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2016
Abstract The growing need for the development of refrigerating chambers with exten-
ded energy autonomy is nowadays a theme which rouses great interest in the
Food Industry. In remote zones, or with no access to the electrical network,
it becomes necessary to incorporate mobile refrigeration technologies which
do not compromise the quality of the stored products. On the other hand,
there is also a greater concern for the environment and, therefore, there is an
increasingly widespread integration of renewable energies in different types of
equipment, with the main purpose of reducing the emissions of carbon dio-
xide into the atmosphere and of lowering the consumption of electricity from
the electrical network. In this Masters dissertation, we developed a project of
a refrigerating chamber with extended energy autonomy, which was initially
idealized in a competition involving Portuguese Universities, sponsored by
a company called Unilever-Jerónimo Martins. The competition, which was
entitled “Sou OLÁ”, had the twofold purpose of designing the project and
the construction of a prototype of an innovative ice cream sales vehicle, dis-
ruptive and autonomous from an energetic point of view. With this purpose,
the present work consisted of the studying and subsequent designing of an
ice cream storage chamber which could guarantee that its content would
not reach temperatures above 18◦ C for eight consecutive hours of operation
without having to connect to the electrical network. With the purpose of at-
taining the desired conditions, a literature review was carried out on existing
and potential technologies that would incorporate the project. Our proposal
involved a new configuration of a refrigerating chamber with drawers, which
allows the better organization of the ice creams, thus originating a reduction
of the time in which the inside of the chamber is in contact with the outside.
This proposal is advantageous not only in energetic terms, but also in organi-
zational and time management during the selling process of ice cream. The
obtained results, according to an energy analysis and comparison between
existing refrigerating chambers on the market, and the configuration which
is proposed in this project, allow us to conclude that in this last one there
is a reduction of approximately 77% of loss of energy. However, bearing in
mind that the introduction of a cooling system in the refrigerating chamber
requires a system power supply, a system of two batteries was designed and
an inverter that ensures the chambers operates throughout the eight hours
in the desired conditions. We also propose the creation of an immobile sup-
ply point through a system of photovoltaic panels, whose main objective is
centered on the charging of a battery system which may be changed for the
one in the vehicle whenever necessary. The station will still be connected to
the electrical network so that the loading process is not compromised in un-
favorable weather conditions, such as the absence of solar radiation. Taking
into account the results which were obtained in this project, it is possible
to conclude that the proposed solution is more energy-efficient compared
to other existing solutions on the market, having attained the desired auto-
nomy. We consider that this option may also offer a variety of interesting
solutions to the companies that produce and sell ice cream.
Índice
Lista de Figuras v
1 Introdução 1
1.1 Enquadramento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 Estrutura da dissertação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 Revisão bibliográfica 5
2.1 Fundamentação teórica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1.1 Princípios da Termodinâmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1.2 Modos de transferência de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2 Sistemas de refrigeração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.2.1 Refrigeração por compressão a vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.2.2 Refrigeração por absorção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.2.3 Refrigeração termoelétrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.2.4 Sistemas eutéticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.3 Câmaras frigoríficas existentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.4 Noções de projeto de câmaras frigoríficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.4.1 Armazenamento de gelados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.4.2 Temperatura exterior de projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.4.3 Propriedades do ar húmido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.4.4 Irradiação solar incidente na superfície terrestre . . . . . . . . . . . 23
2.4.5 Carga térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.5 Componentes da câmara frigorífica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.5.1 Isolamento térmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.5.2 Refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.5.3 Sistema de refrigeração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.5.4 Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
2.5.5 Condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
2.5.6 Evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
2.5.7 Válvula de expansão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
2.5.8 Componentes auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2.6 Fontes energéticas para sistemas de alimentação . . . . . . . . . . . . . . . 45
i
2.6.1 Sistemas de painéis fotovoltaicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2.6.2 Sistemas de armazenamento de energia elétrica . . . . . . . . . . . 47
3 Parametrização do projeto 51
3.1 Enquadramento na competição “Sou OLÁ” . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.1.1 Condições de funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.1.2 Veículo projetado na competição “Sou OLÁ” . . . . . . . . . . . . . 52
3.1.3 Dimensões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
3.2 Características do projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
3.2.1 Zona de estudo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
3.2.2 Orientação geográfica de estudo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
3.3 Etapas do projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
3.4 Configurações a analisar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
3.4.1 Configuração 1- Câmara frigorífica convencional . . . . . . . . . . . 57
3.4.2 Configuração 2 - Câmara frigorífica com gavetas . . . . . . . . . . 58
5 Considerações finais 93
5.1 Conclusões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
5.2 Sugestões para trabalhos futuros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Anexo A 101
Lista de Tabelas
iii
4.14 Valores para cálculo do fator de densidade, Fm e calor latente e sensivel,
q, para a configuração tradicional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
4.15 Valores para cálculo do fator de abertura da porta, Dt , para a configuração
tradicional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
4.16 Valores para cálculo da parcela da infiltração, qinf , para a configuração
tradicional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
4.17 Valores da carga térmica total e das parcelas da mesma. . . . . . . . . . . 71
4.18 Valores para cálculo do fator de densidade, Fm e calor latente e sensivel,
q, para a configuração com gavetas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
4.19 Valores para cálculo do fator de abertura da porta, Dt , para a configuração
com gavetas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
4.20 Valores para cálculo da parcela da infiltração, qinf , para a configuração
com gavetas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
4.21 Valores da carga térmica total e das parcelas da mesma. . . . . . . . . . . 73
4.22 Temperaturas e pressões de evaporação e condensação do refrigerante R134a. 76
4.23 Valores das temperaturas, pressões, entalpias e entropias em cada fase do
ciclo representado nas figuras 2.11a e 2.11b. . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
4.24 Valores do fluxo mássico do refrigerante e das entalpias para cada ponto
do sistema de refrigeração. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
4.25 Potências dos componentes do sistema de refrigeração da câmara. . . . . . 76
4.26 Potências dos componentes do sistema de refrigeração da câmara obtidos
pelo software de simulação Coolpack. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
4.27 Características principais do compressor FFU 100HAK. . . . . . . . . . . 78
4.28 Características principais do condensador UC UFU 100HAK. . . . . . . . 79
4.29 Características principais do evaporador dimensionado. . . . . . . . . . . . 79
4.30 Características principais do dispositivo medidor selecionado. . . . . . . . 80
4.31 Características principais do inversor de corrente selecionado. . . . . . . . 82
4.32 Características principais das baterias selecionadas. . . . . . . . . . . . . . 82
4.33 Caracateristicas principais do painel PV selecionado. . . . . . . . . . . . . 84
4.34 Valores dos consumos de energia elétrica e energia primária para as ligações
à rede e ao posto de abastecimento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
4.35 Emissões de CO2 relativas à produção de energia elétrica para a ligação à
rede. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
4.36 Valores do COP para a ligações à rede e ao sistema de baterias . . . . . . 87
4.37 Orçamento dos equipamentos selecionados para o projeto. . . . . . . . . . 90
4.38 Ficha técnica do projeto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Lista de Figuras
3.1 Veículo de venda de gelados, projetado para o concurso “Sou OLÁ”; (a)
Vista frontal; (b) Vista lateral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.2 Câmara frigorífica inserida no veículo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.3 Dimensões em milímetros das faces da câmara frigorífica; (a) Porta e Pa-
rede Traseira; (b) Paredes Laterais ; (c) Teto e Piso. . . . . . . . . . . . . 53
3.4 Vista geográfica da localidade de Amareleja, retirado do programa Google
Earth. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
v
3.5 Posição geográfica da câmara frigorífica definida para estudo (Vista de Topo) 55
3.6 Fases do projeto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
3.7 Configuração 1- Câmara frigorífica convencional (a) Interior; (b) Exterior. 57
3.8 Configuração 2- Câmara frigorífica com gavetas . . . . . . . . . . . . . . . 58
3.9 Câmara frigorífica com gavetas contendo o dispositivo protetor. . . . . . . 59
Lista de acrónimos
Símbolo Designação
AC Corrente alternada
AU Unidade astronómica
CFC Clorofluorcarboneto
DC Corrente direta
DX Expansão direta
HFC Hidrofluorcarboneto
vii
MBP Medium back pressure
PH Pressão-entalpia
PU Poliestireno
PV Fotovoltaico
PU Poliuretano
TS Temperatura-entropia
Lista de símbolos
am Fração derretida kg
a0 Constante -
a1 Constante -
dn Dia do ano -
Fm Fator de densidade -
h Entalpia J/kg
L comprimento do material m.
kb Constante -
m Massa kg
TN 1 Temperatura mínima do ar ◦C
Te Temperatura de evaporação ◦C
Tc Temperatura de condensação ◦C
rífica
Tint Temperatura do ar no interior da câmara frigo- ◦C
rífica
Ti Temperatura inicial K
Tf Temperatura final K
Ts Temperatura da superfície ◦C
TX Temperatura máxima do ar ◦C
∆T Diferença de temperaturas K
µ Grau de saturação %
Unidade Designação
A Ampere
Ah Ampere-hora
kJ Quilojule
kg Quilograma
kW Quilowatt
kW h Quilowatt-hora
K Graus Kelvin
kP a Quilopascal
m Metros
m2 Metros ao quadrado
m3 Metros ao cubo
min Minutos
mol Mole
rad Radianos
s Segundos
V Volt
W Watt
◦ Graus
◦C Graus celsius
% Percentagem
Capítulo 1
Introdução
Este primeiro capítulo tem como objetivo contextualizar e apresentar o projeto que foi
desenvolvido e que vai ser relatado nesta dissertação. Inclui três secções, designadamente:
o enquadramento teórico, os objetivos delineados para a elaboração e desenvolvimento
do projeto e, por último, a estrutura do projeto.
No enquadramento da dissertação 1.1, faz-se a identificação e a apresentação inicial
da problemática em estudo, de acordo com a investigação relevante. De seguida, procede-
se à definição do objetivo geral da dissertação e dos objetivos específicos que orientaram
esta dissertação 1.2. Termina-se o primeiro capítulo com a apresentação do plano geral
da dissertação onde se descreve a estrutura geral desta 1.3 e se apresenta, resumidamente,
o assunto tratado em cada um dos cinco capítulos que a constituem.
1.1 Enquadramento
O presente projeto surge no seguimento da competição “Sou OLÁ” organizada pela
empresa Unilever-Jerónimo Martins. Esta competição realizou-se pela primeira vez no
ano de 2016, e visou a elaboração do projeto e a construção de um protótipo de um
veículo de venda de gelados para a marca OLÁ.
Participaram nesta competição quatro equipas de cinco alunos, uma por cada uma
das universidades que concorreram: Universidade de Aveiro, Faculdade de Engenharia da
Universidade do Porto, Universidade do Minho e o Instituto Superior Técnico de Lisboa.
A nossa equipa, representante da Universidade de Aveiro, obteve o segundo lugar.
A referida marca de gelados pretende o desenvolvimento de um sistema de refrigera-
ção com autonomia energética, durante um intervalo de tempo estipulado. No decorrer
da competição, foi projetado um veículo que incluiu no seu interior uma câmara frigorí-
fica. Para se desenvolver tal finalidade, foram impostos constrangimentos ao sistema de
refrigeração, tanto pela OLÁ como pelo conceito estabelecido pela equipa.
No contexto anteriormente apresentado, a presente dissertação desenvolve-se com o
intuito de projetar uma câmara frigorífica, que satisfaça os critérios pretendidos e que
possa ser usada tanto para a venda de gelados como para outras aplicações.
Para além da indústria alimentar, existem outras áreas com crescente necessidade do
desenvolvimento de câmaras frigoríficas autónomas. Uma das áreas mais investigadas e
com maior necessidade deste tipo de aparelhos autónomos é o armazenamento de vacinas,
administradas em áreas remotas. Em zonas sem acesso à eletricidade, ou com acesso
1
2 1.Introdução
1.2 Objetivos
Assumindo que a presente dissertação se desenvolveu a partir da elaboração de um
projeto que visou a construção de um protótipo de um veículo de venda de gelados
para uma conhecida marca do mercado, e que esta pretendia o desenvolvimento de um
sistema de refrigeração com autonomia energética, durante um intervalo de tempo esti-
pulado, definiu-se, no desenvolvimento do presente projeto, como objetivo geral, estudar
e projetar uma câmara frigorífica móvel com autonomia alargada.
Com vista à consecução do objetivo geral, definiram-se cinco objetivos de estudo mais
específicos, que se passam a enumerar:
• efetuar a análise energética de uma configuração proposta para uma câmara frigo-
rífica;
Revisão bibliográfica
5
6 2.Revisão bibliográfica
A maioria dos processos de engenharia são analisados como sendo processos em regime
estacionário. Isto significa que todas as quantidades associadas ao sistema não variam
com o tempo.
A primeira Lei da Termodinâmica, também conhecida por Lei da Conservação da
Energia, representada na equação 2.1, descreve um balanço de energia, num sistema
aberto ou fechado. A diferença entre a energia que entra e a que sai de um sistema é
igual à energia armazenada nesse mesmo sistema.
X ve2 X v2
ṁ(h + + gz) − ṁ(h + e + gz) + Q̇ − Ẇ = 0 (2.1)
entra
2 2
sai
Onde:
ṁe é o fluxo mássico;
h é a entalpia;
ve é a velocidade do fluxo que atravessa as fronteiras do sistema;
g é a constante gravitacional;
z é a elevação a cima de um plano horizontal de referência;
Q̇ é o fluxo de transferência de energia térmica através das fronteiras do sistema;
Ẇ é o fluxo do trabalho resultante do sistema.
(a) (b)
Figura 2.1: Ciclo de compressão a vapor de Carnot; (a) Esquema dos componentes e
trocas de calor do ciclo; (b)Diagrama TS [3].
Estes métodos serão mais aprofundados nos capítulos seguintes, com o objetivo de
verificar se poderão trazer benefícios no projeto da arca frigorífica.
O calor transferido entre dois corpos pode ser classificado como calor sensível ou calor
latente.
Designa-se por calor sensível, quando se observa uma mudança de temperatura num
determinado corpo, em que não ocorre mudança de fase. A capacidade de armazenamento
térmica durante este processo é baseada na diferença de temperatura e no calor específico.
A equação 2.2 permite quantificar o calor sensível armazenado num sistema térmico.
Z Tf
Q= mCp ∆T (2.2)
Ti
Quando, numa transferência de calor, ocorre uma mudança de fase, verifica-se uma
troca de calor latente. A equação 2.3, permite quantificar o calor latente armazenado
num sistema térmico.
Z Tm Z Tf
Q= mCp ∆T + mam HL + mCp ∆T (2.3)
Ti Tm
Onde:
Q é a transferência de energia térmica, em J;
Ti é a temperatura inicial, em K;
Tm é a temperatura de mudança de fase, em K;
HL é calor latente de fusão, em kJ/kg;
am é a fração derretida, em kg;
Tf é a temperatura final, em K;
m é a massa, em kg;
Cp é o calor específico, em J/(kg.K)
∆T é a diferença de temperaturas, em K.
Na figura 2.3, encontra-se ilustrada a variação do calor armazenado, da forma sensível
e latente, com o aumento da temperatura.
Figura 2.3: Armazenamento de energia térmica como calor latente para o caso da mu-
dança de fase sólido-líquido [5].
Condução
A condução é um fenómeno de transferência de calor num meio, que pode ser um
sólido ou um fluido, quando neste existe um gradiente de temperatura.
A transferência de calor por condução é representada pela Lei de Fourier, que pode
ser usada para determinar o fluxo de calor, dependendo da distribuição da temperatura
num determinado meio e é descrita pela equação 2.4.
#»
q 00 = −k∇T (2.4)
Assume-se que a troca de calor é efetuada em regime estacionário, ou seja, o fluxo é
constante ao longo do tempo e para o caso prático da condução de calor através de uma
parede, o fluxo de calor, qx , é unidimensional e encontra-se representado pela equação
2.5.
T2 − T1
qx00 = −k (2.5)
L
Onde:
qx00 é o fluxo de calor unidimensional que atravessa o material, em W/m2 ;
k é a condutividade térmica do material, em W/(m.K);
T2 é a temperatura da superfície do material onde se inicia a transferência de calor,
em K;
T1 é a temperatura da superfície do material atingida pelo fluxo, em K;
L é o comprimento do material, em m.
Convecção
A convecção é um processo de transferência de calor que ocorre entre uma superfície
e um fluido em movimento, que esteja em contacto com esta, quando existe um gradiente
de temperaturas entres os dois.
Este processo divide-se em dois mecanismos: a difusão de calor e a advecção. A
advecção consiste na transmissão de energia provocada pelo movimento macroscópico do
fluido. A difusão ou condução foi descrita anteriormente, na presente subsecção. Existem
dois tipos de convecção: forçada e natural.
A convecção forçada ocorre quando o fluxo do fluido é gerado por meios exteriores,
tais como: um ventilador; uma bomba; a ação do vento.
A convecção natural ocorre quando o fluxo do fluido é induzido pela impulsão, resul-
tante das diferenças de densidade geradas pelas variações de temperatura do fluido, como
por exemplo: componentes que se encontram com uma temperatura elevada, dispostos
verticalmente. O ar em contacto com estes componentes aquece, e por consequência a
sua densidade diminui. O ar aquecido, tornou-se mais leve que o restante ar que o rodeia
e, por isso, devido à impulsão, tem tendência a subir enquanto é substituído pelo ar
circundante.
Independentemente do tipo de convecção, este processo é dado pela equação 2.7.
Radiação
A radiação é a energia emitida por matéria que se encontra a uma temperatura
diferente de zero. A sua emissão está relacionada com as alterações das configurações
dos eletrões dos respetivos constituintes atómicos ou moleculares. A energia de radiação
é transportada por ondas eletromagnéticas, e não necessita de um meio para se propagar,
ao contrário da condução e da convecção. Não só é possível que se propague através do
vácuo, mas é através deste que a propagação é mais eficiente. Um exemplo pode ser a
emissão de energia do Sol que alcança a Terra e se propaga através do vácuo.
O fluxo a que a energia é emitida por unidade de área é designado por poder emissivo
da superfície, Eb . Existe um limite superior do poder emissivo que é descrito pela Lei de
Stefan-Boltzmann, expressa pela equação 2.9.
Eb = δTs4 (2.9)
Esta lei aplica-se a uma superfície designada por radiador ideal ou corpo negro. O
fluxo de calor emitido por uma superfície real é menor que num corpo negro e é dado pela
equação 2.10, onde ε é uma propriedade radiante de uma superfície que se designa por
emissividade. Esta propriedade avalia a eficiência com que uma superfície emite energia
comparativamente a um corpo negro. O seu intervalo de valores situa-se em 0 ≤ ε ≤ 1.
E = εδTs4 (2.10)
A taxa a que a radiação incide numa superfície, por unidade de área, é designada
por irradiação, G. A irradiação pode ser total ou parcialmente absorvida. A taxa de
absorção de irradiação, por unidade de área, Gabs , é determinada com o conhecimento
da propriedade radioativa de uma superfície, conhecida por absortividade, αabs . Esta
taxa é dada pela equação 2.11.
A absortividade, αabs , encontra-se no intervalo 0 ≤ αabs ≤ 1. Se αabs > 1 a superfície
é opaca e parte da radiação é refletida. Se a superfície for semitransparente, parte da
irradiação pode ser transmitida.
00
qrad = εEb (Ts ) − αabs G = εδ(Ts4 − Tenv
4
) (2.12)
No caso da superfície estar em contacto com um gás, existe simultaneamente trans-
ferência de calor por radiação e por convecção e, assim, o fluxo de calor é determinado
pela equação 2.13 [6].
q 00 = qconv
00 00
+ qrad = h(Ts − T∞ ) + εδ(Ts4 − Tenv
4
) (2.13)
Resistência Térmica
Os três modos de transferência de calor foram descritos ao longo da presente subsec-
ção. A partir das equações 2.5, 2.7 o fluxo de transferência de calor, qx , é expresso pela
equação 2.14.
∆T
qx = qx00 A = (2.14)
Rtotal
Onde Rtotal é denominado por resistência térmica total, a qual é expressa em K/W
e possui diferentes formas para a condução, convecção e radiação.
Este conceito aplica-se no caso da transferência de calor unidimensional, sem geração
de energia, e com propriedades constantes.
Por tudo isto, obtêm-se as equações da resistência térmica para os diferentes modos,
sendo que equação que traduz a resistência térmica para a condução, Rt,cond , numa parede
plana está descrita pela equação 2.15.
Ts1 − Ts2 L
Rt,cond ≡ = (2.15)
qx kA
Pela Lei de Arrefecimento de Newton, já descrita anteriormente pela equação 2.7, a
resistência térmica para a convecção, Rt,conv , é dada pela equação 2.16.
Ts − T∞ 1
Rt,conv ≡ = (2.16)
qx hA
Como as resistências térmicas para a condução e para a convecção se encontram em
série, estas podem ser somadas. Assim, a equação que representa a resistência total,
Rtotal é dada por 2.17.
1 L 1
Rtotal = + + (2.17)
hi A kA he A
Como as resistências da radiação superficial e da convecção atuam em paralelo e, se
T∞ = Tsup , estas podem ser combinadas e formar uma única resistência da superfície.
Por vezes é ainda utilizado o coeficiente de transferência global de calor, Uglobal , que
é definido por uma expressão análoga à Lei do Arrefecimento de Newton, representada
pela equação 2.18.
(a) (b)
Figura 2.5: (a) Processo de Absorção ocorre no recipiente direito, causando o efeito de
refrigeração no lado esquerdo; (b) O processo de separação do refrigerante ocorre no
recipiente direito, como resultado do calor adicional de uma fonte exterior[8].
ser produzido continuamente, uma vez que os dois processos não se realizam simultane-
amente. Como o processo de separação se realiza a uma pressão superior à do processo
de absorção, é necessário introduzir uma bomba de circulação para auxiliar a circulação
da solução do lado direito para o esquerdo [8].
Este modelo consiste na integração de uma arca frigorífica numa bicicleta. Num
pequeno contentor separado da arca encontra-se uma unidade condensadora que é ligada
à rede elétrica, para que no início do período de funcionamento a temperatura do seu
interior esteja nas condições pretendidas.
Foram introduzidos sistemas eutéticos no seu interior com o intuito de prolongar a
autonomia energética da câmara. No entanto, a autonomia garantida pela marca é de
apenas 6 horas, para uma temperatura de −16◦ C.
As características principais deste modelo estão enumeradas na tabela 2.1
Os modelos de câmaras frigoríficas para venda de gelados anteriores a este, utilizam
apenas sistemas eutéticos para a conservação da temperatura, que devem ser trocados
regularmente, tendo uma autonomia inferior à do modelo 125 Pushy. Quer o veículo
apresentado nesta secção, quer os modelos anteriores falham nos requisitos de autonomia
e condições de temperatura pretendidos pela marca Olá, e propostos no presente projeto
[14].
Tabela 2.1: Características principais câmara frigorífica 125 Pushy da Fricon [14].
• natureza do produto;
• temperatura de armazenamento;
Tempo de vida
Um fator normalmente usado para descrever o tempo de vida de um produto é de-
nominado por pratical storage life, PSL. O PSL de um produto é o período de armaze-
namento, depois do congelamento, em que o produto mantém as suas propriedades e,
simultaneamente, se mantém próprio para consumo [16]. A tabela 2.2 representa o PSL
de um gelado para diversas temperaturas.
Tabela 2.2: Pratical Storage Life (PSL) de um gelado para diferentes temperaturas de
armazenamento [16].
Temperatura de armazenamento
O fator com mais influência na qualidade de um produto congelado é a flutuação da
temperatura do seu armazenamento. Se o produto armazenado for exposto a ciclos de
temperatura resultantes na alteração da temperatura do produto, o seu tempo de vida
reduz-se significativamente.
No caso específico dos gelados, é aconselhado que estes sejam transportados a −20◦ C,
e que, idealmente a temperatura de armazenamento não ultrapasse os −18◦ C. No en-
tanto, considera-se que poderão existir oscilações de temperatura, no máximo, de 3◦ C,
o que permite que a temperatura no interior da câmara frigorífica atinja um máximo de
−15◦ C, apenas por breves instantes.
A humidade relativa de uma câmara frigorífica para conservação de gelados deve ser
90% [17].
Onde:
TX é a temperatura máxima do ar, em ◦ C;
TN 1 é a temperatura mínima do ar, em ◦ C;
TN 2 é a temperatura mínima do ar no dia seguinte, em ◦ C;
HX é a hora a que ocorre temperatura máxima, em horas;
HN 1 é a hora a que ocorre a temperatura mínima, em horas;
HN 2 é a hora a que ocorre a temperatura mínima do dia seguinte, em horas.
Estas equações traduzem-se graficamente por uma curva composta por dois ramos
sinusoidais de períodos diferentes, representado na figura 2.7. O primeiro, entre a hora
da temperatura mínima e a máxima do dia em questão; já a segunda, entre esta e a hora
da temperatura mínima do dia seguinte [18].
Figura 2.7: Curva de geração de valores horários da temperatura do ar, adaptado de [18].
Constituição do ar atmosférico
O ar atmosférico é composto por vários componentes gasosos, como o vapor de água
e contaminantes, como o pólen, o fumo e outros poluentes.
O ar seco representa o ar atmosférico desidratado, em que tanto o vapor de água, como
os diversos contaminantes presentes são inexistentes. A sua composição é relativamente
constante e, segundo Harrison (1965), a percentagem aproximada está presente na tabela
2.3.
Tabela 2.3: Composição percentual do ar atmosférico [3].
O ar húmido é composto por uma mistura de ar seco com vapor de água. A quantidade
de vapor de água varia entre zero, ar seco, até um máximo que depende da temperatura
e da pressão. A saturação é um estado de equilíbrio neutro entre o ar húmido e a fase
de condensação da água, que pode ser líquida ou sólida. A constante dos gases, Rg é
determinada pela equação 2.22.
R
Rg = (2.22)
M
Tabela 2.4: Valores da constante dos gases para o ar seco e para o ar húmido
Parâmetros da humidade
Neste ponto são descritos alguns conceitos que concernem o cálculo e a compreensão
de matérias relacionadas com a humidade do ar, essenciais à determinação das humidades
relativas do ar exterior e interior da câmara e respetivas entalpias. Para tal, as matérias
abordadas são as seguintes: humidade absoluta, humidade absoluta à pressão de satura-
ção, humidade relativa, grau de saturação, volume específico, entalpia e densidade do ar
húmido.
Mw xw
W = = 0, 62198 (2.29)
Mda xda
Através das equações 2.27 e 2.28, obtém-se a expressão 2.30 para a humidade absoluta,
W.
pw
W = 0, 62198 (2.30)
p − pw
A humidade absoluta à pressão de saturação, Ws , é a razão entre o ar húmido saturado
em relação a água ou gelo, para a mesma pressão p e temperatura T . Esta é definida
pela equação 2.31.
pws
Ws = 0, 62198 (2.31)
p − pws
Onde o termo pws representa a pressão de saturação de vapor de água na ausência
de ar, a uma dada temperatura .
O grau de saturação, µ, representa a razão entre a humidade absoluta, W , e a hu-
midade absoluta do ar húmido à pressão de saturação, Ws , para a mesma pressão p e
temperatura T , como demonstra a equação 2.32.
W
µ= (2.32)
Ws
A humidade relativa, φrh , é a razão entre a fração molar do vapor de água, numa
amostra de ar húmido, e a fração molar do vapor de água numa amostra de ar saturada,
para as mesmas condições de pressão e temperatura, como demonstrado na expressão
2.33.
xw
φrh = (2.33)
xws
Pela equação 2.33 e pela equação 2.28 substituída pelos termos xw e xws , obtém-se a
expressão 2.34, que define a humidade relativa, φrh .
pw µ
φrh = = (2.34)
pws 1 − (1 − µ) ppw
O volume específico do ar húmido, νar , é expresso em termos de uma unidade de
massa de ar seco pela equação 2.35.
Var
υar = (2.35)
Mda
A equação do volume específico do ar húmido, νar , em unidades específicas pode ser
expressa por 2.36.
A entalpia de uma mistura constituída por gases perfeitos é a soma das entalpias
parciais individuais de cada um dos gases.
pW
pws (td ) = pw = (2.39)
0, 62198 + W
A equação 2.40 pode ser útil no cálculo de W , quando o valor de Ws∗ é conhecido.
Mda + Mw 1
ρar = = (1 + W ) (2.41)
Var υar
r 2
o
Eo = = 1, 000110 + 0, 034221cos(τ )
r (2.42)
+ 0, 001280sin(τ ) + 0, 000719cos(2τ ) + 0, 000077sin(2τ )
Onde:
ro é a distância média entre o Sol e a Terra, também conhecida como uma unidade
astronómica, AU, sendo que 1AU = 1, 496 ∗ 108 km;
r é distância entre o Sol e a Terra, para um determinado dia do ano, dn ;
τ é denominado por ângulo do dia, está expresso em radianos e é obtido através da
equação 2.43.
2π(dn − 1)
τ= (2.43)
365
Onde:
dn é o dia do ano, sendo que 1 ≤ dn ≤ 365; considera-se que dn = 1 corresponde ao
dia 1 de janeiro e dn = 365 corresponde ao dia 31 de dezembro, considerando que o mês
de fevereiro tem 28 dias.
O ângulo entre uma linha que une os centros da Terra e do Sol e o plano equatorial
é designado por declinação solar, δ, e, segundo Spencer, é calculado através da equação
2.44.
Tempo solar
O tempo solar denominado por local apparent time, LAT, é o tempo baseado no
movimento angular aparente do sol. O meio dia solar acontece quando o sol se encontra
exatamente acima do observador [20].
LAT é o tempo usado para o registo dos dados da radiação solar. Não coincide com
o tempo observado no relógio, denominado por local standard time, LST, para o qual são
registados os dados meteorológicos, tais como a variação da temperatura e velocidade do
vento [19].
Para proceder aos cálculos relativos à radiação solar é necessário converter o tempo
LST para LAT, aplicando duas correções.
Primeiro realiza-se uma correção da longitude a que o observador se encontra, Le , em
relação à longitude do meridiano de referência, Ls onde LST é baseado. O sol demora
4 minutos a percorrer um grau. Assim, a correção da longitude é dada pela seguinte
expressão: Lcorr = 4(Ls − Le ).
Por fim, para regiões do planeta onde existe mudança horária de verão e inverno,
deve-se ainda ter em conta essa mudança, denominada por daylight saving time, DST.
A diferença, em minutos, entre o tempo solar e o tempo local padrão é dado pela
equação 2.46, [20].
(a) (b)
Figura 2.8: Ângulos Solares; (a) Superficie horizontal; (b) Superficie vertical [19].
• horizontais, β = 0◦ ;
• verticais, β = 90◦ .
É de salientar que os ângulos horários do nascer e do pôr do sol são iguais em módulo,
ou seja, apenas o sinal difere. Através da equação 2.50 e sabendo que Nd = 2ωs , obtém-se
a equação 2.51 para o cálculo de Nd em horas [19].
2
Nd = cos−1 [−tan(φ)tan(δ)] (2.51)
15
Tabela 2.5: Fatores de correção para diferentes tipos de clima, adaptado de [20].
Tipo de clima r0 r1 rk
Tropical 0,95 0,98 1,02
Meia latitude de verão 0,97 0,99 1,02
Verão subártico 0,99 0,99 1,01
Meia latitude de inverno 1,03 1,01 1,00
• a transmissão de calor;
• a infiltração de ar;
Parcela de Transmissão
A parcela de transmissão diz repeito à quantidade de calor transferida por condução,
através das paredes da câmara frigorífica. A carga transferida através destes meios é
diretamente proporcional à área de contacto correspondente à superfície total submetida
à troca de calor. Com o objetivo de determinar a quantidade de calor transferida através
das paredes da câmara frigorífica, recorre-se à equação 2.55 [15].
(Text − Tint )
Qtrans = (2.56)
Rtotal
No caso de câmaras frigoríficas expostas ao sol, existe ainda um efeito que se deve
considerar. Esse efeito é a radiação solar incidente nas paredes da câmara, que origina
um aumento da temperatura superficial das mesmas. De acordo com a subsecção 2.4.4,
determina-se a irradiação solar incidente nas paredes da câmara G.
Sabendo que os ganhos de radiação solar através de uma parede da câmara são dados
por αabs GA, determina-se o somatório dos ganhos solares para cada uma das paredes da
câmara.
Com o objetivo de determinar a totalidade de calor transferido através das paredes,
obtém-se a equação 2.57, que determina o valor de Qtrans , tendo em conta a influência
da radiação solar nas paredes da câmara [21].
(Text − Tint ) X
Qtrans = + αabs Gi Ai (2.57)
RT
Parcela de Infiltração
A parcela de Infiltração provém do ar externo, que entra na câmara frigorífica sempre
que esta é aberta. O ar do exterior encontra-se a uma temperatura superior à temperatura
do interior da câmara, logo, quando esta é aberta, é absorvida a energia proveniente do
exterior. Quanto mais frequentes e/ou duradouras forem as aberturas da câmara fria,
maior será a carga térmica no que diz respeito à parcela de infiltração.
Geralmente, esta parcela é a das que mais contribuem para a carga térmica total,
em casos onde as aberturas da porta são frequentes [15], podendo ter um contributo
superior a metade da carga térmica total [22]. Nestes casos, recomenda-se a utilização
de meios que reduzam esta infiltração, nomeadamente a cortina de ar ou de PVC. Em
alguns casos, é recomendável o uso das duas soluções em conjunto.
A infiltração de ar resulta das diferenças de densidade entre o interior e exterior da
câmara. Devido a este fenómeno, ocorre uma troca de fluxo de massas de ar quente e
frio. Enquanto que o ar frio proveniente do interior da câmara é libertado para o exterior,
originando nevoeiro, o ar quente entra na câmara, podendo criar gelo nas suas paredes.
Este efeito encontra-se descrito na figura 2.9.
Figura 2.9: Fluxo de massas de ar frio e quente que ocorrem numa câmara de refrigeração
com portas abertas, adaptado de [21].
Gosney e Olama (1975) desenvolveram as expressões 2.59 e 2.60 para a troca de fluxo
de ar completamente estabelecido.
ρext 0,5
q = 0, 221Ad (hext − hint )ρr 1 − (gHp )0,5 Fm (2.59)
ρint
1,5
2
Fm = (2.60)
1/3
ρint
1+ ρext
Onde:
Ad é a área de abertura da porta, em m2 ;
hext é a entalpia do ar exterior da câmara, em kJ/kg;
hint é a entalpia do ar interior da câmara, em kJ/kg;
ρext é a densidade do ar que entra na câmara por infiltração, em kg/m3 ;
ρint é a densidade do ar refrigerado no interior da câmara, em kg/m3 ;
g é a constante gravitacional e tem o valor de 9,81m/s2 ;
H é a altura da abertura da porta, em m;
Fm é o fator de densidade.
P θp + 60θo
Dt = (2.61)
3600θd
Onde:
P é o número de aberturas da porta;
θp é o tempo de abertura e fecho da porta, em s;
θo é o tempo que a porta se mantém aberta, em min;
θd é o período total de funcionamento, em horas.
Parcela do produto
A parcela do produto diz respeito ao calor gerado pelo produto armazenado no interior
da câmara frigorífica. Esta parcela divide-se em duas fases: a primeira, relativa ao
arrefecimento, logo de seguida do congelamento, como foi referido em 2.4. Enquanto que
na primeira fase ocorre troca de calor latente e sensível, na segunda fase apenas existe
troca de calor sensível. A parcela divide-se nas seguintes partes:
Q2 = mp hif (2.63)
Onde:
mp é a massa do produto, em kg;
c1 calor específico acima do ponto de congelamento, em kJ/(kg.K);
c2 calor específico abaixo do ponto de congelamento, em kJ/(kg.K);
hif é o calor latente de fusão do produto, em kJ/kg
Tint é a temperatura do interior da câmara, em ◦ C ou K.
Tproduto é a temperatura a que o produto entra na câmara frigorífica, em ◦ C, ou K;
Tf inal é a temperatura final do produto pretendida, em ◦ C ou K.
Por fim, a parcela de cargas diversas engloba a geração de calor de variadas ori-
gens, nomeadamente, a geração de calor devida a: iluminação; pessoas; motores; outros
equipamentos.
Tanto os motores dos ventiladores, como o material de iluminação e todos os outros
equipamentos no interior da câmara frigorífica são, não só uma fonte de calor, devido à
dissipação de energia existente durante o seu funcionamento, mas também de consumo
de energia elétrica. A equação relativa ao calor gerado pelos motores e pela iluminação
está descrita em 2.65 e 2.66, respetivamente.
Onde:
Qmotores é o consumo elétrico dos motores, em W h;
Pot é a potência dos motores, em W ;
tm tempo de funcionamento do motor, em horas;
Qilum é o consumo elétrico dos relativo à iluminação, em W h;
Pil é a potência dos equipamentos de iluminação, em W ;
til é o tempo de funcionamento da iluminação, em horas.
A carga térmica gerada pela presença de pessoas dentro da câmara deve-se ao seu
metabolismo, e é determinada através da equação 2.67.
Qpessoas = p ∗ tp ∗ qM ET (2.67)
Onde:
Qpessoas é parcela da carga térmica relativa às pessoas, em W ;
pn é o número de pessoas no interior da câmara;
tp é o tempo de permanência das pessoas no interior da câmara, em horas
qM ET é o calor gerado pelo metabolismo de uma pessoa, em W/hora.
Se possível, devem ser pensados meios de controlo do caudal de ar em função da
necessidade de carga térmica do sistema. Uma solução possível passa pela implementação
de variadores de frequência ou motores de dupla velocidade.
O cálculo da carga térmica é realizado tendo em consideração um período de 24
horas. No entanto, o sistema não se encontra em funcionamento durante todo esse tempo.
Assim, deve-se considerar um período de 16 a 20 horas de operação dos equipamentos, de
forma a possibilitar o degelo da câmara fria, eventuais manutenções, e também possíveis
sobrecargas de capacidade. Normalmente, considera-se um tempo de funcionamento de
18 horas. Por tudo isto, a potência de refrigeração, dada pela equação ??, será um pouco
menor que o valor da carga térmica total.
Para degelo natural considera-se N = 16 horas, para temperaturas superiores a 0◦ C
, enquanto que para degelo artificial o N terá um valor entre 18 e 20 horas, para tempe-
raturas inferiores a 0◦ C [21].
• o gás utilizado no isolamento não deve afetar a camada de ozono e possuir um baixo
potencial de aquecimento;
• resistência ao apodrecimento;
2.5.2 Refrigerante
Na presente subsecção são retratados os tipos de fluidos refrigerantes mais usados no
sistema de refrigeração de compressão a vapor e alguns assuntos a ter em consideração
na sua seleção.
O fluido refrigerante mais usado em instalações de compressão a vapor foi o di-
clorodifluorometano, CCl2 F2 „ também conhecido por Refrigerante 12, ou R12. Outro
fluido refrigerante com vasta aplicação na refrigeração é o R11, também denominado por
triclorofluorometano, CCl3 F . Estas substâncias são conhecidas como hidrocarbonetos
halogenados, ou clorofluorocarbonetos, CFC’s.
Mais tarde, descobriu-se que a libertação destas substâncias para a atmosfera tem
uma forte influência na degradação da camada do ozono. A medição deste impacto é
denominado por potencial de aquecimento global, PAG.
Surge, por isso, uma necessidade de substituir estes refrigerantes por outros, menos
prejudiciais ao ambiente, como o R134a e o R22. Estes fluidos foram usados em câmaras
frigoríficas durante muito tempo e continuam a ser usados pela maior parte dos sistemas
de refrigeração atualmente [7].
Durante o ano de 2014 foi criada uma nova legislação, a ser aplicada a partir do dia 1
de janeiro de 2015, com vista a reduzir progressivamente o uso de refrigerantes prejudiciais
ao ambiente. No capítulo 3, Artigo 11, ponto 1, do regulamento [24], estão referidas as
proibições, sendo que uma delas revela importância para este projeto: "Frigoríficos e
congeladores para uso comercial (hermeticamente fechados) que contenham HFC com
PAG igual ou superior a 2500 estão proibidos a partir de 1 de janeiro de 2020, e que
contenham HFC com PAG igual ou superior a 150 estão proibidas a partir de 1 de
janeiro de 2022".
Tal inibição futura, implica uma escolha mais cuidada no refrigerante a utilizar, sendo
que cada vez mais se recorre ao uso destes dois refrigerantes: propano e isobutano, R290a
e R600a, respetivamente.
• um compressor;
• um condensador;
• um evaporador;
• componentes auxiliares.
Assim, ao realizar uma seleção dos componentes, através de catálogos de empresas comer-
cializadoras dos mesmos, estes poderão ter características diferentes das dimensionadas
inicialmente. Por esta razão, ao projetar o sistema deve-se ter em conta todos os com-
ponentes e fazer os ajustes necessários para que o sistema tenha a melhor performance,
ocupe o menor espaço, e seja o mais económico possível [7].
O dimensionamento deve começar pelo compressor, que é considerado o "coração"do
sistema de refrigeração de compressão a vapor.
Análise energética
Na figura 2.10, está representado um esquema de um sistema teórico de refrigeração
por compressão, cujas etapas foram descritas na subsecção 2.2.1.
(a) (b)
Figura 2.11: Curvas representativas da figura 2.10; (a) Curva da temperatura em função
da entropia; (b) Curva da pressão em função da entalpia [3].
Pela 1ª Lei da Termodinâmica, descrita pela equação 2.1, obtêm-se as seguintes equa-
ções para cada fase do ciclo de compressão.
h2s − h1
ηcomp = (2.71)
h2 − h1
No entanto, no dimensionamento de um sistema de refrigeração deve-se ter em conta
as diversas perdas de energia que não são consideradas num ciclo teórico. Por este
motivo, apresenta-se o esquema e diagrama TS de um ciclo de compressão a vapor real,
nas figuras 2.12a e 2.12b, respetivamente.
(a) (b)
Figura 2.12: Ciclo de compressao a vapor real; (a) Esquema; (b) Diagrama PH.
Q̇e
COP = (2.72)
Ẇc
Onde:
Q̇e é a capacidade de refrigeração ou potência do evaporador, em kW ;
Ẇc é a potência do compressor, em kW .
2.5.4 Compressor
Na presente subsecção são enumerados e descritos alguns tipos de compressores pos-
síveis de incorporar no sistema de refrigeração abordado na subsecção 2.5.3.
Num sistema de refrigeração, o compressor tem duas funções principais. A primeira
consiste em bombear o fluido proveniente do evaporador. A segunda função é aumentar a
pressão do refrigerante, sob a forma de vapor sobreaquecido, durante a fase de compressão
e, consequentemente, a sua temperatura . Devido à diferença de pressão criada o vapor
sobreaquecido do refrigerante flui pelo sistema [25].
Os compressores podem ser classificados pelos diferentes tipos e pelo seu modo de
selagem. Estes podem ser divididos em dois tipos: de deslocamento positivo e dinâmicos.
E o seu modo de selagem é classificado como: hermético, semi-hermético e aberto.
Tanto os compressores do tipo de deslocamento positivo, como do tipo dinâmico
podem ser classificados pelo seu modo de selagem [7].
Compressores herméticos
Os compressores herméticos são equipamentos completamente selados. Encontram-
se confinados num compartimento compacto que é soldado. São usados na maioria dos
Compressores semi-herméticos
Os compressores semi-herméticos são idênticos aos herméticos, com a diferença do
compartimento não ser soldado, mas sim aparafusado, o que permite o acesso ao seu
interior e, consequentemente, a possibilidade de manutenção.
Este tipo de equipamento surgiu para colmatar as desvantagens dos compressores
herméticos, como a falta de acessibilidade. No entanto, apresenta algumas desvanta-
gens, como a necessidade de refrigeração exterior para o motor e um custo superior aos
compressores herméticos.
Tem aplicação em sistemas de refrigeração de média e grande escala e pode ser de
estágio único ou duplo [25].
Compressores abertos
No caso dos compressores abertos, o motor e o compressor encontram-se, normal-
mente, em recipientes diferentes, estando ligados através de um eixo, acoplado exter-
namente ao motor, que atravessa o compartimento do compressor. Esta zona deve ser
selada, para prevenir o vazamento do refrigerante e a entrada de ar, que pode acontecer
quando a pressão do compartimento do compressor é inferior à atmosférica.
Geralmente são aplicados em sistemas que usam o amoníaco como refrigerante, mas
podem também usar os halogenados [25].
Compressores dinâmicos
Os compressores dinâmicos podem ser do tipo: centrífugo ou turbo.
Seleção do compressor
Normalmente, o compressor é o primeiro componente a ser selecionado para o sistema
de refrigeração referido.
Para além dos tipos de compressor apresentados anteriormente, deve-se ainda ter em
conta alguns aspetos importantes na sua seleção, que são os seguintes: capacidade de
2.5.5 Condensador
Na presente subsecção são enumerados e descritos alguns tipos de condensadores
possíveis de incorporar no sistema de refrigeração abordado na subsecção 2.5.3.
Um condensador é um dispositivo de troca de calor entre o sistema e o meio envol-
vente, podendo este ser ar ou água. Ao receber o refrigerante, proveniente do compres-
sor, com pressão e temperatura alta, o condensador liberta calor para o exterior. Assim,
ocorre uma mudança de estado no refrigerante, de vapor para líquido-condensado.
Este componente fornece calor ao meio envolvente, durante três fases. Inicialmente
ocorre uma troca de calor sensível, devido ao arrefecimento do vapor sobreaquecido. De
seguida, verifica-se a transferência de calor latente, durante a fase de condensação. E,
por fim, verifica-se um subarrefecimento do condensado [7].
Os condensadores usados na indústria da refrigeração são divididos em três tipos:
arrefecidos a água; arrefecidos a ar; evaporativos.
A seleção de um condensador é realizada com base na capacidade de refrigeração e
no refrigerante usado. No caso de ser usada a água para arrefecimento, deve-se ter em
conta a sua qualidade, temperatura e quantidade que pode circular no sistema [25].
Geralmente, as empresas que comercializam compressores e condensadores fornecem
estes dois componentes formando um só equipamento, denominado por unidade conden-
sadora. Nestes casos, seleciona-se o compressor em primeiro lugar e de seguida a unidade
condensadora correspondente.
2.5.6 Evaporador
Na presente subsecção são enumerados e descritos alguns tipos de evaporadores pos-
síveis de incorporar no sistema de refrigeração abordado na subsecção 2.5.3.
Um evaporador é um dispositivo onde ocorre transferência de calor, por meio de
um fluido refrigerante que vaporiza ao absorver calor de um determinado espaço, com o
objetivo de o refrigerar.
Devido à diversidade de aplicações, deste componente, pode ser fabricado em dife-
rentes tamanhos, formatos, designs e é usualmente classificado de acordo com o seu tipo
de construção, o método de circulação de ar, condições de operação, entre outros.
A tabela 2.7 descreve a classificação dos tipos de evaporadores existentes, quanto aos
seguintes aspetos: categorias; tipos de alimentação do refrigerante; forma de construção;
circulação do ar.
Categorias • cooler de ar
• cooler líquido
Tipos de alimentação
do Refrigerante • expansão seca ou direta (DX)
• alimentação de refrigerante por inundação
• sobrealimentação de líquido
Forma de construção • tubular
• prato
• com alhetas
Circulação do ar • natural
• forçada
(a) (b)
Figura 2.13: Designs comuns de evaporadores tubulares. (a) Bobina zigzag plana; (b)
Bobina oval;
Dimensões do evaporador
Para o projeto de uma câmara frigorífica deve-se ainda dimensionar o evaporador
a partir da capacidade de refrigeração, que tem influência nas dimensões necessárias
do evaporador. Assim sendo, as dimensões do evaporador são determinadas através da
equação 2.73.
• tubo capilar;
• válvula flutuante.
Tubo capilar
O tubo capilar é o componente de controlo de fluxo mais simples. Geralmente, estão
disponíveis com diâmetros internos pequenos, na ordem dos 0,5 a 3 mm, e com compri-
mentos de 1 a 6 m, sendo que o comprimento deve ser ajustado para igualar a capacidade
do compressor [25], [7]. Os tubos reduzem a pressão de condensação até à pressão de eva-
poração, que se mantém constante, independentemente das mudanças de carga térmica,
e através de um dispositivo de controle de temperatura, transmitem a pressão requerida
pelo componente. A sua aplicação são os compressores herméticos até 30kW [25].
Na figura 2.16 encontra-se ilustrado um exemplo de um tubo capilar.
Válvula flutuante
As válvulas flutuantes são sempre usadas em sistemas com evaporadores de alimen-
tação de líquido inundado. Existem dois tipos de válvula flutuante: de pressão alta e
de pressão baixa. Ambas as válvulas possuem um componente flutuante, similar a uma
boia, que se encontra dentro de uma câmara própria, adjacente ao evaporador. A boia
da válvula de baixa pressão pode ser inserida dentro de evaporador, em vez de ser usada
uma câmara.
Estas válvulas recorrem à boia para controlar a passagem de refrigerante. Com o
aumento da carga no evaporador, mais líquido é evaporado e, consequentemente, o líquido
existente diminui, tanto no evaporador, como na câmara da boia. Assim, com a descida do
nível, a boia desce também, e permite a abertura de um orifício que origina o escoamento
de mais líquido do condensador.
(a) (b)
Figura 2.18: Esquema de válvulas flutuantes simples. (a) Válvula flutuante de alta
pressão; (b) Válvula flutuante de baixa pressão
Figura 2.19: (a) Celula PV; (b) Modulo PV; (c) Painel PV [27].
Os painéis solares podem ser constituídos por diversos materiais e possuir diversos
designs. A variedade de materiais PV, juntamente com as características que apresentam,
resulta numa aplicação tecnológica com enorme potencial, que se encontra em constante
desenvolvimento [27].
Os materiais dos semicondutores dos painéis PV mais comuns são o silício monocris-
talino, no entanto existem diversos outros implementados na sua construção, tais como:
o silício policristalino, o silício amorfo, sulfito de cádmio e o arsenieto de gálio [20].
Este tipo de sistemas é considerado uma fonte energética bastante vantajosa, na
medida em que: depende da energia solar; tem pouco impacto no ambiente; é modular,
o que possibilita diferentes combinações para igualar as necessidades pretendidas; possui
um tempo de vida elevado, superior a 25 anos; facilmente instalado e produzido à escala
industrial.
Podem ser classificados em dois tipos de sistemas: grid-connected, onde existe a
ligação à rede elétrica ou stand-alone, que são sistemas autónomos, ideais para aplicações
móveis.
É de salientar que os sistemas PV não são constituídos apenas por painéis e por isso,
deve-se ter em conta outros equipamentos necessários à sua instalação, que no caso da
aplicação stand-alone, são: painéis PV, controlador de carga, inversor e baterias, cujo
esquema de ligação é apresentado na figura 2.20.
Painéis PV
A potência útil do painel PV, e pode ser obtida através da equação 2.74.
PutilP V
ηP V = (2.74)
Qrad
Onde:
ηP V é a eficiência do painel solar;
PutilP V é a potência elétrica fornecida pelo painel;
Qrad é a radiação solar absorvida pelo painel.
Sabendo que Qrad = GP V ∗ AP V , obtém-se a equação 2.75, que determina a área
necessária que os painéis PV devem ter para satisfazer as necessidades energéticas pre-
tendidas.
Pbateria
AP V = (2.75)
ηP V ∗ GP V
Onde:
GP V é a irradiação solar incidente no painel PV, em W/m2 ;
AP V é a área do painel solar, em m2 .
Controlador de carga
Os controladores de carga têm como principais funções: proteger as baterias con-
tra sobrecargas e evitar descargas totais, interrompendo a corrente quando estiverem
carregadas ou quase descarregadas, respetivamente.
Estes equipamentos podem ser dos seguintes tipos: MPPT, maximum power pointer
tracking, ou PWM, pulse width modulation.
Enquanto que o controlador PWM iguala a tensão das baterias à dos painéis, man-
tendo a intensidade de corrente fixa, o MPPT procura a maior potência possível, ajustado
a intensidade da corrente.
O dispositivo MPPT é mais eficiente, quando comparado com o PWM, contudo tem
o custo mais elevado.
O controlador de carga deve ser selecionado de forma a ter maior intensidade de
corrente que os painéis solares.
Inversor
O inversor deve ter uma potência superior à do sistema AC, para o qual se deve
considerar a sua eficiência para prevenir uma sobrecarga. Assim, a potência do inversor,
Pinversor , é determinada através da equação 2.76.
PAC
Pinversor = (2.76)
ηinversor
Onde:
ηinversor corresponde à eficiência do inversor de corrente;
PAC corresponde à potência de consumo do sistema AC, em W h.
Bateria
Os sistemas de armazenamento de energia eletroquímica, também conhecidos como
battery energy storage, BES, baseiam-se no uso de baterias recarregáveis. Estas recebem
energia elétrica sob a forma de corrente DC e descarregam a energia elétrica para um
determinado aparelho, quando necessário. As baterias existentes para esta tecnologia são
classificadas em bateria secundária ou bateria de fluxo. As baterias secundárias são do
tipo chumbo-ácido, lítio-ião (Li-ião), níquel-cádmio (NiCd) ou sódio-enxofre (NaS). As
baterias de fluxo podem ser do tipo fluxo redox ou fluxo híbrido.
O tipo de baterias mais usado em sistemas de painéis PV são as baterias secundárias
chumbo-ácido e a baterias de lítio.
As baterias chumbo-ácido são usadas para a ignição de veículos, situações de emer-
gência de fornecimento de energia e sistemas stand-alone de painéis PV.
Sabe-se que a potência de consumo útil das baterias difere da potência de consumo
descrita no catálogo, em função da sua eficiência e do seu DOD. Assim, conhecendo estes
dados, determina-se o consumo total das baterias, Pbateria através da equação 2.78
Putil
= DOD ∗ ηbateria (2.78)
Pbateria
Onde:
Putil representa o consumo útil das baterias, em W h;
ηbateria representa a eficiência da bateria;
DOD representa o depth of discharge da bateria.
P Pbateria
I= ≡ Ctotal = (2.79)
U Ubateria
Conhecendo a capacidade total das baterias, procede-se ao cálculo do número de
baterias em função da capacidade individual de cada uma. Para um sistema de baterias
em série, sabe-se que o somatório das capacidades de cada bateria é igual a capacidade
total do sistema, assim obtém-se a equação 2.80.
X
Ctotal = Ci = nbaterias ∗ Cbateria (2.80)
Onde:
nbaterias representa o número de baterias do sistema;
Cbateria representa a capacidade de uma única bateria, em Ah.
Assim, pela equação 2.80, o número de baterias necessárias para o sistema projetado
é dado pela equação 2.81.
Ctotal
nbaterias = (2.81)
Cbateria
Parametrização do projeto
Neste capítulo, efetua-se a parametrização do projeto, que tem como principal função
a definição de alguns constrangimentos e características impostas ao projeto, essenciais
ao seu dimensionamento. O presente capítulo encontra-se organizado em quatro secções.
Na primeira 3.1, faz-se o enquadramento no âmbito da competição “Sou OLÁ”. Na secção
seguinte 3.2, definem-se as características do projeto, no que concerne às condições do
produto a conservar, à zona de estudo e à orientação geográfica do estudo. Na penúl-
tima secção 3.3, apresentam-se as diferentes etapas do projeto. Na última secção 3.4,
são descritas as duas configurações de câmaras frigoríficas a analisar: câmara frigorífica
convencional e câmara frigorífica com gavetas.
51
52 3.Parametrização do projeto
Período de funcionamento
O período de funcionamento estipulado pela OLÁ, durante o qual se devem manter
as temperaturas de conservação, corresponde a 8 horas consecutivas. Pelo que se definiu
o período compreendido entre as 10:30 horas da manhã e as 18:30 horas da tarde.
(a) (b)
Figura 3.1: Veículo de venda de gelados, projetado para o concurso “Sou OLÁ”; (a) Vista
frontal; (b) Vista lateral.
3.1.3 Dimensões
As dimensões foram estabelecidas de acordo com o objetivo de projetar uma câmara
de conservação portátil, destinada à venda de gelados. As dimensões exteriores desta
câmara, encontram-se representadas na tabela 3.1.
Altura (m) Profundidade (m) Largura (m) Área Total (m2 ) Volume Interior (m2 )
0,775 0,515 0,475 0,202 0,190
Na figura 3.3 estão representadas cada uma das diferentes faces da câmara e as suas
dimensões.
Figura 3.3: Dimensões em milímetros das faces da câmara frigorífica; (a) Porta e Parede
Traseira; (b) Paredes Laterais ; (c) Teto e Piso.
Na tabela 3.2 encontram-se as dimensões de cada uma das paredes exteriores da arca
e as respetivas áreas.
Tabela 3.2: Dimensões e área de cada uma das faces da câmara frigorífica.
Latitude Longitude
38º 12’ 27” N 7º 13’ 40” O
Figura 3.5: Posição geográfica da câmara frigorífica definida para estudo (Vista de Topo)
Sendo que as orientações das paredes da câmara, segundo os pontos cardeais, são as
seguintes:
Modo de Funcionamento
As câmaras convencionais são operadas de um modo relativamente simples. A aber-
tura da câmara é feita através da tampa superior, tal como é possível visualizar nas
figuras 3.7a e 3.8.
(a)
(b)
Figura 3.7: Configuração 1- Câmara frigorífica convencional (a) Interior; (b) Exterior
[14].
Tempo de abertura
Por tempo de abertura entende-se o tempo em que a porta da arca frigorífica per-
manece aberta, pelo que não se pode considerar que a câmara esteja completamente
isolada.
Os tempos de abertura estão definidos na tabela 3.5.
Modo de Funcionamento
A câmara frigorífica é composta por oito compartimentos individuais, distribuídos
por quatro gavetas. Cada compartimento deve conter um único tipo de gelados para
facilitar a organização.
Dispositivo protetor
As aberturas das gavetas estarão cobertas com tiras de um material plástico flexível,
que têm como objetivo a diminuição da infiltração do ar e, consequentemente o aumento
da carga térmica. Estas tiras têm um pequeno espaçamento entre si que permite a
introdução da mão do vendedor para retirar o gelado.
Encontra-se ilustrada na figura 3.9 a câmara frigorífica proposta contendo as dispo-
sitivo protetor em cada gaveta.
Tempos de operação
Os tempos de operação para a câmara frigorífica com gavetas, encontram-se na tabela
3.6, sendo que o número de aberturas é o mesmo que na configuração 1.Quanto ao tempo
de abertura, este será bastante inferior, uma vez que a abertura das gavetas é uma tarefa
mais rápida e o vendedor sabe quais gelados estão contidos em cada uma das gavetas,
não havendo necessidade de os procurar.
Dimensionamento da câmara
frigorífica
• propriedades do ar húmido;
61
62 4.Dimensionamento da câmara frigorífica
Tabela 4.1: Valores das temperaturas exteriores de projeto de verão, para a localidade
de Amareleja, adaptados da literatura [18].
Text (◦ C) Tw (◦ C) TN 1 (◦ C)
36,5 21,9 18,5
Recorrendo as equações 2.20 e 2.21 e aos dados da tabela 4.2 é gerada a curva da
evolução horária da temperatura do ar, para condições extremas de temperatura.
Pela equação 2.31, obtêm-se os valores de Ws e Ws∗ , para Pws (Tda ) e Pws (Tw ), respe-
tivamente.
Conhecendo os valores de Ws∗ , Tda e Tw obtém-se W , recorrendo à equação 2.40.
Por fim, pelas equações 2.32, 2.34, 2.36 e 2.38, determinam-se os valores de µ, φ, ν e
h, respetivamente.
Os valores dos parâmetros obtidos para o ar interior da câmara encontram-se na
tabela 4.4.
Tabela 4.4: Parâmetros relativos ao ar do exterior da câmara.
1 L 1
Rtotal = + + (4.1)
hext A kisol A hint A
A parcela de transmissão Qtrans relativa a transferência de calor por condução e
convecção, através das paredes da câmara, é determinada através da equação 2.56 e a
sua variação horária no decorrer de um dia encontra-se representada na figura 4.2.
No entanto, deve-se ainda ter em conta o efeito da irradiação solar incidente nas
paredes da câmara frigorífica, a qual é calculada de acordo com a subsecção 2.4.4.
Para isso, foi determinada a radiação solar incidente em cada uma das paredes da
câmara, para as condições de projeto de verão obtidas na subsecção 4.1.1.
É ainda necessário determinar a orientação solar relativa à câmara, para o dia 21 de
junho, data do solstício de verão. Esta decisão deve-se ao facto de ser o dia com maior
exposição solar e, portanto, onde haverá mais ganhos de energia sob a forma de radiação
solar.
Pelas equações 2.42, 2.43, 2.44 e 2.45 determinaram-se os parâmetros representados
na tabela 4.6, para o dia 21 de junho, sendo que dn = 172 é o valor correspondente à
data em questão.
Tabela 4.6: Valores para cálculo da posição solar, para o dia 21 de junho.
Tabela 4.7: Valores para conversão entre os registo LST e LAT, no formato horário
(hh:mm:ss).
na tabela 4.8.
Tabela 4.8: Hora do nascer e do pôr do sol e a duração de um dia solar, para o dia 21 de
junho em LST e LAT, no formato horário (hh:mm:ss).
Sabe-se ainda que ω = 0◦ para LAT = 12horas, que ω > 0◦ durante a manhã e
ω < 0◦ durante a tarde aumentando 15◦ por hora. O valor de ω e máximo e mínimo nas
horas do nascer do sol e pôr do sol, respetivamente. Assim sendo, estabelece-se a variação
de ω para o tempo LAT, considerando que −109, 96◦ ≤ ω ≤ 109, 96◦ , pois ωs = 109, 96.
Sabendo que a atmosfera absorve parte da irradiação solar incidente na superfície
terrestre é necessário determinar o fator de transmissão atmosférica τb . Para condições
de céu limpo, os valores de τb em função de θ são determinados pela equação 2.52.
De acordo com a subsecção 2.4.4, os valores das constantes a0 , a1 e kb são deter-
minados através das equações 2.53a, 2.53b e 2.53c respetivamente, para uma altitude
Hsup = 0m. Para isso aplicam-se os fatores de correção para o tipo de clima de meia
latitude de verão, presentes na tabela 2.5, às condições r0 = a0 /a∗0 , r1 = a1 /a∗1 e
rk = kb /k∗b . Os valores das constantes obtidas, para estas condições encontram-se na
tabela 4.9.
Tabela 4.9: Valores das constantes necessárias para o cálculo do fator de transmissão
atmosférica τb .
a0 a1 kb
0,410989 0,500445 0,276522
1. Teto
Uma vez que o teto é uma parede horizontal sabe-se que β = 0◦ e, por isso, os
valores de θ são determinados através da equação 2.48. Assim, a variação horária
de ω, θ, τb e Gcb , relativa à superfície da câmara frigorífica correspondente ao teto,
encontra-se representada na tabela 4.10.
3. Parede este
Uma vez que parede este e uma superfície vertical, sabe-se que β = 90◦ e, por isso,
os valores de θ são determinados através da equação 2.49. Como está direcionada
para este, sabe-se que γ = 90◦ . Assim, a variação horária de ω, θ, τb e Gcb ,
relativa à superfície da câmara frigorífica correspondente à parede este, encontra-se
representada na tabela 4.12.
4. Parede oeste
Uma vez que parede oeste é uma superfície vertical, sabe-se que β = 90◦ e, por isso,
os valores de θ são determinados através da equação 2.49. Como está direcionada
para oeste, sabe-se que γ = −90◦ . Assim, a variação horária de ω, θ, τb e Gcb ,
relativa à superfície da câmara frigorífica correspondente à parede oeste, encontra-
se representada na tabela 4.13.
Na figura 4.3, encontra-se representada a variação horária de Gcb , em tempo LST para
cada uma das paredes analisadas. Foram desprezados os seguintes fatores: irradiação
refletida pelo chão do meio envolvente e os ganhos de radiação solar através da superfície
correspondente ao chão da câmara frigorífica.
Assim, pela equação 2.57, combina-se o efeito da radiação solar, com a parcela da
transmissão da figura 4.2. Esta combinação perfaz a totalidade de trocas de calor através
das paredes da câmara, e está representada na figura 4.4.
Parcela de Infiltração
Os valores de Wp e Hp correspondem à largura e comprimento da abertura da câmara,
respetivamente, e encontram-se definidas na subsecção 3.4.1. A área Ad é obtida através
destes valores.
Os valores de hext , ρext , hint e ρint foram determinados na subsecção 4.1.2. Os valores
de hext e ρext correspondem à entalpia e densidade calculadas relativamente às proprie-
dades da humidade do ar no exterior da câmara e estão representadas na tabela 4.4. Já
os valores de hint e ρint correspondem à entalpia e densidade calculadas relativamente às
propriedades da humidade do ar no interior da câmara e estão representadas na tabela
4.4.
Recorrendo aos resultados apresentados na tabela 4.14, determinam-se as incógnitas
Fm e q através das equações 2.60 e 2.59, respetivamente.
Tabela 4.14: Valores para cálculo do fator de densidade, Fm e calor latente e sensivel, q,
para a configuração tradicional.
h i h i h i h i
kJ kJ kg kg m
Ad m2
q [kW ] Wp [m] Hp [m] hext kg hint kg ρext m3
ρint m3
g s2
Fm
3,53 0,435 0,395 0,172 63,59 -18,71 1,133 1,394 9,81 0,949
Tabela 4.15: Valores para cálculo do fator de abertura da porta, Dt , para a configuração
tradicional.
Tabela 4.16: Valores para cálculo da parcela da infiltração, qinf , para a configuração
tradicional.
qinf [W ] q [W ] Dt Df Eprotetor
795 3531 0,281 0,8 0
Parcela do Produto
Uma vez que projeto consiste no dimensionamento de uma câmara de conservação,
a sua função está centrada apenas no armazenamento e conservação do produto e, por
isso, não existe alteração de temperatura e, consequentemente não ocorre troca de calor
latente, nem troca de calor sensível, pelo que se considera desprezável a parcela do
produto para o caso em estudo.
Na figura 4.5 estão representados os valores percentuais das parcelas da carga térmica
relativamente ao seu total, para a configuração tradicional.
Figura 4.5: Valores percentuais das parcelas da carga térmica, para a configuração tra-
dicional
Parcela da infiltração
Os valores de Wp e Hp correspondem à largura e altura da gaveta da câmara, respeti-
vamente, e encontram-se definidas na subsecção 3.4.1. A área Ad é obtida através destes
valores.
Os valores de hext , ρext , hint e ρint foram determinados na subsecção 4.1.2. Os valores
de hext e ρext correspondem à entalpia e densidade calculadas relativamente às proprie-
dades da humidade do ar no exterior da câmara e estão representadas na tabela 4.4. Já
os valores de hint e ρint correspondem à entalpia e densidade calculadas relativamente às
propriedades da humidade do ar no interior da câmara e estão representadas na tabela
4.4.
Recorrendo aos resultados apresentados na tabela 4.18, determinam-se as incógnitas
Fm e q através das equações 2.60 e 2.59, respetivamente.
Tabela 4.18: Valores para cálculo do fator de densidade, Fm e calor latente e sensivel, q,
para a configuração com gavetas.
h i h i h i h i
kJ kJ kg kg m
Ad m 2
q [W ] Wp [m] Hp [m] hext Kg hint kg ρext m3
ρint m3
g s2
Fm
1472 0,395 0,235 0,093 63,59 -18,71 1,133 1,394 9,81 0,949
Tabela 4.19: Valores para cálculo do fator de abertura da porta, Dt , para a configuração
com gavetas.
Tabela 4.20: Valores para cálculo da parcela da infiltração, qinf , para a configuração com
gavetas.
qinf [W ] q [W ] Dt Df Eprotetor
24 1472 0,103 0,8 0,8
A figura 4.6 demonstra a influência que cada uma das parcelas desempenha na carga
térmica total. Para esta configuração verifica-se que a parcela da infiltração é muito
menor do que a da transmissão devido à eficiência energética da solução proposta. A
distribuição percentual das parcelas da carga térmica neste caso é o inverso relativamente
à configuração tradicional.
Figura 4.6: Carga Térmica total e a percentagem de cada uma das parcelas, para a
configuração 2.
• fluido refrigerante;
• isolamento térmico;
• sistema de refrigeração;
• outros componentes.
Te [◦ C] Tc [◦ C] Pe [M P a] Pc [M P a]
-25 45 0,10649 1,1602
Tabela 4.23: Valores das temperaturas, pressões, entalpias e entropias em cada fase do
ciclo representado nas figuras 2.11a e 2.11b.
Tabela 4.24: Valores do fluxo mássico do refrigerante e das entalpias para cada ponto do
sistema de refrigeração.
Através das equações 2.69, 2.70, 2.71 e dos valores da tabela 4.24, determinaram-se
os valores das potências de cada componente do sistema de refrigeração e respetivo COP.
Esses valores estão listados na tabela 4.25.
Tabela 4.25: Potências dos componentes do sistema de refrigeração da câmara.
Compressor
Em primeiro lugar selecionou-se o compressor, através do catálogo da Embraco, tendo
em conta os seguintes requisitos:
• compatibilidade com o refrigerante R134a, uma vez que foi o fluido selecionado
para a câmara;
• ser do tipo hermético recíproco, uma vez que o compressor deve ser selado herme-
ticamente para poder trabalhar com o fluido selecionado, segundo a nova regula-
mentação [24];
Unidade condensadora
Tendo selecionado o compressor, procede-se à seleção da unidade condensadora cor-
respondente. Assim, pelo catálogo da Embraco selecionou-se a unidade condensadora
compatível com o compressor escolhido, cujo modelo é UC UFU 100HAK. Este equi-
pamento contém não só o condensador como também o compressor selecionado anteri-
ormente, um ventilador, um tubo capilar, um reservatório de líquido e um protetor de
sobrecarga.
O equipamento selecionado encontra-se ilustrado na figura 4.8 e as suas características
principais encontram-se enumeradas na tabela 4.28.
Deve-se ainda salientar que, pelo catálogo da Embraco, a capacidade de refrigeração
e a potência de consumo da unidade condensadora em questão correspondem aos valores
máximos, uma vez que esta pode conter uma gama diversa de compressores. No entanto,
os valores de Q̇e e Ẇc a considerar são os mesmos do compressor selecionado.
Evaporador
O evaporador deve ser montado pela empresa que fornece a arca frigorífica, sendo a
Fricon o fabricante escolhido. O evaporador deverá estar colocado de modo a comple-
tar voltas completas na câmara, estando apenas em contacto com as seguintes paredes:
teto;piso; paredes laterais. Optou-se por não colocar o evaporador na parede traseira,
uma vez que a disposição em volta da câmara, descrita anteriormente, é uma solução de
menor custo e maior facilidade de fabrico.
As características principais deste aparelho estão enumeradas na tabela 4.29.
Tipo Serpentina
Material Cobre
Capacidade de Refrigeração 290 W
Diâmetro do tubo 3/8 in
Válvula de expansão
Modelo TAN0
Tipo Válvula de expansão termostática standard
Fabricante Dunan
Refrigerante R134a
Capacidade de refrigeração [W ] 300
Peso [kg] 0,22
Dimensionamento do inversor
Primeiro, começa-se por dimensionar o inversor. Para isso recorreu-se ao catálogo da
empresa Mercury para consultar as suas características. Através deste catálogo sabe-se
que a eficiência deste aparelho é de 90% e, assim, ηinversor = 0, 9. A potência de consumo
do sistema de refrigeração AC PAC corresponde à potência do compressor selecionado na
subsecção 4.2.3, portanto, PAC = 181W . Por fim, através da equação 2.76, determina-se
a potência do inversor, Pinversor = 200W .
Pelos motivos apresentados anteriormente, e tendo em conta que a potência do in-
versor deve ser superior à dimensionada, com o intuito de evitar sobrecargas e picos de
corrente, o equipamento selecionado é o Inversor 300W 12Vdc 230Vac Soft Start, da Mer-
cury, cujas características principais e imagem se encontram representados na tabela 4.31
e figura 4.11, respetivamente. Optou-se pelo inversor de 300 W, para evitar sobrecarga
no inversor em situações de pico.
Sabendo que o sistema de baterias é composto por duas baterias de 100Ah, perfazendo
um total de 200Ah. Determina-se o consumo real para este sistema, através da equação
2.79, e obtém-se um consumo real das baterias de 2400W h. Este valor é importante,
pois corresponde à potência que os painéis fotovoltaicos devem fornecer às baterias, para
estas carregarem completamente.
análise, concluiu-se que a diferença de ganhos solares entre as duas situações não é signi-
ficativa. Assim sendo, optou-se por posicionar os painéis PV com uma ligeira inclinação
de 10◦ , para que possa facilitar o escoamento da água, em dias de chuva. No caso de ser
necessário mais que um painel, um deverá ter orientação para sul e o outro para norte,
para que independentemente da zona de instalação, se possam otimizar os ganhos de
radiação.
O valor de GP V durante as 8 horas de funcionamento, é determinado através das
equações 2.54 e 2.47, para a inclinação β = 10◦ . Os valores dos ângulos solares corres-
pondentes ao dia 21 de junho, calculados na subsecção 4.1.4, encontram-se nas tabelas
4.7 e 4.6. A variação horária de GP V está representada na figura 4.13, perfazendo um
total de 6679W h/m2 .
Figura 4.13: Irradiação solar incidente no sistema de painéis PV, durante as 8 horas de
funcionamento.
Tabela 4.34: Valores dos consumos de energia elétrica e energia primária para as ligações
à rede e ao posto de abastecimento.
Tabela 4.35: Emissões de CO2 relativas à produção de energia elétrica para a ligação à
rede.
Recorrendo à tabela 4.35, pode-se concluir que se reduz a emissão cerca de 71, 68kg de
CO2 por ano, quando se opta por usar o posto de abastecimento fixo em vez da ligação à
corrente elétrica. No entanto, é de salientar que as emissões de CO2 determinadas apenas
concernem o consumo primário de energia elétrica e não incluem as emissões inerentes
ao fabrico dos equipamentos em questão. As emissões de gases de estufa totais relativas
ao uso destes equipamentos requer uma análise mais extensiva, sugerida para trabalhos
futuros.
COP
Rede elétrica 1,6
Sistema de baterias 1,17
Por estes motivos, verifica-se que embora o sistema projetado satisfaça as condições
requeridas para este projeto, do ponto de vista energético é um sistema com eficiência
reduzida. Este facto deve-se perda de energia no inversor e nas baterias.
Bateria 82,1 e
Bateria 12V 100Ah da Alcoa Sport.
(a) (b)
Evaporador Oculto
Tipo Serpentina
Considerações finais
O quinto capítulo, está subdividido em duas secções: conclusões 5.1 e sugestões para
trabalhos futuros 5.2, onde são descritas as considerações finais do projeto e apresentadas
as conclusões da dissertação relativamente aos resultados obtidos. Faz-se ainda uma
análise relativamente ao cumprimento dos objetivos propostos, e do grau de sucesso na
sua conclusão. Posteriormente, será ainda feita uma análise das limitações do projeto,
cuja resolução é sugerida para trabalhos futuros.
5.1 Conclusões
Na presente secção são enunciados os resultados obtidos na elaboração do projeto
de dissertação e são enumeradas e descritas as respetivas conclusões na resolução dos
objetivos propostos na secção 1.2 do capítulo 1.
De forma a permitir a consecução dos objetivos propostos, o presente projeto percor-
reu cinco etapas até à sua conclusão, que se passam a enumerar:
93
94 5.Considerações finais
câmara frigorífica, conclui-se que o tempo de abertura da câmara frigorífica possuí elevada
influência nas perdas de energia por infiltração do ar.
Por estes motivos, na segunda etapa do projeto, apresentou-se uma configuração de
uma câmara frigorífica com gavetas, com o objetivo de reorganizar a distribuição dos
gelados e, consequentemente, reduzir o tempo necessário para cada abertura. Com esta
proposta, para além da melhor organização dos produtos e gestão do tempo, observaram-
se ainda reduções significativas de perdas de energia por infiltração do ar, que resultou na
redução de 77% da carga térmica total, comparativamente com a configuração tradicional.
Sabendo que a configuração com gavetas proposta é significativamente mais vantajosa
do ponto de vista energético, relativamente às soluções já existentes, procedeu-se ao seu
dimensionamento numa terceira etapa. Inicialmente, dimensionou-se um sistema teórico
de refrigeração por compressão de vapor de um único estágio, cujo fluido refrigerante é o
R134a e obteve-se uma capacidade de refrigeração de 247W , uma potência de consumo
de 148W e, consequentemente, um COP de 1,67. Através da análise realizada pelo soft-
ware Coolpack, obteve-se resultados semelhantes, em para a capacidade de refrigeração
de 247W , resultou numa potência de consumo de 153W e, consequentemente, um COP
de 1,61. De seguida, através de catálogos de fabricantes selecionaram-se os componentes
com base em potências superiores às teóricas calculadas. O sistema projetado possui,
capacidade de refrigeração de 290W , uma potência de consumo de 181W e, consequen-
temente, um COP de 1,60. Por estes motivos, pode-se concluir que as potências e COP
dos equipamentos selecionados são semelhantes às dimensionadas.
Uma vez que o sistema de refrigeração necessita de uma fonte de alimentação para
o seu funcionamento durante o período pretendido, esta foi dimensionada na quarta
etapa do projeto. Desta forma, optou-se pela integração de um sistema de baterias
que fornece a energia necessária para que a câmara frigorífica garanta as condições de
armazenamento pretendidas durante oito horas. Verificou-se que são necessárias duas
baterias de 100Ah para a alimentação energética da câmara, nestas condições, e um
inversor de 300W que transforma a corrente DC, proveniente destas, em corrente AC,
fundamental para o funcionamento do compressor. Embora seja possível o carregamento
das baterias através da ligação à rede elétrica, propôs-se ainda a criação de um posto
fixo de abastecimento com a integração de energia renovável. Este é constituído por dois
painéis fotovoltaicos que carregam duas baterias, para serem trocadas por aquelas que se
encontram no veículo, quando for necessário. Este centro de carregamento estará ainda
conectado à rede elétrica para que o carregamento não seja comprometido em situações
meteorológicas desfavoráveis, como a ausência de radiação solar.
De acordo com os resultados obtidos, concluiu-se que a configuração das gavetas
não só é mais eficiente a nível energético como também apresenta vantagens do ponto
de vista da organização da venda de gelados e respetiva gestão do tempo. Tendo-se
atingido a autonomia e condições pretendidas, conclui-se que foi alcançado o objetivo
principal do presente projeto. No entanto, apesar dos objetivos cumpridos, ao analisar
o projeto como um único sistema, este tem uma eficiência energética inferior quando é
alimentado pelas baterias comparativamente à ligação à rede elétrica, devido às perdas
de energia através dos diversos equipamentos necessários ao armazenamento. Verifica-se
ainda, com a introdução dos painéis fotovoltaicos, a redução nas emissões de CO2 , e no
consumo de energia primária, relativamente à produção de eletricidade, sem considerar o
consumo de energias fósseis inerentes ao fabrico dos equipamentos. A redução média das
emissões e do consumo de energia primária obtidas têm os valores de 71, 68kgCO2 /ano
sistema de refrigeração compatíveis com o gás, no que diz respeito à sua disponibilidade
no mercado e ainda quanto à capacidade de refrigeração que é reduzida.
Neste projeto, o sistema de refrigeração foi dimensionado com base num sistema de
refrigeração de compressão a vapor de um único estágio teórico. Sabe-se que um sistema
de refrigeração real contém perdas de carga ao longo dos componentes, e das linhas de
carga, que não foram contabilizadas. A seleção dos componentes foi realizada através de
catálogos, sobredimensionando a potência necessária calculada. Assim, outra sugestão
de trabalho futuro envolve a determinação das perdas de carga, com o intuito de otimizar
o sistema, caso se verifique necessário.
Atualmente existe uma grande introdução de materiais PCM na indústria da refri-
geração. Assim, seria também interessante avaliar uma introdução destes materiais no
isolamento da câmara, com o objetivo de se obter um menor coeficiente de condutividade
e, consequentemente, menos ganhos de energia sob a forma de calor.
A análise estrutural da disposição dos equipamentos no veículo não foi um assunto
avaliado no presente projeto, no entanto revela grande importância na construção do
veículo de gelados. Por estes motivos, propõe-se uma avaliação de possíveis estruturas
acopladas à câmara frigorífica e respetiva análise estrutural para a verificação da sua
viabilidade de construção.
Por fim, a construção de um protótipo baseado na configuração deste projeto, seria
interessante na medida em que permitiria comprovar a sua viabilidade. As perdas ener-
géticas determinadas neste projeto foram sobredimensionadas, para que a câmara possa
estar funcional em condições climatéricas de verão extremas. No entanto, um teste real do
protótipo seria útil não só para validar os cálculos energéticos apresentados, mas também
para conhecer alguns dados, como o tempo de aberturas de porta, quantidade de vendas,
entre outros, para otimizar o consumo de energia necessário ao seu funcionamento, por
exemplo em condições menos severas.
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99
Anexo A
Tabelas de psicometria
101
Thermophysical Properties of Refrigerants 30.17
–4 0.25268 1307.9 0.07987 194.65 396.25 0.9804 1.7294 1.330 0.880 1.174 640 147.0 285.4 10.57 93.8 11.17 12.14 –4
–2 0.27217 1301.4 0.07436 197.32 397.43 0.9902 1.7282 1.336 0.888 1.176 631 147.0 278.1 10.65 92.9 11.34 11.85 –2
0 0.29280 1294.8 0.06931 200.00 398.60 1.0000 1.7271 1.341 0.897 1.179 622 146.9 271.1 10.73 92.0 11.51 11.56 0
2 0.31462 1288.1 0.06466 202.69 399.77 1.0098 1.7260 1.347 0.906 1.182 612 146.9 264.3 10.81 91.1 11.69 11.27 2
4 0.33766 1281.4 0.06039 205.40 400.92 1.0195 1.7250 1.352 0.916 1.185 603 146.8 257.6 10.90 90.2 11.86 10.99 4
6 0.36198 1274.7 0.05644 208.11 402.06 1.0292 1.7240 1.358 0.925 1.189 594 146.7 251.2 10.98 89.4 12.04 10.70 6
8 0.38761 1267.9 0.05280 210.84 403.20 1.0388 1.7230 1.364 0.935 1.192 585 146.5 244.9 11.06 88.5 12.22 10.42 8
10 0.41461 1261.0 0.04944 213.58 404.32 1.0485 1.7221 1.370 0.945 1.196 576 146.4 238.8 11.15 87.6 12.40 10.14 10
12 0.44301 1254.0 0.04633 216.33 405.43 1.0581 1.7212 1.377 0.956 1.200 566 146.2 232.9 11.23 86.7 12.58 9.86 12
14 0.47288 1246.9 0.04345 219.09 406.53 1.0677 1.7204 1.383 0.967 1.204 557 146.0 227.1 11.32 85.9 12.77 9.58 14
16 0.50425 1239.8 0.04078 221.87 407.61 1.0772 1.7196 1.390 0.978 1.209 548 145.7 221.5 11.40 85.0 12.95 9.30 16
18 0.53718 1232.6 0.03830 224.66 408.69 1.0867 1.7188 1.397 0.989 1.214 539 145.5 216.0 11.49 84.1 13.14 9.03 18
20 0.57171 1225.3 0.03600 227.47 409.75 1.0962 1.7180 1.405 1.001 1.219 530 145.1 210.7 11.58 83.3 13.33 8.76 20
22 0.60789 1218.0 0.03385 230.29 410.79 1.1057 1.7173 1.413 1.013 1.224 520 144.8 205.5 11.67 82.4 13.53 8.48 22
24 0.64578 1210.5 0.03186 233.12 411.82 1.1152 1.7166 1.421 1.025 1.230 511 144.5 200.4 11.76 81.6 13.72 8.21 24
26 0.68543 1202.9 0.03000 235.97 412.84 1.1246 1.7159 1.429 1.038 1.236 502 144.1 195.4 11.85 80.7 13.92 7.95 26
28 0.72688 1195.2 0.02826 238.84 413.84 1.1341 1.7152 1.437 1.052 1.243 493 143.6 190.5 11.95 79.8 14.13 7.68 28
30 0.77020 1187.5 0.02664 241.72 414.82 1.1435 1.7145 1.446 1.065 1.249 483 143.2 185.8 12.04 79.0 14.33 7.42 30
32 0.81543 1179.6 0.02513 244.62 415.78 1.1529 1.7138 1.456 1.080 1.257 474 142.7 181.1 12.14 78.1 14.54 7.15 32
34 0.86263 1171.6 0.02371 247.54 416.72 1.1623 1.7131 1.466 1.095 1.265 465 142.1 176.6 12.24 77.3 14.76 6.89 34
36 0.91185 1163.4 0.02238 250.48 417.65 1.1717 1.7124 1.476 1.111 1.273 455 141.6 172.1 12.34 76.4 14.98 6.64 36
38 0.96315 1155.1 0.02113 253.43 418.55 1.1811 1.7118 1.487 1.127 1.282 446 141.0 167.7 12.44 75.6 15.21 6.38 38
40 1.0166 1146.7 0.01997 256.41 419.43 1.1905 1.7111 1.498 1.145 1.292 436 140.3 163.4 12.55 74.7 15.44 6.13 40
42 1.0722 1138.2 0.01887 259.41 420.28 1.1999 1.7103 1.510 1.163 1.303 427 139.7 159.2 12.65 73.9 15.68 5.88 42
44 1.1301 1129.5 0.01784 262.43 421.11 1.2092 1.7096 1.523 1.182 1.314 418 138.9 155.1 12.76 73.0 15.93 5.63 44
46 1.1903 1120.6 0.01687 265.47 421.92 1.2186 1.7089 1.537 1.202 1.326 408 138.2 151.0 12.88 72.1 16.18 5.38 46
48 1.2529 1111.5 0.01595 268.53 422.69 1.2280 1.7081 1.551 1.223 1.339 399 137.4 147.0 13.00 71.3 16.45 5.13 48
50 1.3179 1102.3 0.01509 271.62 423.44 1.2375 1.7072 1.566 1.246 1.354 389 136.6 143.1 13.12 70.4 16.72 4.89 50
52 1.3854 1092.9 0.01428 274.74 424.15 1.2469 1.7064 1.582 1.270 1.369 379 135.7 139.2 13.24 69.6 17.01 4.65 52
54 1.4555 1083.2 0.01351 277.89 424.83 1.2563 1.7055 1.600 1.296 1.386 370 134.7 135.4 13.37 68.7 17.31 4.41 54
56 1.5282 1073.4 0.01278 281.06 425.47 1.2658 1.7045 1.618 1.324 1.405 360 133.8 131.6 13.51 67.8 17.63 4.18 56
58 1.6036 1063.2 0.01209 284.27 426.07 1.2753 1.7035 1.638 1.354 1.425 350 132.7 127.9 13.65 67.0 17.96 3.95 58
60 1.6818 1052.9 0.01144 287.50 426.63 1.2848 1.7024 1.660 1.387 1.448 340 131.7 124.2 13.79 66.1 18.31 3.72 60
62 1.7628 1042.2 0.01083 290.78 427.14 1.2944 1.7013 1.684 1.422 1.473 331 130.5 120.6 13.95 65.2 18.68 3.49 62
64 1.8467 1031.2 0.01024 294.09 427.61 1.3040 1.7000 1.710 1.461 1.501 321 129.4 117.0 14.11 64.3 19.07 3.27 64
66 1.9337 1020.0 0.00969 297.44 428.02 1.3137 1.6987 1.738 1.504 1.532 311 128.1 113.5 14.28 63.4 19.50 3.05 66
68 2.0237 1008.3 0.00916 300.84 428.36 1.3234 1.6972 1.769 1.552 1.567 301 126.8 109.9 14.46 62.6 19.95 2.83 68
70 2.1168 996.2 0.00865 304.28 428.65 1.3332 1.6956 1.804 1.605 1.607 290 125.5 106.4 14.65 61.7 20.45 2.61 70
72 2.2132 983.8 0.00817 307.78 428.86 1.3430 1.6939 1.843 1.665 1.653 280 124.0 102.9 14.85 60.8 20.98 2.40 72
74 2.3130 970.8 0.00771 311.33 429.00 1.3530 1.6920 1.887 1.734 1.705 269 122.6 99.5 15.07 59.9 21.56 2.20 74
76 2.4161 957.3 0.00727 314.94 429.04 1.3631 1.6899 1.938 1.812 1.766 259 121.0 96.0 15.30 59.0 22.21 1.99 76
78 2.5228 943.1 0.00685 318.63 428.98 1.3733 1.6876 1.996 1.904 1.838 248 119.4 92.5 15.56 58.1 22.92 1.80 78
80 2.6332 928.2 0.00645 322.39 428.81 1.3836 1.6850 2.065 2.012 1.924 237 117.7 89.0 15.84 57.2 23.72 1.60 80
85 2.9258 887.2 0.00550 332.22 427.76 1.4104 1.6771 2.306 2.397 2.232 207 113.1 80.2 16.67 54.9 26.22 1.14 85
90 3.2442 837.8 0.00461 342.93 425.42 1.4390 1.6662 2.756 3.121 2.820 176 107.9 70.9 17.81 52.8 29.91 0.71 90
95 3.5912 772.7 0.00374 355.25 420.67 1.4715 1.6492 3.938 5.020 4.369 141 101.9 60.4 19.61 51.7 36.40 0.33 95
100 3.9724 651.2 0.00268 373.30 407.68 1.5188 1.6109 17.59 25.35 20.81 101 94.0 45.1 24.21 59.9 60.58 0.04 100
101.06c 4.0593 511.9 0.00195 389.64 389.64 1.5621 1.5621 ∞ ∞ ∞ 0 0.0 — — ∞ ∞ 0.00 101.06
*Temperatures on ITS-90 scale a Triple point b Normal boiling point c Critical point
30.18 2009 ASHRAE Handbook—Fundamentals (SI)
Temp.,* Density, Enthalpy, Entropy, Vel. of Temp.,* Density, Enthalpy, Entropy, Vel. of Temp.,* Density, Enthalpy, Entropy, Vel. of
°C kg/m3 kJ/kg kJ/(kg·K) Sound, m/s °C kg/m3 kJ/kg kJ/(kg·K) Sound, m/s °C kg/m3 kJ/kg kJ/(kg·K) Sound, m/s
Saturated Saturated Saturated
Liquid 1219.08 229.62 1.1035 524.0 Liquid 1181.92 243.58 1.1495 477.4 Liquid 1149.06 255.44 1.1874 438.6
Vapor 29.13 410.67 1.7178 145.0 Vapor 38.99 415.58 1.7144 142.9 Vapor 49.16 419.31 1.7117 140.6
30 27.79 418.97 1.7455 149.0
40 26.41 428.72 1.7772 153.4 40 36.98 424.61 1.7437 147.6 40 48.95 419.99 1.7139 141.0
50 25.21 438.44 1.8077 157.4 50 35.03 434.85 1.7758 152.4 50 45.86 430.91 1.7482 146.9
60 24.16 448.16 1.8374 161.2 60 33.36 444.98 1.8067 156.8 60 43.34 441.56 1.7807 152.0
70 23.22 457.93 1.8662 164.7 70 31.90 455.08 1.8366 160.8 70 41.21 452.05 1.8117 156.7
80 22.37 467.75 1.8944 168.0 80 30.62 465.17 1.8656 164.6 80 39.36 462.47 1.8416 160.9
90 21.59 477.65 1.9221 171.2 90 29.46 475.30 1.8939 168.1 90 37.74 472.86 1.8706 164.9
100 20.88 487.64 1.9492 174.3 100 28.41 485.49 1.9215 171.5 100 36.29 483.26 1.8989 168.6
110 20.22 497.72 1.9759 177.3 110 27.46 495.74 1.9486 174.7 110 34.99 493.69 1.9265 172.1
120 19.61 507.92 2.0022 180.1 120 26.58 506.07 1.9753 177.8 120 33.80 504.19 1.9535 175.4
130 19.04 518.22 2.0280 182.9 130 25.77 516.50 215 180.8 130 32.71 514.75 1.9800 178.6
140 18.51 528.63 2.0536 185.6 140 25.01 527.03 2.0272 183.7 140 31.70 525.39 2.0061 181.7
150 18.01 539.17 2.0787 188.2 150 24.31 537.66 2.0527 186.4 150 30.76 536.12 2.0318 184.6
160 17.54 549.82 2.1036 190.8 160 23.65 548.40 2.0777 189.2 160 29.90 546.95 2.0571 187.5
170 17.10 560.59 2.1282 193.3 170 23.03 559.24 2.1025 191.8 170 29.08 557.88 2.0820 190.3
180 16.68 571.48 2.1525 195.8 180 22.45 570.20 2.1270 194.4 180 28.32 568.91 2.1066 193.0
190 16.29 582.50 2.1766 198.2 190 21.89 581.28 2.1511 196.9 190 27.60 580.05 2.1309 195.6
200 15.91 593.63 2.2003 200.6 200 21.37 592.46 2.1750 199.4 200 26.92 591.29 2.1550 198.2
Pressure = 1.200 MPa Pressure = 1.400 MPa Pressure = 1.600 MPa
Saturation temperature = 46.32°C Saturation temperature = 52.43°C Saturation temperature = 57.91°C
Temp.,* Density, Enthalpy, Entropy, Vel. of Temp.,* Density, Enthalpy, Entropy, Vel. of Temp.,* Density, Enthalpy, Entropy, Vel. of
°C kg/m3 kJ/kg kJ/(kg·K) Sound, m/s °C kg/m3 kJ/kg kJ/(kg·K) Sound, m/s °C kg/m3 kJ/kg kJ/(kg·K) Sound, m/s
Saturated Saturated Saturated
Liquid 1118.89 265.91 1.2200 405.0 Liquid 1090.50 275.38 1.2488 375.1 Liquid 1063.28 284.11 1.2748 348.1
Vapor 59.73 422.22 1.7092 138.2 Vapor 70.76 424.50 1.7068 135.6 Vapor 82.34 426.27 1.7042 132.9
50 58.09 426.51 1.7226 140.7
60 54.32 437.83 1.7571 146.9 60 66.61 433.69 1.7347 141.2 60 80.74 428.99 1.7124 134.7
70 51.26 448.81 1.7896 152.3 70 62.25 445.31 1.7691 147.5 70 74.43 441.47 1.7493 142.3
80 48.69 459.61 1.8206 157.1 80 58.74 456.56 1.8014 153.0 80 69.61 453.30 1.7833 148.7
90 46.49 470.30 1.8504 161.5 90 55.79 467.60 1.8322 158.0 90 65.71 464.76 1.8153 154.2
100 44.55 480.94 1.8794 165.6 100 53.24 478.53 1.8619 162.5 100 62.43 476.01 1.8458 159.2
110 42.83 491.58 1.9075 169.4 110 51.03 489.39 1.8906 166.6 110 59.62 487.13 1.8753 163.8
120 41.28 502.25 1.9350 173.0 120 49.05 500.25 1.9186 170.5 120 57.14 498.19 1.9038 168.0
130 39.87 512.95 1.9619 176.4 130 47.28 511.11 1.9459 174.2 130 54.95 509.23 1.9315 171.9
140 38.58 523.72 1.9882 179.7 140 45.67 522.02 1.9726 177.7 140 52.98 520.28 1.9586 175.6
150 37.39 534.56 2.0142 182.8 150 44.19 532.97 1.9988 181.0 150 51.18 531.36 1.9851 179.1
160 36.29 545.48 2.0397 185.8 160 42.83 544 2.0246 184.2 160 49.54 542.49 2.0111 182.5
170 35.26 556.50 2.0648 188.8 170 41.57 555.10 2.0499 187.2 170 48.03 553.68 2.0366 185.7
180 34.31 567.60 2.0896 191.6 180 40.41 566.28 2.0748 190.2 180 46.63 564.94 2.0617 188.8
190 33.40 578.80 2.1141 194.4 190 39.31 577.55 2.0994 193.1 190 45.32 576.29 2.0865 191.8
200 32.56 590.11 2.1382 197.1 200 38.28 588.92 2.1237 195.9 200 44.10 587.71 2.1109 194.7
210 31.76 601.51 2.1621 199.7 210 37.32 600.38 2.1477 198.6 210 42.96 599.23 2.1350 197.6
220 31.01 613.02 2.1856 202.3 220 36.41 611.94 2.1714 201.3 220 41.88 610.84 2.1588 200.3
230 30.29 624.64 2.2090 204.8 230 35.55 623.60 2.1948 203.9 230 40.87 622.55 2.1823 203.0
240 29.61 636.36 2.2320 207.2 240 34.73 635.35 2.2179 206.4 240 39.91 634.35 2.2055 205.6
250 28.96 648.18 2.2548 209.7 250 33.96 647.22 2.2408 208.9 250 39.00 646.25 2.2285 208.2
*Temperatures on ITS-90 scale