Trabajo de Integracion Tecnica Final

INGENIERIA MECANICA
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
METODO DE CASO
Generador de vapor
NOMBRES: Andrés Hurtado Alfaro / Ignacio Olivera Aris / Manuel Figueroa Ojeda
CARRERA: Ingeniería Mecanica Mantenimiento Industrial
ASIGNATURA: Taller Integración Técnica
PROFESOR: Jorge Alberto Marín Hernández
FECHA: 28/08/2018
SECCION: MITTI11 sección 990V
Método de caso – Generador de vapor
INDICE
1.- INTRODUCCION .................................................................................................................................... 3

2.- DESARROLLO DE METODO .............................................................................................................. 4
2.1 Ficha técnica de la maquina ......................................................................................................... 4
2.2 Definición breve de los sistemas de funcionamiento....................................................... 6
3.- Análisis de causa raíz según cada tipo de anomalía presente en el caso. ..................... 14
4.- Plan de acción correctiva por cada anomalía ............................................................................ 16
5.- Actividades para mantener la fiabilidad y seguridad operacional en el tiempo y su
planificación .............................................................................................................................................. 19
5.1 Tabla de actividades diarias .................................................................................................. 19
5.2 Tabla de actividades semanales .......................................................................................... 20
5.3 Tabla de actividades mensuales .......................................................................................... 20
5.4 Tabla de actividades Trimestrales ....................................................................................... 21
5.5 Tabla de actividades anuales ................................................................................................ 22
6.- CONCLUSIÓN ...................................................................................................................................... 23
7.- Bibliografía. .......................................................................................................................................... 25
8.- ANEXO ................................................................................................................................................... 26
DECRETO SUPREMO Nº 10 ................................................................................................................... 26
7.1.- Es aplicable a: .............................................................................................................................. 26
7.2.- Revisiones y pruebas de seguridad ....................................................................................... 27
7.3.- Sala de calderas........................................................................................................................... 27
7.4.- Condiciones generales de instalación .................................................................................. 28
7.5.- Combustibles ............................................................................................................................... 29
7.6.- Operadores de calderas y autoclaves. .................................................................................. 29
7.7.- Artículos Transitorios ................................................................................................................ 29
Taller de integración técnica Página 2

1.- INTRODUCCION
Nuestro objetivo general es establecer la metodología de inspección y el buen

funcionamiento de La caldera, reconociendo las principales fallas del equipo para
generar una gestión eficiente dentro del mantenimiento básico que debe tener una
máquina de estas características, recopilando información necesaria para conocer cada
punto del funcionamiento de un generador de vapor. Al recibir la descripción de la
maquina el diagnóstico es que se encuentra en estado crítico que hay una gran
despreocupación de la gestión de producción y de mantenimiento y que se debe
replantear un nuevo programa de gestión acorde a las necesidades de la máquina para
que pueda funcionar de forma correcta y a la vez se pueda seguir un mantenimiento
preventivo el cual quedara establecido con horarios fijos que deberán respetarse para no
volver a encontrar la maquina en estas condiciones.
Nuestro objetivo específico es generar información breve y básica que nos dé el
conocimiento necesario para tener noción de la máquina que estamos aplicando
mantenimiento.
Realizar un documento donde se detalle en forma de resumen todo lo que ocurrió
mencionando las causas y las medidas a modo general que se pueden obtener de
acuerdo a la información que se entrega.
Generar un plan de mantenimiento preventivo en el cual se llegue a un completo control
de los horarios cuando se realizarán anual, mensual o semanalmente algunas
inspecciones y/o observaciones que ayuden a generar un diagnóstico temprano de las
posibles fallas de la máquina.

2.- DESARROLLO DE METODO
2.1 Ficha técnica de la maquina

Se presenta la ficha técnica de la máquina para dar a conocer detalles específicos, Al
llevar este método de caso identificaremos todo los objetivos que debemos cumplir
transformándolos en una pauta para guiarnos en la elaboración y planificación de un
plan de mantenimiento con el cual podamos actuar de forma correctiva ya sea con el
cambio y/o reparación de elementos o componentes en el plazo establecido y también
planificando los métodos de vigilancia y mejora para que no vuelva a caer en tan altos
niveles de criticidad.
Ficha Técnica
Información de identificación
Descripción Criticidad Área e operación
Fabricante
Modelo SHL-100 Alta Producción
País de fabricación Chile

Información del Equipo
Capacidad 5000 (Kg/h) horario de Función
Presión de trabajo 3(Kg/cm²) trabajo
Combustible Petróleo Lunes a
Viernes de calefacción de
Superficie calefacción 100 (Lts/m²)
07:00 a 18:00 estanques
Dimensiones 1.5 (m) x 3 (m) hrs
El vapor de esta se utiliza como energía para calefaccionar los estanques de producción
de materias
Primas antes del envasado de los productos. La máquina se encuentra en estado crítico,
producto de la despreocupación de los operadores y una gestión deficiente de los
departamentos de producción y de
Mantenimiento, afectando a los sistemas internos, externos y de seguridad asociados a
la máquina.
La máquina funciona en forma intermitente según el vapor requerido para los procesos
de la planta, pudiendo programarse una detención algún jueves desde las 16:00 hrs, por
lo que se debe puede proponer una acción correctiva a ejecutarse durante el fin de
semana. Además, se debe crear un plan de acción para las anomalías detectadas en el
levantamiento de información con el fin de mejorar la fiabilidad y mantenibilidad de la
máquina y poder operar en forma segura y eficiente.
Adicionalmente los operarios mencionan que durante el funcionamiento del generador

de vapor han observado las siguientes problemáticas;
Nº Problemática
El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida
1 producto de que los inyectores presentan corrosión, disparándose
constantemente la alarma sonora de bajo nivel de agua.
Las Bombas rotodinamicas de tipo multirodete con acoplamiento
2
flexible solo en ocasiones han generado ruido y vibración anormal
Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la
3
caldera.
4 Problemas para accionar la válvula de seguridad.
5 La válvula de purga no funciona hace semanas.
6 Las llaves de prueba de salida de vapor están deterioradas.
7 Los presostatos no se han calibrado nunca.
En varias oportunidades se observaron sólidos en suspensión dentro
8
del estanque con agua para la alimentación.
Cuando se han medido la concentración de iones de hidrógeno se
9
han detectado un valor menor al recomendado.
A través de las tapas de registro se han observado un aumento
10
progresivo de las incrustaciones y la corrosión.
Las trampas de vapor están en mal estado, lo cual afecta a la calidad
11
de vapor suministrado. (condensado en la línea de vapor)
Indicador de nivel de agua en el interior de la caldera esta sin
12
visibilidad.
13 El Desgasificador no está extrayendo los gases disueltos en el agua
14 El sistema presenta fugas por los flanges de unión de tubería.

2.2 Definición breve de los sistemas de funcionamiento
A la combinación de una caldera y un sobre calentador se le conoce como generador de

vapor.
Un generador de vapor: es una máquina o dispositivo de ingeniería, donde la energía

química, se transforma en energía térmica. Generalmente es utilizado en las turbinas de
vapor para generar vapor, habitualmente vapor de agua, con energía suficiente como
para hacer funcionar una turbina en un ciclo de Rankine modificado y, en su caso,
producir electricidad.
Los generadores de vapor se diferencian de las calderas por ser mucho más grandes y
complicados.
Qué es una caldera: Básicamente, una caldera consta de un hogar, donde se produce
la combustión y un intercambiador de calor, donde el agua se calienta. Además debe
tener un sistema para evacuar los gases procedentes de la combustión.
Quemadores: es el principal componente para la combustión del petróleo y del gas

natural. En los generadores industriales de vapor, el quemador hace ingresar
combustible y aire a la cámara de combustión de una manera que asegure una
combustión segura y eficiente mientras la caldera se encuentra en plena capacidad.

Tipos de quemadores
Los quemadores aplicables a las calderas de instalaciones industriales, se pueden
clasificar en los siguientes grupos esenciales, teniendo en cuenta la forma de tratar el
combustible para configurar la llama:
•De pulverización mecánica, o por presión
•De pulverización asistida, o por inyección de fluido auxiliar
•Rotativos, de pulverización centrífuga
•De flujo paralelo, con mezcla por turbulencia Importancia del Quemador El quemador es
un factor de gran importancia en las emisiones.

Un inyector: es un elemento componente del sistema de inyección de combustible cuya

función es introducir una determinada cantidad de combustible en la cámara de
combustión en forma pulverizada, distribuyéndolo lo más homogéneamente posible
dentro del aire contenido en la cámara
Bomba roto dinámica: Se llaman rotodinamica porque su movimiento es rotativo y

dinámico de la corriente, juega un papel esencial en la transmisión de energía.
Paredes externas de la caldera: Son las encargadas de mantener la presión y la

temperatura dentro de la caldera.

Válvula de seguridad: Ese dispositivo empleado para evacuar el caudal de fluido

necesario de tal forma que no se sobrepase la presión de timbre del elemento protegido.
Válvula de purga: Es una válvula de reducidas dimensiones que permite drenar o

disminuir la compresión en el interior de los conductos.
Válvulas de prueba de salida del vapor: Las válvulas o llaves de paso en vapor son
importantes para el control tanto en funcionamiento tipo on/off como cuando se quiere
regular el pasaje del mismo.
Presostato: El Presostato es un instrumento que abre o cierra un circuito eléctrico, en

función del cambio de un valor de presión prefijado, También se le conoce como
interruptor de presión.

Estanque con agua para alimentación: Estanque con agua para la alimentación El
espacio comprendido entre los niveles máximos y mínimos del agua. Los elementos
sólidos que se pueden encontrar dentro de un estanque de agua de alimentación son:
-Barros (arcilla).
-Materias orgánicas (maderas, y bacterias).
-Arena (sílice).
Medición de concentración de iones de hidrogeno: Este proceso tiene por objeto la

eliminación de toda la dureza del agua sustituyente las sales de calcio y magnesio por
sales de sodio no incrustantes.
Tapas de registro: Son aberturas que permiten inspeccionar limpiar y reparar las
calderas. Existen dos tipos dependiendo de su tamaño:
- Las puertas hombre: Las juntas registró hombre y mano son juntas realmente
especiales. Se fabrican a mano y se colocan en los registros de la caldera en donde un
operario puede entrar.
- Las tapas de registro: Las tapas de registro, por ser de menor tamaño, permiten sólo el
paso de un brazo.

Trampas de vapor: Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el
condensado (es decir vapor condensado) y gases no condensables como lo es el aire
esto sin dejar escapar al vapor. En la industria, el vapor es regularmente usado para
calentamiento o como fuerza motriz para un poder mecánico. Las trampas de vapor son
usadas en tales aplicaciones para asegurar que no se desperdicie el vapor.
Indicador de nivel de agua: Un medidor de nivel el líquido se desplaza entre dos

cristales transparentes permitiendo una visualización de la interface y en consecuencia
una indicación evidente del nivel de agua dentro de una caldera.
Desgasificador: El Desgasificador está diseñado para acondicionar el agua de

alimentación de la caldera a concentraciones mínimas de oxigeno presentes en el agua.
Esto sumado al de la temperatura de agua de alimentación a la caldera, permite
maximizar el rendimiento térmico del generador de vapor.

Flange: (bridas) son aquellos elementos de una línea de cañerías destinados a permitir
la unión o ensamblado de las partes, sean éstas cañerías, válvulas, bombas u otro
equipo que forme parte de la línea. Es un elemento que puede proveerse como una
parte separada o como una pieza que viene unida, desde fábrica, a un elemento como
una válvula, una bomba u otra pieza.
Cámara de vapor: Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior máximo
de agua y en el cual se almacena el vapor generado por la caldera. Mientras más
variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cámara. En
este espacio o cámara, el vapor debe separarse de las partículas de agua que lleva en
suspensión. Por esta razón, algunas calderas tienen un pequeño cilindro en la parte
superior de esta cámara, llamada “domo”, y que contribuye a mejorar la calidad del
vapor (hacerlo más seco).
Cámara de vapor
Cámara de agua: Es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua que
contiene y tiene como límite superior un cierto nivel mínimo del que no debe descender
nunca el agua durante su funcionamiento. Es el comprendido del nivel mínimo visible en
el tubo de nivel hacia abajo.
Cámara de agua

Chimenea: Es el conjunto de salida de los gases y humos de la combustión para la

atmósfera. Además, tiene como función producir el tiro necesario para obtener una
adecuada combustión.
Caja de humo: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y

gases, después de haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea.
Puerta Hogar: Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su interior

con ladrillo refractario o de doble pared, por donde se echa el combustible sólido al
hogar y se hacen las operaciones de control del fuego. En las calderas que queman
combustibles líquidos o gaseosos, esta puerta se reemplaza por el quemador

3.- Análisis de causa raíz según cada tipo de anomalía presente en el caso.
El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida producto de que

los inyectores presentan corrosión, disparándose constantemente la alarma
sonora de bajo nivel de agua
Esto se puede deber a que en el interior de la caldera se presenta un bajo nivel de agua
Causa: Los inyectores presentan corrosión
Medida de control: Eliminar cualquier tipo de suciedad, basura, rebarbas u objetos
extraños que se presenten en el inyector, si existe la posibilidad cambiar por uno nuevo
y luego aplicar un plan de mantenimiento semanal o mensual de limpieza para prevenir
anteriores resultados.
Las bombas roto dinámicas de tipo multirodete con acoplamiento flexible solo en
ocasiones han generado ruido y vibración anormal
Causa: interior de la bomba con desgaste erosivo
Medida de control: Mantenimiento de bomba con recuperación de carcasa, en caso de
excesivo desgaste producto de funcionamiento en el caso de tener las posibilidades y
stock realizar el cambio completo de la bomba.
Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera

Causa: bajo nivel de agua
Medida de control: realizar una regulación en las válvulas de llenado revisando
dispositivos de nivel de agua ejemplo flotador.
Problemas para accionar la válvula de seguridad

Causa: Válvula de purga con partes sueltas
Medida de control: Realizar reapriete a la válvula verificando ajustes y tolerancias
Las llaves de prueba de salida de vapor están deterioradas

Causa: válvulas se encuentran con desgaste erosivo
Medida de control: Cambio de válvula
Los presostatos no se han calibrado nunca

Causa: descalibración de Presostatos
Medida de control: Verificar información según ficha técnica y realizar una calibración
apropiada
En varias oportunidades se observaron sólidos en suspensión dentro del

estanque con agua para la alimentación
Causa: filtros de alimentación saturados
Medida de control: Cambio de filtros

Cuando se han medido la concentración de iones de hidrogeno se han detectado

un valor menor al recomendado
Causa: mal acondicionamiento de agua
Medida de control: realizar mediciones regulares de acidez en el agua (medición de
pH)
A través de las tapas de registro se han observado un aumento progresivo de las

incrustaciones y la corrosión
Causa: El agua que utilizaba puede ser un agua dura o un agua turbia
Medida de control: Mejorar el filtrado del agua o de condensación
Las trampas de vapor están en mal estado, lo cual afecta a la calidad de vapor
suministrado. (Condensado en la línea de vapor)
Causa: trampas de condensación en mal estado o saturadas
Medida de control: Realizar un mantenimiento enfocado el cambio de la trampa si es
posible.
El indicador de nivel de agua en el interior de la caldera esta sin visibilidad

Causa: Indicador obstruido con depósito de sarro
Medida de control: realizar limpieza de indicadores
El Desgasificador no está extrayendo los gases disueltos en el agua.

Causa: desgasificación producto por la obstrucción que genera el exceso de residuos
sólidos
Medida de control: realizar una limpieza de desgasificación enfocada en la limpieza
total del área para luego seguir un plan de mantenimiento el cual le daremos
seguimiento para evitar que ocurran futuras obstrucciones.
El sistema presenta fugas por flanges de unión de tubería.

Causa: flanges mal sellados y con deficiencia de apriete en las abrazaderas
Medida de control: reapriete de flanges y cambios de empaquetadura.

4.- Plan de acción correctiva por cada anomalía
Desarrollo Plan Correctivo

Causas
Especialid Equipo o Descripción Modo de Tipo de
potenciales Tarea propuesta
ad componente de la avería falla MTTO
de falla
Rediseñar la
instalación de la
bomba reduciendo
la cantidad de
codos en
el sistema. Para de
ésta forma, reducir
la probabilidad de
Des
tener un fluido
alineamiento
turbulento que
Ruido y conjunto
genere la
vibraciones motor/bomba
cavitación.
esporádicos , Eje torcido,
Cambiar el sistema
en bombas mal montaje
de bombeo por
rotodinamica Ruido y de
Bomba uno lo
Mecanica s Vibraciones acoplamiento Correctivo
rotodinamica suficientemente
tipo excesivas , carga
grande a la
multirodete excesiva,
entrada de la
con rodamientos
bomba para evita
acoplamient mal
la cavitación.
o flexible montados o
Ajustar los
con desgaste
elementos
extremo.
mecánicos (pernos
y tuercas) y en
caso de que
presenten un
deterioro
importante
reemplazarlos por
unos nuevos.
Quemador
presenta Sobrecalenta
problemas miento en Reemplazar los
Obstrucción
de partida ya inyectores inyectores
Mecanica Quemador de Correctivo
que los desgastando deteriorados por
inyectores
inyectores mas rápido el unos nuevos
presentan quemador
corrosión

Sobrecalenta
Temperatura miento de Realizar
fuera de lo equipo y inspección de
Temperatura
normal en deterioro de aislación térmica,
Mecanica Caldera s no Correctivo
las paredes inyectores, cambiar si fuese
controladas
externas de presión de necesario, Análisis
la caldera. gases muy Termo gráfico
elevada,
Revisar el estado
Problemas del sensor si está
Exceso de
para en muy malas
corrosión en
Mecanica Válvula accionar la Corrosión condiciones se Correctivo
el vástago de
válvula de recomienda
válvula
seguridad. cambiar por una
válvula nueva.
Calibración Limpieza de
Válvula de Acumulación
defectuosa o válvula de manera
purga no de
sensor en exhaustiva o de
Mecanica Válvula funciona sedimentos, Correctivo
mal estado ser necesario
hace partículas
acumulación cambiar por una
semanas. (suciedad)
de suciedad. válvula nueva
Remplazo
Las llaves
Filtración de obligatorio de
de prueba
vapor por llaves, asegurar
Llaves de de salida del
Mecanica Corrosión uniones completa Correctivo
prueba vapor se
gastadas de hermeticidad antes
encuentran
válvula de puesta en
deterioradas
marcha
Llevar el
Los Desconocen
Presostato a
Presostato Falta de su función
calibrar según las
Mecanica Presostato no se han conocimient como Correctivo
características de
calibrado o reductor de
la caldera a una
nunca presión
entidad certificada
Presencia
de sólidos
Descuido por
en Filtros mal
Mecanica Caldera excesiva falta Cambio de filtros Correctivo
suspensión estado
de limpieza
dentro del
estanque
Se ha Falta de Limpieza del
detectado calibración ablandador de
concentracio en el medidor agua y realizar un
nes de iones de análisis completo
Calibración
de concentracio verificando todas
Mecanica Caldera vencida/inexi Correctivo
hidrogeno nes o bien no las
stente
de un valor llevar un concentraciones
menor al control presentes para
recomendad operativo de adecuar a la
o este. norma vigente.

Las Inspección de
partículas de Parámetros
oxigeno Funcionales de
disueltas en Componentes,
Aumento
el agua Limpieza y
progresivo
No regular sufren remoción de
de
Mecanica Caldera parámetros reacciones incrustaciones. Correctivo
incrustacion
PH respecto a Mantener un
es y
las adecuado régimen
corrosión
propiedades de purgas.
químicas con Regulares
el metal de la parámetros de PH
caldera y dureza del agua.
Limpieza de
Componentes,
Acumulación
Realizar
Trampas de de Descuido por
Trampas de inspección, limpiar
Mecanica vapor en mal sedimentos, excesiva falta Correctivo
vapor líneas de vapor,
estado partículas de limpieza
Inspección de
(suciedad)
Condición Física
de Componentes
Limpieza del vidrio
Exceso de
Indicador del o Cambio del vidrio
suciedad en
nivel del Falta de del indicador o un
Mecanica Indicador vidrio o muy Correctivo
agua sin limpieza cambio completo
antiguo
visibilidad. del indicador del
indicador
nivel del agua
Ajustar el control
El de presión del
Desgasificad Averías en el agua para que no
or no está Calibración control de sobrepase la
Mecanica Caldera extrayendo vencida/inexi presión, Mal capacidad del Correctivo
los gases stente control en el Desgasificador.
disueltos en nivel de agua Calibrar o cambiar
el agua sensores, según
corresponda
Desalineació
n.
Solturas en
los pernos de Ajuste de
Fugas de
sujeción. Componentes,
Flange en Ajuste
Mecanica Flanges Alto nivel de Cambio de sellos. Correctivo
uniones a deficiente
vibraciones. Ajuste de sellos
tubería
Cargas con llave de torque
excesivas en
el sistema de
tuberías

5.- Actividades para mantener la fiabilidad y seguridad operacional en

el tiempo y su planificación
5.1 Tabla de actividades diarias
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Generador de vapor
Actividades Herramientas
Competencias
preventivas de Frecuencia Especialidad equipos y
mínimas
mejoramiento materiales
Vigilancia general del Operador de
equipo, su tratamiento Caldera /
de aguas y la Diario Mecánico
dosificación de los Mantenimiento Realizar
aditivos Industrial Registro de
Operador de información y
Llevar un registro de las
Caldera / tomar acciones
temperaturas de los
Diario Mecánico correctivas,
gases expulsados por la
Mantenimiento Seguir normas Uniforme (guantes,
chimenea
Industrial de antiparras, casco,
Operador de higiene y buzo,
Efectuar las purgas, Caldera / seguridad, botas o zapatos de
limpieza de lodos y de Diario Mecánico Limpiar y seguridad,
los colectores Mantenimiento ordenar el lugar protectores
Industrial de auditivos)
Comprobar si la presión Operador de trabajo, Filtros
indicada por el Caldera / Abastecer de Ablandadores de
manómetro es la Diario Mecánico vapor, agua.
indicada para la entrada Mantenimiento Monitorear Combustible.
del combustible Industrial funcionamiento, Planillas.
Operador de Experiencia en Calderas,
Vigilancia de la Caldera / aumento o
temperatura de Diario Mecánico disminución de
aportación de agua Mantenimiento presión en
Industrial caldera,
Tomar y analizar las Operador de Chequear el
muestras del agua Caldera / abastecimiento,
Diario
contenida en el interior Mecánico revisar niveles
de la caldera Mantenimiento de combustible

(salinidad, dureza, PH, Industrial y agua.

contenido de Oxigeno)
5.2 Tabla de actividades semanales
Mecánico Conocimiento en Uniforme (guantes,

Limpieza de residuos de la análisis antiparras, casco, buzo,
Semanal Mantenimiento
trampa de vapor predictivo uso y botas o zapatos de
Industrial
manejo de seguridad,
Comprobar que no hayan Mecánico diferentes protectores auditivos)
fugas de agua o Semanal Mantenimiento instrumentos Filtros
combustible Industrial aplicando Ablandadores de agua.
técnicas que Combustible.
Mecánico entreguen Planillas.
Comprobar funcionamiento
Semanal Mantenimiento información Calderas,
correcto del quemador.
Industrial especifica de las
condiciones que
presenten
algunos
componentes
Apertura y cierre de todas
Mecánico fundamentales
las válvulas manuales, de la caldera,
Semanal Mantenimiento
comprobando el Conocer sobre el
Industrial
funcionamiento correcto. ajuste y la
tolerancia de
apertura o cierre
de válvulas.
5.3 Tabla de actividades mensuales

Contar con Uniforme (guantes,
Verificar que los Mecánico
experiencia en antiparras, casco, buzo,
niveles de agua sean Mensual Mantenimiento
mantenimiento de botas o zapatos de
los indicados. Industrial
calderas para seguridad,
Limpiar las boquillas Mecánico seguir protectores auditivos)
del quemador de la Mensual Mantenimiento procedimientos de Filtros
caldera Industrial trabajo asociado a Ablandadores de agua.
la limpieza de Combustible.
Mecánico
Revisar el aislante de componentes Planillas.
Mensual Mantenimiento
la caldera específicos que Calderas, caja de
Industrial
requieren herramientas, juego de
Mecánico habilidades y llaves con todas las
Limpiar las turbinas
Mensual Mantenimiento conocimientos medidas necesarias, uso
de aire del quemador.
Industrial técnicos para seguir de cámara termografica
Chequear la según ficha técnica detector de falla por
Mecánico
calibración de los las ultrasonido, pirómetro
sensores y recomendaciones realizar tintas penetrantes
Industrial
presostatos del fabricante o la para detección anticipada
Pruebas de empresa a la que de fisuras, planillas de
funcionamiento pertenezca el muestreo (salinidad,
correcto de equipos generador de dureza, PH, contenido de
(elemento de mando, vapor, respecto a la Oxigeno) utilizar los
Mecánico
dispositivos de aire, calibración verificar elementos de limpieza
indicadores de hoja con recomendados por ficha
Industrial
presión, dispositivos parámetros técnica o fabricante o
de seguridad, asociado a los autorizado por empresa o
sistemas de control sensores y compañía confirmando
de llama) presostatos o que no dañe sus
Análisis de gases y Mecánico contratar empresa superficies.
ajuste de combustión Mensual Mantenimiento relacionada a
de ser necesaria Industrial calibración para
Realizar prueba de Mecánico seguir cumpliendo
bombas de Mensual Mantenimiento con la norma
alimentación Industrial vigente
5.4 Tabla de actividades Trimestrales

Mecánico Programar de
Revisar conexiones en
Trimestral Mantenimiento forma eficiente las Uniforme (guantes,
válvula de seguridad
Industrial mantenciones que antiparras, casco,

Mecánico se van a ir buzo,

Limpiar filtro de
Trimestral Mantenimiento realizando botas o zapatos de
alimentación de la bomba
Industrial organizando de tal seguridad,
Revisar la chimenea por manera que no se protectores auditivos)
fugas y corrosión. Limpiar Mecánico pierda la capacidad Filtros
y pintar si es necesario con Trimestral Mantenimiento productiva y de Ablandadores de
pintura Industrial ganancia que tiene agua.
resistente al calor el generador de Combustible.
Chequeo con llave de vapor, Planillas.
torque de todas las Mecánico conocimiento en Calderas, caja de
apernaduras de flanges y Trimestral Mantenimiento pipping y distribuir herramientas, juego
cimientos de la Industrial soldadores de llaves con todas
caldera calificados en caso las medidas
Comprobar el estado de de uniones por necesarias, uso de
elementos aislantes, Mecánico temperatura, todas cámara termografica
acoplamiento del Trimestral Mantenimiento las detector de falla por
quemador, tapón de Industrial comprobaciones ultrasonido , pirómetro
registro y acceso al hogar que se realicen realizar tintas
Inspección interna de deben ser penetrantes para
conductos de agua y Mecánico documentadas por detección anticipada
gases, considerando Trimestral Mantenimiento persona a cargo y de fisuras, planillas de
limpieza de estos si Industrial en caso de muestreo (salinidad,
es necesario. detención dureza, PH, contenido
Mecánico prolongada de Oxigeno) utilizar
Limpieza de tubos de
Trimestral Mantenimiento priorizar los elementos de
humos mantenciones a limpieza
Industrial
componentes recomendados por
relacionados con la ficha técnica o
Realizar medición de
Mecánico seguridad fabricante o
espesores a los elementos
Trimestral Mantenimiento autorizado por
internos de la caldera por
Industrial empresa o compañía
método de ultrasonido
confirmando que no
dañe sus superficies
5.5 Tabla de actividades anuales

Limpieza del Mecánico

exterior de la Anual Mantenimiento
Generar de forma
caldera Industrial Uniforme (guantes,
anual una
Revisar y ajustar Mecánico antiparras, casco, buzo,
detención general
válvula de Anual Mantenimiento botas o zapatos de
que permita de
seguridad Industrial seguridad,
forma eficaz
Calibración de protectores auditivos)
realizar un trabajo
todos los Filtros
de revisión total
instrumentos que Ablandadores de agua.
de parámetros y
se utilicen para Mecánico Combustible.
comprobación de
medir y controlar Anual Mantenimiento Planillas.
elementos y
parámetros Industrial Calderas, caja de
componentes
(manómetros, herramientas, juego de
relacionados con
medidor de iones, llaves con todas las
la presión la
presostatos, etc.) medidas necesarias, uso
temperatura y el
Apertura de todos de cámara termografica
nivel en
los conductos de detector de falla por
cualquiera sea el
agua y gases, ultrasonido , pirómetro
caso, Al momento
eliminar Mecánico realizar tintas penetrantes
de realizar la
incrustaciones y Anual Mantenimiento para detección anticipada
apertura de los
sedimentos, Industrial de fisuras, planillas de
conductos de
corrosiones y muestreo (salinidad,
agua y gases
hollines dureza, PH, contenido de
realizar todas las
respectivamente Oxigeno) utilizar los
pruebas
Comprobar estado elementos de limpieza
necesarias para
de los elementos recomendados por ficha
asegurar una
de seguridad que técnica o fabricante o
Mecánico hermeticidad al
actúan sobre la autorizado por empresa o
Anual Mantenimiento momento de
presión, compañía confirmando que
Industrial volver a poner en
temperatura y nivel. no dañe sus superficies
funcionamiento
Sustituir según el
caso
6.- CONCLUSIÓN

A realizar la investigación sobre las fallas que se nos presenta en el método de caso, se
pudo aprender de una buena forma el funcionamiento de una caldera y los componentes
o elementos que componen un equipo de estas características.
Se pudo apreciar la real importancia del mantenimiento preventivo, para que el equipo
tengo la disponibilidad y una confiabilidad alta para nuestros clientes internos de la
compañía que son la gente de operaciones. Con esto también desarrollamos aún más
nuestra capacidad de análisis y de investigación para encontrar de buena forma porque
fallo este equipo en particular, aplicando técnicas y tácticas que a lo largo de los
semestres hemos adquiridos.
Las fallas causadas en las calderas generan pérdidas en las industrias del país, por lo
que se debe prestar atención al mantenimiento de estos equipos para reducir el impacto
dentro de las compañías que sean afectadas. Las formas de evitar estas fallas deben de
considerarse dentro de las actividades de operación y mantenimiento de las calderas y
capacitar al personal involucrado para que tenga el criterio adecuado para actuar en
caso de observar anomalías durante el servicio.
Podemos determinar con este análisis que no se realizó ningún tipo de mantenimiento
preventivo para poder obtener la funcionalidad principal de caldera que es transformar el
agua líquida previamente tratada en vapor saturado para el proceso productivo.

7.- Bibliografía.
Tipos de caldera https://vycindustrial.com/calderas-de-vapor-pirotubulares-y-acuotubulares/
Descripción de funcionamiento de caldera https://www.empresaeficiente.com/blog/como-funcionan-

las-calderas-de-vapor/
Descripción Presostato https://es.wikipedia.org/wiki/Presostato
Descripción tapas de registro

http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=2953
Descripción trampas de vapor https://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/mechanical-steam-

traps.html
Indicador de nivel de agua en calderas https://vycindustrial.com/sistemas-de-control-del-nivel-de-

agua-en-calderas-de-vapor/
Flanges
http://www.fitvalv.cl/fichastecnicas/02_Accesorios_calderas/02_Valvulas_purga/02_Purga_flange
/purga_flange.pdf
Desgasificador
https://es.wikipedia.org/wiki/Desgasificador

8.- ANEXO
DECRETO SUPREMO Nº 10
Aprueba Reglamento de calderas, autoclaves y equipos que utilizan vapor de agua.
Reglamento que establece las condiciones y requisitos de seguridad que deben cumplir
las calderas, autoclaves y equipos que utilizan vapor de agua, con el objeto de
resguardar su funcionamiento seguro y evitar daños a la salud de las personas.
7.1.- Es aplicable a:
a. Calderas de vapor de agua, calderas de calefacción y calderas de fluidos
térmicos, sean éstas fijas o móviles.
b. Autoclaves y equipos que trabajan con vapor de agua, a presión manométrica
igual o superior a 0,5 kg/cm2.
c. La red de distribución de vapor, desde la fuente de generación de vapor, a los
puntos de consumo de todo proceso, sus componentes y accesorios.
No aplica a calderas instaladas en embarcaciones o locomotoras y calderas de

calefacción por agua caliente de uso domiciliario, cuando este sistema comprenda
sólo calefacción para una casa habitación en forma individual.
Toda caldera y autoclave deberá estar incorporado a un registro que lleva la SEREMI de
Salud correspondiente, previo al inicio de su operación y funcionamiento. Este registro le
asignará un número con validez nacional que permita identificarlos, el que será
comunicado al propietario. La circunstancia que una caldera o autoclave registrada se
deje de utilizar, traslade o transfiera, deberá ser comunicada por su propietario a la
autoridad sanitaria correspondiente y registrar dicho evento en el libro de vida de ésta.
Para el desmantelamiento de equipos o instalaciones que contengan asbesto, el
propietario deberá dar cumplimiento a la normativa específica en dicha materia. Toda
caldera y autoclave deberá tener un libro de vida durante toda su vida útil. Su propietario
está obligado a mantenerlo y conservarlo en buen estado y a disposición de la autoridad
sanitaria cuando ésta lo solicite y del profesional facultado que realizará las pruebas
reglamentarias. Las calderas de vapor deberán contar con un libro foliado de operación
diaria, en el cual el operador registrará en cada turno, su nombre, análisis de agua,
limpieza del estanque de retención o de purgas, purgas manuales realizadas,
accionamiento de válvulas, verificación de alarma acústica y visual, inspección de
accesorios de observación, seguridad y situaciones anómalas cuando corresponda.
Toda caldera y autoclave tendrá una placa metálica que indique, en forma visible el
nombre del fabricante, número de fábrica, año de fabricación, superficie de calefacción si
correspondiera, combustible si correspondiera, número de registro asignado por la
autoridad sanitaria y la presión máxima de trabajo para la cual fue diseñada.

7.2.- Revisiones y pruebas de seguridad

Las calderas de vapor, autoclaves y equipos que utilizan vapor de agua, que estén
constituidos por uno o más cuerpos de presión, deberán ser sometidos a las revisiones y
pruebas que establece este reglamento y tener los accesorios de seguridad, observación
y de control automático. Será responsabilidad del propietario o usuario de la caldera de
vapor, autoclave o equipo que utiliza vapor de agua, velar porque las revisiones y
pruebas se efectúen en las oportunidades y forma que señala el presente reglamento,
remitiendo una copia del informe técnico a la autoridad sanitaria, dentro de un plazo
máximo de 15 días hábiles desde su ocurrencia
7.3.- Sala de calderas

Ésta sala es destinada a todas las calderas de vapor, sean fijas o móviles, que tengan
una superficie de calefacción igual o mayor a 5 m2 y una presión manométrica de
trabajo igual o mayor a 2,5 kg/cm2, ésta será de material incombustible con una cubierta
de techo liviano de similares características y muros con resistencia mínima al fuego RF-
60. La sala de caldera será exclusiva y no podrá ser utilizada para otros fines diferentes
a los de generación de vapor. Para aquellas calderas que por su diseño no puedan ser
emplazadas en una sala exclusiva, como las calderas móviles y aquellas que forman
parte de un proceso productivo, se solicitará un estudio técnico de respaldo, el que
evaluará la autoridad sanitaria. No obstante, deberán disponer de una cabina que
permita el resguardo del operador de las condiciones ambientales durante la jornada de
trabajo. La sala de calderas, no podrá estar ubicada sobre o bajo una construcción
destinada a habitación o lugar de trabajo y se diseñará de forma que satisfaga los
requisitos mínimos de seguridad para desarrollar labores de operación, mantención,
inspección y reparación, dando cumplimiento a las normas vigentes de la Ordenanza
General de Urbanismo y Construcciones. Deberá contar con dos o más puertas,
ubicadas en diferentes direcciones, que abran hacia el exterior, las que se mantendrán
en todo momento libre de obstáculos. En la zona o sala donde se instale la caldera de
vapor se deben colocar, en un lugar visible, carteles indicadores, perfectamente legibles,
con las instrucciones sobre las maniobras necesarias para la puesta en marcha y
detención de la caldera de vapor y las maniobras a realizar en caso de emergencia. Las
aislaciones térmicas que contengan asbesto en sus distintas formas, deberán estar
debidamente señalizadas con letrero de advertencia. La sala de calderas, deberá ser
mantenida en buen estado de limpieza y conservación, totalmente libre de gases o
vapores inflamables y estar permanentemente ventilada, con ingreso continuo de aire
tanto para su renovación como para la combustión. La sala de calderas, deberá estar
provista de un lugar para colación y de un servicio higiénico exclusivo, siempre que el
operador de la caldera no pueda ocupar las instalaciones y servicios de la empresa, por
el funcionamiento continuo de la caldera de vapor.

7.4.- Condiciones generales de instalación

El emplazamiento de las calderas de calefacción y las calderas de fluidos térmicos
deberá cumplir con los siguientes requisitos:
a. De higiene y seguridad establecidas en la normativa vigente.

b. Contar con sistema de alumbrado para emergencia.
c. Cuando la caldera esté instalada en un subterráneo y no cuente con
comunicación directa con el exterior, deberá contar con un sistema de inyección
mecánico de aire a la sala, necesario para la combustión y para renovación de
aire de los espacios de trabajo. Además, aquellas que utilicen combustibles
gaseosos deberán disponer de un sistema de detección por fuga de gases
inflamables, que detenga el quemador cuando se registren trazas de combustible
en el aire de la sala.
d. Los gases de combustión de las calderas deberán ser evacuados hacia el exterior
de la instalación.
e. Ofrecer la necesaria seguridad para realizar labores de mantención, mediciones
de contaminantes producto de la combustión y limpieza general.
f. Deberá contar con un sistema que permita retener o canalizar cualquier fuga de
fluido, por falla de sus componentes o accesorios, como también en situaciones
de emergencia.
g. Se deberán señalizar las direcciones y sentido del flujo del fluido caliente con una
flecha de color rojo y el flujo del fluido de retorno en color azul, ambos claramente
visibles.
h. Dar cumplimiento a lo establecido en la Ordenanza General de Urbanismo y
Construcciones en las materias atingentes a esta materia.
i. En las zonas o salas donde se instalen las calderas de calefacción y calderas de
fluidos térmicos deben colocarse en lugar visible carteles indicadores, 6
perfectamente legibles, con las instrucciones sobre las maniobras necesarias
para la puesta en marcha y detención del artefacto y las maniobras de
emergencia.
Las calderas de calefacción y las calderas de fluidos térmicos deben disponer de los
siguientes accesorios.
a. Accesorios de observación: Uno o más manómetros y uno o más termómetros.

b. Accesorios de seguridad: Una o más válvulas de alivio o de seguridad y un
estanque de expansión.
c. Accesorios de control automático: Uno o más termostatos.
El propietario o usuario es responsable de mantener operativos estos accesorios. Ante

cualquier irregularidad que se presente en su operación, la caldera de calefacción o la
caldera de fluidos térmicos deberá dejar de funcionar. Todos los accesorios de
observación, seguridad y control automático deberán estar ubicados en un lugar visible y
de fácil acceso para su inspección, mantención o cambio.

7.5.- Combustibles
Todo combustible debe ser almacenado en recintos exclusivos y separados de la sala
de caldera y, dar cumplimiento a la ordenanza general de urbanismo y construcciones
respecto a la densidad de carga de combustible y también a la normativa específica en
materia de combustibles dictada por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles.
En caso de emplear combustibles líquidos contenidos en recipientes menores de 1
metro cúbico, estos deberán estar en un recinto exclusivo el que deberá reunir los
siguientes requisitos:
a. Sala de material incombustible, dotada con sistema de extinción de incendio.
b. El estanque debe tener una certificación de fábrica de estar diseñado para
almacenar combustibles líquidos.
c. El estanque deberá estar rotulado y contar con una válvula de venteo hacia el
exterior de la sala.
d. El estanque deberá tener accesorio de control de nivel de llenado y conexión a
una malla de tierra.
e. El estanque deberá tener un pretil de retención con capacidad suficiente para
derrame de combustible.
En caso de que se realice una modificación al diseño original de las calderas de vapor,
calderas de calefacción o calderas de fluidos térmicos, por un cambio de combustible,
esta modificación deberá estar respaldada por el fabricante informando la factibilidad de
su funcionamiento con ese otro combustible. Dicha modificación quedará consignada en
el informe técnico del profesional facultado y en el libro de vida.
7.6.- Operadores de calderas y autoclaves.
El manejo, vigilancia, supervisión y operación de toda autoclave, caldera de calefacción,

caldera de fluido térmico y caldera de vapor, a que se refiere el presente Reglamento,
deberá estar a cargo de un operador calificado, con capacitación sobre funcionamiento
del equipo específico a operar y sobre los peligros que puede ocasionar una falsa
maniobra o una inadecuada operación. Las calderas de calefacción y calderas de fluidos
térmicos podrán eximirse de la presencia permanente del operador calificado, no
obstante, éste estará a cargo de supervisar su funcionamiento. Se excluyen de la
obligación de contar con operador calificado los equipos intercambiadores de calor,
termos, boilers, marmitas u otros similares.
7.7.- Artículos Transitorios

 Los operadores de calderas y autoclaves que, a la fecha de publicación de este
Reglamento, cuenten con certificado de competencia podrán continuar ejerciendo
esa función hasta la fecha de vencimiento que indica su respectivo certificado.
 Los operadores que cuenten con certificado de competencia indefinido, deberán
renovar su certificado en un plazo no superior a un año contado desde la entrada
en vigencia del presente reglamento.

 Los certificados de revisión y prueba de las calderas de calefacción y agua

caliente registradas por las Secretarías Regionales Ministeriales de Salud,
continuarán vigentes hasta que se venza el plazo de su vigencia.
 Aquellas calderas registradas que no se ajusten al presente reglamento en
aspectos que no resulte posible modificar por sus características o
emplazamiento estructural podrán continuar funcionando durante su vida útil.

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INGENIERIA MECANICA

1.- INTRODUCCION .................................................................................................................................... 3

Taller de integración técnica Página 2

Nuestro objetivo general es establecer la metodología de inspección y el buen

Taller de integración técnica Página 3

2.- DESARROLLO DE METODO

2.1 Ficha técnica de la maquina

Modelo SHL-100 Alta Producción

País de fabricación Chile

Adicionalmente los operarios mencionan que durante el funcionamiento del generador

Taller de integración técnica Página 5

2.2 Definición breve de los sistemas de funcionamiento

A la combinación de una caldera y un sobre calentador se le conoce como generador de

Un generador de vapor: es una máquina o dispositivo de ingeniería, donde la energía

Quemadores: es el principal componente para la combustión del petróleo y del gas

Taller de integración técnica Página 6

•De pulverización asistida, o por inyección de fluido auxiliar

•Rotativos, de pulverización centrífuga

Taller de integración técnica Página 7

Un inyector: es un elemento componente del sistema de inyección de combustible cuya

Bomba roto dinámica: Se llaman rotodinamica porque su movimiento es rotativo y

Paredes externas de la caldera: Son las encargadas de mantener la presión y la

Taller de integración técnica Página 8

Válvula de seguridad: Ese dispositivo empleado para evacuar el caudal de fluido

Válvula de purga: Es una válvula de reducidas dimensiones que permite drenar o

Presostato: El Presostato es un instrumento que abre o cierra un circuito eléctrico, en

Taller de integración técnica Página 9

Medición de concentración de iones de hidrogeno: Este proceso tiene por objeto la

Taller de integración técnica Página 10

Indicador de nivel de agua: Un medidor de nivel el líquido se desplaza entre dos

Desgasificador: El Desgasificador está diseñado para acondicionar el agua de

Taller de integración técnica Página 11

Taller de integración técnica Página 12

Chimenea: Es el conjunto de salida de los gases y humos de la combustión para la

Caja de humo: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y

Puerta Hogar: Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su interior

Taller de integración técnica Página 13

El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida producto de que

Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera

Problemas para accionar la válvula de seguridad

Las llaves de prueba de salida de vapor están deterioradas

Los presostatos no se han calibrado nunca

En varias oportunidades se observaron sólidos en suspensión dentro del

Taller de integración técnica Página 14

Cuando se han medido la concentración de iones de hidrogeno se han detectado

A través de las tapas de registro se han observado un aumento progresivo de las

El indicador de nivel de agua en el interior de la caldera esta sin visibilidad

El Desgasificador no está extrayendo los gases disueltos en el agua.

El sistema presenta fugas por flanges de unión de tubería.

Taller de integración técnica Página 15

4.- Plan de acción correctiva por cada anomalía

Desarrollo Plan Correctivo

Taller de integración técnica Página 16

Taller de integración técnica Página 17

Taller de integración técnica Página 18

5.- Actividades para mantener la fiabilidad y seguridad operacional en

5.1 Tabla de actividades diarias

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Taller de integración técnica Página 19

(salinidad, dureza, PH, Industrial y agua.

5.2 Tabla de actividades semanales

Mecánico Conocimiento en Uniforme (guantes,

5.3 Tabla de actividades mensuales

Taller de integración técnica Página 20