El mantenimiento preventivo de los transformadores representa una herramienta clave en la

gestión de las redes de transmisión y distribución eléctrica. Los sistemas eléctricos requieren
de máxima confiabilidad y aunque el riesgo de falla en un transformador es bajo, cuando la falla
ocurre inevitablemente se incurre en altos costos de reparación y largos periodos de espera. Por otro
lado, los transformadores son equipos de costoso reemplazo, por lo que se debe contar con un
adecuado programa de mantenimiento para prolongar su vida útil.

El análisis periódico del aceite aislante es una herramienta clave para monitorear el estado del
transformador; el mismo no sólo provee información relativa al estado del aceite sino que también
posibilita la detección de posibles causas de falla en el equipo y es por lo tanto una pieza
fundamental de cualquier programa de mantenimiento de transformadores inmersos en aceite.

El programa de mantenimiento puede incluir:

 Análisis de gases disueltos: Utilizado para el diagnóstico del estado interno del
transformador, identificando y cuantificando los gases disueltos en el aceite por cromatografía en
fase gaseosa. Las concentraciones y proporciones relativas de los gases son utilizadas para
diagnosticar ciertas fallas operacionales del transformador.
 Análisis de furanos: Se evalúa en forma indirecta el estado de la aislación
sólida (celulosa). Se mide por cromatografía líquida la concentración en aceite de compuestos
furánicos que se producen cuando la celulosa envejece como resultado de la descomposición
polimérica de sus componentes.
 Rigidez dieléctrica: Se mide la máxima tensión que puede ser aplicada al aceite sin producir
descargas. Un valor bajo de rigidez dieléctrica generalmente ocurre cuando hay humedad y
partículas en el aceite y es indicativo de que éste no está en condiciones de proveer el aislamiento
eléctrico necesario.
 Contenido de partículas: La presencia de partículas en aceite afecta su rigidez dieléctrica,
su medición es de suma importancia para tensiones superiores a 220 kV. Un bajo contenido de
partículas asegura la eficiencia de filtrado.
 Contenido de agua: El aumento de contenido de agua en aceite disminuye sensiblemente
su nivel de aislación, pudiendo ocasionar descargas. Por otra parte la humedad excesiva puede
acelerar la descomposición del papel aislante con su consecuente pérdida de performance.
 Factor de potencia (Tangente Delta): Se miden las corrientes de fuga a través de los
contaminantes presentes en el aceite y es capaz de detectar la presencia de contaminantes polares
y polarizables, siendo indicativo de las pérdidas de las características dieléctricas en el aceite.
 Tensión Interfasial: Propiedad indicativa de la presencia de compuestos polares disueltos
en el aceite.
 Acidez o Número de Neutralización: Parámetro del estado de envejecimiento del fluido
dieléctrico. Altos niveles de acidez aceleran la degradación del papel aislante.
 Contenido de inhibidor antioxidante: En los aceites inhibidos una vez que se ha
consumido el inhibidor sintético, la velocidad de oxidación aumenta. El control del contenido
inhibidor prolonga la vida útil del aceite.

No identificar oportunamente los problemas, afectan el funcionamiento adecuado del

transformador.

Diagnóstico de laboratorio en transformadores inmersos en aceite mineral aislante

Es muy importante que las pruebas sean ejecutadas en laboratorios acreditados bajo la norma ISO
17025, reconocida internacionalmente, y con auditoría de un ente acreditador para garantizar que
el personal del laboratorio sea competente, con equipos adecuados en especificaciones técnicas
para los respectivos ensayos y que los mismos cumplan un programa periódico de calibración para
mediciones ciertas.

Toma de muestras

La práctica de muestreo a líquidos aislantes eléctricos se realiza de acuerdo con la norma ASTM
D923–07.Este proceso se efectúa periódicamente para obtener muestras representativas de
aceites minerales en operación en transformadores individuales, que son analizadas en laboratorio
y sus resultados calificados luego a la luz de la IEEE C57.106-2006 y de la IEEE C57-104-2008, como
también del criterio de expertos y de compañías internacionales de reconocido prestigio, para
obtener así la información requerida del procedimiento de mantenimiento exacto a seguir en cada
caso.

También se ejecuta el muestreo para cromatografía de gases disueltos en el aceite, con el fin de
predecir en el laboratorio la existencia de posibles fallas internas de tipo térmico o eléctrico del
transformador.

Esta práctica se efectúa siguiendo las especificaciones técnicas para:

a)El manejo de líquidos aislantes especificados por los fabricantes de aceites,

b) El manejo y disposición de residuos establecido por la legislación nacional,
c) Las medidas tendientes a garantizar la seguridad de las personas, la vida animal/vegetal y la
preservación del medio ambiente, garantizando la seguridad de las instalaciones eléctricas
establecidas por el RETIE y el uso de elementos de protección personal adecuados.

Análisis dieléctrico y fisicoquímico (ADFO)

El análisis dieléctrico y fisicoquímico tiene como objetivo diagnosticar la condición del papel
aislante del transformador en cuanto a la presencia de agua y productos de oxidación en el
aislamiento sólido. De acuerdo con los resultados.

se recomiendan las siguientes acciones:

Si el transformador se encuentra en una situación normal o el aceite se encuentra en un grado

incipiente de degradación, no requiere de una acción inmediata, pero se recomienda efectuar un
nuevo chequeo cada 6 ó 12 meses.
Si el transformador se encuentra en estado crítico por falta de mantenimiento, se recomienda
evaluar el costo del mantenimiento y su vida útil remanente.

Análisis de rutina:

• Contenido de agua (Norma ASTMD-1533): mide el contenido total de agua en el aceite en

partes por millón (ppm) y se basa en la reacción de Karl Fisher.

• Rigidez dieléctrica (Norma ASTM D-877-1816): es la capacidad de un aislante de soportar

tensión eléctrica sin fallar.

• Gravedad específica (Norma ASTMD-1298): es la relación entre la masa de un volumen de

aceite y la masa de ese volumen de agua. Su utilidad radica en que sirve como criterio de
identificación de la naturaleza de un aceite aislante.

• Color (Norma ASTMD-1500):es una medida de luz trasmitida. Se halla por comparación con
patrones de color de ASTM.
En conjunto con los demás análisis indica cómo se desarrolla la oxidación del aceite.

• Tensión interfacial (Norma ASTMD-971): es la fuerza necesaria para separar un anillo de Platino-
Iridio de una interface agua-aceite. Su importancia radica en que por ser una prueba de pureza, da
información acerca de los primeros compuestos de oxidación del aceite como alcoholes, aldehídos
y cetonas.

• Número de neutralización (Norma ASTMD-974): son los miligramos de KOH necesarios para
neutralizar la acidez de un gramo de aceite. Es la prueba por excelencia de envejecimiento del
aceite aislante.

• Índice de calidad (IC = Tensión interfacial / Número de neutralización): es el número indicativo

de la calidad química del aceite, asociado al grado de impregnación de productos ácidos o lodos en
el papel aislante.

Beneficios:
 Conocimiento de la condición exacta del
sistema de aislamiento papel-aceite del transformador, para mantener su operación en
condiciones confiables o planear el mantenimiento preventivo o correctivo según el diagnóstico.

Dependiendo de los resultados pueden resultar los siguientes códigos de acción según el estado
del aceite:

• A-6 – Tomar muestra en 6 meses

El índice de calidad (IC)* del aceite se encuentra ligeramente por encima de su valor límite entre
1500 y 2000 y su contenido de agua es inferior a 35 ppm.

• A-12 – Tomar muestra en 12 meses

El aceite se encuentra en condiciones normales cuando el índice de calidad (IC)* es mayor a 2000 y
su contenido de agua es inferior a 35 ppm.

• 100 – Tratamiento por termo vacío y adición de inhibidor

Normalmente se recomienda cuando el contenido de agua en el papel está en un valor aceptable y
el IC* tiene un valor por debajo de 1500, lo cual indica el inicio de la degradación del aceite
propiciando la formación de compuestos polares que más adelante se convertirán en ácidos y
lodos.

• 200 – Secado de la parte activa

El secado se recomienda cuando el contenido de agua en el aceite está por encima de 35 ppm, lo
cual representa que el 10% del agua se encuentra contenida en el sistema total de aislamiento
papel-aceite y el 90% restante en el papel (criterios S.D. Myers de U.S.A.).

• 400 – Regeneración de aislamientos

(Limpieza del papel de productos ácidos) Este procedimiento es recomendable cuando el IC está
por debajo de 1000, debido a la presencia de productos ácidos, lodos en suspensión o
depositados, que impregnan el papel y lo atacan en sus propiedades, incidiendo directamente en
la vida útil del transformador.

• 500 – Regeneración de aislamientos y secado de la parte activa

Se recomienda cuando el contenido de agua representa un alto porcentaje en el papel, por lo que
se hace necesario el secado de la parte activa del transformador.

• 420 – Deslodificación total

Se recomienda para casos en que el IC* está por debajo de 100 (lodo endurecido en papel).
• 520 – Deslodificación total y secado de la parte activa
Se recomienda cuando el contenido de agua representa un alto porcentaje en el papel, por lo que
se hace necesario el secado de la parte activa del transformador.

Los procedimientos 100, 200, 400 y 500 pueden también ser ejecutados en algunos casos con el
transformador energizado.