Ensayos de flexión y de

compresión
 Ensayos de flexión y de compresión 2016

1. RESUMEN:
El ensayo de compresión es un ensayo de materiales utilizado para conocer su
comportamiento ante fuerzas o cargas de compresión. Es un ensayo mucho
menos empleado que el ensayo de tracción, aplicándose en probetas de
materiales que van a trabajar a compresión pero de forma acelerada hasta
llegar al punto de ruptura con el objetivo de analizar la resistencia máxima que
el mismo puede alcanzar. Este ensayo resulta esencial para determinar los
esfuerzos de compresión de los materiales debido a que se usa en
construcciones, tales como columnas y cimientos se encuentran a compresión.

La presente práctica muestra el procedimiento y los resultados sobre las

deformaciones de tres materiales como el concreto .Dichos material muestra
ciertas características los cuales hacen que sean usados para distintas
aplicaciones. El concreto es muy buen material para la compresión.

En el desarrollo del presente laboratorio se ponen a prueba dicho material

haciendo que su punto de ruptura y su deformación llegara al máximo, por lo
que se puede comprobar con cálculos establecidos entre la relación que existe
entre ellos.

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2. OBJETIVOS:

 Determinar la resistencia de 3 cubos de cemento a la compresión.

 Estudiar el comportamiento de los materiales dúctiles (concreto) cuando
son sometidos a una carga axial de compresión.
 Determinar la resistencia de un material y su deformación ante un
esfuerzo de compresión.

3. MARCO TEÓRICO

El ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la resistencia

de un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. En la
mayoría de los casos se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros),
aunque puede realizarse sobre cualquier material.

 Se suele usar en materiales frágiles.

 La resistencia en compresión de todos los materiales siempre es mayor o
igual que en tracción.
Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresión en
una máquina universal.
También se puede decir que es el esfuerzo máximo que puede soportar un
material bajo una carga de aplastamiento. La resistencia a la compresión de un
material que falla debido a la rotura de una fractura se puede definir, en límites
bastante ajustados, como una propiedad independiente. Sin embargo, la
resistencia a la compresión de los materiales que no se rompen en la
compresión se define como la cantidad de esfuerzo necesario para deformar el
material una cantidad arbitraria. La resistencia a la compresión se calcula
dividiendo la carga máxima por el área transversal original de una probeta en
un ensayo de compresión.
𝐹
𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑓𝑚) =
𝐴
Donde:
F: carga máxima aplicada
A: sección de la probeta

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4. MATERIALES

Probetas: tres cubos de concreto de iguales dimensiones (5X5).

Maquina universal de para ensayo de compresión

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5. Procedimiento:
1. Calculamos el diseño de la mezcla

2. Procedemos a mezclar los insumos de Arena, Agua, Cemento

3. Procedemos a vaciar el concreto en los moldes

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4. Se retiran los cubos: el primero a los 7 días, el segundo a los 14 días, y

el tercero a los 28 días

5. Luego secamos y limpiamos las incrustaciones de arenas en las caras q

van a estar en contacto con la superficie de la máquina, en caso q no
estén planas las caras se procede a limar para conseguirlo

6. Se coloca cuidadosamente cada cubo debajo de la parte superior de la

máquina. Se enciende y se empieza a bajar el aparato

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7. Se pone en ceros la máquina y se empieza a aplicar una carga de 900 o

1800 N/m hasta que la maquina marque la carga máxima

8. Se anota la carga máxima aplicada, luego la resistencia de compresión

será:
𝐹
𝑓𝑚 =
𝐴

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6. Datos y análisis de datos

 Datos:

Área= 5cm x 5cm=25cm2

 Cálculos:

Cubo (7 días):

𝐹 34.2𝐾𝑁 1𝑐𝑚2 𝐾𝑁
= 2
𝑥 −4 2 = 13680 2
𝐴 25𝑐𝑚 10 𝑚 𝑚
Cubo (14 días):

𝐹 38.3𝐾𝑁 1𝑐𝑚2 𝐾𝑁
= 𝑥 = 15320 2
𝐴 25𝑐𝑚2 10−4 𝑚2 𝑚
Cubo (28 días):

𝐹 33.3𝐾𝑁 1𝑐𝑚2 𝐾𝑁
= 2
𝑥 −4 2 = 13320 2
𝐴 25𝑐𝑚 10 𝑚 𝑚

7. Resultados y su Discusión:
 Resultados:
Área= 5cm x 5cm=25cm2
cubo de cemento (N° días) Fuerza(KN) Resistencia(KN/m2)
7 34.2 13680
14 38.3 15320
28 33.3 13320

 Discusión de Resultados:
 La Resistencia a la compresión de los cubos de cemento para una
relación de arena-cemento de 0,65 de acuerdo a los días que
estuvieron sumergidos en agua fue:
N° de días Resistencia
7 13680
14 15320
28 13320

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 Se puede Observar que la Resistencia a la compresión de los tres

cubos sufrió una caída en el tercer cubo a pesar de tener mayor
número de días en agua esto pudo deberse a que en el momento del
ensayo este no se encontraba totalmente seco aun.

8. CONCLUSIÓN
 El ensayo de compresión es un ensayo relativamente sencillo que
nos permite medir la carga última a la que los tres cubos de concreto
estuvieron sometidos.
 Observamos que la probeta que estuvo sumergida durante 7 días en
el agua tuvo una resistencia de 13.68 KN/mm, así mismo la segunda
probeta tuvo una resistencia de 15.31 KN/mm mientras que la tercera
probeta tenía una resistencia de 13.34 KN/mm ya que aún se
encontraba húmeda o tal vez hubo una mala realización del
moldeado por ende su resistencia fue menor.
 También nos dimos cuenta que este ensayo se trabaja manteniendo
la deformación constante, siendo la carga aplicada, o resistida, lo que
varía y produce la forma de la curva esfuerzo-deformación.

9. BIBLIOGRAFIA

 http://www.parro.com.ar/definicion-de-resistencia+a+la+compresi%F3n
 https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_compresi%C3%B3n
 http://www.instron.com.ar/es-ar/our-company/library/glossary/c/compressive-
strength
 Rodríguez D., J. [1981] Técnicas en concreto, Morteros para mampostería. Revista
de Cemento de El Salvador. S.A. de C.V.

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1. RESUMEN:
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un
elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje
longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando una dimensión es
dominante frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que están
diseñas para trabajar, principalmente, por flexión. Igualmente, el concepto de
flexión se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o
láminas.
EL conocimiento de las propiedades de los materiales utilizados en Ingeniería
es un aspecto fundamental para el diseñador en su propósito de desarrollar las
mejores soluciones a las diversas situaciones que se presentan en su cotidiano
quehacer. La realización correcta de ensayos en los materiales, nos permite
conocer su comportamiento ante diferentes circunstancias, al igual que la
determinación de sus propiedades fundamentales.
En este laboratorio analizaremos el comportamiento del acero al ser sometido a
un esfuerzo de flexión pura. El ensayo se realiza en una Máquina Universal De
Ensayos y la operación Consiste en someter a deformación plástica una regla
de características específicas por medio de un doblamiento hecho sin invertir e
sentido de flexión al ejecutarlo.

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2. OBJETIVOS:
 Analizar el comportamiento de los materiales plásticos al ser sometidos
a un esfuerzo de flexión pura.
 Reconocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades
mecánicas de los materiales sometidos a esfuerzos flexión pura.
 Determinar, a través del ensayo experimental, el módulo de Young o
módulo de elasticidad del material ensayado.
 Comprobar experimentalmente la ecuación de la elástica

3. MARCO TEÓRICO
Es un ensayo habitualmente empleado en materiales frágiles (cerámicos y
vidrios), aunque aplicable a materiales metálicos. La carga se aplica
verticalmente, en un punto o dos, dando lugar a los ensayos de flexión en 3 o
en 4 puntos.

Flexión en tres puntos Flexión en cuatro puntos

Los esfuerzos longitudinales en las probetas de flexión son a tracción en las

caras inferiores de apoyo, y a compresión en las caras superiores de aplicación
de la carga.

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Esfuerzo: En ingeniería, se denomina tensión elastica al valor de la

distribución de fuerza por unidad de área en el entorno de un punto material
dentro de un cuerpo material o medio continuo. Un caso particular es el de
tensión uniaxial. A la que se llama esfuerzo simple, es la fuerza por unidad de
área que soporta un material, que se denota con la σ
𝑃
𝜎=
𝐴
σ= Esfuerzo o fuerza por unidad de área (valor medio).
P= Carga aplicada.
A= Área de sección transversal

Deformación: La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo

debido a la aplicación de una o más fuerzas sobre el mismo o la ocurrencia de
dilatación térmica.
La magnitud más simple para medir la deformación es lo que en ingeniería se
llama deformación axial o deformación unitaria se define como el cambio de
longitud por unidad de longitud:
∆𝑠 ′ − ∆𝑠
𝑒=
∆𝑠

Módulo elástico (E)

El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal es un parámetro que
caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la dirección en la
que se aplica una fuerza. Este comportamiento fue observado y estudiado por
el científico inglés del siglo XIX Thomas Young, aunque el concepto fue
desarrollado en 1727 por Leonhard Euler, y los primeros experimentos que
utilizaron el concepto de módulo de Young en su forma actual fueron hechos
por el científico italiano Giordano Riccati en 1782, 25 años antes del trabajo de
Young.
El término módulo es el diminutivo del término latino modus que significa
“medida".
Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de Young tiene el mismo
valor para una tracción que para una compresión, siendo una constante
independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo
denominado límite elástico, y es siempre mayor que cero: si se tracciona una
barra, aumenta de longitud.
Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los
diversos materiales. El módulo de elasticidad es una constante elástica que, al
igual que el límite elástico, puede encontrarse empíricamente mediante ensayo
de tracción del material. Además de este módulo de elasticidad longitudinal,
puede definirse el módulo de elasticidad transversal de un material.

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Diagrama tensión - deformación. El módulo de Young viene representado por la

tangente a la curva en cada punto. Para materiales como el acero resulta
aproximadamente constante dentro del límite elástico.

𝑳𝟑
𝑬=
𝟒𝟖. 𝑪𝒇. 𝑰

Donde:
I = INERCIA

𝟏
𝑰= . 𝒃. 𝒅𝟑
𝟏𝟐
FLEXIBILIDAD (CF): Pendiente de la gráfica.
Se describe según la curva de esfuerzo y deformación.

𝑳𝟑
𝑪𝒇 =
𝟒𝟖. 𝑬. 𝑰
RIGIDEZ es una medida cualitativa de la resistencia a las deformaciones
elásticas producidas por un material, que contempla la capacidad de
un elemento estructural para soportar esfuerzos sin adquirir
grandes deformaciones.
Los coeficientes de rigidez son magnitudes físicas que cuantifican la rigidez
de un elemento resistente bajo diversas configuraciones de carga.

Resistencia a la Tensión (σmr):

𝟑. 𝑭. 𝑳
𝛔𝒎𝒓 =
𝟐𝒃𝒅𝟐

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4. MATERIALES
REGLA DE PLASTICO

BALANZA ELECTRÓNICA

ESTRUCTURA DE METAL DE TRES PUNTOS DE APOYO

ARENA Y BALDE DE METAL

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5. PROCEDIMIENTO
1. Colocamos la regla en los 3 puntos de apoyo

2. Pesamos la arena

3. Le vamos agregando peso (kg a kg) de arena para ejercer presión

sobre la regla

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4. Vamos midiendo la flexión que tiene por cada peso agregado

5. Finalmente la regla se rompe por el peso máximo aplicado

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6. DATOS Y ANÁLISIS DE DATOS

 Datos:

Balde:
 Masa = 750gr

Regla:
 Ancho: b = 2.5cm = 2.5x10-2m
 Espesor: d = 1.5mm = 1.5x10-3m

Longitud de separación de soportes: L = 10cm = 10x10-2

 Cálculos:

Inercia (I):
𝟏
𝑰= . 𝒃. 𝒅𝟑
𝟏𝟐
𝟏
𝑰 = 𝟏𝟐 . (𝟐. 𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟐 )(𝟏. 𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟑 )𝟑

I = 7,03125x10-12m4
Flexibilidad (Cf): Pendiente de la gráfica.
𝑚
Cf=0,0002 𝑁

Módulo de Young (E):

𝑳𝟑
 𝑪𝒇 = 𝟒𝟖.𝑬.𝑰

𝑳𝟑
𝑬 = 𝟒𝟖.𝑪𝒇.𝑰

(𝟏𝟎𝒙𝟏𝟎−𝟐 𝒎)𝟑
𝑬= 𝒎
𝟒𝟖(𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟒 )(𝟕.𝟎𝟑𝟏𝟐𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟐 𝒎𝟒 )
𝑵

𝑁
E = 1.48148x1010
𝑚2

𝐿3 .𝐹 𝐿3 𝐹 𝐹 1 1
 𝐸 = 4𝑏𝑑3 𝛿 = 4𝑏𝑑3 𝑥 𝛿 = = 0.0002 = 5000
𝛿 𝐶𝑓
(10𝑥10−2 𝑚)3 𝑁
𝐸= −2 −3 3
𝑥5000
4(2.5𝑥10 𝑚)(1.5𝑥10 𝑚) 𝑚
𝑁
𝐸 = 1.48148𝑥1010
𝑚

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Resistencia a la Tensión (σmr):

𝟑. 𝑭. 𝑳
𝛔𝒎𝒓 =
𝟐𝒃𝒅𝟐
𝟑𝒙𝟕𝟏. 𝟎𝟓𝑵𝒙(𝟏𝟎𝒙𝟏𝟎−𝟐 𝒎)
𝛔𝒎𝒓 =
𝟐𝒙(𝟐. 𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟐 𝒎)(𝟏. 𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎)𝟐
𝑵
𝛔𝒎𝒓 = 𝟏𝟖𝟗𝟒𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔. 𝟕 𝟐
𝒎

7. RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE
RESULTADOS :
7.1. Resultados:

(masa del balde + masa de arena)gr masa total(Kg) Fuerza(N) Deformacion(m)

0 0 0 0.009
750 + 500 1.25 12.25 0.014
750 + 1500 2.25 22.05 0.017
750 + 2500 3.25 31.85 0.019
750 + 3500 4.25 41.65 0.02
750 + 4500 5.25 51.45 0.021
750 + 5500 6.25 61.25 0.021
750 + 6500 7.25 71.05 ruptura

Deformación (m)
Gráfico de Flexibilidad
0.025

y = 0.0002x + 0.0113
0.02

0.015

0.01

0.005

0
0 20 40 60 80 Fuerza (N)

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 Inercia (I):

I=7,03125x10-12m4

 Flexibilidad (Cf):
𝑚
Cf=0,0002 𝑁

 Módulo de Young (E):

𝑁
E=1.48148x1010
𝑚2

 Fuerza que causo la fractura:

F = 71.05 N

 Resistencia a la Tensión:

𝑁
σmr=189466666.7𝑚2

7.2. Discusión de Resultados:

 Se puede observar que la deformación es directamente
proporcional a la carga que se le sometió siguiendo en aumento
hasta el punto de ruptura.
 Se puede decir por el ensayo de flexión que el prototipo ensayado
tiene un comportamiento dúctil y antes de producirse la rotura se
produce una deformación muy significativa.
 También se puede decir que gran parte de la deformación del
elemento ensayado es recuperable cuando deja de aplicarse la
carga antes del punto de ruptura.

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8. CONCLUSIÓN
 El ensayo de compresión es un ensayo relativamente sencillo que
nos permite medir la carga última a la que los tres cubos de
concreto estuvieron sometidos.
 Observamos que la probeta que estuvo sumergida durante 7 días
en el agua tuvo una resistencia de 13.68 KN/mm, así mismo la
segunda probeta tuvo una resistencia de 15.31 KN/mm mientras
que la tercera probeta tenía una resistencia de 13.34 KN/mm ya
que aún se encontraba húmeda o tal vez hubo una mala
realización del moldeado por ende su resistencia fue menor.
 También nos dimos cuenta que este ensayo se trabaja
manteniendo la deformación constante, siendo la carga aplicada,
o resistida, lo que varía y produce la forma de la curva esfuerzo-
deformación.

9. BIBLIOGRAFÍA
http://www.newcombspring.com/Spanish/article_elasticidad_sp.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Constante_el%C3%A1stica

http://oa.upm.es/1506/1/MONO_AROCA_2002_04.pdf

http://www.parro.com.ar/definicion-de-resistencia+a+la+flexi%F3n

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