc., lo que configura una larga lista de consecuencias negativas, que son secuelas propias de
los accidentes.
Por lo tanto, bien podría afirmarse que el éxito de un programa de prevención, no es más que el
resultado del trabajo realizado con eficiencia, donde se considera como una unión homogénea,
la seguridad, la calidad y la productividad.
Las pérdidas inherentes a los "daños a la propiedad" de la Empresa, que resultan de los
accidentes, son de alta potencialidad, por lo que se debe realizar acciones tendientes a
minimizar las pérdidas que los mismos producen y efectuar acciones concretas para evitar su
posible repetición. Estas inciden directamente en la gestión de la Empresa.

El Programa está basado en el desarrollo y gestión de 10 elementos, los cuales constituyen la

esencia del Programa y es la base del éxito en la gestión, para mantener permanentemente el
“0” accidente.
1. ADMINISTRACION Y LIDERAZGO
2. ENTRENAMIENTO DE LA LINEA DE MANDO
3. ENTRENAMIENTO AL NIVEL OPERATIVO
4. INSPECCIONES PLANEADAS INTERNAS
5. OBSERVACIONES PLANEADAS DE TRABAJO
6. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
7. INVESTIGACION DE ACCIDENTES - CUASI ACCIDENTES
8. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
9. EMERGENCIAS
10. COMUNICACIONES - REUNIONES
11. B.2. DEFINICION DE ACCIDENTE Y CUASI ACCIDENTE
Por lo indicado en B.1. en EMEL se aplicará el control de pérdidas por daño a las personas y a
la propiedad y se entenderá como:
Accidente: Acontecimiento no deseado que produce pérdidas por daño físico a las personas,
daña a la propiedad y/o alteraciones de las actividades normales de la Empresa.
Cuasi accidente: Acontecimiento no deseado el que bajo circunstancias ligeramente diferentes

podría haber producido pérdidas por daño físico a las personas, por daño a la propiedad y/o
alteraciones de las actividades normales de la Empresa.
.
B.3. CLASIFICACION DE PERDIDAS POR DAÑO A LA PROPIEDAD
La clasificación de pérdidas accidentales por daño a la propiedad se efectuará de acuerdo al

costo económico de las pérdidas directas e indirectas relacionadas con el accidente. De este
modo se definen cuatro niveles:
Nivel 1: Daño menor a la propiedad (Considera los accidentes que ocasionan una pérdida
menor a las 5 U.F.R., y con alta potencialidad de pérdida.
La investigación de este tipo de accidente será conducida por el Jefe directo.
Nivel 2: Daño mayor a la propiedad (Considera los accidentes que provocan pérdidas entre 5
y 30 U.F.R.
La investigación de este tipo de accidente será conducida por el Jefe del Area.
Nivel 3: Daño grave a la propiedad (Considera los accidentes que provocan una pérdida
mayor de 30 U.F.R.
La investigación de este tipo de accidente será conducida por el Jefe del Departamento o
Gerente

Nivel 4: Daño crítico a la propiedad (Considera los accidentes que provocan un perjuicio
grave del proceso, actividad o bienes, pudiendo originar además lucrocesante)
La investigación de este tipo de accidente será conducida por el Gerente del área.
B.4. RESPONSABILIDAD DE LAS JEFATURAS
Deberán elaborar y llevar a cabo los programas anuales de Prevención y Control de Pérdidas
Accidentales, será responsabilidad directa de cada jefatura velar por la seguridad del personal y
de los equipos e instalaciones a su cargo, evitando la ocurrencia de accidentes. Lo anterior no
libera, de ninguna manera, la responsabilidad ineludible que cada trabajador tiene de velar por
su propia seguridad, por la de los integrantes de su grupo de trabajo y por la de su lugar de
trabajo.
De acuerdo con lo indicado, las Jefaturas serán responsables de:
• Arbitrar las medidas necesarias para prevenir los accidentes y mantener las condiciones
adecuadas de seguridad e higiene industrial en el trabajo del personal y en los equipos e
instalaciones utilizados.
• Aplicar en los métodos de trabajo todas las normas debidamente autorizadas o

recomendadas, debiendo registrar todos aquellos acontecimientos no deseados que
deterioren o pudieran haber deteriorado la eficiencia de la ejecución de los trabajos, como
así también de las medidas adoptadas para controlar las causas de las pérdidas
accidentales o para minimizar sus efectos, cuando correspondiere.
• Informar resumidamente todo accidente o cuasi accidente dentro de las 24 horas a la

Gerencia de Higiene y Seguridad Industrial y al Director Ejecutivo de Operaciones de EMEL,
Dicho resumen es independiente a lo indicado en el punto C. de esta Norma de
Administración.
B.5. RESPONSABILIDAD DE LA GERENCIA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
La Gerencia de Higiene y Seguridad Industrial de EMEL, tendrá la responsabilidad de asesorar

las actividades de Prevención y Control de Pérdidas Accidentales:
• Asesorará y prestará toda la colaboración técnica especializada que las respectivas

Jefaturas le soliciten con el objeto de optimizar el Control de las Pérdidas Accidentales en
EMEL.
• Capacitará al personal de EMEL con el objeto de permitir una aplicación eficiente del
Programa de Prevención y Control de Pérdidas Accidentales.
• Evaluará anualmente la marcha del Programa e informará a la Administración

Superior de EMEL y a las respectivas Jefaturas con el objeto de permitirles realizar
los ajustes necesarios para optimizar su aplicación.

• Mensualmente los Jefes Departamento de Higiene y Seguridad Industrial de las

Empresas filiales, realizarán evaluaciones a las diferentes unidades de trabajo para
analizar los avances relacionados con Prevención de Riesgos en las áreas de
resultados estratégicos, informando a la Gerencia de Higiene y Seguridad Industrial.
• Registrará y controlará las estadísticas de la accidentabilidad.
• Coordinará las acciones con el Organismo Administrador correspondiente.
B.6. RESPONSABILIDADES CON EMPRESAS CONTRATISTAS
Será responsabilidad de los Representantes Legales de las empresas contratistas establecer

normas y procedimientos para que los jefes a cargo de las diferentes faenas y los trabajadores
que realizan las distintas funciones para la empresa mandante EMEL cumplan estrictamente las
normas de Orden, Higiene y Seguridad establecidas por ésta, en todos sus establecimientos.
El personal de contratista no tiene relación o vínculo de subordinación o dependencia alguna

con EMEL. En consecuencia, la empresa contratista está obligada a nominar, a lo menos, a uno
de sus dependientes para que oficialmente, y en forma permanente, lo represente en las faenas
y recintos de EMEL
Para estos efectos, todo el personal de subcontratista será considerado como personal
dependiente del contratista que celebró el contrato con EMEL al cual le serán aplicables las
mismas disposiciones establecidas para empresas contratistas.
Las infracciones reiteradas a estas normas y procedimientos establecidos por EMEL

constituirán incumplimiento grave de las obligaciones del contratista y podrá constituir causal
de caducidad del contrato o eliminación del Registro de Contratista de EMEL
C. INVESTIGACION E INFORME DE ACCIDENTES Y CUASI ACCIDENTES
C.1. CONSIDERACIONES GENERALES
• Todos los accidentes y cuasi accidentes deben ser investigados y sus causas inmediatas y
básicas tendrán que ser determinadas y corregidas.
• La investigación en detalle con la mayor prontitud posible, la determinación de sus causas y

la adopción de las medidas correctivas necesarias, será responsabilidad de la Jefatura
Directa del establecimiento o dependencia en la cual ocurrió el hecho, debiendo informar
posteriormente al Jefe del Departamento de Higiene y Seguridad Industrial de la Empresa y
a la Gerencia de Higiene y Seguridad Industrial de EMEL de lo acontecido y de las medidas
adoptadas.

SIMULACION DE UN ACCIDENTE
La simulación de un accidente será considerada como falta de probidad y constituirá causal de

término del contrato individual de trabajo.
C.2. AVISO DEL ACCIDENTE O Cuasi accidente
Todo accidente o cuasi accidente debe ser comunicado al supervisor directo dentro de la
jornada de trabajo en la cual ocurrió el acontecimiento, por alguna de las siguientes personas:
1. El afectado o el posible lesionado.
2. El conductor u operador del equipo o quien tenga a su cargo la instalación

involucrada.
3. Todo trabajador que presencie el accidente o cuasi accidente, o que tuviere conocimiento
de él.
4. Para el caso de los accidentes, el Jefe directo informará de inmediato de la situación al Jefe
del Departamento, quien a su vez lo comunicará al Jefe del Departamento de Higiene y
Seguridad Industrial de la Empresa y a la Gerencia de Higiene y Seguridad Industrial de
EMEL.
C.3. AVISO AL ORGANISMO ADMINISTRADOR ( MUTUALIDAD )
Si existen lesionados deberá también comunicarse el accidente al Organismo Administrador.
C.4. AVISO EN CASO DE OCURRENCIA DE ACCIDENTES GRAVES
Cuando ocurra un accidente que ocasione a uno o más trabajadores lesiones graves o cuando,
dadas las circunstancias o características de un accidente, a juicio del Jefe del Departamento
sea necesaria una pronta investigación al nivel de la Gerencia de Higiene y Seguridad
Industrial, éste deberá dar aviso de inmediato y por el medio más expedito, a su superior
jerárquico (quien tendrá la responsabilidad de conducir la investigación) y al Jefe del
Departamento de Higiene y Seguridad Industrial de la Empresa como a la Gerencia de Higiene
y Seguridad Industrial de EMEL. Tanto en horarios normales como fuera de ellos, incluido los
días sábados, domingos o festivos.

C.5. REGISTRO Y SEGUIMIENTO DE LOS CUASI ACCIDENTES.
En las Empresas EMEL todos los cuasi accidentes deberán ser investigados exhaustivamente
para determinar sus causas y tomar las acciones correctivas que eviten su repetición,
minimizando de este modo la probabilidad de ocurrencia de accidentes. Para estos efectos, las
Jefaturas deberán divulgar entre el personal la conveniencia de la información, seguimiento y
control de los cuasi accidentes y fomentar su motivación al respecto.
Cada Establecimiento o Dependencia del mismo deberá llevar un registro actualizado de los
cuasi accidentes, que indique la etapa en que se encuentra su proceso de investigación y de
toma de acciones correctivas, el cuál estará a disposición de los Jefe del Departamento de
Higiene y Seguridad Industrial de la Empresa.
C.6. INFORME INTERNO DE ACCIDENTE
En todos los casos en que ocurra un accidente, la Jefatura respectiva deberá emitir un informe
interno, el que se confeccionará en 3 ejemplares en el formulario "Informe Interno de
Accidente / Cuasi Accidente a Personas, Equipos e Instalaciones ", después de haber
realizado una investigación completa acerca de lo sucedido, con el propósito de constatar si el
hecho corresponde efectivamente o no, a una pérdida accidental y de haber controlado todas
las causas que pudieron haberlo originado.
Dicho informe interno es independiente de la Declaración Individual de Accidente del

Trabajo (DIAT) que requiere el Organismo Administrador (Mutualidades) y será
elaborado por el jefe directo y autorizado por el Gerente General. Su emisión deberá
efectuarse tan pronto como las circunstancias lo permitan, así como la adopción de las
medidas correctivas que sean necesarias para evitar la repetición del hecho, o las que
resulten necesarias para minimizar las pérdidas originadas por el accidente.
También se informará de los accidentes ocurridos a vehículos de movilización

contratada mientras transportan a trabajadores de la Empresa.
C.7. DISTRIBUCION DEL INFORME DE ACCIDENTE/CUASI ACCIDENTES A PERSONAS

EQUIPOS E INSTALACIONES
• El primer ejemplar se enviará directamente al Jefe del Departamento de Higiene y

Seguridad Industrial de la Empresa, quien lo remitirá a la Gerencia de Higiene y Seguridad
Industrial. Esta Gerencia será responsable de la realización del análisis de la información
correspondiente a la pérdida producida, y tomará las acciones que el caso aconseje.

• El segundo ejemplar se enviará a la superioridad jerárquica del Establecimiento

comprometido, con el propósito de tomar conocimiento del hecho, de las medidas tomadas
localmente y de adoptar otras determinaciones de acuerdo con las características del
accidente.
• El tercer ejemplar quedará en poder del Jefe del Área o Dependencia, en la cual ocurrió el
accidente.
• Se adjunta el formulario del “Informe de Accidente / Cuasi Accidente a Personas Equipos e
Instalaciones”, en Anexo N°1
C.8. RESOLUCIONES
En aquellos casos en que existan dudas acerca de sí un accidente con lesiones pudiera
corresponder o no a un accidente del trabajo, el Organismo Administrador del Seguro Social
Obligatorio contra Riesgos de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales
(Mutualidad), resolverá de acuerdo con los antecedentes reunidos.
D. ACCIDENTES DEL TRABAJO EN TRAYECTO DIRECTO
D 1. DISPOSICIONES GENERALES
Se entiende por trayecto directo aquel que habitualmente, sin interrupciones e inmediatamente
antes o después de su jornada de trabajo, debe recorrer el trabajador para ir desde su
habitación al lugar de su trabajo o viceversa, y durante el lapso que requiera para ese objeto.
El Decreto N°101 de 1968 del Ministerio del Trabajo y Previsión Social que reglamenta la Ley
N°16.744 sobre accidentes del trabajo, dispone en el inciso segundo del artículo 7° que: "La
circunstancia de haber ocurrido el accidente en el trayecto directo deberá ser acreditada
ante el respectivo Organismo Administrador mediante el correspondiente parte de
Carabineros u otros medios igualmente fehacientes".
D.2. PROCEDIMIENTO
De ocurrir un accidente en trayecto directo, el afectado o sus familiares deberán informar de

inmediato la ocurrencia del hecho a la jefatura directa del trabajador. A su vez, esta jefatura
informara al Jefe del Departamento de Higiene y Seguridad Industrial de la Empresa y a la
Gerencia de Higiene y Seguridad Industrial.
El presunto accidentado o sus familiares, si éste estuviere incapacitado, deberán probar las
circunstancias del accidente mediante la presentación al Organismo Administrador (Mutualidad)
de los Elementos de prueba, dentro del plazo más breve posible.
Cuando el accidente en trayecto directo se produzca como consecuencia de un accidente del

tránsito, el afectado deberá requerir a la unidad de Carabineros correspondiente un documento
simple - en reemplazo del parte policial - en el que se señale la fecha, hora, lugar y la
participación que le cupo al trabajador en el accidente, el cual se considerará como medio
probatorio suficiente para estos efectos.

En todo caso, la circunstancia de haber ocurrido el accidente en trayecto directo,

deberá ser acreditada por el afectado presentando ante el Organismo Administrador,
quien resolverá cada caso en particular, los siguientes antecedentes:
• Testigos presenciales del hecho, si los hubiese, identificándolos con sus nombres y
apellidos completos, dirección, teléfono y el número de la cédula de identidad, y
acompañando sus declaraciones escritas.
• Los lugares donde se haya dejado constancia del accidente, como estaciones del Metro,
terminales de líneas de microbuses, unidades policiales. En este último caso se deberá
requerir un documento similar al señalado anteriormente.
Sin perjuicio de lo anterior, se deberá dejar constancia de lo ocurrido en la Unidad de

Carabineros más próxima, con el máximo de antecedentes que faciliten las posibles acciones
judiciales que pueda ejercer posteriormente la Empresa.
E. ACCIDENTES DEL TRANSITO Y CONTRAVENCIONES A LAS NORMAS QUE

REGULAN EL USO DE VEHICULOS PROPORCIONADOS POR LA EMPRESA.
E. 1. ANTECEDENTES
Todo conductor de un vehículo proporcionado por EMEL o de su propiedad cuando haya sido
debidamente autorizados, al ocurrir un accidente, deberá tratar de reunir todos los antecedentes
posibles sobre el hecho, especialmente aquellos que se refieren a la individualización (nombre,
domicilio, teléfono, etc.) del conductor y el número de la patente de los vehículos de terceros
involucrados, como asimismo, de los testigos presenciales y la unidad de Carabineros que
intervino en el procedimiento. Todas estas informaciones deberá ponerlas en conocimiento de
las jefaturas correspondientes. Si como consecuencia del hecho, uno o más trabajadores
resultaran lesionados, deberá informarse al Organismo Administrador (Mutualidad).
E.2. AVISO DEL ACCIDENTE
Todo trabajador que al conducir un vehículo de los señalados en E.1. participe en un accidente
del tránsito y, como consecuencia del mismo, sea detenido por Carabineros o sea citado para
comparecer ante un juzgado, o del cual resulten lesiones a personas o daños a bienes de la
Empresa o de terceros, deberá de inmediato poner los hechos en conocimiento de su Jefe
Directo, o del jefe local más próximo al lugar en que haya ocurrido el accidente, a fin que se le
otorgue la asistencia que sea necesaria.

E.3. INFORME DEL ACCIDENTE
El Jefe del Departamento o del Establecimiento en el cual presta sus servicios el trabajador
comprometido deberá:
a) Informar de inmediato de lo ocurrido directamente al Jefe del Departamento de Higiene y

Seguridad Industrial de la Empresa, a la Gerencia de Higiene y Seguridad Industrial y a la
Asesoría Jurídica de EMEL, el nombre del afectado, el tipo de accidente (choque, atropello,
volcamiento, etc.), consecuencias para el personal de la Empresa y de terceros, lugar del hecho
y situación en que se encuentra el trabajador de EMEL (detenido, hospitalizado, etc.).
b) Enviar el formulario "Informe Interno de Accidente” de acuerdo a lo señalado en el punto C.6.

de esta Norma de Administración.
c) Facilitar los medios que sean necesarios para ayudar a la atención del personal de la
Empresa comprometido en el accidente.
d) Prestar el máximo de colaboración a los abogados encargados de la defensa, como también

mantenerse al tanto de la evolución del caso, hasta su término.
E.4. PARTICIPACION DE LAS JEFATURAS
Será obligación de las Jefaturas Locales correspondientes prestar auxilio en los casos de
accidentes ocurridos a los trabajadores de la Empresa. Les corresponderá, además, tomar
contacto con abogados designados por la Asesoría Jurídica de EMEL para encomendarles los
trámites de excarcelación del trabajador detenido o para que lo acompañen en la citación al
Juzgado, cuando sea necesario. Posteriormente deberán informar de lo ocurrido a la Gerencia
de Higiene y Seguridad Industrial de EMEL, indicando el nombre del abogado encargado de la
defensa y el estado en que se encuentra el trabajador afectado (detenido, hospitalizado, etc.).
E.5. PARTICIPACION DE LA GERENCIA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Sin perjuicio de lo señalado en el punto C.1. de esta Norma e independientemente,

corresponderá a la Gerencia de Higiene y Seguridad Industrial, si fuese necesario, llevar a cabo
el análisis y/o la investigación de los hechos de acuerdo a los procedimientos establecidos, con
el propósito de determinar sus causas y de establecer las responsabilidades que en cada caso
correspondan y colaborar con las Jefaturas Locales y abogados contratados para la defensa.
La Gerencia de Higiene y Seguridad Industrial, emitirá una resolución fundada en un proceso

previo de investigación, cada vez que un trabajador, conduciendo un vehículo proporcionado
por la Empresa o el propio debidamente autorizado, tenga un accidente del tránsito. Dicha
Resolución deberá necesariamente pronunciarse respecto a sí al trabajador involucrado le
cupo o no responsabilidad en el hecho investigado.

E.6. RESOLUCIONES Y SANCIONES
Concluido el análisis, la Gerencia de Higiene y Seguridad Industrial pondrá en conocimiento de

la Jefatura respectiva la resolución adoptada.
Cuando en la resolución del hecho, se determine que al trabajador le cupo responsabilidad en
el accidente de tránsito en el que se vio involucrado, las respectivas Jefaturas, sugerirán las
medidas disciplinarias y pecuniarias que en cada caso se estimen procedentes.
Si del análisis del accidente estas Jefaturas verifican que se ha configurado alguna causal de
término del contrato (falta de probidad o incumplimiento grave de las obligaciones que impone
el contrato), deberán informarlo a la Gerencia respectiva, quien adoptará en definitiva, la
sanción que estime pertinente.
E.7. PROHIBICIONES
Se aplicarán también las sanciones disciplinarias señaladas en E.6., a los trabajadores que:
a) Conduzcan bajo la influencia del alcohol, drogas o estupefacientes.
b) Utilicen vehículos proporcionados por la Empresa en actividades particulares ajenas a los

intereses de la misma.
c) No se detengan en el lugar del hecho después de participar en un accidente.
d) No informen del hecho en la oportunidad más próxima a su superior jerárquico.
e) No den cuenta a Carabineros de un accidente del tránsito en que hayan participado

conduciendo vehículos proporcionados por la Empresa y además del cual resulten lesiones
a personas o daños a bienes de EMEL o de terceros.
F. COMITES PARITARIOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD
F.1. La constitución o supresión de un Comité Paritario de Higiene y Seguridad en la Empresa,

será coordinada por la Gerencia de Higiene y Seguridad Industrial, conforme lo establecido en
el Decreto N° 54/69 del Ministerio del Trabajo y Previsión Social.
EMEL otorgará las facilidades necesarias para el adecuado funcionamiento de los Comités y
sus funciones se desarrollarán en forma coordinada con la Gerencia de Higiene y Seguridad
Industrial. De las materias tratadas en cada reunión, se dejará constancia en Actas, que se
mantendrán en poder del secretario de dicho Comité y cuyas copias se enviarán al Jefe del
Departamento de Higiene y Seguridad Industrial de la Empresa, quien lo remitirá a la Gerencia
de Higiene y Seguridad Industrial de EMEL.
F.2. Dicho Comité se establecerá su forma de trabajo, de acuerdo al Decreto N° 54 y será

concordante con los objetivos y valores de EMEL y del Programa de Control de Pérdidas
Accidentales.

G. GRUPOS DE PREVENCION DE RIESGOS
G.1. DISPOSICIONES GENERALES
En todos los establecimientos o Dependencias de la Empresa, en coordinación con la Gerencia

de Higiene y Seguridad Industrial, se constituirán Grupos de Prevención de Riesgos. Dichos
grupos podrán ser de dos tipos:
(a) Los que correspondan a las diferentes actividades de un mismo establecimiento,

unidad o dependencia.
(b) Los que correspondan a riesgos específicos, tales como: Prevención y Combate de
Incendios, Tránsito, etc.
G.2. LOS GRUPOS DE PREVENCION DE RIESGOS TENDRAN POR FINALIDAD:
a) Informar oportuna y convenientemente a todos los trabajadores de los riesgos inherentes

que entrañan sus labores, de la prevención de los mismos y de los métodos de trabajo
seguro.
Especialmente se debe informar a los trabajadores acerca de las características de los

elementos, productos y sustancias que deban utilizar en el trabajo, límites de exposición
máximas permisibles, peligros para la salud y las medidas que deben adoptarse para evitar
tales riesgos. Esta finalidad está consignada en el Título Vl, Art. 21, Decreto N°40/69,
por lo que constituirá obligación registrar y firmar la asistencia de los trabajadores a
cada una de las reuniones.
Se adjunta el formulario de “Reunión Grupo Prevención de Riesgos ”, en Anexo N°2
b) Efectuar por lo menos, dos veces al mes, reuniones orientadas a cumplir con los objetivos
señalados y destinadas a prevenir y controlar los riesgos de los trabajos propios de cada
actividad, para lo cual contarán con la asesoría y colaboración necesarias, del Jefe del
Departamento de Higiene y Seguridad Industrial de la Empresa y de la Gerencia de Higiene
y Seguridad Industrial.
c) Analizar los accidentes y cuasi accidentes ocurridos en la propia unidad de trabajo, como
asimismo, aquellos accidentes de significación que pudieran ocurrir en otras dependencias
de la Empresa o de terceros y que tengan relación con las actividades del Grupo,
especialmente lo relativo a sus causas, consecuencias, forma de prevenirlos, y sus medidas
correctivas definitivas.
d) Desarrollar entre sus integrantes la conciencia de seguridad en el trabajo, entendiéndose

por tal la capacidad de detectar los posibles riesgos existentes en toda actividad laboral
antes de realizarla, así como la disposición permanente para tomar las medidas preventivas
necesarias a fin de que no se produzcan pérdidas accidentales.
e) Promover la adopción de métodos de trabajo que garanticen dicha seguridad, incorporando

en éstos los procedimientos tecnológicos y prácticos más efectivos para el fin que se
persigue.

f) Obtener del personal el respeto irrestricto de la reglamentación, normas e instrucciones que

se encuentren vigentes en materias relacionadas con la prevención de accidentes, sean
éstas de carácter nacional o internas de EMEL
g) Desarrollar la creatividad individual orientada al diseño de dispositivos y de sistemas que

permitan reducir al mínimo los riesgos de accidentes y de enfermedades profesionales en la
ejecución de las labores habituales.
h) Mantener actualizados en los trabajadores los conocimientos necesarios para enfrentar

emergencias que puedan ocasionar lesiones a personas o daños a instalaciones o bienes
de la Empresa.
i) Los Supervisores deben enseñar, motivar y mantener permanentemente actualizados los

conocimientos que los trabajadores necesitan para optimizar su labor.
j) Lograr el perfeccionamiento del personal tendiente a evitar toda acción que pueda derivar
en cuasi accidente o accidentes, mediante el análisis de actividades programadas y de
situaciones producidas.
k) Desarrollar en los trabajadores el compromiso y la responsabilidad individual por el control

de las pérdidas accidentales e incentivar su participación en la campaña que realiza EMEL,
en mantener permanentemente “0” accidente .
l) Colaborar con los jefes locales en la materia y mantener la motivación de los integrantes
del grupo por participar activamente en las actividades que contempla el programa.
m) Participar activamente en la revisión y mejoramiento de los procedimientos de trabajos a

realizar.
G.3. ORGANIZACION
Los trabajadores que formen parte de una misma actividad, dependencia o establecimiento o
que estén sujetos a alguno de los riesgos específicos a que se refiere el punto G.1. o
relacionados con su control, integrarán el Grupo de Prevención de Riesgos respectivo.
Cada Grupo de Prevención de Riesgos deberá ser presidido por el jefe de la actividad o unidad
respectiva y el secretario será elegidos por los miembros del Grupo. Corresponderá a la
Jefaturas aplicar y hacer cumplir estas disposiciones.
El Presidente y Secretario de los Grupos de Prevención de Riesgos tendrán las siguientes

obligaciones y atribuciones:

Presidente
a) Aprobar los temas a tratar en las sesiones del Grupo y designar a los relatores.
b) Convocar y presidir las sesiones del Grupo, vigilar el cumplimiento de los acuerdos
adoptados en ellas y controlar la asistencia de los trabajadores a cada reunión.
c) Proponer al Grupo el programa específico de actividades
d) Actuar como relacionador ante el Jefe del Departamento de Higiene y Seguridad Industrial
de la Empresa, la Gerencia de Higiene y Seguridad Industrial y especialistas, para obtener
su colaboración en las actividades de difusión de técnicas de seguridad.
e) Adoptar las medidas pertinentes para mantener en el tablero normalizado el cómputo de los
días trabajados sin accidentes.
Secretario
a) Proponer los temas a tratar en las sesiones del Grupo y someterlos a la aprobación del
Presidente.
b) Se deberá incluir una cuenta destinada a informar sobre el cumplimiento de los acuerdos
adoptados anteriormente por el Grupo.
c) Reunir los antecedentes necesarios para las sesiones y colaborar con los relatores
aportando la documentación necesaria.
d) Tomar nota de lo tratado en las sesiones en el formulario normalizado, que deberá quedar
archivado en la Unidad o Dependencia respectiva. El informe se hará en el formulario
normalizado.
H. COMPUTO DE DIAS TRABAJADOS SIN ACCIDENTES
§ Para los efectos del cómputo local de los días y ciclos trabajados sin accidentes, la Jefatura
del Establecimiento, dispondrá de un Tablero Indicador en todos los Grupos de Prevención
de Riesgos, los cuales se ubicarán en los talleres u oficinas de las respectivas actividades.
§ En dichos Tableros se registrará información de los accidentes con lesiones a las personas.
Para estos efectos se considerarán solamente los accidentes que produzcan lesiones a las
personas y una incapacidad laboral de uno o más días.
§ En caso de producirse un accidente se deberá volver a cero el cómputo de días trabajados

sin accidentes de la actividad en la cual ocurrió el hecho.
§ El cómputo de días trabajados sin accidentes comenzará al día siguiente a aquél en que
ocurra tal accidente y se interrumpirá el día anterior en que suceda otro.
§ Los días transcurridos se considerarán corridos y los ciclos trabajados sin accidentes se
considerarán por períodos de 365 días consecutivos.
§ Los accidentes en el Trayecto Directo y aquellos accidentes provocados por personas,

equipos o circunstancias que se encuentren fuera del control del personal de la Empresa no
afectarán el cómputo de días trabajados sin accidentes.
I. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

La Empresa proporcionará los elementos de protección personal que los trabajadores requieran
para sus funciones y los Jefes de Establecimiento determinarán su asignación conforme a las
pautas señaladas más adelante en I.1.
Los Jefes de Establecimiento deberán exigir en los frentes de trabajo, el uso de los elementos
de protección personal que en cada caso sean necesarios, tanto al personal de su
dependencia, como a otros trabajadores de la Empresa, contratistas, subcontratistas y
visitantes que ocasionalmente ingresen a las faenas bajo su responsabilidad.
I.1. FORMA Y CONDICIONES DEL SUMINISTRO
I.2. OBLIGACIONES DE SU USO.
Los elementos de protección personal de uso habitual se proveerán:
i) Por asignación personal, cuando el trabajador deba utilizarlos en forma continua, por razones
de su propio trabajo.
ii) Mediante existencia en Talleres, cuando los elementos de protección personal sean
requeridos en forma transitoria.
La entrega de los elementos considerará los siguientes aspectos:
a) Permanencia en los lugares o frentes de trabajo.

b) Probabilidad o existencia de riesgo de accidente del trabajo.
c) Condiciones ambientales y sanitarias.
La Gerencia de Higiene y Seguridad Industrial, resolverá en el caso que exista duda respecto al
cumplimiento de alguna de las condiciones recién señaladas.
I.3. REPOSICION Y CONSERVACION
Al respecto deberán cumplirse las siguientes disposiciones:
i) Elementos de protección de asignación personal

Los usuarios serán responsables de su conservación y su reposición se hará contra la
devolución de aquellos cuyo desgaste así lo aconseje o cuando su deterioro sea comprobado
por el Jefe superior o encargado de la actividad. Si el trabajador es trasladado a otro
establecimiento o faena, sólo conservará en su poder aquellos elementos que - por razones
sanitarias - son de asignación personal, tales como el casco, los zapatos de seguridad y demás
implementos de igual naturaleza que requiera en la nueva faena.

ii) Elementos de protección de uso común

Las jefaturas deberán comprobar que los elementos disponibles en pañoles se conserven en
buenas condiciones de uso y cuando fuere procedente, ordenarán su reposición. Asimismo
deberán exigir su devolución una vez concluidas las labores que dieron origen a su entrega.
J. OTRAS DISPOSICIONES
Es política de la Empresa recurrir a la Gerencia de Higiene y Seguridad Industrial de

EMEL para contar con los servicios de apoyo especializado en el área de Prevención y
Control de Pérdidas Accidentales.
L. INTERPRETACION
El Gerente General, o en quien él delegue, interpretará las disposiciones de la presente Norma

de Administración, cada vez que ello sea necesario.

Anexo Complementario
REF.: RESPONSABILIDAD EN ACCIDENTES DE TRÁNSITO
1. OBJETIVOS
El presente Anexo Complementario tiene por objetivo procurar la

integridad física de nuestros trabajadores y activos de nuestra empresa,
además de establecer las normas que regularán la responsabilidad de todo
conductor de un vehículo proporcionado por la empresa y en los daños
causados a éstos cuando se vean enfrentado a un accidente del tránsito,
también definir responsabilidades y sanciones.
2. APLICACIÓN Y VIGENCIA
Las normas establecidas tendrán aplicación general en todas las Gerencias

Generales de las diferentes Unidades de Negocios y en las Gerencias
Corporativas, y regirán a partir de la fecha de su publicación.

NORMAS
3.1 Los daños ocasionados por un trabajador a vehículos de propiedad de la

Empresa, podrán ser de su cargo en un 100%, si se comprobase su actuación
personal en forma temeraria o de negligencia inexcusable, previa investigación de
su Jefatura Superior y la del Jefe del Departamento de Higiene y Seguridad
Industrial de la Unidad de Negocio respectivamente, quienes informarán a la
Gerencia Corporativa de Higiene y Seguridad Industrial, tal como lo establece la
Norma de Higiene y Seguridad Industrial de fecha 21 de febrero del 2000, la que
emitirá una resolución fundada en un proceso previo de investigación, cada vez
que un trabajador, conduciendo un vehículo proporcionado por la Empresa, tenga
un accidente del tránsito. Dicha Resolución deberá necesariamente indicar si al
trabajador involucrado le cupo o no responsabilidad en el hecho investigado. Esta
resolución será enviada al Gerente General quién resolverá en última instancia.
3.2 No obstante lo dispuesto, la Empresa podrá iniciar gestiones a nivel administrativo o

judicial para reparar él o los bienes deteriorados, pudiendo llegar a la instancia máxima
de la caducidad de su Contrato de Trabajo.
3.3 A los vehículos arrendados por la Empresa que sufran un siniestro

originado por el trabajador, se les aplicará el mismo procedimiento como si
éstos fuesen bienes propios.
3.4 Una vez analizado el hecho, en conjunto con el trabajador afectado, el Gerente General
podrá enviar una amonestación por escrito al trabajador, con copia a su carpeta personal,
además de un cobro porcentual de los daños u otros que resulten de la reparación del
vehículo.
3.5 Si el afectado fuese reincidente, donde también resulte responsable

temerario o negligente inexcusable, la Empresa podrá cobrarle hasta el 100%
de los gastos que demande dicha reparación.
3.6 En todos los casos será facultad del Gerente General, convenir la forma de pago para cada
caso en particular, de acuerdo a lo dispuesto en el inciso 2° del artículo 58 del Código del
Trabajo.

OTRAS DISPOSICIONES
4.1 A partir de la vigencia de este Anexo Complementario de la Norma de Higiene y Seguridad
Industrial, todos los trabajadores que tengan que conducir u operar vehículos de la
empresa, deberán poseer su licencia de conducir al día y tener una autorización escrita de
su jefatura directa, con la aprobación del Gerente General y/o del Gerente Corporativo.
4.2 Para efectos del Premio de Conducción serán considerados conductores

habituales los siguientes cargos genéricos:
- Jefes de Unidad de Explotación
- Jefes de Brigadas
- Inspectores de Obras, y
- Celadores
3.3 Conductores Ocasionales serán todos aquellos que no sean clasificados como conductores
habituales y que estén autorizados por sus jefaturas para conducir vehículos de la
Empresa, previa justificación y V°B° del Gerente General y/o del Gerente Corporativo.
INTERPRETACIÓN
El Gerente Corporativo de Higiene y Seguridad Industrial, en conjunto con los

Gerentes Generales y/o Gerente Corporativos, interpretarán las disposiciones
del presente Anexo Complementario, cada vez que ello sea necesario.

PRIMEROS AUXILIOS
OBJETIVO 1: CONOCIMIENTOS BÁSICOS EN PRIMEROS AUXILIOS.
DADO: Accidente con lesión.
USTED: Evaluará las lesiones y aplicará los primeros auxilios hasta la

llegada de personal capacitado.
SE ESPERA QUE: Aplique debidamente los primeros auxilios de acuerdo a las

lesiones existentes.



1. Cuando usted se aproxima a una persona herida, debe pensar en el ABC.

A. VÍAS RESPIRATORIAS. Asegurarse que las vías respiratorias no están
bloqueadas.
B. RESPIRACIÓN. Asegurarse que la víctima esta respirando. Si no administrar
respiración artificial.
C. CIRCULACIÓN. Asegurarse que la víctima tiene pulso. Si no tiene pulso.
Administra RCP.
2. Verificar sangramientos.
Actuar rápido si la víctima esta sangrando o ha ingerido algún veneno.
3. La mayoría de las víctimas puede ser movidas aseguradamente , pero es importante

no mover las víctimas con heridas o lesiones serias en el cuello o la espalda – a
menos que sea para protegerlo de un daño mayor.
4. Acostar a la víctima, manteniéndola caliente y quieta. La víctima deberá ser cubierta

con mantas, abrigos o lonas para evitar un shock.
5. Llamar asistencia medica.
6. Tranquilizar la víctima y tratar de permanecer calmado usted también.
7. No dar ningún liquido a una persona inconsciente o semiconsciente.
8. Buscar la tarjeta de identificación medica o dispositivo de personificación o

identificación por si tiene que alertar a alguien sobre cualquier problema de salud
que tenga la víctima.
ACCIDENTES AUTOMOVILÍSTICOS
Evaluar la situación. Si no hay peligros de fuego o combustible derramado, no
intentar mover la víctima. Dar los primeros auxilios dentro del vehículo siempre que sea
posible. Verificar en la víctima – vías respiratorias – respiración – circulación. Llamar
asistencia medica por radio o por teléfono. Aplicar medidas de primeros auxilios.

MORDEDURA – ANIMALES
Lavar la mordedura con agua para eliminar la saliva del animal. Luego lavar la
mordedura con agua y jabón por un lapso de 5 minutos, cubrir con vendas esterilizadas.
Contactar un supervisor para ordenar atención medica tan rápido como sea posible.
Capturar el animal o ubicarlo antes de llegar la ayuda. El animal deberá ser mantenido
en observación si el animal desaparece, la víctima podría necesitar inyecciones
antitetánicas.
SANGRAMIENTO
1. Mantener la víctima acostada. Aplicar un vendaje de tela esterilizada sobre la
herida. Aplicar presión firmemente con la palma de su mano. Si el vendaje se
empapa demasiado de sangre, aplicar otro vendaje sobre el que ya tiene. (no
quitar ningún vendaje).
2. Elevar la herida por encima del corazón y aplicar tensión.
3. Si la presión directa y elevación no detiene la sangre, podría requerirse una
técnica de presión.
Hay un punto de presión debajo del bicep de cada brazo. Mantener sus dedos
rectos, aplicando presión sobre la arteria braquial debajo del bíceps del brazo.
Una presión en la pierna puede ser aplicada en la arteria femoral, posicionar la

víctima en el piso, y colocar el talón de su mano directamente sobre el punto de
presión. Mover hacia delante los brazos estirados aplicando la presión necesaria para
cerrar la arteria.
Cuando el Sangramiento se detenga, vendar firmemente el lugar. El pulso deberá

ser chequeado mas allá de la herida.

4. TORNIQUETE – este solamente es usado cuando la vida se ve amenazada por una

hemorragia que no puede ser controlada por otros medios. Una vez que un
torniquete es aplicado solamente un doctor podrá quitarlo.
A. Colocar el torniquete al menos 5 cm. (2 pulgadas) de ancho, justo encima de la
herida. Enrollar el torniquete alrededor del miembro donde esta la herida dando
le dos vueltas y amarrar con un medio nudo.
B. Colocar una vara o un objeto similar en el medionudo y amarrar con un nudo
cuadrado.
C. Enrollar la vara para apretar hasta que la sangre se detenga.
D. Asegurar la vara en el lugar.
E. Escribir una nota de la ubicación del torniquete y el tiempo aplicado. Unirlo a la
ropa de la víctima.
F. No cubra torniquete.
G. Tratar para prevenir un shock.

AMPOLLAS POR FRICCION (MANOS Y PIES)

La piel que cubre la ampolla proporciona la mejor protección en contra de una
infección. Si la ampolla se ha reventado lavar el área con agua y jabón suavemente,
aplicar un ungüento antibiótico y cubrir.
HUESOS ROTOS
Mantener el hueso roto y las articulaciones adyacentes sin movimientos. Cubrir la
víctima y tratarla para evitar un shock. Si es necesario mover la víctima , inmovilizar el
hueso roto y la articulación.

ESPALDA O CUELLO ROTO

Si la víctima no puede mover sus dedos sin esfuerzo, o si hay un hormigueo o
entumecimiento de las manos, brazos y/o hombros, esto es una indicación que el cuello
esta roto. Evitar mover la víctima, de ser necesario moverla, sujetarle cuidadosamente
la cabeza y el cuello y moverla longitudinalmente y no de lado.
QUEMADURAS – QUÍMICOS
Lavar el área con agua para diluir y remover el químico. Tratar para quemaduras
de 1er, 2do y 3er grado.
Si los ojos han sido alcanzados por el químico, lavarlos con agua fluida por 15
minutos . Cubrir ambos ojos y obtener atención medica.
QUEMADURAS DE TERCER GRADO

Pueden ser causados por fuego, ropa que tomo fuego, agua caliente, contacto con
objetos calientes o electricidad.
A. Extinguir el fuego con agua, rodando por la tierra, sofocando con un abrigo,
manta o alfombra.
B. Mantener la víctima acostada.
C. No quitar partes adheridas de ropa carbonizada.
D. Cubrir las quemaduras con vendas esterilizadas o sabanas limpias.
E. No aplicar ningún ungüento para quemaduras de ningún tipo.

QUEMADURA DE SEGUNDO GRADO: son el resultado de una fuerte insolación o

contacto con líquidos calientes.
A. Colocar el área quemada en agua fría, o aplicar paños empapados de agua

fría hasta que el dolor pase.
B. Evitar ungüentos o preparaciones antisépticas.
C. No reventar la ampolla o quitar el tejido.
QUEMADURAS DE PRIMER GRADO: son el resultado de una alta exposición al sol,

contacto con fuego, con objetos calientes o agua caliente o hirviendo. La piel se
enrojece pero no aparecen ampollas.
1. Aplicar compresas de agua fría para aliviar el dolor.

2. No re-exponer al sol hasta que la curación este completa.
CORTADURAS, RASGUÑOS, ABRASION
1. Lavar el área alrededor de la herida con agua y jabón. Siempre lavar el área
alejada de la herida, nunca hacia la herida.
2. Lavar la herida con agua y jabón y secar.
3. Aplicar un ungüento antibiótico.
4. Cubrir la herida con gasa esterilizada.
5. Cualquier herida puede infectarse. Tratar de averiguar la ultima vez que la
víctima tubo una inyección antitetánica.
6. Signos de infección que podría aparecer después de varios días.
A. Un área enrojecida, caliente y dolorosa alrededor de la herida.
B. Rayas rojas radiantes de una herida sobre una pierna o brazo.
C. Hinchazón alrededor de la herida, acompañada con escalofríos o fiebre.
D. Obtener atención medica.

AHOGAMIENTO
Verificar A – vías respiratorias, B – respiración, C – circulación. Administrar RCP si
es necesaria. Tomar especial cuidado si se sospecha que el cuello esta roto.
IMPACTO (SHOCK) ELECTRICO

Romper el contacto de la víctima de la forma mas rápida y seguro posible.
Desconectar el equipo o halar el switch principal si el IMPACTO (shock) eléctrico es
dentro de una construcción o edificación. Usar cuerdas secas, ropa seca o una vara
larga seca para mover o quitar la víctima de la línea de poder. Cada segundo cuenta.
NO TOCAR la víctima hasta que el peligro halla pasado. Verificar la respiración y

el pulso de la víctima. Continuar verificando la víctima hasta que la ayuda medica se
presente en el lugar.
ATAQUE EPILEPTICO, CONVULSIONES

No tratar de retener a la víctima. Quitar los objetos de su camino. Un ataque
usualmente finaliza después de unos pocos minutos. No colocar nada en la boca de la
víctima. Asistir a la víctima obteniendo ayuda medica.
CUERPOS EXTRAÑOS EN LOS OJOS.

Bajar el párpado inferior y mover hacia atrás el párpado superior y examinar el ojo.
Sacar cualquier partícula del párpado usando la esquina de un pañuelo limpio. No
intentar sacar cuerpos extraños del ojo por si mismo. Vendar ambos ojos y ver un
doctor.
DESMAYO
Acostar la víctima y levantarle las piernas. Aflojar ropa apretada y aplicar
compresas frías en la cara.

Si el desmayo dura mas de dos minutos cubrir la víctima para prevenir un shock.
La víctima deberá obtener atención medica.
El desmayo puede ser causado por fatiga, hambre, trastorno emocional repentino
o poca ventilación de la habitación, etc. La respiración de la persona es usualmente
débil, pulso débil, rostro pálido y frente cubierta con sudor. Tener a la persona acostada
si se siente débil.
ATAQUE CARDIACO
Los síntomas de un ataque al cardiaco son respiración extremadamente corta,
nauseas, ansiedad, dolor en el centro del pecho, alguna veces alrededor del pecho y
brazos. La víctima podría estar sudando y perder el conocimiento.
No ignorar los síntomas de un ataque cardiaco. Cuando la persona esta teniendo

problemas de respiración no forzar a la persona a acostarse. Ayudar a la víctima para
encontrar una posición cómoda. Mantener la calma, llamar ayuda medica. Permanecer
con la víctima en caso de que pierda el pulso o se detenga su respiración, comenzar
una RCP.
AGOTAMIENTO POR CALOR

La víctima se quejara de un dolor de cabeza, fatiga extrema, vértigo, frío, piel
pálida y pegajosa, podría desmayarse – pero con una temperatura corporal normal o
ligeramente alta. La mayoría de los agotamientos por calor pueden ser tratados
descansando en una área fresca y sombreada o en un cuarto con aire acondicionado.
Acostar a la persona y elevar sus piernas 20 a 30 cm. (8 o 12 pulgadas) por

encima de su cabeza. Colocar toallas frías sobre su frente. Dar de beber sorbos de
agua salada fría – una cucharada de sal por un vaso de agua de 8 onzas cada 15
minutos. Si la víctima siente nauseas suspender el agua. Obtener atención medica.
ATAQUE DE APOPLEJIA
Una víctima de un ataque de apoplejía esta débil, aturdido, siente nauseas.

Sudoroso, la piel se calienta, se torna roja y seca. La temperatura puede ser mayor a
los 105º f y la víctima podría perder el conocimiento.
Un ataque de apoplejía es una condición que amenaza la vida. Colocar la víctima

en una área sombreada y fresca tan rápido como sea posible o envolver la cabeza en
una toalla de agua fría. Secar y limpiar la parte baja del cuerpo de la víctima con una
toalla de agua fría. Si la víctima esta consciente darle sorbos de agua clara. Una víctima
de un ataque de apoplejía deberá ser llevado al hospital tan rápido como sea posible.
HIPERVENTILACION
La hiperventilación es una común aplicación de un trastorno emocional, la persona
inconscientemente respira demasiado rápido. Esto perturba el balance normal del
dióxido de carbono en la sangre. El resultado es un hormigueo y espasmos en los
dedos y pies y un peculiar entumecimiento alrededor de la boca. La víctima permanece
con un buen color y pulso.

La hiperventilación puede ser ayudada con confianza y una simple medida: lograr
que la víctima respire despacio por 10 minutos dentro de una bolsa de papel puesta
firmemente sobre su boca y nariz . Si esto no funciona se necesita atención medica.
SANGRAR POR LA NARIZ

Apretar la parte gruesa de la nariz y sentarse calladamente por 15 minutos. Esto
causara que se forme un coagulo sobre el vaso roto. Una vez que la presión es soltada,
abstenerse de respirar por la nariz (por un corto tiempo). Si el Sangramiento continua,
tapar los orificios nasales con tapones de gasa o algodón esterilizado. Dejar una parte
de los tapones fuera de manera que estos puedan ser sacados. Acostar la víctima con
la cabeza elevada y colocar una toalla de agua fría en la cara.
ZUMAQUE, ROBLE O HIEDRA VENENOSA

Lavar las áreas con jabón y agua fría tan rápido como sea posible, haciendo
bastante espuma y enjuagando varias veces. No restregar con cepillo. Loción calamine
puede ser untada para aliviar la picazón.
SHOCK - COMO TRATARLO

En lesiones o herida serias siempre es esperado un shock. Los síntomas son: piel
pálida, fría y pegajosa, el pulso es rápido, la respiración es poca profunda, rápida e
irregular, la víctima esta asustada, inquieta, temerosa o comatosa.
1. Mantener la víctima acostada. Con heridas en el pecho o la cabeza y

dificultada para respirar, subir la cabeza y hombros aproximadamente 25 cm.
(10 pulgadas) por encima del nivel del piso.
2. Mantener la temperatura normal del cuerpo cubriendo la víctima con mantas,
abrigos, lonas, etc.
3. Aflojas ropa apretada y mantener a la persona tan calmada y cómoda como
sea posible.
4. Obtener atención medica lo mas rápido posible.

ESGUINCES O TORCEDURAS
Alzar la articulación lesionada a una posición cómoda y prevenir movimientos
bruscos. Las personas con una rodilla o tobillo afectado no deberá permitírseles
caminar. Aplicar una compresa fría sobre la torcedura para reducir el dolor y la
inflamación. Las torceduras y esguinces deberán ser examinadas por un doctor.
Deberán ser necesarios rayos x para determinar si hay fractura del hueso.
PICADURAS DE ABEJAS , AVISPAS Y AVISPONES
Tratar de sacar la púa y la ponzoña raspando suavemente con un cuchillo
esterilizado. Hachar agua fría en el área donde esta la púa para calmar el dolor. Loción
calamine o elimina púas podría calmar la picazón.
En caso de picaduras masivas, aplicar compresas frescas y obtener asistencia

medica. Una persona alérgica reacciona violentamente a las picadas de insectos, esta
deberá ser llevado a una sala de emergencias. Una persona que es alérgica deberá
pedirle al doctor que le prescriba un equipo anti-picadas y deberá tenerlo siempre a
mano.
PICADURAS Y MORDIDAS DE ARAÑAS VENENOSAS Y ESCORPIONES

Mantener la víctima acostada y mantener la temperatura normal del cuerpo.
Podría haber enrojecimiento e inflamación alrededor y a lo largo de la picada, con dolor
abdominal o calambre en los músculos, fiebre, sudor y nauseas. Un hormigueo o dolor
ardiente podría extenderse por todo el cuerpo.
Envolver hielo comprimido en un paño alrededor de la herida para disminuir la

extensión del veneno. Llevar al paciente a un establecimiento de emergencia o a un
hospital.
INCONSCIENTE – CAUSA DESCONOCIDA.

Cuando una persona es encontrada inconsciente, y la naturaleza del problema es
desconocida, abrir la vía respiratoria. La víctima podría no estar respirando o teniendo
dificultada para hacerlo, aplicar respiración artificial. Si no hay pulso comenzar una
RCP. Verificar si tiene alguna identificación medica para emergencias. Si una persona
inconsciente vomita, prevenir ahogamiento volteándolo a un lado si su cuello no esta
roto. Obtener la mayor información posible acerca de que sucedió. Pedir auxilio no
mover la víctima a menos que sea necesario para evitar daños mayores.

ADVERTENCIA.
Desechar medicamentos viejos y mantener los otros bajo llave. Los medicamentos
no duran indefinidamente. Estos pueden perder su potencia o emanar concentraciones
dañinas, o sus componentes podrían recombinarse dañinamente. Calificar como
peligroso cualquier preparación que ha cambiado de color, consistencia o se torna
nublado y desecharlo. Especialmente evitar el uso de yodo viejo además de gotas para
los ojos, soluciones limpiadoras de ojos, gotas para la nariz, remedios para la tos,
ungüentos, etc. Que igualmente están viejos.
Mantener todos los medicamentos, incluyendo las drogas sin prescripción

tales como aspirinas, fuera del alcance de los niños. Cuando se desechan o
eliminan drogas asegurase de deshacerse de ellas donde no puedan ser
recuperadas por niños o mascotas

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
OBJETIVO 1: Conocer y establecer los equipos de protección personal.
DADO: Trabajo típico de la empresa.
USTED: Determinará los elementos de protección necesarios.
SE ESPERA QUE: Seleccione los equipos de protección y los revise adecuadamente

antes de iniciar la faena.



INTRODUCCIÓN.
El uso de los elementos de protección personal es muy importante si se desea prevenir lesiones o
enfermedades profesionales a los trabajadores, debido a que existe una cantidad importante de agentes
que solamente pueden ser interceptados a través de los elementos de protección personal, de modo que
estos agentes no produzcan daños a las personas.
Hemos aprendido que al enfrentar una situación peligrosa, el Método de Control de Riesgos nos indica
que existe una secuencia de medidas que deben ser estudiadas para llegar a determinar cual será la mas
adecuada para controlar el riesgo que se está estudiando.
La primera medida a considerar es aquella que consiste en eliminar el riesgo, a través de realizar un
cambio o modificación del proceso, o separando el proceso, o separando la fuente de riesgo, o
controlando el agente del riesgo.
La segunda medida que se debe considerar cuando la primera se descarta por no ser eficaz, consiste en
proteger el riesgo, impidiendo que el hombre entre en contacto con el agente, como en el caso concreto
de la protección de máquinas.
La tercera medida que se recomienda considerar cuando las dos primeras se han descartado por
ineficaces, es la de señalizar el riesgo para que todos los trabajadores lo adviertan y lo eviten
La cuarta y última medida a considerar cuando todas las anteriores han sido descartadas, es aquella que
consiste en “proteger al hombre”, proporcionándole los elementos de protección personal que sean
necesarios.
Cuando se trabaja en faenas del área eléctrica, principalmente se considera la última medida que hemos
indicado y que consiste en dotar al trabajador de todos los elementos de protección personal que sean
necesarios, sin perjuicio de que en cierto modo también se utilicen las medidas consistentes en proteger
y señalizar el riesgo.
Las personas que trabajan en líneas eléctricas, constantemente reciben capacitación tendiente a
crearles conciencia de que su primera línea de defensa para enfrentar la electricidad, son justamente sus
elementos de protección personal, principalmente aquellos de tipo dieléctrico.
A continuación se presenta un informe en el cual se incluyen las características mas relevantes de los
Elementos de Protección Personal utilizados por el personal que trabaja en Líneas y Redes Eléctricas.
RESPONSABLES DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Los directos responsables del uso y cuidado de los elementos de protección personal son los
trabajadores, adicionalmente esta a cargo el capataz de cuadrilla quien exige el estricto cumplimiento
respecto a su utilización y finalmente el jefe inmediato superior. Vale la pena mencionar que el
término de “Personal” lleva involucrada la idea de que cada trabajador tiene la responsabilidad de
cuidar el Elemento de Protección Personal de mantenerlo limpio, en condiciones de servicio y de
saber usarlo correctamente. Esta responsabilidad que por su propio bien ningún trabajador puede
eludir.

CUADRO DE ASIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Por las características y funcionalidad de los diferentes EPP, son utilizados de

acuerdo al cuadro que a continuación se menciona
Cuadro 2
CUADRO DE EQUIPAMIENTO Y ASIGNACION DE ELEMENTOS DE

PROTECCION PERSONAL POR CUADRILLAS
A: Línea Viva
B: Mantenimiento
C: Emergencias
D: Cortes y Reconexiones
CUADRILLAS
Nº ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
A B C D
1 Casco de seguridad SI SI SI SI
2 Lentes de protección y funda SI SI SI SI
♦ Lente color ámbar --- --- SI ---
♦ Lente obscuro SI SI SI SI
3 Cinturón de seguridad SI SI SI SI
4 Juego de guantes para B.T. --- SI SI SI
♦ Guante de algodón
♦ Guante de goma
♦ Guante de cuero de cerdo
♦ Bolso para juego de guantes
5 Juego de guantes para M.T. SI --- SI ---
♦ Guante de algodón
♦ Guante de goma
♦ Guante de cuero de cerdo
♦ Bolso para juego de guantes
5 Manguillas dieléctricas para M. T. SI --- --- ---

7 Guante de cuero de puño largo SI SI SI SI
8 Ropa de trabajo SI SI SI SI
♦ Camisa meSzclilla 100% Algodón.
♦ Pantalón mezclilla 100% Algodón.
♦ Chaqueta mezclilla 100% Algodón.
9 Calzado o Bota de seguridad SI SI SI SI
10 Mensajero SI SI SI SI
11 Chaleco reflectante --- --- SI ---
12 Ropa para agua SI SI SI SI
13 Botas para agua SI SI SI SI
14 Trepaderas para poste de Hormigón y madera SI SI SI
Fuente: Elaboración Propia

Casco de Seguridad
3. Casco de Seguridad
1 3 1. Casquete o 4 6
caparazón
2. Víscera larga
2 3. Logo Empresa.
4. Arnés o atalaje
5. Bandas de
amortiguación
6. Barbiquejo
Cantidad: 1Pza para cada trabajador Ingeniero de turno, liniero-electricista y ayudantes
Trabajos donde debe Emplearse
El casco de seguridad esta destinado a la protección del cráneo de los trabajadores contra golpes
y contactos fortuitos con la corriente eléctrica y su uso es obligatorio en todos los trabajos que
impliquen algún tipo de riesgo de los mencionados. Los cascos de seguridad tienen como
propósito reducir las fuerzas de impactos y penetración de objetos en caída libre. Deben usarse en
los siguientes lugares
♦ En los trabajos a diferentes alturas: líneas aéreas (BT y MT), escaleras de mano, andamios,
cubiertas, pozos, zanjas y otros
♦ Maniobras locales, trabajos en instalaciones eléctricas, talleres de mantenimiento,
subestaciones y vehículos.
♦ Al realizar inspecciones en las diferentes obras.
Características Técnicas
♦ Clase: B estos carecen totalmente de partes metálicas.

♦ Según la Norma: ANSI Z89.1 O Z89.2, 1986 los cascos son sometidos a pruebas de
resistencia al impacto y compresión, además deben satisfacer pruebas de 20 kV CA. a 60 Hz.
Durante 3 minutos y el paso de la corriente no debe exceder de 9 miliamperes.
♦ Material: Polietileno.
♦ Resistencia al impacto: Los cascos se prueban dejando caer sobre el armazón una bola de
acero de 3.63 Kg., desde una altura de 1.52m. colocando sobre una horma corriente de
sombrero. El casco no debe transmitir en promedio una fuerza superior a 385.5 kg.
♦ Resistencia a la penetración: Los cascos no deben abollarse ni agujerearse en mas de 9.53
mm., cuando se deja caer un peso de una plomada de acero templado de 453 gr., desde una
altura de 3.5 m.
♦ Resistencia a la compresión: Los cascos de Seguridad deben resistir una compresión de
22.68 Kg.
♦ Marca: MSA (Mine Safety Appliances) Industria Norteamericana.
Nota: Según la nueva Norma ANSI Z89.1, Edición 1997, la clasificación de aislamientos
eléctrico cambió de clase B a clase E (eléctrico) .

Lentes de Protección
1. Patas
ajustables Obscuro
1
2. Norma Anzi
2 Z94.3/Z87.1
Cantidad: 1 par cada liniero-electricista, Ingeniero de Turno, Jefes, Supervisores y Ayudantes
Modelos.
1) Lente color ámbar (ofrece ventajas para trabajos que se realizan por la noche) provee de un
cierto esclarecimiento, facilitando la focalización con mayor precisión hacia el área de trabajo,
etc.
2) Lente Obscuro para realizar trabajos en el día, en líneas energizadas, apertura y cierre de
puentes, seccionadores, interruptores, disyuntores, etc.
Lentes para la protección de los ojos del operario; se usarán en los trabajos que se realizan en todas
las instalaciones eléctricas, que presenten riesgos de producir un corto circuito con
deslumbramiento, ya sea en la apertura o cierre de puentes (fogonazos), apertura de las cuchillas
del seccionador, de la proyección de partículas sólidas, líquidas, etc. También en otros equipos de
protección tales como; interruptores y disyuntores. Además en la operación de grúas, y en aquellos
lugares de trabajo con dificultad de visión (sol, polvo, viento, etc.) y de manera general en todo
trabajo a ser realizado.
♦ Clase: B estos poseen protector lateral, para la protección contra chispas u objetos en
movimiento frontales y/o laterales que puedan dañar los ojos.
♦ Norma: ANSI Z94.3/Z87.1 (Ver fotografía).
♦ Material: Lente de policarbonato, con un protector frontal de PVC.
♦ Armadura: Nilón de peso ligero.
♦ Tratamiento superficial: Con tratamiento antirrayadura y 99.9% de filtración de
los rayos ultravioletas (UV) .
♦ Marca: CREWS inc.
♦ Código de Referencia: ZX PLUS.

Cinturón de Seguridad
1. Evilla.
8 5 7 2. Argolla tipo D.
4 3. Porta guante.
4. Correa de cuero.
5. Soporte de cuero para fijación de
herramientas aisladas.
6. Ribete de costura en apoyo
1 6 3 9 Lumbar.
2 7. Porta bolso
8. Porta mensajero
9. Porta lentes
Cantidad: 1 cinturón para cada liniero-electricista.
El cinturón de seguridad, protege al operario de caídas, especialmente cuando trabaja en postes

a elevadas alturas; dicho elemento asegura la posición en la ejecución de trabajos. Estos se
utilizarán en trabajos realizados en alturas superiores a los 2 mts. Además el cinturón ofrece
otras funciones, como el de la sujeción para el bolso porta herramientas, portaguantes,
portalentes, etc.
♦ Modelo: 5268N
♦ Norma: ANSI AI0.14; OSHA 1910, 1915 Y 1926
♦ Resistente a la tracción: Sobre 2268 kg. según la norma UNE 7-474
♦ Tamaño: Variable 14” hasta 22”
♦ Peso: Variable
♦ Durabilidad promedio comprobada: 20 años
♦ Marca: Kleyn Tools de procedencia Americana
♦ Catalogo de referencia: CATALOGO PE 2 (Occupational Protective Equipment)

Estrobos
1 2 1. Cinturon de 2
seguridad
2. Estrobo
3. Mosquetones
Se deberá utilizar toda vez que el liniero realice trabajos en altura, ya sea en postes, torres,
plataformas, camiones capachos, etc., puesto que este elemento forma parte del cinturón de
seguridad.
♦ Longitud: 1.5 m
♦ Ancho: 4"
♦ Material: Cuero Cromo.
♦ Resistente a la tracción y compresión
♦ Cantidad de Mosquetones: dos, ambos con doble seguro.
Guantes para B.T. y M.T.
1. Guante de algodón
puño corto
2. Guante de goma 1kV
3 3. Guante de cuero de
cerdo
4. Bolsa para guantes
2 5. Guante de goma (30
kV.) M.T.
5
4 1
Cantidad: Guantes para Baja Tensión, un par para cada liniero-electricista, y guante para Media Tensión
un par para cada liniero-electricista.

Los guantes son fabricados de goma especial (Caucho), aislante y vulcanizada, homogénea y de
espesor constante. No deben presentar grietas, picaduras ni incrustaciones de materias extrañas.
Estos guantes son anatómicos sin costuras, flexibles y tienen el borde del puño liso o acordonado
(Bota Agua).
♦ El juego de guantes para Baja Tensión (BT) consta de los siguientes elementos:
1) Guante de algodón puño corto
2) Guante de goma (caucho) clase 0 (1000V) de tamaño variable
3) Guante de cuero de cerdo
4) Bolsa para juego de guantes
Largo máximo 14”, 0.3 mm de espesor, voltaje de trabajo 480 V. voltaje de prueba 5 kV.
♦ El juego de guantes para Media Tensión (MT) consta de los siguientes elementos:
1) Guante de algodón puño largo
2) Guante de goma de caucho (ver cuadro abajo; rango de utilización)
3) Guante de cuero de cerdo
4) Bolsa para juego de guantes
Longitud en pulgadas Resistencia

Capacidad de
Tracción/Co Tamaño
Clase aislacion en
Pequeño Mediano Largo mp. En Pulg.
kV. (CA)
En (Lb.)
1 10 14 16 18 18, 20, 22 8 a 12
2 20 14 16 18 20, 22, 24 8 a 12
3 30 --- 16 18 24, 26 9 a 12
4 40 --- --- 18 28 9.5 a 12
Tabla 1. Especificaciones técnicas para guantes de Media Tensión, según Norma ANSI.
Los guantes aislantes de goma (caucho) de alta calidad, son la principal protección de las manos
para la realización de trabajos en líneas energizadas, en Baja y Media Tensión.
Se debe usar en la apertura o cierre de puentes, seccionadores o cuando reemplacen grapas de
línea viva, fusibles y porta fusibles, aún cuando se utilicen pértigas de línea viva, cuando se tenga
que aterrar o retirar equipos de aterramiento, también para la instalación de protectores aislantes en
líneas de Media Tensión y finalmente en la manipulación de conductores energizados, etc.

Mantenimiento para Guantes de Goma
Equipo
Talco y inspecci
Inflado
Inflador Estándar: Para una seguridad apropiada se deben realizar una inspección de los equipos contra
daños mecánicos
♦ Los infladores ofrece una rápida y fácil forma de completar una inspección visual.
♦ Es fácil de instalar y de operar, se acomoda a todos los tamaños de guantes.
Limpiador liquido: Un limpiador liquido de guantes de goma es ideal para la limpieza de goma, este
concentrado con una base de agua detergente jabón es con una formula especial que corta la grasa, es
altamente efectivo en remover aceites grasas y suciedad de todos los tipos de goma, tales como guantes
de linieros y manguillas.
Talco: Para un máximo confort en el trabajo, este polvo enfriador absorbe la humedad y la transpiración
mientras minimiza la fricción dentro del guante de goma y manguillas, además actúa como lubricante para
mantener el equipo, evitando la acumulación de sudor. El talco no daña la piel ni reduce los valores
dieléctricos del equipo.
Manguillas Dieléctricas M.T.
1. Manguilla
2 2. Armazon y
botonera
Cantidad: 1 par para cada liniero-electricista (cuadrilla de Líneas Vivas)

Debe usarse cada vez que el trabajador realice trabajos con equipos o líneas energizadas a un
potencial superior a 1 kV, en Baja Tensión, esto incluye medios de aislamiento a tierra, cuando se
trabaja en camión capacho o sobre escalera.
♦ Trabajos que se realizan en las subestaciones.
♦ Puestos de trabajo en los cuales exista elevado campo magnético.
♦ Trabajos que se realizan en redes de Media Tensión
Equipos de Mantenimiento para Manguillas Dieléctricas
Equipo de prueba
Expansor Standard de Manguillas: ofrece una rápida inspección visual, fácil de instalar y
operar se acomoda a todos los tamaños de manguillas.
Características Técnicas para Manguillas
♦ Clase: 3 Tensión máxima permitida 30 kV

♦ Tamaño: Variable (mediano, largo y super largo).
♦ Peso: Variable
♦ Color: Negro y amarillo
♦ Material: Goma de caucho aislante especial (modelo North)
♦ Accesorios: Ponchillo con botones para la sujeción de las manguillas

Guante de Cuero Puño Largo
1
1.- Scrash de
sujeción
Dotación: 1 par para cada liniero- electricista hasta los ayudantes
Su uso esta ligado a todo tipo de trabajo rutinario; tales como subir y bajar de los
postes, en el excavado de hoyos para el plantado de postes, jalar
conductores, herramientas, equipos pesados y en todos aquellos
trabajos relacionados con el transporte y manipuleo de ferretería de
línea. También se utilizará en el desrrame y poda de arboles o en
aquellos trabajos que requieran de esfuerzo mecánico.
Largo: 35 cm.
Espesor: 0.7 mm
Ropa de Trabajo
1 C 2
1. Camisa L
2. Chaqueta
3. Pantalon
Identificacion
corporativa
L L: Logo
Empresa Ropa sin
C: Credencial
partes
metálicas
3
Dotación: 3 conjuntos (camisa y pantalón) y una chaqueta anual; para liniero-electricista y personal operativo.

Esta compuesto por Camisa, Pantalón y Chaqueta confeccionadas de material de 100%

algodón, sin partes metálicas.
Se empleará en todas las faenas y será parte de la presentación física, que identifique a un trabajador
característico a la empresa, además de ello deberá colocarse la identificación de la empresa en la
parte izquierda de la camisa, por encima del bolsillo de la misma.
Estos deben ser resistentes al arco eléctrico de Baja Tensión, y debe cubrir totalmente el tórax, las
extremidades superiores e inferiores.
♦ Material: Deberán ser confeccionadas de material de algodón de buena calidad, sin partes
metálicas (como ser botones, cierres, etc. ) estos deben ser de plástico u otros materiales de
características similares
♦ Color: Azul (color corporativo) acompañado del logo de la empresa
♦ Talla: Variable de acuerdo a requerimientos del operario
♦ Modelo: Jeans (Clásico y semibagui)
Calzado de Seguridad
Calzado o Bota de
seguridad para electricistas
Dotación: 1 par para cada trabajador desde liniero-electricista-ayudantes.
La mayoría de las lesiones que sufren los trabajadores son en los pies, produciendo algunas
incapacidad, son causadas por la caída de materiales pesados sobre ellos, o por quedar los dedos
atrapados bajo grandes pesos. El calzado de seguridad ofrece protección contra riesgos eléctricos
y/o mecánicos.
Todo trabajador deberá usar normalmente en todas aquellas faenas de línea viva o muerta. Los
calzados de seguridad tienen características de protección de acuerdo al tipo de trabajo, tales

como: al subir y bajar de los postes, ingreso a subestaciones, talleres de mantenimiento, y en

todas las instalaciones eléctricas, etc.
El calzado de seguridad está destinado exclusivamente a la protección de los pies del operario
contra los riesgos eléctricos y/o mecánicos. Para realizar trabajos en tensión se debe eliminar
los accesorios metálicos.
9.5 Características Técnicas
♦ Clase: D (calzado dieléctrico sin partes metálicas)

♦ Material: Polainas de cuero, plantillas de madera o de caucho, suela antideslizante
♦ Refuerzo: Puntera de seguridad de cuero tratado
♦ Tratamiento superficial: Se debe untar con crema el calzado periódicamente (esto evita el
desgaste prematuro del calzado)
♦ Norma: ANZI Z41.1/50
PITA DE SERVICIO O MENSAJERO

Se deberá utilizar toda vez que el trabajador realice trabajos en altura.
♦ Longitud estándar: de 25 metros
♦ Diámetro: De 5/8 de Pulg.
♦ Material: Algodón dieléctrico (color blanco)
♦ Resistente a la tracción: mayor a los 6600 Lb.
♦ Factor de Seguridad: 2 para nuevas y usadas.
Chaleco Reflectante
1 1. Chaleco
2. Scrash de
Sujeción
3
3. Cintas
Reflectantes
Cantidad: 1 pieza para cada liniero-electricista y todo quién realice o participe en faenas en la vía
pública.

Chalecos Reflectante:
♦ Las cuadrillas de emergencias que realizan trabajos en la noche se encuentran sometidos a

mayores riesgos de accidente vehicular (choques) por el exceso tráfico vehicular en aquellos
lugares donde existe poca o ninguna iluminación; lo cual dificulta la visibilidad del trabajador
respecto del vehículo en movimiento en los diferentes puestos de trabajo. Por lo que es
recomendable la dotación e implementación de chalecos reflectantes para las cuadrillas
mencionadas, estos chalecos ofrecen mayor visibilidad al recibir la luz de cualquier fuente
emisora resaltando la presencia del trabajador.
♦ Material: Plástico engomado.

♦ Tamaño: de acuerdo a necesidad del operador.
♦ Color: Anaranjado con cintas reflectantes color plomo
Botas para Agua
1 2.1
1. Botas
2. Botas con
Reflectante
Cantidad: 1 par para cada trabajador liniero-electricista (personal operativo) e Ingeniero de Turno,
Las botas para agua se utilizarán en todas aquellas faenas donde exista lluvia o lugares con exceso
de lodo.
Debe usarse toda vez que se requiera ingresar a las subestaciones, talleres de mantenimiento, y
en todas las instalaciones eléctricas.

13.5 Características Técnicas
♦ Material: Goma
♦ Color: Amarillo con cintas reflectantes.
Trepaderas de Arco Regulable para Postes de Concreto.
1. Arco Regulable
2. Púas Reemplazables
Dotación: 1 par para cada liniero-electricista
Trabajos donde debe emplearse
Diseñada para permitir al trabajador subir y bajar de los postes de hormigón y ejecutar su
trabajo a diferentes alturas. Permite el entrabamiento automático.
Características técnicas
Material: Fabricada con acero de alta resistencia para asentar el botín y correas de cuero
cromo, reforzado con remaches y evillas
Posee mecanismo de ajuste para diferentes tamaños de poste

TREPADERA PARA POSTE DE MADERA.

Dotación: 1 par para cada liniero-electricista
Diseñada para permitir al trabajador subir y bajar de los postes de madera, ofreciendo el
enclavamiento seguro y ejecutar su trabajo a diferentes alturas.
Características técnicas
Material: Fabricada de acero forjado con 4 púas en el borde extremo y 4 púas en borde
interno, plancha de fierro para asentar el botín y correas de cuero reforzado con remaches y
hebillas.
Se adecua fácilmente a diámetros variables desde 16 cm. A 38 cm.
CONCLUSIONES
Los elementos de protección personal ciertamente nos pueden ayudar a evitar lesiones o enfermedades
profesionales, pero luego de haber detectado la necesidad de utilizarlos y de haber estudiado y decidido
cual es el método de protección mas adecuado para una cierta tarea, surge el inconveniente de lograr
que los trabajadores usen los elementos de protección que se les han asignado, principalmente en
aquellas faenas u organizaciones en donde no existe una conducta o una cultura de seguridad.
Para superar este tipo de inconvenientes, es necesario realizar muchos esfuerzos tendientes a que los
trabajadores realmente comprendan la filosofía de uso de Elementos de Protección Personal,
explicándoles clara y razonablemente cómo y cuando el equipo deberá ser usado. Sin descartar la
posibilidad de que tal vez sea necesario modificar el proceso tradicional de realización de algún trabajo
en específico.
Existen otras organizaciones en que los trabajadores tienen costumbre de utilizar los
equipos de protección personal, en estos casos los trabajadores usan los equipos
necesarios para el desarrollo de sus labores y saben correctamente como, por qué,
para qué y cuando usar sus elementos.
En ambos casos se debe tener presente la necesidad de realizar chequeos periódicos que permitan
observar el correcto uso y aplicación de los elementos de protección, ya sea por lograr que se utilicen
normalmente o por saber si se requiere incorporar modificaciones o innovaciones.

RESCATE DESDE ESTRUCTURAS
OBJETIVO 1: REALIZAR RESCATE DE ESTRUCTURA DE UN ELECTRICISTA

ACCIDENTADO.
DADO: Electricista accidentado en una estructura aérea.
USTED: Realizará los procedimientos adecuados para el rescate.
SE ESPERA QUE: Realice las atenciones básicas en un rescate de estructuras.



Usted puede que tenga que ayudar a un hombre que se encuentra en un poste a
llegar al suelo de forma segura, cuando este se enferma, se lesiona o pierde el
sentido.
Usted debe saber cuando el necesite ayuda, cuando y porque el momento es crítico, y
el método aprobado para bajar al hombre.
Pasos básicos en el rescate de parte superior del poste:
1. Evaluar la situación
2. Pedir ayuda
3. Preparar su protección
4. Escalar a la posición de rescate
5. Determinar la condición del lesionado
6. Dar primeros auxilios si se necesita.
7. Bajar el hombre
8. Dar el cuidado que sigue

Ahora que usted conoce los pasos básicos del rescate aéreo (parte superior del poste),
ampliemos cada paso.
Evaluar la situación:
Llamar al hombre en el poste. Si el no responde o
aparenta estar sin sentido o aturdido, prepárese para ir
en su ayuda. El tiempo es extremadamente
importante.
Pedir ayuda
Llamar para pedir ayuda (si es necesaria). Notificar al
mensajero el tipo de ayuda necesitada. Si es un caso
de vida o muerte, la llamada “Auxilio” puede ser usada. (“Auxilio” es la llamada de
peligro de la radio utilizada en el CANAL DE EMERGENCIA). La Llamada “Auxilio”
debe despejar la vía aérea y alertar al mensajero que hay una situación de emergencia.
Dar la ubicación y la ayuda necesitada. Asegurarse que se recibió el mensaje.
Prepararse para su protección:

Su seguridad es vital al rescate. Se debe tener cuidado de prevenir que el socorrista se
convierta en una víctima más. Si la víctima todavía se encuentra en contacto con
equipo energizado, el circuito debe ser cortado para salvar a la víctima. Si el circuito no
puede ser interrumpido inmediatamente, el socorrista evaluará la situación, llamará para
pedir ayuda (si se necesita) y usará la protección adecuada para su propia seguridad.
Verificar herramientas, guantes de goma, la condición física del poste (conductores
dañados, equipo, fuego en el poste, daños del poste) o cualquier otra cosa que pudiera
interferir con tu seguridad durante el rescate.

Verificar que hay una cuerda normal en buena condición arriba en el poste o tomar una
contigo. Tomar un poco de tiempo haciendo las cosas mencionadas para tu propia
protección podría ahorrar mucho tiempo luego.
Escalar a la posición de rescate:

Escala con cuidado y posicionate de tal manera que tu seguridad sea primordial, para
liberar la víctima de peligros, para determinar la condición de la víctima, para prestar la
ayuda requerida, para iniciar la respiración boca a boca (si se requiere) y para bajar la
víctima, si es necesario.
Determinar la condición de la víctima:

El puede estar consciente, inconsciente pero respirando, inconsciente pero no
respirando, inconsciente no respirando y el corazón detenido.
Si la víctima esta consciente, el tiempo ya no es critico, dar los primeros auxilios
necesarios en el poste, asegurar de nuevo la víctima, ayudarla a descender del poste,
dar los primeros auxilios en el suelo y pedir ayuda, si es necesario.
Si la víctima esta inconsciente pero respirando, observarla lo más cerca posible en caso
de que la respiración se detenga. Bajarla a tierra, darle los primeros auxilios y pedir
ayuda.
Si la víctima esta inconsciente y no esta respirando, se debe aplicar respiración boca a

boca, darle 2 respiraciones completas luego verificar el pulso. Si responde continuar la
respiración boca a boca hasta que el éste respirando sin ayuda.

Si la víctima no responde a las 2 respiraciones de rescate, verificar el pulso. Si la

víctima tiene pulso, pero todavía no esta respirando, continuar la respiración boca a
boca, el puede volver en si. Luego ayudarle a bajar el poste. Observarlo de cerca; su
respiración puede detenerse de nuevo. Dar primeros auxilios adicionales y conseguir
ayuda si se necesita.
Si no hay pulso, prepárese a bajar la víctima inmediatamente. Comenzar la R.C.P.
(Resurrección Cardiopulmonar)
R.C.P.

Bajar el hombre
El equipo necesario para bajar un hombre es una cuerda de ½ pulgada o una cuerda
normal más larga y en buenas condiciones.
Procedimiento:
• Posicionar la cuerda manual
• Atar al lesionado
• Remover los cabos sueltos en la cuerda que cae
• Remover seguridad del lesionado (cortar seguridad si es necesario)
• Bajar al lesionado
Posicionar la cuerda sobre el brazo u otra parte de la estructura, posicionar la cuerda

para un recorrido libre hasta el suelo. Siempre de una vuelta completa alrededor del
brazo o poste, asegurándose que la línea corre libremente.
ATANDO LA VICTIMA (Usando nudo de rescate)

Después que la cuerda ha sido pasada sobre los brazos cruzados, necesitará suficiente
cuerda para hacer el nudo de rescate, usualmente 7 a 8 pies (3 mts.) deben ser
suficientes.
Usando cualquiera de los brazos de la víctima, dependiendo de su posición, pasar el
extremo de la cuerda, comenzando desde su parte delantera debajo de su brazo,
continuar halando el cabo suelto hacia abajo atravesando su espalda diagonalmente en
dirección del anillo “D” en el lado opuesto.
El cabo suelto en la cuerda debe ser ajustado debajo de su brazo. Entonces el extremo
de la cuerda es pasado a través del anillo “D” atravesando su frente (parte delantera de
su cuerpo) hacia el otro anillo “D” y a través del anillo “D”, luego hacia arriba y
atravesando su espalda debajo del otro brazo. Asegúrese que la cuerda forma una “X”
cuando cruza el centro de la espalda. Hacer un lazo a nivel de la barbilla de la víctima.
(Ver dibujos).
Cuando pasa la cuerda alrededor de la víctima, continúe pasando el cabo suelto hacia
el frente donde se hará el lazo. Esto evitará que el lazo sea halado sobre la cabeza de
la víctima mientras el es bajado al suelo. El nudo a nivel de la cabeza no permitiría que
la víctima se caiga hacia delante y posiblemente termine colgando al revés mientras
esta siendo bajada. Cuando el nudo de rescate ha sido atado, el próximo paso es cortar
la seguridad de la víctima.
Si hay algún problema desatando la seguridad de la víctima, tendrá que ser cortada. Si
es necesario cortar la seguridad de la víctima, hágalo desde el lado opuesto desde
donde se encuentra. Esto evitará que usted corte su propia seguridad. Verificar para
asegurarse que usted no corte su propia seguridad. Durante el procedimiento de atado
del nudo de rescate y bajando la víctima, mantener un chequeo continuo de la
condición de la víctima. Cuando la víctima llega al suelo, comenzar inmediatamente el
R.C.P.

La cuerda es pasada debajo del brazo de la víctima (note

que no haya ningún cabo suelto en la cuerda de caída)
La cuerda es pasada hacia abajo atravesando la espalda de

la víctima al anillo “D”.
Luego el extremo de la cuerda es pasado a través del anillo

“D” atravesando el frente del cuerpo de la víctima y a través
del otro anillo “D”.
Luego alrededor del cuerpo de la víctima hacia arriba

atravesando la espalda y debajo del otro brazo (note la “X”
formada por la cuerda)
Cuando la cuerda ha sido pasada debajo del otro brazo, un

lazo es atado a nivel de la barbilla de la víctima.

CONFIGURACIÓN ZONA DE TRABAJO
OBJETIVO 1: CONFIGURAR LA ZONA DE TRABAJO DELIMITANDO

APROPIADAMENTE.
DADO: Un vehículo, área de trabajo y materiales necesarios..
USTED: Deberá instalar la protección de área necesitada en cualquier

situación dada para prevenir accidentes..
SE ESPERA QUE: La protección de área de trabajo deba ser instalada para prevenir
accidentes.


• Ninguna • Manual “Curso Básico • Elementos
de Electricidad Nivel 1”. delimitadores.

Introducción
La protección de área de trabajo es un elemento importante en la prevención de
accidentes siempre que un trabajo esta siendo ejecutado. Esta controla y limita el
acceso del publico o personas no autorizadas a sitios de trabajo que encierra dentro
cualquier tipo de peligro.
La alta visibilidad dentro de una protección de área de trabajo produce mejorar la

vista de nuestra cuadrillas que trabajan para dar una acometida eléctrica para nuestros
clientes. Nosotros somos vistos como verdaderos profesionales cuando hacemos un
trabajo efectivo y proporcionamos advertencias de avance para vehículos y peatones.
En toda nuestra área de acometida, estamos experimentando un gran numero de

problemas que en cualquier otro momento. Considerando el retraso en la construcción
de la autopista, no veo una fácil situación para los próximos años.
Los pasos que usted toma para diseñar e instalar la protección de área de trabajo
ayuda a mantener buenas relaciones con el publico. Esto es visible la mayoría de las
veces.
La obligación de hacer un trabajo excelente es tremenda. Ese es nuestro trabajo,

estamos en ese deber. Estas normas y guías son desarrolladas para ayudarlo a
continuar triunfando en ambas, en la prevención de accidentes y manteniendo buenas
relaciones con el cliente.

La protección de área de trabajo es un sistema de advertencia de avance para

dirigir y controlar el transito para 1) prevenir daños a trabajadores quienes trabajan en
áreas adyacentes o que invaden en uno o mas canales de trafico o circulación de
vehículos. 2) prevenir daños a automovilistas quienes deben ajustarse a condiciones
inesperadas de la vía y 3) prevenir daños a peatones.
Practicas de Seguridad en el Trabajo
Estas normas están basadas en las siguientes publicaciones:
U.S. Departamento de Transporte – Manual de los Dispositivos de Control de

Transito Uniforme (mdctu) para calles y avenidas – 1978 (ANSI6.1- 1978).
U.S. Departamento de Transporte – manual de dispositivos de control de transito –

1983.
Estatuto de Florida, Capitulo 316 – 1985, para control de transito uniforme en

estado
Esta cantidad de normas son principios básicos y situaciones típicas en lugar de

describir reglas para cada variable y combinación de situaciones.
Recuerde que es necesario mantener buenas relaciones con el publico durante

este tiempo de inconveniencia.
FACTORES O ELEMENTOS SIGNIFICANTES

Hay tres factores significantes los cuales nos ayudan a determinar el tipo de
protección de área de trabajo que deberá ser usada.
1. Duración del trabajo.

La duración de la ejecución del trabajo dentro de carreteras publicas y empresas
privadas deberá ser descrita como: a) larga duración – mayor de 15 días, requiere
el uso de señales y conos. B) corta duración – 15 días o menos podría requerir el
uso de conos o banderas.
2. Ubicación y tamaño del área de trabajo.
El tamaño del equipo podría ser el numero de metros (pies) de distancia desde la
orilla del pavimento, o podría de hecho estar bloqueando uno o mas canales de
transito. El trabajo podría concentrarse en un solo lugar o extenderse a lo largo de
una distancia de varios kilómetros (millas).

3. Volumen y velocidad del transito.

Las cuadrillas podrías estar trabajando en una área rural remota o residencial
donde hay muy poco transito, o en una carretera del estado con transito de alta
velocidad, o una congestionada calle del centro de la ciudad con vehículos
transitando en todas las direcciones.
AREA DE TRABAJO.
El área de trabajo esta definida como aquella área dentro de la cual todas las
actividades de trabajo y equipos están asignados. Esta podría extenderse solo unos
pocos metros (pies) de los cuatro lados de un vehículo o podría estar representada por
varios kilómetros (millas) de instalación de postes, corte de maleza o sega, instalación
de cables y guayas y operaciones de enmarcación.
Hay cuatro ubicaciones de área de trabajo básicas: 1) donde el trabajo esta a mas
de 3 metros (15 pies) de la orilla del pavimento. 2) donde el área de trabajo esta 70 cm
(2 pies) dentro de la orilla del pavimento. 3) donde el área de trabajo esta bloqueando o
invadiendo un canal de transito. 4) donde el área de trabajo involucra el transito de
peatones.
Vehículos y otros equipos podrían ser localizados en cualquier lugar dentro del
área de trabajo; sin embargo, el limite del área de trabajo deberá extenderse al menos
&0 cm (2 pies) mas allá del margen de todos los vehículos y equipos localizados dentro
del área de trabajo.
Para mover áreas de trabajo tales como segar una carretera, instalación de
postes, cables y guayas, etc. La distancia entre la actual área de trabajo y las señales
de advertencia de avance deberán en ningún caso exceder la distancia cubierta por uno
y medio días de operación o 3.2 km. (2 millas) al menos.
Todo esfuerzo deberá realizarse para mover el transito alrededor del área de
trabajo tan rápido y seguro como sea posible. Cuando las operaciones invaden la
superficie de una carretera, un canal completo deberá ser cerrado y un control de
transito apropiado establecido. Esta condición podría ser descartada cuando la parte
restante del canal que es invadido tiene un ancho de 3.33 metros (10 pies) o mas. Las
señales de advertencia deberán ser colocadas lo suficientemente lejos del área de
trabajo para que los automovilistas se preparen y no sean tomados por sorpresa. Para
prepara la protección del área de trabajo remitirse a la norma que corresponde
directamente a su área de trabajo.

SEÑALES Y CONOS
Todas la señales deberán estar aprobadas por la compañía conforme a la Parte VI
del MDCTU. Todas las señales deberán estar reflejadas y colocadas en posiciones
donde transmitan su mensaje mas efectivamente y por eso deben ser colocadas
ajustadas al diseño y alineación de la vía. Las señales deberán ser colocadas de modo
que el conductor tenga el tiempo apropiado para reaccionar. Todas las señales deberán
ser armadas y mantenidas en los ángulos de la dirección correcta de frente al transito el
cual tienen que poner sobre - aviso. La base de la señal no deberán estar a menos de
35 cm (1 pie) por encima del margen del suelo.
Las señales deberán ser retiradas del lugar apropiadamente cuando el trabajo
este completado. Si el trabajo es temporalmente suspendido, las señales deberán ser
cubiertas o retiradas del lugar.
Lo mas importante que hay que recordar es que hay que dar tanto advertencias de
avance como advertencias practicas. Señales, conos y luces que sean requeridas,
deberán ser correctamente colocadas en el avance del área de trabajo para permitir
tiempo a los automovilistas para ajustarse a las condiciones próximas. Para la
separación adecuada de los conos y las señales, consultar las tablas 1 y 2 de esta
norma y la norma que corresponde directamente con el trabajo.
En calles de ciudades y áreas residenciales donde las condiciones son mas

restrictivas generalmente predominan en la acercación al área de trabajo, las señales y
conos en las inmediaciones próximas al área de trabajo pueden ser colocadas con
separaciones menores.
Cuando el trabajo esta siendo ejecutado fuera de un vehículo en una área

congestionada, tales como un espacio designado para estacionarse y no es requerida
una señal de advertencia, un cono con bandera deberá ser colocado en la parte trasera
del vehículo.
CONDICIONES DE EMERGENCIA
Una condición de emergencia esta definida como una circunstancia impredecible
donde la seguridad del publico se pone en peligro. En esta situación la protección del
publico puede ser llevada a cabo rápidamente usando todo el personal y equipos
disponibles. Luces intermitentes cuádruples y luces estroboscopicas giratorias de los
vehículos deberán ser mantenidas como un mínimo nivel de advertencia. Sin embargo,
conforme a esta norma deberán ser proporcionadas tan rápido como sea posible.

LUCES DE ADVERTENCIA
Las luces intermitentes cuádruples y luces estroboscopicas giratorias de los
vehículos deberán ser usadas tanto en la noche como en las horas del día. Durante las
horas nocturnas, las primeras señales de advertencia a las que se aproximan los
automovilistas deberán estar equipadas con luces intermitentes. Adicionalmente,
lamparas de combustión – fijas y conos de cuello reflectante blanco deberán ser usados
en la noche con conos para dirigir el trafico de manera segura alrededor del área de
trabajo.
TABLERO DE FLECHAS INTERMITENTES (FLASHING ARROW BOARD)

Ciertas condiciones o situaciones dentro del área de trabajo pueden requerir esta
unidad de iluminación especial (generalmente montado en un remolque para facilitar su
transporte) para ser un suplemento de las señales de advertencia y el equipo.
El tablero de flechas intermitentes deberá ser instalado de manera que la flecha

izquierda, flecha derecha, flecha de doble vía y el despliegue no – direccional pueda ser
seleccionado para ajustarse a las condiciones de un lugar en particular. La colocación
del tablero de flechas intermitentes en el canal fijo cerrado deberá ser sobre el apoyo
del principio del cono. Donde hay apoyos reducidos. El tablero de flechas intermitentes
deberá ser colocado en el canal cerrado detrás del dispositivo de canalización al
margen del canal cerrado.
Para mantener – el movimiento y las actividades en el centro de una ciudad

donde un canal de transito esta cerrado, el tablero de flechas intermitentes deberá ser
colocado en el canal cerrado en la parte trasera de la actividad – o en una posición que
proporcione una adecuada advertencia de avance. El tablero de flechas no deberá ser
usado para actividades de trabajo en rebordes u orillas de carreteras, no deberán ser
usados en un canal doble de autopistas porque los paneles pueden causar innecesarios
cambios de canal.
El tablero de flechas intermitentes deberá ser correctamente usado en el avance

del área de trabajo en autopistas interestatales o en cualquier otra vía de alta velocidad.

CANALIZACION DE TRANSITO
Los conos son usados como delineación del canal de transito si hay una uniforme
y gradual fusión del transito al alejarse del área de trabajo. Lo mas importante para una
canalización apropiada es el tapering de los conos. El taper deberá ser lo
suficientemente grande de manera que los vehículos que se aproximan al lado de la
restricción tengan la suficiente distancia dentro de la cual puedan ajustar sus
respectivas velocidades y unirse a un canal único antes de finalizar la transición. Los
conos deberán estar aproximadamente a 8.33 metros (25 pies) separados. La mayoría
de los trabajos requerirán al menos 12 conos, cubriendo 100 metros (300 pies) de
taper. Para escoger la distancia apropiada consultar la tabla 1 de esta norma.
CONTROL DE TRANSITO A TRAVES Y ALREDEDOR DEL AREA DE TRABAJO

La función primaria de un control de transito es mover el transito sin riesgos y
eficazmente a través o alrededor del are de trabajo. Señales reflectante de 1.20 x 1.20
metros (48” x 48”); construcción adelante, trabajadores adelante, canal izquierdo/
derecho cerrada adelante, señalador adelante, deberán ser instaladas cuando sea
necesario. Dispositivos adicionales de control (luces intermitentes de emergencia
intermitentes, conos, señalador (es) deberán ser habilitados como requieren las otras
exigencias de esta norma.
SEÑALADOR.
El uso de señaladores es obligatorio cuando el trabajo en una vía requiere el cierre
de un canal resultando en la división de un mismo canal para el transito opuesto.
Cuando no existen condiciones peligrosas, uno de los señaladores requeridos puede
ser eliminado bajo estas condiciones:
1. La velocidad normal fijada es 35 km/hr o menos.
2. Donde el promedio del volumen del transito de una doble vía es menor que
uno por minuto.
3. La extensión del cierre es menor a 34 metros (100 pies), sin incluir la
extensión del taper.

NORMA DE PROCEDIMIENTO DE SEÑALIZACION

Donde la sección de un canal es lo suficientemente corta de manera que cada
extremo es visible desde el otro extremo, el transito podrá ser controlado por medio de
un señalador en cada extremo de la sección. Un señalador deberá ser designado como
el señalador jefe con el propósito de coordinar los movimientos. Ellos deberán ser
capaz de comunicarse mutuamente verbalmente o por medio de señales. Estas señales
no deberán ser de manera que se confundan con las señales para dirigir el transito.
Una variedad de dispositivos de señales, tales como banderas, señales de parada

y disminución y luces son usados para controlar el transito a través o alrededor de las
ares de trabajo. Los dispositivos de mano usados deberán ser el señalador (paleta stop
- low) de control de transito parada y disminución. Banderas naranja/ roja serán
aceptables solamente en situaciones de emergencia.
Ya que los señaladores son los responsables de la seguridad de las personas y

realizan contacto con un gran numero de personas, es importantes que sean
seleccionadas para realizar esta actividad personas competentes. Un señalador deberá
poseer las aptitudes mínimas siguientes: buena condición física, incluyendo vista y
oído, ser audaz, cortes pero firme, de apariencia limpia y tener sentido de
responsabilidad por la seguridad del publico y la cuadrilla.
El señalador deberá permanecer solo, nunca permitir que un grupo de

trabajadores estén congregados alrededor de el.
El señalado deberá usar casco, lentes de seguridad y un chaleco reflector naranja.
Deberá ser usado el siguiente método de señalización con la señal de parada:
1. Para detener el transito – el señalador deberá estar de cara al transito y

mantener la señal en una posición estacionaria con su brazo extendido
horizontalmente alejándolo del cuerpo. La cara de la señal que dice parada
deberá estar visible al aproximarse los automovilistas. Para enfatizar aun mas
el brazo libre puede ser levantado con la palma hacia el transito.
2. Cuando el avance del transito es seguro – el señalador deberá voltear la señal

de manera que
la cara que dice despacio sea visible y mostrar al transito la continuación con
movimientos del brazo.
3. Cuando se desea alertar o disminuir la velocidad del transito – el señalador

deberá encarar el transito con la señal de despacio visible. Si es necesario
mas restricción, el señalador puede mover su brazo libre con la palma
extendida con un movimiento de subir y bajar.

PROTECCION A LOS PEATONES

Cuando la operación afecta el transito de los peatones en cualquier manera ,
deberán realizarse todos los esfuerzos para advertir y proteger al publico de los peligros
existentes.
Vehículos y peatones deberán ser físicamente separados (por barreras, barricadas

o elementos similares)
Las aceras deberán estar libres de cualquier obstrucción y peligros tales como
huecos, escombros, lodo, equipos de construcción, materiales, etc.
Las aceras deberán ser al menos 1.30 o 1.60 metros (4 o 5 pies) de ancho y
deberán ser ampliadas en ares de gran actividad de peatones.
Todos lo peligros (zanjas, excavaciones, caseta de conexiones eléctricas,

tanquillas, etc.) Cerca o adyacentes a las aceras deberán estar claramente delimitadas.
Donde no pueden ser suministradas acera seguras para los peatones, estos
deberán ser dirigidos por el otro lado de la calle con los dispositivos de control de
transito apropiados.
Un señalador podría ser requerido para advertir a los peatones del peligro o del
cierre de la acera.

TABLA 1 – TAPER PARA CANALIZACIÓN.

Velocidad fijada. Longitud del taper Conos Numero
Limite (canal de 4 m. (12’). Separación de conos
10 kph 6.65 m. – 20’ 3.5 m – 10’ 12
20 kph 26.5 m. – 80’ 6.5 m – 20’ 12
30 kph 60 m. – 180’ 10 m. – 30’ 12
40 kph 106.5 m. – 320’ 13.5 m. – 40’ 12
50 kph 200 m. – 600’ 16.5 m. – 50’ 12
60 kph 240 m. – 720’ 20 m. – 60’ 12
70 kph 280 m. – 840’ 23.5 m. 70’ 12
La longitud mínima de taper deseable para propósitos de la construcción y

mantenimiento deberá ser calculada por medio de la formula l = s x w, para todas las
carreteras, autopistas y cualquier otra vía que tenga una velocidad fijada en 45 kph o
mayor. La formulo l = w.s*/ 60 deberá ser usada para calcular la longitud del taper en
una localidad urbana, residencial u otra calle donde la velocidad fijada es de 40 kph o
menos. Donde para ambas formulas l es igual a la longitud de taper que se desea
conseguir, w es el ancho de compensación y sea la velocidad fijada o 85 porciento
limite el de velocidad.
TABLA 2 – SEPARACIÓN DE SEÑALES.

Velocidad fijada Distancia desde el extremo del canal Separación
de restricción.
Limite (señales en serie)
A la primera señal
0 – 25 kph 83.5 m. – 250’ 100 m. – 300’
30 – 35 kph 100 m. – 300’ 100 m. – 300’
40 – 45 kph 133.5 m. – 400’ 166.5 m. – 500’
50 – 60 kph 166.5 m. – 500’ 533.5 m. – 1600’
65 kph en adelante 333.5 m – 1000’ 866.5 m. – 2600’
Señal 1.20 x 1.20 metros (48” x 48”) reflectante, laminada, requiere arrastramiento
transversal, TECO #5852460

Trabajadores adelante ------------------------------#1

Construcción adelante ------------------------------#2
Señalador adelante --------------------------------#3
Canal derecho cerrado adelante ------------------#4
Canal izquierdo cerrada adelante ------------------#5
Arriostramientro transversal, fibra de vidrio, incluye

dos banderas, para ser usado con una lamina
(señal) de 1.20 x 1.20 metros (48” x 48”).
Soporte, aluminio tubular cuadrado, diseño base –

resorte, auto –soporte. (amoldado a todos los
rompimientos de señales de 1.20 x 1.20 metros
(48” x 48”)
Bandera, naranja, de mano.

Luz,, intermitente, 12 voltios, adaptable a arrastramiento
Adaptador, adapta luces intermitentes, para señal de

arrastramiento.
Señal, paleta de madera, reflectante, parada/ despacio
Cinta, barricadas, fibra plástica, amarilla con

inscripciones negras. 7.5 cm x 100 m. (3” x 300’)
Rollo con agarradera.
“Precaución precaución”------------------------- #1
“Precaución área en construcción”------------- #2
“Precaución no entrar”--------------------------- #3
“Precaución usar casco en el área”------------- #4
“Precaución alto voltaje”------------------------- #5
“Precaución hombres trabajando en altura”-- #6
“Precaución excavación abierta”---------------- #7

Cono, transito, área de trabajo, naranja.
Adaptador, cono, para adaptar barricadas tapes y

banderas a los conos
Bandera, 45 cm. X 45 cm. (18” x 18”), naranja,

ajustable en adaptadores de cono.
Collar, felectante, 15 cm (6”) de ancho, ajustable en

conos de 70 cm (28”),
Barrera, peatones, panel 12.5 cm. X 1.50 m. (5” x 60”)

franjas naranja y fondo negro, usado con conos de
transito naranja.

Señal, tablero de flechas, montado en

camiones, 65 cm x 1.35 m. (2’ x 4’), 12
voltios, control remoto.
Señal, tablero de flechas, tipo remolque, 1.35

m. X 2.65 m. (4’ x 8’), 12 voltios, operado a
diesel, tanque de combustible litios (25 gal.)
Chaleco, señalador, reflectante.

AREA DE TRABAJO
FUERA DE VIA A 3 M. O MAS,
DOS – VIAS

AREA DE TRABAJO
FUERA DE VIA, 65 CM MINIMO, 3 M.
MAXIMO, DOS – VIAS

AREA DE TRABAJO
DENTRO DE VIA, DOS CANALES,
BAJA VELOCIDAD, BAJO VOLUMEN.

AREA DE TRABAJO, CIERRE DE CANAL

BAJA VELOCIDAD, BAJO VOLUMEN,
DOS CANALES.

AREA DE TRABAJO
CIERRE DE CANAL
ALTA VELOCIDAD/ VOLUMEN, DOS CANALES.

AREA DE TRABAJO
FUERA DE VIA, 65 CM (2’) MINIMO
4 CANALES DIVIDIDOS CON FRANJA EN EL CENTRO.

AREA DE TRABAJO
MOVIMIENTOS PELIGROSOS
45 KPH O MAYOR.

AREA DE TRABAJO
CIERRE DE CANAL, VIA DEL ESTADO/ CUATRO CANALES
DIVIDIDOS CON FRANJA EN EL MEDIO.

AREA DE TRABAJO
CANAL CENTRAL CERRADO,
AREA EN EL CENTRO DE LA CIUDAD TRANSITO
UN – CANAL.

AREA DE TRABAJO FUERA DE CANAL CERRADO EN UNA INTERSECCION

CANAL MULTIPLE, TRANSITO UNA – VIA
AREA DEL CENTRO DE LA CIUDAD.

CANAL MULTIPLE, UNA - VIA, CUATRO CANALES

DOS – VIAS
AREA DEL CENTRO DE LA CIUDAD.

CANAL CENTRAL CERRADO EN LA INTERSECCION

MULTI CANAL, TRANSITO UNA – VIA
AREA EN EL CENTRO DE LA CIUDAD.

PROTECCION AL PEATON
CASETA DE CONEXIONES ELECTRICAS
TANQUILLA, ACERA.

ACERA CERRADA
DESVIACION.

TRANSFORMADOR RESIDENCIAL.

CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE ALUMBRADO PÚBLICO
OBJETIVO 1: CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE ALUMBRADO PÚBLICO.
DADO: Equipo de alumbrado público.
USTED: Describir en general las lámparas incandescentes, lámparas

fluorescentes y las lámparas de descarga eléctrica utilizadas.
SE ESPERA QUE: .



Fuentes de Luz Eléctricas
Las fuentes de luz eléctricas deben ser clasificadas como a continuación:
A. Fuentes de Luz Visibles

1. Incandescentes (filamento)
2. Fluorescente
3. De descarga gaseosa.
B. Fuentes de Luz Ultravioleta

1. Lámparas de luz de día
2. Lámparas de luz negra
3. Lámparas mata insectos o microbios
4. Lámparas fotoquímicas
5. Lámparas de ozono.
C. Lámparas infrarrojas de calentamiento

D. Lámparas estroboscópicas de xenón
La Lámpara Incandescente
Estas lámparas constan de un filamento el cual es conductor altamente refractario montado

en un bulbo de vidrio transparente o transluciente con una apropiada base eléctricamente
conectada. El filamento es calentado a alta temperatura por una corriente eléctrica tal que
lo hace incandescente produciendo luz. En lámparas incandescentes del tipo más antiguo,
el aire, tanto como fuera posible, es extraído del espacio interno del bulbo y de las zonas
alrededor del conductor (filamento), formando un vacío parcial. Pero en muchas de las
lámparas modernas este espacio es llenado con un gas transparente inerte, tal como el
nitrógeno. El filamento debe tener un alto punto de fusión o una alta temperatura de
vaporización y una alta resistencia; debe ser duro y no fundirse o convertirse plástico
cuando se calienta.
Las Clasificaciones de las Lámparas Incandescentes.

Las lámparas incandescentes se pueden clasificar de 6 formas diferentes:
1. La clase de lámpara
2. La forma de bulbo (bombilla)
3. La superficie o acabado del bulbo
4. El tipo de base
5. El tipo de filamento
6. El tipo de servicio

IX La Lámpara Fluorescente
La lámpara fluorescente es un dispositivo electrónico que funciona a través de la

conducción de un gas. Consiste de un bulbo tubular que contiene una gota de mercurio y
una pequeña cantidad de gas argón con electrodos sellados en cada extremo.
Ambos electrodos son construidos para que puedan funcionar como cátodos (emisores de
electrones dentro del encapsulado). Por lo tanto, la lámpara conducirá en ambas
direcciones y pasará una corriente alterna.
Las lámparas fluorescentes pueden ser construidas con cátodos calientes o fríos, como se
ilustra. Los cátodos calientes son construidos con capas de tungsteno con filamentos
devanados en forma de bobina. Los cátodos fríos son hechos de hierro, cubiertos en forma
de dedal para dar una gran área emisiva.
Los cátodos fríos requieren una caída de voltaje más alta a través de la lámpara para la
producción de emisión. Las lámparas con cátodo frío consecuentemente no tendrán tan
alta eficiencia, que es lúmenes por vatios (watts). Sin embargo, por su inherente larga
vida, las lámparas de cátodo frío son ventajosas para las formas de construcción
especiales y para las aplicaciones en las cuales es difícil reemplazar la lámpara. La
mayoría de las lámparas de propósito general operan con cátodos calientes.

En una construcción aérea existente, la instalación de una lampara de calle puede ser
lograda por medio de varios métodos.
El primer método discutido será para una instalación de 220 volts en un soporte de 8,7
mts. Esta instalación será pre-ensamblada en el suelo. Suficiente cable de soporte y
poste se dejara para hacer la conexión de la lampara a los secundarios. El material
necesario para montar la lampara consistirá de dos tornillos lo suficientemente largos
para acomodar el ancho del poste y también el soporte. Dos arandelas planas de 18mm
. El material usado para hacer la conexión del secundario dependerá de que tipo de
cable sea instalado. Los terminales de cobre se usan en los secundarios de cobre y
terminales deslizantes (squeeze – ons) son usados para los conductores de aluminio.
La orden de trabajo indicara los postes que serán armados y también la orientación que
cada lampara tendrá.
La lampara debe ser montada justo por encima de los secundarios o justo por debajo
de los secundarios, cualquiera que sea el caso que ubique la lampara a 8,58m - 8,91m
aprox. Por encima del nivel del suelo.
Algunos postes tendrán transformadores u otros dispositivos ya anexos. La lampara
entonces tendrá que ser bajada debajo de los secundarios dependiendo de la situación.
(ver próxima página)
Seleccionar una ubicación en el poste con suficiente altura para proveer una buena
distribución de luz. Se debe tener cuidado cuando se monta la lampara de tal manera
que provea tolerancia apropiada para los cables primarios. Se debe tener cuidado
además de mantener el soporte y la instalación de no rozar contra la acometida de la
casa.
Usar una cantidad adecuada de cubierta protectora para hacer segura la instalación de
la lampara.

LAMPARA MONTADA DEBAJO DE LOS SECUNDARIOS

MATERIAL USADO PARA MONTAR EL SOPORTE
Después de determinar la posición donde la lampara será montada, los orificios deben
ser taladrados a través del poste. Taladrar los orificios y luego insertar el tornillo de
tamaño apropiado en el orificio superior, asegurándose que este insertado en el mismo
lado donde la lampara será montada. Luego colocar la arandela plana de 11/16” y
tuerca. Dejar que el tornillo sobresalga lo suficiente del poste de tal manera que el
soporte pueda ser montado. Ahora usted esta listo para sujetar el soporte y la lampara.
Levantar el ensamblaje de lampara y colocarla en el tornillo. El tornillo puede ser
ajustado con las herramientas manuales o un dado y una pistola hidráulica. A medida
que usted ajusta el tornillo, asegúrese que el soporte este derecho en el poste. Cuando
el tornillo este ajustado, insertar el tornillo de tamaño apropiado a través del orificio
inferior en el soporte en el poste y ajustar. Esto asegura el soporte. La instalación de
lampara debe ser chequeada para ver si esta nivelada. Usar el procedimiento de
nivelación en la próxima página. (ver ilustración).
Después que la nivelación es completada y la lampara este asegurada, las conexiones
del secundario son hechas.


HACER LAS CONEXIONES DE LOS SECUNDARIOS
Determinar cual cable es el neutro. En una instalación de 220 volts los cables serán
cualquiera que sea marcado por una línea blanca o filo; o en algunos cables mas viejos
el cable neutro será el marcado con una cuerda verde delgada. Este cable además será
colocado aterrado al soporte en el tornillo de tierra. El otro cable que será la línea viva
será todo negro y no tendrá marca excepto en la parte de donde fue halado del neutro.
Después de que estos cables hayan sido identificados, despejar un lugar en el neutro y
uno de los secundarios usando un cepillo de alambre. El neutro debe ser conectado
primero, luego conectar el cable de carga. Usar el conector apropiado cuando haga
estas conexiones. Si la ampolleta no ha sido instalada, hágalo ahora. A continuación la
fotocelda necesita ser instalada. Notar que en la fotocelda hay una ventana por donde
la luz del día entra. La luz del día que entra a través de esta ventana controla el
encendido y apagado de la lampara. Esta ventana debe estar apuntando el norte. Y,
además, no debe estar apuntando hacia alguna iluminación que este cerca, que impida
su operación.
Determine la dirección de la fotocelda. Este es hecho aflojando los dos tornillos en el

enserte de fotocelda. Este enserte esta ubicado en la parte superior de la misma
instalación de la lampara. Note la flecha en el enserte, esto determina la dirección hacia
donde la ventana de la fotocelda apuntara. Gire la flecha en la dirección deseada y
reajustar los dos tornillos. Instalar la fotocelda y chequear la lampara para ver si esta
operando (ver la siguiente hoja). Para operar, poner un guante de lona sobre la
fotocelda de tal manera que la luz del día no pueda entrar por la ventana de la celda. La
luz debe funcionar. Esto completa la instalación.


Otro método usado para instalar el alumbrado de calle es ensamblar el soporte con el
cable en él, asegurándose que conecte el cable a la tierra del soporte y dejar suficiente
cable para que este sea ensamblado a los secundarios. El soporte puede entonces ser
montado en el poste usando el material apropiado, dependiendo en el tipo de poste
usado. Después que el soporte este montado, la instalación puede ser instalada,
alineada y ajustada. Los próximos pasos serian poner el cable a la instalación, instalar
la ampolleta, conectar a los secundarios, instalar la fotocelda, y chequear si es
operable. Este procedimiento de montar el soporte primero es hecho debido a la
longitud de algunos de los soportes y además del peso de algunas instalaciones.
Montados juntos serían demasiado pesados para que estén seguros. Debe
mencionarse que hay varias longitudes diferentes de soportes; 50 cm(20”), 1,20 m(48”),
2,6 m(8’), 3,4m (10’), y 3,96 m (12’). Algunos de estos soportes tienen barras tensoras
sujetadas a ellos. Estas barras tensoras son usadas para nivelar el ensamblaje de
soporte e instalación. Las barras tensoras son sujetadas a los postes por encima del
soporte de la lampara. Algunas son sujetadas amordazando dos pedazos de canaletas
alrededor del poste y algunas son atornilladas a través del poste con tornillos. Las
barras son roscadas y tienen tuercas, que son usadas para nivelar todo el ensamblaje.
El ensamblaje de lampara y soporte son montados primero, luego las barras son
instaladas por encima del soporte en una posición en el poste de tal manera que
cuando sean ajustadas, las barras y la instalación estén al mismo nivel (ver la
ilustración).

SODIO DE ALTA PRESION
Hasta el momento, la empresa esta convirtiendo algunos de sus alumbrados de vapor

de mercurio a sodio de alta presión. Estas instalaciones son conectadas con cable a los
secundarios en la misma manera que las instalaciones de vapor de mercurio. La única
diferencia es la ampolleta y algunas partes internas que no afectan el cableado básico a
los secundarios. El sodio de alta presión produce mas luz con una ampolleta de menos
potencia.


INSTALAR ALUMBRADO DE CALLES CONECTADAS REDES SUBTERRANEAS

Cuando instala luces de calle conectadas redes subterráneas, la alimentación para la
instalación debe venir por debajo del suelo desde una fuente hasta el poste, arriba a
través del poste, a través del soporte, hasta la lampara misma. Para hacer esto varios
métodos son usados. El cable tiene que ser halado a través del poste. Para hacer esto
un pedazo de cable para halar de 45’ aprox. Se usa. El cable de halar es empujado a
través del poste; esto puede ser hecho desde cualquier extremo del poste. Algunos
postes de concreto ya traen un ducto en su interior para este propósito; otros tipos son
huecos; los postes metálicos son todos huecos. El cable de halar es empujado a través
de estos postes y el cable del soporte y poste es conectado con cinta al cable de halar.
El cable es entonces halado a través del poste, dejando suficiente cable en la parte
superior para el ensamblaje del soporte y la lampara. En la parte inferior del poste
suficiente cable se debe dejar para ser conectado a las líneas de alimentación. Estos
postes tienen orificios de éxito para el cable en la parte superior e inferior. Los postes
de concreto ya traen cables de tierra por dentro. Los postes metálicos no tienen pero
deben tener un aterramiento conducido.


Cuando se conectan a tierra los postes metálicos, un cable de tierra 4 mm2 es sujetado
a la barra de tierra dentro del orificio de mano del poste (ver la siguiente hoja). Un
terminal #4 es usado para hacer esta conexión. El cable de tierra baja dentro del poste
y sale a través del orificio de éxito; es luego sujetado a un aterramiento. Cuando instala
los postes de metal o concreto, se debe dejar suficiente cable en la base para
conectar a la alimentación. Este exceso de cable usualmente se conecta al poste con
cinta justo por debajo de la marca ganada para permitir que el poste sea instalado. Esto
mantiene el cable de que no se enrede o caiga en el orificio mientras el poste esta
siendo instalado. Cuando se instala los postes, por lo general se usan dos métodos. El

primer método discutido es instalar el poste completo; con la instalación, soporte y

cable instalados. (esto no se debe hacer cerca de conductores alimentados) el segundo
método es instalar el poste con el cable y soporte instalados. Cuando se usa este
método, el cable debe ser asegurado en el soporte para que el cable no sea halado
hacia fuera. Esto sucede mas cuando se usan postes de metal.

El tornillo de terminal es destornillado y es pasado a través del ojo de la barra GRD. Es

luego atornillada de nuevo en su lugar. La ranura del terminal y el terminal son
ajustados.

Después que el poste haya sido instalado, las conexiones del secundario deben ser
hechas. Si el poste fue instalado al lado de un transformador o un orificio de mano, se
debe haber dejado suficiente cable que vaya directamente a los secundarios. Una zanja
entonces debe ser cavada desde el poste hasta la fuente de alimentación. La zanja
debe ser por lo menos de 18 – 24 plgs. De profundidad. En algunos casos un ducto
será instalado y fijado en una ubicación predeterminada. Este ducto vendrá de un
transformador o de un cajetín. La orden de trabajo indicara la información necesaria. Si
el poste es para ser instalado al lado del ducto fijado, un cable de alimentación tiene
que ser halado a través del ducto desde el transformador u orificio de mano y
conectado al cable en el poste.
El cable que es halado a través del ducto es por lo general del mismo tipo usado para
ensamblar el poste. Este cable es el cable del soporte y poste #10. Las conexiones
número 10 son usadas para hacer esta conexión; ellas son prensadas con las pinzas
prensa terminales. Después que el cable ha sido prensado, se debe poner cinta en el
mismo.
Cuando empalme el cable del poste con el del soporte, la herramienta manual
apropiada es necesaria para efectuar la conexión adecuada. No usar las pinzas para
prensar el aislante. Ubicar la ranura adecuada en la pinza, en este caso la ranura
marcada con el #10. Una vez ubicada la ranura adecuada, prensar la camisa protectora
#10 al menos en dos lugares en cada lado de la camisa, esto hará una conexión solada
y buena.

Después de completar los prensados, tomar un rollo de cinta de goma y aplicar a través
de la camisa; comenzando en un extremo y trabajando hasta el otro. A medida que
usted aplica la cinta, halar del rollo la cinta para que estire a medida que lo esta
aplicando. Continuar aplicando la cinta de goma hasta que el área de la camisa llegue
hasta el grosor del aislador en el resto del cable del poste y soporte. Cuando esto es
completado, aplicar tres o cuatro vueltas de cinta plástico para proteger la cinta de
goma. Esto completara el empalme del cable.
Si la conexión se debe hacer dentro de un transformador, el cable neutro será pelado y
sujetado a la regleta de conexión de neutro primero. El próximo paso es conectar el
cable de carga. El cable de carga tiene un conector de fusible hermético, que es
colocado entre la carga y la línea. Este conector tiene un extremo de carga y un
extremo de línea, en medio de estos extremos hay un fusible. El portafusible tiene dos
camisas removibles. Estas camisas son recortadas en los extremos para encajar en el
diámetro del cable. Este debe ser un encaje ajustado para alejar la humedad. La
camisa es deslizada sobre el cable de carga que alimenta la lampara, el extremo
pequeño primero. El cable expuesto que sale de la camisa es pelado e insertado en el
lado de carga del sostenedor de fusible. Es luego prensado con la herramienta de
prensar apropiada, y la camisa es halada para cubrir la sección prensada. El
sostenedor de fusible es destornillado y el fusible de tamaño apropiado es insertado y
atornillado juntos de nuevo. Esto completa la mitad de la conexión. Para hacer la otra
mitad de la conexión, un pedazo de cable de soporte y poste #10 de aprox. 1 a 2 pies
se necesita. Este pedazo es el mismo tipo usado en la primera mitad de la conexión. La
camisa es empujada sobre el cable, y ambos extremos de este cable son pelados. El
extremo que sale del extremo más grande de la camisa es puesto en la conexión de
línea y prensar. La camisa se hala y coloca sobre este prensado. El otro extremo será
conectado a los secundarios. Este conector hermético puede ser separado usando el
dispositivo desconectador.


La lampara debe ser chequeada para asegurarse que funcionara. Para hacer esto el
extremo de la línea del conector puede ser golpeado suavemente o cepillado contra el
buje con corriente, esto causara que la instalación de lampara produzca un pestañeo de
luz. Si se conecta en un orificio de mano, el porta fusibles es ensamblado de la misma
manera; pero debe ser conectado a los conectores múltiples o base de aluminio
aislada. Estos conectores múltiplex tienen un punto especial para hacer las conexiones
de la lampara de calle. Será conectado en el lado opuesto de los secundarios. Hay una
manga pequeña de goma, que tiene un tapón o enchufe. Esta manga es halada fuera
de lugar y el tapón es desechado. El pedazo de cable ensamblado en el extremo del
porta fusibles es empujado a través del extremo pequeño de la manga, y es entonces
pelado. El extremo pelado es insertado en el conector múltiple y el tornillo es ajustado;
halar la manga de regreso sobre esta conexión. El neutro es conectado primero de la
misma manera sin usar el porta fusible; es una conexión recta.




HERRAMIENTAS DE LINEAS
OBJETIVO 1: IDENTIFICAR LAS HERRAMIENTAS DE LÍNEA.
DADO: 39 herramientas diferentes relacionadas con las líneas.
USTED: Identificara y dirá el uso de todas las 39 herramientas relacionadas

con el trabajo de línea.
SE ESPERA QUE: Todas las 39 herramientas relacionadas con el trabajo de línea

sean nombradas y el uso de cada herramienta deberá decirse con
el 100% de exactitud.



1. Rompe carga - para interrumpir la corriente de línea
2. Recoge carga – usada para recoger o quebrar la carga
3. Puente eléctrico - usado para hacer puentes eléctricos o derivaciones temporales

4. Dispositivo de aterramiento aéreo - usado para aterrar los conductores cuando se

halan nuevos conductores en primario
5. Torniquete giratorio - diseñado con el propósito de conectar agarres de cables y

cuerdas juntos.
6. Pistola eléctrica - usada para propulsar barras de aterramiento.

7. Prensa hidráulica manual (operada manualmente) - usada para empalmar

conductor y conectores de terminal
8. Prensa para empalmes (operada manualmente) – usada para empalmar los

conductores juntos
9. Mecha de madera, con cuadrante de ½ plg. - usada para taladrar orificios con una
herramienta de impacto o hidráulica

10. Gato de cadena – señorita (para ¾ y 1 ½ tons.) - usado para halar conductores o
guayas
11. Gato – eslinga - usado para halar conductores aéreos solamente

12. Mordazas tiradoras de alambre (Cumulón) - usada para sostener o halar

temporalmente los conductores o guayas
13. Rodillos o polea con adaptador de brazo en x – usado para deslizar el conductor
cuando se recablea
14. Cabrestante o huinche - usado para halar equipos
15. Línea manual – usada para subir y bajar material de los postes.

16. Pértiga caliente tipo shotgun (escopeta) - usada para poner en funcionamiento
interruptores y trabajar en los conductores en caliente
17. Molinete de transformador - usado para llevar los transformadores de distribución

y aparatos arriba en la estructura.

18. Pértiga para crucetas - usada para levantar los conductores fuera de los
aisladores.
19. Pértiga de conexión en caliente - usada para sujetar conductores en los

conductores con tensión.
20. Pértiga para interruptores (switchera) - usada para abrir y cerrar el equipo de
interrupción, disyuntores en caliente
21. Pértiga para interruptores – telescópica. - usada para abrir y cerrar el equipo de
interrupción, disyuntores, en caliente desde el piso.

22. Barra apisonadora - usada para apretar la tierra alrededor del poste
23. Pinza corta cables, tipo ratchet – usada para cortar cable suavemente, sin
aplanar o distorsionar el extremo del cable.
24. Gancho - usado para girar el poste en la posición deseada.
25. Pinzas de poste – usada para guiar el poste o controlar el poste

26. Bayoneta de poste - usada para levantar el poste cuando se instala el poste
manualmente
27. Ojo extractor - instalada en la barra de anclaje por debajo del ojo cuando se hala la
guaya. Previene daños al gancho de la cadena del polipasto.
28. Eslinga – cable tipo cuerda (pin george) – usada para bajar (formar seno en el
cable) el cable desnudo del secundario.
29. Eslinga de nailon – usada para levantar y bajar equipo
30. Manguera aisladora de línea de 2 metros (6’) – usada para cubrir los conductores
en caliente de cable desnudo

31. Mantas aisladoras de goma – usadas para cubrir equipo con tensión o aisladores
32. Capuchas - usadas para cubrir aisladores para postes.
33. Cubiertas de conductor espiral - usadas para cubrir líneas de primario de alto
voltaje de cable desnudo.

34. Abrazadera de manta aisladora – usada para sostener las frazadas protectoras en
lugar (pin de tela)
36. Voltímetro AC – un instrumento usado para medir voltajes secundarios
35.
(exactamente)
37. Tester (probador) de voltaje – usado para medir el voltaje aproximado del
secundario.

38. Pinza amperimetrica - usada para medir amperios, primario y secundario. Medir
voltaje en secundario solamente.
39. Indicador de secuencia de fase (girador) – usado para chequear secuencia de

fases en las acometidas de tres fases.
40. Regulador giratorio (Fasímetro)– usado para verificar la secuencia de fases en

acometidas de trifasicas

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GERENCIA CORPORATIVA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

CURSO BÁSICO PARA LA NIVELACIÓN DE ELECTRICISTAS

CONCEPTOS BÁSICOS DE LAS VARIABLES ELÉCTRICAS 6

OBJETIVO 1: TENSIÓN O VOLTAJE ELÉCTRICO ALTERNO Y CONTINUO. 6

CONCEPTOS BÁSICOS DE LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS 60

OBJETIVO 1: CIRCUITOS TRIFÁSICOS. 60

CARACTERÍSTICAS DE TENSIÓN Y FRECUENCIA 61

OBJETIVO 1: TECNOLOGÍA DEL TRANSFORMADOR. 74

OBJETIVO 1: INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS DE BAJA TENSIÓN. 97

OBJETIVO 3: EQUIPOS DE PROTECCIÓN EN MEDIA TENSIÓN. 109

SIMBOLOGÍA ELECTRICA E INTERPRETACIÓN DE PLANOS (OPERACIÓN Y

OBJETIVO 1: CLASIFICACIÓN DE LOS SIMBOLOS. 116

TECNOLOGÍA BÁSICA MATERIALES Y ESTRUCTURAS 124

OBJETIVO 1: CONOCER Y DISTINGUIR LAS ESTRUCTURAS DE MEDIA Y BAJA

CONOCIMIENTO DEL REGLAMENTO ELÉCTRICO (1° PARTE) 125

OBJETIVO 1: CONOCIMIENTO BÁSICO DEL REGLAM ENTO ELÉCTRICO. 125

REGLAMENTO DE OPERACIONES 131

OBJETIVO 1: CONOCIMIENTO BÁSICO DEL R EGLAMENTO DE OPERACIONES . 131

ANEXO N°1 153

NORMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 160

ANEXO COMPLEMENTARIO 177

PRIMEROS AUXILIOS 180

OBJETIVO 1: CONOCIMIENTOS BÁSICOS EN PRIMEROS AUXILIOS. 180

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 192

OBJETIVO 1: CONOCER Y ESTABLECER LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 192

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 207

RESCATE DESDE ESTRUCTURAS 208

OBJETIVO 1: REALIZAR RESCATE DE ESTRUCTURA DE UN ELECTRICISTA

CONFIGURACIÓN ZONA DE TRABAJO 215

OBJETIVO 1: CONFIGURAR LA ZONA DE TRABAJO DELIMITANDO

CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE ALUMBRADO PÚBLICO 244

OBJETIVO 1: CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE ALUMBRADO PÚBLICO. 244

HERRAMIENTAS DE LINEAS 268

OBJETIVO 1: IDENTIFICAR LAS HERRAMIENTAS DE LÍNEA. 268

CONCEPTOS BÁSICOS DE LAS VARIABLES ELÉCTRICAS

OBJETIVO 1: TENSIÓN O VOLTAJE ELÉCTRICO ALTERNO Y CONTINUO.

DADO: Instalación eléctrica o equipo eléctrico.

USTED: Distinguirá la diferencia y equipos básicos con sus limitaciones en

PROCEDIMIENTO: Paso 1: Estudiar el material escrito.

HERRAMIENTAS FUENTES MATERIALES

v LAS CARGAS ELÉCTRICAS DE DISTINTO SIGNO SE ATRAEN

FIG.N°1.- Ley de los signos.

Tensión eléctrica alterna y continua.

La corriente alterna es generada a través de un proceso llamado “inducción”, que

FIG.N°2.- Sinusoide alterna.

GENERACIÓN DE LA TENSIÓN ALTERNA

FIG.N°3.- Generador elemental.

El aparato de prueba de voltaje (Wiggens) esta diseñado para la prueba de rutina

CONCEPTOS BÁSICOS DE LAS VARIABLES

OBJETIVO 2: CORRIENTE O INTENSIDAD ELÉCTRICA ALTERNA Y

DADO: Instalación eléctrica o equipo eléctrico.

USTED: Distinguirá la diferencia y equipos básicos con sus limitaciones en

PROCEDIMIENTO: Paso 1: Estudiar el material escrito.

HERRAMIENTAS FUENTES MATERIALES

FIG.N°1.- La corriente eléctrica.

Es la forma que presentan las fuentes de energía portátiles (químicas), la que se

FIG.N°2.- La corriente continua.

La corriente alterna se caracteriza porque la dirección del flujo de electrones (corriente)

FIG.N°3.- La corriente alterna.

CONCEPTOS BÁSICOS DE LAS VARIABLES

DADO: Equipo o material eléctrico.

USTED: Determinará la resistencia equivalente y su significado.

SE ESPERA QUE: - Explicar los efectos de la resistencia en un circuito e identificar su