FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO 1

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Profesor: LAOS LAURA XAVIER

Bloque: FC-PRE7CIV05F1T

HORARIO: Jueves de 2:00 a 4:00

Nombre del alumno(a) Código:

- Ayala Salvador, Sandy karen 1420810

- Ore Parraga, Noemi Noraida 1421324

- Pallarco Gonzales Kevin 1421323
Revatta
- Revatta Martinez,
Martinez, Ruth
Ruth Deysi 1421429
-Rivas
SalasLuna, Juan
Villano Marx
Joaquin 1421429
1421253
1421229

Lima – Perú

2016-II
 INDICE
OBJETIVOS DE LOS ENSAYO ......................................................................................................... 3
RESUMEN EJECUTIVO ..................................................................................................................... 4
1. PESOS ESPECÍFICO DEL CEMENTO PORTLAND ............................................................. 5
1.1. INSTRUMENTOS Y SUS FUNCIONES .......................................................................... 5
1.2. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................... 7
1.3. CÁLCULOS ........................................................................................................................... 7
1.4. ANALISIS............................................................................................................................... 8
2. FLUIDEZ DE LOS MORTEROS DE CEMENTO V. ............................................................... 8
2.1. MATERIALES ....................................................................................................................... 9
2.2. PROCEDIMIENTOS. ......................................................................................................... 10
2.3. RESULTADOS ................................................................................................................... 11
3. CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO TIPO I ............................................................ 13
3.1. FINALIDAD.......................................................................................................................... 13
3.2. MATERIALES, EQUIPOS Y ACCESORIOS ................................................................. 13
3.3. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO .................................................................................. 14
3.4. RESULTADOS ................................................................................................................... 16
3.5. PRECAUCIONES............................................................................................................... 18
4. RESISTENCIA DEL MORTERO TIPO V ............................................................................... 18
4.1. FINALIDAD.......................................................................................................................... 18
4.2. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................. 19
4.3. RESULTADOS ................................................................................................................... 20
5. TIEMPO DE FRAGUADO ......................................................................................................... 21
5.1. FINALIDAD.......................................................................................................................... 21
5.2. RESULTADOS ................................................................................................................... 22
CONCLUSIONES............................................................................................................................... 25
REFERENCIAS .................................................................................................................................. 27
 OBJETIVOS DE LOS ENSAYO

a) PESO ESPECÍFICO CEMENTO TIPO V

 El principal objetivo del ensayo de laboratorio consisten en Establecer el
método de ensayo para determinar el peso específico Cemento tipo V ya que
su principal utilidad está relacionada con el diseño y control de mezclas.
b) FLUIDEZ DEL MORTERO
 Reconocer el material de trabajo y el funcionamiento de acuerdo a las
clausulas. Y obtener la fluidez de morteros de cemento PORTLAND tipo V,
utilizando la mesa de flujo basado en las normas ASTM C230 y ASSHTO
M152.
 Verificar si el resultado se encuentra dentro de los rangos de las normas.
c) CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO TIPO I
 El presente ensayo tiene como objetivo determinar la consistencia normal del
cemento tipo I, es decir la cantidad de agua necesaria para que la mezcla
alcance una consistencia normal optima por medio del aparto de Vicat.
d) RESISTENCIA DEL MORTERO TIPO V
 Evitar que tenga poca residencia y no soporte un peso determinado en una
construcción.
 El objetivo del ensayo es saber cuánta fuerza alcanza en un cierto de tiempo
límite para poder así evaluar si está en el rango de las leyes del ASTM. Y
Conocer también cuanto se diferencia a comparación de otros morteros de
diferente tipo de cemento.
 Evaluar también de acuerdo a la resistencia que la elaboración del mortero fue
correcto o ha habido alguna falla y conocer también cuál es su fuerza máximo
y mínimo del mortero.
e) TIEMPO DE FRAGUADO
 El ensayo tuvo por objetivo determinar el tiempo de fraguado del cemento
con el uso del aguja vicat.
 El tiempo que pasa desde el momento de la adición del agua hasta cuando la
pasta deje de tener fluidez y de ser plástica.
 El tiempo requerido para que la pasta adquiera un cierto grado de
endurecimiento.
 RESUMEN EJECUTIVO

El presente laboratorio está constituido por 5 ensayos en las cuales son el peso
específico del cemento según ASTM C188, fluidez de cemento hidráulico ASTM C
230, consistencia normal del cemento ASTM C187, compresión de morteros de
cemento hidráulico ASTM C 109 y el tiempo de fraguado del cemento hidráulico ASTM
C 191. Para el peso específico primero se requiere tener el cemento, y sacar sus
respectivos volúmenes mediante el ensayo y obtendremos la densidad lo cual está
relacionado el peso específico. Luego de comprobar que los datos del cemento fueron
verdaderos se inicia a hacer el mortero lo cual se le agrega la arena más agua esto
para poder hallar la fluidez del cemento hidráulico esto para poder comprobar que
cumple la norma ASTM 230 y esto se realizará en la mesa de flujo. E n seguida el
mortero será puesto en los cubos para para poder observar la resistencia luego de 7
días esto según el ASTM C109-58 en este transcurso también se podrá saber la
durabilidad similar al concreto. Este resultado nos podrá indicar si el mortero es
adoptable para una obra.

Luego se hará la consistencia del cemento lo cual se para esto se mescla con el agua
para obtener pasta luego hacer dicho ensayo en el aparato de vicat y con esto se
tendrá los resultados y se podrá analizar si cumplió los parámetros del ASTMC187.
Esto también está relacionado con el tiempo de fraguado del cemento lo cual se hace
diferentes penetraciones a la pasta en tiempos diferentes para poder obtener una
gráfica y analizar si el cemento que se utilizó cumple con el NTC 118.

Todo este proceso se llevará a cabo con el fin de comprobar y demostrar que no solo
nos debemos basar en la información que nos brinda el sobre o bolsa del cemento, lo
que debemos hacer es estos ensayos respectivos para no tener problemas en el
proyecto u obra etc.
 1. PESOS ESPECÍFICO DEL CEMENTO PORTLAND

En el concreto el cemento tiene una gran importancia, por lo cual el mercado ofrece
diferentes tipos de cemento portland tales como: tipo I, tipo II, tipo III, tipo IV, tipo V,
entre otros el cemento se utiliza de acuerdo al lugar o el tipo de obra . Pero también
a lo que llegaremos en este ensayo es que todos los tipos de cemento tienen
diferentes pesos específico .el peso específico es un indicador de calidad de
resistencia puesto que los valores mayores nos indican que el cemento tiene alta
resistencia y un buen comportamiento, mientras que los cementos de bajo peso
específico corresponde a ser menos resistentes a diferentes daños que tiene el
concreto .por este factor de conocer el peso específico del cemento. Este ensayo
determinaremos, analizaremos y compraremos nuestros resultados con la ficha
técnica del tipo de cemento que utilizamos, en este caso cemento tipo V Andino.

1.1. INSTRUMENTOS Y SUS FUNCIONES

a) MATRAZ DE LE CHATELIER: el matraz que utilizamos tiene una

capacidad máxima de 250ml, él es uno de los instrumentos con mayor
importancia para este ensayo.

Figura N° 1 Matraz de Le Chatelier

b) EMBUDO: utilizamos para evitar perder muestras de cemento y la

gasolina , a la vez introducir dichos materiales de manera fácil y rápida

Figura N° 2 Embudo
c) BALANZA ELECTRÓNICA: capacidad de 5000*o.5 g Max con 0.01 g de
precisión usamos este aparato para medir el peso del cemento.

Figura N° 3 Balanza electrónica

d) CEMENTO: en este ensayo se utilizó 64 gramos de cemento tipo v

andino.

Figura N° 4 Cemento Andino

e) GASOLINA: liquido con una densidad de 855 g/L se utiliza este material
por que el cemento no tiene reacción al combinarse.

Figura N° 5 Gasolina

f) PROBETA: Es este ensayo se utilizó la probeta con (capacidad de

10000⨦10 ml, ln 20 c°), el cual contiene la gasolina.

Figura N° 6 Probeta
 1.2. PROCEDIMIENTO

1) Lavar el frasco Le Chatelier y secar su interior (asegurarse que se

encuentre libre de residuos y de humedad).
2) Llenar el frasco Le Chatelier entre las marcas de 0 y 1 ml (se recomienda
llenar el frasco hasta la marca de 0 ml), con gasolina especificados en la
parte correspondiente a material y equipo. Secar el cuello del frasco si es
necesario.
3) Pesar una cantidad de cemento de 64 ± 0.05 g y depositarla en el frasco.
Con mucho cuidado se depositar el cemento para evitar salpicaduras y
observar que el cemento no se adhiera al interior del frasco por encima del
líquido. Utilizar un embudo para acelerar la colocación del cemento y para
prevenir que éste se adhiera al cuello del frasco.
4) Colocar el tapón en el frasco y hacer girar éste en una posición inclinada o
girarlo horizontalmente y suavemente en círculo, de tal manera de liberar
de aire el cemento hasta que ya no exista escape de burbujas hacia la
superficie.
5) Medir el volumen desplazado de la gasolina por el cemento.

1.3. CÁLCULOS

𝜹 = 𝑴 / (𝑽𝒇 – 𝑽𝒊)
Dónde:
M: Masa de la muestra de cemento.
Vi: Volumen inicial de la gasolina introducido al frasco Le Chatelier, en cm3
Vf: Volumen final de gasolina (después de introducir los 64 g de cemento),
en cm3
𝛿: Densidad del cemento, en g/cm3

𝜹 = 𝑴 / (𝑽𝒇 – 𝑽𝒊)
𝜹 = 𝟔𝟒. 𝟎𝒈/ (𝟏𝟗. 𝟔𝟎 – 𝟎. 𝟎𝟎)
𝜹 = 𝟑. 𝟐𝟔𝒈/𝒄𝒎𝟑
El cemento andino tipo v cumple con las norma técnica peruana (NTP) 334,009 y la
norma técnica americana ASTM C-150 en el cual no especifica el peso específico,
pero para poder comparar utilizamos la ficha técnica del cemento tipo V marca “yura”
el cual tiene un peso específico de 𝛿 = 3.15𝑔/𝑐𝑚3 .

1.4. ANALISIS

Comparando y analizando los resultados obtenidos decimos que el valor de peso

específico que hemos obtenido es de mayor resistencia debido a que es de mayor
peso específico

2. FLUIDEZ DE LOS MORTEROS DE CEMENTO V.

En este ensayo determinar la fluidez de los morteros de cemento, significa también

determinar la cantidad necesaria de agua que necesita un mortero de cemento para
su homogeneización entre el cemento y el árido (arena) con esta cantidad de agua el
mortero puede sacar gran eficacia en la obra a ejecutar, esto más el respectivo
curado.

Según normas bolivianas (NB-473) el porcentaje de fluidez se debe encontrar entre:

%F = 110 ± 5%Este ensayo se lo realiza con la mesa de fluidez. También estará
basado según la norma ASTM230 Y AASHTO M152.

 El mortero de cemento, es una mezcla de cemento portland, arena, agua, y la

importancia se debe a:
 La relación agua cemento: Es el factor principal que influye en la resistencia
del concreto.
 El contenido de cemento: En si afecta la resistencia del concreto, lo cual
disminuye conforme se reduce el contenido de cemento en el concreto con aire
incluido esta disminución de la resistencia puede contrarrestarse, en forma
parcial al aprovecharse la mejoría de la trabajabilidad por la inclusión de aire,
que permite reducir la cantidad de agua. También el tipo de cemento, Afecta
en la manera en que se desarrolla la resistencia inicial y la resistencia final.
 2.1. MATERIALES

 500g de cemento.
 335g de agua.
 1375g de arena.
 Balanza de laboratorio
 Probeta
 Mesa de flujo
 Taras

En este caso nos enfocaremos más en la mesa de flujo.

a) MESA DE FLUJO.

Mesa de flujo es un dispositivo que consta básicamente de un soporte y una

plataforma circular, la plataforma será de forma circular debe ser de latón o de dureza
Rockwell no menor de 25 B y tiene en la cara inferior 6 nervios integrales de refuerzo,
dispuesto radialmente, la carga superior debe ser sana, plana pulida, Liso y libre de
defectos superficiales

El funcionamiento de una mesa de flujo se considera satisfactorio si en las pruebas

de calibración, la mesa da un valor de flujo que no difiera en más de 5 puntos
porcentuales de los valores de flujo obtenido con un material de calibración apropiado

Figura N° 7 Mesa de Flujo

 2.2. PROCEDIMIENTOS.

1.- Primero se pesó 500g de cemento tipo H-5, agua 335 g y arena 1375g.

Figura N° 8 Pesando el cemento y arena en la balanza.

2.-Se inicia el mesclado del cemento con la arena en la tara. Luego de esto Se agrega
el agua y se sigue mesclando hasta que todo este uniforme para poder llevar a la
masa de flujo.

Figura N° 9 Mezclando el cemento con arena y agua

3.- Cuando la mescla esta homogéneo se pasa a hacer el llenado del molde que
consiste en que:

 Primero se seca y se limpia la plataforma de la masa de flujo.

 Se coloca el molde en el centro.
 Se vierte en el molde del mortero que se está ensayando, lo cual es
uniformizado o apisonado con 25 golpes de compactador, uniformemente
distribuidos cada golpe.
  En seguida viene la segunda capa la cual ya se llena totalmente el molde y se
apisona como la primera capa. Se uniformiza nuevamente y si hay mortero en
exceso se retira de la capa superior y se alista la superficie por medio de una
espátula.
 Cuando ya el molde está lleno se limpia la mesa. secando el agua que se
encuentra alrededor de lavase del molde. Después de un minuto de terminado
se retira el molde levantándolo e inmediatamente se deja caer la mesa de flujo
desde una altura de 12.7mm 25 veces en 15 segundos. Luego se mide el
diámetro de la base de la muestra en 4 puntos equidistantes y se calcula el
diámetro promedio.

Figura N° 10 Tomando las medidas del diámetro del mortero en la mesa de flujo.

5.-El valor promedio obtenido del diámetro se lleva a la fórmula de fluidez, esto nos
da entre un rango de 110+_5.

2.3. RESULTADOS

De acuerdo al tipo de cemento dependerá su resistencia por eso debemos saber la

propiedades de dicho cemento. Para el ensayo se utilizó cemento compuesto tipo V
Este cemento se emplea de 3.050 (10.000 pies) hasta 4270 m. (14.000 pies) de
profundidad con temperaturas de 143 ºC (290 ºF) y alta presión.

El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para
obras que estén expuestas al daño por sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la
molienda conjunta de Clinker Tipo V (con bajo contenido de aluminato tricálcico <5%)
y yeso. Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de
los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias.

PROPIEDADES: Alta resistencia a los sulfatos.

APLICACIONES: Ideal para losas, tuberías y postes de concreto en contacto con

suelos o aguas con alto contenido de sulfatos. Para cualquier estructura de concreto
que requiera alta resistencia a los sulfatos.

El uso de baja relación agua- materiales cementantes y baja permeabilidad son funda-
mentales para el buen desempeño de cualquier estructura expuesta a los sulfatos.
Incluso el concreto con cemento tipo V no puede soportar una exposición severa a
los sulfatos si tiene alta relación agua- materiales cementantes. El cemento tipo V,
como otros cementos, no es resistente a ácidos y a otras substancias altamente
corrosivas. La ASTM C 150 (AASHTO M 85) permite un enfoque físico y químico
(ASTM C 452 ensayo de expansión) para la garantía de la resistencia a los sulfatos
del cemento tipo V.

También se utilizó la arena de cuzco malla 30” – 50” de lo cual se obtuvo los
siguientes resultados.

 Arena: 1375g
 Cemento:500g
 Agua 335g

Valores promedios del diámetro:

N Resultados
1 20.8
2 21
3 20.8
4 21
Prom 20,9

𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐−𝟏𝟎.𝟏𝟔
%Fluidez= 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎.𝟏𝟔

𝟐𝟎.𝟗−𝟏𝟎.𝟏𝟔
%fluidez = 𝒙𝟏𝟎𝟎= 105.709
𝟏𝟎.𝟏𝟔
Se obtuvo estos resultados lo cual según la norma DE ASTM C 230 se puede decir
que está dentro del rango requerido que es de 110+- 5, entonces esto nos conlleva a
analizar el comportamiento del cemento luego de 3 días en el mortero, se analizara
su resistencia máxima que alcanzo y ver si está dentro de los parámetros de acuerdo
al cemento usado que es el tipo v.

3. CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO TIPO I

3.1. FINALIDAD

La consistencia normal del cemento está definida por la cantidad de agua requerida
para obtener una pasta que permita la penetración de 10 ± 1 mm según la Norma
Boliviana y según la Norma del Servicio Nacional de Caminos y se mide por medio
del émbolo del aparato de Vicat, después de 30 segundos de concluir su preparación.
Por la acción del propio peso del émbolo, éste penetra en la pasta, y la profundidad
de penetración depende de la consistencia de la pasta

El contenido de agua de la pasta estándar se expresa como porcentaje en peso de

cemento seco, y el valor normal varía entre 26 y 33 %, es decir entre 130 y 165 ml
para 500 gramos de cemento, y según la norma del Servicio Nacional de Caminos el
contenido de agua para la consistencia normal varía entre el 25 y 30 %, es decir 125
y 150 ml de agua; sin embargo estos valores establecidos varían de acuerdo a las
condiciones en que se realice el ensayo.

3.2. MATERIALES, EQUIPOS Y ACCESORIOS

MATERIALES:
 Cemento Tipo I: 650 gr.
 Agua potable: 170 gr.
EQUIPOS:
-Aparato de Vicat
-Probeta de 500 ml.
-Balanza.
-Espátula o badilejo de acero.
-Una placa de vidrio de 10 x 10 cm.
 FIGURA N° 11 Aguja de vicat

3.3. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

 Pesar 650 gr. de cemento en la balanza y pesar 170 gr. de agua en probeta en
una balanza y colocar toda el agua en el recipiente de mezclado. Luego agregar
el cemento al agua y se permite la absorción de agua durante 30 segundos y
mezclar con una mescladora, pero en nuestro caso a mano con una velocidad
normal y constante.

Figura N° 12 Mescla de cemento con agua

 Con la pasta de cemento preparada formar una masa esférica con las manos y
manteniéndolas separadas unos 150 mm, arrojar la masa de una mano hacia otra
6 veces. Manteniendo la masa esférica en la palma de una de las manos, y la base
menor del molde sobre la otra mano, llenar completamente el molde.
 Figura N° 13 La pasta arrojarla desde una distancia

 Retirar el exceso de masa en la base mayor, colocar encima la placa de vidrio

Y voltear el conjunto, retirando el exceso de masa en la base menor con la
ayuda de la espátula. Alisar la parte superior, si es necesario con unos cuantos
toques ligeros con la espátula.

Figura N° 14 La pasta en la placa de vidrio

 Colocar y centrar debajo del vástago, la placa de vidrio con el molde que
contiene la pasta, se hace descender el vástago hasta que el extremo de la
sonda haga contacto con la superficie de la pasta y se fija en esta posición por
medio del tornillo. Se lee la posición inicial del indicador en “0” y se suelta el
vástago cuidando que el equipo no esté sometido a ninguna vibración durante
el ensayo. Si no se obtiene la consistencia normal en el primer ensayo, debe
repetirse toda la operación, variando la cantidad de agua, hasta obtenerla.

Figura N° 15 La pasta en la placa de vidrio debajo del vástago

 3.4. RESULTADOS

Para llevar a cabo el ensayo, se utilizaron muestras de 650gr de cemento Portland

Tipo I, el procedimiento se repitió varias veces para identificar a qué relación de agua
cemento, la aguja del aparato de Vicat de 1cm de diámetro, penetrara 10mm en la
mezcla.

 La penetración en mm de la aguja de Vicat en la pasta de cemento se calcula así:

P = lectura inicial – lectura final

𝑷𝟏 = (𝟏𝟓𝒎𝒎 − 𝟎𝒎𝒎) = 𝟏𝟓𝒎𝒎
𝑷𝟐 = (𝟗𝒎𝒎 − 𝟎𝒎𝒎) = 𝟗𝒎𝒎
𝑷𝟑 = (𝟏𝟏𝒎𝒎 − 𝟎𝒎𝒎) = 𝟏𝟏𝒎𝒎
Donde:
P = penetración (mm)

 Para el cálculo de los porcentajes de agua utilizados en cada una de las pruebas
se utiliza la siguiente relación:

𝒘𝒘
W(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒘𝒔

𝟏𝟕𝟎𝒈𝒓.
𝒘(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟐𝟔. 𝟏𝟓%
𝟔𝟓𝟎 𝒈𝒓.
Donde:

𝑤𝑤 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑤𝑠 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

En la tabla 1 se puede observar que tenemos 3 tipos de penetración de la aguja (mm):

-En la prueba 1 y 3 se ve que la penetración es de 15 y 11 esto sucede porque
añadimos mucha agua y la mezcla está muy aguada.

-En la prueba 2 la penetración es 9 es porque falto un poco más de agua la mezcla

un poco seca.
Pero según la norma ASTM C 187 el cemento está definida por la cantidad de agua
requerida para obtener una pasta que permita la penetración de 10 ± 1 mm.

TABLA 1: Datos obtenidos

PRUEBA N° 1 2 3
Volumen del agua(ml) 200 165 170
Penetración de la
aguja(mm) 15 9 11
Peso del Cemento(gr) 650 650 650
peso del agua(gr) 200 165 170
Relación agua cemento
(%) 30.77 25.38 26.15

PENETRACIONES VS % DE
RELACIÓN AGUA CEMENTO %

AGUA
40

30
y = 0.935x + 16.525
20

10

0
0 5 10 15 20
PENETRACIÓN DE LA AGUJA

Figura N° 16 Grafica de penetraciones

La temperatura del aire ambiente en la sala de trabajo, la zona de mezclado, el

cemento seco, los moldes y placas de base, excepto la del agua debe mantenerse
entre 23 ± 4°C. La temperatura del agua de mezclado debe ser de 23 ± 2°C (norma
NTG 41059 (ASTM C511).
 3.5. PRECAUCIONES

-Evitar las vibraciones durante la penetración. La aguja, de 1 mm de diámetro, debe

ser recta y estar limpia, pues la acumulación de pasta en su periferia puede retardar
la penetración, así como la pasta en la punta puede aumentar la misma. Esta
determinación es sólo aproximada, puesto que no sólo la temperatura y la cantidad
de agua de amasado influyen en el resultado, sino también la temperatura y humedad
del aire.

-El tiempo de fraguado final se determinará, invirtiendo el molde cuando la

penetración sea igual o menor a 2 mm y ensayando penetraciones hasta que la aguja
no deje marca visible sobre la nueva superficie.

-Los resultados de un mismo operador, con pastas similares no diferirán en más de

34 min. Para el tiempo inicial de fragua, ni más de 56 min para el tiempo final.

-Los resultados de dos diferentes laboratorios, con pastas similares no diferirán con
más de 45 min, para el tiempo inicial de fragua y no más de 122 min para el tiempo
final.

4. RESISTENCIA DEL MORTERO TIPO V

4.1. FINALIDAD

Según la norma del ASTM C-109-58 Para diseñar morteros de alta resistencia se
debe tener en cuenta que para un mismo cemento y un mismo tipo de agregado fino,
el mortero más resistente y más impermeable será aquel que contenga mayor
contenido de cemento para un volumen dado de mortero; y que para un mismo
contenido de cemento en un volumen determinado de mortero el más resistente y
probablemente el más impermeable será aquel mortero que presente mayor
densidad, o sea aquel que en la unidad de volumen contenga el mayor porcentaje de
materiales sólidos. El tamaño de los granos de la arena juega un papel importante en
la resistencia del mortero; un mortero hecho con arena fina será menos denso que un
mortero hecho con arena gruesa para un mismo contenido de cemento. Por último el
contenido de agua del mortero tiene influencia sobre su resistencia; los morteros
secos dan mayor resistencia que los morteros húmedos, porque pueden ser más
densamente compactados. • Durabilidad: Al igual que en el concreto, la durabilidad
se define como la resistencia que presenta el mortero ante agentes externos como:
Baja temperatura, penetración de agua, desgaste por abrasión y agentes corrosivos.
En general, se puede decir que morteros de alta resistencia a la compresión tienen
buena durabilidad. • Apariencia: La apariencia del mortero después de fraguado juega
un importante papel en las mamposterías de ladrillo a la vista; para lograr una buena
apariencia es necesario aplicar morteros de buena plasticidad.

Figura N° 17 Resistencias de Mortero con cada tipo de cemento

4.2. PROCEDIMIENTO

 Se realizo en un molde cubico llenando en 3 etapas.

 Luego se dejo a que se dosifique el mortero.
 Se curo el mortero durante 7 dias.
 Se dejo secar durante 1 hora para llevar a la prensa.
 Figura N° 18 Cubo del Mortero con cemento tipo V

Figura N° 19 Realizando la Resistencia del Mortero.

Figura N° 20 después del ensayo de resistencia

4.3. RESULTADOS

Según la norma del ASTM C 109/C 109M – 99 AASHTO T 106M/T 106 – 04 el

ensayo del mortero con cemento tipo V andino se realizó de 7 días donde llego a
una resistencia límite de 217kg/cm2 donde quiere decir que está en el dentro del
rango ya que el mínimo es 191 kg/cm2 según ASTM y el máximo es 276 kg/cm2 en
28 días.
 RESISTENCIA DEL MORTERO
300 276

250
RESITENCA KG/^CM^2

191
200

150
110
100
65

50
0
0
0 5 10 15 20 25 30
DIAS

Figura N° 21 Grafica de Resistencia del Mortero

5. TIEMPO DE FRAGUADO

5.1. FINALIDAD

El método normalizado para determinar el tiempo de fraguado se utiliza, , la aguja de

Vicat, trata de fijar, a efectos de utilización práctica de los cementos, el intervalo de
tiempo durante el cual se pueden trabajar los hormigones o los morteros antes de que
se inicie el fraguado.

Se ha probado, desde un punto de vista experimental, que cuando se mezcla un

cemento con una cantidad apropiada de agua, de tal modo que se obtenga una
consistencia definida (consistencia normal), se obtiene una masa plástica que
conserva su plasticidad durante un tiempo determinado; a continuación se produce
un aumento brusco de su viscosidad, a la vez que un incremento de la temperatura
de la pasta, que se pone de manifiesto por la resistencia que la masa ejerce a la
penetración de una aguja.

A partir de este momento la masa va adquiriendo mayor rigidez y su resistencia a la

penetración va aumentando, hasta que cesa su deformabilidad y se transforma en un
bloque rígido (final del fraguado); su determinación es convencional ya que la reacción
de hidratación continúa a lo largo del tiempo y las resistencias mecánicas del bloque
(endurecimiento) crecen regularmente.

Figura N° 22 Ensayo de tiempo de fraguado en pasta. Usando la aguja vicat

5.2. RESULTADOS

Según la norma NTC 118, el aparato de vicat debe de tener las siguientes
especificaciones:peso de la sonda de 300 a 5 grs

 Diametro de la sonda 10- 0.05mm

 Diametro de la aguja 1 – 0.05
 Diametro interior de la base mayor del molde 70 – 3 mm
 Diametro interior de la base menor del molde 60 – 3 mm
 Altura del molde 40 – 1 mm
Para realizar el ensayo de tiempo de fraguado con el parato de vicat manual se
tenía que tener en cuenta lo siguiente, que a la hora de realizar el ensayo la
resistencia de penetración tenía que ser ± 10 en tiempo de 30”, de lo contrario si
salía menos a lo previsto, la mezcla tendría una consistencia fluida y si sale más a lo
previste se dice que la mezcla tiene una consistencia dura, entonces se tendría que
volver a relizar el ensayo.

Figura N° 23 se ha representado la resistencia de la penentración en (mm)

Para realizar el ensayo de tiempo de fraguado con el parato de vicat manual se
tenía que tener en cuenta lo siguiente, que a la hora de realizar el ensayo la
resistencia de penetración tenía que ser ± 10 en tiempo de 30”, de lo contrario si
salía menos a lo previsto, la mezcla tendría una consistencia fluida y si sale más a lo
previste se dice que la mezcla tiene una consistencia dura, entonces se tendría que
volver a relizar el ensayo.

Figura N° 24 se ha representado la resistencia de la penentración en (mm)

Figura N° 25 Gráfica de Tiempo de Fragua

El tiempo se cuenta desde que el cemento se mezcla con el agua, en el laboratorio

se tomo como tiempo 0 a la hora de iniciar con el proceso del mezclado (agua y
cemento), la mezcla duro un tiempo de 5 minutos una vez realizado este proceso la
mezcla se llevo a al aparato de vicat para medir el tiempo de fraguado y asi
obteniendo los resultados (fig. 25) .

Para el tiempo de fragua se utlizo una cantidad de :

 Cemento Tipo I: 650 gr.

 Agua potable: 170 gr

En este caso no se utlizo ningun tipo de aditivos,

Para determinar el tiempo de fraguado inicial y el tiempo de fraguado fianal se utiliza

la norma NTP 334.006
 CONCLUSIONES

a) PESO ESPECÍFICO
 En conclusión decimos que el peso específico varía de acuerdo al tipo, a la marca
del cemento.
 Por otro lado también el cemento que es más fino tiene mayor calor de Hidratación
y mayor resistencia a la compresión porque su peso específico es elevado.
 El cemento tipo V (andino) está apto para la compra en cantidades ya que está en
el rango de las norma peruana 334,009 y la norma técnica americana ASTM C-
150.

b) FLUIDEZ DEL MORTERO

 Según la norma ASTMC230 la fluidez debe ser 21 entonces en este caso
utilizando arena del cuzco de malla 30”-50”, cemento portland tipo V y agua se
obtuvo una fluidez de 20.9 entonces se puede decir que se hizo de manera
correcta los pasos del ensayo y también se pudo comprobar que el cemento fue
un material autentico desde la planta.
 La fluidez está dentro de los paramentos que nos brinda la norma ASTM.

c) CONSISTECIA
 La obtención de la consistencia normal del cemento mediante este método
depende mucho de las condiciones del medio ambiente y el cuidado que se tenga
al preparar la pasta, pues como hemos observado el tiempo juega un papel muy
importante ya que el cemento reacciona inmediatamente al ponerse en contacto
con el agua.
 Al realizar el presente ensayo se encontró la consistencia normal del cemento (tipo
I) igual a 25.52 %, valor que se encuentra entre una relación agua cemento entre
25% y el 27%, es decir, que la muestra e 650gr de cemento alcanzara una
plasticidad ideal y una fluidez optima cuando se mezcle una cantidad de agua
entre 165 y 170 ml.
 d) RESISTENCIA DEL MORTERO
 Según el ensayo la resistencia del mortero con cemento tipo V (cusco) está en el
rango del límite de resistencias según la norma del ASTM C-109-58.
 Podemos decir que el mortero está apto para llevar a cabo en diferentes campos
constructivos sea grande o pequeño con toda la seguridad de la ley de las normas
de la construcción. Siempre teniendo en cuenta que lugar se va ejecutar la obra
va ver una variación de resistencias

e) TIEMPO DE FRAGUA
 Como el tiempo de fraguado representa el periodo en el cual mediante de
reacciones químicas se conduce a un proceso que da origen a nuevos
compuiestos .
 El tiempo de fraguado inicial indica el momento en el que la masa ha adquirido
una cierta regidez que no puede ser vibrado sin dañar su estructura interna.
 REFERENCIAS

 http://www.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/documentos/
manuales/EM-2000/index.htm
 http://iti.northwestern.edu/cement/monograph/Monograph3_8.html
 http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoCemento/Fragua
do%20incial%20y%20final%20del%20cemento.pdf
 http://es.slideshare.net/RonaldCoteraBarrios/ntp-334006
 http://materconstrucc.revistas.csic.es/index.php/materconstrucc/article/viewFil
e/1779/2176
 https://es.scribd.com/doc/86776088/Tesis-Del-Wiro
 https://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Tema9.pdf
 http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoCemento/Fragua
do%20incial%20y%20final%20del%20cemento.pdf
 http://es.slideshare.net/RonaldCoteraBarrios/ntp-334006
 http://es.slideshare.net/RonaldCoteraBarrios/ntp-334006