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Índice
1. Introducción: ..................................................................................................... 4
2. Objetivo: ............................................................................................................ 4
3. Marco Teórico: .................................................................................................. 4
3.1. Prueba Hidráulica: ...................................................................................... 4
3.2. Procedimiento de la Prueba Hidráulica: ..................................................... 6
3.2.1. Trabajos preliminares. ......................................................................... 7
3.2.2. Limpieza de ducto. ............................................................................... 8
3.2.3. Llenado y purga de aire. ...................................................................... 9
3.2.4. Presurización de la línea. .................................................................. 10
3.2.5. Prueba de hermeticidad. .................................................................... 10
3.2.6. Vaciado de la tubería. ........................................................................ 11
3.2.7. Secado de la tubería. ......................................................................... 11
3.3. Materiales para la Prueba: ....................................................................... 12
3.3.1. Pigs de espuma de poliuretano (Polly Pigs). ..................................... 12
3.3.2. Pigs con cuerpo metálico. .................................................................. 13
3.3.3. Pigs con cuerpo de poliuretano. ........................................................ 14
3.4. Normas: .................................................................................................... 15
3.4.1. ASME B31.8. (Sistema de Tuberías para Transporte y Distribución de
Gas). 15
3.4.2. API 5L. (Especificaciones para Tuberías). ............................................ 15
3.4.3. API 1104. (Soldadura de Tuberías e Instalaciones relacionadas). ....... 16
3.4.4. D.S. Nº 037-2008. (Límites máximos permisibles de efluentes líquidos
para el subsector de hidrocarburos)................................................................... 16
3.5. Condiciones de seguridad. ....................................................................... 17
4. Marco Práctico: ............................................................................................... 18
4.1. Cálculos: .................................................................................................. 18
4.2. Interpretación de Resultados: .................................................................. 26
5. Conclusiones: ................................................................................................. 27
6. Bibliografía: ..................................................................................................... 27
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Índice de Ilustraciones
Ilustración 1. Prueba Hidraulica en Ductos...............................................................5
Ilustración 2. Procedimiento para la Prueba Hidráulica............................................6
Ilustración 3. Cabezales de Prueba Hidrostatica...................................................... 7
Ilustración 4. Cabezales de Limpieza........................................................................8
Ilustración 5. Polly Pigs de Espuma de Poliuretano...............................................13
Ilustración 6. Pigs de Cuerpo Metalico....................................................................14
Ilustración 7.Pigs con Cuerpo de Poliuretano.........................................................14
Ilustración 8. Elevaciones Topográficas de la línea de tubería...............................18
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1. Introducción:
Debido a una gran demanda de servicios de mantenimiento integral en
ductos de transporte de hidrocarburos, la prueba hidráulica llega a ser una
de las pruebas mas importantes en cuanto a la verificación y revalidación
de datos de integridad estructural, resistencia y hermeticidad de ductos.
2. Objetivo:
Establecer las actividades necesarias para la ejecución de Pruebas
Hidráulicas en tuberías y accesorios de los sistemas de transporte de
Hidrocarburos.
3. Marco Teórico:
3.1. Prueba Hidráulica:
Un ensayo de presión hidrostático consiste, básicamente, en aislar
completamente el recipiente de presión, llenar con agua (u otro fluido en
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estado líquido, incompresible), retirando todo el aire desde su interior y
aumentar paulatina y progresivamente la presión interna a un valor que
dependerá de la norma o código de fabricación del recipiente.
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En general, se recomienda que el ensayo de presión hidrostático se
ejecute al término de fabricación del equipo, al término de la instalación
del equipo y/o cada vez que el recipiente de presión sea sometido a una
reparación de importancia que involucre una intervención de la
estructura del recipiente y, cada cierta periodicidad establecida según la
norma de fabricación o reglamentación especifica.
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3.2.1. Trabajos preliminares.
El comienzo de la Prueba hidrostática en la Línea de tubería depende
en gran parte de contar con todo lo necesario para su ejecución; es
decir, con los Equipos, herramientas, materiales y el personal calificado.
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Después de fabricar los cabezales de prueba, se realizará la fabricación de
02 cabezales de limpieza. Los cabezales de limpieza son para colocar el
“Polly pig”, cepillo tipo copa, el bidireccional con placa calibrada y el “Pig”
de secado. El cabezal lanzador será fabricado de tubería de Ø26”, 01
extremo contendrá soldado una brida para ensamble de la brida ciega, por
este punto se ingresaran todo el “Pig” de limpieza, en el otro extremo
llevara una reducción de 26”x24” y ésta es la que se soldará al línea. El
cabezal receptor será de 24” y contendrá en su parte final una placa de
amortiguamiento y venteos para la facilidad de los “Pigs” de limpieza.
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de la construcción. Luego, la tubería se limpiará interiormente con paso
“Polly-Pig”, para remover las cascarillas de laminación sueltas, el óxido,
etc. Después del cepillado, los desechos se quitarán con “Pig”
bidireccionales y finalmente la tubería se limpiará y calibrará utilizando
un “Pig” bidireccional más placa calibradora
Los “Pigs” serán empujado con aire comprimido a través del tramo de
prueba utilizando un compresor instalado en el cabezal lanzador.
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La calidad de agua residual tratada proveniente de la prueba
hidrostática deberá cumplir con lo descrito en el DS N°037-2008- Límites
máximos permisibles (LMP) de efluentes líquidos para las actividades
del subsector hidrocarburos, antes de la descarga final.
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Donde se tomarán en cuenta los siguientes aspectos:
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Para el efecto deberán cortarse los 2 cabezales de prueba y en su
reemplazo colocar mediante soldadura los cabezales de secado
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Los “polly-pigs” tienen densidades que varían entre 32 y 160 kg/m3 de
acuerdo a su aplicación. Los mismos pueden estar recubiertos de
poliuretanos de mayor dureza, en forma espiralada y con cepillos de
alambre o carburo de silicona para conferirle mayor acción abrasiva. La
principal ventaja de los “polly-pigs” es que son relativamente baratos,
flexibles, compresibles, expandibles y livianos, pudiendo viajar a través
de cañerías de diferentes diámetros, codos a 90° de radio corto y
válvulas. No pueden utilizarse más de una vez y pueden usarse como
“calibre” previo al paso de otro tipo de “Scrapers”.
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Ilustración 6. Pigs de Cuerpo Metalico
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3.4. Normas:
Las normas aplicadas en este tipo de procedimiento son:
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Aunque la tubería de línea de extremo liso cumple con esta
especificación, está pensada principalmente para el maquillaje de
campo mediante soldadura circunferencial, el fabricante no asumirá la
responsabilidad de soldadura en el campo.
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3.5. Condiciones de seguridad.
Se debe tomar en cuenta las siguientes condiciones de seguridad:
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4. Marco Práctico:
4.1. Cálculos:
▪ Datos del ducto.
Material API 5L Gr.X70
Diámetro 24” 609.6 mm
Espesor 0.75” 19.05mm
0.68” 17.48mm
0.562” 14.27mm
8 2
S.M.Y.S. 70000 Psig 4.82x10 N/m
6 2
Presión de Operación 1885.49 Psig 12.99x10 N/m
Temperatura 71 ºF 21.66 ºC
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▪ Tramo 1.
Comprende desde 0+000 Km hasta 10+065 Km y se considerara
establecer el cabezal de prueba lanzador en 0+000 Km.
P3 = P1 + P2
P2 = P H 2 O * H
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Finalmente se obtendrá el valor de P3 :
P3 = 3240.53 PSI
2 2∗68600∗0.75
= =1
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= 4287.5
Tabla 1
De donde se obtiene:
Cabezal Lanzador:
Cota = 42.95m
Progresiva = kp 0+000
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Cabezal receptor:
Cota = 321.27m
Progresiva = kp 10+065
Cotas de límites:
Máxima = 321.27m
Mínimo = 31.40m
Presión Hidrostática:
Presiones admisibles:
o Cálculo de Volumen.
Volumen de agua sin presión:
2 = ℎ
2
2 = 2595 .91 3
Fwp = 1.008715534
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Fpp = 1.002784874
Fpt = 1.0002002
Fwt = 1.0011696
Tabla 2. Fwt
Fpwt = 0.999031732
Finalmente:
V= 2623 .28 m3
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Por tanto, el volumen requerido es el de 2623.28m .
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▪ Tramo 2.
Comprende desde 10+065 Km hasta 12+800 Km y se considerara
establecer el cabezal de prueba lanzador en 12+800 Km.
P3 = P1 + P2
P2 = P H 2 O * H
P2 = 1.42233 * 249.49
P2 = 354.85 PSI
P3 = 3183.09 PSI
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El valor “Pmax” obtenido, es la presión máxima a la cual
puede ser sometido el ducto. Este valor será tomado como
límite máximo en la prueba que se ejecute en el tramo N°1 del
ducto. En la tabla N°2 se muestran los valores de prueba para
el tramo N°1 y se podrá corroborar que las presiones están en
el rango admisible para realizar la prueba hidrostática en el
tramo en mención.
Tabla 3
De donde se obtiene:
Cabezal Lanzador:
Cota = 181.30 m
Progresiva = kp 12+800
Cotas de límites:
Máxima = 430.79 m
Mínimo = 181.30 m
Presión Hidrostática:
Presiones admisibles:
Máxima de Operación = 1885.49 PSI
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Mínima de Prueba = 2828.24 PSI
Máxima para tubería de e=0.562” = 3212.77 PSI
o Cálculo de Volumen.
Volumen de agua sin presión:
2 = ℎ
2
2 = 737.68 3
Fwp = 1.0087
Fpp = 1.0027
Fpt = 1.0002002
Fwt = 1.0011696
Tabla 4
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Fpwt = 0.999031732
Finalmente:
▪
V= 745.46 m3
3
Por tanto, el volumen requerido es el de 745.46 m .
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Se puede observar lo siguiente:
5. Conclusiones:
El éxito de las pruebas hidráulicas radica en el correcto seguimiento de los
pasos contemplados anteriormente. No se debe dar por supuesto ningún
paso, ya que este puede causar una considerable variación en la toma de
datos y por ende en los cálculos posteriores e interpretaciones de la prueba
realizada.
6. Bibliografía:
(ASME B31.8: Gas Transmission and Distribution piping system, 2003)
(SlideShare, 2015)
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(Scribd, 2012)
(ECOPETROL, 1997)
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