Problema 3.

1
Estime el costo en el año 1998 de un horno de procesos que
va a procesar 150 millones de BTU/Hr construido de acero
inoxidable, que opera a 2200 psi. Indique explícitamente
cualquier suposición adicional que haga

SOLUCIÓN
Paso 1 “Costo base del equipo”
Usando tablas para encontrar el valor de cb
Cb= 350000 USD

Paso 2 “Factores a utilizar)

Fd= 1
Fm= 0.75
Fp= 0.31

Paso 3 “Costo ajustado”

Cfob= Cb(Fd+Fm+Fp)
Cfob= 350000 USD (1+0.75+0.31)
Cfob= 721000 USD

Paso 4 “ Costo Modulo Desnudo”

Cmd= Cb*FactorMD
Cmd= (350000)(2.30)
Cmd= 805000 USD

Paso 5 “Costo Modulo Desnudo Ajustado”

Cmda= Cmd + (Cfob-cb)
Cmda= [805000 + (721000-350000)] USD
Cmda= 1176000 USD

Paso 6 “Costo Real Del Equipo”

Cr= Cmda * (Índice año / Índice año base 1968) * 1.15
El valor de 1.15 se añade por las posibles contingencias

Cr= (1176000 USD) (389.5 / 113.7) (1.15)

Cr= 4632891.82 USD

3.2 Considere el sistema mostrado en la figura.

a) Estime el costo de instalación de los tres equipos principales en el año 2000

usando el método de Guthrie.
b) Estime el costo de operación del sistema. Suponga 8,500 horas de
operación al año y los siguientes costos de servicios para este año:
Costo de vapor: $1 por millón de BTU.
Agua de enfriamiento: $0.40 por millón de BTU.

Carga térmica del condensador: 8.7 x106 Btu/hr

Agua de enfriamiento: Tent= 80°F Tsal=110°F

Datos adicionales.
Torre de destilación

7 ft de diámetro.
15 platos con 2 ft de espaciamiento.

Hervidor
Área 2000 ft2
Carga térmica 9.5x106 Btu/hr
Suponer un coeficiente global de transferencia de calor para el condensador y el
hervidor de 200 Btu/hr ft2 °F
Equipo 1. Condensador

Se supone un diseño de Tubo y coraza (Tubo en U).

Presión de Diseño: 200 psi
Material: Acero al carbón para tubo y para la coraza.
 𝑄
𝐴=
𝑈 ∗ 𝐿𝑀𝐷𝑇
Q= 8.7x106 Btu/hr
U=200 Btu/hr ft2 °F
∆𝑇1 −∆𝑇2
𝐿𝑀𝐷𝑇 = ∆𝑇1
𝑙𝑛
∆𝑇2

∆𝑇1 = 161°𝐹 − 110°𝐹 = 51°𝐹

∆𝑇2 = 161°𝐹 − 80°𝐹 = 81°𝐹
51°𝐹 − 81°𝑓
𝐿𝑀𝐷𝑇 = = 64.84°𝐹
51°𝐹
𝑙𝑛 81°𝐹

8,700,000𝐵𝑡𝑢/ℎ𝑟
𝐴= = 671𝑓𝑡 2
𝐵𝑡𝑢
200 ∗ 64.58°𝐹
ℎ𝑟 𝑓𝑡 2 °𝐹
1. COSTO BASE
𝑪𝒃 = 𝟔𝟖𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫

1.1. Cbof.
𝑪𝒃𝒐𝒇 = 𝑪𝒃(𝑭𝒅 + 𝑭𝒑) ∗ 𝑭𝒎; 𝑬𝑵 𝑼𝑺𝑫
𝑪𝒃𝒐𝒇 = 𝟔𝟖𝟎𝟎(𝟎. 𝟖𝟓 + 𝟎. 𝟎𝟑𝟑) ∗ 𝟏 = 𝟔𝟎𝟎𝟒. 𝟒 𝑼𝑺𝑫

1.1.1. FACTORES.
 Fm= 1.0
 Fd=0.85
 Fp= 0.033

1.2. CÁLCULO DE cmd.

𝒄𝒎𝒅 = 𝑪𝒃 ∗ 𝑭𝑨𝑪𝑻𝑶𝑹 𝑫𝑬 𝑴Ó𝑫𝑼𝑳𝑶 = (𝟔′ 𝟖𝟎𝟎)(𝟑. 𝟑𝟗) = 𝟐𝟑𝟎𝟓𝟐 𝑼𝑺𝑫

1.3. CÁLCULO DE cmda.

𝒄𝒎𝒅𝒂 = 𝒄𝒎𝒅 + (𝑪𝒃𝒐𝒇 − 𝑪𝒃) = 𝟐𝟑𝟎𝟓𝟐 + (𝟔𝟎𝟎𝟒. 𝟒 − 𝟔𝟖𝟎𝟎) = 𝟐𝟐𝟐𝟓𝟔. 𝟒 𝑼𝑺𝑫
 1.4. CÁLCULO DE COSTO REAL.
𝟑𝟗𝟒. 𝟏𝟐𝟎𝟎𝟎
𝑪𝑹𝟏 = (𝟐𝟐𝟐𝟓𝟔. 𝟒 𝑼𝑺𝑫) ( ) (𝟏. 𝟏𝟓) = 𝟖𝟖𝟕𝟏𝟓. 𝟑𝟒𝟏𝟓 𝑼𝑺𝑫
𝟏𝟏𝟑. 𝟕𝟏𝟗𝟔𝟖
EQUIPO 2. HERVIDOR.
Área: 2000 ft2
Presión de diseño: 200 psi
Material: Acero al carbón por los tubos y la coraza.
Tipo de diseño: Kettle
2. COSTO BASE
𝑪𝒃 = 𝟏𝟓, 𝟎𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫

2.1Cbof.
𝑪𝒃𝒐𝒇 = 𝑪𝒃(𝑭𝒅 + 𝑭𝒑) ∗ 𝑭𝒎; 𝑬𝑵 𝑼𝑺𝑫
𝑪𝒃𝒐𝒇 = 𝟏𝟓, 𝟎𝟎𝟎(𝟏. 𝟑𝟓 + 𝟎. 𝟎𝟑𝟑) ∗ 𝟏 = 𝟐𝟎𝟕𝟒𝟓 𝑼𝑺𝑫

2.1.2 FACTORES.
 Fm= 1.0
 Fd=1.35
 Fp= 0.033

2.2 CÁLCULO DE cmd.

𝒄𝒎𝒅 = 𝑪𝒃 ∗ 𝑭𝑨𝑪𝑻𝑶𝑹 𝑫𝑬 𝑴Ó𝑫𝑼𝑳𝑶 = (𝟏𝟓, 𝟎𝟎𝟎)(𝟑. 𝟑𝟗) = 𝟓𝟎𝟖𝟓𝟎 𝑼𝑺𝑫

2.3 CÁLCULO DE cmda.

𝒄𝒎𝒅𝒂 = 𝒄𝒎𝒅 + (𝑪𝒃𝒐𝒇 − 𝑪𝒃) = 𝟓𝟎𝟖𝟓𝟎 + (𝟐𝟎𝟕𝟒𝟓 − 𝟏𝟓, 𝟎𝟎𝟎) = 𝟓𝟔𝟓𝟗𝟓 𝑼𝑺𝑫

2.4 CÁLCULO DE COSTO REAL.

𝟑𝟗𝟒. 𝟏𝟐𝟎𝟎𝟎
𝑪𝑹𝟐 = (𝟓𝟔𝟓𝟗𝟓 𝑼𝑺𝑫) ( ) (𝟏. 𝟏𝟓) = 𝟐𝟐𝟓𝟓𝟗𝟏. 𝟎𝟓𝟒𝟕 𝑼𝑺𝑫
𝟏𝟏𝟑. 𝟕𝟏𝟗𝟔𝟖
COSTO DE LOS PLATOS:
Diámetro: 7 ft
15 platos con 2ft de espaciamiento, de tipo campana de burbujeo
Altura: 36 ft
Material: acero al carbón.
3. COSTO BASE
𝑪𝒃 = 𝟑𝟓𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫

3.1 Cbof.
𝑪𝒃𝒐𝒇 = 𝑪𝒃(𝑭𝒔 + 𝑭𝒕 + 𝑭𝒎); 𝑬𝑵 𝑼𝑺𝑫
𝑪𝒃𝒐𝒇 = 𝟑𝟓𝟎𝟎(𝟏 + 𝟏. 𝟖 + 𝟎) = 𝟗𝟖𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫

3.1.2 FACTORES.
 Fm= 0.0
 Ft=1.8
 Fs= 1.0

3.2 CÁLCULO DE cmd.

𝒄𝒎𝒅 = 𝑪𝒃 ∗ 𝑭𝑨𝑪𝑻𝑶𝑹 𝑫𝑬 𝑴Ó𝑫𝑼𝑳𝑶 = (𝟑𝟓𝟎𝟎)(𝟏) = 𝟑𝟓𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫

3.3 CÁLCULO DE cmda.

𝒄𝒎𝒅𝒂 = 𝒄𝒎𝒅 + (𝑪𝒃𝒐𝒇 − 𝑪𝒃) = 𝟑𝟓𝟎𝟎 + (𝟗𝟖𝟎𝟎 − 𝟑𝟓𝟎𝟎) = 𝟗𝟖𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫

3.4 CÁLCULO DE COSTO REAL.

𝟑𝟗𝟒. 𝟏𝟐𝟎𝟎𝟎
𝑪𝑹𝟑 = (𝟗𝟖𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫) ( ) (𝟏. 𝟏𝟓) = 𝟑𝟗𝟎𝟔𝟑. 𝟑𝟖𝟔𝟏 𝑼𝑺𝑫
𝟏𝟏𝟑. 𝟕𝟏𝟗𝟔𝟖
EQUIPO 4. COSTO DEL RECIPIENTE (TORRE)
4. COSTO BASE
𝑪𝒃 = 𝟏𝟒𝟎𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫
4.1 Cbof.
𝑪𝒃𝒐𝒇 = 𝑪𝒃 ∗ 𝑭𝒎 ∗ 𝑭𝒑; 𝑬𝑵 𝑼𝑺𝑫
𝑪𝒃𝒐𝒇 = 𝟏𝟒𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟏 ∗ 𝟏. 𝟏𝟓 = 𝟏𝟔, 𝟏𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫

4.1.2 FACTORES.
 Fm= 1.0
 Fp=1.15

4.2 CÁLCULO DE cmd.

𝒄𝒎𝒅 = 𝑪𝒃 ∗ 𝑭𝑨𝑪𝑻𝑶𝑹 𝑫𝑬 𝑴Ó𝑫𝑼𝑳𝑶 = (𝟏𝟒𝟎𝟎𝟎)(𝟒. 𝟑𝟒) = 𝟔𝟎𝟕𝟔𝟎 𝑼𝑺𝑫

4.3 CÁLCULO DE cmda.

𝒄𝒎𝒅𝒂 = 𝒄𝒎𝒅 + (𝑪𝒃𝒐𝒇 − 𝑪𝒃) = 𝟔𝟎𝟕𝟔𝟎 + (𝟏𝟔, 𝟏𝟎𝟎 − 𝟏𝟒𝟎𝟎𝟎) = 𝟔𝟐𝟖𝟔𝟎 𝑼𝑺𝑫

4.4 CÁLCULO DE COSTO REAL.

𝟑𝟗𝟒. 𝟏𝟐𝟎𝟎𝟎
𝑪𝑹𝟒 = (𝟔𝟐𝟖𝟔𝟎 𝑼𝑺𝑫) ( ) (𝟏. 𝟏𝟓) = 𝟐𝟓𝟎𝟓𝟔𝟑. 𝟕𝟏𝟗𝟒 𝑼𝑺𝑫
𝟏𝟏𝟑. 𝟕𝟏𝟗𝟔𝟖

5. COSTO TOTAL
𝐂𝐓 = 𝟐𝟓𝟎𝟓𝟔𝟑. 𝟕𝟏𝟗𝟒 𝑼𝑺𝑫 + 𝟑𝟗𝟎𝟔𝟑. 𝟑𝟖𝟔𝟏𝑼𝑺𝑫 + 𝟐𝟐𝟓𝟓𝟗𝟏. 𝟎𝟓𝟒𝟕 𝑼𝑺𝑫
+ 𝟖𝟖𝟕𝟏𝟓. 𝟑𝟒𝟏𝟓 𝑼𝑺𝑫 = 𝟔𝟎𝟑, 𝟗𝟑𝟑. 𝟓𝟎𝟏𝟕 𝑼𝑺𝑫
COSTO DE OPERACIÓN.
Solo se considera el costo de los servicios auxiliares:
Vapor:
$ 𝑀𝐵𝑇𝑈 ℎ𝑟 $
1 ∗ 9.5 ∗ 8500 = 80750
𝑀𝐵𝑇𝑈 ℎ𝑟 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Agua de enfriamiento:
 $ 𝑀𝐵𝑇𝑈 ℎ𝑟 $
0.40 ∗ 8.7 ∗ 8500 = 29580
𝑀𝐵𝑇𝑈 ℎ𝑟 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
$ $ $
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑎𝑢𝑥𝑖𝑙𝑖𝑎𝑟𝑒𝑠: 80750 + 29580 = 110,330
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Problema 3.3
Se está considerando el proceso que se muestra en la figura.
En el reactor se lleva a cabo la reacción:
AB
El sistema de separación produce una corriente de alta
concentración de B para venderse

Estime la inversión de los 3 equipos de proceso usando el

método Guthrie. Base sus estimaciones a 1999

SOLUCIÓN
Este proceso tiene 3 equipos entonces para el costo total se calculara
el costo real de cada equipo por separado y la suma del costo real de
cada uno de los 3 equipos será el costo total.

Para el Reactor Continuo Tipo Tanque

Paso 1 “Costo base del equipo”
Usando tablas para encontrar el valor de Cb
Cb= 1000 USD
Paso 2 “Factores a utilizar)
Fm= 1
Fp= 1

Paso 3 “Costo ajustado”

Cfob = (Cb)(Fm*Fp)
Cfob= 1000 USD(1*1)
Cfob= 1000 USD

Paso 4 “ Costo Modulo Desnudo”

Cmd= Cb*FactorMD
Cmd= (1000USD)(4.34)
Cmd= 4340 USD

Paso 5 “Costo Modulo Desnudo Ajustado”

Cmda= Cmd + (Cfob-cb)
Cmda= [4340 + (1000-1000] USD
Cmda= 4340 USD

Paso 6 “Costo Real Del Equipo”

Cr= Cmda * (Índice año / Índice año base 1968) * 1.15
El valor de 1.15 se añade por las posibles contingencias
Cr= (4340) (390.6 / 113.7) (1.15)

CrE1= 17145.8628 USD

Para el Separador Flash
Paso 1 “Costo base del equipo”
Usando tablas para encontrar el valor de Cb
Cb= 2000 USD

Paso 2 “Factores a utilizar)

Fm= 1
Fp= 1

Paso 3 “Costo ajustado”

Cfob= Cb(Fm*Fp)
Cfob= 2000 USD(1*1)
Cfob= 2000 USD

Paso 4 “ Costo Modulo Desnudo”

Cmd= Cb*FactorMD
Cmd= (2000USD)(4.34)
Cmd= 8680 USD

Paso 5 “Costo Modulo Desnudo Ajustado”

Cmda= Cmd + (Cfob-cb)
Cmda= [8680 + (2000-2000] USD
Cmda= 8680 USD
Paso 6 “Costo Real Del Equipo”
Cr= Cmda * (Índice año / Índice año base 1968) * 1.15
El valor de 1.15 se añade por las posibles contingencias

Cr= (8680) (390.6 / 113.7) (1.15)

CrE2= 34291.72559 USD

Para el Condensador De tubo Y Coraza
Paso 1 “Costo base del equipo”
Usando tablas para encontrar el valor de Cb
Cb= 3000 USD

Paso 2 “Factores a utilizar)

Fd= 0.85
Fm= 2.30
Fp= 0.00

Paso 3 “Costo ajustado”

Cfob= Cb(Fd+Fp)*Fm
Cfob= 3000 USD (0.85+0)*(2.30)
Cfob= 5865 USD

Paso 4 “ Costo Modulo Desnudo”

Cmd= Cb*FactorMD
Cmd= (3000)(3.39)
Cmd= 10170 USD

Paso 5 “Costo Modulo Desnudo Ajustado”

Cmda= Cmd + (Cfob-cb)
Cmda= [10170 + (5865-3000)] USD
Cmda= 13035 USD
Paso 6 “Costo Real Del Equipo”
Cr= Cmda * (Indice año / Indice año base 1968) * 1.15
El valor de 1.15 se añade por las posibles contingencias

Cr= (13035 USD) (390.6 / 113.7) (1.15)

CrE3= 51496.8482 USD

Paso 7 “Costo Total de los Equipos”

Ct = CrE1 + CrE2 + CrE3

Ct = 17145.8628 USD + 34291.72559 USD + 51496.8482 USD

Ct= 102934.4366 USD

3.4 Para el proceso mostrado en el problema 3.3, un grupo externo ha estimado que
la inversión actual equivale a 1 millón de dólares. La capacidad del proceso es de 1
KY/año, y se consumen 1.1 T de A por cada T de B. El precio de B en el mercado es de
35 ¢/lb.

En el condensador, la temperatura de entrada del agua de enfriamiento es de 25°C y la de

salida de 40°C. El calor latente de B es de 1000 BTU/lb. El costo de agua de enfriamiento
es de 5x10-4 $/lb.

Se está negociando el precio de la materia prima A. ¿Cuál debe ser el precio máximo de
A que la compañía puede pagar para que el proceso sea rentable? Use parámetros
económicos típicos.

𝒃𝒕𝒖
𝑸 𝟏′𝟎𝟎𝟎
𝒎𝑯𝟐𝟎 = = 𝒉𝒓 = 𝟑𝟓. 𝟕𝟏 𝒍𝒃 ∗ 𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟒 $ = 𝟎. 𝟎𝟏𝟕𝟖𝟓 $
𝒉𝟏𝟎𝟒°𝑭 − 𝒉𝟕𝟕°𝑭 (𝟕𝟑 − 𝟒𝟓) 𝒃𝒕𝒖 𝒉𝒓 𝒍𝒃 𝒉𝒓
𝒍𝒃

C= aI + bmp + CE, COSTO DE OPERACIÓN

Costo de materia prima
Coeficiente 1.1 T/TP
Costo 292.676031 $/T
Capacidad 1’000 T/año
Costo 321’943.634 $/año
Costo del servicio 0.01785 $/hr 156.366 $/año
0.05*inv 50’000 $/año
Costo de operación 372’100
S=cap*venta 772’100 $/año
R=S=C 400’000
inv 100’000
Utilidad neta 150’000 $/año
Precio de venta anual
Tasa de retorno P/inv 0.15

El precio máximo para la materia prima A es de 292.67 para que sea rentable el proceso.
PROBLEMA 3.5
Se desea estimar la inversión requerida para la siguiente parte de un proceso en
desarrollo.

a) Estime la inversión requerida para cada uno de los equipos usando el método
de Guthrie. Base su estimación para 1998.
b) Calcule el costo anual de vapor para este esquema si su costo unitario es de
1¢/lb y se trabajan 8500 horas al año.
c) Si la corriente de salida del reactor se desea vender, y se desprecia el precio
de la materia prima, estime el precio de venta si se desea una tasa mínima de
recuperación después de impuestos del 15 %. Suponga que la producción de
la mezcla a vender es equivalente a 2,000,000 lb/año.

SOLUCIÓN

EQUIPO 1: INTERCAMBIADOR DE CALOR

Calculo del área en Ft2

𝑄 = (𝐹𝐴 )(𝐶𝑃 )(𝑇2 − 𝑇1 )

 𝑙𝑏 𝑏𝑡𝑢
𝑄 = (50000 ) (1 ) (177 − 77)°𝐹 = 5,000,000 𝑏𝑡𝑢/ℎ𝑟
ℎ𝑟 𝑙𝑏°𝐹

LMDT= (ΔT2- ΔT1) / ln (ΔT2- ΔT1)

ΔT2= (212- 177) °F = 35°F
ΔT1= (100 - 77) °F= 25 °F

LMDT= (35-25) / ln (35/25) = 29.7

A= Q / (U * MLDT)
A= (5000,000 Btu/hr) / (200 Btu/hr ft2 °F * 29.7)
A= 841.7 ft2

INTERCAMBIADOR DE CALOR

Costo base de la unidad

Cb= 7,500 USD

Costo ajustado

Factores de ajuste
Fp= 0
Fd= 0.85
Fm= 1.82

Fob= 〔 Cb (Fd + Fp) Fm 〕

Fob= 〔 7,500 (0.85 + 0) 1.82 〕= 11,602.5 USD.

Costo de modulo desnudo

Factor de modulo= 3.39

Cmd= (Cb x Factor)

Cmd= (7.500 x 3.39) = 25,425USD

Costo modulo denudo ajustado

Cmda= Cmd + ( Cfob – Cb )
Cmda= 25,425+ (11,602.5 – 7,500) = 29,527.5USD
 Base de referencia
Año 1968= 113.7
Año 1998= 389.5

Costo del Intercambiador de calor del proceso

Costo = Cmda (I 1998/ I 1968) X 1.15
Costo = 29,527.5 (389.5/ 113.7) X 1.15
Costo = 116,324.5 USD

EQUIPO 2: REACTOR

Costo base de la unidad

Cb= 1,800 USD

Costo ajustado
Factores de ajuste
Fp= 1.05
Fm= 1.00

Fob= 〔 Cb X Fp X Fm) 〕
Fob= 〔 1,800 X 1.05 X 1.00) 〕= 1,890 USD

Costo de modulo desnudo

Factor de modulo= 4.34
Cmd= ( Cb x Factor)
Cmd= (1890 x 4.34) = 8,202.6 USD

Costo modulo denudo ajustado

Cmda= Cmd + ( Cfob – Cb )

Cmda= 8,202.6 + (1,890 – 1,800) = 8,292.6 USD

Año 1968= 113.7389.5

Año 1998=389.5

Costo del Tanque vertical de proceso

Costo = Cmda (I 1998/ I 1968) X 1.15
Costo = 8,292.6 (389.5/ 113.7) X 1.15
Costo = 32,668.9 USD
PROBLEMA 3.6
El diagrama de flujo que se muestra representa una alternativa para producir etanol
mediante fermentación:

La producción deseada de la corriente de etanol es de 100 x 106 lb/año. La

concentración de etanol a la salida del fermentador es de 150 g/L. Para fines de
estimación preliminar se puede suponer que la corriente de salida del fermentador
es una mezcla de etanol y agua.

a) Usando el método de Guthrie estime la inversión de los principales componentes

del proceso (fermentador, columna, condensador y calderín). Refiera su
estimación para 1990.
b) Estime el precio de venta de producto. El costo de materias primas puede
tomarse como el costo del sustrato, que equivale a 20 c/lb. El costo de vapor es
de 1x10-2 $/lb y el del agua de enfriamiento 5x10-4 $/lb. La columna de destilación
opera a una razón de reflujo de 4 (en base másica).

Indique explícitamente cualquier suposición que haga.

SOLUCIÓN

EQUIPO 1: TORRE DE DESTILACIÓN

Costo de la torre de destilación:

1) Costo de platos instalados (tabla 16)

Cb= 700 USD

2) Costo ajustado

𝐻 = # 𝑃𝐿𝐴𝑇𝑂𝑆 ∗ 𝐸𝑆𝑃𝐴𝐶𝐼𝐴𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐸 𝑃𝐿𝐴𝑇𝑂

Espaciamiento= altura/#platos= 15/10=1.5 ft = 18 pulg

Costos de platos= [costo base *(Fs + ft + fm)] (tabla 17)
Se elige tipo válvulas, acero al carbón

Cfob= 700*(1.4+0.4+0) = 1,260 USD

3) Factor del módulo desnudo

Cmd = Cb * FACTOR = 700*4.34

Cmd = 3,038 USD

4) Costo del módulo desnudo ajustado:

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + (𝐶𝑓𝑜𝑏𝑗 − 𝐶𝑏) = 3,308 + (1,260 − 700) = 3,598

5) Costo del equipo 1

Base de referencia = Año 1968

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 2000 0.6 394.1 0.6

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝐶𝑚𝑑𝑎 ( ) ∗ 1.15 = 3,598 ( ) ∗ 1.15 = 8,723.0142 𝑈𝑆𝐷
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 1968 113.7

EQUIPO 2: HERVIDOR

6) Costo base (tabla 7)

Cb= 1,800 USD

7) Costo ajustado

Tipo de diseño: reboiler

Presión: 6 psi
Cfob= [costo base *(Fd + fp + fm)] (tabla 9)

Cfob= 1,800*(1.35+0+1.0) = 42,300 USD

8) Factor del módulo desnudo

Cmd = Cb * FACTOR = 42,300*3.39

Cmd = 143,397 USD

9) Costo del módulo desnudo ajustado:

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + (𝐶𝑓𝑜𝑏𝑗 − 𝐶𝑏) = 143,397 + (42,300 − 18,000) = 167,697 𝑈𝑆𝐷

10) Costo del equipo 2

Base de referencia = Año 1968

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 2000 0.6 394.1 0.6

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝐶𝑚𝑑𝑎 ( ) ∗ 1.15 = 167,697 ( ) ∗ 1.15
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 1968 113.7
= 406,565 𝑈𝑆𝐷

EQUIPO 3: CONDENSADOR

11) Costo base (tabla 7)

Cb= 20,000 USD

12) Costo ajustado

Tipo de diseño: condensador, cabezal flotante

Presión: 7 psi
Cfob= [costo base *(Fd + fp + fm)] (tabla 9)

Cfob= 20,000*(1.0+0+1.0) = 40,000 USD

13) Factor del módulo desnudo

Cmd = Cb * FACTOR = 20,000*3.39

Cmd = 67,800 USD

14) Costo del módulo desnudo ajustado:

 𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + (𝐶𝑓𝑜𝑏𝑗 − 𝐶𝑏) = 67,800 + (40,000 − 20,000) = 87,800 𝑈𝑆𝐷

15) Costo del equipo 3

Base de referencia = Año 1968

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 2000 0.6 394.1 0.6

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝐶𝑚𝑑𝑎 ( ) ∗ 1.15 = 87,800 ( ) ∗ 1.15
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 1968 113.7
= 212,862 𝑈𝑆𝐷

EQUIPO 4: FERMENTADOR

16) Costo base (tabla 7)

Cb= 3,000 USD

17) Costo ajustado

Tipo de diseño: acero al carbón

Presión: 7 psi

Cfob= [costo base *(Fd + fp + fm)] (tabla 9)

Cfob= 3,000*(1.0+1.0+1.0) = 9,000 USD

18) Factor del módulo desnudo

Cmd = Cb * FACTOR = 3,000*4.34

Cmd = 13,020 USD

19) Costo del módulo desnudo ajustado:

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + (𝐶𝑓𝑜𝑏𝑗 − 𝐶𝑏) = 13,020 + (9,000 − 3,000) = 19,020 𝑈𝑆𝐷

20) Costo del equipo 4

Base de referencia = Año 1968

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 2000 0.6 394.1 0.6

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝐶𝑚𝑑𝑎 ( ) ∗ 1.15 = 19,020 ( ) ∗ 1.15
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 1968 113.7
= 46,112 𝑈𝑆𝐷

21) Costo total

CT = Costo equipo 1 + Costo equipo 2 + Costo equipo 3 + Costo equipo 4

CT = (8,723.0142 + 406,565 + 212,862 + 46,112) USD
CT = 674,262.0142 USD.
3.7.- Considere la columna de destilación con los datos que se muestran en la figura.

La columna se opera a presión atmosférica. Se desea hacer una estimación

preliminar de la inversión que requiere el sistema en 1995.
a) Estime la inversión requerida para el condensador
b) Estime la inversión requerida para la columna

Solución:
Equipo 1: Condensador.
a) Costo Base.
Cb= 4600 USD
b) Costo Ajustado.
Cfob= Cb (Fd+Fm+Fp)
Fd=0.85 (considerado tubos en U)
Fm=0
Fp=1.78
Cofb= 4600 USD (0.85+0+1.78)= 12098 USD
c) Costo Modulo Desnudo.
Cmd= Cb(factor modulo)
Factor modulo= 3.39
Cmd= 4600 USD (3.39)= 15594 USD
d) Modulo Desnudo Ajustado.
Cmda= Cmd+(Cfob-Cb)
Cmda= 15594 USD+(12098 USD – 4600 USD)= 23090 USD
e) Costo Real del Condensador.
CR= Cmda (índice 1995 / índice 1968)x1.15
CR= 23090 USD (381.1/113.7) (1.15)= 89009.8099 USD

Equipo 2: Torre.
Costo de la Torre considerada un Recipiente Vertical de Proceso con una altura de
10ft.
a) Costo Base.
Cb= 3000 USD
b) Costo Ajustado.
Cfob= Cb (Fm x Fp)
Fm=1.0
Fp=1.0
Cofb= 3000 USD (1 x 1)= 3000 USD
c) Costo Modulo Desnudo.
Cmd= Cb (factor modulo)
Factor modulo= 4.34
Cmd= 3000 USD (4.34)= 13020 USD
d) Modulo Desnudo Ajustado.
Cmda= Cmd+(Cfob-Cb)
Cmda= 13020 USD+(3000 USD – 3000 USD)= 13020 USD
e) Costo Real de la Torre.
CR= Cmda (índice 1995 / índice 1968) (1.15)
CR= 13020 USD (381.1/113.7) (1.15)= 50186.5462 USD

Costo de los platos de la torre.

a) Costo Base.
Cb= 1300 USD (12 platos) =15600 USD
b) Costo Ajustado.
Cfob= Cb (Fs+Ft+Fm)
Fs=2.2
Ft=0.4
Fm=0
Cofb= 15600 USD (2.2+0.4+0)= 40560 USD
c) Costo Modulo Desnudo.
Cmd= Cb(factor modulo)
Factor modulo= 1 (suponiendo un factor de 1)
Cmd= 15600 USD (1)= 15600 USD
d) Modulo Desnudo Ajustado.
Cmda= Cmd+(Cfob-Cb)
Cmda= 15600 USD+(40560 USD – 15600 USD)= 40560 USD
e) Costo Real de los Platos.
CR= Cmda (índice 1995 / índice 1968) (1.15)
CR= 40560 USD (381.1/113.7) (1.15)= 156341.4987 USD

Resultados:
A) Inversión para el condensador = 50186.5462 USD
B) Inversión para la torre = 50186.5462 USD +156341.4987 USD =
206528.0449 USD
3.8 Una columna de destilación procesa 12’000 lb/h de una solución acuosa que
contiene 5% de amoníaco en peso, y produce un flujo de destilado de 3’000 lb/h con una
concentración de 20% en peso. Estime la inversión total requerida para los tres
componentes de equipo en 1977. Indique explícitamente cualquier suposición que haga.
 Datos de la columna:
 Diámetro: 3.5 ft; Altura: 8 ft; con 5 platos de cachucha (o campanas) con
espaciamiento de 1 ft, y de acero al carbón.

 Datos del hervidor:

 Área: 200 ft2; tipo Kettle, acero inoxidable por los tubos y acero al carbón por
la coraza.

 Datos del condensador:

 Área: 2000 ft2; Tubo y coraza; Material: monel por los tubos y acero al carbón
por la coraza.

RESOLUCIÓN.
SE SUPONDRÁ UNA PRESIÓN DE TRABAJO DE LOS EQUIPOS IGUAL A 2 atm.

2. COSTO DE LA COLUMNA, CONSIDERÁNDOLA COMO UN RECIPIENTE DE

PROCESO VERTICAL.

2.1. COSTO BASE.

𝑪𝒃 = 𝟐′ 𝟎𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫

2.2. Cbof.
𝑪𝒃𝒐𝒇 = 𝑪𝒃(𝑭𝒎 ∗ 𝑭𝒑); 𝑬𝑵 𝑼𝑺𝑫
𝑪𝒃𝒐𝒇 = 𝟐′ 𝟎𝟎𝟎(𝟏. 𝟎𝟎 ∗ 𝟏. 𝟎𝟎) = 𝟐′𝟎𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫

2.2.1. FACTORES.
 Fm= 1.00
 Fp= 1.00
 2.3. CÁLCULO DE cmd.

𝒄𝒎𝒅 = 𝑪𝒃 ∗ 𝑭𝑨𝑪𝑻𝑶𝑹 𝑫𝑬 𝑴Ó𝑫𝑼𝑳𝑶 = (𝟐′ 𝟎𝟎𝟎)(𝟒. 𝟑𝟒) = 𝟖′ 𝟔𝟖𝟎 𝑼𝑺𝑫

2.4. CÁLCULO DE cmda.

𝒄𝒎𝒅𝒂 = 𝒄𝒎𝒅 + (𝑪𝒃𝒐𝒇 − 𝑪𝒃) = 𝟖′ 𝟔𝟖𝟎 + (𝟐′ 𝟎𝟎𝟎 − 𝟐′𝟎𝟎𝟎) = 𝟖′ 𝟔𝟖𝟎 𝑼𝑺𝑫

2.5. CÁLCULO DE COSTO REAL.

𝟐𝟎𝟒. 𝟏𝟏𝟗𝟕𝟕
𝑪𝑹𝟏 = (𝟖′ 𝟔𝟖𝟎 𝑼𝑺𝑫) ( ) (𝟏. 𝟏𝟓) = 𝟏𝟕′ 𝟗𝟏𝟖. 𝟒𝟑𝟔𝟐𝟒 𝑼𝑺𝑫
𝟏𝟏𝟑. 𝟕𝟏𝟗𝟔𝟖

3. CÁLCULO DEL COSTO DE LOS PLATOS DE LA COLUMNA DE

DESTILACIÓN.

3.1. COSTO BASE.

𝐶𝑏𝑇 = 𝐶𝑏 ∗ #𝑃𝐿𝐴𝑇𝑂𝑆 = 250 𝑈𝑆𝐷

3.2. Cbof.
𝑪𝒃𝒐𝒇 = 𝑪𝒃(𝑭𝒔 + 𝑭𝒕 + 𝑭𝒎) = 𝟐𝟓𝟎(𝟐. 𝟐 + 𝟏. 𝟖 + 𝟎) = 𝟏′ 𝟎𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫

3.2.1. FACTORES.
 Fs= 2.2
 Ft= 1.8
 Fm= 0.0

3.3. CÁLCULO DE cmd.

𝒄𝒎𝒅 = 𝑪𝒃 ∗ 𝑭𝑨𝑪𝑻𝑶𝑹 𝑫𝑬 𝑴Ó𝑫𝑼𝑳𝑶 = (𝟐𝟓𝟎)(𝟏) = 𝟐𝟓𝟎 𝑼𝑺𝑫
SUPONIENDO UN FACTOR DE MÓDULO IGUAL A 1.
 3.4. CÁLCULO DE cmda.
𝒄𝒎𝒅𝒂 = 𝒄𝒎𝒅 + (𝑪𝒃𝒐𝒇 − 𝑪𝒃) = 𝟐𝟓𝟎 + (𝟏′ 𝟎𝟎𝟎 − 𝟐𝟓𝟎) = 𝟏′𝟎𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫

3.5. CÁLCULO DE COSTO REAL.

𝟐𝟎𝟒. 𝟏𝟏𝟗𝟕𝟕
𝑪𝑹𝟐 = (𝟏′𝟎𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫) ( ) (𝟏. 𝟏𝟓) = 𝟏′ 𝟕𝟗𝟓. 𝟎𝟕𝟒𝟕𝟓𝟖 𝑼𝑺𝑫
𝟏𝟏𝟑. 𝟕𝟏𝟗𝟔𝟖

4. COSTO HERVIDOR (INTERCAMBIADOR TIPO KETTLE).

4.1. COSTO BASE.

𝑪𝒃 = 𝟑′ 𝟎𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫

4.2. Cbof.
𝑪𝒃𝒐𝒇 = 𝑪𝒃 ∗ (𝑭𝒅 + 𝑭𝒑) ∗ 𝑭𝒎; 𝑬𝑵 𝑼𝑺𝑫
𝑪𝒃𝒐𝒇 = 𝟑′ 𝟎𝟎𝟎 ∗ (𝟏. 𝟑𝟓 + 𝟎. 𝟎) ∗ 𝟏. 𝟕𝟖 = 𝟕′𝟐𝟎𝟗 𝑼𝑺𝑫

4.2.1. FACTORES.
 Fd= 1.35
 Fp= 0.00
 Fm= 1.78

4.3. CÁLCULO DE cmd.

𝒄𝒎𝒅 = 𝑪𝒃 ∗ 𝑭𝑨𝑪𝑻𝑶𝑹 𝑫𝑬 𝑴Ó𝑫𝑼𝑳𝑶 = (𝟑′ 𝟎𝟎𝟎)(𝟑. 𝟑𝟗) = 𝟏𝟎′𝟏𝟕𝟎 𝑼𝑺𝑫

4.4. CÁLCULO DE cmda.

𝒄𝒎𝒅𝒂 = 𝒄𝒎𝒅 + (𝑪𝒃𝒐𝒇 − 𝑪𝒃) = 𝟏𝟎′𝟏𝟕𝟎 + (𝟕′ 𝟐𝟎𝟗 − 𝟑′ 𝟎𝟎𝟎) = 𝟏𝟒′𝟑𝟕𝟗 𝑼𝑺𝑫

4.5. CÁLCULO DE COSTO REAL.

 𝟐𝟎𝟒. 𝟏𝟏𝟗𝟕𝟕
𝑪𝑹𝟑 = (𝟏𝟒′𝟑𝟕𝟗 𝑼𝑺𝑫) ( ) (𝟏. 𝟏𝟓) = 𝟐𝟗′ 𝟔𝟖𝟑. 𝟎𝟖𝟔𝟗𝟒 𝑼𝑺𝑫
𝟏𝟏𝟑. 𝟕𝟏𝟗𝟔𝟖

5. COSTO DEL CONDENSADOR (INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CORAZA

EN U).

5.1. COSTO BASE.

𝑪𝒃 = 𝟏𝟎′𝟒𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫

5.2. Cbof.
𝑪𝒃𝒐𝒇 = 𝑪𝒃 ∗ (𝑭𝒅 + 𝑭𝒑) ∗ 𝑭𝒎; 𝑬𝑵 𝑼𝑺𝑫
𝑪𝒃𝒐𝒇 = 𝟏𝟎′ 𝟒𝟎𝟎 ∗ (𝟎. 𝟖𝟓 + 𝟎. 𝟎) ∗ 𝟑. 𝟏𝟎 = 𝟐𝟕′𝟒𝟎𝟒 𝑼𝑺𝑫

5.2.1. FACTORES.
 Fd= 0.85
 Fp= 0.00
 Fm= 3.10

5.3. CÁLCULO DE cmd.

𝒄𝒎𝒅 = 𝑪𝒃 ∗ 𝑭𝑨𝑪𝑻𝑶𝑹 𝑫𝑬 𝑴Ó𝑫𝑼𝑳𝑶 = (𝟏𝟎′ 𝟒𝟎𝟎)(𝟑. 𝟑𝟗) = 𝟑𝟓′𝟐𝟓𝟔 𝑼𝑺𝑫

5.4. CÁLCULO DE cmda.

𝒄𝒎𝒅𝒂 = 𝒄𝒎𝒅 + (𝑪𝒃𝒐𝒇 − 𝑪𝒃) = 𝟑𝟓′𝟐𝟓𝟔 + (𝟐𝟕′ 𝟒𝟎𝟒 − 𝟏𝟎′ 𝟒𝟎𝟎) = 𝟓𝟐′𝟐𝟔𝟎 𝑼𝑺𝑫

5.5. CÁLCULO DE COSTO REAL.

𝟐𝟎𝟒. 𝟏𝟏𝟗𝟕𝟕
𝑪𝑹𝟒 = (𝟓𝟐′𝟐𝟔𝟎 𝑼𝑺𝑫) ( ) (𝟏. 𝟏𝟓) = 𝟏𝟎𝟕′ 𝟖𝟖𝟐. 𝟏𝟗𝟕𝟗 𝑼𝑺𝑫
𝟏𝟏𝟑. 𝟕𝟏𝟗𝟔𝟖

6. CÁLCULO DEL COSTO TOTAL DE LOS EQUIPOS.

𝑪𝑻 = 𝑪𝑹𝟏 + 𝑪𝑹𝟐 + 𝑪𝑹𝟑 + 𝑪𝑹𝟒
𝑪𝑻 = (𝟏𝟕′ 𝟗𝟏𝟖. 𝟒𝟑𝟔𝟐𝟒 + 𝟏′ 𝟕𝟗𝟓. 𝟎𝟕𝟒𝟕𝟓𝟖 + 𝟐𝟗′ 𝟔𝟖𝟑. 𝟎𝟖𝟔𝟗𝟒 + 𝟏𝟎𝟕′ 𝟖𝟖𝟐. 𝟏𝟗𝟕𝟗) 𝑼𝑺𝑫
𝑪𝑻 = 𝟏𝟓𝟕′ 𝟐𝟕𝟖. 𝟕𝟗𝟓𝟖 𝑼𝑺𝑫
PROBLEMA 3.9
Considere el diagrama de flujo que se muestra enseguida. Estime la inversión
requerida para este proceso para el año 2000 usando el método de Guthrie.

SOLUCIÓN

EQUIPO 1: INTERCAMBIADOR DE CALOR

PASO 1. Calcular el costo base de acuerdo a la figura 3.3.

Cb = 7,000 USD

PASO 2. Buscar factores de ajuste

Fd = 0.85
Fm = 2.5
Fp = 0

PASO 3. Costo ajustado

Cfob = Cb (Fd + Fp) (Fm)

Cfob = 7,000 (0.85 + 0) (2.5)= 14,875 USD.

PASO 4. Costo de módulo desnudo

Factor de modulo = 3.39

Cmd = (Cb) (Factor)
Cmd = (7,000) (3.39) = 23,730 USD

PASO 5. Costo de módulo desnudo ajustado

Cmda = Cmd + (Cfob – Cb)

Cmda = 27,730 + (14,875 – 7,000) = 31,605 USD

PASO 6. Costo real del equipo 1 (Tabla 2.1)

Año 1968 = 113.7

Año 2000 = 394.1

Costo equipo 1 = Cmda (I 2000/I 1968) (1.15)

Costo equipo 1 = 31,605 (394.1/113.7) (1.15) = 125,979.4202 USD.
 EQUIPO 2: REACTOR (TRATO = RECIPIENTE DE PROCESO VERTICAL)

PASO 7. Calcular el costo base de acuerdo a la figura 3.6.

Cb = 2,500 USD

PASO 8. Buscar factores de ajuste

Fm = 3.67
Fp = 1.0

PASO 9. Costo ajustado

Cfob = Cb (Fm) (Fp)

Cfob = 2,500 (3.67) (1.0) = 9,175 USD.

PASO 10. Costo de módulo desnudo

Factor de modulo = 4.34

Cmd = (Cb) (Factor)
Cmd = (2,500) (4.34) = 10,850 USD

PASO 11. Costo de módulo desnudo ajustado

Cmda = Cmd + (Cfob – Cb)

Cmda = 10,850 + (9,175 – 2,500) = 17,525 USD
PASO 12. Costo real del equipo 1 (Tabla 2.1)

Año 1968 = 113.7

Año 2000 = 394.1

Costo equipo 1 = Cmda (I 2000/I 1968) (1.15)

Costo equipo 1 = 17,525 (394.1/113.7) (1.15) = 69,855.69 USD.

PASO 13. Costo total

CT = Costo equipo 1 + Costo equipo 2

CT = (125,979.4202 + 69,855.69) USD
CT = 195,830.1183 USD.
Calcula mediante el método de Guthrie el costo en 1990 de un
intercambiador de calor de cabezal flotante con un área de 1000 ft2 que
va a operar a presiones moderadas, construido de acero al carbon por
la coraza y monel por los tubos.

a) Calcular el costo base (Cb)

𝐶𝑏 = 8500 𝑢𝑠𝑑
b) Valores de ajuste y Cfob
𝐶𝑓𝑜𝑏 = 𝐶𝑏 ∗ (𝐹𝑑 +𝐹𝑝 ) ∗ 𝐹𝑚 Fd= 1 Cabezal
𝐶𝑓𝑜𝑏 = 8500 ∗ (1 + 0) ∗ 2.5 = 21250𝑢𝑠𝑑 flotante

c) Calcular Cmd Fp=0 Pmoderada

𝐶𝑚𝑑 = 𝐶𝑏 ∗ 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 Fm=2.5 AC/Monel-
𝐶𝑚𝑑 = 8500 ∗ 3.39 = 28,815𝑢𝑠𝑑
500-1000
d) Calcular Cmda
𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + (𝐶𝑓𝑜𝑏 −𝐶𝑏 )
𝐶𝑚𝑑𝑎 = 28,815 + (21,250 − 8500) = 41565 𝑢𝑠𝑑
 e) Costo real
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒1990
𝐶𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐶𝑚𝑑𝑎 ∗ ∗ 1.15
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒1968
357.6
𝐶𝑟𝑒𝑎𝑙 = 41565 ∗ ∗ 1.15 = 150,335.8892 𝑢𝑠𝑑
113.7
PROBLEMA 3.11
Considere el sistema tanque-enfriador mostrado en la figura. Estime la inversión
que este proceso requeriría en 1968 de acuerdo al método de Guthrie.

SOLUCIÓN

EQUIPO 1: TANQUE VERTICAL

PASO 1. Calcular el costo base.

Cb = 1,500 USD

PASO 2. Buscar factores de ajuste

Fm = 1
Fp = 1

PASO 3. Costo ajustado

Cfob = Cb (Fm) (Fp)

Cfob = 1,500 (1) (1)

PASO 4. Costo de módulo desnudo

Factor de modulo = 4.34

Cmd = (Cb) (Factor)
Cmd = (1,500) (4.34) = 6,510 USD

PASO 5. Costo de módulo desnudo ajustado

Cmda = Cmd + (Cfob – Cb)

Cmda = 6,510 + (1,500 – 1,500) = 6,510 USD

PASO 6. Costo real del equipo 1 (Tabla 2.1)

Año 1968 = 113.7

Costo equipo 1 = Cmda (I 1968/I 1968) (1.15)

Costo equipo 1 = 6,510 (113.7/113.7) (1.15) = 7,486.5 USD.
 EQUIPO 2: ENFRIADOR

PASO 7. Calcular el costo base.

Cb = 5,500 USD

PASO 8. Buscar factores de ajuste

Fd = 0.85
Fp = 0
Fm = 1.78

PASO 9. Costo ajustado

Cfob = Cb (Fd + Fp) (Fm)

Cfob = 5,500 (0.85 + 0) (1.78) = 8,321.5 USD

PASO 10. Costo de módulo desnudo

Factor de modulo = 3.39

Cmd = (Cb) (Factor)
Cmd = (5,500) (3.39) = 18,645 USD

PASO 11. Costo de módulo desnudo ajustado

Cmda = Cmd + (Cfob – Cb)

Cmda = 18,645 + (8,321.5 – 5,500) = 21,466.5 USD
PASO 12. Costo real del equipo 2

Año 1968 = 113.7

Costo equipo 2 = Cmda (I 1968/I 1968) (1.15)

Costo equipo 2 = 21,466.5 (113.7/113.7) (1.15) = 24,686.475 USD.

PASO 13. Costo total

CT = Costo equipo 1 + Costo equipo 2

CT = (7,486.5 + 24,686.475) USD
CT = 32,172.975 USD.
3.12 La deshidrogenación de etilbenceno se realiza a 600°C con la adición de vapor
a altas temperaturas. Estime la inversión necesaria para el generador de vapor y el
reactor usando el método de Guthrie. Haga sus estimaciones para 1980.

REACTOR CATALÍTICO.
9 ft de diámetro
100 ft de longitud
Material: acero inoxidable 316
Presión: 600 psi

6. COSTO BASE
𝑪𝒃 = 𝟐𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫

6.1. Cbof.
 𝑪𝒃𝒐𝒇 = 𝑪𝒃 ∗ 𝑭𝒎 ∗ 𝑭𝒑; 𝑬𝑵 𝑼𝑺𝑫
𝑪𝒃𝒐𝒇 = 𝟐𝟎, 𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟑. 𝟔𝟕 ∗ 𝟏. 𝟔𝟎 = 𝟏𝟏𝟕, 𝟒𝟒𝟎. 𝟎 𝑼𝑺𝑫

6.1.1. FACTORES.
 Fm= 3.67
 Fp= 1.60

6.2. CÁLCULO DE cmd.

𝒄𝒎𝒅 = 𝑪𝒃 ∗ 𝑭𝑨𝑪𝑻𝑶𝑹 𝑫𝑬 𝑴Ó𝑫𝑼𝑳𝑶 = (𝟐𝟎, 𝟎𝟎𝟎 )(𝟑. 𝟐𝟗) = 𝟔𝟓, 𝟖𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫

6.3. CÁLCULO DE cmda.

𝒄𝒎𝒅𝒂 = 𝒄𝒎𝒅 + (𝑪𝒃𝒐𝒇 − 𝑪𝒃) = 𝟔𝟓, 𝟖𝟎𝟎 + (𝟏𝟏𝟕, 𝟒𝟒𝟎 − 𝟐𝟎, 𝟎𝟎𝟎) = 𝟏𝟔𝟑, 𝟐𝟒𝟎 𝑼𝑺𝑫

6.4. CÁLCULO DE COSTO REAL.

𝟑𝟗𝟒. 𝟏𝟐𝟎𝟎𝟎
𝑪𝑹𝟏 = (𝟏𝟔𝟑, 𝟐𝟒𝟎 𝑼𝑺𝑫) ( ) (𝟏. 𝟏𝟓) = 𝟔𝟓𝟎𝟔𝟖𝟒. 𝟒𝟎𝟐𝟖 𝑼𝑺𝑫
𝟏𝟏𝟑. 𝟕𝟏𝟗𝟔𝟖
CALDERA
Capacidad: 100,000 lb/hr
Presión de vapor 700 psi con 300 °F de sobrecalentamiento.
Material: Acero al carbón.
El equipo se trata como Horno de proceso.
Para poder ubicar el costo base se calcula primero la carga térmica del equipo.
A 700 psi la temperatura del vapor es de 505.3550 °F (obtenida de las tablas de
vapor del libro Cengel)
Tsat=505.3550 °F
Debido a que tiene 300 °F de sobrecalentamiento es entonces un vapor
sobrecalentado a una temperatura de 805.3550 °F(505.355+300)
A 700 psi y temperatura de 805.3550 °F la entalpia del vapor es de 1,406.4149
BTU/lb.
𝑄 = 𝑚 ∗ 𝐻𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
 𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑄 = 100,000 ∗ 1406.4149 = 140.6415 ∗ 106
ℎ𝑟 𝑙𝑏 ℎ𝑟
𝑀𝐵𝑇𝑈
𝑄 = 140.6415
ℎ𝑟
Con este valor se calcula gráficamente el costo base.

7. COSTO BASE
𝑪𝒃 = 𝟑𝟒𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫

7.1 Cbof.
𝑪𝒃𝒐𝒇 = 𝑪𝒃(𝑭𝒎 + 𝑭𝒅 + 𝑭𝒑); 𝑬𝑵 𝑼𝑺𝑫
𝑪𝒃𝒐𝒇 = 𝟑𝟒𝟎, 𝟎𝟎𝟎 (𝟎. 𝟎 + 𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟒) = 𝟑𝟓𝟑, 𝟔𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫

7.1.2 FACTORES.
 Fm= 0.0
 Fp= 0.04
 Fd= 1.0

7.2 CÁLCULO DE cmd.

𝒄𝒎𝒅 = 𝑪𝒃 ∗ 𝑭𝑨𝑪𝑻𝑶𝑹 𝑫𝑬 𝑴Ó𝑫𝑼𝑳𝑶 = (𝟑𝟒𝟎, 𝟎𝟎𝟎 )(𝟐. 𝟑𝟎) = 𝟕𝟖𝟐, 𝟎𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫

7.3 CÁLCULO DE cmda.

𝒄𝒎𝒅𝒂 = 𝒄𝒎𝒅 + (𝑪𝒃𝒐𝒇 − 𝑪𝒃) = 𝟕𝟖𝟐, 𝟎𝟎𝟎 + (𝟑𝟓𝟑, 𝟔𝟎𝟎 − 𝟑𝟒𝟎, 𝟎𝟎𝟎) = 𝟕𝟗𝟓, 𝟔𝟎𝟎𝑼𝑺𝑫

7.4 CÁLCULO DE COSTO REAL.

𝟑𝟗𝟒. 𝟏𝟐𝟎𝟎𝟎
𝑪𝑹𝟐 = (𝟕𝟗𝟓, 𝟔𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫) ( ) (𝟏. 𝟏𝟓) = 𝟑, 𝟏𝟕𝟏, 𝟑𝟎𝟗. 𝟏𝟖𝟐 𝑼𝑺𝑫
𝟏𝟏𝟑. 𝟕𝟏𝟗𝟔𝟖
5. COSTO TOTAL
𝑪𝑻 = 𝟑, 𝟏𝟕𝟏, 𝟑𝟎𝟗. 𝟏𝟖𝟐 𝑼𝑺𝑫 + 𝟔𝟓𝟎𝟔𝟖𝟒. 𝟒𝟎𝟐𝟖 𝑼𝑺𝑫 + 𝟑𝟐 𝟎𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫
= 𝟑, 𝟖𝟓𝟑, 𝟗𝟗𝟑. 𝟓𝟖𝟓 𝑼𝑺𝑫