You are on page 1of 3

Descripción de las actividades del proceso de producción.

Recepción y Almacenamiento de Materia Prima: El proceso comienza con la llegada de


materia prima (PVC) a la planta.

Trozado y Limpieza: En esta etapa, los operarios llenan sacos de entre 20 y 25 kilogramos
de tubos reciclados tomados del almacén de materia prima y los llevan hasta la zona de
trozado y lavado de materia prima entrante.

Aquí seleccionan, de entre todos los tubos que tengan al alcance, aquellos que son hechos
a base de PVC y el resto es desechado. Aquellos tubos seleccionados son cortados
manualmente en trozos para facilitar tanto la limpieza de los mismos, como el posterior
triturado. Se limpian manualmente con una mezcla de agua y lejía y luego son colocados
en otros sacos de la misma capacidad y se les lleva a la zona de molido y zarandado.

Todo este procedimiento dura, en tiempo promedio por operaria, 50 minutos por cada saco
de entre 20 y 25 kilogramos.

Molienda: En esta parte el operario transporta los sacos a una máquina que se encarga de
la trituración de los tubos cortados y limpios. El procedimiento de trituración dura
aproximadamente 3 segundos por kilogramo, saliendo como merma partículas minúsculas
o polvillo.

Zarandado: Esta operación consiste en colocar materia resultante del proceso de molienda
en la zaranda. Esta máquina que se encarga de separar las partículas pequeñas del polvillo
debido a que estas afectan el proceso de extrusión, puede ejecutar su trabajo durante 20
segundos un balde de 20 kg. Finalmente salen sacos de 150 kilogramos los cuales pasan
a un almacén de producto en proceso ubicado a 10m, lo cual le toma a un operario 30
segundos por saco dicho transporte.

Extrusión: Consiste en colocar la materia sacada del almacén de producto en proceso de


la operación del zarandado, en la maquina extrusora. Colocándolo mediante sacos de 150
kilogramos en la tolva, ubicada en la parte superior de la extrusora.

La materia una vez dentro se calienta en el cilindro-tornillo hasta el punto de generar una
masa, la cual luego pasa a través de un cabezal dándole la forma característica del tubo, a
su vez un pequeño caño va enfriando el tubo mientras va saliendo de la máquina al
calibrador para poder enfriarlo por completo y darle consistencia. Este proceso dura
aproximadamente 1 minuto por tubo de 5m, pesando 800g cada uno. Sin embargo algunos
tubos salen mal debido a la inconsistencia de la masa haciendo que el peso del chorro de
agua deforme el tubo. Por lo que se hace una inspección y se sacan los tubos dañados.
Luego es jalado por una máquina llamada Oruga y listo para el siguiente proceso.

Cortado: Una vez que sale de la máquina extrusora y de ser jalado por la Oruga se procede
a cortar el tubo según la medida deseada que aproximadamente es 5m con un serrucho,
este proceso no dura más que 2 segundos, a la misma vez se hace una inspección para
eliminar productos dañados.
Acampanado: Este proceso consiste en colocar 9 tubos en un pequeño horno donde se
procede a calentar las boquillas del tubo por 34 segundos y seguir con el enfriado donde
se le dará la forma a la boquilla.

Esmerilado: Es un proceso por el cual los tubos pasan a ser esmerilados con una duración
de 2 segundos por tubos de 5 metros y 800 gramos.

Marcado: Para el siguiente proceso que es el de marcado se procede a preparar la tinta y


ponerle la marca del producto. Por el cual se demora 3 segundos por tubo de 5 metros de
800 gramos.

Empaquetado: Una vez marcado el tubo se procede a empaquetarlo, por lo que juntan
grupos de 25 tubos de 5 metros de 800 gramos y los amarran con unas cuerdas,
tomándoles 2.5 minutos por paquete.

You might also like