DIPLOMADO

SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL EN LA INDUSTRIA Y
MINERÍA

Módulo 2
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 Evaluación de riesgos en
movimiento de tierras y operación
de equipo pesado

Módulo 2
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 Objetivos

• Disponer de las herramientas necesarias para

efectuar la evaluación de riesgos en
actividades que involucren el movimiento de
tierras y operación de equipo pesado.
• Elaborar el IPERC en movimiento de tierras y
operación de equipo pesado.

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 MOVIMIENTO DE TIERRAS Y
EQUIPO PESADO

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 EXCAVALIDAD DEL TERRENO

Definición: Es la capacidad para ser arrancado por diferentes medios.

A efectos de excavabilidad, se definen tres tipos:

1. Excavación en roca. Comprenderá la correspondiente a todas las masas de roca,

depósitos estratificados y la de todos aquellos materiales que presenten características de
roca maciza, cementados tan sólidamente, que únicamente pueden ser excavados
utilizando explosivos.

2. Excavación en terreno de tránsito. Comprenderá la correspondiente a los materiales

formados por rocas descompuestas, tierras muy compactas y todos aquellos que para su
excavación no sea necesario el empleo de explosivos y sea precisa la utilización de
escarificadores profundos pesados.

3. Excavación en tierra. Comprenderá la correspondiente a todos los materiales no

incluídos en los apartados anteriores.

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 ¿QUÉ ES UNA MÁQUINA?
Una máquina es un conjunto de
elementos móviles y fijos cuyo
funcionamiento posibilita aprovechar,
dirigir, regular o transformar energía o
realizar un trabajo con un fin
determinado. Se denomina
maquinaria (del latín machinarius) al
conjunto de máquinas que se aplican
para un mismo fin y al mecanismo que
da movimiento a un dispositivo
Maquinaría pesada. Maquinaria de
grandes proporciones geométricas
comparado con vehículos livianos, tienen
peso y volumetría considerada; requiere de
un operador capacitado porque varía la
operación según la maquinaria; se utiliza en
movimientos de tierra de grandes obras de
ingeniería civil y en obras de minería a cielo
abierto. Ejemplos Grúas, excavadoras,
tractor, etc.

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 ¿QUÉ ES UNA MÁQUINA?

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 ELEMENTOS QUE COMPONEN
UNA MÁQUINA
1. Motor. Transforma la energía para la realización el
trabajo requerido.
2. Mecanismo. es el conjunto de elementos mecánicos, de
los que alguno será móvil, destinado a transformar la
energía proporcionada por el motor en el efecto útil
buscado.
3. Bastidor. Es la estructura rígida que soporta el motor y
el mecanismo, garantizando el enlace entre todos los
elementos.
4. Componentes de seguridad. Son aquellos que, sin
contribuir al trabajo de la máquina, están destinados a
proteger a las personas que trabajan con ella.
Componentes básicos de la maquinaria pesada y
aspectos técnicos.
1. Potencias y fuentes de energía.
2. Tren de fuerzas (motores, convertidores, transmisiones,
diferenciales, mandos finales).
3. Sistemas auxiliares (eléctricos, hidráulicos, neumáticos, frenos).
4. Medios de locomoción (cadenas o transito y neumáticos).
5. Control y mantenimiento de maquinaria.

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 CLASIFICACIÓN DE LA MAQUINARIA
PESADA

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 CLASIFICACIÓN DE LA MAQUINARIA
PESADA

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 CLASIFICACIÓN DE LA MAQUINARIA
PESADA

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 RESPONSABILIDAD COMPARTIDA
De los Trabajadores
 Acudir al centro de trabajo en buenas
condiciones físicas y psicológicas.
 Mantener el área de trabajo ordenada, limpia y
libre de condiciones peligrosas.
 Usar el equipo de protección personal
obligatorio.
 Mantener en buen estado los equipos así como
las herramientas.
 Verificar la existencia y el buen estado de las
guardas y dispositivos de protección en
general.
 Los operadores de equipos practicarán una
inspección de pre-uso de los equipos a su
cargo al inicio de cada guardia o antes de
utilizar los equipos por primera vez durante la
guardia y deberán firmarlo.

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 RESPONSABILIDAD COMPARTIDA

De los Trabajadores
 Usar obligatoriamente los
cinturones de seguridad
 Deberán ser personal capacitado,
calificado y autorizado para el
trabajo que realizan y no harán
ningún trabajo distinto al
autorizado.
 Cumplir en todo momento con las
instrucciones de los supervisores.
 Obedecer los letreros de seguridad.

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 RESPONSABILIDAD COMPARTIDA
De los Supervisores
 Detectar anticipadamente los peligros en el trabajo y hacerlos de conocimiento diario de
los trabajadores mediante charlas de 5 minutos.
 Verificar que sus trabajadores cumplan con sus responsabilidades operacionales dentro
del marco del párrafo anterior y efectuar las correcciones que fueran necesarias.
 Inspeccionar diariamente las áreas de trabajo para eliminar condiciones peligrosas.
 Asegurarse que se efectúen las inspecciones de pre-uso de equipos y deberán firmarlo.
 Cumplir con el programa de prevención (inspecciones planificadas, reuniones grupales,
investigación de accidentes, etc.).
 No exigir, a su personal, realizar trabajos para los cuales no están capacitados o
calificados o que los expongan a sufrir un accidente.
 Inspeccionar diariamente las áreas de trabajo tales como tajos, pads, echaderos de
desmonte, canteras, excavaciones, pozas, caminos, etc. en busca de fisuras, rajaduras,
planos de corte, señales de desplazamiento de taludes o material suelto a punto de
derrumbarse, así mismo inspeccionar dichas áreas después de un movimiento telúrico,
lluvia, nieve, derrumbes o cuando las condiciones del terreno cambien

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 COMO GESTIONAR LA SEGURIDAD
DE EQUIPO PESADO?

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 COMO GESTIONAR LA SEGURIDAD
DE EQUIPO PESADO?
Requisitos de diseño Identificación de peligros
-Con operador abordo y análisis de riesgos de la
- Mando a distancia máquina en operación y
mantenimiento
Gestión medioambiental
en la operación y
mantenimiento de la
máquina

Desplazamiento y Ergonomía del

Transporte de la máquina Operador

Gestión de la Seguridad
en Maquinaria
Prevención de incendios Requisitos
legales

Certificaciones y competencias Requisitos de seguridad Salud Ocupacional del

requeridas para operadores de la máquina Operador

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 REQUISITOS DE DISEÑO
1. Maquinaria para movimiento de tierra 4. Máquina con mando a distancia
Máquina autopropulsada o remolcada, sobre Máquina para movimiento de tierra
ruedas, orugas o patas, con equipamiento, autopropulsada que es manejada
accesorios (herramienta de trabajo) o ambos, mediante la transmisión de señales desde
diseñados principalmente para realizar trabajos una caja de mando (transmisor) que no
de excavación, carga, transporte, perforación, está situada en la máquina, hasta una
tendido, compactación o zanjeo de suelos, roca unidad de recepción (receptor) situado en
u otros materiales. la máquina

2. Máquina con mando directo

Máquina para movimiento de tierra,
autopropulsada manejada por un operador en
contacto físico con la máquina
3. Máquina con el operador a bordo
Máquina de mando directo autopropulsada
donde los dispositivos de mando se encuentran
en la máquina que es manejada por un operador
sentado o de pie.

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 REQUISITOS DE DISEÑO
5. Máquina sin el operador a bordo
Máquina de mando directo
autopropulsada donde los dispositivos de
mando se encuentran en la máquina que
es manejada por un operador pedestre
(ni sentado ni de pie en la máquina).

6. Máquina compacta
Máquina para movimiento de tierra que
posee una masa operativa menor o igual
a 41 500 kg , excepto las excavadoras
compactas en las cuales este valor es de
60 000 kg .

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 REQUISITOS DE DISEÑO
Requisitos normados de diseño operativo
de maquinaria.
Diversas normas establecen condiciones que facilitan la operación de la maquinaria con el fin de
lograr rendimientos acorde a las exigencias de mercado.
Accesos a las máquinas
La norma ISO 2867:1994 establece los requisitos dimensionales de los accesos al puesto de trabajo
del operador y a puntos de trabajo de mantenimiento estando la máquina estacionada. También
define salidas de emergencia.
Bocina
La bocina debe ser controlada por el operador y su nivel de presión sonora debe ser igual o mayor
que 93 dB, medidos a 7 m de cualquier punto de la máquina.
Alarma de retroceso
Alarma de retroceso que advierte que el vehículo esta en movimiento, esta alarma es debe emitir
sonidos intermitentes de hasta 107 dB., Debe operar automáticamente al retroceder la máquina.

Sistema de descongelación
Las máquinas con cabina deberán contar con facilidades para descongelar la(s) ventana(s) delantera(s)
y trasera(s), por ejemplo por medio de un sistema de calefacción o de un dispositivo de
descongelación.

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 REQUISITOS DE DISEÑO
Campo visual del operador
La norma ISO 5006:2006 establece los requisitos de diseño y prueba que aseguren al operador tener
suficiente visibilidad desde la estación de trabajo.
El método de prueba y evaluación está contenido en la misma norma y establece como requisito la
visibilidad en un área rectangular 1 m más allá de los bordes de la máquina y en un círculo a 12 m de la
máquina. Las máquinas de movimiento de tierras deberán estar equipados con espejos retrovisores de
acuerdo con las normas ISO 14401-1:2004 y ISO 14401-2:2004.
Controles e indicadores de operación:
Los controles (partes, palancas, pedales, interruptores, etc.) y los indicadores de la máquina,
equipo, deben ser elegidos, diseñados, fabricados y dispuestos de acuerdo a la norma ISO
10968: 2004.
Sistema de freno
Las máquinas de movimiento tierra deben estar equipadas con sistemas de freno de servicio,
secundario y de estacionamiento. Los sistemas de frenos deben ser eficaces en todas las
condiciones de servicio, carga, velocidad, condiciones del terreno y pendiente, de acuerdo con
uso de la máquina.
Sistema de dirección
El sistema de dirección para máquinas con orugas, que cuenten con un sistema de velocidad
delantero/trasero, deberá operarse a una velocidad superior a 20 km/h en forma gradual.

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 REQUISITOS DE NORMATIVA
LEGAL
1. Requisitos reglamentados de las condiciones de trabajo
La legislación vigente en SSO obliga a cumplir determinadas condiciones mínimas de los
puestos de trabajo, como las establecidas en D.S. 055-2010 RSSO en Minería que es aplicable
a la maquinaria.
2. Requisitos normados de diseño seguro de maquinaria.
Desarrollados por las empresas que diseñan y fabrican estos equipos con el fin de cumplir los
requisitos de seguridad definidos en diversas legislaciones y condiciones de mercado.
Activación inadvertida o accidental
Los controles que pueden causar daño debido a la activación inadvertida o accidental, deben
estar dispuestos de forma que se puedan mantener desactivados o vigilados como para
minimizar el riesgo.
Partes calientes
Las piezas que se calienten durante la operación se deben diseñar, construir o colocar con una
protección para minimizar el riesgo de quemaduras.
De acuerdo a lo indicado en la norma EN 563:1994 se establece que aquellas superficies donde
existe riesgo de contacto por parte de personas la temperatura máxima no debe superar los el
rango entre 60 y 66 °C.

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 REQUISITOS DE NORMATIVA
LEGAL
Contacto con piezas móviles
Las piezas móviles, ruedas o pistas o material de trabajo susceptible de movimiento se deben
ubicar y proteger de manera tal que se evite el contacto accidental durante el funcionamiento
de la máquina.

Tubos y mangueras a presión o con líquidos

peligrosos
La norma ISO 3457:2003 estable los requisitos generales de protección para los operadores,
observándose en su texto que la tubería y mangueras situadas en el interior de la cabina que
contengan líquidos que son peligrosos, por ejemplo a causa de su presión (superior a 5 MPa)
o temperatura (superior a 60 °C) deben estar protegidas

Estabilidad
Los dispositivos destinados a aumentar la estabilidad de máquinas durante su operación
deben contar con mecanismos de seguridad; por ejemplo válvulas de chequeo que las
mantengan su posición en caso de falla o pérdida de presión de aceite.

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 ERGONOMÍA Y SALUD
OCUPACIONAL DEL OPERADOR
Facilidades ergonómicas para el operador
Asiento
Las máquinas donde el operador esté, deben estar
equipadas con un asiento ajustable que permita al
operador controlar la máquina bajo las condiciones de
funcionamiento previstas.
Pedales
Los pedales tendrán un tamaño adecuado y una
disposición adecuadamente espaciada.
Los pedales deberán tener una superficie
antideslizante y ser fáciles de limpiar.
Si los pedales de una máquina tienen la misma
función (embrague, freno y acelerador) que un
vehículo motorizado, deberán estar dispuestos de la
misma forma para evitar el riesgo de confusión.
Espacio mínimo para el operador
La norma ISO 3411:2007 establece el espacio mínimo
normal para el operador en 920 mm. Sin embargo, en
máquinas compactas puede reducirse a 650 mm.
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Vibraciones
El asiento deberá ensayarse según lo estipulado
en la norma ISO 7096:2000, que estipula el
procedimiento para medir la efectividad de la
reducción de vibraciones verticales que son
transmitidas al operador, en el rango de 1 a 20
Hz.
La frecuencia, que es el número de veces por
segundo que se realiza el ciclo completo de
oscilación y se mide en Hercios (Hz) o ciclos
por segundo. Para efectos de su análisis se
descompone el espectro de frecuencia de 1 a
1500 Hz.
La amplitud se puede medir en: aceleración
m/s2, en velocidad m/s y en desplazamiento
m, que indican la intensidad de la vibración.
 ERGONOMÍA Y SALUD
OCUPACIONAL DEL OPERADOR
Duración total diaria Valores a no exceder por el
de la exposición1 componente de la aceleración
EXPOSICIÓN DE CUERPO ENTERO. dominante, rms y ponderada2
En la exposición a vibraciones globales o de (m/s2)
cuerpo entero, la aceleración vibratoria 4 horas a menos de 4
recibida por el individuo deberá ser medida 8 horas
en la dirección apropiada de un sistema de 2 horas a menos de 6
coordenadas ortogonales tomando como 4 horas
punto de referencia el corazón, 1 hora a menos de 2 8
horas
considerando:
Menos de 1 hora 12

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 GESTIÓN DE LA SEGURIDAD
EN LA OPERACIÓN

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EN LA OPERACIÓN

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EN LA OPERACIÓN

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EN LA OPERACIÓN

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EN LA OPERACIÓN

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 Taller
EVALUACIÓN DE RIESGOS EN
MOVIMIENTO DE TIERRAS Y
OPERACIÓN DE EQUIPO PESADO

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 Objetivo
• Realizar la evaluación de riesgos en el
movimiento de tierras y operación de equipo
pesado.

Equipo y materiales Duración

• Laptop • 30 minutos
• Plantilla EXCEL
• Papel.

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 Instrucciones

• Formar equipos de 2 personas.

• Analizar las siguientes imágenes y/o casos.
• Llenar la plantilla en EXCEL.

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 Felicitaciones
Ahora comienzan a
• Observar y no mirar.
• Evaluar riesgos en operación de un equipo
pesado.

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