UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS,

PETRÓLEOS Y AMBIENTAL

Carrera de Ingeniería de Minas

INFORME DE LA SALIDAD DE CAMPO

VISITA LA MANA

CÁTEDRA: EXPLOTACIÓN DE PLACERES

PROFESOR: ING. JORGE BARRAGÁN

ESTUDIANTE: ARMAS RODRIGUEZ RICARDO

CURSO: OCTAVO_MINAS

FECHA ENTREGA: 28/11/2018

QUITO - ECUADOR

2018
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Observar los principales parámetros y características del deposito secundario “Bella
María”, “Hamilton” y de la mina subterránea “La Maná”.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer el proceso de extracción y recuperación del oro en los depósitos aluviales.

 Determinar el tipo de maquinaria que se utiliza para la extracción de depósitos
aluviales.
 Analizar el concentrado obtenido de una terraza y realizar su respectivo registro del
pozo.
 Determinar el sistema de explotación en minería subterránea, así como el sistema de
trasporte del mineral.
 Conocer cuales son los decretos 2266 y 2216 para explosivos y sustancias peligrosas.
INTRODUCCIÓN
Esta salida de campo se la realizó con el fin de poder observar en el terreno lo aprendido
en clase (de forma teórica). Por lo cual se realizó una visita a minas Aluviales como
Hamilton y Bella María a cargo de la Ingeniera en Minas Janeth Pineda. También
visitamos una Mina Subterránea “La Maná” en el Área Jiménez a cargo del Ingeniero en
Minas Byron Villalba y su trabajador Daniel, y por último una visita a la planta de
procesamiento de dicha mina donde el recorrido fue hecho por el Ingeniero Químico
Fabián García, con el fin de entender el circuito de concentración de minerales de
interés.
DESARROLLO
DIA 1:
Tomamos la vía Latacunga – La Maná y en la carretera paramos para divisar todo lo
aprendido en clase como es la Línea de Cumbre que es la encargada de separar
diferentes drenajes a cada lado de la elevación.
Cuando el drenaje está en su etapa juvenil el valle posee una forma en U y a medida que
este pasa a su etapa de madurez el valle va adquiriendo una forma de V.
Se puede apreciar en la imagen que posee drenajes de magnitud 1, que son aquellas que
cuando comienza a llover se llenan y por dichas deformaciones baja el agua lluvia hasta
conectarse con el cauce.

LÍNEA DE CUMBRE

VALLE/ FORMA EN U

DRENAJES DE
MAGNITUD 1
 DESLIZAMIENTOS
TRASLACIONAL
RELICTO

CORONA

HASTIALES

PIE DE MONTE

También pudimos constatar la presencia de un Relicto, que se identificaban por ser

angulosos y por ser estructuras de material que no se han metamorfizado cuando las
rocas vecinas sí lo hacían.
La ladera de la montaña presentaba Movimientos traslacionales, donde pudimos
observar claramente la corona de deslizamiento, los hastiales y el pie de monte.
LAVADERO ÁREA HAMILTON
La visita estuvo a cargo de la Ingeniera Janeth Pineda, que es Ingeniera en Minas
graduada hace 2 años de la Universidad Central del Ecuador.
Ella implementó el uso correcto del EPP ya que no se lo usaba al realizar los trabajos de
explotación y debido a la mala costumbre de los trabajadores del uso del mismo le tocó
emplear un sistema de multas hasta que se dio el empleo del Equipo adecuadamente.
Ya en la parte de explotación, el mineral se extrae por un sistema mecanizado, en el cual
se emplean 6 excavadoras las cuales estaban encargadas de extraer, remover y reubicar
cada una de las capas hasta llegar a la grava con contenido de oro.
Para esto empleaban: 6 operadores y cada uno tenía su ayudante, el ingeniero,
mensajeros y cuidadores, por lo cual estaban trabajando 17 personas por cada turno y
se trabajaban 2 turnos/día.
La extracción estaba en dependencia del Contenido Mineral que es la cantidad de
mineral en g/m3 que se debe extraer para que la explotación sea rentable. Por lo cual se
tenían tenores de:

 0.3 g/m3 en la sección de la parte baja con una rentabilidad media y,

 0.08 g/m3 en otro sitio de la concesión (en la parte alta) donde a pesar de ser
menor era rentable porque no se debía profundizar tanto para llegar al mineral.
Para conocer el contenido mineral
Se realizaban secciones de 100x100 para abrir el tajo. En el cual se extraía de 20-32m
entre desbroce, capa vegetal, grava aurífera, estéril y bedrock.
El desbroce consiste en extraer y retirar de la zona designada todos los árboles, maleza,
broza, etc. Una vez removido los mismos se los ubicará como un montículo separado al
igual que la capa vegetal para una posterior reutilización en la restauración del tajo
abierto.
El tajo contenía 2 estratos enriquecidos:

 El primero era de 1m de potencia y se encontraba enriquecido levemente.

 Luego había un estrato de 1m de potencia que era solo roca estéril.
 Después se encontraba un segundo estrato mayormente enriquecido de 2m de
potencia.
El cambio de tonalidad de la grava ya se puede observar como un indicio de un estrato
mineralizado con contenido de interés (cambia a una tonalidad oscura) y se lo verificará
al hacer el estudio mineralométrico del estrato.
Para llegar al estrato enriquecido se extraía alrededor de 280000-300000 m3 entre capa
vegetal, capa orgánica, suelo. Para llegar al estrato enriquecido se empleaban 5 semanas
de trabajo.
Una vez en el estrato se empleaba 1 semana de producción, sacando netamente los
estratos de interés.
MAQUINARIA
Las maquinas son propias de la empresa y por eso les genera rentabilidad el extraer el
mineral con ese contenido mineral.
14$/h – máquina propia
35$/h – máquina alquilada
Se utilizan 55 galones x turno de Diesel para realizar los trabajos en 5 excavadoras ya
que 1 excavadora se encuentra en mantenimiento para reemplazar cualquiera de las
otras 5. Estos costos de mantenimiento y repuestos deben estar calculados previamente
en el ANÁLISIS ECONÓMICO.

El agua generada es recirculada por todas las piscinas generadas, dándole así movilidad
y no desalojándola al río. Hasta el momento se tiene sólo piscinas de recirculación y
cuando esté por acabar la vida útil de la mina se realizarán piscinas de decantación,
sedimentación y clarificación.
Las piscinas tienen una profundidad de aproximadamente 10m y con taludes de hasta
70°.

La depositación de cada uno de los estratos se da por diferentes eventos de

depositación. Cuando se dio cada una de las venidas algunas vinieron enriquecidas con
minerales y otras no.
El bedrock está constituido por la formación Macuchi, que “es proveniente de la edad
Eoceno temprano a medio, constituye gran parte de la cordillera Occidental en su
mayoría en la ruta La Maná-Latacunga, es dominantemente sedimentaria ya que es roca
volcanoclastica de secuencia de arco submarino. Está compuesto por areniscas,
microgabros, basaltos subporfiríticos y lavas en almohadillas.
Ambiente sedimentario: Concluimos que los depósitos de esta formación son producto
de la deposición fluvial, con aportes de avalancha de productos piroclásticos de lavas
basálticas porfiríticas y acumulaciones eolíticas”. ( (Mantilla, 2011))

(Hughes & Pilatasig, 2000)

(Hughes & Pilatasig, 2000)

El sistema de explotación puede ser empleado tanto para un Ambiente Seco, húmedo o
Combinado.
Las terrazas que observamos tanto la Terraza 1, como la 2 son depósitos secundarios
con contenido metálico de interés.
ZARANDA

Toda la grava aurífera es llevada a una Zaranda en la cual la excavadora depositará en la

parte superior el material y este será lavado por un obrero con el agua producto de la
recirculación.
El empleo de la cantidad de agua es de suma importancia para el proceso ya que muy
poca agua generará un atascamiento y un exceso de agua ocasionaría un arrastre del
metal de interés.

Se retiene el Oro
grueso.
El objetivo de la zaranda es de separar el Oro y desarenar el material, concentrándose
en el Primer tramo el Oro grueso, en el Segundo tramo el Oro mediano + el Oro fino y
en la última zaranda Tercer tramo queda la cola junto con oro fino por lo que esta cola
se la platonéa a parte. La retención del Oro se realiza por medio de unas planchas de
yute donde se quedará retenido el concentrado.

DÍA 2
PARROQUIA MORASPUNGO

Concesión Minera Bella María Frete 2

Latitud: 691 583 Longitud: 9´875 987 Zona: 17 Cota: 156
Esta concesión posee 12 Ha de terrazas, se encuentra ubicado frente al río Sillahue.
Las máquinas se encuentras suspendidas debido a la falta de documentación repentina
a la persona competente y luego a denuncias de que están contaminando el cauce a
pesar de que las aguas son recirculadas y no se las desemboca en el mismo.
En estos tajos no se profundizan en mayor medida ya que tan solo tienen 0.80m de
Descape, 1m de Sobrecarga y se profundizan casi 5m.
De igual manera aquí se tienen piscinas de recirculación donde se dará movilidad al agua
por medio de unas bombas colocadas en cada una de las piscinas y así permitirá una
mejor sedimentación en el fondo de las piscinas

PROCESO DE RECUPERACIÓN
En el proceso de recuperación del área se colocan sobre el Bedrock:
un estrato de grava aplanada que se conformará desde la parte más baja: de bloques
que constituirán un 55% del estrato, luego cantos rodados con un 25% y guijarros con
10% del estrato. Todos estos dentro de una matriz limo-arenosa que ayudará a la
compactación, constituyendo entre todos una potencia de 3.5m.
Luego vendrá un estrato de 0.80m de potencia que corresponderá a una capa Limo-
arcillosa.
Finalmente se colocará una capa vegetal de 1m de potencia y se sembrará yuca, guineo
y maíz provenientes del sector para la Remediación Visual que generarán ingresos a la
comunidad una vez se haya retirado la empresa de dicho sector, generando una fuente
nueva de ingresos y dejando el terreno de igual o mejor forma de la que era cuando
ingresó la empresa.
 ÁREA

RECUPERADA

Clasificación según el tamaño de la Roca

Bloques >256mm

Cantos Rodados 64-256mm

Guijarros 2-64mm

Arenas 1.16-2mm

Limo 0.256-1.16mm

PROSPECCIÓN
Para realizar la prospección de una terraza de interés se debe dejar una Línea Base que
será paralela al eje del río, trazando posteriormente líneas paralelas y transversales a la
Línea base, y se registrará cada cruce de estas líneas para obtener cada uno de los
puntos del pozo.
De esta manera al tener diferentes leyes en cada pozo realizamos las Curvas de
Isotenores, que consiste en ir uniendo puntos de una misma ley entre los puntos
horizontales y verticales mediante curvas, las curvas que se cierren se las denominará
Reservas Probadas, las curvas alrededor de un punto que no logren cerrarse serán
Reservas Probables y las curvas solas serán las Reservas Posibles, para así poder
determinar la Ley media ponderada, así se pudo determinar una Ley Media Ponderada
= 0.28 g/m3. Con esta Ley se procede a realizar un análisis técnico-económico para
determinar la viabilidad del proyecto.
Junto a una excavadora pudimos observar una Cubeta de Almacenamiento de Grasa
que sirve para almacenar el combustible, esta cubeta debe ser metálica de preferencia
y debe constar d de una cama de aserrín y sobre esta una tablilla, así se podrán retener
las grasas con mucha facilidad y no dañar el medio ambiente si se las liberara sin ningún
tipo de implementación.
Sistema de Explotación en Húmedo
Este se lo emplea cuando el nivel freático es muy alto y la potencia de la grava es de al
menos 3m.
En este sistema se empleará la siguiente maquinaria: Retroexcavadora, Barcaza para
lavado y sobre esta se colocará la Zaranda.
Se lo conoce como un sistema de avance ya que a medida de por un lado la zaranda
sigue botando el material de la cola y sigue rellenando la piscina, por el otro se sigue
abriendo el tajo.

Concesión Bella María, Frente 1

Aquí realizamos el registro Geológico de un pozo, en el caso de mi grupo nuestro
proyecto tiene de nombre “PROYECTO BELLA MARÍA POZO N°4”, donde dicho registro
y la correspondiente descripción se adjuntará al final del informe en la sección de
ANEXOS. En pozo posee un rumbo: N 22° E.
En la parte superior tenemos la cobertura vegetal con presencia de gramalote y
presencia de árboles de papaya y de guamboya. El suelo es de color de café negruzco.
Luego tenemos la capa vegetal de aproximadamente 1m, constituido de las raíces de los
árboles, arcilla bentonítica de grano muy fino y consolidado. Dentro de la arcilla hay
presencia de raíces de nivel superior. La capa vegetal es de color café oscuro.
A continuación, tenemos un estrato limo – arenoso con presencia de cantos rodados en
un 5%. Esta capa es de color anaranjado
Después tenemos 2 capas de grava:
La primera es de color café claro, con matriz areno – arcillosa estando en un 43.6% de
arena y un 10.9% de arcilla. Posee un 16.7% de bloques, un 8.8% de cantos y 20% de
guijarros.

La segunda es de color café plomizo. En su mayoria son bloques y cantos en una matriz
arenosa que se encuentra en un 31.6%. bloques 20.9%, cantos 4.2%, guijarros 30% y un
hueco vacio donde antes hubo un bloque que me representa el 13.3%. En este estrato
se encuentra contenido aurífero.

.
Bateado del ultimo estrato que posee contenido aurifero.

ORO
Canalón
Con el canalón se logra lavar 3 m3/día, mientras que con la batea una persona tan solo
lava 1 m3/día

TOLVA DE
CAMA DE RECEPCIÓN
YUTE

CABUYA

SECTOR DE
LAVADO

Se vierte el material poco a poco en la tolva de recepción, luego una persona con la
ayuda de la mano va lavando dicho material mientras otra persona bota agua de manera
paulatina y regulada.
Otra persona se ubica en el área de la cama de yute y lava las rocas de gran dimensión
y a manera de zig-zag envía los mismos fuera del canalón.
Una vez terminado este proceso procedemos a levantar la malla, sacamos el yute y lo
lavamos en el balde y finalmente el material que se encuentre en el balde procedemos
a lavar en ayuda de la batea de liquidación.

MINA SUBTERRÁNEA
MINA “LA MANÁ” CONCESIÓN MINERA “XIMENA 1”
Latitud: 695144 Longitud: 9892506 Cota: 273 msnm
La visita estuvo a cargo del ingeniero Byron Villalba y de un trabajador de nombre Daniel.
Esta mina subterránea posee cuerpos skarnificados y vetas milimétricas (stockwork),
tiene presencia de tobas. En esta mina se extrae Oro y Plata y posee una. Se emplea el
sistema Shrinkage (sistema de almacenamiento provisional) para la explotación del
mineral. Se está explotando la Veta María. Para transportar el mineral arrancado del
frente se extrae por medio de vagones de 2 Ton de capacidad, estos vagones están
ubicados sobre rieles para su movilidad.
Para darle la forma curva a las rieles empleamos el Santiago, también conocido como El
Diablo o El Doblador respecto a cada una de las minas. El Santiago por medio de una
tuerca giratoria va dando el ángulo de giro deseado a la riel y para conectar con otra riel
en las curvas hay que darle la forma de Pluma y darle movilidad por medio de una
bisagra o un clavo que le permita dicho giro. Las rieles será de 6 m y se las colocará de
manera intercalada ya que si se descarrila la vagoneta por un sistema de poleas tocara
reubicarla.

Placa
metálica
Forma de
pluma

La Boca Mina posee una Dirección de 102° E, al comienzo de la boca mina se coloca
obligatoriamente un túnel falso y la entrada va a tener una pendiente de -1° siendo
esta declinación prescindible para el ojo humano, pero, permitiendo así que el agua
proveniente de mina circule y tenga una fluidez.

Túnel
falso
El agua que sale interior mina es enviada a piscinas, según la Ley Minera debe existir 3
tipos de piscinas distintas, una de sedimentación, otra de clarificación y la ultima para
el control del PH (si se obtiene un PH mayor a 8 se debe añadir Cal).
Seguridad
En la parte de la seguridad, pudimos observar que hay 3 tipos de Extintores para:
Fuego tipo A: este fuego se da con madera y se encuentra cargado de agua.
Fuego tipo B: este se emplea para apagar líquidos inflamables.
Fuego tipo C: se emplea en fuego tipo eléctrico.
PQS: Polvo líquido seco

Taller
El taller se encontraba equipado con una prensa, una soldadora, un esmeril, un tanque
de acetileno, entre otros.
Explosivo
Para la creación del explosivo se utiliza Nitrato de amonio, éste por si solo es un
fertilizante, así que se lo convierte en explosivo empleando un 94% de Nitrato y 6% de
Diesel.
Cebo
Para el cebo utilizaremos Emulsión + guía (fulminante + mecha lenta). Se debe tomar en
cuenta el tiempo de consumo de la mecha lente que será de 60m/min, por lo que se
demora aproximadamente 6 minutos en prender 1.60 m de mecha que se utiliza.

Producción
Se tiene un estimado diario de producción que es de 40 ton/turno. Lo que permite cargar
2 volquetas diarias con la producción de 80 ton/día.
Pilares
Se dejan pilares de sostenimiento de 3m de alto y 3m de ancho lo que permitirá que el
mineral al caer se quede en el nivel superior y no permite que este caiga al nivel de
acarreo. Para el vertido en las vagonetas se emplea buzones.
Sostenimiento
En los lugares donde haya poca estabilidad, se emplearán cuadros de sostenimiento
cada 50 cm y si hay una estabilidad mayor se los colocará cada metro.
Pique
El PIQUE 1 posee una profundidad de 50m con una inclinación de 45°. Se empleará unos
tablones los cuales tendrán una inclinación de 60°. El mineral se arrastra desde los
niveles inferiores por medio de 1 skip con una capacidad de ¾ Ton.
La capacidad del Winche es de:
1
∗ (𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒)
2
Existen 1 nivel por debajo del nivel principal y 5 niveles por encima. Para arriba los
subniveles estarán cada 30 m y por debajo cada 50m.
En el Taller interior Mina se trabaja con Suelda Autógena, que es una mezcla de gas y
acetileno.
Se ha realizado una chimenea de ventilación de 150 m que desemboca en la superficie.
Polvorín
En el polvorín se guarda las emulsiones y las mechas. Para poder entrar al polvorín
primero debemos descargar la energía cinética que traemos con nosotros y para esto se
utiliza una barra de cobre que posee conexión a tierra.
El decreto 2266 hace referencia al transporte, almacenamiento y manejo de
producto químico peligroso como explosivos. Esta norma tiene relación con las
actividades de producción, comercialización, transporte, almacenamiento y
eliminación de productos químicos peligrosos.
El decreto 2216 hace referencia la declaración de sustancias, nuevas, clasificación
de estas, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas. Igualmente establece una
lista clasificatoria de sustancias peligrosas ya existentes, normas que deben cumplir
sus envases y etiquetados, además de pictogramas con el símbolo de peligro.
 El polvorín debe estar ubicado a 250 y 300 m de la vía.
 Los muros de control existentes ya habían cumplido su vida útil.
 Toda casa de Polvorín debe tener instalado un pararrayos.
 Todos los letreros dentro de la casa del polvorín van a ser de cumplimiento
obligatorio.
 El control de la sustancia explosiva va a estar a cargo de las Fuerzas Armadas del
Ecuador.
 La capacidad máxima que permiten de acuerdo a la magnitud de la mina es de
40 a 45 cajas y son custodiadas por los militares. Cada caja posee en promedio
entre 240 – 250 cartuchos de Emulsión.
Está normado que ahora las casas de polvorines ya no deben tener muros de contención,
sino que deben estar realizadas dentro de una excavación con paredes realizadas a 60°
y pueden ser de secciones 4x2 o 3x3.
PLANTA DE BENEFICIO

La visita guiada estuvo a cargo del Ingeniero Químico Fabián García quien nos explicó
todo el circuito por el cual pasa la pulpa para la concentración del Oro:
1. El material es vertido por la volqueta en la tolva de gruesos.

2. Luego el material pasa por una trituradora primaria.

3. Mediante unas bandas se lleva al material hacia una zaranda que clasificará el
material.
4. Si el material pasa por la zaranda ingresa a una tolva de finos, pero si no es
enviado a una trituradora cónica y posteriormente de regreso a la tolva.
5. Una vez que el material pasa por la tolva de finos es enviado a un molino de
bolas, esta es de tipo continuo lo que significa que trabaja 24/7 durante 22 días.
Esta molienda se realiza para que la partícula pueda pasar la malla <200. La vida
útil del molino de bolas es de aproximadamente 10 años. Cada año se deben
cambiar las chaquetas y las bolas se las cambia diariamente (se emplean
aproximadamente 30 bolas).
6. Luego las partículas son introducidas en unos tanques de concentrado, aquí se
realiza un análisis granulométrico.
7. Posteriormente se ingresan a unos tanques de Cianuración durante 14 horas.
Aquí se emplea cal para regular el PH y que así no se me genere gas cianhídrico,
ya que el cianuro se detiene con la cal. Se tiene un compresor que se encargará
de inyectar aire a los tanques cianuradores y a los tanques carboneros.

CAL

8. Luego pasan a unos tanques con carbón activado para la recuperación de todo
el oro, ya que el carbón activado se come el oro y se hincha. Si el material que
ingresa a la planta posee leyes altas se deja al menos 30 días con el carbón, pero
si tienen leyes bajas se deja solo 15 días.
9. Una vez hecho esto pasan a unos hornos donde se seca el material
10. Finalmente pasa a unas celdas electrónicas todo el Oro recuperado.

MOLINO DE
BOLAS

TANQUES DE
CIANURACION
La planta de beneficio posee 2 relaveras recubiertas las paredes con geomembranas.
Aquí mediante bombas realizan un sistema de recirculación del agua. Es de fundamental
importancia saber con qué porcentaje de cianuro llegan las aguas a las relaveras y con
cuánto se las está recirculando. Por eso esas aguas poseen un concentrado de cianuro
de aproximadamente 500 ppm y salen de los tanques con 125 ppm, en las colas se tiene
0.001 ppm.
Toda el agua de recirculación se almacena en unas piscinas con el fin de que el cianuro
se degrade degrade y se convierta en cianatos con el empleo de radiación UV (Sol).

RELAVERA PISCINAS

Todo el material de desecho se almacena dentro de unos tanques, ellos no se encargan

de su tratamiento, sino que viene camiones especializados y se los llevan para un
almacenamiento posterior.

LABORATORIO
Para la practica en el laboratorio necesitaremos los siguientes materiales:
 1 imán grande
 1 lupa
 1 palillo de dientes
 Fundas para dividir para parte metálica de la no metálica
 IMÁN

PALILLOS LUPA

Desarrollo muestra de la Z “Área minera Hamilton”

1. Colocamos la muestra de la Z en una hoja, luego con ayuda del imán separamos
todos los minerales con contenido de Fe.
2. Se comienza por los filos y se saca todos los metales magnéticos y se descargan
en una hoja aparte. A gran escala para la realización de esto se usa un
ELECTROIMÁN.
3. Todo el mineral que se recolecto con el imán es magnetita y todo lo que no se
pegó al imán es Ilmenita.

FRACCIÓN MAGNÉTICA FRACCIÓN NO MAGNÉTICA

4. Con ayuda del palillo y la lupa procedemos a realizar el análisis de cada uno por
separado para ver qué minerales se encuentran en cada uno y en qué porcentaje
están presentes en la muestra.
5. Realizamos el análisis a lo largo de toda la muestra y recuperamos los minerales
de oro si hubiese, en el caso de esta muestra no se encontró Oro.
6. Una vez realizado el análisis, procedemos a pesar la fracción metálica y no
metálica en una balanza electrónica.
FRACCIÓN NO MAGNÉTICA
Resultados de los minerales obtenidos en porcentajes.
Fracción No magnética= 31.679 gr Porcentaje = 65.84%
Ilmenita= 57.84%
Cuarzo= 7.00%
Pirita = 1.00%
TOTAL = 65.84%
Fracción Magnética= 16.433 gr Porcentaje = 34.16%
Magnetita= 31.16%
Cuarzo = 3.00%
TOTAL = 34.16%
Desarrollo muestra de la capa de grava aurífera del Registro del Pozo
“Proyecto Minero Bella María Pozo 4”
1. Colocamos la muestra una hoja y la diseminamos con ayuda de una hoja
cuadrada.

2. Luego con ayuda del imán separamos todos los minerales con contenido de Fe.

3. Se comienza por los filos y se saca todos los metales magnéticos y se descargan
en una hoja aparte. A gran escala para la realización de esto se usa un
ELECTROIMÁN.
4. Todo el mineral que se recolecto con el imán es magnetita y todo lo que no se
pegó al imán es Ilmenita.
 FRACCIÓN FRACCIÓN NO
METÁLICA METÁLICA

5. Con ayuda del palillo y la lupa procedemos a realizar el análisis de cada uno por
separado para ver qué minerales se encuentran en cada uno y en qué porcentaje
están presentes en la muestra.
6. Realizamos el análisis a lo largo de toda la muestra y recuperamos los minerales
de Oro.

ORO
COLOR 2

7. Una vez realizado el análisis, procedemos a pesar la fracción metálica y no

metálica en una balanza electrónica.

FRACCIÓN NO METÁLICA FRACCIÓN METÁLICA

Resultados de los minerales obtenidos en porcentajes.

 Fracción No magnética= 2.03 gr Porcentaje = 53.002%
Ilmenita= 30.4%
Cuarzo= 6.00%
Pirita = 2.00%
Olivino= 14%
Oro= 0.002%
TOTAL = 53.002%
Fracción Magnética= 1.849 gr Porcentaje = 47.598%
Magnetita= 45.598%
Cuarzo = 2.00%
TOTAL = 47.598%
CONCLUSIONES
Para poder llegar a la capa de estrato enriquecido con contenido aurífero se deben
remover parias capas que están sobre esta, removiendo así primero la cobertura
vegetal, luego la capa vegetal, después el material limo – arcilloso para así poder llegar
a la grava. Estos estratos se dan por diferentes edades de depositación.
Para el proceso de extracción se emplean excavadoras las cuales con las cucharas
remueven cada una de las capas y van abriendo el tajo, cada capa se almacena en
montículos diferentes para luego reubicarlas en el proceso de remediación.
Para la obtención del oro se emplea una zaranda, la cual al lavar el material Oro grueso
se queda el la cama de yute y las colas se van con el agua para lavado.
Al realizar el registro del pozo pudimos ver que tipos de rocas había en cada capa y en
qué porcentajes se encontraban estos, así como también su clasificación de acuerdo con
su diámetro, además la matriz en la que se encontraban estas rocas.
En la mina subterránea el sistema de explotación era mediante el sistema Shrinkage
(almacenamiento provisional), y su sistema de transporte era mediante vagonetas de 2
Ton.
Los decretos 2266 y 2216 son decretos de transporte, almacenamiento y manejo de
producto químico peligroso como explosivos, así como la declaración de sustancias,
nuevas, clasificación de estas, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas,
respectivamente.
Se realizo un análisis mineralometrico a los concentrados para saber en qué proporción
había cada mineral y saber con exactitud cuanto oro había en el concentrado y de qué
color era este.
COMENTARIO
La práctica sirvió para poder conocer que todo lo visto de forma teórica se puede
constatar en el campo y se pueden aplicar dichos conocimientos para realizar una
extracción responsable y bajo parámetros técnicos y resguardando el medio ambiente.

BIBLIOGRAFÍA

Hughes, R. A., & Pilatasig, L. F. (2000). Cretaceous and Tertiary terrane acrcretion in the
Cordillera Occidental of the Andres of Ecuador. Quito.

Mantilla, C. N. (2011). Geología de cuaternario y geomorfología tectónica entre Villadora y

Bellavista, Río Guayabamba. Quito: Tesis de Grado, EPN.