TRANSFERENCIA DE CALOR

UNIDAD 3: FASE 7: DESARROLLAR PROTOCOLO DE CÁLCULO DE

INTERCAMBIADOR

GRUPO: 211611_15

PRESENTADO POR

LUZ MARY PADILLA GREY – 1.047.428.718

JOHNNY DE JESUS HINCAPIE SILVA – 71.796.427

JUAN ESTEBAN SERNA – 1.017.143.352

MARIANA CANO RODRIGUEZ -1.094.945.474

TUTORA
DIANA EDITH MOLINA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y ADISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIERIA DE ALIMENTOS
CEAD MEDELLIN
NOVIEMBRE2018
Actividades colaborativas:

La industria S.A. distribuye malta de sorgo en polvo que es utilizada como

materia prima en la elaboración de bebidas energizantes. La producción de malta
tiene lugar en varias etapas, una de las cuales requiere el secado controlado de
los granos malteados con aire caliente a 95°C. Tradicionalmente el aire caliente
proviene de una etapa previa, sin embargo, el proceso ha sufrido algunas
modificaciones con el fin de optimizar los costos y ya no se cuenta con la fuente
de aire caliente.
Sus compañeros y usted pertenecen al área de Diseño e Ingeniería y han sido
encargados de evaluar el uso de un intercambiador de tubos y coraza para
calentar el aire con gases de combustión procedentes de la caldera, el gerente
de planta les ha remitido los siguientes datos:

Especificaciones De Las Corrientes

Flujo De Aire Al Calentar: 3400 Kh / H
Temperatura Inicial Del Aire: 15ºC
Temperatura Inicial De Los Gases De Combustión: 400ºc
Temperatura Final Admitida Para Los Gases De Combustión: 100ºc
Especificaciones Del Intercambiador
1 paso Carcasa – 2 Pasos Tubos
Número Total De Tubos: 400
Arreglo De Tubos: Cuadrado
Espaciado Entre Centros: Dos Veces El Diámetro De Los Tubos
Placas Deflectoras Con Corte Del 25%
Espaciamiento Entre Placas Deflectoras: 25cm

Su grupo debe realizar los cálculos pertinentes y entregar de vuelta la siguiente

información:

 Caudal requerido de gases de combustión

 Coeficiente individual de transmisión de calor para gases y para aire
 Área total de transmisión de calor
 Longitud requerida de los tubos
Nota: Últimamente la empresa ha tenido que reducir gastos debido a que sus
ganancias se disminuyeron por la llegada de una multinacional que distribuye
malta a un menor precio, por esta razón, el gerente de planta espera un informe
de calidad, detallado y riguroso con sus cálculos; de esta forma podrá seguir
justificando la existencia del departamento de Diseño e Ingeniería.
Solución

Aire Gases

3400kg/h combustión

15°C 100°C

Aire Gases

95°C combustión

400°C

Se determinan las propiedades termofísicas de los fluidos y la conductividad del

material de los tubos
Para El Aire:
15º𝐶 + 95º𝐶
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 = = 55º𝐶
2
En las tablas que se anexan a continuación de (Çengel, 2006) se resaltan dichos
valores:
Ya que en la tabla pasan de la temperatura 50ºC a 60ºC y no presentan 55ºC
hay que interpolar cada valor que se necesita, de la siguiente manera:

Como el valor de calor especifico Cp es el mismo desde la temperatura 15ºC

hasta 70ºC, se entiende que en 55ºC también es el mismo, así que:
𝐽
𝐶𝑝 = 1007
𝑘𝑔 𝐾

Ahora se interpola para el valor de la densidad, así:

𝑥 = 55º𝐶 𝑦 =?

𝑥1 = 50º𝐶 𝑦1 = 1.092 𝑘𝑔/𝑚3

𝑥2 = 60º𝐶 𝑦2 = 1.059 𝑘𝑔⁄𝑚3

Aplicando la formula quedaría:
𝑥 − 𝑥1
𝑦 = 𝑦1 + [( ) (𝑦2 − 𝑦1 )]
𝑥2 − 𝑥1
Reemplazando los valores de x:
55 − 50
𝑦 = 𝑦1 + [( ) (𝑦2 − 𝑦1 )]
60 − 50

5
𝑦 = 𝑦1 + [( ) (𝑦2 − 𝑦1 )]
10

𝑦 = 𝑦1 + [(0.5)(𝑦2 − 𝑦1 )]

Reemplazando los valores de y:

𝑦 = 1.092 + [(0.5)(1.059 − 1.092)]

𝑦 = 1.092 + [(0.5)(−0.033)]

𝑦 = 1.092 + [−0.0165]

𝑦 = 1.0755 𝑘𝑔⁄𝑚3
Ahora se interpola para el valor de la conductividad térmica, así:

𝑥 = 55º𝐶 𝑦 =?

𝑥1 = 50º𝐶 𝑦1 = 0.02735 𝑊/𝑚 𝑘

𝑥2 = 60º𝐶 𝑦2 = 0.02808 𝑊 ⁄𝑚 𝐾

Aplicando la formula quedaría:

𝑥 − 𝑥1
𝑦 = 𝑦1 + [( ) (𝑦2 − 𝑦1 )]
𝑥2 − 𝑥1
Reemplazando los valores de x:
55 − 50
𝑦 = 𝑦1 + [( ) (𝑦2 − 𝑦1 )]
60 − 50

5
𝑦 = 𝑦1 + [( ) (𝑦2 − 𝑦1 )]
10
 𝑦 = 𝑦1 + [(0.5)(𝑦2 − 𝑦1 )]

Reemplazando los valores de y:

𝑦 = 0.02735 + [(0.5)(0.02808 − 0.02735)]

𝑦 = 0.02735 + [(0.5)(0.00073)]

𝑦 = 0.02735 + [0.000365]

𝑦 = 0.027715 𝑊 ⁄𝑚 𝐾

Ahora se interpola para el valor de la Numero De Prandlt, así:

𝑥 = 55º𝐶 𝑦 =?

𝑥1 = 50º𝐶 𝑦1 = 0.7228 𝑃𝑟

𝑥2 = 60º𝐶 𝑦2 = 0.7202 𝑃𝑟

Aplicando la formula quedaría:

𝑥 − 𝑥1
𝑦 = 𝑦1 + [( ) (𝑦2 − 𝑦1 )]
𝑥2 − 𝑥1
Reemplazando los valores de x:
55 − 50
𝑦 = 𝑦1 + [( ) (𝑦2 − 𝑦1 )]
60 − 50

5
𝑦 = 𝑦1 + [( ) (𝑦2 − 𝑦1 )]
10

𝑦 = 𝑦1 + [(0.5)(𝑦2 − 𝑦1 )]

Reemplazando los valores de y:

𝑦 = 0.7228 + [(0.5)(0.7202 − 0.7228)]

𝑦 = 0.7228 + [(0.5)(−0.0026)]

𝑦 = 0.7228 + [−0.0013]
 𝑦 = 0.7215 𝑃𝑟

Los valores quedarían:

𝐽
𝐶𝑝 = 1007
𝑘𝑔 𝐾

𝑘 = 0.027715 𝑊 ⁄𝑚 𝐾

𝜌 = 1.0755 𝑘𝑔⁄𝑚3

𝑃𝑟 = 0.7215 𝑃𝑟

Tanto para el aire como para los gases de combustión se utiliza la temperatura
promedio para determinar sus propiedades (ҪENGEL, Yunus A. y John M.
CIMBALA, “Mecánica de fluidos: Fundamentos y aplicaciones”, 1ª edición,
McGraw-Hill, 2006. Tabla A-9 y Tabla A-10. Densidad y calor especifico de gases
de combustión en: Flue gases properties table – density, viscosity. Recuperado
de: https://www.pipeflowcalculations.com/tables/flue-gas.php).
(15 + 95)°𝐶 (400 + 100)°𝐶
𝑇𝑚𝐴 = = 55°𝐶 𝑇𝑚𝐺 = = 250°𝐶
2 2

Aire Gases de combustión

Densidad, r (kg/m3) 1.0755 0.6825
Calor especifico, Cp (kJ/kg-K) 1.007 1.1095
Conductividad térmica, k (W/m-K) 0.027715 0.03429
Numero de Prandlt, Pr 0.7215 0.7446
Viscosidad,  (Pa*s) 1.99*10-5 2.635*10-5

A través del balance de calor se obtiene la energía absorbida por el aire:

𝑘𝑔 1ℎ 𝐽 1𝑘𝐽
𝑞𝐴 = 𝑚𝐴 𝐶𝑝𝐴 (𝑇𝑐𝑜 − 𝑇𝑐𝑖 ) = 3400 ∗ ∗ 1007 ∗ ∗ (95 − 15)𝐾
ℎ 3600𝑠 𝑘𝑔 − 𝐾 1000𝐽
𝑘𝐽
= 76.08
𝑠
Esta energía es la misma que es cedida por los gases de combustión, por lo
que de su balance de calor se puede despejar el flujo másico de estos gases:
𝑞𝐴 = −𝑞𝐺 = −𝑚𝐺 𝐶𝑝𝐺 (𝑇ℎ𝑜 − 𝑇ℎ𝑖 )
𝑘𝐽 3600𝑠
𝑞𝐴 76.08 𝑠 ∗ 𝑘𝑔
𝑚𝐺 = − =− 1ℎ = 822.9
𝐶𝑝𝐺 (𝑇ℎ𝑜 − 𝑇ℎ𝑖 ) 𝑘𝐽 ℎ
1.1095 ∗ (100 − 400)𝐾
𝑘𝑔 − 𝐾
El caudal del aire y de los gases de combustión es dado por:
𝑘𝑔 1ℎ
𝑚𝐴 3400 ℎ ∗ 3600𝑠 𝑚3
𝑄𝐴 = = = 0.878
𝜌𝐴 𝑘𝑔 𝑠
1.0755 3
𝑚
𝑘𝑔 1ℎ
𝑚𝐺 822.9 ℎ ∗ 3600𝑠 𝑚3
𝑄𝐺 = = = 0.335
𝜌𝐺 𝑘𝑔 𝑠
0.6825 3
𝑚
Suponiendo que el tubo tiene un diámetro Di de 0.025m, se calcula el coeficiente
de transferencia de calor interno hi asociado al aire que fluye por el interior de
los tubos.
𝑘𝑔 1ℎ
𝑚𝐴 3400 ∗ 3600𝑠 𝑘𝑔
𝑚1𝑡𝑢𝑏𝑜 = = ℎ = 2.36 ∗ 10−3
𝑛. 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 400 𝑠
𝑘𝑔
4𝑚1𝑡𝑢𝑏𝑜 4 ∗ 2.36 ∗ 10−3
𝑅𝑒𝐷 = = 𝑠 = 6056.43
𝜋𝜇𝐴 𝐷𝑖 𝑘𝑔
𝜋 ∗ 1.99 ∗ 10−5 𝑚 − 𝑠 ∗ 0.025𝑚
Como el Re > 2300, el flujo en el interior de los tubos es turbulento por lo que
se puede calcular el número de Nusselt a través de la correlación de Dittus –
Boelter.

𝑁𝑢𝐷 = 0.023𝑅𝑒𝐷 0.8 𝑃𝑟 0.4 = 0.023 ∗ 6056.430.8 ∗ 0.72150.4 = 21.42

𝑊
𝑁𝑢𝐷 𝑘𝐴 21.42 ∗ 0.027715 𝑚 − 𝐾 𝑊
ℎ𝑖 = = = 23.74 2
𝐷 0.025𝑚 𝑚 −𝐾
Para el cálculo del coeficiente de transferencia de calor externo h0 asociado al
flujo por la carcasa se emplea el diámetro equivalente, el cual depende del tipo
de arreglo que tienen los tubos y de Pt, el espaciado entre los centros de cada
tubo. El intercambiador tiene un arreglo cuadrado y Pt es dos veces el diámetro
de los tubos. Para un arreglo cuadrado:
𝜋𝐷2 𝜋 ∗ 0.0252
4 (𝑃𝑡 2 − 4 ) 4 (0.052 − ) 𝑚2
4
𝐷𝑒 = = = 0.1𝑚
𝜋𝐷 𝜋 ∗ 0.025𝑚
El Reynolds es dado por:
𝑄𝐺
𝜌𝐺 𝐷𝑒
𝜋𝐷 2
𝑄𝐺 400 (𝑃𝑡 2 − 4𝑒 )
𝜌𝐺 𝑣𝐺 𝐷𝑒 𝜌𝐺 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝐷𝑒
𝑅𝑒 = = = =
𝜇𝐺 𝜇𝐺 𝜇𝐺
 𝑚3
𝑘𝑔 0.335
0.6825 3 ∗ 𝑠 ∗ 0.1𝑚
𝑚 𝜋 ∗ 0.0252
2
(0.05 − )𝑚 2
4
𝑅𝑒 = ≅ 44181
−5 𝑘𝑔
2.635 ∗ 10 𝑚 − 𝑠

Empleando la correlación de Hilpert, se calcula el valor de NuD:

𝑁𝑢𝐷 = 𝐶𝑅𝑒 𝑚 𝑃𝑟 1/3
Donde C y m son constantes que dependen del Reynolds y, para este caso,
equivalen a 0.027 y 0.805, respectivamente.
1
𝑁𝑢𝐷 = 0.027 ∗ 441810.805 0.74463 = 134.3
Por lo que el coeficiente de calor externo es:
𝑊
𝑁𝑢𝐷 𝑘𝐺 134.3 ∗ 0.03429 𝑚 − 𝐾 𝑊
ℎ𝑜 = = = 45.01 2
𝐷𝑒 0.1𝑚 𝑚 −𝐾

En los intercambiadores el calor total transferido se puede calcular a través de

la expresión:
𝑞 = 𝑈𝐴𝐹𝑇 ∆𝑇𝑙𝑚
Donde U es el coeficiente global de transferencia de calor y se puede determinar
a partir de los coeficientes de convección de los fluidos frio y caliente que pasan
por el intercambiador; DT es una diferencia de temperaturas medias logarítmica;
FT es un factor de corrección que se utiliza cuando hay múltiples pasos y
condiciones de contraflujo.
1 1 𝑊
𝑈= = 2 = 15.54 2
1 1 1 1 𝑚 −𝐾 𝑚 −𝐾
+
ℎ𝑖 ℎ0 (23.74 + 45.01) 𝑊
(𝑇ℎ,𝑖 − 𝑇𝑐,𝑜 ) − (𝑇ℎ,𝑜 − 𝑇𝑐,𝑖 )
∆𝑇𝑙𝑚 =
𝑇 −𝑇
ln (𝑇ℎ,𝑖 − 𝑇𝑐,𝑜 )
ℎ,𝑜 𝑐,𝑖

Siendo cada temperatura: Th,i = 400°C

Th,o = 100°C
Tc,i = 15°C
Tc,o = 95°C

(400 − 95) − (100 − 15)

∆𝑇𝑙𝑚 = = 172.19°𝐶
400 − 95
ln ( )
100 − 15
Ahora, tenemos que el calor transferido es:
𝑄 = 𝑈𝐴𝑆 ∆𝑇𝑙𝑚

Despejando el área superficial, quedaría:

𝑄
𝐴𝑆 =
𝑈∆𝑇𝑙𝑚

Sin embargo, en primer lugar, hallamos el valor de Q, así:

𝑄 = 𝑚̇𝑓 𝐶𝑝𝑓 (𝑇𝑓𝑠 − 𝑇𝑓𝑒 )

𝑄 = 0,944 𝑘𝑔⁄𝑠 ∗ 1007 𝐽⁄𝑘𝑔 𝐾 (95 º𝐶 − 15 º𝐶)

𝑄 = 76048,64 𝑊
Ahora, en segundo lugar, hallamos el valor de U, así:
1
𝑈=
1 1
+
ℎ𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎ𝑑𝑖𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜
1
𝑈=
1 1
+
67,26 𝑊 ⁄𝑚2 𝐾 227,85 𝑊 ⁄𝑚2 𝐾
𝑊
𝑈 = 51,924
𝑚2 𝐾
Ahora, en tercer lugar, si se puede hallar el área superficial:
𝑄
𝐴𝑆 =
𝑈∆𝑇𝑙𝑚
76048,64 𝑊
𝐴𝑆 =
51,924 𝑊 ⁄𝑚2 𝐾 ∗ 172.19°𝐶
𝐴𝑆 = 8,5058 𝑚2

Longitud,
El área de trasferencia de calor es
𝐴 = 𝑁𝜋𝑑𝑜 𝐿
𝑞 = 𝑁𝜋𝑑𝑜 𝐿 𝐹∆ 𝑇𝑚𝐿
𝑞
𝐿=
𝑁𝜋𝑑𝑜 𝐿 𝐹∆ 𝑇𝑚𝐿
 76.124 𝑤
𝐿 = 𝑤
5.36 2 ∗ 400 ∗ 3.1416 ∗ 0.028 ∗ 0.5 ∗ 172.14℃
𝑚 ∙𝐾

76.124
𝐿 = 16232.5 = 4.7 𝑚

𝐴𝑡𝑟𝑛𝑠 = 400 ∗ 𝜋 ∗ 𝑑𝑜 ∗ 𝐿 = 165.37 𝑚2

 Referencias

1. Cengel, A. Y., (2007). Transferencia de calor y masa. Recuperado de https://www.u-

cursos.cl/usuario/cfd91cf1d8924f74aa09d82a334726d1/mi_blog/r/Transferencia_de_

Calor_y_Masa_-_Yunus_Cengel_-_Tercera_Edicion.pdf

2.

3. Frank M, Botero M. (2011) TEMA 4: INTERCAMBIADORES DE CALOR AREA DE

CONOCIMIENTO: OPERACIONES UNITARIAS I. tomado de

https://operaciones1.files.wordpress.com/2009/05/intercambiadores.pdf

4. XVII.- INTERCAMBIADORES DE CALOR MÉTODO DE LA (LMTD) tomado de

https://lopezva.files.wordpress.com/2011/10/intercambiadoreslmtd.pdf

5. BURBANO ROJAS S. (2014) DISEÑO DE UN MÓDULO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE

CORAZA Y TUBOS, recuperado de

http://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/719/Diseno%20de%20un%20

modulo%20de%20intercambiador%20de%20calor%20de%20coraza%20y%20tubos.pdf

?sequence=1&isAllowed=y

6. PROBLEMAS SOBRE INTERCAMBIADORES DE CALOR.

http://files.pfernandezdiez.es/IngenieriaTermica/Problemas/PDFs/ProblemasIntercam

biadores.pdf