· 42 · 材料导报 :

研究篇 　 　2010 年 3 月(下)第 24 卷第 3 期

管式炭膜孔结构及强度控制 ＊
刘利杰1 , 2 , 张永刚1, 2
(1 　天津工业大学中空纤维膜材料与膜过程教育部重点实验室 , 天津 300160 ;
2　天津工业大学环境与化学工程学院 , 天津 300160)

摘要 　　以石油焦为原料 , 研究了原料粒度及混入中温沥青 、酚醛树脂 、田菁粉和淀粉等添加剂对管式炭膜孔结构

和膜强度的影响 。结果表明 , 随原料平均粒径的减小 , 所制得管式炭膜的平均孔径减小 , 但强度增大 ;
加入酚醛树脂 、田
菁粉和淀粉等添加剂使炭膜孔径增大 , 但强度减小 , 而加入中温沥青则与之相反 ; 以田菁粉为添加剂时炭膜的平均孔径
319μm, 强度为 4 .
达 0. 40N/ mm , 以中温沥青为添加剂时炭膜的平均孔径为 0.
174μm , 但强度高达 13.
78N/ mm 。
关键词 　　管式炭膜 　石油焦 　添加剂 　孔径 　强度

The Pore Structure and Strength Control of Tube Carbon Membrane

1 ,2 1, 2
L IU Lijie , ZH A NG Yonggang
(1 　Key Labo rato ry o f Ho llow Fiber M embr ane M a te rial and M embrane Pro cess of M inistry of Educatio n,
Tianjin Po ly technic Unive rsity , T ianjin 300160 ;2　Schoo l o f Enviro nment and Chemical Engineering ,
T ianjin Po ly technic U niver sity , T ianjin 300160)

Abstract 　　T he influence on the pore structure and strength of the tube carbon membrane by changing the size of raw
materials g ranularity and mixing with medium temperature pitch, phenolic resin , sesbania powder , starch as additives is in-
vestigated.T he results show that the average pore size of tube carbo n membrane decreases with the decrease of the average
particle size of raw materials , but the streng th grow s.A nd the pore size of carbon membrane increase largely when phenolic
resin , sesbania powder , starch are added, but the streng th decreased, w hile the temperature pitch is in the oppo site .To ses-
bania powder as additive , the average po re size is up to 0.319μm , its streng th is 4 .
40N/ mm .To medium temperature pitch
as additive , the average pore size is 0. 78N/ mm .
174μm, but its strength is up to 13.
Key words　　tube ca rbon membr ane , co ke , additives , po re size , strength

验要求可调控原料石油焦的粒度 , 石油焦的性能见表 1 。
0 　引言
表 1 　石油焦质量标准
炭膜是由含炭物质经高温炭化制成的一种新型无机分
Table 1 　Quality specification of coke
离膜 , 与有机膜相比 , 其不仅具有耐高温 、耐酸碱和化学溶剂
总水分/ % 灰分/ % 真密度 挥发分/ %
以及较高的力学强度等优点 , 而且还具有均一的孔径分布和
[ 1-3]
(质量分数) (质量分数) g/cm3 (质量分数)
较高的渗透能力及选择性 ,在气体分离和回收 、腐蚀性液
0.
85 0.
44 0.9399 9.
88
体的分离及污水处理等方面将获得广泛应用[ 4 -7] 。 但是 , 由
于目前对炭膜的膜孔分布缺乏有效调控 , 所以对炭膜的使用 1.
2 　炭膜的制备
仅限于实验室阶段 [8 , 9] ,要使炭膜应用于工业中 , 仍需进一步 将一定粒度的石油焦粉末和添加剂以及粘结剂按一定
的探索和研究 。因此 , 探究各种有效的调孔方法 , 以提高炭 配比混合均匀 ,加水捏合均匀后制成松散状泥料 , 在压力挤
膜的力学强度 , 加快其工业化应用是炭膜研究的主要方向 。 出成型机上以一定压力挤出成型获得管状原膜 , 其内径 为
本实验以石油焦为主要原料 , 通过改变原料粒径及混入不同 8.
5m m , 壁厚为 1 .
45mm , 管状原膜经自然干燥后在氮气保
添加剂对炭膜的孔结构及强度进行调控 。 护下升温制得管式炭膜 。
1.
3 　炭膜的表征
1 　实验
以异丙醇为润湿剂 、氮气为透过气体 , 在室温下采用气
1.
1 　原料 泡法测定孔径及孔径分布 ,并按文献[ 10] 的方法计算炭膜的
实验用石油焦原料由天津市同祥碳素厂提供 。 根据实 孔径及孔径分布 。

　＊天津市科技攻关计划重大项目(05YF GDG X10000-3)

　刘利杰 : 男 , 1984 年生 , 硕士生 , 主要从事无机分离膜的研究 　E-mail :
liulijielimin @126. com 　张永刚 :
通讯作者 , 男 , 1973 年生 , 博
士 , 副教授 , 硕士生导师 , 主要从事新型炭材料和无机分 离膜的研究 　E-mail: zhangy g @tjpu.edu .
cn
管式炭膜孔结构及强度控制/ 刘利杰等 · 43 ·

采用 KC-2A 型数显颗粒强度仪测定管式炭膜所能承受 现为炭膜的孔径减小 。

的最大线压力 , 并以此表征炭膜强度 。 图 2 为用不同粒径原料石油焦制得的炭膜的孔径分布
曲线 。由图 2 可知 , 由 3 种粒径原料制得的炭膜的孔径都主
2 　结果与讨论
要集中在最小孔径与平均孔径之间 , 占 70 %左右 。 从图 2 还
2.
1 　原料石油焦粒度对炭膜孔径及强度的影响 可更直观地看出 , 随球磨时间的延长 , 炭膜孔径分布范围变
表 2 和图 1 分别为原料石油焦经过 2h 、4h 、9h 球磨后的平 窄 ,其原因是随球磨时间的延长 , 原料石油焦颗粒的粒径越
均粒径及粒度分布曲线 。由表 2 可知 ,当球磨时间为 2h 时原 均匀 , 导致炭膜的孔径分布越集中 。 因此 , 改变原料石油焦
料石油焦的平均粒径 D(v , 0 . 5)为 46 . 69μm ,D(v ,0 .
9)与 D(v , 的粒度可以影响炭膜的孔径分布 。
0.1)之差是 25 . 85μm ;当球磨时间为 4h 时原料石油焦的平均 表 3 　原料石油焦粒径不同时炭膜的孔径
粒径 D(v , 0 .
5)为 33 . 73μm , D (v , 0 .
9)与 D(v , 0 . 1)之差是 Table 3 　The pore size of carbon m em brane wih dif ferent
17 .
58μm ;
当球磨时间为 9h 时原料石油焦的平均粒径 D(v , coke particle sizes
0.5)为 19 .
44μm ,D(v , 0 .
9)与 D(v , 0 . 1)之差是12 . 71μm 。这 球磨时间 原料石油焦 炭膜 炭膜 炭膜
说明随球磨时间的延长 ,原料石油焦的平均粒径不断减小 , 分 h 平均粒径/ μm r max /μm r ave /μm r mi n /μm
布范围明显变窄 。此外 ,从图 1 中可以直观地看出 , 其粒度分 2 46 .
49 0. 482 0. 214 0. 167
布曲线依次向左平移 。因为随着球磨时间的延长 , 原料石油 4 33 .
73 0. 362 0. 205 0. 155
焦的粒径越来越小 , 颗粒也越来越均匀 。 9 19 .
44 0.
310 0.
195 0.
145
表 2 　原料石油焦的平均粒径
Table 2 　Average particle size of coke
平均粒径/μm
球磨时间/h
D(v , 0 .
1) D(v ,0 .
5) D(v ,0 .
9)
2 35 .
70 46 .
69 61 .
55
4 25 .
65 33 .
73 43 .
23
9 12 .
57 19 .
44 25 .
28

图 2 　原料石油焦粒径不同时炭膜的孔径分布曲线
Fig .
2 　Curves of the pore size distribution of carbon
membrane with different coke particle sizes
2.
1.2 　对炭膜强度的影响
表 4 为无添加剂时球磨时间分别为 2h 、4h 、9h 条件下制
得的管式炭膜的强度 。由表 4 可知 , 随原料石油焦平均粒径
的减小 , 管式炭膜的强度增大 。 其原因是随球磨时间的 延
图 1 　原料石油焦的粒度分布曲线 长 ,原料石油焦平均粒径减小 ,颗粒之间的均匀度越来越好 ,
Fig .
1 　Curves of coke particle size distributions 导致炭膜颗粒间的接触更加密实 , 从而使管式炭膜强度 增
大 。因此 ,合理地控制球磨时间可以有效提高管式炭膜的力
2.
1.1 　对炭膜孔径的影响
学强度 。
表 3 为无添加剂时原料石油焦的平均粒径分别为46 . 49
μm 、33 .
73μm 、19 .
44μm 条件下制得的管式炭膜的最大孔径 、 表 4 　原料石油焦粒径不同时炭膜的强度
平均孔径及最小孔径 。 当原料石油焦的平均粒径为46 . 49μm Table 4 　The intensity of the carbon mem brane w ith
时 , 炭膜的最大孔径 、平均孔径及最小孔径分别为 0 . 482μm 、 different coke particle sizes
0.
214μm 和 0 .
167μm ;
当原料石油焦的平均粒径为 33 .
73μm 球磨时间 平均粒径 线压力/(N/mm) 压力平均值
时 , 炭膜的最大孔径 、平均孔径及最小孔径分别为 0 . 362μm 、 h μm 1 2 3 N/mm
0.
205μm 和 0 .
155μm ;
当原料石油焦的平均粒径为 19 .
44μm 2 44 .
69 8. 24 9. 07 8.44 8.58
时 , 炭膜的最大孔径 、平均孔径及最小孔径分别为 0 . 31μm 、 4 33 .
73 10 .66 9 .66 10 .67 10 .33
0.
195μm 和 0 .
145μm 。这表明随原料石油焦平均粒径的减 9 19 .
44 10 .99 11 .05 10 10 .68
小 , 管式炭膜的孔径减小 。其原因是随球磨时间的延长 , 原
2.
2 　添加剂对炭膜孔径及强度的影响
料石油焦的平均粒径减小 , 颗粒表面越来越光滑 , 颗粒的粒
2.
2.1 　对炭膜孔径的影响
径也变得更加均匀 , 故压制炭膜时形成的空隙自然减小 , 表
表 5 为分别以中温沥青和酚醛树脂为添加剂 ,当球磨时
 · 44 · 材料导报 :
研究篇 　 　2010 年 3 月(下)第 24 卷第 3 期

间分别为 2h 、4h 、9h 时制得管式炭膜的最大孔径 、平均孔径 图 3 为以中温沥青添加剂时炭膜的孔径分布曲线 。 由图 3

及最小孔径 。由表 5 可知 ,以中温沥青为添加剂的管式炭膜 可知 , 球磨时间为 2h 、4h 、9h 时 , 制得的管式炭膜孔径分布均
的孔径除最大孔径大于原始孔径外 , 其平均孔径及最小孔径 主要集中在最小孔径和平均孔径之间 , 占 70 %左右 , 其中球
均减小 ; 以酚醛树脂为添加剂时 ,与原始粒径相比 , 炭膜的最 磨时间为 2h 时炭膜的最小孔径约占 26 %, 高于 4h 时的 17 %
大孔径 、平均孔径及最小孔径均增大 。以中温沥青为添加剂 和 9h 时的 22 %。
时 , 其最大孔径增大是由于在成型过程中中温沥 青部分堆 图 4 为以酚醛树脂添加剂时炭膜的孔径分布曲线 。 由
积 , 炭化过程中中温沥青挥发所致 , 而中温沥青的烧失率小 图 4 可知 ,球磨时间为 2h 和 9h 时 , 随孔径的增大管式炭膜
于原料的烧失率 , 所以其平均孔径及最小孔径都减小 ; 以酚 的孔径分布曲线先上升后下降 ; 而球磨时间为 4h 时 , 随孔径
醛树脂为添加剂时 , 其烧失率大于原料的烧失率 , 导致炭膜 的增大管式炭膜孔径分布曲线下降 , 其最小孔径占孔径分布
的最大孔径 、平均孔径及最小孔径均增大 。 的 40 %左右 , 它们的共同点是其主要孔径分布都在最小孔径
表 5 　添加剂不同时炭膜的孔径 和平均孔径之间 。
Table 5 　The pore size of carbon mem brane w ith
dif ferent additives
　添加剂 中温沥青 酚醛树脂
球磨 　　
时间 　　 r max /μm r ave /μm r min /μm r max /μm r ave /μm r min /μm
2h 0. 543 0 . 185 0 . 155 0.
723 0 .
282 0 .
241
4h 0. 434 0 . 175 0 . 136 0.
723 0 .
265 0 .
217
9h 0. 361 0 . 174 0 . 136 0.
543 0 .
249 0 .
197

图 4 　添加剂为酚醛树脂时炭膜的孔径分布曲线
Fig .
4 　The pore size distribution added with phenolic resin

2.
2.2 　添加剂对炭膜强度的影响
表 6 为以中温沥青和酚醛树脂为添加剂 , 球磨时间分别
为 2h 、4h 、9h 时炭膜的强度 。以中温沥青为添加剂 , 球磨时
间为 2h 、4h 、9h 时炭膜的强度分别为 13 . 68N/ mm 、13 .
24N/
m m 和 11 . 79N/m m ;
以酚醛树脂为添加剂 , 球磨时间为 2h 、
4h 、9h 时炭膜的强度分别为 7 . 66N/m m 、6 .
90N/mm 和7 . 41
图 3 　添加剂为中温沥青时炭膜的孔径分布曲线 N/m m 。这表明随球磨时间的延长 , 炭膜强度减小 。 其原因
Fig .
3 　The pore size distribution added with medium 是 ,随球磨时间的延长 , 颗粒的粒径更加均匀 , 使颗粒之间的
temperature pitch 堆砌作用力相应减小 ,故其强度降低 。

表 6 　添加剂不同时炭膜的强度
T able 6 　T he st rength of the carbon m emb rane w ith dif ferent additives
中温沥青 酚醛树脂
　　　添加剂
线压力/(N/ mm) 线压力平均 线压力/(N/mm) 线压力平均
球磨时间 　　　　
1 2 3 值/(N/mm) 1 2 3 值/(N/mm)
2h 13 .60 13 .66 13 .
78 13 .
68 8.
02 7.59 7.
38 7.66
4h 12 .20 13 .55 13 .
95 13 .
24 6.
90 6.62 7.
18 6.90
9h 11 .21 11 .29 12 .
87 11 .
79 7.
21 7.81 7.
21 7.41

2.
3 　不同添加剂对相同原料粒度炭膜孔径及强度的 到0.
282μm ;
以田菁粉为添加剂时 , 管式炭膜的平均孔径从
影响 0.
214μm 增大到 0 .
319μm ;
以淀粉为添加剂时 , 管式炭膜的
2.
3.1 　对炭膜孔径的影响 平均孔径从 0 .214μm 增大到 0 .
299μm 。由此可以看出 , 除中
表 7 为球磨时间为 2h ,分别以中温沥青 、酚醛树脂 、田菁 温沥青外 ,其余 3 种添加剂制得的炭膜的平均孔径均增大 ,
粉和淀粉为添加剂时管式炭膜的孔径 。 以中温沥青为添加 且以田菁粉为添加剂时炭膜的平均孔径最大 。
剂时 , 管式炭膜的平均孔径从 0 .214μm 减小到 0 .
174μm ;
以 图 5 为添加剂不同时炭膜的孔径分布曲线 。 由图 5 可
酚醛树脂为添加剂时 , 管式炭膜的平均孔径从 0 . 214μm 增大 知 ,中温沥青的孔径分布主要集中在 0 .
13 ～ 0 .
15μm , 而其余
管式炭膜孔结构及强度控制/ 刘利杰等 · 45 ·

3 种添加剂的孔径分布主要集中在 0 . 2～ 0 .
3μm ,即最小孔径
3 　结论
与平均孔径之间 , 占孔径分布的 70 %左右 。 以中温沥青为添
加剂时炭 膜的 平均 孔径 为 0 . 174μm , 约占 总 孔径 分布 的 (1)在不加入任何添加剂的情况下 , 随球磨时间的延长 ,
10 %;
以酚醛树脂为添加剂时炭膜的平均孔径为 0 . 282μm , 原料石油焦的平均粒径不断减小 , 分布范围明显变窄 ; 所制
约占总孔径分布的 30 %; 以田菁粉为添加剂时炭膜的平均孔 得的管式炭膜的孔径减小 ,强度增大 。因此合理控制球磨时
径为 0 .319μm ,约占总孔径分布的 15 %; 以淀粉为添加剂时 间可以调整炭膜的孔径 , 并有效提高管式炭膜的力学强度 。
炭膜的平均孔径为 0 . 299μm , 约占总孔径分布的 10 %。 (2)以中温沥青为添加剂时 , 管式炭膜的孔径除最大孔
径大于原始孔径外 , 其平均孔径及最小孔径均减小 ; 以酚醛
表 7 　添加剂不同时炭膜的孔径
树脂为添加剂时 , 炭膜最大孔径 、平均孔径及最小孔径均增
Tab le 7 　The pore size of carbon mem brane added with
dif ferent additives 大 。添加剂酚醛树脂的加入使管式炭膜的孔径增大 , 而中温
沥清的加入则使之减小 , 但其强度变化相反 , 随球磨时间的
添加剂 r max /μm r ave /μm r mi n /μm
延长 , 炭膜强度减小 。所以 , 可以根据所需的炭膜规格选择
无 0. 482 0. 214 0. 167
合适的添加剂 。
中温沥青 0. 543 0. 174 0. 136
(3)在球磨时间为 2h 的情况下 , 以中温沥青酚醛树脂 、
酚醛树脂 0.
723 0.
282 0.
241
田菁粉和淀粉为添加剂时炭膜的平均孔径分别为0 . 174μm
田菁粉 0.
723 0.
319 0.
241
(约占总孔径分 布的 10 %)、0 . 282μm (约占 总孔径 分布 的
淀粉 0.
543 0.
299 0.
197
30 %)、0 .
319μm(约占总孔径分布的 15 %)、0 . 299μm(约占总
孔径分布的 10 %)。其中以中温沥青为添加剂时炭膜的强度
值最大 , 可达 13 . 68N/m m 。

参考文献
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的线压力平均值 , 从 8 .
58N/mm 增大到 13 .
68N/m m 和9 .
85 5 　 Wang Shusen(王 树 森), Z eng M eiy un(曾 美 云), W ang
N/m m ;
而以酚醛树脂和田菁粉为添加剂时炭膜的线压力平 Zhizho ng(王志 忠).
T he study on mor pholog y of molecular
均值则从 8 .58N/m m 分别减小到 7 .
66N/mm 以及4 .
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淀粉 9.99 9.71 9. 85 9. 85 (下转第 63 页)
铁氧体水泥基复合材料的电磁特性研究/ 陈 　宁等 · 63 ·

得到的各样品的反射率见图 6 。 据需要配置不同粒径比的吸收剂 , 以达到拓宽 、移动吸收频

段的目的 。
(3)铁氧体水泥基复合体系并不能很好地服从电磁媒质
混合理论 ,微扰理论在该体系内并不适用 。

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对于不同质量分数的样品 , 随着掺量的增加 , 材料的吸 泥基材料介电常数的 影响)[ J] .J Chinese Ceram So c(硅酸

收效果有两方面的变化 :①吸收峰向低频方向漂移 ;②吸收 盐学报), 1995, 23(2):

190

峰加深变宽 ,吸收峰的数量与纯水泥样品一致 , 见图 6(a)。 7 　Sihv ola A , Lindell I V .Remote sensing of random media
with ellipsoidal inho moge neities [ J] . J Electro magnetic
若按照电磁媒质混合理论 , 计算所得到的 1 #-4 #样品的反
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37
射率应逐渐递增 , 但实验却并非如此 , 说明铁氧体与水泥基
8 　Chew W C , F riedrich J A , Geig er R .A multiple scattering
的相互作用对反射率的影响也较显著 。
so lutio n fo r the effectiv e permittivity of a sphere mix ture
对于相同质量不同粒径的样品 , 随着粒径的增大 , 材料
[ J] .IEEE T rans G eo sciences Remote Sensing , 1990 , 28(2):
的吸收效果也有两方面的变化 :①吸收峰向低频方向漂移显
207
著 ;②吸收峰同样加深(见图 6(b)
), 说明粒径的变化对该材
9 　Yu Xiao lin (于晓凌), Zhang Xiucheng (张秀成), He H uahui
料吸收频段的影响特别明显 。 可利用这一特点 , 根据需要配
(何 华 辉).Optimizing me tho d of frequency tracking fo r e-
置不同粒径比的吸收剂 ,以达到拓宽 、移动吸收频段的目的 。
lectro magnetic parameter s o f abso rbing materials (吸波材料
3 　结论 电磁参数频率跟踪逼近优化方法) [ J] .J F unct M a te r(功能
材料), 2002 , 33(5):
534
(1)铁氧体与水泥间形成的特殊界面过渡区以及水泥基
10 Jin A u K o ng .Electromag ne tic wav e theory [ M ] .Beijing :
本身的特殊性对材料介电常数的影响较大 。铁氧体可能对
Publishing Ho use of Electronics Industry , 2003
水泥水化过程造成影响 ,从而导致磁导率发生较大变化 。
(责任编辑 　张 　敏)
(2)铁氧体粒径的变化提高了材料的磁损耗能力 , 特别
是提高了对材料吸收频段的移动作用 。利用这一特点 , 可根

(上接第 45 页) 备及其孔 结 构 调 控)[ J] .M ater Rev(材 料 导 报), 2007 , 21

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