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BELLAVISTA – CALLAO
2014
UNAC-FIME
Laboratorio de Ing. Térmica y Experimental
1) SIMBOLOGIA:
𝑨 Área 𝒎𝟐
𝑫 Diámetro 𝒎
𝒎 Masa 𝒌𝒈
𝒑 Presión 𝑷𝒂
𝑸 Caudal 𝒎𝟑
𝒔
𝝆𝒄 Densidad de combustible 𝒌𝒈
𝒎𝟑
Z Desnivel del Combustible BTU
Lb. f
Al diseñarse una caldera, se debe tener en cuenta que tenga una superficie lo
suficientemente grande, como para permitir una buena transferencia de calor para que la
combustión se realice de la forma más eficiente posible y también de un modo tal, que las
pérdidas en calor sean lo más pequeñas, para así, obtener el máximo rendimiento.
Estas se clasifican, atendiendo a la posición relativa de los gases calientes y del agua,
en pirotubulares y acuotubulares.
Una caldera se puede elegir para un servicio determinado depende del combustible de
que se disponga, tipo de servicio, capacidad de producción de vapor requerida, duración
probable de la instalación, y de otros factores de carácter económico.
Realizar un balance térmico del generador de vapor; así como hacer un estudio de
su performance considerando la importancia de este elemento en el Sector
Industrial.
4) MARCO TEORICO:
APLICACIONES
Uso Doméstico
Uso Industrial
a) Presión de Trabajo
Rectos
Curvados
d) Por la Posición de los Tubos: En función del área donde se instalará la caldera.
Verticales
Horizontales
Inclinados
PERFORMANCE DE LA CALDERA
EFICIENCIA DE LA CALDERA
Energía que transpor tan los productos Q A m V .hg he
C x100% .x100%
Energía absorvida por el agua QT m C .Pc
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Donde:
m V : Flujo de Vapor
ATanque.Z .C
m C : Flujo de Combustible
t
t : Tiempo de la prueba
FACTOR DE VAPORIZACION
Es la relación entre el calor absorbido por 1Kg. de agua de alimentación en las
condiciones reinante en la caldera y el absorbido por 1Kg. de agua a 100ºC al
vaporizarse a 100ºC.
hg he
Fv
543.3. Kcal
Kg
VAPORIZACION EQUIVALENTE
Es el producto del factor de vaporización por la cantidad de vapor generado.
Ve m V .Fv Kg
H
Ve
Pcald .
m C
HP DEL CALDERO
Es la cantidad de vapor capaz de dar a un motor de vapor un caballo de fuerza.
QU . BTU
.m . Lb
.hg he
Lb C H m V
HPC
33500. BTU HPxH
Donde: QU
m C
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RATING
Compara su régimen de funcionamiento con los definidos por el Caballo de Caldera.
m V .h. BTU
H
x10. pie HP
2
. pie .33500.BTU
%R 2
SpCALENTAMIENTO
HPxH
Donde:
m V : Lb
H
h : BTU Lb. f : Desnivel del Agua
Sp 200. pie 2
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5) ESQUEMA DE PRINCIPIO DEL EQUIPO DE ENSAYO:
Tanque de condensado
Tanque hidroneumático
Calentador de agua
Tanque de combustible
Quemador
Colector de vapor
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6) TABULACIÓN DE DATOS:
Tg = 180 ºC = 356 °F
Tag = 32 ºC = 89.6 °F
Tcomb = 23 ºC = 73.4
Pcald = 59 PSI
∆hag = 9 cm
∆hcom = 13 mm
t = 15 minutos
TBS = 22 ºC = 71.6 °F
TBH = 20 ºC = 68 °F
𝒌𝒈
𝒎̇𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 = 𝟏𝟐𝟗. 𝟓 𝒉𝒓
𝑷𝒄 = 𝟓𝟗 𝑷𝑺𝑰
Analisis de gases:
𝑪𝑶𝟐 = 𝟖. 𝟓 %
𝑪𝑶 = 𝟒 𝒑𝒑𝒎
𝑶𝟐 = 𝟗. 𝟓 %
N2 = 82 %
Dtanque = 0.62 m
Pc = 19 300 BTU / lb
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7) MODELO DE CÁLCULO:
a) Método directo
𝑸𝑼𝑻𝑰𝑳
𝒏= ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝒎̇𝒄 ∗ 𝑷𝑪
Calor útil = Q1
𝒎̇𝑽
𝑸𝒖𝒕𝒊𝒍 = 𝑸𝟏 = ∗ (𝒉𝒔 − 𝒉𝒆 )
𝒎̇𝒄
Forma practica
𝑩𝑻𝑼
𝒉𝒆 = 𝑻(𝟎 𝑭)𝒂𝒈𝒖𝒂 − 𝟑𝟐( )
𝒍𝒃
b) Método indirecto
𝑷𝑪 − ∑ 𝑸𝒊
𝒏= ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑷𝑪
∑ 𝑪𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒐
𝒏=𝟏−
𝒎̇𝒄 ∗ 𝑷𝑪
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CALCULO DE PERDIDAS
Donde:
%CO
Qci 10190 C BTU / lbcombustible
%CO %CO2
Qcr = PC - Qi
8.1 RESULTADOS
a) Método directo
Calor útil = Q1
𝑚̇𝑉
𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙 = 𝑄1 = 𝑚̇𝑐
∗ (ℎ𝑠 − ℎ𝑒 ) … (2)
𝜋 ∗ 𝐷2 ∗ ∆ℎ 1
𝑚̇𝐶 = 𝜌𝑐 ∗ [ ]∗
4 𝑡
𝜋 ∗ 0.622 ∗ 0.013 1
𝑚̇𝐶 = 876 ∗ [ ] ∗ 15
4
60
𝑘𝑔
𝑚̇𝐶 = 13.75
𝐻𝑟
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑒 = 57.6
𝑙𝑏
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑠 = ℎ𝑔 = 2739.2 𝐾𝐽/𝐾𝑔 = 1177.6 ( )
𝑙𝑏
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Reemplazando en (2):
129.5
𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙 = 𝑄1 = ∗ (1177.6 − 57.6)
13.75
𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙 = 𝑄1 = 10507.6363 ( 𝑙𝑏
)
Reemplazando en (1):
10507.6363
𝑛= ∗ 100% …. (1)
19300
n = 54.44 %
b) Método indirecto
𝑃𝐶 − ∑ 𝑄𝑖
𝑛= ∗ 100%
𝑃𝐶
∑ 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜
𝑛 =1− …. (3)
𝑚̇𝑐 ∗𝑃𝐶
CALCULO DE PERDIDAS
Donde:
mg = 24.78 Lbgases/Lbcombustible
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De la tabla w = 82 % = 0.82
lbs aire
Calculamos: ra/c
lbs comb.
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Balanceando:
a =18.5002
b =82
Por lo tanto:
X=8.5004
Y=2
15.002(32) 82(28)
ra/c 26.69lbaire / librascomb ustible
(5.5004(12) 2(1))
iii. Calculo del calor perdido por evaporación del agua: (Qeaf)
Qeaf = 9 *0.15 * [ (212 – 73.4) + 970.3 + 0.46 (356 – 71.6) ] BTU / lbcombustible
%CO
Qci 10190 C BTU / lbcombustible
%CO %CO2
0.0004
Qci 10190 0.85 BTU / lbcombustible
0.0004 8.5
Qcr = PC - Qi
𝑷𝑪 − ∑ 𝑸𝒊
𝒏= ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑷𝑪
𝟏𝟑𝟎𝟕𝟏.𝟑𝟗
𝒏= 𝟏𝟗𝟑𝟎𝟎
∗ 𝟏𝟎𝟎%= 67.7%
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8.2 GRÁFICOS:
Diagrama de sankey
PC=19300 Btu/lbc
Qg= 1691.4Btu/lb
Qcha=2863.2 Btu/lb
QCR=13071.39 Btu/lb
Qu=31126.2 Btu/lb
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9) CONCLUSIONES
Se puede apreciar que la pérdida de calor por los gases de escape y por
combustión incompleta son las mayores a todas las demás pérdidas.
10) RECOMENDACIONES