El sistema constructivo METALCON, permite diseñar una diversidad de proyectos a

partir de una solución constructiva modular y fácil ampliación que te

entrega duración, resistencia y funcionalidad.
Está compuesto por perfiles de acero galvanizado para distintas aplicaciones
estructurales, tabiques divisorios, construcción de cielos, vigas, envigado de pisos,
cerchas y ampliaciones.
CARACTERÍSTICAS
· Permitir diseñar modularmente
· De aplicación rápida y limpia.
· Propiciar la fácil ampliación de los proyectos.
· De gran estabilidad dimensional de sus componentes.
· Antisísmico.
· Optimo aislamiento acústico.
· El material es incombustible.
· Material inerte. No es atacado por termitas ni otros organismos.
· Solución final económica.
· Durabilidad, resistencia y funcionalidad.

En cuanto a la prefabricación del sistema constructivo METALCON® aporta ventajas

en cuanto a:

· Precisión en detalles de diseño.

· Aumento de la competitividad y productividad.
· Reducción de plazos de entrega y montaje.
· Menor mantención post venta
· Mínimas pérdidas de material.
· Optimización de costos y aseguramiento de la calidad final.
· Menor uso de mano de obra.
· Asesoría profesional en terreno desde el inicio hasta el final de la obra.
· Planos de Ingeniería y validación con ingeniero patrocinador del proyecto.
· Componentes a medida según requerimiento acordado con el
· cliente.
· Se entregan en forma de ítems independientes las partidas a
comprar: muros, cubiertas, segundos pisos o casas completas.
Sus proyectos se lleven a cabo con confianza y con un desarrollo de presupuestos e
ingeniería de detalles con asistencia técnica integral en obra.

USOS
El sistema se enfoca en levantar proyectos de conjuntos habitacionales, con el
suministro de componentes pre-armados como muros, cerchas, conectores y anclajes que
permiten construir viviendas completas de uno o dos pisos.

Los perfiles de METALCON® se clasifican en:

1. METALCON® Estructural de alta resistencia, se puede construir una estructura
completa de casas y oficinas de hasta 3 niveles (espesores 0,85 – 1,0 y 1,6 mm)
2. METALCON® Tabique que transmiten cargas superiores hacia la fundación y recibe los
revestimientos interiores (espesores 0,5 mm)
3. METALCON® Cielo encargada de recibir la cubierta de techo, aislación humedad y
térmica y acústica (espesores 0,5 mm)

APLICACIONES
Una estructura de vivienda en Metalcon se compone de diversos elementos
construidos con perfilería:

1. Muros Estructurales Metalcon®:

Son el soporte de la vivienda, nos permiten agregar en su armado los elementos de aislación de
humedad, aislación térmica y acústica, obteniendo de esta forma un muro de muy buenas
características estructurales y de ahorro energético. Reciben cualquier tipo de revestimiento
exterior e interior y transmiten las cargas superiores hacia el piso y absorber las cargas laterales
producto de los sismos y vientos. Esta estructura se compone de montantes, canales,
arriostramientos, estabilizadores, vigas, refuerzos y anclajes.
2. Pisos y Entrepisos Metalcon®.
Construcciones extra resistentes que permiten revestir o bien construir una loseta liviana de 5 a
7 cm de espesor. Soportan el peso propio de la estructura y la sobrecarga de uso, según NCh
1537(S/C: min 200kg/m2 Habitacional). Esta estructura en conjunto con sus placas
estructurales funcionan en forma horizontal (efecto diafragma) absorbiendo las cargas
dinámicas de viento y sismo, traspasándolas a los muros.
3. Estructura de techumbre Metalcon®.
Estructura encargada de recibir la cubierta de techo, la aislación de humedad, térmica y acústica
además la estructura de Cielo. Esta estructura está compuesta por Cerchas, Frontones, Aleros,
Costaneras de techo, Cruz de San Andrés, Estabilizadores y Refuerzos.
4. Tabiques Metalcon®
Estructura encargada de realizar las divisiones interiores no estructurales en una vivienda u
oficina, además de aislar, térmica y acústicamente.
Se componen de soleras, superior e inferior, montantes, aislación térmica y acústica, además de
los revestimientos que comúnmente están compuestos por planchas de yeso-cartón o
fibrocemento.
5. Metalcon® cielos
Genera una estructura liviana bajo la estructura de techumbre o entrepiso. Se utiliza para recibir
el revestimiento de Cielo y además el aislante térmico y acústico.
Estructuras de entramados de
acero galvanizado de bajo espesor
light Steel Framing
1. INTRODUCCION
Hace y varias décadas se ha desarrollado este sistema constructivo amparado en los atributos y
ventajas de la construcción en acero. Sus fundamentos habrá que buscarlos en la construcción de
entramado de madera –el sistema Plataforma- que es, a su vez, la evolución del sistema de Baloon
Frame desarrollado por George Snow en Chicago a mediados del siglo XIX. En efecto, el Steel
Frame, como se le conoce coloquialmente, es la respuesta de la industria del acero a la
construcción de entramados de madera, muy difundida en algunos países como Usa y Canadá.
Inspirado en dichos sistemas y en reemplazo de los elementos típicos de madera, se han
desarrollado una serie de perfiles abiertos conformados en frío a partir de chapas de acero de bajo
espesor y galvanizadas por inmersión en caliente en proceso continuo. Estos perfiles, en diversas
dimensiones y espesores, están compuestos típicamente por canales abiertas tipo “U” (para soleras
inferiores) y canales atiesadas tipo “C” (para pies derechos y montantes).
Construcción Típica Sistema Plataforma en Madera – Fuente CMHC - Canadá
Construcción en Steel Framing – Fuente – Cintac
La combinación de estos perfiles permite conformar diversos tipos de vigas, dependiendo de la
cantidad de elementos que converjan, lo que permite dar respuesta a una amplia variedad de
requerimientos estructurales.
Aunque con frecuencia se asocia a edificaciones de altura máxima de dos pisos más una buhardilla,
la verdad es que con el sistema del Steel Frame se pueden enfrentar proyectos de mayor altura sin
problemas.
Detalle de Dinteles – Fuente: ALACERO Steel Framing – Arquitectura –Sarmanho Freitas, A.M;
Moraes de Crasto, R.C.

Lo anterior se completa con diversos perfiles complementarios, como los perfiles tipo “omega” (que
se usan como costaneras y o entramados de cielo), y otros perfiles menores tipo ”z” y “u” (perfiles
resilentes, perfiles de término para cielos, etc.).
Con el conjunto de perfiles desarrollados para este sistema constructivo se pueden construir desde
tabiques divisorios no estructurales, tabiques y muros estructurales, envigados de entrepiso y
estructuras de cubierta así como todo tipo de cerchas (desde cerchas tradicionales, cerchas
habitables para mansardas, hasta cerchas curvas facetadas). Sin embargo, más allá de la
descripción de los elementos posibles de construir con el Steel Framing, lo importante a destacar es
que se trata propiamente de un SISTEMA CONSTRUCTIVO, sistema que mediante una combinación
eficiente y lógica de algunos elementos y componentes muy bien desarrollados, permite resolver la
totalidad de una edificación.
El sistema en sí construye tabiques estructurales disponiendo una serie de pies derechos o
montantes distanciados usualmente a 400 o 600mm, que se fijan a una solera inferior y a otra
superior, mediante conexiones de tornillos auto perforantes. Tanto los pies derechos como las
soleras emulan las dimensiones más típicas de la construcción en madera (2” x 4”), los
distanciamientos más frecuentes y hasta la instalación de la placa arriostrante de madera
contrachapada o de partículas (OSB). Todo está concebido para una transición fácil y cómoda entre
la construcción típica en madera y esta alternativa y evolución hacia la construcción en acero. Las
similitudes son comparables hasta el punto en que se debe comenzar a hablar de los diferentes
atributos de cada una de los materiales y, especialmente, de su sistema de conexiones.
El desarrollo de esta industria se ha extendido mucho en los últimos años, encontrándose
disponible en la mayoría de las plantas transformadoras del acero. Por su parte, el mercado de la
construcción ha recibido con muy buena aceptación este sistema constructivo que en muchos
 países representa una nueva forma de construir. En los países de tradición maderera, en cambio, el
Steel Framing mantiene el concepto y la forma de construir y sólo cambia el material con que lo
hace. En los primeros, el sistema enfrenta mayores resistencias que en los segundos. En muchos
países de América Latina, de escasa o menor tradición de construcción en madera y más cercanos
a las construcciones en elementos pétreos -al decir de E. Torroja- como los adobes, albañilerías de
arcilla o de hormigón, esta forma de construir en base a elementos ligeros debe convencer y
difundir sus atributos con mayor fuerza que en países de tradición en madera como los ya
comentados.
La versatilidad de este sistema constructivo permite recibir las más variadas expresiones y
terminaciones exteriores e interiores por lo que se adapta muy eficaz y eficientemente a distintos
requerimientos y tipologías de proyectos. En verdad, con el Light Steel Framing, se puede concebir,
proyectar y construir una gran diversidad y variedad de proyectos.
Sin embargo, más allá de los esfuerzos de difusión que son responsabilidad de cada productor, los
atributos y ventajas de esta forma de construir y de proyectar son múltiples. Entre ellos:
 Los perfiles de acero son de bajo espesor, variando entre los 0,5mm (para elementos no
estructurales) y los 0,85mm y 1,5mm (para elementos estructurales), por lo que las estructuras
son de muy bajo peso, muy maniobrables y fácilmente transportables por hasta uno o dos
personas.
 Los perfiles de acero tienen gran resistencia mecánica y permiten conformar estructuras de
grandes prestaciones que responden a altas exigencias estructurales.
 Los perfiles de acero son estables dimensionalmente y no varían por efecto de humedades o
temperaturas del ambiente.
 Los perfiles de acero galvanizado no son atacadas por insectos, hongos ni moluscos.
 Los perfiles galvanizados de bajo espesor tienen una muy buena resistencia frente a los riesgos
de corrosión, tanto por su protección galvanizada (hecha por inmersión continua –hdg) como por
su posición protegida dentro de los tabiques.
 Por tratarse de perfiles abiertos, son anidables y demandan menos espacio para su transporte.
 Permiten soluciones de estructuras sismo resistentes
 Permiten una instalación rápida y simple
 Son de bajo costo
La resistencia al fuego se logra mediante recubrimientos de planchas de yeso-cartón o de
fibrosilicato que, en los espesores comerciales y habituales (10,12 o 15mm) logran resistencias
generalmente aceptadas en las distintas construcciones de viviendas o comerciales en los distintos
pisos en que se aplica.
2. ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Los principios y elementos básicos de este sistema constructivo se detallarán según su función
estructural en el conjunto de una edificación. Las explicaciones y recomendaciones que se
presentan son genéricas y pueden variar entre distintos productores. Por otra parte, estas
recomendaciones no pueden ni deben reemplazar el proyecto y consideraciones de cálculo
específico que necesariamente deberá hacerse para cada proyecto.
2.1. Tabiques Estructurales
Los tabiques estructurales son sistemas que toman cargas verticales (entrepisos, cubiertas) por
pesos propios o sobrecargas de uso, además de cargas horizontales (viento y sismo) cuando
corresponda. Se construyen con perfiles de espesores entre 0,85 y 1,6mm para conformar un
entramado básico de soleras y montantes o pies derechos. Normalmente los montantes se instalan
a 400 o a 600mm, ajustándose a las dimensiones habituales de las planchas de revestimiento
interior (yeso-cartón, fibro cemento) o exterior (tableros de madera contrachapada o de partículas).

Fuente: ALACERO Steel Framing – Arquitectura –Sarmanho Freitas, A.M; Moraes de Crasto, R.C.Las
uniones entre los elementos se hacen atornilladas (a razón de un tornillo en cada ala) mediante
tornillos autoperforantes de # 7 x7/16” que se deben instalar, en la medida de lo posible, mediante
atornillador eléctrico con torque, para evitar sobre apretar la conexión. No se deben aplicar
remaches. Uniones soldadas no son recomendables dada la dificultad que representa soldar
elementos tan delgados por las deformaciones que induce la temperatura de soldadura. Es
recomendable prefabricar los tabiques (a pie de obra o en taller) ya que hacer las conexiones de los
elementos por separado es más demoroso.
Soleras inferiores y superiores
Son perfiles abiertos tipo “U” de dimensiones ligeramente superiores a las dimensiones de los
montantes, a fin de permitir anidarlos en ellos. Las dimensiones varían según cada fabricante, pero
se sitúan generalmente entre 42mm x 25mm (eq. 2” x 2”), 62mm x 25mm (2” x 3”), 92mm x
30mm (2” x 4”), 103mm x 30mm ((2” x 5”), 153mm x 30mm (2” x 6”), 203mm x 30mm (2” x 8”) y
253mm x 30mm (2” x 10”).
Las conexiones entre los montantes y las alas de la solera inferior y superior se hacen mediante
tornillos autoperforantes cabeza de lenteja de # 7 x7/16” a razón de uno por cada lado o ala.
Las soleras inferiores se deben fijar al piso (radier o sobrecimiento) mediante anclajes mecánicos
ya comentados.
Sin perjuicio de que la solera superior confina el tabique, se debe agregar un perfil que actúe como
una cadena o amarra superior, lo que se detalla en el punto c siguiente.
Montantes o pies derechos
Los perfiles que se usan como montantes son canales atiesadas de dimensiones ligeramente
inferiores a las de las soleras a fin de permitir alojarlos dentro de las soleras inferiores y superiores.
Se fabrican en espesores de 0,85mm, 1,0mm y 1,6mm y las dimensiones más habituales
(aproximadas a las respectivas dimensiones en pulgadas de la madera) son 40 x 38 x 6mm (2”
x2”); 60 x 38 x 6mm (2” x 3”); 90 x 38 x 12mm (2” x 4”); 100 x 40 x 12mm (2” x 5”); 150 x 40 x
12mm (2”x 6”); 200 x 40 x 12mm (2” x 8”) y 250 x 50 x 15mm (2” x 10”)
Cadenas y Dinteles
Tal como se mencionara anteriormente, se debe completar el tabique con una cadena o amarra
superior que permita distribuir las cargas superiores.
Para casas de un piso que sólo recibirán una estructura de cubierta, basta con la instalación de una
doble canal tipo “U” conformando un perfil cerrado (18).
En el caso de tratarse de una edificación de más de un piso, se deberá hacer una viga compuesta
en base a dos perfiles atiesadas tipo “C” enfrentadas que reciben una canal abierta tipo “U” en su
cara superior e inferior. (19) Todas estas vigas compuestas en base a elementos tipo de perfiles
galvanizados de bajo espesor se deben conectar mediante tornillos cabeza de lenteja a un
distanciamiento no superior a 400mm.
Para salvar las luces correspondientes a vanos de ventanas, ventanales y/o puertas se debe
considerar la ejecución de una viga en base al mismo principio detallado precedentemente.
El detalle de la fijación de los envigados y/o estructuras de cubierta a estas cadenas superiores se
detalla más adelante.
Un aspecto a cuidar es la conexión del tabique al piso (radier o sobrecimiento) la que debe
considerar conexiones mecánicas mediante pernos de anclaje de mín. 8mm a un distanciamiento
no superior a los 600mm o según lo detalle el proyecto de cálculo respectivo.
Se pueden usar pernos de expansión si las condiciones geométricas y de resistencia del hormigón
lo permiten. La instalación de hilos mediante anclajes químicos (hay gran variedad de ellos, de uno
o dos componentes) es una alternativa muy recomendada. También es frecuente dejar insertos de
barras de acero en el hormigón, los que posteriormente pueden doblarse y fijarse mediante clavos
a un trozo de madera que se instala como taco. Es de gran importancia que se instale un refuerzo
en la zona de la solera que recibirá la conexión de anclaje al piso. Esto debido a que los bajos
espesores de los perfiles que forman las soleras podrían desgarrarse ante un esfuerzo importante.
Para resolver este inconveniente se suelen instalar tacos de madera (11/2” x 3” ó 4” por 0,25m de
largo ).
 Detalle de fijaciones al piso
– Gentileza Cintac
Otra solución muy utilizada es instalar un trozo de perfil tipo “C” de los montantes o aún un tozo de
perfil de acero al carbono de mayores espesores . Las distintas soluciones son posibles y se podrán
aplicar según mejor aprovechamiento de materiales disponibles, sin embargo lo importante es que
distribuyan el esfuerzo en una superficie de contacto mayor que la carga puntual del anclaje.
Fijaciones mediante clavos de impacto sólo son aplicables a elementos no estructurales o para los
efectos de una conexión temporal o de montaje.
Detalle Gentileza Cintac

Otro aspecto importante en zonas sísmicas y/o expuestas a esfuerzos importantes de viento es que
se deben considerar anclajes especiales en algunos puntos críticos. Estos anclajes reforzados deben
tomar el esfuerzo de tracción que afecta a las estructuras sometidas a esfuerzos horizontales. Para
éstos efectos, estos anclajes especiales se fijan no sólo a las soleras inferiores sino que a la parte
inferior de los montantes en los vértices de la construcción o donde lo señale el proyecto de cálculo
correspondiente.
Anclaje de esquina – Gentileza Cintac
Diafragmas Rígidos y Arriostramientos
Finalmente, se deben considerar soluciones que permitan rigidizar las estructuras de entramados a
fin de evitar la deformación por acción de esfuerzos horizontales. Existen, básicamente dos
soluciones para esto:
a. Arriostramiento mediante diagonales
Se puede ejecutar un arriostramiento en cruz en el plano de un tabique mediante flejes de ancho
variable confeccionados en base a la misma plancha de acero galvanizado de bajo espesor
(0,85mm) con que se confeccionan los perfiles. La fijación en los extremos inferiores y superiores
se hace mediante una placa tipo Gousset atornillada a las alas de las soleras y los montantes según
detalle y/o cálculo.
Una vez fijado el gousset a la estructura se podrá fijar el flete tensor. Se deberá cuidar de darle
manualmente la mayor tensión posible evitando que quede flojo. La fijación se hace mediante
tornillos auto perforantes al gousset según detalle o recomendación de cálculo.
Detalles de Fijación de Diagonales; Fuente: ALACERO Steel Framing – Arquitectura –Sarmanho
Freitas, A.M; Moraes de Crasto, R.C.
Como se ha mencionado en otros capítulos, la eficacia de un sistema de diagonales de
arriostramiento depende de su tensión. Diagonales que no estén en tensión no sólo no cumplen
con la función si no que pueden exponerse a un efecto de “látigo” que puede resultar muy
perjudicial para la estructura. De manera que se debe poner especial atención al tensado de este
elemento.
Para ello, se han desarrollado soluciones muy ingeniosas, como la inclusión de un trozo de ángulo
de acero de unos 4mm de espesor que lleva una perforación por la que pasará un perno. El fleje
tensor tiene también una perforación que permite pasar el perno. El conjunto del ángulo de acero y
el fleje es apretado mediante una tuerca lo que induce una deformación del fleje que se “acorta”.
En otras palabras, se tensa. Las diagonales no deben fijarse a los pies derechos a excepción de los
extremos de fijación. Tampoco deben fijarse entre sí en su punto de cruzamiento.
b. Arriostramiento mediante planchas o placas rígidas
Una solución muy extendida, muy práctica y segura, es la instalación por la cara exterior del panel
o tabique estructural de un revestimiento tipo placa rígida arriostrante. Es frecuente que esta placa
sea de madera contrachapada de 10mm o tablero de partículas tipo OSB de 9,5mm. No deben
usarse planchas de madera aglomerada de ningún tipo, tampoco planchas de fibrocemento, yeso
cartón o cualquier otra plancha cuyo comportamiento mecánico a esfuerzos en el plano no esté de
acuerdo a los requerimientos estructurales.
Una consideración especial se debe dar al patrón de fijación de estas planchas arriostrantes a la
estructura de pies derechos y soleras, lo que se hace mediante tornillos autoperforantes cabeza de
lenteja de #8x 1”. La consideración se debe a que es necesaria la fijación continua de la plancha a
la estructura del entramado a fin de asegurar la función estructural para la cual está concebida.
Dicho patrón de fijación debe considerar una fijación a un distanciamiento no superior a 200mm en
el perímetro de cada plancha y no superior a 250mm en el centro de la plancha. Otro aspecto de
importancia es que se deben considerar una dilatación mínima de 3mm entre las planchas
arriostrantes. La razón que hace imperiosa esta dilatación es que estas planchas pueden ser
hidroscópicas (especialmente el OSB) y sufrir dilatación con los diferenciales de humedad ambiente,
lo que podría generar importantes deformaciones en el plano.
Vanos
Para la conformación de los vanos de puertas y ventanas se deberá considerar un refuerzo de los
elementos montantes que los configuran. Aunque hay varias soluciones y dependen de cada
proyecto específico, es conveniente considerar al menos las siguientes soluciones.

Encuentros de Tabiques
Una atención especial merecen los encuentros de tabiques estructurales o no estructurales. Entre
los aspectos a considerar está conservar la continuidad estructural, especialmente de los
diafragmas rígidos en los casos de los paneles estructurales. Otra consideración dice relación con
entregar apoyo suficiente para materializar las fijaciones de los revestimientos no estructurales
(interiores). A continuación, algunos esquemas básicos de resolver estos encuentros.
2.2. Tabiques no estructurales
Los tabiques no estructurales, tabiques divisorios entre recintos, se estructuran bajo el mismo
principio de soleras y montantes detallados para los tabiques estructurales. La diferencia principal
está en el espesor de los perfiles a utilizar que suelen ser de entre 0,4 y 0,5mm.
De lo anterior se colige y se recalca que PERFILES GALVANIZADOS DE ESPESORES DE 0,5mm O
MENORES NO PUEDEN USARSE EN TABIQUES ESTRUCTURALES.
Otra diferencia importante está en que las fijaciones al piso son menos exigentes y pueden hacerse
con clavos de impacto a distanciamientos no superiores a 600mm.
Consideraciones especiales se deben hacer respecto a la fijación superior, la que se recomienda
ejecutar exclusivamente en la conexión solera-estructura de cielo, cubierta o losa. Es recomendable
que los montantes sean de un largo ligeramente inferior a la altura de piso a cileo o estructura,
dejando una dilatación de 5mm entre el extremo superior del montant y la cara interior de la solera
superior. Los montantes no deberán conectarse a la solera superior en el caso de los tabiques no
estructurales. Lo anterior permitirá una cierta deformación básica que no afectará a las planchas de
revestimiento de los tabiques no estructurales, las cuales, por la misma razón, se fijan
exclusivamente a la solera inferior y a los montantes pero no a la solera superior.
2.3. Envigados de entrepiso
Las vigas de entrepiso se ejecutan mediante la combinación de distintos perfiles del sistema. El
dimensionamiento y la disposición de las vigas de entrepiso se ajustará siempre al proyecto de
cálculo.
Si la base de pavimento es de una placa de madera contrachapada u OSB (15-18 o 20mm), el
distanciamiento entre las vigas recomendado es de 400mm aunque en casos especiales (y
dependiendo del espesor de la planchas) puede ser de 600mm.
Gentileza Cintac

La fijación de las vigas a las cadenas o dinteles se hará mediante el uso de un perfil abierto tipo “U”
auxiliar, cuyas alas se recortan para permitir la formación de un ángulo cuyas alas traslapadas se
conectan mediante tornillos autoperforantes de #7 x 1/16”.
Una solución posible es alojar el envigado entre un perfile tipo “U”, como se muestra en la
siguiente imagen, lo que, sin embargo, exige un perfecto alineamiento entre los pies derechos del
piso superior y los del piso inferior, aspecto no siempre fácil de lograr en obra.
Al igual que en el caso de los refuerzos para dinteles, existen diferentes posibilidades de
configuración de elementos para solucionar diferentes vigas.
 Distintas
configuraciones de vigas y Dinteles
Las soluciones de balcones y voladizos son perfectamente posibles de resolver siguiendo los
soluciones esquemáticas que se acompañan.
El sistema Steel Frame permite la ejecución de entrepisos a partir de losas colaborantes o con
sobrelosas para los efectos de construir terrazas exteriores o para mejorar la performance acústica
de la solución de entrepiso.
Existen soluciones de envigados que permiten alojar bovedillas de poliestireno expandido y recibir
una base de pavimento de una losa de hormigón armado. También es posible hacer soluciones en
base a losas colaborantes en edificaciones hechas en base a estructuras de steel frame. Una
consideración especial se deberá tener en el diseño y cálculo estructural para asegurar la conexión
mecánica entre la losa y la estructura.
2.4. Estructuras de cubierta
Para la solución de estructuras de cubierta existen diversas soluciones de cerchas y envigados
confeccionados en base a los perfiles galvanizados de espesores entre 0,85mm y 1,6mm. En los
gráficos siguientes se pueden observar algunos ejemplos, sin embargo es necesario recalcar que las
bases de diseño y el cálculo varían entre los diferentes productores y productos y dependen
fundamentalmente del proyecto de cálculo estructural que se deberá ajustar a las condiciones de
cada proyecto y de cada emplazamiento.
Las posibilidades estructurales que ofrece el sistema del Steel Frame permite resolver las más
diversas configuraciones y geometrías de estructuras de cubiertas. La mayoría de las empresas que
fabrican y proveen los perfiles de acero galvanizado de bajo espesor han desarrollado también
servicios de diseño, cálculo y, en algunos casos, hasta de prefabricación de las estructuras. Es
conveniente consultar con los proveedores más cercanos al lugar del emplazamiento de los
proyectos.
Complementando esta información, dejamos links a una publicación de ALACERO sobre el Steel
Framing, de Arlene M. Sarmanho Fretias y Renata C. Moraes de Crasto, desarrollado especialmente
para arquitectos.
Distintas configuraciones de estructuras de cubiertas en base a cerchas y detalle de fijación.
Gentileza Cintac