INSTITUTO TECNOLOGICO DE

CERRO AZUL

FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS

VERTICALES
Flujo Multifasico en Tuberías

PRESENTA:
GOMEZ HERNANDEZ MIGUEL ANGEL
LARA HERRERA RAMIRO
FLORES ESCAMILLA MARIELA
MAR ITURRIAGA AUDREY DANIELA

6 DE DICIEMBRE DE
2018
INDICE

TEMA PAGINA
Introducción 01
Poettman y Carpenter 02
Duns y Ros 06
Hagedorn y Brown 15
Orkiszewski 22
Beggs y Brill 30
Ejemplos 37
3.1 Introducción
El problema de predecir con precisión las caídas de presión en la tubería de producción
(T.P.) se ha ido incrementando a muchas soluciones especializadas para condiciones limitadas.
La razón para estas muchas soluciones es que el flujo multifásico es complejo y se dificulta su
análisis incluso para estas correlaciones estudiadas de condiciones limitadas.
Al pasar los fluidos provenientes del yacimiento a través de la tubería de producción,
se consume la mayor parte de presión disponible para llevarlos del yacimiento a las baterías
de separación, por lo que es de suma importancia realizar una evaluación precisa de la
distribución de la presión a lo largo de dicha tubería. Al hacerlo conjuntamente con un análisis
integral del sistema de producción, es posible:

a. Diseñar las tuberías de producción y líneas de descarga.

b. Proyectar aparejos de producción artificial (neumático, mecánico, etc).
c. Obtener presión de fondo fluyendo, sin intervenir los pozos.
d. Calcular el efecto de los estranguladores sobre el gasto.
e. Determinar la vida fluyente de los pozos.
f. Corroborar los datos obtenidos con las correlaciones para su ajuste.

Cuando el flujo es vertical las caídas de presión por aceleración son muy pequeñas, por
lo que el gradiente de presión debido a la misma generalmente se desprecia, quedando la
ecuación 2.11 de la siguiente forma:

p p p
= + (3.1)
hT he hf
Las diversas correlaciones existentes para el cálculo de distribuciones de presión con
flujo multifásico en tuberías, pueden clasificarse en tres grupos en base al criterio utilizado en
su desarrollo. En la tabla 3.1 se muestran los tres grupos y los criterios desarrollados.

Hay muchas correlaciones que dan excelentes resultados dependiendo de las diferentes
condiciones de flujo. Basados en las comparaciones hechas por Lawson y Brill, los métodos
vistos en este capítulo están entre las mejores correlaciones para flujo vertical, ya que pusieron
especial cuidado en varios tamaños de tuberías, en las propiedades de los fluidos y los gastos
de flujo. Estas correlaciones son las siguientes:

• Poettmann y Carpenter (1952)

• Duns y Ros (1963)
• Hagedorn y Brown (1965)

• Orkiszewski (1967)
• Beggs y Brill (1973)

1
 Tabla 3.1. Criterios en el desarrollo de las correlaciones.

Grupo I Grupo II Grupo III

Resbalamiento
No se considera Si se considera Si se considera
entre las fases
Se calcula en Se calcula Se calcula
Densidad de la función de las considerando el considerando el
mezcla ( ρ m) propiedades de los efecto del efecto del
fluidos colgamiento colgamiento
Se correlaciona con Se correlaciona con
Factor de fricción Se determina las propiedades las propiedades del
(f) empíricamente combinadas del gas fluido en la fase
y el líquido continua

Patrones de flujo No se distinguen No se distinguen Sí se distinguen

Duns y Ros,
Poettmann y
Orkiszewski, Aziz,
Métodos o Carpenter, Fancher y
Hagedorn y Brown Beggs y Brill,
Correlaciones Brown y Baxendell
Chierici, Gould y
y Thomas
Tek entre otras

3.2 Correlaciones
3.2.1 Poettman y Carpenter
Poettmann y Carpenter desarrollaron un método semi empírico utilizando diámetros
de tubería de producción de 2, 2 ½, 3 pulgadas en el que incorporaron la ecuación general de
energía y datos de 34 pozos fluyentes de aceite y 15 con bombeo neumático. El aceite, gas y
agua fueron considerados para estar en una sola fase, y no se trato de determinar la correlación
de colgamiento. Toda la pérdida de energía incluyendo el resbalamiento y líquidos de
emergencia se introdujeron en un factor de perdida de energía la cual se tomó como constante
en toda la longitud de la tubería. También se asumió el flujo vertical de aceite, gas y agua
como turbulento, además de no tomar en cuenta los patrones de flujo.
La correlación de Poettmann y Carpenter sigue siendo usada extensamente en los
campos bajo las siguientes condiciones:

• Tuberías de 2, 2 ½ y 3 pg. • RGL menores a 1,500 pies3/bl.

• Viscosidades menores a 5 cp. • Gastos mayores a 400 bpd.

2
 Fancher y Brown obtuvieron una correlación para tuberías de 2 pulgadas de diámetro
interno, y se ajusta con mayor precisión que la correlación de Poettmann y Carpenter para
gastos bajos y altas RGL.
1. Se debe tener u obtener p1, p2, T1, T2, R, γg, γo, γw, qo, qw, h, d así como Bo y Rs a
p1 y p2.

2. Graficar h vs p.

3. Determinar la masa de aceite, gas y agua por barril de aceite. M

= 350 γo + 0.0764 γg R + 350 γw WOR (3.2)

4. Calcular el gasto másico de la mezcla wm en lbm/día.

5. Suponer una presión inicial en la TP.

6. Calcular el volumen de la mezcla VT a la presión y temperatura establecida:

14.7 T Z
V T
= 5.61 B o + 5.61 WOR + (R − R )
s
(3.3)
p 520 1
7. Determinar la densidad a la presión supuesta:
M
ρ = (3.4)
m VT

8. De la figura 3.1, determinar el gradiente de presión fluyendo para el gasto másico y

la densidad, calculadas en los pasos 4 y 7 respectivamente.

9. Suponer una segunda presión en la TP para una mayor profundidad y repetir los
pasos 6, 7 y 8.

10. De los dos gradientes obtenidos, determinar un gradiente de presión promedio:

11. De la diferencia de presiones entre p1 y p2, determinar la distancia entre estas dos
presiones con:
p2 − p1 dp
= = h (3.5)
dp dp

dh prom dh prom

12. Repetir el procedimiento hasta completar la profundidad del pozo.

13. Para obtener el gradiente de presión incluyendo las pérdidas por fricción tenemos:

1.4737 ×10−5 w m
dvρ= (3.6)
d/12
3
 Donde wm es el calculado en el paso 4, en lbm/día

14. De la figura 3.2 determinar el valor del factor de fricción f, con el valor obtenido en
el paso 13.

15. Calcular el gradiente de presión total con:

dp 1 f wm2
= ρm+ (3.7)
dh T 144 7.413 ×1010 ρ (d/12)5
m

Donde:
ρ +ρ
ρ = m1 m2
(3.8)
m 2

16. Por último calculamos la profundidad total con:

p1 − p2 dp (3.9)
= = h
dp dp

dh T dh T

Figura 3.1. Correlación de la densidad del fluido (Poettmann).

4
Figura 3.2. Correlación de datos de campo en pozos fluyentes y de Bombeo Neumático.

5
3.2.2 Duns y Ros
El método de Duns y Ros es el resultado de una investigación de laboratorio a gran
escala con modificaciones y ajustes usando datos de campo.
Duns y Ros escogieron una aproximación un poco diferente que la mayoría de los
investigadores. El gradiente de presión es expresado como una fracción del gradiente de
líquido hidrostático ( ρL g ). Ellos definieron arbitrariamente el gradiente de presión estática
como el peso del volumen por la densidad in-situ y desarrollaron correlaciones para la fricción
en la pared de la tubería de sus extensos datos de laboratorio para cada una de las tres amplias
regiones de flujo. Aunque ellos usaron en un punto específico un balance de presión en lugar
de un balance de energía, sus ecuaciones son un balance de energía termodinámico. El
gradiente total incluye un gradiente estático, un gradiente de fricción y un gradiente por
aceleración. Los efectos de resbalamiento entre el gas y el líquido son incorporados en el
gradiente estático y se mantienen separados de los efectos debido a la fricción. Ellos separaron
el flujo dentro de tres tipos de regiones y prepararon correlaciones separadas para el
resbalamiento y fricción en los tres. Las tres regiones son:

• Región I: La fase líquida es continua y el flujo burbuja, flujo tapón y parte del
flujo burbuja existe en este régimen.

• Región II: En esta región las fases de líquido y gas se alternan. La región por
lo tanto cubre del patrón de flujo bache y el resto del flujo burbuja.

• Región III : En esta región el gas es la fase continua por lo que en esta región
se encuentra el flujo neblina.

Procedimiento de cálculo:

1. Calcular la densidad relativa del aceite.

2. Obtener la masa asociada con un barril de líquido a condiciones estándar:

1 WOR
M = γo (350) + γw (350) + (0.0764) R γg (3.10)
1+ WOR 1+ WOR
3. Determinar la densidad de la fase líquida:

1 WOR
ρL = 62.428 γo + γw (3.11)

1 + WOR 1+ WOR
4. Obtener la presión promedio en psia:
p 1 + p2
p= + patm (3.12)
2

6
5. Obtener la temperatura promedio:
T +T
T= 1 2

2 (3.13)

6. Obtener Z

7. Calcular la densidad promedio de la fase de gas:

520 p 1
ρ g = γg (0.0764)
(3.14)
T + 460 14.7 Z

8. Calcular la viscosidad promedio del aceite con las ecuaciones 1.51 – 1.57.

9. Calcular la viscosidad promedio del agua con las ecuación 1.110.

10. Calcular la viscosidad de la mezcla del líquido:

1 WOR
μ =μ +μ (3.15)

L 1 + WOR
o w 1 + WOR
11. Calcular la tensión superficial de la mezcla de líquido:

1 WOR
σ =σ +σ (3.16)
w
L o 1 + WOR 1+ WOR
12. Calcular Rs a p y T .

13. Calcular Bo a p y T .

14. Calcular el área transversal de la tubería.

15. Calcular el número de viscosidad del líquido:

1 0.25
NLμ = 0.15726 μL 3
(3.17)
ρL σ
16. Calcular la velocidad superficial del líquido vsL (suponiendo Bw = 1.0):

(5.6142) (144) q L 1 WOR

vsL = Bo + Bw (3.18)

86,400 Ap 1 + WOR 1 + WOR

7
17. Calcular el número de velocidad del líquido:

ρL 0.25
NLv = 1.938 vsL
(3.19)
σ
L

18. Calcular la velocidad superficial del gas:

1
144 qL R − Rs
1 + WOR 14.7 T + 460 Z
v
sg
= (3.20)
86,400 Ap p 520 1

19. Calcular el número de velocidad del gas:

ρ L 0.25
Ngv = 1.938 vsg
(3.21)
σ
L

20. Calcular el número de diámetro de la tubería:

120.872 d 0.5
Nd =
ρ
L

(3.22)
σ
12 L

21. Seleccionar el régimen de flujo adecuado de la figura 3.3.

22. Determinar el factor de resbalamiento dependiendo de la región de flujo obtenida en

el paso 21.

a) Para la Región I:

El resbalamiento se obtiene de la siguiente ecuación:

2
'
N gv
S = F1 + F2 NLv + F3 (3.23)
1+ N
Lv

Donde F1, F2, F3, y F4 se obtienen de la figura 3.4 y:

F4
F3' = F3 − (3.24)
Nd

Para flujo anular Nd se basa en el perímetro mojado, por lo tanto:

8
 (dc + dt )

Los límites de la Región I son: (3.25)

0 ≤ Ngv ≤ (L1 + L2 ⋅ NLv )

Donde L1 y L2 se obtienen de la figura 3.5. (3.26)

b) Para la Región II:

(N ) 0.982 + F'
S = (1 + F5 ) ( gv )6
2
1 + F7 ⋅ NLv
(3.27)
F5, F6 y F7 se obtienen de la figura 3.6 y donde:

F6' = 0.029 ⋅ Nd + F6

Los límites de la Región II son: (3.28)

(L1 + L2 ⋅ NLv ) < Ngv < (50 + 36 ⋅ NLv )

c) Para la Región III: (3.29)

S=0

Por lo tanto: (3.30)

H= 1
L 1+ v /v
sg sL
(3.31)
El límite de la Región III es:

(
Ngv > 75 + 84 ⋅ NLv 0.75 )
(3.32)

23. Determinar la velocidad de resbalamiento si el flujo se encuentra dentro de la región I

ó II:

vs = S
(3.33)
1.938 ( ρL /σL )0.25

24. Determinar el colgamiento de líquido:

9
 H =v s − vsg − vsL + [(vs − vsg − vsL )2 + 4 vs ⋅ vsL ]0.5
L
2 vs
(3.34)
25. Determinar el Número de Reynolds para el líquido:

N 1488 ρL ⋅ vsL ⋅ d
ReL = 12 ⋅ μL
(3.35)
26. Determinar el gradiente de fricción de acuerdo a la región de flujo.

a) Para la Región I y II:

N (N +N )
τ =2 f
fr w Lv Lv gv

N (3.36)
d

Donde:
f2
f = (f )
f (3.37)
w 1 3

Y:

f1 se obtiene de la figura 3.7.

f2 se obtiene de la figura 3.8 y para obtenerla se debe determinar la
abscisa f1 ⋅ R ⋅ Nd ( )2 / 3
Donde:
v
sg
R= (3.38)
v
sL

f3 = 1 + f1 (R/50)0.5 (3.39)
El factor de fricción fw es válido para la región I y II. Es bueno para NLv = 0
y arriba del límite dado por Ngv = (50 + 36 NLv).

b) Para la Región III:

En el flujo niebla donde N > 75 + 84 ⋅ N0.75

gv Lv

(Ngv )2
τ fr = 2 fw ⋅ N ρ (3.40)
Nd

10
 Donde:

ρg
(3.41)
Nρ =ρ
L

En la Región III fw se toma como f1 y podría ser obtenida de la figura 3.7.

Para ε > 0.05d el valor de f1 es calculado con la ecuación:

1 1.73

f1 = [4 ⋅ log (0.027 ⋅ ε /d)]2 + 0.067 (ε /d) (3.42)

Para ε > 0,05(d), el valor de d − ε podría ser sustituido por d durante el

cálculo gradiente de fricción, y también esta sustitución puede se hecha por:

v vsg ⋅ d2 (3.43)
sg =(d − ε)2

27. Determinar el gradiente estático:

τ st = HL + (1− HL ) N ρ (3.44)

Donde:
ρg
N = (3.45)
ρ ρL

28. Determinar el gradiente de presión adimensional total:

a) Para las Regiones I y II:

τ T = τ st +τ fr (3.46)

b) Para la Región III (tomando en cuenta la aceleración)

τ +τ
st fr
(3.47)
τ = 1− (ρL ⋅ vsl + ρg ⋅ vsg )(vsg /p)
29. Convertir el gradiente a psi/pie:

dp τ st ⋅ ρL (3.48)
= ;
dhst 144

dp τ fr ⋅ ρL (3.49)
= ;
dhfr 144

11
 dp τ T ⋅ ρL
= (3.50)
dhT 144

30. Determinar la longitud para esa caída de presión:

(3.51)
p
h=
dp
dh
total

Figura 3.3. Regiones para la correlación de Duns y Ros.

Figura 3.4. F1, F2, F3, y F4 vs Número de la viscosidad NLμ (por Ros).

12
Figura 3.5. Factores L1 y L2 vs el Número de diámetro de la tubería (por Ros).

Figura 3.6. F5, F6, y F7 vs Número de viscosidad del líquido NLμ (por Ros).

13
Figura 3.7. f1 vs NRe (por Ros).

14
 Figura 3.8. Corrección de la Fricción de Burbuja (por Ros).

3.2.3 Hagedorn y Brown (general)

En un esfuerzo hecho por Hagedorn y Bown para determinar una correlación general
la cual incluyera prácticamente todos los rangos de flujo, un amplio rango de gas liquido, todos
los tamaños de tuberías usados ordinariamente y los efectos de las características de los
líquidos. Los datos fueron tomados para rangos de tubería a partir de 1 pulgada a 2 1/2 pulgadas
de tubería. El estudio incluyó todo el trabajo anterior hecho por este equipo de investigadores
en el efecto de la viscosidad líquida como “correlaciones limitadas”. El término de energía
cinética fue incorporado en la ecuación de energía por que fue considerada para ser significante
en tuberías de diámetro pequeño en la región cerca de la superficie donde el fluido tiene baja
densidad. Dos ajustes fueron encontrados para mejorar esta correlación. La correlación Griffith
fue usada para que el flujo burbuja existiera y el colgamiento fue revisado para asegurarse de
que excediera el colgamiento sin resbalamiento y si no, fue usado.

Procedimiento de cálculo:

Comenzar con una presión conocida p1, y asumir el valor para p2. Calcular el
incremento de profundidad.

1. Calcular la presión media entre los dos puntos de la presión, psia.

p = p1 + p2 +14.7 (3.52)
2
Dependiendo de los requisitos del problema, es decir, si o no la presión del fondo del
agujero que no fluye debe ser determinada de la información superficial, o si los

15
cálculos comienzan de la profundidad total y sube por la tubería, la presión inicial debe
ser conocida. Los incrementos o decrementos de la presión deben ser asumidos de entre
los puntos de presión (1) y (2) los cuales serán calculados.

2. Calcular la densidad relativa del aceite γ o .

141.5
γo= (3.53)
131.5 + °API

3. Encuentra la masa total asociada con un barril de líquido a condiciones de tanque.

1 WOR
m = γo (350) + γw (350) + (0.0764) (RGL) (γ g ) (3.54)
1 + WOR 1 + WOR
4. Calcular el flujo másico con:

w=q⋅m (3.55)

5. Con las ecuaciones del capítulo 1 obtener R s a la p y T .

6. Calcular la densidad de la fase líquida.

R s γg (0.0764)
γo (62.4)+ 5.614 1 WOR (3.56)
ρL = + γw (62.4)
BO 1 + WOR 1 + WOR

7. Obtener Z .

8. Calcular la densidad media de la fase gaseosa.

p 520 1
ρg = γ g (0.0764) (3.57)
14.7 T Z

9. Calcular la viscosidad media del aceite con la correlación apropiada (capítulo 1).

10. Calcular la viscosidad media del agua.

11. Calcular la viscosidad líquida de la mezcla.

1 WOR
μ =μ +μ (3.58)
L o 1 + WOR w 1+ WOR

16
 Esto puede ser solamente una aproximación, puesto que la viscosidad de dos
líquidos inmiscibles es absolutamente compleja.

12. Asumiendo la tensión superficial constante en cada punto de presión, calcular la

tensión superficial de la mezcla líquida.

1 WOR
σ =σ +σ (3.59)
L o 1+ WOR w 1 + WOR
Esto representa sólo una aproximación de la tensión superficial de la fase líquida.

13. Calcular el número de viscosidad del líquido NL:

1
1 4
(3.60)

NL = 0.15726 μL ρL σ L3
14. Determinar CNL de la figura. 3.9.
15. Calcular el área de la Tp.

Π d2 (3.61)
Ap =
4

16. Obtener Bo a p y T .

pie
17. Asumiendo BW = 1.0 , calcular la velocidad superficial del líquido vsL , seg

5.61 q L
1 WOR
vsL = BO + BW (3.62)
86400 Ap 1+ WOR 1+ WOR
18. Calcular el número de velocidad del líquido NLV.

1
ρL 4

NLV = 1.938 V sL
(3.63)
σ
L

19. Calcular la velocidad superficial del gas, vsg.

17
 1
qL RGL − RS
1+ WOR 14.7 T Z
v
sg
= (3.64)
1
86400 AP p 520
20. Calcular el número de velocidad del gas, N Gv.
1
ρ L
4
(3.65)

NGv = 1.938 vsg σL

21. Revisar el régimen de flujo para determinar si se continúa con la correlación

Hagedorn y Brown o se procede con la correlación de Griffith para el flujo burbuja.
El numero “A” se calcula con la siguiente fórmula:

A = 1.071-
[0.2218 (vsL + vsg )2 ] (3.66)
d

Si A ≥ 0.13 entones utiliza ese valor, y, si es menor a 0.13 usa A = 0.13

El número “B” se calcula con la siguiente fórmula:
v
sg

v +v
B = sL sg (3.67)
Si (B-A) es positivo o cero, se continua con la correlación Hagendorn y Brown.
Si (B-A) es negativo, sigue con la correlación de Griffith, el procedimiento se
encuentra en el método de Orkiszewski.
Nota: este procedimiento sigue de cerca los incrementos de presión. Es posible que
el procedimiento del cálculo cambie de un régimen a otro.

22. Encuentra el número de diámetro de la tubería, Nd.

ρL (3.68)
Nd = 120.872 d
σL

23. Calcular el colgamiento en función de φ :

N Lv p 0.10 CNL
φ= (3.69)
Nd
N
gv 14.7
H L
24. Obtener de la figura 3.10, el valor de ψ .

24. Determina la segunda corrección en función deφ :

18
 0.380
NLv N L
φ= (3.70)
2.14
N
d

26. Obtener ψ de la figura 3.11.

27. Calcular el valor de HL:

HL
HL = (ψ) (3.71)
ψ

Para bajas viscosidades no habrá corrección y ψ = 1.00

28. Determinar el valor para dos fases del número de Reynolds, (NRe)TP.

2.2×10−2 w (3.72)
(NRe )TP =
(d ) (μ LH L )( μ (g1−HL ) )
ε
29. Determinar el valor para
d

Si el valor para ε no es conocido, un buen valor para usar es 0.00015 pies, el cual
es un valor promedio dado para el acero comercial.

30. Obtener el factor de fricción con la figura 3.12.

31. Calcular la densidad media de la mezcla ρ m :

(a) Utilizando el valor de HL del paso 27, calcular ρ m con la ecuación 2.84

32. Repetir los pasos 5, 7, 16, 17, y 19 para p1 y p2.

33. Calcular la velocidad de la mezcla para p1 y p2.

v =v +v
m1 sL1 sg1 (3.73)
v =v +v
m2 sL2 sg2 (3.74)
34. Determinar el valor para ( v2m )

(vm2 )= [vm12 − vm22 ] (3.75)

19
 35. Calcular h correspondiente a p = p1 - p2 .

v 2
144 ⋅ p − ρm ⋅ m

⋅
2g
h=
c
(3.76)
f⋅w2
ρm+
2.9652 ×1011⋅ d5 ⋅ ρ m
36. Comenzando con p2, y la profundidad conocida a la p2, asumir otro punto de presión
y repetir el procedimiento hasta alcanzar la profundidad total o hasta alcanzar la
superficie.

Figura 3.9. Correlación para el coeficiente C del número de viscosidad (por Hagedorn).

Figura 3.10. Correlación para el factor de colgamiento (por Hagedorn).

20
Figura 3.11. Correlación para la segunda corrección (por Hagedorn)..

Figura 3.12. Correlación del factor de fricción (por Hagedorn).

21
3.2.4 Orkiszewski
La correlación de Orkiszewski fue resultado de un análisis de muchos de los métodos
publicados para determinar si alguno de ellos son lo bastante extensos para predecir con
precisión la caída de presión para una amplia gama de condiciones del pozo.
Orkiszewski enfatizó que el colgamiento de líquido fuera derivado del fenómeno físico
observado y que el gradiente de presión fuera relacionado a la distribución geométrica de la
fase de líquido y gas, por lo que determinó que la densidad de la mezcla se determinara
mediante el colgamiento, considerando en ella el resbalamiento entre las fases. El factor de
fricción se correlacionó con las propiedades del fluido en la fase continua.
Él reconoció cuatro tipos de patrones de flujo e hizo correlaciones separadas para
establecer la velocidad de resbalamiento y fricción para cada uno de los patrones. Los patrones
son burbuja, bache, transición (bache-niebla) y niebla.
Considerando similitudes en conceptos teóricos y diferentes categorías, Orkiszewski
comparó cinco métodos seleccionados y determinó la cantidad de desviación entre las caídas
de presión medidas y predichas. Orkiszewski observó que los mejores resultados, bajo ciertas
condiciones de flujo, se obtenían con los métodos de Griffith y Wallis, y Duns y Ros, por lo
que tomó estas correlaciones como base para desarrollar su método, combinándolas para los
diferentes patrones de flujo considerados.

Procedimiento de cálculo:

1. Selecciona el punto donde se va a comenzar, ya sea en la cabeza del pozo o en el

fondo del pozo.

2. Determinar el gradiente de temperatura del pozo.

3. Fijar una p que puede ser la de la superficie o la del fondo del incremento.
Encontrar la p de ese incremento.

4. Suponer un incremento de profundidad h, y determinar la profundidad promedio

h del incremento.

5. Del gradiente de temperatura, determinar la T .

6. Determinar las propiedades de los fluidos a p y T , así como

ρ L , ρg , vsL , vsg , vm , μL , μg , Ngv , NLv con las ecuaciones de los capítulos anteriores.

7. Determine LB, LS y LM para poder obtener el tipo de régimen de flujo de la siguiente

tabla:

22
 Tabla 3.2. Límites de los patrones de flujo

Limites Régimen de Flujo

v
sg < LB Burbuja
vm
v
sg
> LB , Ngv < LS Bache
vm
LM > Ngv > LS Transición bache-niebla

Ngv > LM Niebla

Donde LB, LS, y LM son los límites de burbuja-bache, bache-transición, transición-

niebla respectivamente, adimensionales, y Ngv se calcula con la ecuación 2.72.

Donde:

2
= vm

LB 1.071 − 2.6616 (3.77)

dh

Con el límite LB ≥ 0.13

Y:
dh = diámetro hidráulico de la tubería = área transversal/perímetro mojado, pg.

LS = 50 + 36 NLv (3.78)

LM = 75 + 84 NLv 0.75 (3.79)

8. Basándose en el régimen de flujo obtenido en el paso 7 determinar el gradiente de

elevación y de fricción:

a) Régimen de burbuja

p 1
= ( ρL HL + ρg (1 − HL )) (3.80)
Le 144
Donde HL se calcula con:

C1 − C2
HL = 1 − (3.81)
2

23
Y:

2 4 0.5
C = C − v
(3.82)
2 1 0.8 sg

C =1+ v
1 0.8 m (3.83)

El gradiente de fricción se calcula con:

p 1 12 f ρ L
v 2
= L

(3.84)
Lf 144 2 g dh

El factor de fricción se calcula utilizando un proceso iterativo con las

ecuaciones 2.20 ó 2.21 según sea el caso y con:

N = 124 ⋅ dh ⋅ vL ⋅ ρL
Re L
μ (3.85)
L

b) Régimen de bache

El gradiente de elevación se obtiene de acuerdo al procedimiento delineado por

Griffith y Wallis:
C
p 1 3
= +ρL δ (3.86)
v +v
Le 144 m b

Donde:

C3 = ρL (vsL + vb )+ ρg vsg (3.87)

El término δ se conoce como el coeficiente de distribución del líquido, el cual

considera los siguientes fenómenos físicos:

1) El líquido está distribuido en tres espacios: el bache, la película alrededor

de la burbuja de gas y dentro de la misma como gotas atrapadas. Un cambio
en su distribución cambiará las pérdidas netas por fricción.

2) Las pérdidas por fricción están constituidas esencialmente por dos

componentes, una corresponde al bache de líquido y la otra a la película del
mismo.

24
 3) La velocidad de elevación de la burbuja se aproxima a cero conforme el
flujo tiende al tipo burbuja.

El coeficiente de distribución de líquido (δ) se calcula como se indica en la

siguiente tabla:

Tabla 3.3. Relación de la ecuación a aplicar, con la velocidad de la mezcla y

la fase continua.
ECUACIÓN A
FASE CONTINUA vm APLICAR
Agua < 10 (3.88)
fw > 0.75 >10 (3.89)
Aceite <10 (3.90)
fo >0.25 >10 (3.91)

Las ecuaciones para obtener δ son:

d −1.38 d
δ = −0.681 + 0.013 h log μ L + 0.232 log vm − 0.428 log h (3.88)
12 12

d −0.799 d
δ = −0.709 + 0.0451 h log μ L − 0.162 log vm − 0.888 log h (3.89)
12 12
d −1.415 d
δ = −0.284 + 0.0127 h log (μ L + 1)+ 0.167 log vm + 0.113 log h (3.90)
12 12
d −1.371 d
δ = −0.161 + 0.0274 h log (μ L + 1)+ 0.569 log h

12 12
d −1.571 d
− 0.397 + 0.01 h log (μ L + 1)+0.63 log h log vm (3.91)
12 12

El valor de δ debe estar dentro de los límites siguientes:

Para vm < 10

δ ≥ −0.065 vm (3.92)

Para vm > 10

25
 ρ
δ≥−
vb −
m
(3.93)
1

v +v ρ
m b L

El valor de vb (velocidad de elevación de la burbuja o velocidad del bache,

pies/seg) se determina por ensaye y error con las ecuaciones siguientes:

N 124 ⋅ dh ⋅ vm ⋅ ρL
ReL = μ (3.94)
L

N 124 ⋅ dh ⋅ vb ⋅ ρL
Reb = μ (3.95)
L

El procedimiento para calcular la velocidad del bache se inicia suponiendo un

valor de vb = 1.75 pies/seg, y se compara con el calculado de la ecuación 3.96,
3.97, 3.99 ó 3.100 (según sea el caso) hasta que el supuesto sea igual al
calculado:

Cuando NReL > 6000 tenemos los siguientes tres casos para NRe b :

Si N
1. Reb ≤ 3000 :
g d h 0.5
vb = (0.546 + 8.74 ×10−6 NRe ) (3.96)
L 12

2. Si 3000 ≤ NReb ≤ 8000 :

vb 2
= 0.5 α + α +
13.59 μL 0.5
(3.97)
0.5

ρL (dh /12)
Donde:

gd h
0.5
α = (0.251+ 8.74 ×10−6 NRe ) (3.98)
L 12

Si N
3. Reb ≥ 8000 :
g dh 0.5
vb = (0.350 + 8.74 ×10−6 NRe ) (3.99)
L 12

26
 Cuando NReL ≤ 6000 y NReb ≤ 32.5 se utiliza la siguiente ecuación para
terminar vb:

g ⋅ d h 0.5
v = C⋅ C (3.100)
b 1 2 12

Donde:

C2 = 1.36 + C5 + C6 ⋅ C3 + C7 ⋅ C3 2 (3.101)

C7 = −1.161×10-3 + 4.6×10-5 ⋅ C4 + 2.954 ×10-3 ⋅ C4 2 + 5.5×10-4 ⋅ C43 − 6.67 ×10-4 ⋅ C4 4

(3.102)

C6 = 0.0413 − 0.01122 ⋅ C4 + 0.012 ⋅ C4 2 −1.1×10-3 ⋅ C4 3 −1.118×10-3 ⋅ C4 4

(3.103)

C5 = −0.220623 − 0.03408 ⋅ C4 + 9.549999 ×10−3 ⋅ C4 2 − 8.283001×10−3 ⋅ C4 3 +

2.645×1

0−3 ⋅ C4 4

(3.104)
N
C Reb − 5,500 (3.105)
4 = 1,000
N
ReL − 3,000 (3.106)
C3 =
1,000

C1 = 0.013805 + 0.4246 ⋅ C8 − 0.1753⋅ C8 2 + 0.02363⋅ C83 (3.107)

NRe
C8 = b
(3.108)
10

Y si NReL ≤ 6000 y NReb > 32.5 ; C1 = 0.351 y calculamos C2 con las

ecuaciones 3.101 a la 3.106 y vb con la ecuación 3.100.

El gradiente por fricción se obtiene con la ecuación:

2⋅ ρ v +v
p f⋅vm L sL b
(3.109)
= +δ

Lf 12 ⋅ (2 )⋅ g ⋅ dh vm + vb

El factor de fricción se puede calcular con la ecuación 2.21 y el número de

Reynolds con la ecuación:
27
 N = 124 ⋅ dh ⋅ vm ⋅ ρL
ReL
μL (3.110)

c) Régimen de transición bache-niebla.

Para este caso Orkiszewski adoptó el método de interpolación propuesto por

Duns y Ros que consiste en calcular ( p/ L)e y ( p/L )f en las fronteras para flujo
bache y flujo niebla, para luego ponderar linealmente cada término respecto al
valor de Ngv.
La zona de transición está definida por:

Lm > Ngv >Ls (3.111)

Donde:

Lm = 84 NLv 0.75 + 75 (3.112)

El valor del término por elevación, está dado por:

L −N N -L
p m gv p gv s p
= + (3.113)
Le Lm − Ls L ebache Lm − Ls Le
niebla
Y el término por fricción, por:
L −N N -L
p m gv p gv s p
= + (3.114)
Lf Lm − Ls L f bache Lm − Ls L f niebla

Se obtiene un valor más preciso del factor de fricción en la región de niebla, si

el gasto de gas se obtiene con la siguiente ecuación:

ρ −0.25
L
q =A L
g p m
(3.115)
gσ
L

d) Régimen de niebla.

Para calcular el gradiente de presión correspondiente a esta región se aplica el

método de Duns y Ros.
La región de niebla está definida para:

Ngv > Lm (3.116)

28
 El gradiente por elevación, dado que el líquido va en suspensión dentro de la
corriente de gas y no existe diferencia de velocidad entre las fases, se calcular:

p 1 ρL ⋅ vsL + ρg ⋅ vsg
= (3.117)

v
L e 144 m

En el gradiente por fricción, se considera que la mayor parte de las caídas de

presión por fricción se deben al flujo de gas por la tubería.

p = 12 ⋅ f ⋅ vsg 2 ⋅ ρg
(3.118)
Lf 2 ⋅ g ⋅ dh

El factor de fricción se puede calcular con la ecuación 2.21 y con el número de

Reynolds de la ecuación:

N = 124 ⋅ dh ⋅ vsg ⋅ ρg
ReL
μg (3.119)

En este caso la rugosidad relativa ε/d se determina a través de una función del número
de Weber según los lineamientos establecidos por Duns y Ros, quienes señalan que sólo será
significativo cuando su valor esté comprendido entre 1 x 10-3 y 0.5. Entre estos límites, ε/d se
calcula de la siguiente manera:

Si:

Nw < 0.005 (3.120)

ε 0.8994 ⋅ σL
d = ρg ⋅ vsg 2 ⋅ dh (3.121)

Y si:

Nw ≥ 0.005 (3.122)

ε 4.6242 ⋅ σL ⋅ N w 0.302
2
d = ρg ⋅ vsg ⋅ dh (3.123)

Donde:

29
 2
ρg v sg μ L
Nw = 0.093
(3.124)
ρ
L σL
9. Calcular L de la siguiente ecuación:

p p
+
p he hf
=
(3.125)
hT 1− Ek

Donde:

Wm ⋅ vsg
Ek =
4,637 p Ap (3.126)

Ek es el término donde se incluyen las caídas de presión por aceleración.

10. Si la h calculada en el paso 9 no es igual a la supuesta en el paso 4, entonces

repetir el procedimiento a partir del paso 4 tomando como supuesta la h calculada
en el paso 9. Este procedimiento se repite hasta que hsup = hcal.

11. Determinar los valores de p y Z para ese incremento h.

12. Repetir el procedimiento del paso 3 hasta completar la profundidad total del pozo.

3.2.5 Beggs y Brill

La correlación de Beggs y Brill (1973) fue desarrollada en 584 pruebas tomadas de
datos obtenidos experimentalmente de una prueba de arreglo a pequeña escala. La prueba
consistió en una sección de tubería de acrílico de 1 pg y 1.5 pg de diámetro y de 90 pies de
longitud, la cual tenia un mecanismo que podía inclinar la tubería de horizontal a vertical y los
fluidos utilizados eran aire y agua. Los parámetros estudiados y sus rangos de variación son:

Gasto de gas, 0 a 300 Mpies3/día;

• Gasto de líquido, 0 a 30 gal/min (0 a 1.635 x 106 litros/día);
• Presión promedio del sistema, 35 a 95 psia;
• Diámetro de la tubería, 1 y 1.5 pg;
• Colgamiento de líquido, 0 a 0.870;
• Gradiente de presión, 0 a 0.8 psi/pie;
• Ángulo de inclinación, -90o a +90o;
• Patrón de flujo horizontal.

Para cada diámetro de tubería, los gastos de líquido y gas variaban por lo que se
pudieron observar todos los patrones de flujo cuando la tubería estaba en posición.

30
horizontal. Una vez establecido cada patrón de flujo se procedió a variar el ángulo de
inclinación, así que se pudo observar como el ángulo de inclinación afectaba el colgamiento y
el gradiente de presión. El colgamiento y el gradiente de presión fueron medidos en ángulos
que variaban de 5, 10, 15, 20, 35, 55, 75 y 90 grados, y se encontró que el colgamiento llegaba
a su valor máximo en +50 grados y a su valor mínimo en -50 grados. El mapa de patrones de
flujo original que obtuvieron Beggs y Brill fue ligeramente modificado para poder incluir la
zona de transición entre el patrón de flujo segregado y el intermitente. El mapa de patrones de
flujo modificado fue sobrepuesto al original y se muestra en la figura 3.13.
La ecuación para determinar el gradiente de presión es:

g ⋅ ρ ⋅ sen θ + fT ⋅ Mm ⋅ vm ⋅12
m
p = g
c 2 ⋅ gc ⋅ d
(3.127)
h 144 1- ρm ⋅ vm ⋅ vsg

gc ⋅ p ⋅ (144)

Figura 3.13. Mapa de patrón de flujo horizontal modificado.

Resolviendo la ecuación 3.127 para el incremento en la profundidad, h:

31
 ρ m ⋅ vm ⋅ vsg
p ⋅ (144) 1 −
gc ⋅ (p
h= +14.7)(144) (3.128)
g ⋅ ρm senθ + fT ⋅ Mm ⋅ vm ⋅12
gc 2 ⋅ gc ⋅ d
Procedimiento de cálculo:

Comenzando con una presión conocida p1, seleccionar el valor para p2 y suponer un
valor h entre los dos puntos de modo que la T , que está en función de la profundidad, pueda
ser evaluada. Calcular el incremento en la profundidad, que debe coincidir con el valor
supuesto.

1. Calcular la presión (psia) y profundidad promedio entre los dos puntos de presiones
dadas:

p1 + p2
+p
p = atm
(3.129)
2
h
h=h+ (3.130)
2
para p1

2. Determinar la temperatura promedio T , a la profundidad promedio. Este valor se

debe conocer de la relación temperatura vs profundidad (gradiente de temperatura).

3. Del análisis PVT o las correlaciones apropiadas, calcular a la p y T :

R s , Bo , Bw , μo , μ w , μg , σo , σw , Z (3.131)

4. Calcular la densidad relativa del aceite.

= 141.5 (3.132)
γo
131.5 + APIo

5. Calcular las densidades del líquido y del gas en lbm/pie3 a p y T .

1 WOR (3.133)
ρ =ρ +ρ

o
L 1 + WOR w 1+ WOR
ρ = (350 ⋅ γo + 0.0764 ⋅ R s ⋅ γg ) (3.134)
o
5.6146 ⋅ Bo

32
 0.0764 ⋅ γ ⋅ p ⋅ 520
ρ g = (14.7)(T + 460) Z
(3.135)
6. Calcular los gastos de gas y líquido in situ (a condiciones de escurrimiento).

(3.136)
qg = 3.27 ×10−7 ⋅ Z ⋅ qop(R - R s ) (T + 460)g

qL = 6.49×10−5 (qo ⋅ Bo + qw ⋅ Bw )

Donde: (3.137)
qL y qg = pies3/seg
(3.138)
7. Calcular las velocidades superficiales del gas, líquido y la mezcla in situ.
144 ⋅ q
v = L
(3.139)
sL
Ap

144 ⋅ q
v = g
(3.140)
sg
Ap

vm = vsL + vsg (3.141)

8. Calcular el flujo másico del gas, líquido y total.

GL = ρL ⋅ vsL (3.142)

Gg = ρg ⋅ vsg (3.143)

GT = GL + Gg (3.144)

9. Calcular el colgamiento de líquido sin resbalamiento con la ecuación 2.73.

10. Calcular el Número de Froude, NFR, la viscosidad del líquido y de la mezcla, y la

tensión superficial del líquido.

vm 2
NFR = (3.145)
g ⋅ d/12

33
 1 WOR
μ =μ +μ (3.146)
w
L o 1+ WOR 1 + WOR

[
μm = μL λ + μg (1− λ) ] (3.147)

1 WOR
σ =σ +σ (3.148)
w
L o1+ WOR 1+ WOR
11. Calcular el Número de Reynolds sin resbalamiento y el número de velocidad del
líquido.

Mm ⋅ d/12 (3.149)
NRe =
μm 6.72 ×10−4

ρ L
0.25
NLv = 1.938 vsL
(3.150)
σL

12. Para determinar el patrón de flujo que existe en el flujo horizontal, calcular los
parámetros correlacionados, L1, L2, L3, y L4.

L1 = 316 λ0.302 (3.151)

L2 = 0.0009252 λ−2.4684 (3.152)

L3 = 0.10 λ-1.4516 (3.153)

L4 = 0.5 λ-6.738 (3.154)

13. Determine el patrón de flujo usando los siguientes límites:

λ < 0.01 y NFR < L1

Segregado ó
λ ≥ 0.01 y NFR < L2
Transición λ ≥ 0.01 y L2 < NFR ≤ L3
0.01 ≤ λ < 0.4 y L3 < NFR ≤ L1
Intermitente ó
λ ≥ 0.4 y L3 < NFR ≤ L4
λ < 0.4 y NFR ≥ L1
Distribuido ó
λ ≥ 0.4 y NFR > L4

34
14. Calcular el colgamiento horizontal, HL (0). Si el patrón de flujo es transición, es
necesario interpolar entre los valores de flujo segregado y el intermitente.

a ⋅ λb
HL (0 ) = (3.155)
( NFR )c
Donde a, b y c son determinados para cada patrón de flujo de la tabla siguiente:

Tabla 3.4. Coeficientes para determinar el colgamiento según el patrón de flujo.

Patrón de Flujo a b c
Segregado 0.98 0.4846 0.0868
Intermitente 0.845 0.5351 0.0173
Distribuido 1.065 0.5824 0.0609

15. Calcular el coeficiente del factor de corrección por inclinación:

(3.156)
[
C = (1 − λ)ln d ⋅ (λ )e ⋅ ( N Lv )f ⋅ ( NFR )g ]
Donde d, e, f y g se determinan para cada condición de flujo de la tabla:

Tabla 3.5. Coeficientes para la corrección por inclinación.

Patrón de Flujo d e f g
Segregado ascendente 0.011 - 3.768 3.539 - 1.614
Intermitente ascendente 2.96 0.305 - 0.4473 0.0978
Distribuido ascendente Sin Corrección (C = 0)
Todos los patrones de
4.70 - 0.3692 0.1244 - 0.5056
flujo descendente

16. Calcular el factor de corrección del colgamiento de líquido debido a la inclinación:

[
ψ = 1+ C sen(1.8 ⋅ θ)− 0.333⋅ sen3 (1.8 ⋅ θ) ] (3.157)

Para pozos verticales se usa:

ψ = 1+ 0.3⋅ C (3.158)

17. Calcular el colgamiento de líquido corregido y la densidad de la mezcla con:

HL (θ) = (HL (0))⋅ ψ (3.159)

35
 ρm = ρL ⋅ HL + ρg (1− HL ) (3.160)

18. Calcular la relación del Factor de Fricción de las dos fases (fT) con respecto al Factor
de Fricción sin resbalamiento (fns).
f
T
= eS , (3.161)
f
ns

Donde:

ln(y)
(3.162)
{
S = − 0.0523 + 3.182 ⋅ ln( y) − 0.8725[ln( y)] + 0.01853⋅[ln( y)] 2 4
}
Y:

λ
y=
[HL (θ )]2 (3.163)
S se indetermina en un punto del intervalo 1 < y < 1.2; para “y” en este intervalo, la
función S se calcula de:

S = ln (2.2 y −1.2) (3.164)

19. Calcular el Factor de Fricción sin considerar el resbalamiento.

1 (3.165)
fns = N
Re
2
2 log

4.5223 log NRe − 3.8215

o:

0.5 (3.166)
fns = 0.0056 +
( NRe ) 0.32

20. Calcular el factor de fricción de las dos fases.

fT (3.167)
fT = fns ⋅ f
ns

21. Calcular h:

36
 ρ m ⋅ vm ⋅ vsg
p ⋅ (144) 1 −
gc ⋅ (p
h= +14.7)(144)
(3.168)
g ⋅ ρm sen θ + fT ⋅ Mm ⋅ vm ⋅12
gc 2 ⋅ gc ⋅ d
Si el valor supuesto en el paso 1 y el calculado en el paso 21 no son suficientemente
cercanos, el valor calculado es tomado como el nuevo valor supuesto de h y el
procedimiento se repite hasta que los valores sean iguales. Un nuevo incremento de presión es
escogido y el procedimiento continúa hasta que la suma de todas las h’s sea igual a la
profundidad del pozo.

3.3 Ejemplos

3.3.1 Método Poettman y Carpenter.

1. Dados los siguientes datos:

d = 1.995 pg.
T1 = 120 oF
T2 = 150 oF
Presión en la cabeza = p1 = 500 psig
Presión de fondo = p2 = 1,000 psig
Presión atmosférica = 14.7 psia.
qo = 400 bpd
qw = 600 bpd
R= 500 pies3/bl
ρo = 22 oAPI
γg = 0.65
γw = 1.07
σw = 70 dinas/cm. (cte)
σo = 30 dinas/cm. (cte)
μg = 0.018 cp. (cte)
2. Para este ejemplo no se realiza grafica.

3. Determina la masa en barriles de aceite a condiciones estándar.

37
 M = (350)(0.922)+ (0.0764)(1250)(0.65)+
(350)(1.07)(1.5) M = 323 + 62 + 562
lb
M = 947 m

blO

4. El gasto total de masa por día (wm) es:

lb m
w m = (400)(947) = 378,800 dia
5. Comienza los cálculos con p1 = 500 psig.

6. Calcula el volumen del aceite, gas y agua a 500 psig. (Bo y Rs calculados con
ecuaciones capitulo1)
pies3
Bo = 1.043 Rs = 59
bl
14.7 580
VT = (5.61)(1.043) + (5.61)(1.5) + (1250 − 59) (0.935)
514.7 520
= 5.88 + 8.43 + 35.69
= 50 pie3

7. Densidad a 500 psig.

ρm1 = 947 = 18.96 lbm

50 pie3

8. El gradiente de presión, de la figura 3.1

dp psi
dh = 0.176 pie a 500 psig

9. Determinar el gradiente de presión a 1000 psig.

Bo = 1.083
pie3
Rs = 120
bl
Z = 0.90
14.7 610 0.90 3
VT = (1.083)(5.61) + (1.5)(5.61) + (1130) = 31.8pie
1014.7 520 1

38
 947 lbm
ρ m2 = = 29.8
31.8 pie3

De la figura 3.1 se obtuvo:

dp psi
= 0.236 a 1000 psig
dh pie

10. Gradiente de presión promedio.

dp 0.176 + 0.236 psi

= = 0.206
dh prom 2 pie

11. La distancia entre 500 y 1000 psi es:

p2 − p 1 1000 − 500
= = 2,427 pies
dp 0.206

dh prom

12. La profundidad del pozo sin incluir las pérdidas por fricción es de 2,425 pies.

13.

d v ρ = 1.4737 ×10−5 (378,800) = 33.6

1.995/12

14. De la figura 3.2 se obtuvo el valor de f = 0.0080.

15.

= ρm1 + ρm2
ρ m = 18.96 + 29.8 = 24.38 lbm
2 2 pie3

dp 1 (0.008)(378,800)2 psi
= 24.38 + = 0.205
dh T 144 7.413×1010 (24.38)(1.995 /12)5 pie

16.
p2 − p1 1000 − 500
= = 2,439 pies
dp 0.205

dh T

39
3.3.2 Método Duns y Ros
Calcular la longitud para una p dada con los siguientes datos:

Diámetro nominal = 1.25 pg.

Diámetro de flujo = 1.38 pg
Temperatura superficial = T1 = 120 oF
Temperatura en el fondo = T2 = 150 oF
Presión en la cabeza = p1 = 500 psig
Presión de fondo = p2 = 1,000 psig
qo = 400 bpd
qw = 600 bpd
R = 500 pies3/bl
ρ o = 22 oAPI
γg = 0.65
γw = 1.07
σw = 70 dinas/cm.
σo = 30 dinas/cm.
μg = 0.02 cp.
1.
141.5 141.5
γo = = = 0.9218
131.5 + o API 131.5 + 22

2.
WOR = q w = 600 = 1.5
qo 400
1 1.5 lb m
M = (0.9218)(350) + (1.07)(350) + (0.0764)(500)(0.65) = 378.582

bl
1+1.5 1 +1.5 o c.s.

3.
1 1.5 lbm
ρL = 62.428 0.9218 + 1.07 = 63.0972 3

2.5 2.5 pie

4.
p +p 500 +1000
p= 1 2 + patm = +14.7 = 764.7 psia
22

5.
T +T 120 +150
T= 1 2 = = 135 0 F
2 2

6.
Z = 0.912

40
7.
520 764.7 1 lbm
ρ g = 0.65(0.0764) = 2.4755
135 + 460 14.7 0.912 pie3

8. Con las ecuaciones 1.51 a la 1.57 se obtuvo μo :

μ o = 7.7813 cp

9. Con la ecuación 1.110 se obtuvo:

μ w = 0.5313 cp

10.
1 WOR 1 1.5
μ =μ + μ = 7.7813 + 0.5313 = 3.4313 cp
o
L 1+ WOR w 1 + WOR 2.5 2.5

11.
1 WOR 1 1.5 dinas
σ =σ +σ = 30 + 70 = 54
o w
L 1 + WOR 1+ WOR 2.5 2.5 cm
12.
Rs = 107.22 pies3/bl

13.
Bo = 1.0736

14.
π d2 π (1.38)2 2
Ap = = = 1.4957 pg
4 4

15.
0.25 0.25
1 1 −3
NLμ = 0.15726 μL 3 = 0.15726(3.4 313) 3 = 9.6112 ×10

ρL σ L (63.0972)(54)
16. Suponiendo Bw = 1.0

v
(5.6142) (144) 1000 1 1.5 pies
sL = 1.0736 +1 = 6.44
(86,400)(1.4957) 2.5 2.5 seg

41
 Capítulo 3 Flujo multifásico en tuberías verticales

17.
0.25 0.25
ρL 63.0972
NLv = 1.938 vsL = 1.938(6.44) = 12.9761
σ
L 54
18.
1
(144)(1000) 500 −107.22
v 1+1.5 14.7 135 + 460 0.912 pies
sg = = 10.2179
86,400 (1.4957) 764.7 520 1 seg
19.
0.25 0.25
ρ L
63.0972
Ngv = 1.938 vsg = 1.938(10.2179) = 20.5882
σ
L 54
20.
120.872(1.38) 63.0972 0.5
Nd = = 15.0256
12 54
21. De la figura 3.3 y con Ngv y NLv se tiene que el flujo se encuentra en la Región II.

22. Para la Región II el factor de resbalamiento se obtiene de la siguiente manera:

De la figura 3.6 se tiene que:

F5 = 0.19
F6 = - 0.1
F7 = 0.092
Y:

F' = 0.029 N + F = 0.029 (15.0256)− 0.1 = 0.3357

6 d 6

Por lo que :
S = (1 + F ) Ngv ( )0.982 + F6' = (1 + 0.19) (20.5882)0.982 − 0.3357 = 4.7379
5 (1 + F7 NLv )2 (1 + 0.092(12.9761))2
23.
v S 4.7379
s = = = 2.3514 pie
1.938 ( ρL /σL )0.25 1.938(63.0972 / 54)0.25 seg
24.
HL = 2.3514 −10.2179 − 6.44 + [(2.3514 −10.2179 − 6.44)2 + 4(2.3514)(6.44)]0.5 =
2 (2.3514)

42
 HL = 0.4210

Este valor de HL puede revisarse haciendo:

v
sg v sL 10.2179 6.44 pie
vs = − = − = 2.35
H
1 − HL L 1− 0.4210 0.4210 seg
Como es igual al vs calculado en el paso 23, el HL calculado es el correcto.

25.
N 1488 ρL ⋅ vsL ⋅ d 1488(63.0972)(6.44)(1.38)
ReL = 12 ⋅ μL = 12(3.4313) = 20,264

26. El gradiente de fricción para la Región II es:

De la figura 3.7 obtenemos:

f1 = 0.0064

Para poder obtener f2 primero calculamos:

v
R= sg = 10.2179 = 1.5866
vsL 6.44

f1 ⋅ R ⋅ Nd ( )2 / 3 = 0.0064(1.5866)(15.0256)2 / 3 = 0.0618
Con este valor, de la figura 3.8 obtenemos f2 = 1.05

f3 = 1 + f1 (R/50)0.5 = 1 + (0.0064)(1.5866/50)0.5 = 1.0011

Y: f
2 1.05
f = (f ) = 0.0064 = 6.7126×10−3
w 1 f3 1.0011

Por lo tanto:

N (N +N ) 12.9761 12.9761 20.5882

τ fr = 2 fw Lv Lv = 2(6.7126×10−3 )
gv ( + ) = 0.3891
Nd15.0256

τ fr = 0.3891 Adimensional

27. El gradiente estático es:

43
 τ st = HL + (1− HL ) Nρ = 0.4210 + (1− 0.4210)(0.03923) = 0.4437 Adimensional

Donde:
= ρg = 2.4755 =
Nρ 0.03923
ρL 63.0972

28. El gradiente de presión total es:

τ T = τ st +τ fr = 0.4437 + 0.3891 = 0.8328

29. El gradiente de presión total en psi/pie es:

dp
=
τ T ⋅ ρL
=
(0.8328)(63.0972) = 0.3649
psi
dhT 144 144 pie

30. Determinar la longitud:

p 1000 − 500
h= = = 1,370.24 pies
dp 0.3649
dhT

3.3.3 Método Hagedorn y Brown (general).

El siguiente problema se trabajó por el método Hagedorn y Brown para tubería de 2
pulgadas con un diámetro interno de 1.995 pulgadas. Como se muestra en el
procedimiento se determinará la distancia entre 500 psi y 1000 psi.

d = 1.995 pg.
Temperatura superficial = T1 = 120 oF
Temperatura en el fondo = T2 = 150 oF
Presión en la cabeza = p1 = 500 psig
Presión de fondo = p2 = 1,000 psig
Presión atmosférica = 14.7 psia.
qo = 400 bpd
qw = 600 bpd
R= 500 pies3/bl
ρo = 22 oAPI
γg = 0.65
γw = 1.07
σw = 70 dinas/cm. (cte)
σo = 30 dinas/cm. (cte)
μg = 0.018 cp. (cte)

44
 Se requiere la distancia entre los puntos de presión 500 psi y 1000 psi.

Solución:

1. Peso específico del aceite.

141.5
γo= = 0.9218
131.5 + 22

2. Encuentra la masa asociada con un barril de líquido a condiciones de tanque.

1 1.5
M = (0.09218) (350) + (1.07) (350) + (0.0764) (500) (0.65) = 378.5854

1+1.5 1 +1.5

3. Calcular el flujo másico

lbm
wm = (400 + 600) (378.5854) = 378545
día

4. Calcular la densidad de la fase líquida.

0.9218 (62.4)+ 107.22 0.65 (0.0764)

5.614 1 1.5 lbm
ρL = + 1.07 (62.4) = 62.01 3
1.0736 1+1.5 1+1.5 pie

5. Calcular la presión.
500 + 1000
Presión media = p = + 14.7 = 764.7 psia

6. Calcular Z.
120 + 150
Temperatura media = T = = 135o F
2

Z = 0.91

7. Calcular la densidad media de la fase gaseosa.

764.7 520 1
ρg = (0.65) (0.0764) = 2.4810 lbm/cu pie
14.7 595 0.91

45
8. Rs media es:

Rs = 107.22

9. Calcular la viscosidad media del aceite:

μ o = 7.7813 cp

10. La viscosidad media del agua es:

μ w = 0.5313 cp

11. Determinar la viscosidad líquida de la mezcla:

1 1.5
μL = 7.7813 + 0.5313 = 3.4313 cp
1 + 1.5 1 + 1.5

12. Asumiendo la tensión superficial constante en cada punto de presión, calcular la

tensión superficial de la mezcla líquida.

1 1.5
σL = 30 + 70 = 54 dinas/cm
1+1.5 1+1.5

Esto representa sólo una aproximación de la tensión superficial de la fase líquida.

13. Calcular el número de viscosidad del líquido NL.

1

1 4
N = 0.15726 3.4313 = 0.0097
L 62.0121 543

14. Determinar CNL de la figura 3.9.

CN L = 0.002

15. Calcular el área de la Tp.

A Π (1.995)2 2
p = = 0.0217 pie
(144) 4
16. Obtener Bo a p y T . Capítulo 1

BO = 1.0736

46
 pie
17. Asumiendo BW = 1.0 , calcular la velocidad superficial del líquido vsL , seg

5.61 (600 + 400) 1 1.5 pie

vsL = 1.0736 +1 = 3.08
86400 0.0217 1+1.5 1+1.5 seg
18. Calcular el número de velocidad del líquido NLV.

1
62.0121 4
NLV = 1.938 3.08 = 6.1520
54

19. Calcular la velocidad superficial del gas, vsg.

1
(600 + 400) 500 −107.22
1 + 1.5 14.7 595 0.91 pie
v
sg = = 4.8784
86400 0.0217 764.7 520 1 seg
20. Calcular el número de velocidad del gas, NGv.

1
62.0121 4
N
Gv = 1.938 4.8784 = 9.7870
54

21. Revisar el régimen de flujo para determinar si se continúa con la correlación

Hagedorn y Brown o se procede con la correlación de Griffith para el flujo burbuja.

El numero “A” se calcular con la siguiente fórmula:

A= 1.071- [0.2218 (3.08 + 4.8784)2 ]= −83.41

0.166

Si A ≥ 0.13 entones utiliza ese valor, y, si es menor a 0.13 usa A = 0.13

El número “B” se calcula con la siguiente fórmula:

= 4.8784 =
B 0.61
3.08 + 4.8784
Como A <= 0.13 se toma el valor indicado de
0.13 B − A = 0.61− 0.13 = 0.48
Continuamos con la correlación de Hagendorn y Brown.

47
 Si (B-A) es positivo o cero, se continúa con la correlación Hagedorn y Brown.
Si (B-A) es negativo, sigue con la correlación de Griffith, el procedimiento se
encuentra en el método de Orkiszewski.

22. Encontrar el número de diámetro de la tubería, Nd.

Nd = 120.872 0.166 62.021 = 21.53

54

23. Calcular el colgamiento en función de φ

6.1520 764.7 0.10 0.0020

φ= = 2.29X10^−4
9.787 14.7 21.53

24. De la figura 3.10 se obtuvo:

HL
= 0.2
ψ

25. Determinar la segunda corrección en función de φ :

0.380
φ = 6.1520 0.0097 = 0.0024
2.14
21.53

26. De la figura 3.11 se determinó:

ψ = 1.00

27. Calcular el valor de HL:

HL = (0.2) (1.00) = 0.2

Para bajas viscosidades no habra corrección y ψ = 1.00

28. Determinar el valor para dos fases del numero de Reynolds, (N Re)TP.

2.2 × 10 −2 (378585 ) 5
(N ) = = 9.74 x10
Re TP 1.995 (3.4313 0.2
) (0.018 (1 − 0.2 ) )
12

48
 ε
29. Determinar el valor para d
ε 0.00015
d= 1.995 = 0.000902
12

Si el valor para ε no es conocido, un buen valor para usar es 0.00015 pies, que es un
valor promedio dado para el acero comercial.

30. De la figura 3.12:

f = 0.022

31. Calcular la densidad media de la mezcla ρ m por dos métodos.

(a) Utilizando el valor de HL del paso 27, calcular ρ m como sigue:

lbm
ρ m = 62.0121⋅ 0.2 + 2.4810 ⋅ (1 − 0.2) = 14.3872
pie3

32. Repitiendo los pasos 5, 7, 16, 17, y 19 para p1 y p2.

T T
1 = 120°F 2 = 150°F
Z1 = 0.9335 Z1 = 0.8976
BO1 = 1.0513 BO2 = 1.0974
R R
= 73.0731
S1 = 75.2569
S2

VSL1 = 3.05 VSL2 = 3.11

VSG1 = 7.6572 VSG1 = 3.7278

33. Calcular la velocidad de la mezcla en dos fases para p1 y p2.

vm1 = 3.05 + 7.6572 = 10.7098

vm2 = 3.11 + 3.7278 = 6.8354

34. Determinar el valor para (v2m )

(v2m )= [10.70982 − 6.83542 ]= 67.9754

35. Calcular h correspondiente a p = p1 - p2 .

49
 67.9754
144 ⋅ (1000 - 500)−14.3872 ⋅
h= 64.4 = 3555 pies
2
14.3872 + 0.022 ⋅ 378585
11 1.995 5
2.9652 ×10 ⋅ ⋅14.3872

12

3.3.4 Método Orkiszewski.

Calcular la caída de presión a través de la TP con los siguientes datos:

Diámetro nominal, = 1.25 pg.

Diámetro de flujo = 1.38 pg
Temperatura superficial = T1 = 120 oF
Temperatura en el fondo = T2 = 150 oF
Presión en la cabeza = p1 = 500 psig
Presión de fondo = p2 = 1,000 psig
qo = 400 bpd
qw = 600 bpd
R = 500 pies3/bl
ρ o = 22 oAPI
γg = 0.65
γw = 1.07
σw = 70 dinas/cm.
σo = 30 dinas/cm.
μg = 0.018 cp.

1. Se selecciona la presión de 500 psi como el punto de inicio (cabeza del pozo).

2. La temperatura en cada punto de presión es obtiene de que a 120 oF se tiene una p =

500 psi y a 150 oF se tiene p = 1,000 psi.
3.
p = 1,000 – 500 = 500 psi

4. No es necesario asumir un h debido a que la p2 es conocida.

5. La temperatura promedio del incremento es:

120 150
T= + =
135 o F 2
6. Se calculan las propiedades de los fluidos a p y T con las correlaciones vistas en el
primer capítulo:

50
 a)
p +p 500 +1,000
p= 1 2 + patm = +14.7 = 764.7 psia
2 2

Bo = 1.0736
Rs = 107.223 pies3/bl@ c.s.
Z = 0.912

b) Los gastos de gas y líquido a condiciones de escurrimiento son:

qg = 3.27 ×10−7 ⋅ Z ⋅ qop(R - R s ) (T + 460)

q 3.27 ×10−7 (0.912)(400)(500 −107.223)(135 + 460) pies3

g = 764.7 = 0.03646 seg

qL = 6.49×10−5 (qo ⋅ Bo + qw ⋅ Bw )

qL = 6.49 ×10−5 [(400)(1 .0736) + (600)(1.0)]= 0.0668

pies3
seg

qT = qg + qL = 0.03646 + 0.0668 = 0.1033 pies3 /seg

c) Los gastos de masa son:

w g = 8.85×10−7 ⋅ q ⋅ γg (R − R s )

w g = 8.85 ×10−7 (1,000)( 0.65)(500 −107.223) = 0.2259 lbm /seg

w L = 4.05×10−3 (qo ⋅ γo + qw ⋅ γw )+ 8.85×10−7 ⋅ q ⋅ γg ⋅ R s

w L = 4.05 ×10−3 ((400)(0.9218) + (600)(1.07))+ 8.85 ×10−7 (1,000)(0.65)(107.223) = 4.1551 lbm /seg

w m = wg + w L = 0.2259 + 4.1551 = 4.381 lbm /seg

d) Las densidades son:

w g 0.2259 lb
ρg = = = 6.1958 m

qg 0.03646pie3

51
 w 4.1551 lb
ρL = L = = 62.2021 m

qL 0.0668pie3

e) Velocidades superficiales:
πd 2 π(1.38 2
Af = h = ) = 1.4957 pg2
4 4

Donde Af = área de flujo de la TP.

vsL = 144 ⋅ qL = 144(0.0668) = 6.4312 pies

Ap 1.4957 seg

v 144 ⋅ qg 144(0.03646) pies

sg = Ap = 1.4957 = 3.5102 seg

pies
vm = vsL + vsg = 6.4312 + 3.5102 = 9.9414 seg

f) La viscosidad del aceite (Beggs y Robinson), del agua y del líquido es:

μo = 7.7813 cp

μw = 0.5313 cp

1 WOR 1 1.5
μ =μ +μ = 7.7813 + 0.5313 = 3.4313 cp

w
L o 1+ WOR 1+ WOR 2.5 2.5
g) La tensión superficial del líquido es:

1 WOR 1 1.5 dinas

σ =σ +σ = 30 + 70 = 54

L o 1+ WOR w 1 + WOR 2.5 2.5 cm

h) Los números de velocidad del líquido y gas son:

0.25 0.25
ρ
L
62.2021
NLv = 1.938 vsL = 1.938(6.4312) = 12.9121
σ
L 54
0.25 0.25
ρ L
62.2021
Ngv = 1.938 vsg = 1.938(3.5102) = 7.0475
54

σ
L

52
7.
vm 2 (9.9414)2
L = 1.071 − 2.6616 = 1.071− 2.6616 = −189.5448
B
d
h 1.38
Como el límite de LB debe ser mayor o igual a 0.13, utilizamos:

LB = 0.13
v
sg = 3.5102 = 0.3530

vm 9.9414

LS = 50 + 36 ⋅ NLv = 50 + 36(12.9121) =
v
514.8356 Como vsg > LB , Ngv < LS , el patrón de flujo es bache.
m

a) Para determinar δ hacemos:

Calculamos el flujo fraccional de aceite o de agua:

1 1
fo = = = 0.4
1 + WOR 1+1.5

fw = 1 – fo =1-0.4 = 0.6

Por lo que el principal líquido que fluye en la tubería es agua (fase continua),
y como vm < 10 utilizamos la ecuación 3.88:
d −1.38 d
δ = −0.681 + 0.013 h ⋅ log μ L + 0.232 ⋅ log vm − 0.428 ⋅ log h
12 12

1.38 −1.38 1.38

δ = −0.681+ 0.013 ⋅ log (3.4313) + 0.232 ⋅ log (9.9414)− 0.428 ⋅ log = 1.4521
12 12

δ ≥ −0.065(9.9414)

Como δ ≥ −0.6462 , entonces el valor de δ es correcto.

b) Para determinar vb hacemos lo siguiente:

Calculamos el número de Reynolds:

53
 N = 124 ⋅ dh ⋅ vm ⋅ ρL = 124(1.38)(9.9414)(62.2021) = 30,839
ReL
μ
L 3.4313
Ahora suponiendo un valor de vb =1.75 pies/seg

N = 124 ⋅ dh ⋅ vb ⋅ ρL = 124(1.38)(1.75)(62.2021) = 5,429

Reb
μL 3.4313

Como NReL > 6,000 y 3,000 ≤ NReb ≤ 8,000 tenemos que:

= 0.5 13.59 ⋅ μL 0.5

vb ⋅α + 2
α +
0.5

ρL (dh /12)

−6 32.174(1.38) 0.5
α = (0.251+ 8.74 ×10 (30,839)) = 1.0012
12

Entonces:

2 13.59(3.4313) 0.5
vb = 0.5(1.0)+ 1.0 + 0.5 = 1.9868
62.2021(1.38/12)
Como 1.75 ≠ 1.9868, empezamos ahora suponiendo un valor de vb = 1.9868

N = 124 ⋅ dh ⋅ vb ⋅ ρL = 124(1.38)(1.9868)(62.2021) = 6,163.13

Reb
μL 3.4313

Como NReL > 6,000 y 3,000 ≤ NReb ≤ 8,000 cae en el mismo intervalo
tenemos que:

vb = 1.9868 pies/seg

8. Calcule el gradiente de elevación y de fricción con:

C3 = ρL ( vsL + vb ) + ρg ⋅ vsg = (62.2021)(6.4312 +1.9868)+ (6.1958)(3.5102) = 545.3658

p 1 C3 1 545.3658 psi
= + ρL ⋅ δ = + 62.2021(1.4521) = 0.9447

v +v
L e 144 m b
144 9.9414 +1.9868 pie

54
 Con NRe =30,839 y con la rugosidad ε = 6 x 10-5 se obtiene el factor de fricción del
diagrama de Moody:

f = 0.02346

Y por lo tanto el gradiente de fricción es:

2ρ v +v
p 12 f vm L sL b
= +δ

hf 2 (12) g dh vm + vb
p (0.02346)(9.9414) (62.2021) 6.4312 +1.9868
2
= +1.4521 = 0.2

h f 2(12)(32.174)(1.38) 9.9414 +1.9868

9.
Ek = Wm vsg = 4.381(3.5102) = 2.8996 ×10 −6

4,637p Ap 4,637(764.7)(1.4957)

p p
+
p = he h f = 0.9447 + 0.2920 = 1.2367 psi
hT 1− Ek 1− 2.8996×10−6 pie

Entonces L es:

p 500
h= = = 404.3018 pies
1.2367 1.2367

10. Como la p2 es conocida la h calculada es la correcta.

3.3.5 Método Beggs y Brill

Determinar la distancia ( h) entre las presiones p1 y p2.

Datos:

d = 1.995 pg
Temperatura = T = 120 oF + 0.017 z
p1 = 500 psig
p2 = 1,000 psig
Presión atmosférica = patm = 14.7 psia
θ = 0o para vertical = 90o para
horizontal qo = 400 bpd
qw = 600 bpd

55
 WOR = 1.5
R = 500 pies3/bl
ρ o = 22 oAPI
γg = 0.65
γw = 1.07
σw = 70 dinas/cm.
σo = 30 dinas/cm.
μg = 0.018 cp.
1. Suponiendo una h = 2000 pies, entre p1 y p2 tenemos que:

p1 + p2 + p = 500 +1000
p = atm +14.7 = 764.7 psia
2 2
h 2,000
h=h+ =0+ = 1,000 pies
2 2
2.
T = 120 + 0.017 z = 120 + 0.017(1,000) = 137 o F

3. Las propiedades de los fluidos a p y T se obtuvieron de las correlaciones vistas en

el primer capítulo:

Rs = 106.8419 pies3/bl μw = 0.5214 cp

Bo = 1.0746 Z = 0.9131
μo =7.4445 cp Bw = 1.0

4.
141.5 141.5
γo = o
= = 0.9218
131.5 + API 131.5 + 22

5.
ρ (350 γo + 0.0764 R s γg ) 350(0.9218)+ 0.0764(106.8419)(0.65) lbm
o = 5.6146 Bo = 5.6146(1.0746) = 54.3529 pie3

350 ⋅ γw 350(1.07) lbm

ρw = = = 66.7011
5.6146Bw 5.6146 (1.0) pie3

1 WOR 1 1.5 lbm

ρ =ρ +ρ = 54.3529 + 66.7011 = 61.7618

L o 1+ WOR w 1+ WOR 2.5 2.5 pie3

56
 0.0764 ⋅ γg ⋅ p ⋅ 520 0.0764 (0.65)(764.7)(520) lbm
ρg = = = 2.4643
(14.7)(T + 460) Z 14.7(137 + 460)(0.9131) pie3
6.
3.27 ×10−7 (0.9131)(400)(500 −106.8419)(137 + 460) pies3
qg = = 0.03666
764.7 seg

pies3
qL = 6.49 ×10−5 [(400)(1 .0746) + (600)(1.0)]= 0.0668
seg

7.
π ⋅ d2 π(1.995)2 2
Ap = = = 3.1259 pg
4 4
v
sL = 144 ⋅ qL = 144(0.0668) = 3.0773 pies
Ap 3.1259 seg

v 144 ⋅ qg 144(0.03666) pies

sg = Ap = 3.1259 = 1.6888 seg

pies
vm = vsL + vsg = 3.0773 + 1.6888 = 4.7661 seg

8.
GL = ρL ⋅ vsL = (61.7618)(3.0773) = 190.0596 lbm /seg − pie2

Gg = ρg ⋅ vsg = (2.4643)(1.6888) = 4.1617 lbm /seg − pie2

GT = GL + Gg = 190.0596 + 4.1617 = 194.2213 lbm /seg − pie2

9.
qL 0.0668
λ = q L + q g = 0.0668 + 0.03666 = 0.6457

10.
N vm 2 (12) (4.7661)2 12(4.7661)2
FR = g ⋅ d/12 = = = 4.2433
32.2(1.995) 32.2(1.995)

57
 1 WOR 1 1.5
μ =μ +μ = 7.4445 + 0.5214 = 3.2906 cp

L o 1 + WOR w 1 + WOR 2.5 2.5

μm = [ μL ]
λ + μg (1 − λ) = (3.2906)(0.6457)+ 0.018(1− 0.6457) = 2.1311 cp

1 WOR 1 1.5 dinas

σ =σ +σ = 30 + 70 = 54
o w
L 1+ WOR 1+ WOR 2.5 2.5 cm
11.
Mm d/12 194.2213(1.995)
NRe = = = 22,546.826
μm 6.72 ×10 −4 (2.1311)(6 .72 ×10−4 )(12)
ρ L 0.25 61.7618 0.25
N = 1.938 v = 1.938(3.0773) = 6.1674

Lv sL σL 54
12.
L1 = 316 λ0.302 = 316(0.6457)0.302 = 276.8958

L2 = 0.0009252 λ−2.4684 = 0.0009252(0.6457)−2.4684 = 2.7236×10−3

L3 = 0.10 λ-1.4516 = 0.10(0.6457)−1.4516 = 0.1887

L4 = 0.5 λ-6.738 = 0.5(0.6457)−6.738 = 9.5276

13. Dado que λ ≥ 0.4 y L3 < NFR ≤ L4, el patrón de flujo es intermitente.

14. El colgamiento horizontal para flujo intermitente es:

a λb (0.845)(0.6457)0.5351
H L (0 ) = = = 0.6521
( NFR )c (4.2433)0.0173
15. El coeficiente del factor de corrección por inclinación es:

[
C = (1 − 0.6457)ln 2.96(0.6457)0.305 (6.1674)−0.4473 (4.2433)0.0978 = 0.0989 ]
16. Debido a que la tubería es vertical, el factor de corrección del colgamiento de líquido
debido a la inclinación es:

ψ = 1+ 0.3 C = 1+ 0.3(0.0989) = 1.0297

58
17. El colgamiento de líquido corregido para flujo vertical es:

HL (90) = (HL (0))⋅ ψ = (0.6521)(1.0297) = 0.6715

La densidad de la mezcla es:

ρ m = ρL ⋅ HL + ρg (1 − HL ) = (61.7618)(0.6715) + (2.4643)(1 − 0.6715) =

42.
282
6
lbm
3
pie

18.
λ 0.6457
y = [HL (90)] 2
= (0.6715)2 = 1.432

ln(1.432)

{
S = − 0.0523 + 3.182 ⋅ ln(1.432) − 0.8725[ln(1.432)] + 0.01853⋅[ln(1.432)]
2 4
}= 0.3672
fT = eS = e0.3672 = 1.4437,
f
ns

19.
1
fns = 2 = 0.0264
22,546.826
2 log

4.5223 log (22,546.826)− 3.8215

20. El factor de fricción de las dos fases es:

fT
fT = fns ⋅ f = (0.0264)(1.4437) = 0.0381
ns

21. ρ m ⋅ vm ⋅ vsg
p ⋅ (144) 1 −
gc ⋅ (p
+14.7)(144)
g ⋅ ρm senθ + fT ⋅ Mm ⋅ vm ⋅12
h=
gc 2 ⋅ gc ⋅ d

(144) ⋅ (1000 - 500) 1− (42.2826)⋅ (4.7661) ⋅ (1.6888)

(32.2) ⋅ (764.7) ⋅ (144)
h=
(42.2826) ⋅ (sen 90)+ (0.0381) ⋅ (194.2213) ⋅ (4.7661)(12) = 1,579.6 pies
(2 ) ⋅ (3 2.2) ⋅ (1.995)
59