“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la

Educación”

INVESTIGACIÓN FORMATIVA
“CADENA DE SUMINISTRO DE LA INDUSTRIA
RENDA S.A.C”

Carrera : Administración de Negocios.

Curso : Logística y Tecnología de la Producción.
Integrantes : CUBA DE LA CRUZ, ÁNGELO
MESIAS SANCHEZ, PAMELA
TASAYCO MARTINEZ, CARLOS
VILLA SALAZAR, FLOR

2015
Chincha Alta - Perú
 INDICE

Contenido
1.1 INTRODUCCION .................................................................................................................. 4
2.1 ANTECENTES ...................................................................................................................... 5
2.1.2 ¿CÓMO COMENZÓ LA CADENA DE SUMINISTROS? ............................................. 5
2.1.3 LAS RAÍCES DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS. .... 7
3.1 MARCO CONCEPTUAL ......................................................................................................... 10
3.1.2 ORIGEN DEL TÉRMINO CADENA DE SUMINISTRO .............................................. 10
3.1.3 DEFINICIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS .................................................... 10
3.1.4 FUNCIONES DE LA LOGISTICA (CADENA DE SUMINISTRO) ............................. 11
3.1.5 OPERACIONES DE LA LOGISTICA................................................................................. 13
4.1 MARCO TEORICO .................................................................................................................. 15
4.1.1 DEFINICIONES DEL GRUPO ........................................................................................ 15
5.1 DESARROLLO DEL TEMA .................................................................................................... 16
5.1.2 NOMBRE DE LA EMPRESA .......................................................................................... 16
5.1.3 DESCRIPCION DE LA EMPRESA ................................................................................ 17
5.1.4 MISION Y VISION DE LA EMPRESA .......................................................................... 17
5.1.4.1 MISIÓN ....................................................................................................................... 17
5.1.4.2 VISIÓN ........................................................................................................................ 18
5.1.5 UBICACIÓN....................................................................................................................... 18
5.1.6 PRODUCTOS QUE OFRECE AL MERCADO ............................................................ 19
5.1.7 MAQUINARIAS ................................................................................................................. 23
5.1.8 FLUJOGRAMA DEL PROCESO OPERATIVO ........................................................... 27
DESCRIPCIÓN ....................................................................................................................... 29
5.1.9 PROVEEDORES .............................................................................................................. 31
5.1.10 CLIENTES ....................................................................................................................... 33
5.1.11 OUTSOURCING (TERCERIZACION DE TRANSPORTE) ..................................... 34
5.1.12 FUERZA LABORAL ....................................................................................................... 35
5.1.13 CAPACITACION EN METODO DE LAS 5S .............................................................. 36
5.1.14 CAPACITACION EN NORMAS DE SEGURIDAD .................................................... 44
 5.1.15 SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO .............................................................. 48
5.1.16 FASES DEL PROCESO DE PRODUCCION ......................................................... 52
5.1.17 RESPONSABILIDAD SOCIAL EMPRESARIAL ........................................................ 62
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 63
RECOMENDACIONES .................................................................................................... 64
EVIDENCIAS ................................................................................................................... 65
1.1 INTRODUCCION

En pocas palabras, la cadena de suministros es el conjunto de procesos para

posicionar e intercambiar materiales, servicios, productos semiterminados,

productos terminados, operaciones de post acabado logístico, de postventa y de

logística inversa, así como de información, en la logística integrada que va desde

la procuración y la adquisición de materia prima hasta la entrega y puesta en

servicio de productos terminados al consumidor final. La administración de la

logística de la cadena de suministro (SCM) es la ciencia y la práctica de controlar

estos intercambios, monitoreados por la información asociada a este proceso

logístico.
2.1 ANTECENTES
2.1.2 ¿CÓMO COMENZÓ LA CADENA DE SUMINISTROS?

Los orígenes de la cadena de suministros a nuestro parecer datan desde

que se empezó a hacer negocios de cualquier tipo, ya que por ende
necesitarían a alguien que le suministrara sus productos para ellos poder
comercializarlos. Pero se dice que el origen de este, fue alrededor del siglo
XX y que desde la Revolución Industrial han ido evolucionando sus años de
experiencia en cuanto a esta práctica se refieren.
En la década de 1990, el tiempo promedio requerido para que una empresa
abastecedora procesara y entregara mercancía de su almacén o depósitos
a un cliente era entre 15 a 30 días aproximadamente, tiempo
excesivamente largo si se habla en lo que son términos monetarios, y el
proceso regular orden-entrega implicaba lo que era levantar y transferir un
pedido, que esto por lo general se hacía por teléfono, fax, correo; luego de
este paso seguía lo que era el procesamiento de pedido, allí entraba lo que
era la utilización de sistemas de cómputo o manuales, una autorización de
crédito y la asignación del pedido a un almacén, para finalizar se efectuaba
lo que era el envío al cliente. Este proceso era sumamente extenso y lento y
eso era si pasaba sin ningún tipo de contratiempo, si pasaba lo contrario
que era bastante frecuente el tiempo se aumentaba, provocándole a sus
clientes insatisfacciones y pérdidas.
Comenzaron a implementar otros métodos para ver si el sistema se
agilizaba un poco, como el de la acumulación de inventario, pero esto a la
larga no funciono ya que a veces los clientes querían variaciones en sus
productos.
Ahora estamos en un mundo industrializado y este no se caracteriza
precisamente por la escasez, de hecho si una empresa no suministra a
tiempo lo más probable es que se contacten a otras. Los consumidores
actuales ahora demandan mucho más variedad de productos
y servicios capaces de satisfacer sus necesidades más particulares y ahora
hasta la actitud de los clientes ha cambiado, antes se dice que eran pasivos
y ahora son totalmente activos ya que participan en lo que es el diseño y la
entrega de productos y servicios específicos.
La capacidad de transportación y el diseño operativo se han vuelto cada
vez más seguros y por supuesto más rentables. El transporte actual esta
soportado por sistemas complejos de información que facilitan las entregas
de forma precisa y predecible.

En la década de 1990 ocurrió un cambio masivo, que transformo al mundo

por completo y esto fue que a manera global, el comercio fue afectado de
manera irreversible por la ciencia de la computación, la Internet y diversas
opciones prácticas en transmisión de información. Hoy en día la información
tiene como características principales su velocidad de transferencia, es de
fácil acceso y cuenta con mucha exactitud. La Internet se ha transformado
en un medio común y redituable utilizado en la realización de transacciones
negocio a negocio. Todas estas fuerzas fundamentales han ayudado a que
surja rápidamente lo que es una economía global.

Lo que comenzó durante la década de 1990 y continúa desarrollándose en

el siglo XXI, es lo que se conoce como la era de la información o era digital.
En esta etapa la necesidad de estar continuamente conectados en los
negocios ha establecido un nuevo orden de relaciones entre empresas
llamado administración de la cadena de suministro. Los administradores
cada día van innovando las prácticas tradicionales referentes a lo que es
Mercadotecnia, Compras y Logística. En este nuevo orden de negocios, ya
los productos pueden ser creados a gusto y especificaciones del cliente y a
la vez pueden ser entregados con muchísima rapidez a cualquier parte del
mundo. Ya en estos tiempos el pedido de un cliente y la entrega de
productos pueden realizarse en pocas horas. Actualmente, fallas o errores
que había en épocas anteriores en cuanto al servicio, en estos tiempos son
sustituidas por compromiso empresarial de cero defectos. Vivimos en una
era en el que las órdenes son de entrega perfectas, con la cantidad precisa
de productos solicitados en el lugar indicado, a la hora correcta y
principalmente sin daños y con un muy buen manejo de facturación, esto es
la norma ahora mismo. Y lo mejor de todo es que el costo se ha ido
reduciendo y obtenemos un alto nivel de desempeño, asi que a medida que
pasa el tiempo vamos ganando más. La cadena de suministros se ubica
como el sistema estratégico dentro del cual se identifican los requerimientos
logísticos y se administran operaciones relacionadas.

2.1.3 LAS RAÍCES DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA

CADENA DE SUMINISTROS.

La Administración de la Cadena de Suministros es un proceso lógico del

desarrollo de la Administración de la logística. Cuando el Consejo Nacional
de Administración de la Distribución Física (NCPDM por sus siglas en
inglés) fue fundado en 1963, los practicantes fueron descubriendo las
relaciones interpersonales entre el almacén y el transporte. La
administración de la distribución de la planta integra estas dos funciones,
suministrando el inventario y las formas para su reducción. Los tiempos de
respuesta de órdenes pequeñas vía manejo rápido de almacén y transporte
rápido disminuyeron su periodo de pronóstico, además de incrementar su
actual pronostico.
Otro avance integro fue la habilidad para considerar el transporte y el
almacén juntos, optimizando así los lugares para almacén para ofrecer un
mejor servicio y un costo total menor.

La administración de distribución de la planta está capacitada para mejorar

la capacitación entre los diferentes niveles de almacén (matriz, distribución
regional, distribución local) y para realizar análisis más complejos. Más
información y el uso de técnicas analíticas facilitaron una mejor toma de
decisiones considerando más factores. De hecho, el análisis y el
mejoramiento de la comunicación, continuamente incrementan la habilidad
de tomar decisiones más complejas.

La segunda fase de la Administración de la Cadena de Suministros, el

escenario de logística, fusiona la manufactura y funciones administrativas.
Esto fue agregado con intercambio de datos, comunicación a nivel
internacional y un crecimiento del equipo de cómputo, para un mejor
almacenamiento de datos y mejora del análisis.

El tercer, y actual, escenario es el de la Administración de Cadena de

Suministros integrada. Esto se convierte en una Cadena de Suministros con
más funciones, más complejas de la distribución de la planta de dos
funciones. Para manejar esta complejidad, se requiere ayuda con base de
datos, transferencia de fondos, una red de comunicación más alta, y un
sistema computarizado para tomar decisiones para la planeación y
ejecución. El entrenamiento también es un componente clave.

La siguiente fase de la Administración de la Cadena de Suministros es la

Administración de la cadena de Suministros súper, la cual incorporará más
funciones como la mejora del producto, mercadotecnia y servicio al cliente.
Estará capacitada por el uso de una comunicación avanzada, mejores
sistemas computarizados de toma de decisiones amigables y más
entrenamiento.
En el diseño de productos de la Cadena de Suministros “súper”, como parte
del equipo de la Cadena de Suministros, se diseñarán las diferentes
versiones del producto para el cliente y además se facilitara la instalación
del servicio. La información previa a la orden y de la orden será enviada a
todos los miembros de la Cadena de Suministros, de manera que ellos
puedan dar una respuesta más rápida y precisa. El personal de
manufactura será parte del equipo de instalaciones, para obtener un tiempo
de instalación más corto. La recepción de materiales pondrá en
funcionamiento los pagos de proveedores en menor de tiempo. Las mejores
son continuas, a medida que la cadena de Suministros aprende más acerca
del trabajo de una forma integrada.

La explosiva dependencia de la tecnología computarizada y la tecnología de

comunicación, “la revolución de la tecnología de la información, radica en
un proceso integrador, lo que hace posible tener más información, más
exacta, más frecuente, de más recursos, de todo el mundo. También hace
posible digerir, entender y actuar en esta abundancia creciente de
información, proporcionando mejor análisis, modelación y capacidad para
tomar decisiones. En corto tiempo, los avances en las comunicaciones y los
sistemas de toma de decisiones están haciendo posible la distribución con
el crecimiento de la Cadena de Suministros, para incorporar más factores y
más gente en la toma de decisiones, y para comunicar las decisiones y
aprender más rápido en base a los resultados.

El despertar de “sistemas inteligentes” en la administración de negocios ha

creado el desarrollo de la Administración de la Cadena de Suministros. Los
ingenieros se entrenan para considerar todas las partes de una entidad
examinando como actúan recíprocamente entre sí. La administración de la
Calidad Total (TQM) y la reingeniería del proceso de negocios (BRP)
también han realizado contribuciones importantes. Ambas disciplinas, cada
una a su manera, muestran el poder de las interacciones del proceso
comprendidas para diseñar procesos más eficaces y más productivos.
3.1 MARCO CONCEPTUAL
3.1.2 ORIGEN DEL TÉRMINO CADENA DE SUMINISTRO
El término “Cadena de Suministro” también conocido como “Cadena de
Abasto” (del inglés: Supply Chain) entró al dominio público cuando Keith
Oliver, un consultor en Booz Allen Hamilton, lo uso en una entrevista para el
Financial Times en 1982. Tomó tiempo para afianzarse y quedarse en el
léxico de negocios, pero a mediados de los 1990’s empezaron a aparecer
una gran cantidad de publicaciones sobre el tema y
se convirtió en un término regular en los nombres de los puestos de algunos
funcionarios.

3.1.3 DEFINICIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS

La Cadena de Suministro puede definirse como: “red de organizaciones que

están involucradas a través de uniones aguas arriba y aguas abajo en los
diferentes procesos y actividades que producen valor en forma de
productos y servicios para los clientes finales” (Christopher, 1998).

Por otra parte, la Gestión de la Cadena de Suministro no es otra cosa que

el sistema de gestión que establece y controla la cadena de suministro, un
sistema que no podrá ser el tradicional autoritario, sino que debe ser un
sistema que contemple a todos los componentes de la cadena en toda su
magnitud y gestione la cadena en todo su conjunto, consiguiendo la
absoluta implicación de todos los componentes de la misma.

En un principio, el concepto de CS se asoció a los flujos físicos de los

materiales a través de los distintos procesos y departamentos de la
compañía, muy próximo a la logística tradicional de siempre. Los primeros
consultores que utilizaron el término “Cadena de Suministro” como tal,
fueron Oliver y Webber en 1982. Por ello las primeras visiones
conceptuales de la Cadena de Suministro tenían más un foco interno dentro
 de las propias organizaciones, concentrándose principalmente en
interpretar cómo las diferentes funciones podrían integrarse para mejorar el
flujo de materiales dentro de la compañía.
Pero este enfoque fue ganando fuerza durante los años 80, asociándose
posteriormente la Cadena de Suministro con la idea del concepto de
“cadena de valor” según Michael Porter proveniente del mundo Toyota.
Posteriormente y ya durante los años 90, se pasó de esta visión interna de
las organizaciones a un punto de vista más externo, sobrepasando las
fronteras de las propias empresas propulsadas en ese momento, hacia una
tendencia general en la externalización de las operaciones. Esa nueva
perspectiva que incluía las cadenas de producción “aguas arriba” y los
canales de distribución “aguas abajo”, trajo consigo un nueva manera de
ver la realidad de las nuevas de las Cadenas de Suministro en las
empresas, propiciada sobre todo, por el uso de las nuevas tecnologías de
internet a finales de los años 90 y la caída del muro de Berlín el 11 de
noviembre de 1989. La integración vertical que la mayoría de las grandes
empresas habían utilizado para sus procesos de manufactura hasta esos
años, iba a dar paso a una deslocalización de los procesos de fabricación y
logísticos creando la necesidad de contar con redes mundiales que
permitieran producir y mover los productos de una manera muy eficiente en
costes.

3.1.4 FUNCIONES DE LA LOGISTICA (CADENA DE

SUMINISTRO)

 Procesamiento de pedidos: los agentes de la cadena de suministro

(fabricantes, distribuidores y operadores de transporte/transportistas)
intercambian un flujo intenso de información y de mercancías, cuya
eficiencia se manifiesta en la coordinación de ambos flujos que permita la
agilidad y la ausencia de errores en los mismos; Con la puesta en marcha
de mejores prácticas que permitan cubrir las necesidades del consumidor, a
 partir de las oportunidades operativas que surgen de la sincronización e
integración, ágil y fiable, a lo largo de toda la Cadena de Suministro.
 Inventario: El objetivo de una estrategia de inventario es alcanzar el
servicio al cliente deseado con el mínimo compromiso del inventario. Los
inventarios excesivos pueden compensar las deficiencias en el diseño
básico de un sistema logístico, pero al final producirán un costo logístico
total más alto que el normalmente necesario, la meta básica es alcanzar
una rotación máxima del inventario al mismo tiempo que se satisfagan los
compromisos de servicio.
Una estrategia de inventario solidase basa en la combinación de cinco
aspectos de desarrollo selectivo:
o La segmentación de clientes fundamentales
o La rentabilidad de los productos
o La integración del transporte
o El desempeño basado en el tiempo
o La práctica competitiva
 Transporte: El transporte es el área operativa de la logística que
desplaza y posiciona geográficamente el inventario. Desde el punto de
vista del sistema logístico, se consideran tres factores:

1. Costos: el costo del transporte es el pago que se realiza para el envió

en cuestión entre dos lugares geográficos y que cubre los gastos
relacionados con mantener el inventario en tránsito.

2. Velocidad: la velocidad del transporte es el tiempo requerido para

concluir un movimiento específico, un aspecto fundamental de
seleccionar el método de transporte más conveniente es equilibrar la
velocidad y el costo del servicio.

3. Regularidad: la regularidad del transporte se refiere a las variaciones

 de tiempo requeridas para realizar un movimiento específico durante
varios envíos y refleja la confiabilidad del transporte.
 Almacenamiento, manejo de materiales y empacado: Cuando las
operaciones logísticas de una empresa se integran eficientemente el
almacenamiento, el manejo de materiales y el empacado se facilitan la
velocidad y la facilidad del flujo de productos por todo el sistema
logístico, varias empresas han desarrollado procesos para mover
surtidos del producto desde las plantas de fabricación directamente
hasta las tiendas minoristas con un manejo de almacenamiento
intermedios limitados.
 Diseño de la red de planta: El diseño de la red de la planta es una de
las principales responsabilidades de la administración logística, debido a
que la estructura de la planta de una empresa sirve para enviar los
productos y los materiales a los clientes. El diseño de la red de la planta
se ocupa de determinar el número y la ubicación de todos los tipos de
plantas requeridas para realizar el trabajo logístico. La elección de una
red de ubicación superior puede representar un paso importante para
logar una ventaja competitiva.

3.1.5 OPERACIONES DE LA LOGISTICA

1. Flujo de inventario: La administración operativa de la logística se

relaciona con el movimiento y el almacenamiento del inventario en forma de
materiales, trabajo en proceso y productos terminados; desde la compra
inicial de un material o componente, el proceso logístico añade valor al
desplazar el inventario cuando y donde se necesitan, dividendo las
operaciones logísticas en tres aéreas:

2. Atención al cliente: Las actividades relacionadas con proporcionar el

servicio al cliente. Requiere realizar recepción y procesamiento de pedidos,
despliegue de inventario, almacenamiento y manejo, y transporte al exterior
dentro de una cadena de suministro. Incluye la responsabilidad de
coordinarse con mercadotecnia para la planeación en aéreas como la
determinación de precios, el apoyo promocional, los niveles de servicio al
cliente, los estándares de entrega a crédito, el manejo de la mercancía
devuelta y el apoyo del ciclo de vida. El objetivo principal de la distribución
en el mercado es apoyar la generación de ingresos al proporcionar los
niveles esperados de entrega de servicios al cliente al costo total más bajo.

3. Apoyo para la fabricación: Actividades relaciones con las operaciones

de planeación, programación y apoyo para la fabricación. Requiere de
control en la planeación de programas y realizar el almacenamiento,
manejo, transporte y clasificación del trabajo en proceso, al igual que la
preparación, y el establecimiento de las secuencias y las fases de tiempo
para los componentes. Incluye la responsabilidad de almacenar el
inventario en los lugares de fabricación y una flexibilidad máxima en la
coordinación del aplazamiento geográfico y de ensamblado entre las
operaciones de fabricación y de atención al cliente.

4. Adquisiciones: Actividades relacionadas con obtener productos y

materiales de proveedores externos. Requiere realizar planificación de
recursos, contratación de suministros, negociación, atención de pedidos,
transporte interno, recepción e inspección, almacenamiento y manejo, y
aseguramiento de la calidad. Incluye la responsabilidad de coordinarse con
los proveedores en aéreas como programación, continuidad del suministro,
protección contra pérdidas y especulación, al igual que la investigación que
conduzca a nueva fuentes o programas. El objetivo principal de las
adquisiciones es apoyar a las organizaciones de fabricación o de reventa al
proporcionar aquellas oportunas al costo total más alto.

5. Flujo de la información: identifica los lugares específicos que tienen

 requerimientos, en relación con el tamaño de un pedido, la disponibilidad
del inventario y la urgencia; el objetivo principal de la administración del flujo
de la información es conciliar estas diferencias para mejorar el desempeño
general de la cadena de suministro. Es importante insistir en que los
requerimientos de información se desplazan paralelos al trabajo real
realizado en la atención al cliente, el apoyo a la fabricación y la adquisición;
la información facilita coordinar la planeación y el control de las operaciones
diarias.

4.1 MARCO TEORICO

4.1.1 DEFINICIONES DEL GRUPO

 La cadena de suministro se refiere a las actividades y procesos que
involucran a clientes y proveedores para que la mercancía sea
producida y distribuida en las cantidades correctas, a los lugares
correctos y a tiempo con el fin de satisfacer los niveles de servicios
requeridos por el consumidor.

 La Cadena de suministro es un subsistema dentro del sistema

organizacional que abarca la planificación de las actividades
involucradas en la búsqueda, obtención y transformación de los
productos.

 Una cadena de suministro es una red de instalaciones

y medios de distribución que tiene por función la obtención de
materiales, transformación de dichos materiales en productos
intermedios y productos terminados y distribución de
estos productos terminados a los consumidores.
 La cadena de suministro engloba los procesos de negocio, las
personas, la organización, la tecnología y la infraestructura física que
 permite la transformación de materias primas en productos y
servicios intermedios y terminados que son ofrecidos y distribuidos al
consumidor para satisfacer su demanda.

 La Cadena de suministro incluye todas las actividades de gestión y

logística y por ello está presente en cada fase del proceso. Permite
una gestión efectiva y, a través de los flujos de información, mejora el
Servicio al cliente y de la Cadena de Valor.

 La cadena de suministro es la integración de las funciones

principales del negocio desde el usuario final a través de
proveedores originales que ofrecen productos, servicios e
información que agregan valor para los clientes y otros interesados,
dentro de la cadena de suministro se pueden encontrar a dos tipos
de miembros, los miembros primarios y los miembros de soporto. los
miembros primarios son aquellas compañías que realizan actividades
para satisfacer a un cliente y los miembros de soporte son aquellas
empresas que proveen recursos a los miembros primarios para que
estos puedan cumplir con sus actividades.

5.1 DESARROLLO DEL TEMA

5.1.2 NOMBRE DE LA EMPRESA

INDUSTRIAS RENDA S.A.C

5.1.3 DESCRIPCION DE LA EMPRESA
La empresa INDUSTRIAS RENDA SAC, dio inicios a sus operaciones
desde el año 2002, en la actualidad RENDA tiene 12 años atendiendo al
público en general, brindando un servicio eficaz y satisfaciendo las
necesidades del consumidor.

INDUSTRIAS RENDA SAC, cuenta con un nombre comercial denominado

igual a la razón social, tiene por RUC: 20352466817, tiene como
representante y Gerente General al Sr. Sergio Kamo, es una empresa que
se dedica a la fabricación de embalajes y envases de madera, cajas y
parihuelas (pallets) de alta calidad, la organización toma muy en cuenta a
cada uno de sus clientes; además, se preocupa por el buen trato al
personal y les brinda todos sus beneficios acorde a ley. El equipo RENDA
elabora rápidamente y efectivamente un estudio de factibilidad entregando
así, en tiempo real detalles de precios y tiempo de entrega, por más
dificultades que tengan en la entrega de sus pedidos, su meta es brindarles
la mejor atención en calidad y precio. También tienen en cuenta que no
todas las negociaciones deben ser estrictas; por esta razón, están prestos
a escuchar y tomar en consideración las propuestas ofrecidas por sus
clientes. La empresa cuenta con un promedio de treinta y cuatro
colaboradores aproximadamente. Ellos reciben capacitación constante
sobre el uso de las máquinas y los implementos de seguridad.
Es importante considerar que RENDA es la única Industria maderera en
chincha que cuenta con una acreditación de calidad ISO 9001.

5.1.4 MISION Y VISION DE LA EMPRESA

5.1.4.1 MISIÓN
Fabricamos pallets, envases y embalajes de madera de la más alta
calidad para satisfacer las necesidades de la industria en general.
Nuestro compromiso es entregar productos confiables bajo los más
estrictos estándares de calidad.
 Procuramos siempre que nuestras actividades respeten el medio
ambiente y los intereses de la sociedad, buscando la mejora continua
en nuestros procesos.

Innovación, calidad, puntualidad y servicio son factores

fundamentales en la competitividad de nuestra empresa.

5.1.4.2 VISIÓN

Ser la empresa líder en la fabricación y comercialización de pallets,

envases y embalajes de madera a nivel nacional.

Lograremos así, la plena satisfacción de los clientes; generando más

empleo, crecimiento y desarrollo sostenible en pro de un Perú mejor.

5.1.5 UBICACIÓN

Se encuentra ubicada en la Panamericana Sur KM. 201, Chincha, Ica – Perú

5.1.6 PRODUCTOS QUE OFRECE AL MERCADO

La INDUSTRIA RENDA SAC, se dedica a la fabricación de PALLETS O

PLATAFORMAS DE MADERA, BINDELS, CAJONES, CAJAS, ETC.

PALLET, es una plataforma horizontal, de una estructura definida a las

necesidades de mercado, de altura mínima compatible con los equipos de
manejo de materiales (montacargas, estibadores), usada como base para el
ensamblaje, almacenamiento, manejo ,transporte de mercancías y cargas que
permite manipular en un solo movimiento varios objetos poco manejables,
pesados o voluminosos.
La madera es el material más favorecido para fabricar pallets porque está
disponible en todas partes y es relativamente barato. Adicionalmente, los pallets
de madera son fáciles de ensamblar y la madera se adapta fácilmente a los
diferentes diseños que la industria demanda.

TIPOS DE PALLETS

PALLETS DE YUGO

Este tipo de pallet se caracteriza por su resistencia y menor altura. Por estas
razones, es el preferido para trasladar productos al mercado norteamericano.

Nuestros clientes pueden elegir entre varias dimensiones o solicitarlos según

sus requerimientos específicos.

Se puede variar el largo y el ancho, así como los espesores de las tablas y
componentes en general, todo de acuerdo al producto que se trasladará.
PALLETS DE TACO

Este tipo de pallet permite una mayor manipulación y movilidad. Por ello, es el
preferido en el mercado europeo.

Nuestros clientes pueden elegir entre diferentes dimensiones preestablecidas o

solicitarlos según sus propias necesidades y especificaciones.

Se puede variar el largo y el ancho, así como los espesores de las tablas y
componentes en general, todo de acuerdo al producto que se trasladará.

BINDELS

Estos tipos de embalajes son especiales para el traslado de fruta o botellas a

granel. Existen variados tipos, diferenciándose en sus anchos, largos y alturas,
además de su composición de tablas, todo de acuerdo al producto que se
trasladará.

El diseño y la composición de las tablas también son importantes para nosotros.

Cada producto es diferente y requiere de cuidados especiales para su traslado.
Por ello, nuestros bindels son fabricados para adecuarse a las necesidades y
características propias de cada cliente.

JAVAS

Son el tipo de embalaje utilizado en el traslado de mercaderías que requieren

un mayor cuidado hasta llegar a su destino final. Se pueden solicitar a pedido y
de acuerdo a las especificaciones técnicas dadas por nuestros Clientes o por
las manejadas por nuestros expertos.
ESPECIALES

Muchas veces se nos ha encargado la fabricación de embalajes que se alejan

de cualquier estandarización y que son utilizados en el traslado de productos de
alto valor o mucha fragilidad, por lo que nos hemos especializado en la
confección de planos y productos para este tipo de situaciones.

Tenemos la tecnología para entregar un producto que se ajuste a las

necesidades de nuestros clientes y que asegure un traslado seguro

BANDEJAS

Generalmente de forma rectangular, son fabricadas de tablilla o chapilla de

madera pegadas con grapas a listones de madera sólida para formar las tapas
y los flancos

CESTAS

Fabricadas de chapilla delgada, se utilizan a menudo para embalar las frutas y

los vegetales frescos. Se elaboran en diversos estilos y tamaños, desde una
cesta del tamaño de una pinta para bayas y frutillas hasta a las cestas redondas
y a los cestos de 12 cuartos quintales usados para cítricos y verduras.

GUACALES Y CAJONES

Fabricados de madera aserrada, la chapa rebanada tiene espacios anchos

entre los listones y su forma parece a bandejas altas. Pueden ser tapadas para
ser apiladas.
 CAJAS ALAMBRADAS

Se fabrican con cuatro paneles de madera delgada que se unen con alambre de
metal, sujetado con grapa a la madera. Dos paneles se colocan en los finales
para armar la caja. Tienen la ventaja de ser enviadas plegadas se arman
rápidamente en el punto de acopio. Su resistencia se ve reforzada por los
alambres que van totalmente alrededor del exterior de la caja.

PALET, PALLET O ESTIBA

Es una plataforma generalmente fabricada en maderas en estado natural,

también se fabrican a base de maderas compensadas, contrachapados ,
madera aglomerada, se destina y usa para la manipulación, carga y descarga
(estiba y desestiba), almacenamiento y transporte de productos embalados.

SUBPRODUCTOS

La empresa, al tener una integración hacia atrás (es decir la empresa produce
su propia materia prima), tiene toda una gama de subproductos demandados
por el mercado, tales como:

o Madera de estiba
o Aserrín
o Viruta
o Leña

VENTAJAS DE LOS PALLETS

 Posee una robustez que la hace insustituible.

 Su utilización en envases y embalajes no requiere equipos especiales.
  No precisa moldes especiales ni fabricación en serie para que sea rentable.
 Pueden ser reusados y reciclados.
 Alta resistencia a distintos tipos de esfuerzos
 No presentan limitaciones de construcción en cuanto a volumen y forma.
 Su alta resistencia al impacto y flexibilidad confiere alta capacidad de
amortiguación.
 Los procedimientos de fabricación no son contaminantes, ya que son
puramente mecánicos, bajo consumo y eficiencia en el uso de energía.
 No generan residuos tóxicos o peligrosos.
 Mantienen durante más tiempo la frescura de los alimentos agrícolas
frescos.

DESVENTAJAS

 Comparados con otros tipos de envases, pueden ser más costosos, dado el
volumen de madera que requieren, siendo a veces también más pesados.
 La resistencia no es uniforme pues la madera no es un material
homogéneo.
 Su reutilización requiere mayor trabajo y espacio para almacenamiento.
 Siempre posee una pequeña cantidad de humedad, la cual puede afectar el
producto contenido
 La eliminación de humedad puede generar contracciones y deformaciones
del envase.
 Si no está tratada adecuadamente, puede ser portadora de microrganismos
y parásitos perjudiciales.

5.1.7 MAQUINARIAS

 GARLOPA

o Es un tipo de cepillo de carpintero que consiste en un

paralelepípedo rectángulo de madera llamado caja. Procura que
 la altura vaya disminuyendo un poco hacia las extremidades. La
superficie inferior es perfectamente plana.

 SIERRA CIRCULAR

o Es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente

maderas, y también para seccionarlas. Dotada de un motor
eléctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular.
Empleando una hoja adecuada (En cuanto a su dureza y la forma
de sus dientes), una sierra circular portátil puede cortar cualquier
cosa.
Se caracteriza por realizar cortes precisos, además posibilitan el
corte en ángulo hasta de 45 grados e incorporan una protección
contra el polvo o aserrín que se produce en el corte; algunas
están provistas para conectarse a un extractor externo.

 CLAVADORA NEUMÁTICA

o La herramienta maneja 18 medidas de clavos de 15 mm. a 40

mm. de longitud y 18 medidas de grapas de 16 mm. a 40 mm.
Sólida estructura y carcaza de aluminio provee mayor potencia de
disparo. Manilla de goma para mayor comodidad y seguridad en
el control de la herramienta en el uso prolongado. Disparo
continuo para operación de alta eficiencia. Su nariz angosta es
ideal para operaciones de difícil acceso, paneles especiales, etc.

 CEPILLADORA
 o Es una máquina utilizada muy frecuentemente en la industria de
la madera, y sirve para alisar la superficie de la madera. Está
formada por un árbol porta-cuchillas que se sitúa entre dos
mesas, y en la superficie de la bancada se encuentra el palo
grama, para hacer de tope o guía que soporta las piezas.

 CANTEADORA

o Esta herramienta se utiliza para cepillar el canto de la madera y al

pasar el canto varias veces por la canteadora, en ambas caras de
la madera se limpia, así se logra una superficie plana y derecha.
Queda lista para ser tratada por el cepillo industrial que nos dará
el grosor de la madera que requerimos ya que el cepillo para
madera puede ser ajustado y calibrado a la medida deseada.
Para finalizar, se pasa la madera por la sierra de mesa para darle
el ancho requerido.
Usando estas tres máquinas logramos una pieza de madera sin
imperfecciones lista para utilizarse.
La canteadora cuenta con una guía que deberemos recorrer por
encima de las navajas, lo suficiente para que pase el grosor de la
tabla, así junto con la guarda protectora podremos evitar los
accidentes, comúnmente esta máquina es llamada "rebana
dedos" por lo que es importante recalcar que se debe tener
mucho cuidado al utilizarla.
Con la guía se le indica la posición en grados de inclinación que
requerimos en el desbaste.
La plancha a la izquierda de la máquina se calibra exactamente al
nivel de las navajas y se calibra la plancha de lado derecho de
acuerdo a lo que lograr de desbaste, de esta manera al pasar las
dos navajas por la madera, la primera plancha servirá de apoyo
para que la madera circule pareja.
 HORNO ( TRATAMIENTO TERMICO)

o Este proceso consiste en someter los pallets o plataformas de

madera a temperaturas que van desde los 56° centígrados hasta
los 100° centígrados, con el objeto de eliminar cualquier plaga
que se encuentre en las maderas y que pueda ser perjudicial para
nuestros clientes.
Por otro lado, este tratamiento permite disminuir
considerablemente el porcentaje de humedad en las maderas,
con la finalidad de evitar que los pallets o las plataformas de
madera presenten hongos y pueda afectar la calidad de los
productos que se ofrecen.
La duración de este proceso requiere de un tiempo estimado de 6
a 10 horas, esto dependerá del tipo de madera y el porcentaje de
humedad que estas presentan.
El horno tiene una capacidad de 1000 pallets, lo cual permite
atender de manera eficaz y eficiente los pedidos de nuestros
diversos clientes.
 SISTEMA DE SUCCION DE VIRUTA

o La recolección del polvo y virutas es de imperiosa necesidad en la

industria maderera, para que el aire dentro y fuera de la planta se
mantenga limpio, y evitar así perjuicios en la salud de los
trabajadores, a la vez que se eleva la seguridad y se previenen
accidentes, se reduce el desgaste de las máquinas y
herramientas y se liberan áreas de trabajo ocupadas con los
residuos.
5.1.8 FLUJOGRAMA DEL PROCESO OPERATIVO
DESCRIPCIÓN RESP. REG
Reporte de Pre-
Se recepciona la Materia Prima en el Almacén y se Almacén Carga
Verifica la apariencia, dimensiones y la Humedad de de M.P. Reporte Madera
la Madera con el Higrómetro. Recepcionada

Gerente Programa de
Se realiza el Programa de Producción Diaria y se de Control de
envía por e-mail al Jefe de Planta, Jefe de Almacén Producci Producción Diario
de M.P., Ventas y Jefe de Tratamiento Térmico y ón
Despacho.

Planta Hoja de Control

Se recibe la Orden de Producción (O/P) y se Almacén de Salida del
coordina con Almacén de Materia Prima la M.P. Almacén de M.P.
disponibilidad de materia prima a utilizar.

Planta. Hoja de Control

Se verifica las características de la materia prima Almacén de Producción
(piezas/tablillas) a utilizar, si estuvieran en buen M.P. Diaria
estado se disponen para su producción.

Planta Hoja de Control

Si se detectase alguna no conformidad, se dispone de Producción
su tratamiento como PNC. Diaria
Operario
de Corte Hoja de Control
Se efectúa el corte según dimensión especificada en de Producción
la Orden de producción Diaria
Operario
de. Hoja de Control
Se efectúa el cepillado de la superficie de las Cepillado de Producción
tablillas de madera según dimensión especificada en Diaria
Orden de producción.
Operario
Se efectúa el canteado y/o saca ancho de las partes de. Hoja de Control
laterales de las tablillas según dimensión Canteo de Producción
especificada en Orden de Producción Diaria. y/o Saca Diaria
Ancho

Operario Hoja de Control

Los tacos o Yugos de madera quedan habilitadas de Taco, de Producción
listas para el sellado según dimensión especificada Destaje & Diaria.
en Orden de Producción Diaria Sellado
 Operario Listado
Se hace el ensamblaje de las piezas del pallet de Producción
mediante el uso de pistola neumática según modelo Armado Diaria.
especificado en la Orden de producción. de Pallets

Control Hoja de Control

Una vez armado, se revisa cada pallet, en caso de de de Calidad de
que se detectase alguna no conformidad, se Calidad Producto
dispone su corrección o tratamiento como PNC. Terminado.

Tratamie
El pallet armado, es apilado en la zona de ingreso al nto Reporte Semanal
horno de tratamiento térmico mediante el uso de Térmico de Armado
estocas o montacarga.

Tratamie Reg. de Control

Se realiza un tratamiento térmico a los lotes de nto Tratamiento
producto terminado para cumplir con la normatividad Térmico Térmico
legal vigente.

Tratamie
nto
Si hubiera algún defecto se envía a reproceso, sino Térmico Reg. de Control
se dispone para el área de resguardo. Tratamiento
Térmico

Reg. Control de
Los pallets son apilados en el área de Resguardo Resguard
para su preservación mediante las estocas o el o pallet ingresados
montacarga.
5.1.9 PROVEEDORES

MATERIA PRIMA (MADERA)

Las órdenes de compra de materia prima nacional deben realizarse con un mes de
anticipación. En el caso de importar materia prima deben de realizarse con dos
meses de anticipación.

Para ello deberá de tomarse en cuenta la demanda en épocas de campaña de

uva, la cual se da entre los meses de noviembre a enero.

Existen dos tipos:

 Dura
 Blanda

DIFERENCIAS

MADERA BLANDA MADERA DURA

o Menos células. o Mas células
o Menos poros. o Mas poros
o Menor porcentaje de humedad. o Mayor porcentaje de humedad
o Difícil de teñir. o Fácil de teñir
o Crecimiento rápido. o Crecimiento lento
o Más barata. o Más cara
o Mejor para el medio ambiente, o Deterioro lento
se deteriora rápido.
o No requiere de conservantes. o Si requiere conservantes
NACIONAL

La Industria Renda tiene un compra promedio de 10 contenedores mensuales los

cuales equivalen a 300 mil pies tablares

 GRUPO ORTIZ

La INDUSTRIA RENDA S.A.C, aplica Integración vertical hacia atrás porque

cuenta con su propia empresa forestal, la cual les abastece de materia prima.

Los tipos de madera con los que cuenta el Grupo Ortiz son los siguientes:

 Bolaina
 Marupa

 FORESTAL MAVIC

Les abastece las siguientes maderas:

 Ojin
 Copaiba

INTERNACIONAL
La Industria Renda tiene un compra promedio de 5 contenedores mensuales los
cuales equivalen de 100 a 150 mil pies tablares

 FORESTAL PUMALLIN S.A

Empresa chilena que abastece a la Industria Renda, de pino chileno de gran

calidad por su menor porcentaje de humedad ( 12 – 15 %) para satisfacer las
necesidades de sus clientes.
  FORESTAL VALDIVIA

Empresa chilena que abastece a la Industria Renda, de pino chileno de gran

calidad por su menor porcentaje de humedad para satisfacer las necesidades
de sus clientes.

INSUMOS

 COMERCIAL TIMO

Les abastece de:

o Clavos.
o Grapas.
o Fierro.
o Lijas.

 COMERCIAL VELASQUEZ

Les abastece de:

o Clavos de 2 ½ pulgadas.
o Grapas.
o Fierro.
o Lijas.

5.1.10 CLIENTES

La mayoría de sus clientes pertenecen al sector agroindustrial. La empresa posee

clientes dedicados a la agro exportación; por esta razón, es imprescindible que
Renda cuente con la acreditación de SENASA, la cual permite que sus clientes
puedan exportar en los envases y embalajes de madera.
Entre sus principales clientes a nivel local tenemos:

 Complejo Agroindustrial BETA

 Papelera del Sur
 PROLAM
 AGROPARACAS
 AGROLATINA
 EMA PAQ
 CPF(Consorcio de Producción de Flujo)
 FRUCHINCHA

La mayoría de estos clientes demandan pallets o plataformas que le permitan

transportar y exportar sus productos. Además, cajas de diversas dimensiones
de acuerdo a sus necesidades (ver anexo).

5.1.11 OUTSOURCING (TERCERIZACION DE TRANSPORTE)

El Outsourcing es una herramienta de gestión que facilita a las diferentes

instituciones centrar sus esfuerzos en las actividades distintivas o “Core

Bussiness”, lo cual se logra cuando una empresa o institución entrega uno o más

procesos operativos a otra empresa especializada en los mismos para que los

administre valiéndose de su alta experiencia en ellos, lo cual se traduce para la

empresa cliente en beneficios.

El servicio Outsourcing también es conocido como “Tercerización de Servicios” o

“Externalización de Procesos”.

El Outsourcing no sólo busca generar beneficios en costos para las empresas,

también busca potenciar las mejores capacidades de la organización.

El Outsourcing es una herramienta de liderazgo mundial, las empresas pioneras

en todos los países de todas las ramas del comercio e industria se concentran en

sus mejores capacidades y contratan todo lo demás en Outsourcing.

Una empresa exitosa se dedica al 100% a las actividades que lo distinguen de las

demás, y las actividades periféricas o no distintivas las entregan en Outsourcing.

La Industria Renda tiene como uno de sus principales clientes una empresa
ubicada en el norte del país; por esta razón, necesita del servicio de flete de la
EMPRESA TRANSPORTE CONISLLA S.A.C.

Para envíos locales la Industria Renda S.A.C requiere de los servicios de

TRANSPORTE ROJAS – VALENCIA y TRANSPORTES A Y C.

La razón principal por la que la Industria Renda S.A.C, opta por la tercerización del
servicio de transporte es por resulta más rentable y porque la empresa de
transporte les brinda la confiabilidad y seguridad óptima para el traslado de sus
productos.

5.1.12 FUERZA LABORAL

La Industria Renda S.A.C cuenta actualmente con 27 trabajadores en planta:

 3 choferes.
 1 operador de montacarga.
 21 operarios.
 1 ingeniero de producción.
 1 ingeniero encargado del área de almacén.

En la parte administrativa cuenta con 5 empleados:

 1 jefe de logística.
 1 jefe del área de RR.HH.
  1 Contador
 1 secretaria
 1 administrador

El directorio está conformado por:

 1 gerente general
 1 subgerente

5.1.13 CAPACITACION EN METODO DE LAS 5S

Las 5´S herramientas básicas de mejora de la calidad de vida

¿Qué son las 5 S?

Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral”

de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.

En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de

casa también en el trabajo”.

Las Iniciales de las 5 S:

JAPONES CASTELLANO

Seiri Clasificación y Descarte

Seiton Organización
Seiso Limpieza
Seiketsu Higiene y Visualización
Shitsuke Disciplina y Compromiso

¿Por qué las 5 S?

Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su
sencillez y efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:

1. Calidad.
2. Eliminación de Tiempos Muertos.
3. Reducción de Costos.

La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradera para

que nuestra empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza,
seguridad e higiene.

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la
aplicación de esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.

Resultado de Aplicación de las 5 S

Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este

sistema demuestran que:

Aplicación de 3 primeras S:
-Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reducción del 70% del número de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

1. La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.

2. Los trabajadores se comprometen.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
4. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

1. Menos productos defectuosos.

 2. Menos averías.
3. Menor nivel de existencias o inventarios.
4. Menos accidentes.
5. Menos movimientos y traslados inútiles.
6. Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que

conseguimos:

1. Más espacio.
2. Orgullo del lugar en el que se trabaja.
3. Mejor imagen ante nuestros clientes.
4. Mayor cooperación y trabajo en equipo.
5. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
6. Mayor conocimiento del puesto.

La 1° S: Seiri (Clasificación y Descarte)

Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas
necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.

Ventajas de Clasificación y Descarte

1. Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y

seguros.
2. Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
3. Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
4. Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor
cansancio físico y mayor facilidad de operación.

Para Poner en práctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:

1. ¿Qué debemos tirar?

2. ¿Qué debe ser guardado?
3. ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
 4. ¿Qué deberíamos reparar?
5. ¿Qué debemos vender?

Otra buena práctica sería, colocar en un lugar determinado todo aquello que
va ser descartado.

Y el último punto importante es el de la clasificación de residuos. Generamos

residuos de muy diversa naturales: papel, plásticos, metales, etc. Otro
compromiso es el compromiso con el medio ambiente ya que nadie desea vivir en
una zona contaminada.

Analice por un momento su lugar de trabajo, y responda a las peguntas

sobre Clasificación y Descarte:

1. ¿Qué podemos tirar?

2. ¿Qué debe ser guardado?
3. ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
4. ¿Qué deberíamos reparar?
5. ¿Qué podemos vender?

SEITON (Organización) La 2da S

La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuan rápido uno

puede conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su sitio nuevo.

Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes
de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y
próximo en el lugar de uso.

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el

momento y lugar adecuado nos llevará a estas ventajas:

1. Menor necesidad de controles de stock y producción.

 2. Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del
trabajo en el plazo previsto.
3. Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.
4. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también de los
daños a los materiales o productos almacenados.
5. Aumenta el retorno de capital.
6. Aumenta la productividad de las máquinas y personas.
7. Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico y
mental, y mejor ambiente.

Para tener claros los criterios de colocación de cada cosa en su lugar

adecuado, responderemos las siguientes preguntas:

¿Es posible reducir el stock de esta cosa?

¿Esto es necesario que esté a mano?

¿Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?

¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?

Y por último hay que tener en claro que:

1. Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.

2. Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o
colocación, indicado con exactitud y conocido también por todos.

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre

organización:

1. ¿De qué manera podemos reducir la cantidad que tenemos?

2. ¿Qué cosas realmente no es necesario tener a la mano?
3. ¿Qué objetos suelen recibir más de un nombre por parte de mis
compañeros?
4. Fíjese en un par de cosas necesarias ¿Cuál es el mejor lugar para ellas?

SEISO (Limpieza): La 3° S
La limpieza la debemos hacer todos.

Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de
trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber
ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este
compromiso la limpieza nunca será real.

Toda persona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada

trabajador de la empresa debe, antes y después de cada trabajo realizado, retirara
cualquier tipo de suciedad generada.

Beneficios

1. Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y además:

2. Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer
cosas dos veces
3. Facilita la venta del producto.
4. Evita pérdidas y daños materiales y productos.
5. Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.

Para conseguir que la limpieza sea un hábito tener en cuenta los siguientes
puntos:

1. Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes

de guardarlos
2. Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de
uso.
3. No debe tirarse nada al suelo
4. No existe ninguna excepción cuando se trata de limpieza. El objetivo no es
impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y
obtener la Calidad Total

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre

Limpieza:

1. ¿Cree que realmente puede considerarse como “Limpio”?

 2. ¿Cómo cree que podría mantenerlo Limpio siempre?
3. ¿Qué utensilios, tiempo o recursos necesitaría para ello?
4. ¿Qué cree que mejoraría el grado de Limpieza?

SEIKETSU (Higiene y Visualización). La 4° S

Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualización.

La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace
calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habrá
seguridad. Quien no cuida bien de sí mismo no puede hacer o vender productos o
servicios de Calidad.

Una técnica muy usada es el “visual management”, o gestión visual. Esta Técnica
se ha mostrado como sumamente útil en el proceso de mejora continua. Se usa en
la producción, calidad, seguridad y servicio al cliente.

Consiste en grupo de responsables que realiza periódicamente una serie de

visitas a toda la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.

Una variación mejor y más moderna es el “colour management” o gestión por

colores. Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situación, coloca una
serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas
especialmente cuidadas.

Normalmente las empresas que aplican estos códigos de colores nunca tiene
tarjetas rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de esa
área soluciona rápidamente el problema para poder quitarla.

Las ventajas de uso de la 4ta S

1. Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores.

2. Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.
3. Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
 4. Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo.
5. Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:
6. Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.
7. Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y máquinas.
8. Avisos de mantenimiento preventivo.
9. Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
10. Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus
lugares de trabajo.
11. Instrucciones y procedimientos de trabajo.

Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:

- Deben ser visibles a cierta distancia.

- Deben colocarse en los sitios adecuados.
- Deben ser claros, objetivos y de rápido entendimiento.
- Deben contribuir a la creación de un local de trabajo motivador y confortable.

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre

Higiene y visualización:

1. ¿Qué tipo de carteles, avisos, advertencias, procedimientos cree que

faltan?
2. ¿Los que ya existen son adecuados? ¿Proporcionan seguridad e higiene?
3. En general ¿Calificaría su entorno de trabajo como motivador y
confortable?
4. En caso negativo ¿Cómo podría colaborar para que si lo fuera?

SHITSUKE (Compromiso y Disciplina) : la 5° S

Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes de nosotros

preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere
decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de
crear un entorno de trabajo en base de buenos hábitos.
Mediante el entrenamiento y la formación para todos (¿Qué queremos hacer?) y la
puesta en práctica de estos conceptos (¡Vamos hacerlo!), es como se consigue
romper con los malos hábitos pasados y poner en práctica los buenos.

En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en

una rutina, en una práctica más de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel
humano y personal a nivel de autodisciplina y autosatisfacción.

Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos

debemos asumirlo, porque todos saldremos beneficiados.

5.1.14 CAPACITACION EN NORMAS DE SEGURIDAD

- Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de
diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles
lesiones.

- Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más
básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de
trabajo y son necesarios cuando los peligros no
han podido ser eliminados por completo o
controlados por otros medios como por ejemplo:
Controles de Ingeniería.

- La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y

Enfermedades Profesionales, en su Artículo nº 68 establece que: “las empresas
deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de protección
necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”.

Requisitos de un E.P.P.

- Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la

eficiencia en la protección.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.
- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
- Debe tener una apariencia atractiva.

Clasificación de los E.P.P.

1. Protección a la Cabeza (cráneo).

2. .Protección de Ojos y Cara.
3. Protección a los Oídos.
4. .Protección de las Vías Respiratorias.
5. .Protección de Manos y Brazos.
6. .Protección de Pies y Piernas.
7. .Ropa de Trabajo.
8. Ropa Protectora.

1. Protección a la Cabeza.

- Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se

reducen a los cascos de seguridad.

- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos

de impactos y penetración de objetos que caen sobre la
cabeza.

2 .Protección de Ojos y Cara.

- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier
operación que pueda poner en peligro sus ojos,
dispondrán de protección apropiada para estos órganos.

- Para casos de desprendimiento de partículas deben

usarse lentes con lunas resistentes a impactos.

- También pueden usarse caretas transparentes para

proteger la cara contra impactos de partículas.

2.1 Protección para los ojos: Son elementos diseñados para la protección de los
ojos, y dentro de estos encontramos:

- Contra proyección de partículas.

- Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos

extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.

3 .Protección de los Oídos.

- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que

es considerado como límite superior para la audición normal,
es necesario dotar de protección auditiva al
trabajador.

- Los protectores auditivos, pueden ser:

tapones de caucho u orejeras (auriculares).

- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo

externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.

- Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de

ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción
alrededor de la cabeza.
4. Protección Respiratoria.

- Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del

aire a la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger
contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las
concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de
exposición recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una
sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.

Limitaciones generales de su uso.

- Estos respiradores no suministran oxígeno.

- No los use cuando las concentraciones de los

contaminantes sean peligrosas para la vida o la salud, o
en atmósferas que contengan menos de 16% de
oxígeno.

- No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial

si existe barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste
hermético.

4 .PROTECCION PARA LAS MANOS

GUANTE TEJIDO CON ALMA DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA.

Se recomienda para uso en:

Procesamiento en la industria maderera, en la utilización de cuchilla, cierras y material de

alto riesgo.
5.1.15 SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO
La empresa aplica un sistema de control ABC:

El sistema de control A B C nos muestra cómo manejar el inventario de acuerdo

con la clasificación de prioridades, ésta puede realizarse de tres diferentes formas;
de acuerdo al costo unitario, de acuerdo al costo total de existencia y de acuerdo
al orden de requerimientos sin tener presente el costo. Cada una de ellas serán
ampliadas más adelante, observando que en cualquiera de las tres se subdivide
en los grupos A, B, y C.

Pueden observarse diferentes técnicas que mejoren los métodos de trabajo

especialmente en el área de producción una de ellas es el análisis ABC, también
llamado respuesta de esfuerzo, análisis de respuesta ó análisis de estructura de
dos fenómenos.

"Esta técnica se utiliza especialmente en: Gestión de stock, análisis de productos,

análisis de ventas, análisis de clientes, entre otros"

Este sistema pretende que el costo y el manejo del inventario disminuyan. Además
puede proporcionar una rotación de inventario más frecuente incremento en las
ventas y reducción de sistemas de trabajo que disminuirán costos.

"La filosofía del sistema dice: Muchas veces cuesta más el control que lo que vale
lo controlado. “Por esta razón sugiere clasificar según la importancia y consumo,
así:

A: Son aquellos que requieren mayor control por su costo de adquisición y por el
costo de tenerlo en inventario, por su aporte directo a las utilidades y por ser
material importante dentro del trabajo fundamental. Generalmente un pequeño
número de elementos pertenece a este grupo y los pedidos se realizan por
cantidades exactas o con base en las solicitudes hechas por los clientes.
B: Los que no son tan necesarios como los anteriores por costos, por utilidad y por
el control que se ejerce sobre ellos. Para la realización de pedidos debe calcularse
la cantidad óptima de pedido.

C: Artículos que requieren poca inversión por ser de poca importancia en la

elaboración del producto final, requiriendo revisión sencilla sobre las existencias,
pero que serán suficientes para lo requerido finalmente. Puede mantenerse una
cantidad considerable en bodega, se procura no sobrepasar ni estar por debajo de
los que debe mantener de existencia.

 Para la clasificación de los artículos dentro del análisis ABC pueden

observarse varios aspectos:
 Valor anual en dinero de las transacciones para un artículo.
 Costo unitario.
 Escasez del material utilizado para la fabricación de ese artículo.
 Disponibilidad de recursos, fuerza de trabajo e instalaciones para producir
el artículo.
 Tiempo necesario de obtención.
 Requerimientos de almacenamiento para un artículo.
 Costo de escasez del artículo.
 Volatilidad del diseño de ingeniería.

El análisis ABC puede observarse con un solo criterio o con múltiples. En el primer
caso se separan los artículos en tres grupos de acuerdo a su consumo
anual: A Elevado, B intermedio y C bajo. Siendo “A” el 20%, que representa el
65% del consumo anual, “B” el 30% que representa el 30% de los artículos y el
25% del consumo anual y “C” el 50% que representa el 10% del consumo anual.
Sin olvidar que estos porcentajes no son constantes en todas las empresas.

Con este método pueden identificarse los artículos de mayor impacto en el costo
total de inventarios. Para observar el costo de inventario es conveniente hacerlo
de acuerdo a los artículos del grupo A, determinando un análisis cuidadoso de
decisiones de cantidades a solicitar, en que momento pedirlas y poder así realizar
pronósticos.

Se tendrá mayor atención en los artículos de más importancia pero número menor
(A) y menor en los menos significativos, aunque puede llegar a pasarse muchas
cosas por alto.

En el segundo pueden observarse puntos diferentes a tener en cuenta además de

los costos, algunos de ellos son: disponibilidad, obsolescencia, grado de
sustitución y urgencia del artículo. Este último es quizás uno de los más
importantes ya que por ello puede incurrir en el incremento de costos, ya que la
premura en la entrega de un pedido puede llevar a comprar donde se encuentre
primero sin importar otros factores.

El procedimiento se debe seguir en estos pasos:

 Distribución de consumo en dinero y las categorías asociadas.

 Establecer categorías de carácter crítico, discriminando estas así I, II, III;
esta clasificación se hace intuitiva e implícitamente. El I podría ser aquellas
que no tienen sustitutos, los III son de menor importancia y los II son el
punto medio entre unos y otros.
 Debe tenerse una administración concreta de lo que se hace, para ello se
requiere: verificar los registros, ya que en muchas ocasiones no coincide el
conteo físico con lo registrado, por lo que debe realizarse una revisión física
con más frecuencia especialmente para los artículos A. El inventario de
seguridad y la cantidad de pedido se determinan según el dinero y la
urgencia con que se requiera.

Al utilizar este método podremos tomar ciertas medidas, como:

-Aplicar un tipo de control específico a cada grupo de artículos en función de su

valor.
En la Industria Renda se realiza un inventario ABC, utilizando como prioridad la
demanda de los productos que fabrican.

Siendo A: Los Pallets Estándar los que tiene mayor prioridad, debido a su margen
de utilidad y a la demanda que presenta el mercado. Por esta razón, su porcentaje
de producción es mayor en comparación a los otros productos fabricados. Sin
embargo, toda producción depende de una orden de pedido.

Siendo B: Los Pallets Personalizados, son aquellos que son elaborados de

acuerdo a los requerimientos de los clientes. Por ello, son producidos en menor
cantidad. Además, su precio es mayor pero su porcentaje de demanda es menor
comparada con los Pallets Estándar.

Siendo C: Las Cajas y los Bindels, los cuales solo son elaboradas durante las
campañas agroindustriales y no representan un porcentaje significativo para la
empresa. La producción de estos productos es mínima.

Este tipo de inventario podría significar una ventaja competitiva para la empresa
frente a otras del mismo rubro. Este tipo de control de inventarios permite tener un
manejo eficiente de la producción, evitar el sobre stock en los almacenes, ya que
esto implicaría un gasto para la empresa, mejor control del inventario de alta
prioridad, coloca controles más estrictos y frecuentes sobre el inventario de alta
prioridad. Este último, también llamado inventario clase A, es el tipo que los
clientes solicitan más a menudo. En la fabricación el inventario clase A también
puede incluir los artículos más usados para la producción de bienes. Dado que el
inventario clase A está directamente vinculado con el éxito de la compañía, es
importante monitorear constantemente su demanda y asegurar que los niveles de
existencias vayan de acuerdo a dicho valor. Con el análisis ABC tu compañía
puede usar sus recursos para dar prioridad al control de este tipo de inventario con
respecto al inventario que tiene un impacto menor sobre el balance final;
Recuentos de ciclo más eficientes, es el proceso de contar únicamente ciertos
artículos en fechas programadas. La frecuencia de tus recuentos de ciclo y los
artículos que elijas incluir dependen de la frecuencia de las fluctuaciones de tu
inventario. Una vez que el inventario se organiza en clases puedes enfocarte en
recuentos de ciclo regulares sobre el inventario clase A. Dependiendo de tus
necesidades puede ser preciso contar el inventario clase B de forma infrecuente,
dos veces por año, y el inventario clase C solamente una vez al año. El método de
análisis ABC ahorra tiempo y esfuerzo al contar solamente el inventario requerido
por el ciclo para la clase de inventario en vez de contar todos los artículos por
cada ciclo.

5.1.16 FASES DEL PROCESO DE PRODUCCION

 RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA:

Es la primera etapa en la elaboración de los pallets o plataformas de madera y en

este paso, es fundamental observar ciertas características de color, textura,
temperatura de llegada, empaque y etiquetado.

PROGRAMACION DE PRODUCCION

Siguiendo un ordenamiento lógico, la programación de la producción debe ser un

paso posterior a la planeación. Con la programación se determina cuándo se debe
iniciar y terminar cada lote de producción, qué operaciones se van a utilizar, con
qué máquina y con qué operarios.

PASOS A SEGUIR PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN:

1) Cálculo de tiempos según la producción requerida. Determine el tiempo que

permanece ocupada cada máquina y operario. Para calcular este tiempo
multiplique las veces que se hará cada operación, por el tiempo que se
 gasta en hacer la operación una vez. Así se calcula el tiempo total
de trabajo por operación, por operario y por máquina.
2) Elaboración de un diagrama de Gantt. El diagrama de Gantt Es una
herramienta que ilustra en que momento están ocupadas las máquinas y
los operarios. En este diagrama se programa el trabajo diario por operación
que se alcanza a realizar teniendo en cuenta los tiempos calculados en el
cuadro anterior.

3) Elaboración de las Órdenes de Producción Con base en la programación

del cuadro anterior, elabore las órdenes de producción para cada operario.
La Orden de producción Es una herramienta de programación del trabajo
en la cual se especifica el trabajo que debe realizar el operario en un
período de tiempo.

Funciones del control de producción

Planificación: Para entregar los productos en los plazos acordados, primero hay
que calcular qué recursos y qué cantidad se necesita, a continuación hay que
estimar una fecha de ejecución, todo esto se resume en un presupuesto de gasto.
Control: Para saber si estamos cumpliendo con el programa y manteniéndonos
dentro de los costes, hay que supervisar el comportamiento de existencias,
proveedores, mano de obra y máquinas, para lo que hay que establecer unos
índices de control relevantes. Seguimiento: Para poder efectuar el control se
necesita información, una documentación que se rellene con la información
pertinente en el momento oportuno.

 RECEPCION DE ORDEN DE PEDIDO

 Para que su pedido sea procesado y entregado oportunamente debe
asegurarse de cumplir los siguientes requisitos:
1. Enviar su orden de compra por fax o correo electrónico (Verificar la
recepción de su orden de compra con el personal de Atención a clientes).
2. Su orden de compra debe especificar claramente el nombre, el código y la
cantidad del producto requerido.
3. Su orden de compra debe especificar claramente la semana en la que usted
desea recibir el producto (Ejemplo: Deseo recibir el producto la semana del 3 al
7 de mayo)
4. Su orden de compra debe especificar claramente la dirección completa del
destino al que se le enviará el producto requerido.
5. Si es un cliente nuevo debe especificar sus datos fiscales para la
facturación.
6. Junto con su orden de compra debe enviar una copia de su comprobante de
pago.
Si no se cumplen los requisitos antes especificados, no podremos entregarle
adecuadamente su pedido.

 REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA A ALMACEN

Es un proceso mediante el cual se recibe los productos terminados procedentes

de fábricas y almacenes, estos se recibe en forma apilada en el camión
de transporte para que luego los cargadores preparen los medios de trasporte
para empezar la descarga, de acuerdo a la variedad de productos, donde el
responsable de ingreso al almacén verifica que la documentación este conforme
para autorizar el ingreso de los productos, para que el jefe del almacén verifique la
disponibilidad de espacio en módulos y designara la zona donde se depositan los
productos, de acuerdo a las áreas demarcadas para cada línea de producto,
finalizando en los productos procedentes de planta y almacenes, que van a ser
ordenados con separadores de cartón entre "cama" y "cama", y algunos cubiertos
con mantas térmicas.
FUNCIONES DE LA RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

Recibir e inspeccionar los artículos y verificar las cantidades con la orden de

compra y el envío.

Preparar informes cuando hay escasez, daños durante el tránsito y devoluciones a

los vendedores.

Preparar una guía de recepción para distribuirla a varios departamentos.

Entregar la mercancía a los almacenes.

Normas para la recepción materia prima

1) Recibir de una manera ordenada.

2) Planificar la Recepción con arreglo a la economía (Tiempo y Movimiento).

3) Delegación de responsabilidades en personas específicamente capacitadas.

4) Utilizar el equipo suficiente y necesario.

5) Disponibilidad planificada de los espacios necesarios.

6) Sistemas de seguridad y protección procedentes.

7) No recibir nunca, sin pensar contar o medir

8) Confrontación sistemática del material recibido con los documentos que lo

acompañan.

PASOS Y MEDIDAS

Los materiales o insumos deben apartarse en recepción de acuerdo con la orden

de compra a la cual deben de ajustarse la factura. La misma debe de especificar:
unidades, piezas, kilos o litros, recordando que en Venezuela, el sistema legal
para medir o pesar es el sistema métrico decimal, cuya base es el metro.
DOCUMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA RECEPCIÓN DE MATERIALES

o Orden de Compra: Abarca de manera concreta: membretes, nombres,

domicilio, teléfono de la firma, computadora para su identificación.
o Números: Servirá para identificar la negociación entre las partes que
utilizara el proveedor para hacer el embarque y la facturación de los
materiales y que permita registrar y archivar el contrato para su consulta
posterior. El proveedor coloca dicho número en todos los bultos y facturas
de modo que, puedan identificarse con el pedido, para fines de
comparación. El departamento de Almacén tendrá una copia de la orden de
compra para que le sea posible identificar todos los productos recibidos a
cuenta de ella. En consecuencia el número debe estar ya impreso, nunca
puesto a mano.
o Fechas de emisión y de entrega: Estas fechas permiten planificar la
recepción, y uso de materiales
o Nombre y domicilio del proveedor: Permite identificar al proveedor a quien
se da la orden, efectos de pago, en caso de algún reclamo
o Motivación y condiciones de pago: En las instrucciones sobre la facturación
se debe establecer el número de copias necesarias de la factura. Las
condiciones de pago deben establecerse en la orden de compra de acuerdo
a lo convenido previamente. Muchas compañías en la nota de pedido usan
cláusulas indicando que no se admitirán letras, a menos que exista un
acuerdo concreto en ese sentido
o Lugar de la entrega: Cuando la recepción de materiales debe realizarse en
un sitio distinto de la sede de la empresa, debe indicarse claramente para
evitar situaciones incómodas.
o Transporte: Debe indicar la vía que se utilizará; por camión, ferrocarril o
avión.
 o Descripción de lo que se compra: La descripción de los diferentes artículos
pedidos debe de ser especificada. Si se trata de insumos: cantidad de cada
uno de ellos. Designación o descripción clara de cada uno de ellos con
medidas, tamaños o a las características que corresponden. Si se trata de
impresos: cantidad, especificación suscrita de la forma o trabajo encargado
o Verificar la factura de proveedor: Precios, condiciones y descuentos,
cuando se recibe el pedido.

 VERIFICACION DE MATERIA PRIMA

Es muy importante, que al llegar las materias primas al almacén, además de

verificar esas características, se mide, se pesa y se registra su humedad por
medio del uso del HIGROMETRO de aquellos productos que llegan del extranjero
o de la selva del Perú, los cuales deben venir en general con una humedad que
oscila entre los 20 y 30 porciento.
Una inspección breve pero muy completa es necesaria en esta etapa, elaborando
un registro basado en los criterios para aceptar o no las materias primas. Si la
materia prima recibida presenta muchas observaciones se devuelve el lote en su
totalidad al proveedor.

 PRIMER CONTROL DE CALIDAD

Se verifica si la materia prima cumple con todas las especificaciones estipuladas

en las órdenes pertinentes. Si la materia prima es conforme se procede al corte,
caso contrario la materia prima requiere de un tratamiento de producto no
conforme

 CORTE
Se toma en cuenta las medidas estipuladas en la orden de requerimiento, las
medidas dependerán de las necesidades del cliente.

Los cortes se elaboran por media de una máquina de cierra circular, la cual
requiere de un operario capacitado para el correcto manejo de la misma, ya que
dicha maquinaria es de alto riesgo.

 CEPILLADO

La finalidad del cepillado es quitar las irregulares y emparejar la superficie de la

madera. Diversos son las herramientas que se emplean y si bien todas cumplen la
función, es decir sacar laminillas de madera llamada viruta, no pueden utilizarse
indistintamente, las herramientas son la:

o Garlopa
o Cepillo

Para hacer uso adecuado de las Herramientas de Cepillar:

• Saber la forma y medida de lo que se va a cepillar.

• Ver si la madera es dura o blanda y si tiene o no contraveta.
• Si es blanda y de buena veta, el contra hierro ira separada del filo y si es dura
y de contraveta, llevará el contra hierro lo más aproximado a filo.
• Para manejar el cepillo se toma con la mano derecha la empuñadura y con la
izquierda se presiona hacia delante, si fuese para cantear, se toma el costado
del cepillo sirviendo el dedo de guía.
• La presión que se debe hacer al iniciar es con la izquierda y al terminar, será
con la derecho esta operación es para cepillar recto, de este modo se pasa el
cepillo cuantas veces sea necesario rebajando donde convenga hasta que la
 madera está perfectamente a escuadra.
• El impulso que se da al guía la herramienta, debe ser largo para dejar el
menor número de golpes marcados.
• A simple vista o con una regla aplicada en toda la longitud de la pieza, se
notará si esta derecha. Los defectos de rectitud se advertirán cuando la regla o
escuadra no asientes bien.

 CANTEO

Canteadora
Esta herramienta se utiliza para cepillar el canto de la madera y al pasar el canto
varias veces por la canteadora, en ambas caras de la madera se limpia, así se
logra una superficie plana y derecha.

Queda lista para ser tratada por el cepillo industrial que nos dará el grosor de la
madera que requerimos ya que el cepillo para madera puede ser ajustado y
calibrado a la medida deseada. Para finalizar, se pasa la madera por la sierra de
mesa para darle el ancho requerido.
Usando estas tres máquinas logramos una pieza de madera sin imperfecciones
lista para utilizarse.

La canteadora cuenta con una guía que deberemos recorrer por encima de las
navajas, lo suficiente para que pase el grosor de la tabla, así junto con la guarda
protectora podremos evitar los accidentes, comúnmente esta máquina es llamada
"rebana dedos" por lo que es importante recalcar que se debe tener mucho
cuidado al utilizarla.

Con la guía se le indica la posición en grados de inclinación que requerimos en el

desbaste.
La plancha a la izquierda de la máquina se calibra exactamente al nivel de las
navajas y se calibra la plancha de lado derecho de acuerdo a lo que lograr de
desbaste, de esta manera al pasar las dos navajas por la madera, la primera
plancha servirá de apoyo para que la madera circule pareja.

 SELLADO DE TACOS O YUGOS

Se procede a sellar los tacos o yugos con el código de acreditación brindado por
SENASA el cual permite la exportación de los productos (pallets, cajas, bindels,
etc.)

 ARMADO DE TACO CON TABLILLA

Este proceso consiste en clavar los tacos a las tablillas, para ello se necesitan tres
clavos de dos pulgadas y medias por taco. La cantidad de tacos utilizados en el
pallet dependerá de los requerimientos de los clientes. Los tacos permiten que los
pallets tengan mayor resistencia y puedan soportar mayor peso.

 ARMADO DE PALLETS CON TACO O YUGO

Luego de clavarse los tacos a las tablillas, estas se unen a los durmientes para
finalmente formar el pallet.

Los yugos y los tacos se elaboran a preferencia del cliente. También, dependerá
del producto que desee transportarse.

 SEGUNDO CONTROL DE CALIDAD

Existe un encargado de este proceso. Se observan todos los aspectos del Pallet.
También, se toman en cuenta los acabados de la madera y la calidad de clavado
de los tacos o yugos.

 APILADO Y TRASLADO

Los Pallets o Plataformas que cumplen con los requerimientos pertinentes

podrán ser trasladados y apilados de la mejor manera.

Aquellos Pallets que no cumplan con las observaciones realizadas tendrán que
ser reprocesados hasta que puedan estar en óptimas condiciones.

 TRATAMIENTO TERMICO

Los Pallets son apilados dentro del horno de tratamiento térmico. Se agrupan
mil pallets en el horno y se someten a temperatura que oscilan entre los 56 a
100 °C. Este proceso puede durar de 6 a 10 horas.

Este proceso se realiza con la finalidad de eliminar el porcentaje de humedad y

la presencia de cualquier plaga que pueda perjudicar a los clientes que
compran los productos.

 TERCER CONTROL DE CALIDAD

Si hubiera algún defecto se envía a reproceso, sino se dispone para el área de

resguardo.

 TRASLADO Y APILADO

Los pallets son apilados en el área de Resguardo para su preservación mediante

las estocas o el montacarga.
 RESGUARDO

Los pallets se cubren herméticamente con un plástico especial el cual permite que
ningún insecto contamine este producto.
Este espacio de resguardo no tiene ventilación y cuenta con todas las medidas de
seguridad pertinente para mantener la calidad del producto que se ofrece.

5.1.17 RESPONSABILIDAD SOCIAL EMPRESARIAL

La Industria Renda S.A.C trata de contribuir con el medio ambiente, ya que no
existen desechos del proceso de producción. La madera es utilizada en su
totalidad. La viruta y el aserrín son utilizados para el encendido del horno para el
tratamiento térmico; y también para su comercialización.
Los restos de madera que no son utilizados en el proceso productivo (merma) se
venden como leña. La Industria Renda S.A.C también colabora activamente con la
cámara de comercio de Chincha, con la finalidad de fomentar el empleo.
 CONCLUSIONES

En la actualidad, uno de los objetivos más buscados por todas las empresas es la

mayor eficiencia al menor costo, sin dejar por un lado los estándares de calidad y

servicio al cliente. Dichos estándares (métricas) deben ser monitoreados y

controlados a lo largo de todo el proceso, desde el origen al término de la cadena

de suministros. Este control no solo ayuda a reducir costos, sino que a largo plazo

se convierte en una ventaja competitiva. Lo que está tomando más y más fuerza

es la idea de cooperación mutua, de integración tanto vertical – con proveedores y

distribuidores – como horizontal, con el establecimiento de alianzas con partners

estratégicos. Las compañías que aprendan como mejorar la gestión de sus

cadenas de suministros de seguro se convertirán en historias de éxito empresarial,

ya que esta mejora puede ser la diferencia entre dominar un mercado o ser solo

un seguidor de los líderes.

 RECOMENDACIONES

1. La empresa debería tener mayor consideración en cuanto a los

implementos de seguridad requeridos para el manejo de las maquinarias,
ya que se considera de alto riesgo.

2. La materia prima que esta apilada en el almacén debería contar con una
malla o red de seguridad, ya que en caso de sismo esto podría provocar un
derrumbe de las maderas.

3. Las áreas de producción deberían estar mejor distribuidas, de manera que

faciliten y agilicen el proceso productivo. Estas áreas deberían estar
señalizadas con carteles que indiquen el proceso que se realiza.

4. Las maquinarias deberían contar con un mantenimiento preventivo para

evitar problemas posteriores, y continuo para alargar el tiempo de vida útil
de la máquina.

5. Capacitación sobre el conocimiento de los riesgos del proceso de

producción y uso adecuado de los implementos de seguridad.
EVIDENCIAS
 LINKOGRAFIA

1. http://www.upct.es/~gio/cadena%20de%20suministro.htm

2. Revista Industria Peruana N°741

3. http://www.soyentrepreneur.com/cadena%20de%20suministros%201.h

tm#top

4. http://www.aecoc.es

5. http://industriasrenda.com/

6. http://www.gestiopolis.com/cadena-suministro/